---
title: "Az acél szállítási állapotai és gyártási útvonalai"
description: "A szállítási állapot a termék szabványokban meghatározott, szállításkori állapota."
canonical: https://steelequivalents.com/hu/wiki/ac%C3%A9lcsal%C3%A1dok/az-ac%C3%A9l-sz%C3%A1ll%C3%ADt%C3%A1si-%C3%A1llapotai-%C3%A9s-gy%C3%A1rt%C3%A1si-%C3%BAtvonalai
language: hu
robots: index, follow
og_type: article
type: wiki-article
language_alternates:
  en: https://steelequivalents.com/wiki/steel-families/steel-delivery-conditions-and-manufacturing-routes.md
  cs: https://steelequivalents.com/cs/wiki/skupiny-ocelí/dodací-podmínky-oceli-a-výrobní-postupy.md
  de: https://steelequivalents.com/de/wiki/stahlgruppen/lieferbedingungen-und-herstellungswege-für-stahl.md
  es: https://steelequivalents.com/es/wiki/familias-de-aceros/condiciones-de-entrega-del-acero-y-rutas-de-fabricación.md
  fr: https://steelequivalents.com/fr/wiki/familles-d-aciers/conditions-de-livraison-de-l-acier-et-procédés-de-fabrication.md
  hu: https://steelequivalents.com/hu/wiki/ac%C3%A9lcsal%C3%A1dok/az-ac%C3%A9l-sz%C3%A1ll%C3%ADt%C3%A1si-%C3%A1llapotai-%C3%A9s-gy%C3%A1rt%C3%A1si-%C3%BAtvonalai.md
  it: https://steelequivalents.com/it/wiki/famiglie-di-acciai/condizioni-di-fornitura-dell-acciaio-e-processi-produttivi.md
  nl: https://steelequivalents.com/nl/wiki/staalgroepen/leveringsvoorwaarden-voor-staal-en-productieroutes.md
  pl: https://steelequivalents.com/pl/wiki/grupy-stali/warunki-dostawy-stali-i-technologie-wytwarzania.md
  pt: https://steelequivalents.com/pt/wiki/famílias-de-aço/condições-de-entrega-do-aço-e-vias-de-fabrico.md
  ru: https://steelequivalents.com/ru/вики/группы-сталей/условия-поставки-стали-и-технологические-маршруты-производства.md
  tr: https://steelequivalents.com/tr/wiki/çelik-grupları/çelik-teslimat-koşulları-ve-üretim-yöntemleri.md
  zh: https://steelequivalents.com/zh/维基/钢材分类/钢材交货状态与制造工艺路线.md
  ja: https://steelequivalents.com/ja/ウィキ/鋼種の分類/鋼材の納入条件と製造工程.md
  ar: https://steelequivalents.com/ar/ويكي/مجموعات-الفولاذ/شروط-توريد-الفولاذ-ومسارات-التصنيع.md
  ko: https://steelequivalents.com/ko/위키/강종-계열/강재-공급-조건-및-제조-경로.md
  pt-br: https://steelequivalents.com/pt-br/wiki/famílias-de-aços/condições-de-entrega-do-aço-e-rotas-de-fabricação.md
  hi: https://steelequivalents.com/hi/विकी/स्टील-समूह/इस्पात-की-आपूर्ति-की-स्थितियाँ-और-विनिर्माण-प्रक्रियाएँ.md
content_hash: sha256:a79e956a0dcf4c6488bd4f29e959b8b30df949e8e56501627b8034575ef9d6dc
generated: 2026-09-26
---

> **Machine-readable Markdown rendering.** This is a Markdown representation of a web page,
> served for AI agents and crawlers as a token-efficient alternative to the full HTML.
> Full interactive HTML version: https://steelequivalents.com/hu/wiki/ac%C3%A9lcsal%C3%A1dok/az-ac%C3%A9l-sz%C3%A1ll%C3%ADt%C3%A1si-%C3%A1llapotai-%C3%A9s-gy%C3%A1rt%C3%A1si-%C3%BAtvonalai
> Canonical URL: https://steelequivalents.com/hu/wiki/ac%C3%A9lcsal%C3%A1dok/az-ac%C3%A9l-sz%C3%A1ll%C3%ADt%C3%A1si-%C3%A1llapotai-%C3%A9s-gy%C3%A1rt%C3%A1si-%C3%BAtvonalai
> Available languages: en, cs, de, es, fr, hu, it, nl, pl, pt, ru, tr, zh, ja, ar, ko, pt-br, hi
> Change detection: `content_hash` is the SHA-256 of this document's Markdown body — everything
> below this block, whitespace-trimmed, excluding the front-matter. Compare it to detect a real
> content change; `generated` moves on every render and is not a change signal.

![Az acél szállítási állapotai és gyártási útvonalai](/images/uploads/7fcb251c-01f4-4364-b7e1-3e03a694567e/wiki-hero-the-steel-manufacturing-chain-from-raw-materials-through-bf-bof-or-eaf-steelmaki-1920x823.jpg)

Acélcsaládok

# Az acél szállítási állapotai és gyártási útvonalai

A szállítási állapot a termék szabványokban meghatározott, szállításkori állapota.

![Anders Bergström acélipari tudósító portréja](/images/uploads/a7d8e5bc-7cdf-409b-913b-211e63e8c441/anders-bergstr-m-1920x1920.jpg)

 **[Anders Bergström](/hu/hirek/szerzo/anders-bergstrom "Anders Bergström")** Acélcsaládok 60+ perces olvasás Frissítve 2026. aug. 14. Bizonyítékalapú felülvizsgálat

  Ezen az oldalonEzen az oldalon

- [Mit jelent valójában az acél szállítási állapota?](/hu/wiki/ac%C3%A9lcsal%C3%A1dok/az-ac%C3%A9l-sz%C3%A1ll%C3%ADt%C3%A1si-%C3%A1llapotai-%C3%A9s-gy%C3%A1rt%C3%A1si-%C3%BAtvonalai#mit-jelent-valójában-az-acél-szállítási-állapota "Mit jelent valójában az acél szállítási állapota?")
- [A gyártási útvonal a nyersanyagoktól a félkész acélig](/hu/wiki/ac%C3%A9lcsal%C3%A1dok/az-ac%C3%A9l-sz%C3%A1ll%C3%ADt%C3%A1si-%C3%A1llapotai-%C3%A9s-gy%C3%A1rt%C3%A1si-%C3%BAtvonalai#a-gyártási-útvonal-a-nyersanyagoktól-a-félkész-acélig "A gyártási útvonal a nyersanyagoktól a félkész acélig")
- [Hogyan befolyásolja az olvasztási útvonal és a másodlagos kohászat a terméket?](/hu/wiki/ac%C3%A9lcsal%C3%A1dok/az-ac%C3%A9l-sz%C3%A1ll%C3%ADt%C3%A1si-%C3%A1llapotai-%C3%A9s-gy%C3%A1rt%C3%A1si-%C3%BAtvonalai#hogyan-befolyásolja-az-olvasztási-útvonal-és-a-másodlagos-kohászat-a-terméket "Hogyan befolyásolja az olvasztási útvonal és a másodlagos kohászat a terméket?")
- [Normalizált és normalizáltan hengerelt szállítási állapot](/hu/wiki/ac%C3%A9lcsal%C3%A1dok/az-ac%C3%A9l-sz%C3%A1ll%C3%ADt%C3%A1si-%C3%A1llapotai-%C3%A9s-gy%C3%A1rt%C3%A1si-%C3%BAtvonalai#normalizált-és-normalizáltan-hengerelt-szállítási-állapot "Normalizált és normalizáltan hengerelt szállítási állapot")
- [Edzett és megeresztett acél: az ausztenittől az üzemi állapotig](/hu/wiki/ac%C3%A9lcsal%C3%A1dok/az-ac%C3%A9l-sz%C3%A1ll%C3%ADt%C3%A1si-%C3%A1llapotai-%C3%A9s-gy%C3%A1rt%C3%A1si-%C3%BAtvonalai#edzett-és-megeresztett-acél-az-ausztenittől-az-üzemi-állapotig "Edzett és megeresztett acél: az ausztenittől az üzemi állapotig")
- [ISO 683-1:2016 és az edzésre és megeresztésre szánt ötvözetlen acélok](/hu/wiki/ac%C3%A9lcsal%C3%A1dok/az-ac%C3%A9l-sz%C3%A1ll%C3%ADt%C3%A1si-%C3%A1llapotai-%C3%A9s-gy%C3%A1rt%C3%A1si-%C3%BAtvonalai#iso-683-1-2016-és-az-edzésre-és-megeresztésre-szánt-ötvözetlen-acélok "ISO 683-1:2016 és az edzésre és megeresztésre szánt ötvözetlen acélok")
- [Szerkezeti acélok szállítási feltételei az EN 10025 szerint](/hu/wiki/ac%C3%A9lcsal%C3%A1dok/az-ac%C3%A9l-sz%C3%A1ll%C3%ADt%C3%A1si-%C3%A1llapotai-%C3%A9s-gy%C3%A1rt%C3%A1si-%C3%BAtvonalai#szerkezeti-acélok-szállítási-feltételei-az-en-10025-szerint "Szerkezeti acélok szállítási feltételei az EN 10025 szerint")
- [Rudak, hidegen végzett készremunkálás és az ASTM A434/A434M-24](/hu/wiki/ac%C3%A9lcsal%C3%A1dok/az-ac%C3%A9l-sz%C3%A1ll%C3%ADt%C3%A1si-%C3%A1llapotai-%C3%A9s-gy%C3%A1rt%C3%A1si-%C3%BAtvonalai#rudak-hidegen-végzett-készremunkálás-és-az-astm-a434-a434m-24 "Rudak, hidegen végzett készremunkálás és az ASTM A434/A434M-24")
- [A kovácsdarabok és az ASTM A668/A668M szállítási hőkezelési osztályai](/hu/wiki/ac%C3%A9lcsal%C3%A1dok/az-ac%C3%A9l-sz%C3%A1ll%C3%ADt%C3%A1si-%C3%A1llapotai-%C3%A9s-gy%C3%A1rt%C3%A1si-%C3%BAtvonalai#a-kovácsdarabok-és-az-astm-a668-a668m-szállítási-hőkezelési-osztályai "A kovácsdarabok és az ASTM A668/A668M szállítási hőkezelési osztályai")
- [A hőkezelés ellenőrzése, berendezések és igazolása](/hu/wiki/ac%C3%A9lcsal%C3%A1dok/az-ac%C3%A9l-sz%C3%A1ll%C3%ADt%C3%A1si-%C3%A1llapotai-%C3%A9s-gy%C3%A1rt%C3%A1si-%C3%BAtvonalai#a-hőkezelés-ellenőrzése-berendezések-és-igazolása "A hőkezelés ellenőrzése, berendezések és igazolása")
- [Felületi állapot, méretállapot és mechanikai tulajdonságok](/hu/wiki/ac%C3%A9lcsal%C3%A1dok/az-ac%C3%A9l-sz%C3%A1ll%C3%ADt%C3%A1si-%C3%A1llapotai-%C3%A9s-gy%C3%A1rt%C3%A1si-%C3%BAtvonalai#felületi-állapot-méretállapot-és-mechanikai-tulajdonságok "Felületi állapot, méretállapot és mechanikai tulajdonságok")
- [Hegeszthetőség, szívósság és az üzemi hőmérséklet értékelése](/hu/wiki/ac%C3%A9lcsal%C3%A1dok/az-ac%C3%A9l-sz%C3%A1ll%C3%ADt%C3%A1si-%C3%A1llapotai-%C3%A9s-gy%C3%A1rt%C3%A1si-%C3%BAtvonalai#hegeszthetőség-szívósság-és-az-üzemi-hőmérséklet-értékelése "Hegeszthetőség, szívósság és az üzemi hőmérséklet értékelése")
- [Nyomástartóedény-kovácsdarabok, és miért más az ASTM A508/A508M](/hu/wiki/ac%C3%A9lcsal%C3%A1dok/az-ac%C3%A9l-sz%C3%A1ll%C3%ADt%C3%A1si-%C3%A1llapotai-%C3%A9s-gy%C3%A1rt%C3%A1si-%C3%BAtvonalai#nyomástartóedény-kovácsdarabok-és-miért-más-az-astm-a508-a508m "Nyomástartóedény-kovácsdarabok, és miért más az ASTM A508/A508M")
- [Hogyan olvassunk anyagbizonylatot és szabványhivatkozást?](/hu/wiki/ac%C3%A9lcsal%C3%A1dok/az-ac%C3%A9l-sz%C3%A1ll%C3%ADt%C3%A1si-%C3%A1llapotai-%C3%A9s-gy%C3%A1rt%C3%A1si-%C3%BAtvonalai#hogyan-olvassunk-anyagbizonylatot-és-szabványhivatkozást "Hogyan olvassunk anyagbizonylatot és szabványhivatkozást?")
- [Gyakori félreértelmezések és szabványalapú összehasonlítási keretrendszer](/hu/wiki/ac%C3%A9lcsal%C3%A1dok/az-ac%C3%A9l-sz%C3%A1ll%C3%ADt%C3%A1si-%C3%A1llapotai-%C3%A9s-gy%C3%A1rt%C3%A1si-%C3%BAtvonalai#gyakori-félreértelmezések-és-szabványalapú-összehasonlítási-keretrendszer "Gyakori félreértelmezések és szabványalapú összehasonlítási keretrendszer")

## Mit jelent valójában az acél szállítási állapota?

Az acél szállítási állapota a kémiai összetételnél többet foglal magában, és összekapcsolja a termékformát, a gyártási előzményeket, a hőkezelést, a felületi állapotot, a méreteket, a mechanikai követelményeket és a vizsgálatokat. Strong evidence

Az acél szállítási állapota az a szabványban meghatározott állapot, amelyben a terméket szállítják. Nem a szállító informális leírása, és nem is a kémiai összetétel szinonimája. Az állapot összekapcsolja a termékformát, a gyártási előzményeket, a hőkezelési állapotot, a felületi állapotot, a méreteket, a mechanikai követelményeket, valamint az előírt ellenőrzéseket és vizsgálatokat. Ezek a részletek határozzák meg, hogyan kell értelmezni az anyagot, és mit jelentenek ténylegesen a megfelelőségre vonatkozó állítások.

A termékforma, a megmunkálási útvonal és a hőkezelési állapot eltérő specifikációs kérdésekre ad választ.
| Szállítási leírás | Amit azonosít | Amit nem azonosít |
|---|---|---|
| Melegen hengerelt lemez | Síktermék és a melegalakítás története | A teljes olvasztási útvonal vagy a végső hőkezelésnek való megfelelés |
| Normalizált lemez | Normalizáló hőkezelési állapot | Felületi minőség vagy kemenceútvonal |
| Hidegen megmunkált rúd | Megmunkálási útvonal, méretek és felületi állapot | Ötvözeti minőség vagy hőkezelési állapot |
| Edzett és megeresztett kovácsdarab | Meghatározott hőkezelési állapotú kovácsolt termék | Az elsődleges olvasztási útvonal, kivéve, ha a szabvány előírja |

A hőszám és az anyagminőség megjelölése az anyag azonosságának fontos részeit azonosítja, de nem írja le a teljes szállított terméket. Ugyanaz a tágabb értelemben vett acélcsalád szállítható melegen hengerelt lemezként, normalizált lemezként, nemesített lemezként, hidegen megmunkált rúdként vagy kovácsolt alkatrészként. Ezek a termékek tartalmazhatják ugyanazokat a fő ötvözőelemeket, miközben jelentősen eltérhetnek folyáshatár, szívósság, keménység, maradó feszültség, mérettűrés és hegeszthetőség tekintetében.

### A szállítási állapot és az acélminőség összehasonlítása

Az acélminőség rendszerint összetételi tartományt és az előírt tulajdonságok együttesét határozza meg. A szabványtól függően megadhatja az engedélyezett termékformákat, a vastagságtartományokat, a Charpy-féle ütővizsgálat hőmérsékleteit, a dezoxidáció módját vagy a szállítási állapotokat is. Ez azonban továbbra sem jelenti azt, hogy minden, az adott anyagminőség-megjelölést viselő termék ugyanazon a gyártási folyamaton ment keresztül.

Vegyük példaként az EN 10025 szabványsorozat szerinti szerkezeti acélt. A BS EN 10025-3:2019 a normalizált vagy normalizáló hengerléssel szállított, melegen hengerelt, hegeszthető finomszemcsés szerkezeti acéltermékekre vonatkozik. Így például az S355N megjelölés többet közöl, mint egy névleges, 355 MPa-os folyáshatár-osztály: az „N” jelölés a szabványban meghatározott normalizált vagy normalizáló hengerléssel kialakított szállítási állapothoz kapcsolódik. A DIN EN 10025-6:2023-06 más termékosztályt tárgyal, nevezetesen a nemesített állapotban szállított, nagy folyáshatárú szerkezeti acélokat. E rész szabvány szerinti anyagminőségét nem lehet úgy értelmezni, mintha az egyszerűen egy normalizált termék nagyobb szilárdságú változata lenne. \[1\] \[1\] [**Standard Specification for Steel Forgings, Carbon and Alloy, for General Industrial Use**](https://store.astm.org/a0668_a0668m-16.html). ASTM International. ASTM A668/A668M-16, 2016.

A különbség az ASTM kovácsolási szabványaiban is ugyanilyen egyértelmű. Az ASTM A668/A668M-16 a szén- és ötvözöttacél-kovácsdarabokat a szállításkori hőkezelés alapján osztályozza, többek között lágyított, normalizált, normalizált és megeresztett, edzett és megeresztett, valamint normalizált, edzett és megeresztett állapot szerint. A „kovácsolt szénacél” ezért nem elegendő leírása a szállított állapotnak. A kovácsolási folyamat meghatározza a termékformát és az alakítási előzményeket; az előírt hőkezelés pedig a műszaki állapot további részét alakítja ki.

Az ASTM A434/A434M-24 a melegen alakított és hidegen megmunkált, edzett és megeresztett ötvözöttacél-rudakra vonatkozik. Ebben az esetben a „hidegen megmunkált” a gyártási útvonalat, valamint a felületi vagy méretállapotot írja le, míg az „edzett és megeresztett” a metallurgiai állapotot jelöli. Egyik kifejezés sem helyettesíti az ötvözött acél anyagminőségét. Egy rúd kémiai összetétele lehet az előírt anyagminőség-tartományon belül, mégis meghiúsíthatja a szállítási specifikációt, ha nem megfelelő állapotban, nem megfelelő felületi állapottal vagy az előírt mechanikai vizsgálatok nélkül szállították.

Szállítási állapot **Szállítási állapot** Az a szabványban meghatározott állapot, amelyben az acélterméket szállítják, beleértve annak formáját, hőkezelését, felületi állapotát, méreteit és az előírt igazolást.

A két fő acélgyártási útvonal a betétanyagokban és az elsődleges olvasztási gyakorlatban különbözik.
| Útvonal | Elsődleges fémes betétanyagok vagy alapanyagok | Elsődleges művelet |
|---|---|---|
| BF–BOF | Vasérc, kohászati szén, mészkő és újrahasznosított acél | Nagyolvasztós vasgyártás, amelyet bázikus oxigénes finomítás követ |
| EAF | Elsősorban újrahasznosított acél, közvetlenül redukált vas vagy nyersvas, valamint villamos energia | Elektromos olvasztás, amelyet finomítás és öntés követ |

A gyártási útvonal további szintet jelent. A World Steel Association 2024-ben úgy fogalmazott, hogy az acélgyártás két fő útvonala a nagyolvasztó-konverteres oxigénes (BF-BOF) útvonal és az elektromos ívkemencés (EAF) útvonal. A nyersanyagokra vonatkozó útmutatója megkülönbözteti az integrált útvonalat, amely vasércet, kohászati szenet, mészkövet és újrahasznosított acélt használ, az EAF-útvonaltól, amely elsősorban újrahasznosított acélt, közvetlenül redukált vasat vagy forró fémet, valamint villamos energiát használ. Az U.S. Environmental Protection Agency 1995-ben az alapoxigénes eljárást úgy írta le, mint a nagyolvasztóból származó folyékony nyersvas hulladékacéllal végzett finomítását, míg az elektromos ívkemencés eljárást külön acélgyártási útvonalként kezelte.

