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title: "Blechrollen für Stahl — Durchmesser, Kapazität, Toleranzen"
description: "Wie Blechrollen (Rundbiegen) funktioniert: der kleinste erreichbare Durchmesser, Dicken- und Breitenkapazität und Rückverfolgbarkeit nach EN 10204."
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Kategorie

# Blechrollen

Blechrollen für Stahl: Mindestdurchmesser, Kapazität und was ins Angebot gehört

Beim Rundbiegen (Blechrollen) wird ebenes Stahlblech durch einen Satz angetriebener Walzen zu einer gekrümmten Schale geformt — ein Zylinder, ein Zylindersegment oder ein Kegel. Diese Seite behandelt, was das Ergebnis wirklich bestimmt: wie eng ein Durchmesser mit der Maschine erreichbar ist, welche Dicke und Breite zusammen möglich sind, warum die Blechenden ein Vorbiegen brauchen und welche Angaben ein Anbieter vor dem Angebot benötigt.

## Was den Preis bestimmt

- Blechdicke
- Stahlgüte
- Blechbreite
- Zieldurchmesser oder -radius
- Menge und wiederholte Einrichtvorgänge
- Ob die Naht geschweißt werden muss
- Ob die Enden vorgebogen werden müssen

## Angaben für ein Angebot

- Innen- oder Außendurchmesser
- Blechdicke
- Länge der Schale
- Güte oder Werkstoffnummer
- Ob die Naht geschweißt werden soll
- Ob die Enden vorgebogen werden müssen
- Ob Sie ein Abnahmeprüfzeugnis benötigen

## Rückverfolgbarkeit und Zeugnisse nach EN 10204

- 2.1
- 2.2
- 3.1
- 3.2

Bei Stahleinkauf üblich: 3.1

Das Zeugnis gehört zum Werkstoff, nicht zum Umformvorgang. Durch das Rollen entsteht kein EN 10204-Zeugnis — entscheidend ist, ob die Rückverfolgbarkeit die Umformung zur Schale übersteht und wie das Teil dafür gekennzeichnet wird.

Normvorgabe

Quelle: EN 10204 defines inspection-document types.

## Wie eng ein Durchmesser gerollt werden kann

| Ein Durchgang, volle Walzenbreite | 3- oder 4-Walzen-Maschine · Mindestdurchmesser, als Vielfaches des Oberwalzendurchmessers: 1.5 | Richtwert |  |
|---|---|---|---|
| Mehrere Durchgänge, schmaleres Blech, weicheres Material | 3- oder 4-Walzen-Maschine · Mindestdurchmesser, als Vielfaches des Oberwalzendurchmessers: 1.1 | Richtwert |  |

Angegeben als Vielfaches des Durchmessers der maschineneigenen oberen Walze, nicht der Blechdicke: Das Blech legt sich um diese Walze, deren Durchmesser ist also die eigentliche Grenze dafür, wie eng eine Krümmung möglich ist.

## Dicken- und Breitenkapazität

| Breites, dünnes Blech | 50.8 mm · 3657.6 mm | Vom Anbieter veröffentlicht |  |
|---|---|---|---|
| Schmales, dickes Blech | 304.8 mm · 914.4 mm | Vom Anbieter veröffentlicht |  |
| Allgemeiner Bereich | 2.66 mm · 12.7 mm · 2438.4 mm | Vom Anbieter veröffentlicht |  |

Richtwerte. Die erreichbare Kombination aus Durchmesser, Dicke und Breite für Ihre Güte, Ihr Blech und die eingesetzte Maschine bestätigt Ihnen der Anbieter.

## Gerade Enden und Vorbiegen

| Gerade Endzone, als Vielfaches der Blechdicke | 1.5 – 3 |  |  |
|---|---|---|---|

Ohne Vorbiegen bleibt an jedem Blechende eine ungerollte gerade Zone stehen. Das Vorbiegen der Anfangs- und Endkante beseitigt sie.

Richtwert

## Dienstleistungen

Wie eng kann beim Blechrollen ein Durchmesser erreicht werden?