Az ASTM A434/A434M-24 többféle olvasztási és feldolgozási útvonalat engedélyez az általa lefedett edzett és megeresztett ötvözött acélrudak esetében. Strong evidence

 \[2\] \[2\] [**Standard Specification for Quenched and Tempered Alloy Steel Forgings for Pressure Vessel Components**](https://store.astm.org/a0508_a0508m-16.html). ASTM International. ASTM A508/A508M-16, 2016.Ezek az olvasztási útvonalak hatással lehetnek a maradó elemekre, a tisztaságra, a zárványok mennyiségére és az eljárás szabályozására, de önmagában az útvonal nem határozza meg, hogy a végtermék normalizált, lágyított vagy edzett és megeresztett-e. Az ASTM A434/A434M-24 az általa lefedett rudak esetében engedélyezi a Siemens–Martin-kemencés, az alapoxigénes és az elektromos kemencés gyártást, a szabvány követelményeinek betartása mellett. Az ASTM A508/A508M-16 konkrétabb követelményt fogalmaz meg a nyomástartó edények alkatrészeihez használt, vákuumkezelt, edzett és megeresztett szén- és ötvözöttacél-kovácsdarabokra: alapvetően elektromos kemencés gyártást ír elő, kivéve, ha másodlagos finomítást vagy újraolvasztást alkalmaznak. Az útvonalra vonatkozó követelmény az adott termékspecifikáció része, nem pedig minden edzett és megeresztett acél általános meghatározása.

![Az acél szállítási állapotai és gyártási útvonalai](/images/uploads/4afd8e65-6a64-4205-8112-bb01bfbafe39/wiki-inline-a-cutaway-comparison-of-hot-rolled-plate-cold-finished-bar-and-forged-steel-show-1520x1920.jpg)[](/images/uploads/4afd8e65-6a64-4205-8112-bb01bfbafe39/wiki-inline-a-cutaway-comparison-of-hot-rolled-plate-cold-finished-bar-and-forged-steel-show-2027x2560.avif "Kép nagyítása — Az acél szállítási állapotai és gyártási útvonalai")Product form and surface condition describe different parts of a steel product’s history.

### A termékforma, a felületi állapot és a hőkezelési állapot

A termékforma meghatározza, hogyan alakították az acélt, valamint azt, hogy mely hibák, feszültségek és irányfüggő tulajdonságok lehetnek fontosak. A World Steel Association 2024-es folyamatleírása szerint a folyamatos öntés a folyékony acélt brammává, buga- vagy tömbacéllá alakítja, amelyeket ezt követően sík- és hosszútermékekké hengerelnek. A brammából lemez vagy szalag készülhet; a bugából rúd vagy huzalrúd; a tömbacélból pedig nagyobb keresztmetszetű idom vagy kovácsolási alapanyag. A további hengerlés, húzás, forgácsolás vagy kovácsolás módosítja a geometriát és a mechanikai viselkedést.

A melegen hengerelt állapotban szállított síktermék felületi és mérettörténete eltér attól a termékétől, amelyet hidegen redukáltak, majd lágyítottak. A hidegen megmunkáltként leírt rúd lehet húzott, hántolt, köszörült vagy esztergált; ezek szigorúbb méretszabályozást és sajátos felületi állapotot eredményezhetnek. A kovácsdarab olyan helyi vagy teljes keresztmetszetet érintő képlékeny alakváltozáson ment keresztül, amely eltér a hengerelt lemezétől, még akkor is, ha a kémiai elemzés hasonló.

A hőkezelés megváltoztatja a mikrostruktúrát. A lágyítás általában csökkenti a keménységet és a maradó feszültséget, miközben javítja a duktilitást és a megmunkálhatóságot. A normalizálás finomított ferrites-perlites szerkezetet hoz létre a megfelelő átalakulási tartomány fölé történő hevítéssel, majd levegőn történő hűtéssel. A normalizáló hengerlés szabályozott hengerlési programot alkalmaz, amelynek során az utolsó hengerlési menetek a normalizált anyagéhoz bizonyos előírt szempontok szerint hasonló állapotot hoznak létre; ez nem egyszerűen egy szokásos melegen hengerelt jelölés. Az edzés keményebb átalakulási szerkezetet hoz létre, míg a megeresztés csökkenti a ridegség egy részét, valamint beállítja a szilárdságot és a szívósságot. Az „edzett és megeresztett” ezért szabályozott műveletsort jelöl, nem csupán egy adott szilárdsági eredményt. \[3\] \[3\] [**Heat-treatable steels, alloy steels and stainless steels — Part 1**](https://www.iso.org/standard/70642.html). International Organization for Standardization. ISO 683-1:2016, 2016.

A felületi állapotot a tömeges hőkezeléstől külön kell értelmezni. A reve a melegen hengerelt anyagon megmaradhat, illetve szemcseszórással, pácolással vagy más reveeltávolítási művelettel eltávolítható. A hidegen megmunkált vagy forgácsolt felület hatással lehet a mérettűrésekre, az érdességre és a felületre kifutó hibák elhelyezkedésére, anélkül hogy megváltoztatná az anyagminőség kémiai összetételét. Az ISO 683-1:2016 a nem ötvözött, edzésre és megeresztésre szánt acélokból készült félkész termékek, rudak, huzalrudak, síktermékek és kovácsdarabok műszaki szállítási követelményeit határozza meg, beleértve a meghatározott hőkezelési és felületi állapotokat is. Ez a felépítés jól mutatja, miért csak egyetlen összetevője a műszaki leírásnak „az acélminőség”.

Az előírt vizsgálatok teszik teljessé az állapot meghatározását. A szakítóvizsgálati tulajdonságokat meghatározott vastagságra és irányra vonatkozóan írhatják elő. Az ütővizsgálat csak egy meghatározott minőségi osztályra vagy hőmérsékletre vonatkozhat. A keménységvizsgálat, az ultrahangos vizsgálat, a szemcseméret meghatározása, a dekarbonizáció határértékei, a felületvizsgálat és a mérettűrések szintén kötelezőek lehetnek. A kizárólag a kémiai összetételt jelentő tanúsítvány nem igazolja a megfelelést olyan szállítási állapot esetében, amely ezeket a további ellenőrzéseket is előírja.

### Miért meghatározó a megjelölés az értelmezés szempontjából?

#### Nem összekeverendő fogalmak

Normalizált

Ausztenitesítéssel és levegőn történő hűtéssel előállított hőkezelt állapot.

Normalizáltan hengerelt

Olyan szabályozott hengerlési állapot, amelynek célja a normalizált anyagéhoz hasonló szerkezet előállítása.

Hidegen megmunkált

Húzást, hántolást, esztergálást, köszörülést vagy hasonló megmunkálási műveleteket magában foglaló termékútvonal.

Edzett és megeresztett

Ausztenitesítés, gyors hűtés és megeresztés egymást követő művelete.

A megjelölés tájékoztatja a felhasználót arról, hogy mely szabványi előírások alkalmazandók, milyen állapotot rendeltek meg, és mely összehasonlítások érvényesek. A „normalizált”, „normalizáló hengerléssel készített”, „lágyított”, „hidegen megmunkált”, valamint „edzett és megeresztett” kifejezések nem felcserélhető jelzők. Eltérő feltételezéseket vonnak maguk után a mikrostruktúrára, a tulajdonságokra, a feldolgozási korlátokra és az átvételi vizsgálatokra vonatkozóan.

Az SAE AMSH6875C ugyanezt az elvet szemlélteti a repülőipari hőkezelés szempontjából: négy acélosztályra vonatkozó követelményeket határoz meg, és előírja a kemenceberendezéseket, az eljárásokat, a hőmérsékleteket, valamint a vizsgálati módszereket. Az előírt kezelés ezért dokumentált folyamat-szabályozáshoz kötődik, nem pedig ahhoz az állításhoz, hogy az anyagot valamikor felhevítették.

Ezért a teljes anyagleírásnak meg kell adnia a szabványt, az anyagminőséget, a termékformát, a méreteket, a szállítási állapotot, a felületi állapotot és az előírt vizsgálatokat. Az „S355 acél”, a „4140 rúd” vagy az „ötvözöttacél-kovácsdarab” számos anyaggal kapcsolatos kérdést megválaszolatlanul hagy. A szabványoknak megfelelő megjelölés szűkíti ezeket a kérdéseket. Meghatározza, mi a termék, hogyan állapították meg a szállított állapotát, és milyen bizonyítékoknak kell alátámasztaniuk az erre vonatkozó állítást.

## A gyártási útvonal a nyersanyagoktól a félkész acélig

\[4\] \[4\] [**Steelmaking process**](https://worldsteel.org/about-steel/steelmaking-process/). World Steel Association. World Steel Association technical resource, 2024.

#### Az útvonalat és a szállítási állapotot külön kell kezelni

A BF–BOF és az EAF az elsődleges acélgyártási útvonalakat írja le. Önmagukban nem határozzák meg, hogy a végtermék normalizált, lágyított, normalizáltan hengerelt, illetve edzett és megeresztett-e.

Az acélgyártás nem egyetlen kemenceműveletből áll. Összekapcsolt folyamatok sorozata, amelyben a vastartalmú anyagból vas, a vasból nyersacél, a folyékony acélból pedig hengerlésre vagy kovácsolásra alkalmas öntött alakzat lesz. A World Steel Association két fő útvonalat azonosít: a nagyolvasztó-konverteres oxigénes útvonalat, amelyet rendszerint BF-BOF formában írnak, valamint az elektromos ívkemencés útvonalat, vagyis az EAF-útvonalat.\[^1\] Ezek az útvonalak azt írják le, hogyan redukálják, olvasztják meg és finomítják a fémes betétanyagot. Önmagukban azonban nem határozzák meg a végső szállítási állapotot.

A késztermék megjelölése további követelményeket is támaszthat az összetételre, a hűtési gyakorlatra, a felületi állapotra, a szemcseszerkezetre, a szakítószilárdságra, az ütőszívósságra vagy a hőkezelésre vonatkozóan. Az ISO 683-1:2016 például műszaki szállítási követelményeket határoz meg meghatározott hőkezelési és felületi állapotban szállított félkész termékekre, rudakra, hengerhuzalokra, síktermékekre és kovácsdarabokra.\[^2\] Az előállítási út tehát a gyártástörténet egyik része, nem pedig a termékszabvány helyettesítője.

### Nagyolvasztó és bázikus oxigénkonverter

A BF-BOF útvonal különválasztja a vasgyártást az acélgyártástól. A vasgyártás során a nagyolvasztóban forró fémet, azaz széntartalmú folyékony vasat állítanak elő. Az acélgyártás ezt követően a bázikus oxigénkonverterben csökkenti a széntartalmat és beállítja a kémiai összetételt.

A nagyolvasztóba felülről vasércet, kohókokszot és olyan adalékanyagokat, például mészkövet adagolnak, amelyek salakot képeznek. A vasérc vasoxidokat tartalmaz. A koksz hőt biztosít, és redukálószerként is működik; szén-monoxidja a kohászati töltet lefelé haladása közben eltávolítja az oxigént az ércből. A mészkő a meddőanyaggal és más nemkívánatos alkotókkal reagálva salakot képez. A felforrósított levegő – amelyet rendszerint fúvatásnak neveznek – a kemence alsó részén elhelyezett fúvókákon keresztül jut be. A keletkező forró fém a salak alatt gyűlik össze, majd lecsapolják és a BOF-ba továbbítják.

A nagyolvasztós vasgyártás és az acélgyártás különálló szakaszok.
| Edény vagy műveleti szakasz | Előállított vagy kezelt anyag | Funkció |
|---|---|---|
| Nagyolvasztó | Nyersvas | A vas-oxidokat redukálja, és szénben gazdag folyékony vasat állít elő |
| Bázikus oxigénes konverter | Nyersacél | A nyersvasat oxigénnel és hulladékkal finomítja |
| Elektromos ívkemence | Folyékony acél | Villamos energia felhasználásával megolvasztja a fémes betétanyagot |
| Üstmetallurgia | Finomított folyékony acél | Beállítja a kémiai összetételt, a hőmérsékletet, a gázok és a zárványok mennyiségét |

A nagyolvasztó ezért vasgyártó, nem pedig acélgyártó berendezés. Ezt a megkülönböztetést az American Iron and Steel Institute és az U.S. Environmental Protection Agency leírásai is tükrözik. Az EPA szerint a bázikus oxigénes eljárás a megolvadt nagyolvasztói vasat hulladékacéllal együtt finomítja, míg az elektromos ívkemencés eljárás különálló acélgyártási útvonal.\[^3\] Ennek a megfogalmazásnak jelentősége van: a nagyolvasztó köztes vasterméket állít elő, míg a BOF nyersacélt gyárt.

A BOF-ban vízhűtésű lándzsa nagy tisztaságú oxigént fúvat az olvadt vasba. Az oxigén a szénnel, a szilíciummal, a mangánnal és a foszforral egyesül. A szén főként szén-monoxid és szén-dioxid formájában távozik; az oxidálódott szennyezők a salakba kerülnek. Hűtőanyagként és fémtartalmú alapanyagként rendszerint hulladékacélt is adagolnak, ami lehetővé teszi a hőmérleg szabályozását, miközben az anyagot újrahasznosítják. Az adalékanyagok bázikus salakot képeznek, amely megköti a foszfort és más oxidokat.

A BOF-ból történő csapolás nyersacélt eredményez, de a csapolás utáni összetétel nem feltétlenül azonos a végleges összetétellel. Az üstmetallurgiai kezelés eltávolíthatja az oldott gázokat, beállíthatja az ötvözőanyagok adagolását, módosíthatja a zárványokat, és beállíthatja az öntési hőmérsékletet. A vákuumkezelés a minőségtől és a technológiai előírástól függően csökkentheti a hidrogén-, nitrogén- vagy széntartalmat. A kalciumkezelés megfelelő összetételek esetén megváltoztathatja a zárványok alakját. Ezek a műveletek metallurgiai szabályozási lépések, ezért ugyanazon BF-BOF útvonalon előállított két adag eltérő finomítási és hőtörténetet kaphat.

Az integrált útvonal ezért nem csupán ércet és kokszot használ. A World Steel Association a vasércet, a kohászati szenet, a mészkövet és az újrahasznosított acélt sorolja fel a fő alapanyagok között.\[^4\] A felhasznált anyagok egymáshoz viszonyított aránya az üzem kialakításától, a kohászati gyakorlattól, a hulladékacél minőségétől és a szükséges acélkémiai összetételtől függ.

### Elektromos ívkemence, közvetlenül redukált vas és forró fém

Az EAF elektródákon és a tölteten átvezetett elektromos árammal olvasztja meg a fémtartalmú töltetet. A kemencét főként újrahasznosított acéllal tölthetik, de közvetlenül redukált vasat (DRI), forróbrikettált vasat, nyersvasat vagy forró fémet is adagolhatnak. A World Steel Association az EAF-útvonalat olyan eljárásként írja le, amely elsősorban újrahasznosított acélt, DRI-t vagy forró fémet, valamint villamos energiát használ.\[^4\]

Az újrahasznosított acél már fémes vas, ezért nincs szüksége a nagyolvasztói redukciós lépésre. Maradék ötvözőtartalma, szennyezettségi szintje, fizikai formája és a tölteten belüli aránya hatással van a kemence üzemeltetésére és a keletkező acél összetételére. A DRI-t szilárd fázisban, rendszerint redukáló gázzal állítják elő a vasérc redukciójával. A nagyolvasztói forró fémmel ellentétben a redukció során nem olvad meg, és porózus szerkezetet őriz meg. Az EAF-ba adagolt forró fém folyékony, vagy redukciós kemencében korábban előállított vas; szenet és hőenergiát juttat az adagba.

Az EAF megolvasztja a töltetet, és lehetővé teszi az oxidációt, a salakképződést, valamint a hőmérséklet szabályozását. Az oxigénbefúvást, a szénadagolást, a habosított salak alkalmazását és a villamos teljesítményt összehangoltan szabályozzák a kívánt adag eléréséhez. A csapolást követően az üstben végzett másodlagos metallurgia magában foglalhat dezoxidálást, ötvözést, vákuumos gáztalanítást, zárványmódosítást és a hőmérséklet finombeállítását. Egy EAF-adag ezért szigorú követelményeknek megfelelően finomítható, miközben egy integrált üzem a kémiai összetétel, az öntés, a hengerlés és a hőkezelés módosításával jelentősen eltérő tulajdonságú acélokat állíthat elő.

Önmagában az előállítási útvonal nem határozza meg a szilárdságot, a szívósságot, a hegeszthetőséget vagy a kifáradási teljesítményt. Egy EAF-eljárással előállított gyengén ötvözött szerkezeti minőségű acél, valamint ugyanennek a BOF-eljárással gyártott minőségnek a terméke megfelelhet ugyanannak a termékszabványnak, ha teljesülnek az előírt kémiai, mechanikai, tisztasági és feldolgozási követelmények. Ezzel szemben ugyanazon EAF-ból származó két termék jelentősen eltérhet, ha az egyiket normalizálják, a másikat pedig edzik és megeresztik, illetve ha eltérő a termékvastagságuk és a hűtési sebességük.

A szabványok esetenként az előállítási útvonalhoz kapcsolódó követelményeket is előírnak. Az ASTM A434/A434M-24 a melegen alakított és hidegen készre munkált, edzett és megeresztett ötvözött acélrudakra vonatkozik, és megengedett olvasztási-feldolgozási útvonalként az elektrokemencés, a bázikus oxigénes és az elektromos kemencés gyártást is azonosítja. Az ASTM A508/A508M-16 konkrétabb álláspontot képvisel a nyomástartó edények alkatrészeihez használt, edzett és megeresztett, vákuumkezelt szén- és ötvözöttacél-kovácsdarabok esetében: bázikus elektromos kemencében történő gyártást ír elő, kivéve, ha másodlagos finomítást vagy újraolvasztást alkalmaznak.\[^5\] Az ilyen előírás megfelelőségi feltétel, és nem bizonyítja, hogy minden EAF- vagy BOF-termék azonos teljesítményt nyújt.

![Az acél szállítási állapotai és gyártási útvonalai](/images/uploads/0421e29d-7b8c-4fbe-b204-02185794bb8e/wiki-inline-continuous-casting-of-liquid-steel-into-slabs-billets-and-blooms-1920x1094.jpg)[](/images/uploads/0421e29d-7b8c-4fbe-b204-02185794bb8e/wiki-inline-continuous-casting-of-liquid-steel-into-slabs-billets-and-blooms-1920x1094.avif "Kép nagyítása — Az acél szállítási állapotai és gyártási útvonalai")Continuous casting turns liquid steel into the semi-finished shapes used for rolling and forging.

### Nyersacél, öntés és további feldolgozás

A nyersacél az elsődleges acélgyártás után, de a kiöntött félkész termékké válás előtt meglévő folyékony acél. Üstbe továbbítják, ahol a másodlagos metallurgia beállítja a kémiai összetételt, a tisztaságot és az öntési hőmérsékletet. Az üst egy közbenső üstöt táplálhat, amely tartályként működik, és az acélt a folyamatos öntőgép kokillájába juttatja. \[5\] \[5\] [**Steelmaking process**](https://worldsteel.org/about-steel/steelmaking-process/). World Steel Association. World Steel Association technical resource, 2024.

A folyamatos öntés a megolvadt acélt brammává, bugává vagy gerendává alakítja.\[^1\] A kokilla vízhűtésű, felül és alul nyitott. A kokillafal mentén szilárd kéreg alakul ki, miközben belül folyékony acél marad. Görgők támasztják alá és húzzák ki az öntött szálat; a kokilla alatt elhelyezett szórófejek fokozzák a hűtést, amíg a keresztmetszet kellően meg nem szilárdul. A szálat oxigénüzemű tüzelőanyag-fáklyákkal vagy mechanikus berendezéssel vágják méretre.

A brammák általában síktermékeket gyártó hengersorokat táplálnak, ahol lemezzé, szalagacéllá vagy lemezzé hengerlik őket. A bugák rendszerint rúdhengerlő és hengerhuzal-gyártó sorokra kerülnek. A gerendák – amelyek nagyobb keresztmetszetűek – szerkezeti szelvények, sínek vagy vastag rudak gyártásához használhatók, bár a terminológia és a mérethatárok az üzemtől és a szabványtól függnek. Az öntési gyakorlat hatással van a szegregációra, a porozitásra, a zárványokra és a felületi hibákra. Ezek a jellemzők később újrahevítéssel, hengerléssel, levágással, felületkondicionálással vagy kovácsolással csökkenthetők, de nem tűnnek el automatikusan.

A további feldolgozás újrahevítéssel kezdődik, ha melegalakításra van szükség. A hengerlés során az öntött szelvényt hengerek között összenyomják, csökkentik a vastagságát vagy a keresztmetszetét, és megváltoztatják alakját, valamint belső szerkezetét. A szabályozott hengerlés és a gyorsított hűtés finomíthatja a szemcséket, és külön teljes normalizáló hőkezelés nélkül is kialakíthatja a szükséges szilárdságot. A lemezeket, rudakat, hengerhuzalokat és szerkezeti szelvényeket ezt követően egyengethetik, revétleníthetik, hántolhatják, köszörülhetik, darabolhatják, illetve más felületi műveleteknek vethetik alá.

Az ASTM A668 a kovácsdarabok szállítási állapotait a hőtörténet alapján különbözteti meg.
| Kovácsdarab-kategória | Hűtési vagy kezelési leírás | Jellemző cél vagy következmény |
|---|---|---|
| Lágyított | Szabályozott lassú hűtés | Kisebb keménység és jobb forgácsolhatóság |
| Normalizált | A fázisátalakulási tartomány feletti hevítést követő levegőn hűtés | Finomabb ferrites-perlites szerkezet |
| Normalizált és megeresztett | Normalizálást követő megeresztés | Beállított keménység, szívósság és maradó feszültség |
| Edzett és megeresztett | Gyors hűtést követő megeresztés | Nagyobb szilárdság csökkent edzési ridegség mellett |
| Normalizált, edzett és megeresztett | Normalizálás az edzés és megeresztés előtt | Szabályozott kiindulási szerkezet az edzés előtt |

A kovácsolás eltérő alakítási útvonalat követ. A bugát, gerendát vagy öntvényt felhevítik, majd szerszámok között vagy sajtóban összenyomják, ami irányított anyagáramlást és olyan alakot eredményezhet, amely hengerléssel nem lenne megfelelően előállítható. Az ASTM A668/A668M-16 a kovácsdarabokat a szállítási hőkezelés alapján osztályozza, ideértve a lágyított, a normalizált, a normalizált és megeresztett, az edzett és megeresztett, valamint a normalizált, edzett és megeresztett állapotot.\[^6\] Ezek szállítási állapotok, nem pedig a BF-BOF vagy az EAF gyártás megnevezései.

Az acél a fémes alapanyagtól a finomításon és öntésen át az alakított termékig halad.

A teljes előállítási útvonal ennek megfelelően egy láncolat: az érc vagy az újrahasznosított acél a vasgyártási vagy olvasztási szakaszba kerül; a folyékony fémet nyersacéllá finomítják; a folyékony acélt kiöntik; majd a félkész szelvényt hengerlik vagy kovácsolják, még a meghatározott végső hőkezelés és felület-előkészítés előtt. A BS EN 10025-3:2019 a normalizált vagy normalizáltan hengerelt állapotban szállított, melegen hengerelt, hegeszthető finomszemcsés szerkezetiacél-termékekkel foglalkozik, míg a DIN EN 10025-6:2023-06 az edzett és megeresztett állapotban szállított, melegen hengerelt, nagy folyáshatárú szerkezeti acélokra vonatkozik.\[^7\] Ugyanazon szélesebb acélcsalád termékei ezért eltérő kötelezettségekkel hagyhatják el a gyártást, mivel az öntést követő feldolgozási útvonaluk és meghatározott szállítási állapotuk különbözik.

\[^1\]: World Steel Association, „Steelmaking process”, 2024. \[^2\]: ISO 683-1:2016. \[^3\]: U.S. Environmental Protection Agency, AP-42, „Iron and Steel Production”, 1995. \[^4\]: World Steel Association, „Raw materials”, 2024. \[^5\]: ASTM A434/A434M-24; ASTM A508/A508M-16. \[^6\]: ASTM A668/A668M-16. \[^7\]: BS EN 10025-3:2019; DIN EN 10025-6:2023-06.

## Hogyan befolyásolja az olvasztási útvonal és a másodlagos kohászat a terméket?

### Az elsődleges acélgyártás és a másodlagos finomítás összehasonlítása

A kemenceútvonal meghatározza, hogyan alakulnak a vastartalmú anyagok folyékony acéllá, önmagában azonban nem határozza meg a készterméket. A World Steel Association két fő útvonalat különböztet meg: a nagyolvasztó–konverteres oxigénes (BF–BOF) útvonalat és az elektromos ívkemencés (EAF) útvonalat (World Steel Association, 2024). Az integrált útvonalon vasércet, kohászati szenet, mészkövet és újrahasznosított acélt használnak fel. A nagyolvasztó vastartalmú nyersvasat állít elő; ezt a nyersvasat a konverteres oxigénes eljárás oxigénnel és acélhulladékkal finomítja tovább. Az U.S. Environmental Protection Agency ugyanezt a különbséget írta le 1995-ben: a konverteres oxigénes eljárás a nagyolvasztóból származó olvadt nyersvasat acélhulladékkal finomítja, míg az elektromos ívkemencés eljárás ettől különálló acélgyártási útvonal.

Az EAF elsősorban újrahasznosított acélból, közvetlenül redukált vasból vagy nyersvasból álló adagokat olvaszt elektromos energia felhasználásával. Ez az elsődleges olvasztási módszert határozza meg, nem pedig a végtermék tisztaságát, zárványtartalmát, szemcseszerkezetét vagy mechanikai teljesítményét. Két EAF-ben előállított olvasztási adag jelentősen különbözhet egymástól, mivel eltérhet a felhasznált acélhulladék vagy közvetlenül redukált vas, az oxidációs gyakorlat, a salak szabályozása, az ötvözőanyagok adagolása, a csapolási hőmérséklet és a későbbi kezelés. Ugyanez vonatkozik két BOF-adagra is.

#### Szekunder metallurgiai műveletsor

1. **Üstkemencés kezelés** Beállítja a hőmérsékletet és a kémiai összetételt, valamint elősegíti a kéntelenítést.
2. **Argonos keverés** Keveri az olvadékot, és elősegíti a zárványok salakba emelkedését.
3. **Vákuumkezelés** Csökkentheti az oldott gázok mennyiségét, és elősegítheti a zárványok szabályozását.
4. **Kalciumkezelés** Megfelelő összetétel esetén módosíthatja a zárványok alakját.
5. **Öntés** A finomított acélt egy közbenső üstön keresztül folyamatos öntőkokillába vezeti.

Az elsődleges acélgyártást követően a folyékony acéladagot üstben másodlagos kohászati kezelésnek vethetik alá. Az üstkemencés kezelés beállítja a hőmérsékletet és a kémiai összetételt, elősegíti a kéntelenítést, kalcium vagy más adalékok segítségével módosítja a zárványokat, és lehetővé teszi az ötvözőelemek pontosabb beállítását, mint ami a fő olvasztási művelet során célszerűen megvalósítható. Az argonkeverés elősegíti az olvadék homogenizálását, valamint azt, hogy a nemfémes zárványok a salakba emelkedjenek. Ezek a műveletek befolyásolják a később öntendő, kovácsolandó vagy hengerlendő acélt, annak ellenére, hogy az acél kemenceútvonala továbbra is „BOF” vagy „EAF” marad.

Az öntés és az alakváltoztatás további előzményeket ad a termékhez. A World Steel Association szerint a folyamatos öntés az olvadt acélt brammává, tuskóvá és bugává alakítja, amelyeket ezt követően sík- és hosszútermékekké hengerelnek. A kovácsolás a hengerléstől eltérően változtatja meg az alakot és a belső szerkezetet, különösen a helyi alakváltozás és az öntési porozitás csökkentése révén. A szállítási állapot ezért a kemence megnevezésénél többet foglal magában. Az ISO 683-1:2016 például meghatározza a félkész termékek, rudak, huzalrudak, síktermékek és kovácsdarabok műszaki szállítási követelményeit meghatározott hőkezelési és felületi állapotok mellett.

A hőkezelés a folyamatlánc különálló eleme. Az ASTM A668/A668M-16 a szénacélból és ötvözött acélból készült kovácsdarabokat a szállításkori hőkezelés alapján osztályozza, ideértve a lágyított, normalizált, normalizált és megeresztett, edzett és megeresztett, valamint a normalizált, edzett és megeresztett állapotot. Az „edzett és megeresztett” hőállapotot jelöl, nem pedig kemenceútvonalat. Egy EAF-adagból és egy BOF-adagból kovácsolt acélt egyaránt szállíthatnak edzett és megeresztett állapotban, maradóelem-, zárvány- és gáztartalmuk azonban nem feltétlenül azonos.

### Vákuumkezelés, tisztaság és oldott gázok

A vákuumkezelés olyan másodlagos eljárás, amelynek célja az oldott gázok, valamint bizonyos műveletekben a zárványok szabályozása. Csökkentett nyomáson a hidrogén és a nitrogén oldhatósága a folyékony acélban csökken; a keverés és az olvadék vákuumnak való kitétele elősegíti eltávolításukat. A hidrogén szabályozása azért fontos, mert a felesleges hidrogén lemezes törésekhez, belső repedésekhez vagy késleltetett károsodáshoz járulhat hozzá az arra érzékeny vastag szelvényekben. Az oxigén szabályozása más okból fontos: az oldott oxigén reakcióba lép a dezoxidáló adalékokkal, és hozzájárul az oxid-zárványok kialakulásához. A vákuumkezelés nem jelenti azt, hogy minden zárvány eltűnik, és nem helyettesíti a nyersanyagok, a salakátvitel, az öntés és az újramelegítés szabályozását.

A vákuumgáztalanítás és a vákuumívolvasztás különböző műveletek. A vákuumgáztalanítás folyékony acéladagot kezel, általában üstben vagy vákuumtartályban, az öntés előtt. A vákuumindukciós olvasztás vákuumban vagy szabályozott atmoszférában olvasztja és finomítja az adagot. A vákuumíves újraolvasztás (VAR) ezt követően vákuumban újraolvasztja a fogyóelektródát, szabályozott megszilárdulású új ingotot állítva elő. Az elektrosalakos újraolvasztás (ESR) vezetőképes salakot használ az elektróda újraolvasztására, és javíthatja a zárványszabályozást, valamint a megszilárdulási szerkezetet. Ezek az újraolvasztási útvonalak nem egyszerűen az EAF-olvasztás „erősebb” változatai; saját szabályozási lehetőségekkel és korlátokkal rendelkező további szakaszok.

A „tiszta acél” kifejezést ezért mért kohászati állapotként kell értelmezni, nem pedig egy adott kemence szinonimájaként. A releváns bizonyítékok közé tartozhatnak a hidrogén-, oxigén- és nitrogénvizsgálatok eredményei; az összes oxigéntartalom; a kén- és foszfortartalom; a zárványértékelések; a makromaratási eredmények; az ultrahangos vizsgálat; valamint a hosszirányú vagy keresztirányú mechanikai vizsgálatok. A szükséges bizonyítékok a termékszabványtól és a beszerzési előírástól függenek. Egy vákuumkezelt adag is megbukhat szegregáció, kovácsolási folytonossági hiányok vagy nem megfelelő hőkezelés miatt. Ezzel szemben egy újra nem olvasztott termék is teljesítheti az előírt követelményeket, ha megfelel az engedélyezett folyamat-szabályozási és vizsgálati feltételeknek.

A nyomástartó edényekhez készült kovácsdarabok jól szemléltetik, miért válnak bizonyos esetekben kifejezetté az útvonalra vonatkozó követelmények. Az ASTM A508/A508M-16 nyomástartó edények alkatrészeihez használt, edzett és megeresztett, vákuumkezelt szénacél- és ötvözöttacél-kovácsdarabokra vonatkozik. A szabvány alapvető elektromos kemencés gyártást ír elő, kivéve, ha másodlagos finomítást vagy újraolvasztást alkalmaznak. Ez a megfogalmazás nem jelenti azt, hogy minden EAF-termék vákuumkezelt vagy nyomástartó edényhez alkalmas. Azt jelenti, hogy ez a konkrét előírás meghatároz egy engedélyezett elsődleges útvonalat, majd a követelményeknek megfelelő alternatív útvonalként elismeri a másodlagos finomítást vagy az újraolvasztást. A terméknek továbbra is teljesítenie kell az előírt kémiai összetételre, kovácsolásra, hőkezelésre, mechanikai tulajdonságokra és vizsgálatokra vonatkozó rendelkezéseket.

### Mit bizonyíthat és mit nem bizonyíthat az útvonalra vonatkozó információ?

Az útvonal megjelölése csak azt bizonyíthatja, amit az alkalmazandó szabvány, tanúsítvány vagy gyártási nyilvántartás rögzít. Az „EAF” az elsődleges olvasztókemencét jelölheti, de további információ nélkül nem bizonyítja a vákuumgáztalanítást, az ESR-t, a VAR-t, egy adott zárványértéket, a hidrogéntartalmat, a szemcseméretet vagy a kovácsolási redukció mértékét. A „BOF” nem bizonyít gyengébb tisztaságot, ahogyan a „vákuumkezelt” megjelölés sem bizonyítja, hogy minden belső hiba megszűnt. Az útvonalra vonatkozó állításokat el kell különíteni a vizsgálati eredményekre vonatkozó állításoktól.

Egyes szabványok nyitva hagyják az elsődleges olvasztási útvonalat. Az ASTM A434/A434M-24 lehetővé teszi a Siemens–Martin-kemencés, konverteres oxigénes és elektromos kemencés gyártást melegen alakított és hidegen készre munkált, edzett és megeresztett ötvözöttacél-rudak esetében. A szállítási megjelölés ekkor inkább a termék alakjára, felületére, kémiai összetételére, hőkezelésére és előírt tulajdonságaira összpontosít, nem pedig egyetlen kötelező kemence előírására. A BS EN 10025-3:2019 a hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acéltermékek normalizált vagy normalizáló hengerléssel kialakított szállítási állapotát határozza meg, míg a DIN EN 10025-6:2023-06 az edzett és megeresztett állapotban szállított melegen hengerelt síktermékekre vonatkozik. Egyik szállítási állapot sem tartalmaz önmagában teljes olvasztási előzményt.

Más szabványok útvonalra vonatkozó szabályozást írnak elő, ahogyan azt az ASTM A508/A508M-16 is teszi. Az SAE AMSH6875C továbbá négy acélosztály hőkezelő berendezéseire, eljárásaira, hőmérsékleteire és vizsgálati módszereire vonatkozó követelményeket is meghatároz, ami azt mutatja, hogy a folyamatnak való megfelelés messze túlterjedhet a kemence megjelölésén. A gyakorlati értelmezés egyszerű: a szállítási állapot egy műszakilag meghatározott állapotot és az ahhoz kapcsolódó követelményeket rögzít, míg a gyártási útvonal azt rögzíti, hogyan állították elő ezt az állapotot. A kettő átfedhet, de nem felcserélhető. Csak az irányadó szabvány, az anyagtanúsítvány és – ahol előírt – a nyomon követhető folyamatdokumentáció állapíthatja meg, hogy ténylegesen mely útvonallépések történtek meg.

## Normalizált és normalizáltan hengerelt szállítási állapot

A „normalizált” és a „normalizáltan hengerelt” kifejezések metallurgiai állapotokat jelölnek, nem csupán egy hengerüzem által előnyben részesített gyártási megnevezést. Mindkettő azt határozza meg, hogyan finomították az acél ausztenites szerkezetét, és hogyan érte el a késztermék a meghatározott mechanikai tulajdonságait. A megjelölés egy termékszabvány keretei között is értelmezendő: a méreteket, a kémiai összetételt, az ütőszívósságot, a húzási tulajdonságokat, a felületi állapotot, a vizsgálatokat és a megengedett eltéréseket egyaránt szabályozhatja az adott szabvány.

A gyártási út ettől különálló kérdés. A World Steel Association 2024-ben úgy nyilatkozott, hogy a két fő acélgyártási út a nagyolvasztó–konverteres oxigénes acélgyártási út (BF–BOF) és az elektromos ívkemencés út (EAF). A nyersanyagokra vonatkozó útmutatója megkülönbözteti a vasércet, kohókokszot, mészkövet és újrahasznosított acélt felhasználó integrált gyártási utat az elsősorban újrahasznosított acélt, közvetlenül redukált vasat vagy forró fémet, valamint villamos energiát alkalmazó EAF-úttól. Mindkét út alkalmas olyan acél előállítására, amelyet ezt követően öntenek és hengerelnek normalizált vagy normalizáltan hengerelt termékké, feltéve, hogy teljesülnek az előírt kémiai összetételre, tisztaságra és feldolgozás-ellenőrzésre vonatkozó követelmények.

A World Steel Association (2024) szerint a folyamatos öntés a folyékony acélt brammává, tuskóvá vagy bugává alakítja, amelyeket ezután lapos vagy hosszútermékekké hengerelnek. Az öntési eljárás, az újrahevítési gyakorlat, a redukciós ütemezés és a hűtéstörténet befolyásolja a kiindulási mikroszerkezetet, de önmagában egyik sem határozza meg a végső szállítási állapotot. Az EAF-acélból készült lemez normalizálható; a BF–BOF-eljárással előállított acélból készült lemez pedig normalizáltan hengerelhető. A megjelölés a termék végső metallurgiai állapotát írja le, nem pedig a kemence eredetét.

### A normalizálás mint hőkezelés

A normalizálás önálló hőkezelési művelet, amelyet melegalakítás után, illetve akkor végeznek, ha a hengerlés egyébként nem megfelelő vagy nem egyenletes szerkezetet eredményezett. Az acélt az ausztenites tartományba hevítik, rendszerint a teljes keresztmetszetben ausztenit kialakulásához szükséges kritikus átalakulási hőmérséklet fölé, majd elegendő ideig ezen a hőmérsékleten tartják, hogy a szerkezet kiegyenlítődjön, végül nyugalmi levegőn lehűtik. A pontos hőmérséklet és tartási idő az acélminőségtől, a keresztmetszet vastagságától és a kemence üzemeltetési gyakorlatától függ.

A hevítés során a korábbi ferrites, perlites és alakváltozási szerkezeteket ausztenit váltja fel. Ez az átalakulás egyes fázisokat feloldhat vagy újraeloszthat, és csökkentheti az öntés, kovácsolás vagy korábbi hengerlés által létrehozott különbségeket. A levegőn történő hűtés ezt követően sok ötvözetlen és gyengén ötvözött szerkezeti acél esetében viszonylag finom ferrit–perlit szerkezetté alakítja az ausztenitet. Az eredmény általában egyenletesebb a keresztmetszetben, mint a nem szabályozott, hengerlés utáni állapot.