Das ist eigentlich eine Frage an die Maschine, nicht an das Blech. Beim Formen legt sich das Blech um die obere Walze, deren eigener Durchmesser ist also die eigentliche Grenze — Branchenpraxis für 3- und 4-Walzen-Maschinen gibt für einen Durchgang bei voller Breite einen Mindestdurchmesser von etwa dem 1,5-Fachen des oberen Walzendurchmessers an, bei schmalerem oder weicherem Blech in mehreren Durchgängen bis zu etwa dem 1,1-Fachen. Ein Mindestmaß rein als Vielfaches der Blechdicke wird manchmal nachgefragt, dafür gibt es aber keine verlässliche Branchenzahl — fragen Sie den Anbieter nach dem oberen Walzendurchmesser seiner Maschine und rechnen Sie von dort aus.

Welche Dicke und Breite lassen sich zusammen rollen?

Dicke und Breite stehen bei jeder Maschine in Wechselwirkung — ein schmaleres Blech lässt sich dicker rollen, ein breiteres muss dünner sein. Zwei veröffentlichte Beispiele zeigen die Spanne: Ein Anbieter rollt 2 in (50,8 mm) Dicke bei 12 ft (3657,6 mm) Breite oder 12 in (304,8 mm) Dicke bei 3 ft (914,4 mm) Breite auf derselben Anlage. Ein anderer veröffentlicht einen allgemeinen Bereich von 12 GA bis 1/2 in (etwa 2,7–12,7 mm) Dicke bei bis zu 8 ft (2438,4 mm) Breite. Das sind die eigenen Maschinen zweier namentlich genannter Anbieter, kein branchenweites Maximum — bestätigen Sie die tatsächliche Kapazität für Ihre Dicke und Breite beim Anbieter.

Warum müssen die Blechenden vorgebogen werden?

Jedes durch einen Walzensatz gerollte Blech behält am An- und Auslauf einen kurzen, ungerollten flachen Abschnitt, weil die Walzen das äußerste Ende des Blechs nicht fassen und krümmen können — typischerweise etwa das 1,5- bis 3-Fache der Blechdicke. Das Vorbiegen krümmt diese beiden Kanten vor dem eigentlichen Rolldurchgang, sodass die fertige Schale einen durchgehenden Bogen ohne flache Stellen an der Naht bildet. Fragen Sie nach Vorbiegen, sobald die Schale entlang dieser Naht geschweißt werden soll — eine flache Stelle dort erzeugt eine Spannungsspitze und erschwert die Ausrichtung.

Welche Rundheitstoleranz ist bei einer gerollten Schale zu erwarten?

Für eine gerollte Schale liegt uns keine belegte Rundheits- oder Unrundheitsangabe vor, und das sagen wir lieber offen, als eine Zahl aus einem anderen Produkt zu übernehmen. Für Rohrbiegen gibt es Unrundheitsnormen, die beschreiben aber Rohrbiegen, nicht das Rollen von Blech zu einer Schale, und diese Zahl hierher zu übertragen wäre nicht redlich. Fragen Sie den Anbieter direkt, welche Rundheitstoleranz sein Verfahren für Ihren Durchmesser, Ihre Dicke und Güte tatsächlich einhalten kann.

Lässt sich mit mehreren Durchgängen ein engerer Durchmesser erreichen?

Ja — das Vielfache des oberen Walzendurchmessers, das einen einzelnen Durchgang begrenzt, lockert sich bei mehreren Durchgängen. Branchenpraxis für 3- und 4-Walzen-Maschinen nennt für einen Durchgang einen Mindestwert um das 1,5-Fache des oberen Walzendurchmessers, gegenüber etwa dem 1,1-Fachen, wenn das Blech schmaler als die volle Walzenbreite ist, das Material weicher ist und in mehr als einem Durchgang gerollt wird. Das kostet mehr Einrichtzeit, wägen Sie das gegen die einfache Wahl eines etwas größeren Durchmessers ab.

Welche Angaben brauchen Sie für ein Angebot?

Nennen Sie den benötigten Innen- oder Außendurchmesser, die Blechdicke, die Länge der Schale sowie die Güte oder Werkstoffnummer. Geben Sie an, ob die Naht geschweißt werden soll und ob die Enden vorgebogen werden müssen, und sagen Sie, ob Sie ein Abnahmeprüfzeugnis benötigen. Diese sieben Angaben machen aus einer Anfrage einen verbindlichen Preis statt einer Preisspanne.