Központi jelentőségű a szemcsefinomítás. Ha az ausztenitszemcséket az átalakulás előtt kisebbé teszik, akkor a hűtés során kialakuló ferritszemcsék is általában finomabbak lesznek. A finomabb ferrites szemcseszerkezet rendszerint növeli a folyáshatárt és javítja a szívósságot anélkül, hogy kizárólag a széntartalom növelésére kellene támaszkodni. Ez az egyensúly fontos a hegeszthető szerkezeti acéloknál, amelyekben a túlzott széntartalom és az ötvözeti keményedhetőség növelheti a kemény hőhatásövezetek és a hidrogén okozta repedés kockázatát.

A normalizálás csökkentheti a sávozottságot, valamint a vastag termék felülete és közepe közötti különbségeket is, bár a homogenizálás mértéke az eredeti szegregációtól, a keresztmetszet méretétől és a hőciklustól függ. Nem garantálja, hogy minden kémiai vagy mikroszerkezeti eltérés megszűnik. A jelentős, öntéshez kapcsolódó szegregáció például önmagában levegőn történő hűtéssel nem távolítható el.

A „normalizált” kifejezés ezért azt jelenti, hogy a terméket normalizáló hőkezelésnek vetették alá, vagy hogy elérte azzal egyenértékű metallurgiai állapotot, amennyiben az irányadó termékszabvány ezt az értelmezést lehetővé teszi. Nem azt jelenti, hogy az acélt edzették és megeresztették. Az edzés gyors hűtési sebességet alkalmaz keményebb szerkezet kialakítására; ezt követően a megeresztés csökkenti a ridegséget és beállítja a szilárdságot. A DIN EN 10025-6:2023-06 a nemesített állapotban szállított melegen hengerelt lapos termékekkel foglalkozik, ami eltér a BS EN 10025-3:2019 szabvány által lefedett normalizált termékek szállítási állapotától.

Más szabványok is megmutatják, miért kell pontosan értelmezni a megfogalmazást. Az ISO 683-1:2016 műszaki szállítási követelményeket határoz meg nemesítésre szánt ötvözetlen acélokból készült félkész termékekre, rudakra, hengerhuzalokra, lapos termékekre és kovácsdarabokra, beleértve a meghatározott hőkezelési és felületi állapotokat is. Az ASTM A668/A668M-16 külön osztályozza a kovácsdarabokat lágyított, normalizált, normalizált és megeresztett, edzett és megeresztett, illetve normalizált–edzett és megeresztett állapot szerint. A „normalizált és megeresztett” nem felcserélhető a „normalizált” kifejezéssel; a hozzáadott megeresztési kezelés megváltoztatja a szerkezetet és az előírt ellenőrzést.

### A normalizált hengerlés mint szabályozott hengerlési állapot

A normalizált hengerlés különálló, teljes normalizáló kemenceciklus nélkül, szabályozott melegalakítással hoz létre normalizálthoz hasonló végső szerkezetet. A hengerlési ütemezés szabályozza az újrahevítést, a menetek közötti redukciókat, a menetek közötti időt és a befejező hőmérsékletet, így az alakváltozás az átalakulás előtt finomítja az ausztenitet. Az utolsó menet után a termék meghatározott feltételek mellett hűl le, és olyan szerkezet alakul ki benne, amely a szabvány alkalmazásának céljára egyenértékű a normalizálással nyert szerkezettel.

A hőmérséklet meghatározó jelentőségű. Ha a hengerlést túl magas hőmérsékleten fejezik be, az ausztenit a menetek között újrakristályosodhat és megnőhet, ami gyengíti a szemcsefinomító hatást. Ha az alakváltozás alacsonyabb, szabályozott, de még az ausztenites tartományba eső hőmérsékleten történik, akkor az újra nem kristályosodott vagy ismételten finomított ausztenit a hűtés során számos csíraképződési helyet biztosíthat a finom ferrit kialakulásához. A végső tulajdonságokat ekkor egyaránt meghatározza az alakváltozás és az átalakulás.

A normalizált hengerlést nem szabad összemosni a termomechanikus hengerléssel. Termomechanikus hengerlés esetén az alakváltozást szándékosan alacsonyabb hőmérsékleten fejezik be, és az olyan tartományba is kiterjedhet, ahol az újrakristályosodás gátolt; az így létrejövő állapotot a vonatkozó szabványokban rendszerint TM vagy M jelöléssel látják el. A normalizált hengerlés ezzel szemben a normalizált anyaggal egyenértékű állapot elérését célozza. A határvonalat az alkalmazandó szabvány és a folyamatminősítés határozza meg, nem pedig az az általános állítás, hogy az acélt „hidegen hengerelték” vagy „szabályozott körülmények között hengerelték”.

A különbség az ismételhetőséget is befolyásolja. Egy külön normalizáló kezelés korrigálhatja a hengerlésből örökölt eltérések egy részét, ugyanakkor további kemenceidőt igényelhet, és megváltoztathatja a méreteket, az oxidációt és a felületi állapotot. A normalizált hengerlés magának a melegalakítási ütemezésnek a során törekszik az előírt szerkezet elérésére. Egyik eljárás sem automatikusan jobb a másiknál: az előírt acélminőség, a vastagság, a keresztmetszet geometriája, a szívóssági követelmény és az átvételi vizsgálatok határozzák meg, hogy a szállított anyag megfelel-e.

### A BS EN 10025-3:2019 és a finomszemcsés szerkezeti acélok

A BS EN 10025-3:2019 a hegeszthető finomszemcsés szerkezeti acélokból készült, normalizált vagy normalizáltan hengerelt állapotban szállított melegen hengerelt lapos és hosszútermékek műszaki szállítási feltételeit határozza meg. A szabvány a legfeljebb 250 mm névleges vastagságú termékekre terjed ki. Ez termékszabványból eredő kötelezettség, nem csupán a gyártó műveleti sorrendjének leírása.

A BS EN 10025-3:2019 az N és NL utótagokkal különbözteti meg a normalizált szállítást és a minőséget.
| Jelöléscsalád | Szállítási állapot | Minőségi jelentőség |
|---|---|---|
| S275N / S275NL | Normalizált vagy normalizáltan hengerelt | Az NL az alacsonyabb hőmérsékleten mért ütőszívóssági minőséget jelöli |
| S355N / S355NL | Normalizált vagy normalizáltan hengerelt | Az NL az alacsonyabb hőmérsékleten mért ütőszívóssági minőséget jelöli |
| S420N / S420NL | Normalizált vagy normalizáltan hengerelt | Az NL az alacsonyabb hőmérsékleten mért ütőszívóssági minőséget jelöli |
| S460N / S460NL | Normalizált vagy normalizáltan hengerelt | Az NL az alacsonyabb hőmérsékleten mért ütőszívóssági minőséget jelöli |

Az előírt szilárdsági osztályok: **S275N**, **[S275NL](/hu/anyagok/anyagszám/1.0491 " — összetétel, megfelelők és szabványok")**, **S355N**, **S355NL**, **S420N**, **S420NL**, **S460N** és **[S460NL](/hu/anyagok/anyagszám/1.8903 " — összetétel, megfelelők és szabványok")**. Az **N** betű a normalizált vagy normalizáltan hengerelt szállítási állapotot jelöli. Az **L** utótag az alacsonyabb hőmérsékletre vonatkozó ütőszívóssági minőséget azonosítja. Gyakorlati értelemben az N és NL minőségek eltérő Charpy-ütővizsgálati követelményeket írnak elő, és az NL minőségnek az N minőségnél alacsonyabb vizsgálati hőmérsékleten kell teljesítenie a követelményeket. A pontos vizsgálati hőmérsékletet, az elnyelt energiát, a mintavételi helyet és az elfogadási szabályokat az alkalmazott szabványkiadásból és termékformára vonatkozó előírásokból kell meghatározni.

A szabvány szerinti acélminőségeket nem kizárólag a névleges folyáshatár határozza meg. A vastagság befolyásolja az előírt folyáshatárértéket, továbbá a megfelelőség részét képezik a szakítószilárdság-tartományok, a szakadási nyúlás, a kémiai határértékek, a hegeszthetőséggel kapcsolatos összetétel-szabályozás és az ütőszilárdsági tulajdonságok is. Ezért egy vastag **S460NL** lemez és egy vékonyabb **S460NL** lemez ugyanazt az acélminőség-jelölést viseli, miközben a vastagságtól függő követelmények vonatkoznak rájuk.

A szállítási bizonylaton ezért fel kell tüntetni a szabványt, az acélminőséget, a minőségi osztályt, a termékformát, a méreteket, a hő- vagy öntési hivatkozást, a szállítási állapotot és a vizsgálati eredményeket. Az utótag és szabvány nélküli „S355” megjelölés hiányos. A BS EN 10025-3:2019 szerint szállított **S355N** nem ugyanazt a műszaki állítást jelenti, mint egy általánosan megnevezett S355-termék, és alapértelmezés szerint nem egyenértékű az **S355NL** minőséggel, az edzett és megeresztett **S355** minőséggel, illetve egy termomechanikusan hengerelt acélminőséggel sem.

Ezért kell a normalizált és normalizáltan hengerelt állapotot a műszaki specifikációban rögzíteni, nem pedig a beszállító informális leírására hagyatkozni. A gyártási út meghatározza, hogyan jött létre a szerkezet; a szabvány pedig azt határozza meg, mit kell a szállított terméknek igazolnia.

## Edzett és megeresztett acél: az ausztenittől az üzemi állapotig

Az edzett és megeresztett acélt meghatározott hősorrend jellemzi.

Az edzett és megeresztett (Q&T) acélt nem az a homályos kijelentés határozza meg, hogy a terméket „hőkezelték”, hanem az alkalmazott műveletsor. Az anyagot először az ausztenites tartományba hevítik, elegendő ideig ezen a hőmérsékleten tartják a szükséges átalakulás és a kémiai homogenizáció biztosításához, majd gyorsan lehűtik martenzit kialakítása céljából, ezt követően pedig az alsó kritikus átalakulási hőmérséklet alá visszamelegítik megeresztés céljából. A végső állapot az acél kémiai összetételétől, a keresztmetszet méretétől, a kemence üzemeltetési gyakorlatától, az edzés intenzitásától, a megeresztési paraméterektől, a felületi állapottól és a termékszabványban rögzített követelményektől függ.

Ez a különbségtétel azért fontos, mert a gyártási út és a metallurgiai kezelés a gyártási lánc különböző részeit írja le. A World Steel Association a nagyolvasztó–konverteres oxigénes acélgyártási útvonalat és az elektromos ívkemencés útvonalat jelöli meg a két fő acélgyártási útvonalként (2024). A folyamatos öntés ezt követően lemeztuskókat, előgyártmányokat vagy bugákat állít elő, amelyekből sík- vagy hosszútermékek hengerelhetők. A Q&T-kezelés mindkét útvonalat követheti; nem azonos az EAF-acéllal, az ötvözött acéllal vagy bármely meghatározott termékformával. A szabványban meghatározott szállítási állapot további réteget jelent, mivel előírja, hogy a szállítónak mit kell átadnia és igazolnia.

![Az acél szállítási állapotai és gyártási útvonalai](/images/uploads/6ceb353e-12ac-489d-821f-b8d4e8da0d25/wiki-inline-the-microstructural-sequence-in-quenched-and-tempered-steel-from-austenite-throu-1520x1920.jpg)[](/images/uploads/6ceb353e-12ac-489d-821f-b8d4e8da0d25/wiki-inline-the-microstructural-sequence-in-quenched-and-tempered-steel-from-austenite-throu-2027x2560.avif "Kép nagyítása — Az acél szállítási állapotai és gyártási útvonalai")Quenched-and-tempered steel is defined by a controlled sequence of transformations.

### Ausztenitesítés, edzés és martenzites átalakulás

Ausztenitesítés során a ferrit, a perlit és más kiindulási fázisok ausztenitté alakulnak; ez olyan lapközepes köbös fázis, amely lényegesen több szenet képes oldani, mint a ferrit. Az acélt megfelelő hőmérsékletre kell hevíteni, és szabályozott ideig ezen a hőmérsékleten kell tartani. A nem megfelelő hevítés vagy tartási idő fel nem oldódott karbidokat és kémiai egyenetlenséget hagyhat maga után. A túl magas hőmérséklet vagy a túl hosszú hőntartás megnövelheti az ausztenitszemcséket, fokozhatja az alakváltozást és ronthatja a szívósságot.

A kemence szabályozása ezért a metallurgia része, nem pedig adminisztratív részletkérdés. A betét nem feltétlenül éri el a kemence beállított hőmérsékletét a környező atmoszférával egy időben, továbbá a vastag keresztmetszetek lassabban hevülnek fel, mint a vékonyak. A termoelemek elhelyezése, a kemence hőmérséklet-egyenletessége, a betétek közötti távolság és a kemence, illetve az edzőközeg közötti átszállítási idő mind hatással van a hőciklusra. Az SAE AMSH6875C például négy acélosztály hőkezelési követelményeit rögzíti, és kitér a kemenceberendezésre, az eljárásokra, a hőmérsékletekre és a vizsgálati módszerekre. Annak kijelentése, hogy egy alkatrészt „ausztenitesítettek”, önmagában nem nyújt érdemi biztosítékot, ha az alkalmazandó előírás nem szabályozza ezeket a változókat.

Az edzés olyan gyorsan hűti le az ausztenitet, hogy elnyomja az olyan diffúziós termékek, mint a durva perlit, valamint megfelelő hőmérsékleteken a bainit kialakulását. Az ausztenit ezt követően nagyrészt diffúziómentes átalakulással martenzitté alakul. A szén egy torzult térközepes tetragonális rácsban reked, ami nagy keménységet és szilárdságot, ugyanakkor az edzés utáni állapotban jelentős belső feszültséget és korlátozott duktilitást eredményez. Az ausztenit egy része átalakulatlanul maradhat, különösen akkor, ha a kémiai összetétel csökkenti a martenzitképződés kezdőhőmérsékletét, vagy ha a hűtési útvonal nem elegendő az átalakulás befejezéséhez.

Edzhetőség **Edzhetőség** Az acél azon képessége, hogy meghatározott hűtési feltételek mellett adott mélységig kemény átalakulási szerkezetet hozzon létre; ez nem azonos a maximális felületi keménységgel.

Az eredményt önmagában a névleges széntartalom nem határozza meg. Az edzhetőség azt írja le, hogy az acél meghatározott hűtési körülmények között milyen mélységig képes martenzitet képezni; ez különbözik a felületen elérhető maximális keménységtől. Az olyan ötvözőelemek, mint a mangán, a króm, a molibdén és a nikkel, általában késleltetik a diffúziós átalakulásokat, hatásuk azonban a koncentrációtól, valamint a szénnel és más ötvözőelemekkel való kölcsönhatásoktól függ. A nagy edzhetőségű acélminőségben a martenzites szerkezet a lehűtött felülettől távolabb is kialakulhat, mint egy hasonló széntartalmú, kisebb edzhetőségű acélminőségben.

#### Edzésszabályozás

Az edzésnek elég intenzívnek kell lennie az előírt szerkezet létrehozásához, de nem okozhat szükségtelen alakváltozást, maradó feszültséget vagy repedést. A közeg, a hőmérséklet, a mozgatás, az áthelyezési idő és a keresztmetszet mérete egyaránt fontos.

Az edzés mechanikai problémát is létrehoz. A felület a belső részeknél hamarabb hűl le és zsugorodik, miközben maga az átalakulás is térfogatváltozással jár. Az ebből eredő hő- és átalakulási feszültségek alakváltozást, maradó feszültséget vagy repedést okozhatnak. Az edzésnek ezért elég intenzívnek kell lennie az előírt szerkezet kialakításához, de nem szabad szükségtelen feszültséget előidéznie. A víz, a polimeroldatok, az olaj, a gáz és más közegek eltérő hőelvonási lefutást biztosítanak; ugyanaz az acélminőség és a névleg azonos kezelés eltérő eredményhez vezethet, ha az edzőközeg, annak hőmérséklete vagy keringtetése megváltozik.

### A megeresztés és a szilárdság–szívósság egyensúlya

A megeresztés során az edzett acélt szabályozott, olyan hőmérsékletre hevítik vissza, amely alatt az ausztenit újra kialakulna. Az idő és a hőmérséklet lehetővé teszi, hogy a szén kilépjen a túltelített martenzitből, karbidkiválás menjen végbe, valamint csökkenjen az edzés során kialakult rácstorzulás és maradó feszültség. A mikroszerkezet megeresztett martenzitté alakul, bár a karbidok pontos mennyisége és az alapmátrix állapota az acél összetételétől és a megeresztési ciklustól függ.

#### A megeresztés jellemző hatásai

- **Keménység** Általában csökken az edzés utáni szinthez képest.
- **Szakítószilárdság** Általában csökken, ahogy a megeresztés intenzívebbé válik.
- **Alakíthatóság** Általában javul.
- **Ütőszívósság** Általában javul, az összetétel és a megeresztési ridegedés hatásaitól függően.
- **Maradó feszültség** A megeresztési ciklus csökkenti.

A megeresztési hőmérséklet vagy idő növelésével a keménység és a szakítószilárdság általában csökken az edzés utáni szinthez képest, miközben javul a duktilitás, az ütőmunka és a méretstabilitás. Ez nem egyszerű kompromisszum, amelyben minden tulajdonság azonos ütemben változik. Az ötvözőadalékok késleltethetik a meglágyulást, elősegíthetik ötvözött karbidok képződését vagy módosíthatják a megeresztéssel szembeni ellenállást. Egyes acélok meghatározott hőmérséklet-idő tartományban megeresztési ridegedést is mutathatnak, ezért az előírt ciklus a hűtésre vagy egy adott megeresztési tartomány alkalmazására vonatkozó korlátozásokat is tartalmazhat.

A kiválasztott állapot ennélfogva üzemeltetési döntés. Egy tengely, egy nyomástartó edényhez készült kovácsdarab és egy szerkezeti lemez egyaránt Q&T-jelöléssel írható le, miközben a megkövetelt szilárdság, ütőenergia, vastagságtartomány, felületi minőség és a vizsgálati helyek eltérhetnek. A termékjelölést a vonatkozó szabvánnyal, acélminőséggel, méretekkel és minőségi osztállyal együtt kell értelmezni. Az ISO 683-1:2016 az edzésre és megeresztésre szánt ötvözetlen acélokból készült félkész termékek, rudak, hengerhuzalok, síktermékek és kovácsdarabok műszaki szállítási követelményeit határozza meg, beleértve a meghatározott hőkezelési és felületi állapotokat is. Ez nem jelenti azt, hogy minden hőkezelt acél ISO 683-1 szerinti termékké válik.

Az ASTM A668/A668M-16 jól szemlélteti, miért fontos a megfogalmazás a kovácsdarabok esetében. Megkülönbözteti a lágyított, normalizált, normalizált és megeresztett, edzett és megeresztett, valamint a normalizált–edzett és megeresztett szállítási állapotokat. A „normalizált és megeresztett” nem felcserélhető az „edzett és megeresztett” kifejezéssel: a normalizálás eltérő kiindulási szerkezetet és hűtési előzményeket eredményez, és a kialakuló tulajdonságok akkor is eltérhetnek, ha később megeresztési műveletet alkalmaznak. \[6\] \[6\] [**Hot rolled products of structural steels — Part 6**](https://www.dinmedia.de/en/standard/din-en-10025-6/366216503). DIN Media. DIN EN 10025-6:2023-06, 2023.

A DIN EN 10025-6:2023-06 a nemesített állapotban szállított, nagy folyáshatárú szerkezeti acélok melegen hengerelt síktermékeire vonatkozik. A szállítási állapot nem csupán a kemencén keresztüli gyártási útvonal szempontjából fontos, hanem a meghatározott mechanikai tulajdonságokra és azok igazolására is kihat. A felületi állapot, a mérettűrések, az ütőmunkára vonatkozó követelmények és a vizsgálati kötelezettségek továbbra is a termékspecifikáció részét képezik.

### Miért fontos a keresztmetszet mérete és a hűtési gyakorlat?

Egy lemez vagy kovácsdarab nem egyetlen, egyenletesen hűlő testként viselkedik. A felület közvetlenül érintkezik az edzőközeggel, miközben a hőnek a középpontból a felület felé kell áramolnia. Minél vastagabb a keresztmetszet, annál tovább marad a középpont emelt hőmérsékleten, és annál kisebb lehet a tényleges hűtési sebesség a magban. Ennek következtében a felület túlnyomórészt martenzitessé válhat, miközben a magban a minőségtől és az edzési körülményektől függően nagyobb arányban lehet jelen bainit, perlit vagy megeresztett átalakulási termék.

Az edzhetőség határozza meg, hogy milyen mélységig terjed a martenzites zóna, a termék vastagsága viszont azt határozza meg, milyen nehéz a belső részt kellően gyorsan lehűteni. A két tényezőt együtt kell figyelembe venni. Egy mérsékelt edzhetőségű acélból készült vékony rúd viszonylag egyenletes, teljes keresztmetszeten átmenő szerkezetet érhet el, míg ugyanabból az olvasztásból származó nagyméretű kovácsdarab kemény felülettel és lágyabb maggal rendelkezhet. A felület közelében mért mechanikai tulajdonságok nem képviselik automatikusan a mag tulajdonságait.

A keverés módosítja a forró acél és az edzőközeg közötti határréteget. Az erős és egyenletes keringtetés növelheti és egyenletesebbé teheti a hőelvonást, míg a pangó zónák lassabb vagy egyenetlen hűlést okozhatnak. Az edzőközeg hőmérséklete, koncentrációja, szennyezettsége, az alkatrész tájolása, a betöltési elrendezés és az átszállítási késedelem hasonló gyakorlati hatással jár. Ezek a változók a tanúsítvány névleges acélminőségének megváltoztatása nélkül is módosíthatják a keménységi gradienseket, az alakváltozást és a maradó feszültséget.

A kemence üzemeltetési gyakorlata az edzés előtt és után egyaránt fontos. Az ausztenitesítési hőmérséklet egyenetlensége következetlen szemcseméretet vagy tökéletlen átalakulást eredményezhet, míg a nem megfelelő megeresztési idő túlzott maradó feszültséget hagyhat vissza. Egy adott szabvány vagy eljárás több megeresztési műveletet is előírhat, azonban ezek számát és körülményeit nem szabad automatikusan a „Q&T” kifejezésből levezetni.

A gyártási útvonalnak továbbra is külön szerepe van. Az ASTM A434/A434M-24 a melegen alakított és hidegen készre munkált, edzett és megeresztett ötvözött acélrudakra vonatkozik, és engedélyezett útvonalként az eljárás szerinti kemencés, a konverteres oxigénes és az elektromos kemencés olvasztási-feldolgozási útvonalakat azonosítja. Az ASTM A508/A508M-16 a nyomástartó edények alkatrészeihez használt, vákuumkezelt, edzett és megeresztett szén- és ötvözött acélból készült kovácsdarabokkal foglalkozik, és alapkövetelményként elektromos kemencés gyártást ír elő, kivéve, ha másodlagos finomítást vagy újraolvasztást alkalmaznak. Ezek a követelmények azt mutatják, hogy egy szabvány összekapcsolhatja az acélgyártási útvonalat, a hőkezelést és a szállítási állapotot, de ezek nem egymással felcserélhető leírások. A megbízható értelmezés mindhárom tényezőt megnevezi, amikor a szabvány ezt előírja: hogyan készült az acél, hogyan változtatták meg a szerkezetét, és milyen állapotban szállították.

## ISO 683-1:2016 és az edzésre és megeresztésre szánt ötvözetlen acélok

Az ISO 683-1:2016 az edzésre és megeresztésre szánt ötvözetlen acélokra vonatkozó műszaki szállítási követelményeket határozza meg. Nem egyetlen üzemi folyamatot vagy egyetlen kész állapotot ír le. Ehelyett az acélminőségeket a termékformákkal, a hőkezelési állapotokkal, a felületi állapotokkal, a kémiai összetétellel, a mechanikai tulajdonságokkal és – ahol elő van írva – az edzhetőségi követelményekkel kapcsolja össze.

Ez a megkülönböztetés fontos. Egy olyan jelölés, mint a C45, önmagában nem határozza meg, hogy az anyagot melegen hengerelt rúdként, normalizált kovácsdarabként vagy megmunkált felületű, edzett és megeresztett termékként szállították-e. Ezek a részletek a teljes megrendelési és vizsgálati leírás részét képezik.

### Az ISO 683-1 hatálya alá tartozó termékek

Az ISO 683-1 több termékformára is alkalmazza szállítási követelményeit.
| Termékforma | Vonatkozó szállítási szempontok |
|---|---|
| Félkész termékek | Későbbi hengerlési vagy kovácsolási műveletekben folytathatják útjukat |
| Rudak | Méret, termékútvonal, felületi állapot és hőkezelés |
| Huzalrúd | További húzás, alakítás vagy hőkezelés |
| Síktermékek | Vastagság, felületi állapot, hengerlési előzmények és mechanikai vizsgálatok |
| Kovácsdarabok | Alakváltozási előzmények, keresztmetszetméret, hőkezelés és a mintavétel helye |

Az ISO 683-1:2016 az edzésre és megeresztésre szánt ötvözetlen acélokból készült félkész termékekre, rudakra, hengerhuzalra, lapos termékekre és kovácsdarabokra vonatkozik. A termékforma nem adminisztratív részlet: meghatározza az alkalmazandó mérettűréseket, a vizsgálati előírásokat, a felület elfogadási kritériumait, valamint sok esetben a mechanikai vizsgálathoz használt keresztmetszeti méretet is.

A félkész termékek további kovácsolási vagy hengerlési műveletek alapanyagául szolgálhatnak. A rudakat a termékspecifikációtól függően melegen hengerelve, kovácsolva vagy utólagosan megmunkált állapotban szállíthatják. A hengerhuzalt további húzásra, alakításra vagy hőkezelésre gyártják. A lapos termékek és a kovácsdarabok eltérő keresztmetszeti geometriával és hűlési előzményekkel rendelkeznek, ezért ugyanattól a névleges összetételtől nem várható el, hogy minden termékformában azonos tulajdonságokat eredményezzen.

Az acélcsaládba olyan ismert, ötvözetlen acélminőségek tartoznak, amelyeket többek között C22E, C35E, C45E, C55 és C60 jelöléssel adnak meg, az alkalmazott kiadás pontos minőségtáblázatai és jelölési szabályai szerint. A szám általában a névleges széntartalomra utal százalékban, század százalékos egységekben kifejezve, míg az E betű az egyes minőségeknél alkalmazott jelölési rendszerben meghatározott maximális kéntartalmat jelöli. A jelölés csupán a kémiai azonosságot adja meg. Nem jelenti a teljes szállítási állapotot.

A gyártási útvonal egy szinttel e szabvány mögött helyezkedik el. A World Steel Association 2024-ben megállapította, hogy a két fő acélgyártási útvonal a nagyolvasztó–konverteres oxigénes acélgyártási út és az elektromos ívkemencés út. Nyersanyagokra vonatkozó útmutatója az integrált útvonal esetében a vasércet, a kohászati szenet, a mészkövet és az újrahasznosított acélt azonosítja, míg az EAF-útvonal elsősorban újrahasznosított acélt, közvetlenül redukált vasat vagy folyékony nyersvasat, valamint villamos energiát használ. Az U.S. Environmental Protection Agency 1995-ben az alapoxigénes eljárást úgy írta le, mint a nagyolvasztóból származó folyékony vas hulladékacéllal végzett finomítását, míg az EAF-gyártást külön acélgyártási útvonalként kezelte.

Egyik útvonal megnevezése sem helyettesíti az ISO szerinti szállítási állapotot. Az acélgyártást követően a folyamatos öntés brammákat, buga- vagy blokköntvényeket eredményezhet, amelyeket ezt követően lapos vagy hosszú termékekké hengerelnek, ahogyan azt a World Steel Association ismerteti. Az ISO 683-1 szerinti megrendelésben a vevőnek továbbra is meg kell adnia a kívánt terméket, minőséget, kezelést és felületi állapotot. Az olvasztási útvonalat más specifikáció vagy szerződés korlátozhatja, de abból nem szabad következtetni a „normalizált” vagy „edzett és megeresztett” megjelölés alapján.

### Meghatározott hőkezelési és felületi állapotok

Az ISO 683-1 a szállítást meghatározott metallurgiai állapotokhoz köti. A normalizált anyagot a kritikus átalakulási tartomány fölé hevítik, majd szabályozott körülmények között levegőn hűtik. A kezelés finomítja és homogenizálja a szerkezetet hengerlési, kovácsolási vagy egyéb melegalakítási műveletek után. Ezeknél a szénacéloknál általában ferrit-perlites szerkezetet eredményez, bár a kialakuló szemcseméret és a mechanikai értékek az összetételtől, a keresztmetszeti mérettől és a hűtési körülményektől függenek.

Az edzett és megeresztett anyagon két kezelést végeznek. Az edzés során az ausztenitesített acélt olyan gyorsan hűtik le, hogy kemény átalakulási termék alakuljon ki; megfelelő keresztmetszetekben ez általában martenzit. Ezt követően a megeresztés során az acélt az alsó kritikus átalakulási hőmérséklet alá hevítik vissza, hogy csökkentsék az edzési feszültségeket, valamint beállítsák a szilárdság, a képlékenység és a szívósság értékét. A végső tulajdonságokat ezért önmagában a széntartalom nem határozza meg.

A szabvány a normalizált és megeresztett szállítási állapotot is megkülönbözteti, ha ezt az állapotot írják elő. A normalizálást követő megeresztés csökkentheti a maradó feszültséget, és módosíthatja a szilárdság és a képlékenység közötti egyensúlyt anélkül, hogy a közvetlen edzéssel azonos átalakulási utat alkalmazná. Az egyéb szállítási állapotok, beleértve az izzított vagy – amennyiben a termék és a minőség ezt megengedi – a kezeletlen állapotot, jelentősen eltérő keménységgel, megmunkálhatósággal és szállításkori szilárdsággal járhatnak.

A felületi állapotot a hőkezelési állapot mellett kell megadni. A melegalakított felületen reve és dekarburizálódott anyag maradhat. A revelezett felületről eltávolították a revét, míg a hántolt, esztergált, köszörült vagy egyéb módon megmunkált felületeknél a külső réteg egy része vagy egésze eltávolításra kerülhet; ez szigorúbb méret- és hibakövetelményeket vonhat maga után. A megengedett pontos felületi megnevezések és az elfogadási szabályok a termékformától és a vonatkozó ISO-táblázatoktól függenek.

Ezért a „C45 acél” megjelölés nem teljes körű műszaki információ. A melegen hengerelt és kezeletlen állapotban szállított C45 használat közben és megmunkálási viselkedésében nem egyenértékű az edzett és megeresztett állapotban szállított C45-tel. A dekarburizáció által megváltoztatott felületi réteg szintén jelentős lehet olyan esetekben, amikor fontos a kifáradási szilárdság, a kontaktfeszültség vagy a méretpontosság. A kémiai minőség azonos lehet, de a szállított anyag nem azonos.

Más szabványok ugyanezt az elvet mutatják. A BS EN 10025-3:2019 a hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acéltermékekre vonatkozik, amelyeket normalizált vagy normalizáló hengerléssel szállítanak, míg a DIN EN 10025-6:2023-06 az edzett és megeresztett állapotban szállított melegen hengerelt lapos termékeket tárgyalja. Az ASTM A668/A668M-16 az izzított, normalizált, normalizált és megeresztett, edzett és megeresztett, valamint normalizált–edzett és megeresztett kovácsolási állapotokat sorolja fel. Ezek szállítási osztályozások, nem pedig az acélgyártó kemence egymással felcserélhető megnevezései.

### A követelmények értelmezése a minőségjelöléssel együtt

A megfelelő anyagleírást láncszerűen kell értelmezni: szabvány, minőség, termékforma, szállítási hőkezelés, felületi állapot, méretek és vizsgálati követelmények. Például az „ISO 683-1, C45E, rúd, edzett és megeresztett, megmunkált felület” lényegesen több információt közöl, mint a „C45”. A megrendelésben meg kell adni az alkalmazandó mechanikai tulajdonságokra vonatkozó táblázatot, a vizsgálat irányát vagy helyét, a keresztmetszeti méretet, valamint minden edzhetőségi követelményt is.

A szállítási szabványban szereplő mechanikai értékek feltételesek. A szakítószilárdság, a folyáshatár, a nyúlás, a kontrakció, az előírt esetekben az ütőmunka és a keménység az átmérő vagy a vastagság függvényében változhat, mivel egy nagy keresztmetszet közepe lassabban hűl, mint a felülete. Ezért egy edzett és megeresztett rudat nem lehet a vonatkozó mérettartomány ellenőrzése nélkül kis keresztmetszetre érvényes érték alapján megítélni. A normalizált anyagnál ugyanez a kérdés merül fel, bár annak hűlési útja kevésbé intenzív.

A kémiai elemzés igazolja a minőséget, de nem igazolja a hőkezelést. A mechanikai vizsgálat segít megerősíteni a szállított állapotot, de önmagában nem állapítja meg a kemence- vagy gyártási útvonalat. A felületvizsgálat és a méretellenőrzés a megfelelőség egy másik részét vizsgálja. Ezek a dokumentumok eltérő kérdésekre adnak választ.

Az ASTM-specifikációkkal való összevetés hasznos. Az ASTM A434/A434M-24 a melegen alakított és hidegen készre munkált, edzett és megeresztett ötvözött acélrudakra vonatkozik, és engedélyezi a nyitott kemencés, az alapoxigénes és az elektromos kemencés olvasztási útvonalakat. Ezzel szemben az ASTM A508/A508M-16 nyomástartó edények alkatrészeihez használt, vákuumkezelt, edzett és megeresztett szénacél- és ötvözöttacél-kovácsdarabokat tárgyalja, és alapvetően elektromos kemencés gyártást ír elő, kivéve, ha másodlagos finomítást vagy újraolvasztást alkalmaznak. A követelmény azért kifejezett, mert a specifikáció relevánssá teszi; az ISO 683-1 szabványt nem szabad úgy értelmezni, mintha hallgatólagosan ugyanezt a korlátozást írná elő.

Az ISO 683-1 esetében tehát a szállítási állapot ellenőrzött műszaki csomagot jelent. A minőség kémiai összetétele azonosítja, hogy milyen acélt gyártottak; a termékforma rögzíti, hogyan szállítják; a hőkezelés meghatározza a metallurgiai állapotot; a felületi állapot meghatározza a külső anyagréteget és a felületkiképzést; a mechanikai és vizsgálati követelmények pedig megállapítják, hogy a szállítmány megfelel-e. Ezen elemek bármelyikének elhagyása a látszólag pontos minőségmegjelölést hiányos specifikációvá teheti.

## Szerkezeti acélok szállítási feltételei az EN 10025 szerint

A szállítási állapot nem egyszerűen annak a leírása, hogy a gyártómű hogyan állította elő az acélt. Az EN 10025 szabványban összekapcsolja a termékformát, a megadott anyagminőséget és minőségi osztályt, a vastagságtartományt, a hőkezelési állapotot, a felületi követelményeket, a mechanikai tulajdonságokat és az ellenőrzési kötelezettségeket. A megnevezés ezért csak a vonatkozó termékszabvány keretei között hordoz műszaki jelentést.

Ez a korlátozás azért fontos, mert a „szerkezeti acél” több különböző termékcsaládot foglal magában. A BS EN 10025-3:2019 szerinti normalizált finomszemcsés lemez nem csereszabatos a DIN EN 10025-6:2023-06 szerinti edzett és megeresztett, nagy folyáshatárú lemezzel, még akkor sem, ha mindkettőt hegesztett szerkezetekben használják, és hasonló ötvözőelemeket tartalmaznak. Egyik megnevezés sem azonosítja önmagában az acélgyártási eljárást.

A World Steel Association szerint az acélgyártás két fő útvonala a nagyolvasztó–konverteres oxigénes (BF-BOF) útvonal és az elektromos ívkemencés (EAF) útvonal. Az integrált útvonal vasércet, kohászati szenet, mészkövet és újrahasznosított acélt használ; az EAF-útvonal elsősorban újrahasznosított acélt, közvetlenül redukált vasat vagy folyékony nyersvasat, valamint villamos energiát alkalmaz. Az U.S. Environmental Protection Agency hasonlóképpen megkülönbözteti az oxigénes konverteres eljárást, amely a nagyolvasztóból származó folyékony vasat hulladékacéllal finomítja, az EAF-acélgyártástól. Ezek az olvasztott acél előállításának útvonalai. A folyamatos öntés ezt követően az olvadt acélt brammává, buga- vagy előgyártmánnyá alakítja, majd hengerléssel sík- vagy hosszútermék készül.

Egy termékszabvány több olvasztási útvonalat is engedélyezhet, miközben továbbra is előírja a végső szállítási állapotot. Ezzel szemben egy adott olvasztási útvonal önmagában nem garantál egy meghatározott hőkezelési állapotot.

### A BS EN 10025-3:2019 és a normalizált szállítási állapot

A BS EN 10025-3:2019 a hegeszthető finomszemcsés szerkezeti acélokból készült, melegen hengerelt sík- és hosszútermékekre vonatkozik, amelyeket normalizált vagy normalizáltan hengerelt állapotban szállítanak. Hatálya a megadott anyagminőségekre és minőségi osztályokra terjed ki, legfeljebb 250 mm termékvastagság esetén. A jellemző megnevezések közé tartozik az S275N, az S275NL, az S355N, az S355NL, az S420N, az S420NL, az S460N és az S460NL, a szabványban meghatározott termék-, vastagsági és minőségi követelmények függvényében.

Az **N** betű a normalizált vagy normalizáltan hengerelt szállítási állapotot jelöli. Az **L** minőségi jelölés olyan meghatározott alacsony hőmérsékleti ütőmunka-követelményt jelez, amely eltér a megfelelő, L nélküli minőségi osztály követelményétől. Ezek az utótagok nem díszítő jelölések. Olyan követelményeket azonosítanak, amelyek hatással vannak a beszerzési dokumentációra, a vizsgálatokra és a tervezés igazolására.

A normalizálás olyan hőkezelés, amelynek során az acélt az ausztenites tartományba hevítik, majd szabályozott körülmények között levegőn lehűtik. A kezelés a hengerlést követően finomítja és szabályosabbá teszi a ferrites-perlites szövetszerkezetet. Normalizáló hengerlés esetén a hengerlési programot úgy szabályozzák, hogy a végső alakítás olyan hőmérséklet-tartományban menjen végbe, amely hasonló szerkezeti állapotot eredményez; külön kemencés normalizáló műveletre nem feltétlenül kerül sor. A két útvonal tehát kapcsolódik egymáshoz, de feldolgozási előzményeik nem azonosak.

A metallurgiai cél egy kellően egyenletes, finomszemcsés szerkezet létrehozása, amely a megadott vastagságtartományban előre jelezhető folyáshatárt, szakítószilárdságot, szakadási nyúlást és ütőszilárdsági jellemzőket biztosít. Az eredményhez egyaránt hozzájárul a szén- és ötvözőtartalom, a szemcsefinomító adalékok, például a nióbium, a vanádium vagy a titán alkalmazása, valamint a hengerlési gyakorlat és a lehűlés története. A normalizált szállítási állapot nem azonos a lágyított állapottal, és nem helyettesíti az edzést és megeresztést, amikor a tervezés Q állapothoz kapcsolódó nagyobb szilárdságot igényel.

Hegesztés esetén a szabvány finomszemcsésségre és hegeszthetőségre vonatkozó követelményeit a vastagsági és szén-egyenérték-szabályozással együtt kell értelmezni. Az S355NL jelű lemezt nem kizárólag a névleges folyáshatár-osztálya alapján kell értékelni. A minőségi jelölés, az ütővizsgálat hőmérséklete, a termékvastagság, az ellenőrzési bizonylat és az alkalmazandó kémiai határértékek szintén a megfelelőségi dokumentáció részét képezik. Az EN 10025-3 egy termékkategóriát határoz meg; nem tanúsít automatikusan minden „normalizált szerkezeti acélként” értékesített lemezt.