Kann ich eigenes Blech zum Rollen einschicken?

Beistellblech zu rollen ist gängige Praxis, ob ein Betrieb es annimmt — und zu welchen Bedingungen bezüglich Haftung, Reststücken und Rückverfolgbarkeit — ist jedoch von Anbieter zu Anbieter verschieden. Fragen Sie vor dem Versand nach. Wenn das Blech ein Abnahmeprüfzeugnis hat, fragen Sie gleich mit, wie die gerollte Schale gekennzeichnet wird, damit die Rückverfolgbarkeit die Umformung übersteht.

Bekomme ich ein Zeugnis nach EN 10204 3.1?

Diese Frage lohnt sich, genau gestellt zu werden. EN 10204 definiert die Prüfbescheinigungen 2.1, 2.2, 3.1 und 3.2, wobei 3.1 im Stahleinkauf der übliche Standard ist. Rollen erzeugt allerdings kein Zeugnis — das Zeugnis gehört zum Werkstoff. Entscheidend ist, ob die Rückverfolgbarkeit den Umformvorgang übersteht und wie die fertige Schale gekennzeichnet wird, damit sie mit ihrer Charge verbunden bleibt. Fragen Sie das direkt beim Anbieter nach.

Schweißt der Betrieb die Naht nach dem Rollen?

Das hängt vom Anbieter und von Ihrer Anfrage ab. Manche Rollbetriebe schweißen die Naht als Teil des Auftrags, andere geben eine offene Schale zurück, die Sie oder ein separater Schweißbetrieb schließen. Sagen Sie in Ihrer Anfrage ausdrücklich, ob die Naht geschweißt werden soll — das ist einer der Faktoren, die Preis und Liefertermin verändern.

Was unterscheidet Blechrollen von der Umformung mit der Abkantpresse?

Beim Rollen läuft das Blech durch angetriebene Walzen und bildet eine durchgehende Krümmung — einen Zylinder, ein Zylindersegment oder einen Kegel — und ist das Verfahren für Schalen, Behälter und Rohrsegmente. Beim Abkanten entstehen einzelne gerade Biegungen an bestimmten Stellen des Blechs, geeignet für Winkel, Profile und kastenförmige Teile statt für einen glatten Radius. Soll das fertige Teil rund werden, ist Rollen das Verfahren; braucht es scharfe, punktgenaue Biegungen, ist es die Abkantpresse.

Wie lang ist die Lieferzeit für eine gerollte Schale?

Eine allgemeine Lieferzeit lässt sich seriös nicht nennen — sie hängt vom Anbieter, seiner aktuellen Auslastung, Durchmesser und Dicke sowie davon ab, ob Vorbiegen und Schweißen enthalten sind. Lassen Sie sich mit dem Angebot einen verbindlichen Termin bestätigen, statt von einer Standarddauer auszugehen.

Was kostet Blechrollen?

Blechrollen wird nicht nach einem einzigen Satz berechnet, jede hier genannte Zahl wäre also irreführend. Preistreibend sind Blechdicke, Stahlgüte, Blechbreite, der Zieldurchmesser oder -radius, Menge und wiederholte Einrichtvorgänge, ob die Naht geschweißt werden muss und ob die Enden vorgebogen werden müssen. Schicken Sie die sieben Punkte aus der Angebots-Checkliste, dann bekommen Sie einen festen Preis statt einer Spanne.

## Verwandte Leistungen

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### Abkanten

Abkanten von Stahl: Biegeradius nach Güte, Toleranzen und was ein Angebot braucht](/de/dienstleistungen/abkanten "Abkanten — ")[![Richten](/images/uploads/8099eb30-dfa1-4e0d-af90-34483df600b2/straightening-service-steel-bar-straightening-roll-machine-1920x1080.jpg)

### Richten

Stahl richten: Toleranzen nach Norm, Ursachen für Verzug und was ins Angebot gehört](/de/dienstleistungen/richten "Richten — ")

## Partner

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