### A DIN EN 10025-6:2023-06 és az edzett-megeresztett szállítási állapot

A DIN EN 10025-6:2023-06 a nagy folyáshatárú szerkezeti acélokból készült, edzett és megeresztett állapotban szállított, melegen hengerelt síktermékekre vonatkozik. A termékforma szűkebb, mint az EN 10025-3 esetében: ez a rész síktermékekkel foglalkozik, nem pedig a normalizált finomszemcsés acélokra vonatkozó részben szereplő sík- és hosszútermékek teljes kombinációjával.

A szállítási állapot jeleiben a **Q** az edzett és megeresztett acélt jelöli. A meghatározott ütőmunka-követelménytől függően olyan megnevezések szerepelnek, mint az S460Q, az [S460QL](/hu/anyagok/anyagszám/1.8906 " — összetétel, megfelelők és szabványok") és az [S460QL1](/hu/anyagok/anyagszám/1.8916 " — összetétel, megfelelők és szabványok"); a megfelelő termékcsaládok a szabvány hatálya és az alkalmazandó vastagsági határok szerint kiterjedhetnek olyan nagyobb szilárdsági osztályokra is, mint az S500, az S550, az S620, az S690, az S890 és az S960. A pontos anyagminőséget, minőségi osztályt és vastagságot mindig az aktuális kiadással és a rendelési dokumentációval összhangban kell megerősíteni; a „Q-acélra” való általános hivatkozás nem elegendő.

Az edzés az ausztenitesített acélt gyors lehűtéssel kemény, túlnyomórészt martenzites vagy martenzitet tartalmazó szerkezetté alakítja. Ez az állapot nagy szilárdságot biztosít, ugyanakkor a keménységet és a maradó feszültséget is növelheti, valamint elégtelen hegesztési szabályozás esetén fokozhatja a hidrogén okozta repedéssel szembeni érzékenységet. Az edzést megeresztés követi. Ennek során az acélt az átalakulási tartomány alatti hőmérsékletre újra felhevítik, ezáltal csökkentik a túlzott ridegséget, és beállítják a szilárdság, a szívósság és a maradó feszültségek szintjét.

Ez az útvonal magyarázza a normalizált szállítási állapottal fennálló lényeges különbséget. A normalizált minőségek rendszerint az anyagösszetétel, valamint a szabályozott hengerlés vagy levegős hűtés révén érik el a szilárdság és a szívósság előírt egyensúlyát. A Q-minőségek a vastagságtól függően nagyobb szilárdságot az edzést követő megeresztéssel biztosítanak. A kezelés nem egyszerűen a gyártás után hozzáadott jelölés: meghatározza azt a mikroszerkezetet, amelyet a mechanikai vizsgálatoknak jellemezniük kell.

Edzett és megeresztett lemez esetén a bizonylatnak tartalmaznia kell az anyagminőséget és a minőségi osztályt, a vastagságot, az olvasztási számot, a kémiai elemzést, a szakítóvizsgálati eredményeket, az előírt ütővizsgálati eredményeket, valamint annak igazolását, hogy a szükséges kezelést elvégezték. A gyártónál végzett további alakítás, hegesztés vagy feszültségcsökkentő hevítés megváltoztathatja a szállított állapotot. A hegesztési eljárásoknál ezért a hőbevitelre, az előmelegítésre, a rétegek közötti hőmérsékletre és a hidrogén szabályozására vonatkozó, az adott Q-minőséghez és vastagsághoz illeszkedő határértékeket kell alkalmazni.

### Síktermékek, vastagság és hegeszthető finomszemcsés acélok

A vastagság a műszaki meghatározás része, nem csupán méretadat. A folyáshatár a vastagság növekedésével csökkenhet, mivel a lehűlés, az átalakulás és a szemcsefejlődés vastagabb keresztmetszetben kevésbé egyenletes. Az EN 10025 táblázatai ezért a mechanikai követelményeket vastagsági intervallumok szerint adják meg. A vastagság feltüntetése nélküli anyagminőség-jelölés nem biztosítja a teljes tulajdonság-előírást.

A termékforma megkülönböztetése ugyanilyen fontos. A BS EN 10025-3:2019 a melegen hengerelt sík- és hosszútermékekre terjed ki, míg a DIN EN 10025-6:2023-06 a melegen hengerelt síktermékekre vonatkozik. Az a beszerzési vagy gyártási dokumentum, amely csupán „EN 10025 szerinti szerkezeti acélt” említ, nyitva hagyja, hogy melyik szabványrész alkalmazandó, hogy a termék lemez vagy hosszútermék-e, illetve hogy az előírt állapot N, NL, Q, QL vagy más meghatározott minőségi osztály-e.

A felületi állapot szintén a szállítási előírás részét képezi. A reve, a felületi javítások, a megengedett tökéletlenségek és az egyeztetett felületi követelmények hatással lehetnek az ellenőrzésre és a gyártásra, különösen ultrahangos vizsgálat, kifáradási teljesítmény vagy hegesztett kötés előkészítése esetén. Az állapotjelölés nem helyettesíti ezeket a követelményeket.

Ez a felépítés számos szabványban általános. Az ISO 683-1:2016 a meghatározott hőkezelési és felületi állapotban szállított félkész termékek, rudak, hengerhuzalok, síktermékek és kovácsdarabok műszaki szállítási követelményeit határozza meg. Az ASTM A668/A668M-16 hasonlóképpen a kovácsdarabokat a szállítási hőkezelés szerint osztályozza, többek között lágyított, normalizált, normalizált és megeresztett, edzett és megeresztett, valamint normalizált, edzett és megeresztett állapot szerint. Az ASTM A508/A508M-16 a meghatározott nyomástartóedény-kovácsdarabok esetében ennél tovább megy, és alapkövetelményként elektromos kemencés gyártást ír elő, kivéve, ha másodlagos finomítást vagy újraolvasztást alkalmaznak.

Ezek a példák megerősítik a központi megállapítást: a gyártási útvonal, a metallurgiai kezelés és a szabványban meghatározott szállítási állapot összefügg egymással, de nem csereszabatos fogalmak. Az EN 10025 szerinti szerkezeti termékeknél a műszaki leírásban egyaránt szerepelnie kell a szabványrésznek, az anyagminőségnek, a minőségi osztálynak, a termékformának, a vastagságnak és a szállítási állapotnak. E kombináció nélkül a „normalizált acél” vagy az „edzett és megeresztett szerkezeti acél” megnevezés túl pontatlan a megbízható tulajdonság- vagy megfelelőségi döntésekhez.

## Rudak, hidegen végzett készremunkálás és az ASTM A434/A434M-24

### Melegen alakított és hidegen készremunkált rudak

A rúd megmunkálása és hőkezelési állapota külön leíró jellemzők.
| Leírás | Elsődleges jelentés | Lehetséges hatások |
|---|---|---|
| Melegalakított | Emelt hőmérsékleten végzett hengerlés vagy kovácsolás | Alak, alakváltozási mérték és a szemcsefolyás általános előzményei |
| Hidegen megmunkált | Húzás, esztergálás, hántolás, köszörülés vagy ezek kombinációi | Szorosabb mérettűrések, módosult felület és lehetséges alakítási keményedés |
| Megmunkált | Az előírt geometria eléréséhez anyagot távolítanak el | Felületeltávolítás, méretszabályozás és lehetséges maradó feszültség |
| Edzett és megeresztett | Ausztenitesítés, edzés és megeresztés | Szabályozott szilárdság, keménység, alakíthatóság és szívósság |

A rúd gyártási és készremunkálási útja a gyártástörténetének különböző szakaszait írja le. A melegalakítás öntött vagy félkész szelvényből hengerléssel, kovácsolással vagy más, emelt hőmérsékleten végzett alakítási eljárással állít elő rudat. Ez az alakítás csökkenti az öntött szerkezet jellemzőit, gyakorlati szinten megszünteti a szegregációt, lezár bizonyos belső folytonossági hiányokat, és létrehozza a kívánt kör, négyzet, hatszög vagy más keresztmetszetet. Emellett kialakítja a termékhez kapcsolódó általános szemcsefolyási mintázatot és alakítási redukciót is.

A készremunkálási út későbbi szakaszt jelent, vagy legalábbis a termék ettől elkülönülő állapotát írja le. A melegen alakított rúd megtarthatja a meleghengerlés vagy kovácsolás során kialakult felületet, valamint az ehhez az eljáráshoz kapcsolódó reve- és mérettűréseket. A hidegen készremunkált rudat ezt követően húzzák, esztergálják, köszörülik, hántolják, illetve ezen műveletek valamely kombinációját alkalmazzák rajta olyan alacsony hőmérsékleten, amelyen az acélban nem megy végbe a szokásos melegalakítási újrakristályosodás. A művelet megváltoztatja az átmérőt vagy a keresztmetszet geometriáját, javítja a méretszabályozást, és tisztább vagy simább felületet eredményezhet.

Ez a megkülönböztetés azért fontos, mert a hidegkészremunkálás nem pusztán esztétikai jellegű. A húzás és más hidegalakítási műveletek a hidegalakítási keményedés révén növelhetik a folyáshatárt és a keménységet, miközben csökkentik a duktilitást, hacsak egy későbbi hőkezelés nem módosítja az állapotot. Még akkor is, ha a végső szakítószilárdságot edzéssel és megeresztéssel szabályozzák, a hidegalakítás megváltoztathatja a maradó feszültséget, az egyenességet, a keménység eloszlását, valamint azt, hogy a megmunkált alkatrész hogyan változtatja alakját a későbbi feldolgozás során. Az esztergálás vagy a köszörülés szintén eltávolíthatja a dekarbonizálódott vagy reveborította anyagot anélkül, hogy a húzáshoz hasonló mértékű tömbi alakváltozást hozna létre. A „hidegen készremunkált” megjelölés ezért nem azonosít egyetlen, meghatározott metallurgiai állapotot.

Az ASTM A434/A434M-24 egyaránt vonatkozik a melegen alakított és a hidegen készremunkált, edzett és megeresztett ötvözött acélrudakra. Ezeket a termékleírásokat nem szabad pusztán az acélminőséggel azonosítani. Egy névleges ötvözöttacél-megjelölés melegen alakított rúdként érkezhet, egy bizonyos felülettel és tűrésmezővel, vagy hidegen készremunkált rúdként, eltérő felületi állapottal, méretkövetelménnyel és maradófeszült­ség-előzménnyel. A szállítási állapot a termék alakjának, a feldolgozásnak, a hőkezelésnek, a felületi állapotnak, a méreteknek és az előírt mechanikai vizsgálatoknak az együttes eredménye.

Az ISO 683-1:2016 ugyanezt az általános elkülönítést alkalmazza a termékek szélesebb körére. Műszaki szállítási követelményei a meghatározott hőkezelési és felületi állapotban szállított félkész termékekre, rudakra, hengerhuzalokra, lapos termékekre és kovácsdarabokra terjednek ki. Az edzett és megeresztettként leírt rúd nem tekinthető egyenértékűnek azzal, amelyet csupán melegen hengereltként, normalizáltként vagy hidegen húzottként írnak le. Ezek a megjelölések különböző műszaki kérdésekre adnak választ.

### Az edzett és megeresztett ötvözött acélrudak követelményei

Az edzés és megeresztés metallurgiai hőkezelési sorozat, nem pedig annak kijelentése, hogy a rudat hengerelték, kovácsolták, húzták vagy köszörülték-e. Az edzés során az ausztenitesített acélt gyorsan lehűtik, hogy kemény szövetszerkezet alakuljon ki; megfelelő ötvözött acélminőségek és keresztmetszetek esetén ez rendszerint martenzit. Ezt követően a megeresztés során az acélt az alsó kritikus átalakulási tartomány alá melegítik vissza, hogy csökkentsék a túlzott ridegséget, és kialakítsák a szilárdság, a szívósság és a duktilitás kívánt egyensúlyát. Az ötvözőelemek befolyásolják az átedzhetőséget, ezért a keresztmetszet mérete és a hűtési gyakorlat meghatározza, hogy az előírt szövetszerkezet és tulajdonságok a rúd közepén, valamint a felületén is kialakulnak-e.

Az ASTM A434/A434M-24 ezt az edzett és megeresztett állapotot használja az ötvözött acélrudakra vonatkozó követelmények alapjaként. A megfelelőség önmagában a hőkezelés megnevezésével nem igazolható. Az alkalmazandó acélminőségnek, a rúd méretének, a terméktípusnak, a hőkezelési gyakorlatnak, a mechanikai vizsgálatoknak és az átvételi követelményeknek összhangban kell állniuk a szabvánnyal, valamint az azt alkalmazó megrendeléssel vagy műszaki előírással. A szakítószilárdság, a folyáshatár, a szakadási nyúlás, a kontrakció és a keménység a végeredmény különböző aspektusait írhatja le; egy keménységi érték önmagában nem igazolhat minden előírt mechanikai tulajdonságot.

A rúd mérete különösen fontos. Egy nagy átmérőjű köracélrúd közepe lassabban hűl le, mint a felülete, és ez a különbség hatással van az átalakulásra, a keménységre, a maradó feszültségre és a szívósságra. Ezért a szállítónak megfelelő ausztenitesítési hőmérsékletre, hőntartási időre, edzőközegre, keverésre és megeresztési ciklusra lehet szüksége, ahelyett hogy egyszerűen a kis átmérőjű rúdhoz alkalmazott programot használná. A szabványban meghatározott vizsgálatok és átvételi határértékek biztosítják a megfelelőség keretét; nem teszik azonban minden acélminőség és átmérő esetében egyetemes hőkezelési receptté az eljárást.

Az „edzett és megeresztett ötvözött acélrúd” megfogalmazást nem szabad összetéveszteni a kovácsdarabokra alkalmazott osztályozásokkal. Az ASTM A668/A668M-16 a szén- és ötvözött acélból készült kovácsdarabokat a szállításkori hőkezelés alapján osztályozza, többek között lágyított, normalizált, normalizált és megeresztett, edzett és megeresztett, valamint normalizált, edzett és megeresztett állapotra. Egy kovácsdarabokra vonatkozó előírás és egy rudakra vonatkozó előírás hasonló hőkezelési megnevezéseket használhat, miközben eltérő termék-, vizsgálati és méretkövetelményeket ír elő. A termék alakja továbbra is meghatározó.

### Engedélyezett olvasztási és fémfeldolgozási eljárások

Az ASTM A434/A434M-24 a martinkemencés, az oxigénkonverteres és az elektromos kemencés gyártást az érintett ötvözött acélrudak engedélyezett olvasztási és fémfeldolgozási eljárásaiként azonosítja. A meghatározó szó az „engedélyezett”. Ez a szabvány által megengedett eljárásokat jelöli; nem azt jelenti, hogy minden rudat mindhárom eljárással gyártanak, és nem teszi egyik eljárást sem kötelező szállítási jellemzővé, kivéve, ha erre külön követelmény vonatkozik.

Az eljárások közötti különbség már a rúd hengerlése előtt megjelenik. A World Steel Association 2024-ben úgy nyilatkozott, hogy a két fő acélgyártási útvonal a nagyolvasztó–oxigénkonverteres útvonal és az elektromos ívkemencés útvonal. Nyersanyagokra vonatkozó leírása elkülöníti az integrált útvonalat, amely vasércet, kohászati szenet, mészkövet és újrahasznosított acélt használ, az elektromos ívkemencés útvonaltól, amely elsősorban újrahasznosított acélt, közvetlenül redukált vasat vagy folyékony nyersvasat, valamint villamos energiát használ. Az U.S. Environmental Protection Agency hasonlóképpen úgy írta le az oxigénkonverteres eljárást, mint a nagyolvasztóból származó folyékony nyersvas hulladékacéllal végzett finomítását, miközben az elektromos ívkemencés acélgyártást külön útvonalként kezeli.

A martinkemencés acélgyártás régebbi eljárás, és nem azonos az oxigénkonverteres vagy az elektromos kemencés olvasztással. Az ASTM A434/A434M-24 mindhárom eljárásra való hivatkozása ezért szabványbeli határvonalat jelent, nem pedig azt állítja, hogy ezek működési részletei vagy nyersanyag-mérlegei felcserélhetők. A kémiai összetétel szabályozása, a maradó elemek, a tisztaság, a hidrogén kezelése, a megszilárdulási gyakorlat és az ezt követő kondicionálás továbbra is hatással van a termékre, a szabvány által előírt követelmények keretei között.

Az olvasztást és finomítást követően a folyamatos öntés brammákat, bugákat vagy előkovácsolt tömböket állíthat elő, amelyeket a World Steel Association később lapos és hosszú termékekké hengerelt félkész termékekként ír le. A rúd öntött eredete, melegalakítási redukciója, hőkezelése és készremunkálási műveletei összefüggenek, de továbbra is külön leíró jellemzők maradnak. Az olvasztási útvonal nem határozza meg, hogy a rúd melegen alakított vagy hidegen készremunkált-e; a hidegkészremunkálás nem árulja el, hogy az acélt elektromos kemencében vagy oxigénkonverterben állították-e elő; az edzett és megeresztett megjelölés pedig a hőállapotot írja le, nem az acél előállításához használt kemencét.

Ez az elkülönítés megelőz egy gyakori megfelelőségi hibát: azt, hogy egy ismert acélminőség-megjelölést teljes termékmeghatározásként kezeljenek. Az ASTM A434/A434M-24 szabályozott kapcsolatot teremt az ötvözeti összetétel, a rúd alakja, a készremunkálási kategória, a hőkezelés, a méretek és a mechanikai követelmények között, miközben engedélyezi a meghatározott olvasztási és fémfeldolgozási alternatívákat. Más szabványok ettől eltérően rendelkezhetnek. Az ASTM A508/A508M-16 például előírja az alapvetően elektromos kemencés gyártást az edzett és megeresztett, nyomástartó edényekhez készült kovácsdarabok esetében, kivéve, ha másodlagos finomítást vagy újraolvasztást alkalmaznak. Az eljárásra vonatkozó kötelezettség az adott szabványhoz és termékhez tartozik, nem pedig általában az ötvözött acélhoz.

## A kovácsdarabok és az ASTM A668/A668M szállítási hőkezelési osztályai

### A kovácsolás mint termékforma-előállítási eljárás

A kovácsdarabot elsősorban az alakjának előállítási módja határozza meg, nem pedig az azt követően alkalmazott kemencekezelés. Kovácsolás során a felhevített acélbugát, -tuskót, -rudat vagy -öntvényt sajtolással, kalapálással vagy zömítéssel képlékenyen alakítják a végleges alakhoz közelebbi formára. Az alakítás megszüntetheti a belső üregeket, feldarabolhatja az öntött szerkezetet, és olyan irányított szemcseáramlást hozhat létre, amely az alkatrész fő geometriai elemeit követi. Ezek a hatások különböztetik meg a kovácsdarabot az öntött terméktől akkor is, ha mindkettő ugyanabból a névleges szénacél- vagy ötvözöttacél-minőségből készül.

A kovácsolás előtti gyártási útvonal külön kérdés. A World Steel Association szerint az acélgyártás két fő útvonala a nagyolvasztó–konverteres oxigénes (BF-BOF) eljárás és az elektromos ívkemencés (EAF) eljárás. Az integrált útvonal vasércet, kohászati szenet, mészkövet és újrahasznosított acélt használ; az EAF-eljárás elsősorban újrahasznosított acélt, közvetlenül redukált vasat vagy forró fémet, valamint villamos energiát használ. Ezek az olvadék-előállítás útvonalai, nem pedig szállítási állapotok.

Az acélgyártást és finomítást követően a folyamatos öntés brámát, bugát vagy tuskót állíthat elő. A kovácsdarab gyártója ezt követően öntött félkész terméket, illetve – ha a termékszabvány és az alkatrész mérete ezt megköveteli – tuskót használhat, amelyet újrahevítés és alakítás követ. Az U.S. Environmental Protection Agency 1995-ben az oxigénes konverteres eljárást úgy írta le, mint a nagyolvasztóból származó olvadt vas hulladékacéllal végzett finomítását, miközben az elektromos ívkemencés eljárást külön acélgyártási útvonalként azonosította. Önmagában egyik kemenceeljárás sem határozza meg, hogy a kész kovácsdarabot lágyították-e, vagy edzették és megeresztették.

Az alakítási programnak jelentősége van. A redukció, a zömítés, a nyújtás, a műveletek közötti újrahevítés és a végső kovácsolási hőmérséklet hatással van a szemcseméretre, a szegregáció eloszlására, a zárványok orientációjára, valamint az alkatrészben megmaradó irányított szerkezet mértékére. Ezért egy vastag agy, gyűrű, tengely vagy nyomástartó test eltérően viselkedhet egy kis méretű vizsgálati kovácsdarabhoz képest még akkor is, ha mindkettő ugyanazt az anyagminőség-megjelölést viseli, és névleg azonos kemenceutasításokat kap.

Az ASTM A668/A668M-16 a szénacél- és ötvözöttacél-kovácsdarabokat a szállításkori hőkezelés alapján rendszerezi. Osztályai nem egyszerűen a gyártó által használt megnevezések: kapcsolatot teremtenek a megadott hőállapot, az előírt mechanikai követelmények, a vizsgálati előírások és az átvételi szabályok között. A vonatkozó osztályok a következők: lágyított, normalizált, normalizált és megeresztett, edzett és megeresztett, valamint normalizált, edzett és megeresztett.

### Lágyított, normalizált, valamint normalizált és megeresztett állapot

A lágyított kovácsdarabot megfelelő hőmérsékletre hevítik, elegendő ideig hőn tartják ahhoz, hogy a keresztmetszet elérje a kívánt metallurgiai állapotot, majd szabályozott sebességgel, rendszerint a kemencében, lehűtik. A cél általában a keménység és a maradó feszültség csökkentése, a forgácsolhatóság javítása, valamint egyenletesebb ferrit-perlites vagy ahhoz hasonló szerkezet létrehozása. A lágyítás nem jelenti azt, hogy a kovácsdarabnak a végső ciklus előtt nem volt hőtörténete. A korábbi kovácsolási újrahevítések és alakítások olyan hatásokat hagyhatnak maguk után, amelyeket a végső lágyítás módosít, de automatikusan nem töröl el.

A normalizált kovácsdarabot a vonatkozó átalakulási tartomány fölé hevítik, majd nyugalmi levegőn lehűtik. A levegőn történő hűtés gyorsabb a kemencében végzett hűtésnél, ezért az így kialakuló ferrit-perlites szerkezet általában finomabb és szilárdabb, mint az azonos összetételű lágyított szerkezet. A normalizálás csökkentheti a durva öntött szerkezet és a kovácsolás során kialakult hőmérséklet-gradiensek egyes hatásait is, eredménye azonban erősen függ a keresztmetszet vastagságától és az edzhetőségtől. A vékony keresztmetszet gyorsan hőt veszít, míg a nagy keresztmetszet magja lassabban hűl.

A normalizált és megeresztett állapotban a normalizálást megeresztés követi. Az átalakulási hőmérséklet alatti megeresztés módosítja a keménységet, a szívósságot és a maradó feszültséget, továbbá a mechanikai viselkedést kevésbé érzékennyé teheti a helyi hűtési különbségekre. Ez nem egyenértékű az edzéssel és megeresztéssel. A normalizálást követő hűtés továbbra is levegőn történik, és a megeresztés előtt kialakuló mikroszerkezet eltér a nemesítéssel és edzéssel létrehozott martenzites szerkezettől.

Az ASTM A668/A668M ezeket az állapotokat szállítási kategóriákként alkalmazza, nem pedig minden geometriára érvényes, egyetemes eljárásként. Az alkalmazandó kovácsdarab-méret, a kémiai összetétel és az osztály határozza meg a szükséges kezelési tartományt és vizsgálatokat. A húzási tulajdonságokat rendszerint a folyáshatárral, a szakítószilárdsággal, a nyúlással és a kontrakcióval értékelik; ha a szabvány ütővizsgálatot vagy további vizsgálatot ír elő, ezek a követelmények szintén a megfelelőség részét képezik. A keresztmetszeti méret, a hőntartási idő, a hűtési gyakorlat és a vizsgálati hely megadása nélküli kemencehőmérséklet-jelentés nem elegendő bizonyíték a hőállapotra.

A megkülönböztetés termékspecifikus is. Az ISO 683-1:2016 műszaki szállítási követelményeket határoz meg nem ötvözött, edzésre és megeresztésre szánt acélokból készült félkész termékekre, rudakra, hengerhuzalokra, sík termékekre és kovácsdarabokra, beleértve a meghatározott normalizált, valamint edzett és megeresztett állapotokat. A BS EN 10025-3:2019 a normalizált vagy normalizált hengerelt állapotban szállított melegen hengerelt szerkezetiacél-termékekkel foglalkozik, míg a DIN EN 10025-6:2023-06 az edzett és megeresztett állapotban szállított melegen hengerelt sík termékekre vonatkozik. Ezek a szabványok nem helyettesíthetik az ASTM A668/A668M szabványt, ha a termék ASTM szerinti kovácsdarab.

### Edzett és megeresztett, valamint normalizált, edzett és megeresztett állapot

Edzett és megeresztett állapotban a kovácsdarabot ausztenitesítik, majd olyan gyorsan hűtik, hogy kemény átalakulási termék alakuljon ki, ezt követően pedig megeresztik. Az összetételtől és a hűtés intenzitásától függően az edzés a keresztmetszet egy részén martenzitet, bainitet vagy ezek keverékét hozhatja létre. A megeresztés csökkenti a ridegséget, és beállítja a szilárdságot és a szívósságot. Az elért tulajdonságok függnek a széntartalomtól, az ötvözőanyagok mennyiségétől, a korábbi ausztenitszemcse-mérettől, az edzőközegtől, a mozgatástól, az áthelyezési időtől, valamint a felülettől a vizsgálati helyig mért távolságtól.

A normalizált, edzett és megeresztett állapotban az ausztenitesítést, edzést és megeresztést normalizálás előzi meg. A normalizálás finomíthatja vagy homogenizálhatja a kovácsolás utáni szerkezetet, és szabályozott kiindulási állapotot biztosíthat az edzéshez. Nem garantálja azonban a nagy keresztmetszeten belüli egyenletes keménységet. Egy nagyméretű kovácsdarab felületének közelében megeresztett martenzit alakulhat ki, miközben a magban ettől eltérő fáziskeverék jön létre, mivel a mag lassabban hűl az edzés során.

Ezért a szállítási osztály nem értelmezhető a szilárdsági fokozat szinonimájaként. Az AISI 4140 például többféle termékformában és hőállapotban szállítható, azonban az edzett és megeresztett osztályba sorolt A668/A668M kovácsdarabra a kovácsdarab-szabvány követelményei vonatkoznak, nem pedig egy általános 4140 rúdadatlap. Az ASTM A434/A434M a melegen alakított és hidegen készre munkált, edzett és megeresztett ötvözöttacél-rudakkal foglalkozik; követelményei rudakra vonatkoznak, és nem alkalmazhatók automatikusan kovácsdarabokra. Az ASTM A508/A508M-16 külön foglalkozik a nyomástartó edények részeihez használt, edzett és megeresztett, vákuumkezelt szénacél- és ötvözöttacél-kovácsdarabokkal, és alapkövetelményként elektromos kemencés gyártást ír elő, kivéve, ha másodlagos finomítást vagy újraolvasztást alkalmaznak.

Ugyanez az óvatosság öntvényekre is érvényes. Az öntött acél a formából hűl le, és megőrzi dendrites öntött szerkezetét, hacsak későbbi feldolgozás ezt meg nem változtatja; a kovácsolás ezzel szemben a szállítási hőkezelés előtt képlékeny alakítást és szemcseáramlási hatásokat hoz létre. Ezért egy lemez, rúd, öntvény és kovácsdarab, amelyek nagy vonalakban hasonló kémiai összetételűek, nem rendelkeznek egyetlen, egymással felcserélhető „normalizált” vagy „edzett és megeresztett” állapottal.

Egy A668/A668M szerinti kovácsdarab esetében a megalapozott értelmezés az osztályt, a kémiai összetételt, a keresztmetszet legnagyobb és legkisebb méreteit, a kovácsolási redukciót és geometriát, a kemenceciklust, a hűtési módszert, a mintavételi helyet és az előírt mechanikai vizsgálatokat együttesen veszi figyelembe. A hőtörténet biztosítja a hőkezelési megnevezés alapját. A keresztmetszet mérete és az alakítási előzmények határozzák meg, hogyan érvényesült ez a kezelés, míg a szabvány vizsgálatai döntik el, hogy a szállított kovácsdarab ténylegesen megfelel-e a hozzárendelt osztálynak.

## A hőkezelés ellenőrzése, berendezések és igazolása

A szállítási állapotot nem alapozza meg az, ha egy tanúsítványon az szerepel, hogy „edzett és megeresztett”. Ezt a kemence, a töltet, a hőciklus, a hűtési művelet, valamint azoknak a vizsgálatoknak az ellenőrzése alapozza meg, amelyek igazolják az előírt eredmény elérését. Az SAE AMSH6875C a hőkezelést pontosan ebben a gyakorlati értelemben kezeli: követelményei az acélok hőkezelésére szolgáló berendezésekre, eljárásokra, hőmérsékletekre és vizsgálati módszerekre vonatkoznak. A megnevezett állapot ezért ellenőrzött gyártási bizonyítékokkal alátámasztott eredmény, nem pedig a szállító informális leírása.

A különbség azért fontos, mert a gyártási útvonal, a metallurgiai kezelés és a szállítási állapot összefüggnek, de nem felcserélhetők. A World Steel Association a nagyolvasztó-konverteres útvonalat és az elektromos ívkemencés útvonalat jelöli meg a két fő acélgyártási útvonalként. Ezt követően a folyamatos öntés során bram, előbuga vagy bugа készülhet, amelyeket lapos vagy hosszú termékekké hengerelnek. A hőkezelés később, illetve az alakítási műveletek között történik, és megváltoztatja az adott termék szerkezetét és tulajdonságait. Az elektromos ívkemencés útvonalon gyártott acél nem válik automatikusan edzett és megeresztett acéllá; az integrált útvonalon gyártott acél pedig nem lesz automatikusan normalizált. A termékszabványok szabályozhatják mind az útvonalat, mind a szállítási állapotot, de ezeket különálló műszaki kérdésként kezelik.

![Az acél szállítási állapotai és gyártási útvonalai](/images/uploads/4d8131cf-27f2-4e8e-95b1-6d8b8b5e0b00/wiki-inline-a-large-industrial-heat-treatment-furnace-containing-a-steel-forging-with-load-t-1920x1288.jpg)[](/images/uploads/4d8131cf-27f2-4e8e-95b1-6d8b8b5e0b00/wiki-inline-a-large-industrial-heat-treatment-furnace-containing-a-steel-forging-with-load-t-1920x1288.avif "Kép nagyítása — Az acél szállítási állapotai és gyártási útvonalai")Verified heat treatment depends on the temperature of the steel load, not only the furnace set point.

### A kemencével szemben támasztott követelmények és a hőmérséklet ellenőrzése

A kemencének képesnek kell lennie arra, hogy a teljes töltetet a meghatározott hőmérséklet-tartományba felmelegítse, és ott túlzott hőmérséklet-ingadozás nélkül tartsa. Ez szigorúbb követelmény annál, mint annak bemutatása, hogy egyetlen kemenceszabályozó a célhőmérsékletet jelezte. A szabályozó rendszerint a kemencetér vagy egy kemencezóna hőmérsékletét méri, miközben maga az acél lassabban melegszik fel, és egy vastag keresztmetszet közepén hűvösebb lehet, mint a felületén. A kemencefelmérések, a munkazónában végzett mérések és a töltetbe helyezett hőelemek segítségével állapítható meg, hogy a berendezés a tervezett üzemeltetési feltételek mellett elfogadható hőmérséklet-egyenletességet biztosít-e.

A hőmérséklet-érzékelő berendezéseket ismert referenciaértékhez viszonyítva kell kalibrálni. Az alkalmazandó eljárás rendszerint meghatározza a műszer pontosságát, a hőelem típusát, a kalibrálási időközt, az elhelyezést, valamint a meghibásodott vagy elvándorolt mérőérzékelők kezelését. A rögzített alapjel nem azonos az igazolt fémhőmérséklettel. Vastag kovácsdarabok, nagy átmérőjű rudak és szorosan elhelyezett töltetek esetében a meghatározó hely lehet a leglassabban felmelegedő pont, nem pedig a kemence légköre. Ezért a töltet elrendezését is meg kell határozni: az alkatrészek nem árnyékolhatják egymást, nem akadályozhatják a keringést, és nem képezhetnek olyan tömeget, amelynek kezelésére a kemencét nem vizsgálták be.

Az SAE AMSH6875C éppen azért hasznos, mert a hőkezelést ellenőrzött rendszerként kezeli. Négy acélosztályra vonatkozik, és a megfelelést nem redukálja egyetlen hőmérsékleti értékre. A berendezés teljesítőképessége, a hőmérséklet mérése, az üzemeltetési eljárás és az igazolás egyaránt a folyamat részét képezi. A vonatkozó termékspecifikáció továbbra is biztosítja az adott anyagminőségre vonatkozó határértékeket. Az ISO 683-1:2016 például műszaki szállítási követelményeket határoz meg a nem ötvözött, edzésre és megeresztésre szánt acélokból készült félkész termékekre, rudakra, huzalrúdra, lapos termékekre és kovácsdarabokra, beleértve a normalizált, valamint az edzett és megeresztett állapotot. A hőkezelőnek az előírt állapotot a tényleges termékalakra és keresztmetszetre kell alkalmaznia.

A kemence légköre szintén befolyásolhatja a megfelelést. Az oxidáció, a dekarbonizáció és a karburizáció megváltoztathatja a felületi kémiát, a méretmegmunkálási ráhagyást és a kifáradás szempontjából érzékeny felületi réteget. A specifikáció ellenőrzött légkört, védőkezelést vagy utólagos felületeltávolítást írhat elő. A kemence nyilvántartásának tartalmaznia kell a berendezés, a receptúra, az adott esetben alkalmazott légkör, a hőmérséklet-leolvasások, a riasztások és az eltérések azonosítását. Ha egy tételt ellenőrizetlen eltérés ért, annak minősítése nem vezethető le pusztán a megjelenéséből.

### Eljárások, hőntartási idő és hűtési gyakorlat

A hőkezelési eljárásnak a sorrendet kell meghatároznia, nem csupán a névleges ciklus megnevezését. Rendszerint azonosítja a töltetet, a kemencét, a felfűtési sebességet vagy az ellenőrzött felfűtési szakaszokat, az ausztenitesítési vagy átalakulási hőmérséklet-tartományt, a minimális hőntartási időt, az áthelyezésre vonatkozó határértékeket, az edzőközeget, a mozgatást, a megeresztési műveletet és a végső hűtés módját. Az előírt hőntartási idő a termék geometriájához és a töltet állapotához kapcsolódik. Nem feltételezhető, hogy egy vékony huzalrúd-köteg és egy nagyméretű ötvözött acél kovácsdarab ugyanannyi idő alatt éri el ugyanazt a belső hőmérsékletet.

A hőntartás csak akkor kezdődik, amikor a töltet meghatározó része elérte az előírt hőmérsékletet, kivéve, ha az irányadó szabvány kifejezetten más alapot enged meg. Ha az időmérést akkor indítják, amikor a kemence eléri az alapjelét, a nehéz keresztmetszet közepe alulhevített maradhat. Ez a hiba oldatlan fázisokat, tökéletlen átalakulást vagy keménységi gradienst eredményezhet, még akkor is, ha a diagram látszólag helyes ciklust mutat.

Az edzés különálló, ellenőrzött művelet. A specifikáció vagy a jóváhagyott eljárás meghatározhatja a vizet, polimeroldatot, olajat, gázt vagy más közeget, továbbá annak koncentrációját, hőmérsékletét, keringetését, mozgatását és szennyeződési határértékeit. Az edzés késleltetése jelentős, mert a hűlés már a kemencétől a tartályig történő áthelyezés során megkezdődik. A töltetet az engedélyezett időközön belül kell a közegbe meríteni, megfelelő mozgatással vagy áramoltatással a gőzburok kialakulásának és az egyenetlen hűlésnek a megelőzése érdekében. Az edzőtartály hőmérsékletét és a polimer koncentrációját mérni kell; az „olajban edzett” megjelölés nem azonosítja az olaj kezeléskori állapotát.

A hűlési sebesség a keménységnél többre van hatással. Meghatározza a ferrit, a perlit, a bainit és a martenzit kialakulását, miközben a keresztmetszet mérete és az összetétel szabja meg, hogy a szükséges átalakulás milyen mértékben megy végbe. A megeresztés ezt követően csökkenti a feszültségeket, és beállítja a szilárdságot, a szívósságot és a keménységet. Egy edzett és megeresztett termék nem jellemezhető pontosan pusztán az edzési hőmérsékletével. Az ASTM A668/A668M-16 jól szemlélteti a szabványos megközelítést a kovácsdarabok esetében azáltal, hogy megkülönbözteti a lágyított, normalizált, normalizált és megeresztett, edzett és megeresztett, valamint a normalizált, edzett és megeresztett szállítási állapotokat. Ezek a megjelölések eltérő hőtörténeteket írnak le, és nem felcserélhetők.

Az előírt útvonal további kötelezettségeket is meghatározhat. A DIN EN 10025-6:2023-06 a nagy folyáshatárú szerkezeti acélok edzett és megeresztett állapotban szállított, melegen hengerelt lapos termékeire vonatkozik, míg a BS EN 10025-3:2019 a normalizált vagy normalizáltan hengerelt állapotban szállított, hegeszthető, [finomszemcsés szerkezeti acélok](/hu/kategóriák/finomszemcsés-szerkezeti-acélok "finomszemcsés szerkezeti acélok") melegen hengerelt termékeit szabályozza. A normalizáltan hengerelt termék nem egyszerűen kisebb keménységű, edzett és megeresztett termék; gyártási útvonala és az ennek eredményeként kialakuló mikroszerkezete eltérő. Hasonlóképpen, az ASTM A508/A508M-16 a nyomástartó edények alkatrészeihez használt, edzett és megeresztett, vákuumkezelt szénacél- és ötvözöttacél-kovácsdarabokra vonatkozik, és alapvetően elektromos kemencés gyártást ír elő, kivéve, ha másodlagos finomítást vagy újraolvasztást alkalmaznak. A hőkezelés nem törölheti el az olvasztási útvonalra vonatkozó követelményt.

### Vizsgálati módszerek és dokumentáció

Az igazolásnak össze kell kapcsolnia a vizsgált anyagot a pontos öntettel, termékkel és kezelési ciklussal. A tipikus bizonyítékok közé tartozik a kémiai elemzés, a keménység, a szakítószilárdság, a folyáshatár, a nyúlás, a kontrakció, az előírás szerinti ütővizsgálat, a metallográfiai vizsgálat, valamint a felületi vagy belső vizsgálat. Az irányadó termékszabvány határozza meg, mely vizsgálatok kötelezőek, és honnan kell a próbatesteket kivenni. Egy kényelmes helyről kimunkált próbatest nem feltétlenül képviseli a legvastagabb vagy leglassabban hűlő részt, ezért a mintavétel helyét, irányát és a felülettől mért távolságát rögzíteni kell.

A keménység hasznos a folyamatellenőrzésben, de nem helyettesíti általánosan a szakító- vagy ütővizsgálatot. Két termék hasonló keménységet mutathat, miközben szívósságuk, szegregációjuk, szemcseszerkezetük vagy maradó feszültségük eltérő. A mechanikai vizsgálatok ezért igazolják a meghatározott tulajdonságkövetelményeknek való megfelelést, míg a metallográfia és a folyamatnyilvántartások segítenek annak megértésében, hogy létrejött-e az előírt szerkezet. Az újravizsgálásra vonatkozó szabályok, a próbatest érvényessége, a vizsgálógép kalibrálása és a laboratórium azonosítása szintén a bizonyítéklánc részét képezik.

A nyilvántartásnak azonosítania kell az anyagöntetet vagy az öntést, a termék méreteit, a mennyiséget, a kemencét és a töltetszámot, az eljárás változatát, a kezelő vagy a rendszer által vezetett feljegyzést, a hőmérséklet-diagramot, a hőelemhelyeket, a hőntartási időket, az edzési körülményeket, a megeresztési ciklust, az eltéréseket és a végső minősítést. A tanúsítványoknak a vizsgálati jegyzőkönyvekre kell hivatkozniuk, nem pedig elszigetelt számértékeket kell bemutatniuk. A nyomonkövethetőségnek fenn kell maradnia a darabolás, a kovácsolás, a hengerlés, a hőkezelés és a próbatestek eltávolítása során is.

E nyilvántartások nélkül a „normalizált” vagy „edzett és megeresztett” megjelölést tartalmazó tanúsítvány korlátozott műszaki alátámasztású állítás. Ellenőrzött berendezéssel, meghatározott eljárással és ugyanahhoz az anyagazonossághoz kapcsolt eredményekkel azonban a szállítási állapot bizonyíthatóvá válik. Ez a különbség a megnevezett és az igazolt állapot között.

## Felületi állapot, méretállapot és mechanikai tulajdonságok

A szállítási állapot többet ír le, mint az acélminőség megnevezése. Összekapcsolja a termék alakját, felületi állapotát, méretpontosságát, hőkezelési állapotát és a meghatározott mechanikai tulajdonságokat. Ezeket a jellemzőket azonban továbbra is külön kell kezelni. Egy rúd szállítható edzett és megeresztett állapotban, hengerelt felülettel, vagy ugyanabba a tágabb ötvözeti családba tartozóként hidegmegmunkálás és forgácsolás után. Az acélminőség jele változatlan maradhat, miközben az ellenőrzési eredmények, a maradó feszültségek és az üzemi viselkedés eltérnek.

További megkülönböztetést jelent a gyártási útvonal. A World Steel Association szerint a két fő acélgyártási útvonal a kohós–konverteres oxigénes (BF-BOF) útvonal és az elektromos ívkemencés (EAF) útvonal. Az integrált útvonal vasércet, kohászati szenet, mészkövet és újrahasznosított acélt használ; az EAF-útvonal elsősorban újrahasznosított acélt, közvetlenül redukált vasat vagy nyersvasat, valamint villamos energiát alkalmaz (World Steel Association, 2024). Ezek az olvasztási útvonalak hatással vannak a tisztaságra, a maradó elemekre és a folyamatellenőrzésekre, de önmagukban nem határozzák meg, hogy egy termék lágyított, normalizált, edzett és megeresztett, hidegen készre munkált vagy forgácsolással megmunkált-e.

Az öntés után a brammákat, tuskókat és bugákat sík- és hosszútermékekké hengerlik. Ez a sorrend nagymértékben meghatározza a termék alakját és textúráját, de a végső szállítási állapot további termikus, mechanikai vagy felületkezelési műveleteket is igényelhet.

### Hengerelt, forgácsolással megmunkált, reveeltávolított és készre munkált felületek

A „hengerelt állapotban” megjelölés rendszerint a meleghegesztésből?

Wait typo: meleg hengerlésből. Need correct final entire passage. Let's continue but must not include error. Recompose from heading section onward. "as-rolled" = hengerelt állapotú.

“”as-rolled” normally identifies a surface retained from hot rolling” = „hengerelt állapotban” rendszerint a meleg hengerlés után megmaradó felületet jelöli, nem pedig teljes körű hőkezelési leírást.

"surface can carry mill scale" reve. "oxide layer formed elevated temp". Plate can therefore be as-rolled and normalized = lemez lehet hengerelt felületű és normalizált.

descaling = reve eltávolítása. water jet treatment = vízsugaras kezelés.

Cold finishing includes cold drawing, peeling, turning, grinding = hideghúzás, hántolás, esztergálás, köszörülés.

ISO title etc.

Need no accidental English headings. Continue polished. "surface finish" = felületi minőség maybe.

Let's generate full from start? Final already partial impossible; need complete answer all. Ensure no typo. Use "meleg hengerlés". Let's write all. Hungarian technical conventions: proof testing = próbaterhelés? "proof testinghez rendelkezésre álló keresztmetszetet". laps = hajtogatási hibák, seams = varratok, rolled-in scale = behengerelt reve. mechanical operations.

Residual stress.

Impact toughness = ütőmunka / ütőszívósság. specimen orientation próbatest iránya.

ASTM names unchanged.

"basic electric-furnace manufacture" = alapvetően elektromos kemencés gyártást ír elő, unless... four classes = négy acélosztályon keresztül? "négy acélosztályra vonatkozóan".

Let's provide.

## Hegeszthetőség, szívósság és az üzemi hőmérséklet értékelése

A szállítási állapot nem az anyag beszállítói, informális megnevezése. Ez a termék alakjának, a kémiai határértékeknek, a gyártási útvonalnak, a hőkezelési állapotnak, a felületi állapotnak és az előírt mechanikai tulajdonságoknak az ellenőrzött kombinációját rögzíti. Ezek a részletek fontosak az acél hegesztésekor, mivel az alaplemez és a hegesztés hőhatásövezete (HAZ) eltérő hőciklusokon megy keresztül. Ezért ugyanazon széles szerkezetiacél-család két terméke eltérő hegesztési ellenőrzést tehet szükségessé, és eltérően reagálhat a befogásra, a hűlési sebességre és az üzemi hőmérsékletre.

A gyártási útvonal egy változó, de önmagában nem azonos a szállítási állapottal. A World Steel Association 2024-ben a nagyolvasztó–konverteres (BF-BOF), valamint az elektromos ívkemencés (EAF) útvonalat az acélgyártás két fő útvonalaként azonosította. Az integrált útvonal vasércet, kohászati szenet, mészkövet és újrahasznosított acélt használ; az EAF-útvonal elsősorban újrahasznosított acélt, közvetlenül redukált vasat vagy forró fémet, valamint villamos energiát használ. Az U.S. Environmental Protection Agency külön ismertette a bázikus oxigénes eljárást, amelyben a nagyolvasztóból származó folyékony nyersvasat hulladékacéllal finomítják, miközben az EAF-gyártást külön acélgyártási útvonalként kezeli. Az öntést követően a brámokat, tuskókat vagy bugákat lemeztéri, illetve hosszútermékké hengerelhetik. Az útvonal befolyásolja a maradó elemek mennyiségét, a tisztaságot és a szegregációt, azonban az alkalmazandó termékszabvány továbbra is meghatározza, hogy mit kell szállítani és ellenőrizni.

### Finomszemcsés szerkezeti acélok és hegesztés

A BS EN 10025-3:2019 hasznos példa a szerkezeti acélokra, mivel a normalizált vagy normalizáltan hengerelt állapotban szállított, hegeszthető finomszemcsés szerkezeti acélok melegen hengerelt sík- és hosszútermékeire vonatkozik. Fokozatai között olyan jelölések szerepelnek, mint az S275N, S355N, S420N és S460N, valamint az ezeknek megfelelő, alacsony hőmérsékleti minőségek, például az S275NL, S355NL, S420NL és S460NL. A toldalék nem pusztán díszítőelem. Meghatározott szállítási és szívóssági kategóriát azonosít, miközben a termékvastagság és a minőségi jelölés befolyásolja az alkalmazandó követelményeket.

A normalizálás, illetve az engedélyezett esetekben a szabályozott normalizáló hengerlés, finomítja a ferrites-perlites szemcseszerkezetet, és ismert kiindulási állapotot hoz létre a gyártáshoz. A finom szemcseméret általában kedvező kombinációját biztosítja a folyáshatárnak, a hegeszthetőségnek és a Charpy-szívósságnak. Ez azonban nem szünteti meg a hegesztési kockázatot. A HAZ-ban a varratfém és az alapanyag határa mellett durvaszemcsés tartomány, átalakult transzformációs termékeket tartalmazó zóna, valamint olyan területek alakulhatnak ki, amelyeket a hegesztési ciklus megeresztett vagy meglágyított. Ezeket a tartományokat a maximális hőmérséklet, a kritikus átalakulási tartományok felett eltöltött idő, a hűlési sebesség és az ezt követő újrahevítés határozza meg.

#### Hegesztési óvintézkedések nagy szilárdságú acéloknál

Minősítés nélkül ne vigye át a hegesztési szabályozást normalizált minőségű acélról edzett és megeresztett minőségű acélra. Az előmelegítés, a rétegek közötti hőmérséklet, a hőbevitel, a hidrogén szabályozása, a befogás és a vastagság meghatározhatja a repedést és a hőhatásövezet szívósságát.

Szénegyenérték **Szénegyenérték** Számított mutató, amely a szenet és a kiválasztott ötvözőelemeket egyesíti az edzhetőség és a hegesztéssel összefüggő repedési hajlam becslésére.

A szén-egyenérték és a hidrogén szabályozása központi jelentőségű a hegesztési eljárás kiválasztásában. A nagyobb keményedési hajlam, a túlzott befogás, a hideg lemez vagy a hidrogént tartalmazó hozaganyagok elősegíthetik a hidrogén által előidézett hidegrepedést, különösen a HAZ-ban vagy a varratgyökben. Az előmelegítés csökkenti a hűlési sebességet, és elősegíti a hidrogén diffúzióját a kötésből; a rétegközi hőmérsékletre vonatkozó határértékek megakadályozzák a túlzott szemcsedurvulást és a szívósság csökkenését. A hőbevitel mindkét irányban ellenőrzést igényel. A túl alacsony hőbevitel kemény, repedésre érzékeny tartományokat hozhat létre, míg a túl magas hőbevitel megnövelheti a durvaszemcsés HAZ méretét és csökkentheti a szívósságot.

A „hegeszthető” kifejezés meghatározott feltételek mellett fennálló általános alkalmasságot ír le. Nem garantálja, hogy minden kötés, lemezvastagság, eljárás vagy hegesztő teljesíteni fogja az elfogadási kritériumokat. A hegesztési eljárás minősítésének meg kell határoznia a releváns változókat: a kötés kialakítását, az eljárást, a hozaganyag osztályozását, a hőbevitelt, az előmelegítést, a rétegközi hőmérsékletet, a lemezvastagságot, a befogást és az esetleges hegesztés utáni hőkezelést. A szállítási állapot azért fontos, mert a normalizált S355N-re minősített eljárás nem vihető át automatikusan az edzett és megeresztett S690Q-ra, még akkor sem, ha mindkettőt szerkezeti acélnak nevezik.

A geometriai befogás további tényezőt jelent. Egy vastag, erősen befogott szerkezet nem tud szabadon zsugorodni, miközben a varratfém megszilárdul és a HAZ lehűl. A maradó feszültség, a szögtorzulás és a helyi képlékeny alakváltozás nagyobb lehet, mint enyhén befogott próbadarab esetén. Ezért a termékvastagságnak, a hengerlési iránynak, a kötési sorrendnek és az illesztésnek nemcsak az anyagbizonyítványban, hanem a gyártástervezésben is szerepelnie kell.

### Edzett és megeresztett acélok terhelt szerkezetekben

Az edzett és megeresztett (Q&T) acélok szállítási tulajdonságaikat tudatosan végrehajtott eljárássorozattal nyerik el: ausztenitesítéssel, gyors lehűtéssel és megeresztéssel. Az edzés kemény átalakulási termékeket hoz létre, míg a megeresztés csökkenti a ridegséget, és beállítja a szilárdságot, a képlékenységet és a szívósságot. A DIN EN 10025-6:2023-06 a nemesített állapotban szállított, nagy folyáshatárú szerkezeti acélok melegen hengerelt síktermékeire vonatkozik. Az olyan jelölések, mint az S690Q, S690QL és [S690QL1](/hu/anyagok/anyagszám/1.8988 " — összetétel, megfelelők és szabványok"), a meghatározott vizsgálati hőmérsékleten érvényes szilárdsági és ütőszívóssági kategóriákat különböztetik meg.

Ugyanaz a hőhatás, amely a Q&T acélt szilárddá teszi, a hegesztés során helyileg megváltoztathatja annak tulajdonságait. A transzformációs tartomány fölé hevített HAZ-rész lehűléskor ismét kemény martenzites vagy bainites szövetelemeket alakíthat ki. Az e tartomány alatt hevített rész ismételten megeresztődhet, és elveszítheti keménységét, illetve folyáshatárát. Erősen terhelt szerkezeti elemben ez a meglágyult sáv határozhatja meg a helyi alakváltozást, még akkor is, ha az alaplemez megőrzi tanúsított szilárdságát. Ezért a hegesztési eljárás minősítésének az acélminőség, a lemezvastagság és a hegesztési hőciklus tényleges kombinációját kell vizsgálnia, nem pedig az alapanyag tanúsítványából kell a teljesítményre következtetnie.

A hőbevitelt, a rétegközi hőmérsékletet és az előmelegítést különösen szigorúan kell szabályozni. A túlzott hőbevitel csökkentheti a HAZ szívósságát, vagy elfogadhatatlanul meglágyult zónát hozhat létre; az elégtelen hőbevitel és a gyors lehűlés kemény, hidrogénre érzékeny szövetszerkezeteket eredményezhet. A hegesztés utáni hőkezelés tovább megeresztheti a HAZ-ot és a varratfémet, de nem jelent univerzális javítást a nem megfelelő eljárásra. Emellett a szilárdságot és a méretpontosságot is megváltoztathatja.

A Q&T szállítási állapot nem azonos a gyártási útvonallal. Az ASTM A434/A434M-24 lehetővé teszi a nyílt kemencés, bázikus oxigénes vagy elektromos kemencés olvasztási eljárást az előírt edzett és megeresztett ötvözött acélrudak esetében, míg az ASTM A668/A668M-16 a kovácsdarabokat a szállítási hőkezelés alapján osztályozza, beleértve a lágyított, normalizált, normalizált és megeresztett, edzett és megeresztett, valamint normalizált–edzett és megeresztett állapotot. Ezek a példák megmutatják, hogy az „ötvözött acél” vagy az „EAF-acél” önmagában nem azonosítja a mechanikai vagy hegesztési állapotot. Az ISO 683-1:2016 hasonlóképpen meghatározza az előírt hőkezelési és felületi állapotban szállított félkész termékek, rudak, hengerhuzalok, síktermékek és kovácsdarabok műszaki szállítási követelményeit.

### Ütővizsgálat, vastagsági hatások és minősítés

A Charpy-ütővizsgálat meghatározott hőmérsékleten végzett, meghatározott vizsgálat; nem jelent általános ígéretet az anyag minden üzemi hőmérsékleten fennálló szívósságára. A BS EN 10025-3:2019 szerinti „L” minőségi jelölésű fokozathoz más előírt ütővizsgálati kategória tartozik, mint a megfelelő „N” minőséghez. A tervezőnek ezt a kategóriát össze kell kapcsolnia a legalacsonyabb fémtérséklettel, a feszültségi állapottal, a deformációs sebességgel, a lemezvastagsággal és a törés következményeivel.

A vastagság mind az anyag hőtörténetét, mind a szerkezeti igénybevételt megváltoztatja. A vastag lemez másképpen hűl a hengerlés, a normalizálás vagy a hegesztés után, mint a vékony lemez. A keresztmetszetben nagyobb szegregációt tartalmazhat, kötésben nagyobb befogást eredményezhet, és a felület, illetve a lemezközép között eltérő szívósságot mutathat. Egy 100 mm-es lemez nagy hőbevitellel és többszöri újrahevítéssel végzett hegesztése metallurgiai szempontból nem egyenértékű egy 12 mm-es lemez azonos névleges minőségben történő hegesztésével. Ezért a minősítési tartománynak, az ütővizsgálat helyének, a mintavétel irányának és az elfogadási energiának a vonatkozó termék- és hegesztési szabványokat kell követnie.

A hőtörténet magában foglalja a későbbi hegesztési varratmenetek, a ponthegesztések, a javítások és a helyi lángos egyengetés során bekövetkező újrahevítést is. Minden egyes ciklus finomíthatja, durvíthatja vagy megeresztheti a HAZ egy részét. Q&T acél esetében az ismételt hevítés csökkentheti a szilárdságot; normalizált finomszemcsés acélnál a túlzott hőhatás ronthatja a szemcsefinomítás eredményét. A minősítő vizsgálatnak reprezentálnia kell a legnagyobb ésszerűen várható hőbevitelt, a legalacsonyabb és legmagasabb rétegközi hőmérsékletet, valamint a releváns vastagságtartományt. Ezért nem helyettesítheti az anyagbizonyítvány a hegesztési eljárás minősítését.

Az üzemi hőmérséklet értékelését a tényleges szerkezettel, nem pedig a fokozat nevével kell lezárni. Meg kell erősíteni a szállítási állapotot, a vastagságot, az előírt ütővizsgálati hőmérsékletet, a hegesztési eljárást, a HAZ szívósságára vonatkozó bizonyítékokat és a befogás mértékét. Csak ezt követően kapcsolható össze hitelt érdemlően egy megadott acélfokozat azokkal a terhelésekkel és hőmérsékletekkel, amelyeknek a gyártmány használat közben ki lesz téve.

## Nyomástartóedény-kovácsdarabok, és miért más az ASTM A508/A508M

Az ASTM A508/A508M-16 nem egyszerűen egy meghatározott kémiai összetételű szénacél vagy ötvözött acél megjelölése. A szabvány címe a termék alakjának, alkalmazási területének, hőkezelési állapotának és acélgyártási eljárásának szabályozott kombinációját határozza meg: **edzett és megeresztett, vákuumkezelt szénacél- és ötvözöttacél-kovácsdarabok nyomástartóedények szerkezeti elemeihez**. Éppen ez a kombináció a lényeg.

Ezért egy ötvözöttacél-családból készült kovácsdarab az egyik szállítási állapot követelményeinek megfelelhet, miközben egy másiknak nem. Az általános kémiai összetétel önmagában nem bizonyítja, hogy az acélt vákuumkezelték-e, a szükséges alakra kovácsolták-e, edzették és megeresztették-e, illetve hogy elfogadták-e a nyomástartóedényekre vonatkozó követelmények alapján. Ezek különálló műszaki kérdések, amelyeket az ASTM A508/A508M-16 egyetlen, alkalmazásspecifikus szabványban kapcsol össze.

### Vákuumkezelt nyomástartóedény-kovácsdarabok alkalmazási köre

Az ASTM A508/A508M-16 a nyomástartóedények szerkezetében alkalmazott kovácsolt alkatrészekkel foglalkozik. A termék nem egy általános rendeltetésű rúdanyag, amelyet később alkatrésszé munkálnak meg; hanem kovácsolt szénacélból vagy ötvözött acélból készült, nyomást viselő alkatrész, amelyet edzett és megeresztett állapotban szállítanak, és amelyre vákuumkezelési előírások vonatkoznak. Következésképpen a gyártási eljárás és a szállítási állapot egyaránt a szabvány műszaki azonosságának részét képezi.

A kovácsolás megváltoztatja az acél alakját és rendszerint annak belső alakváltozási mintázatát is, önmagában azonban nem határozza meg a végső mechanikai tulajdonságokat. Ezek az összetételtől, a kovácsolás során elért alakváltozástól, a keresztmetszet méretétől, a hűtéstől, az edzéstől, a megeresztéstől, valamint a minősítő próbatestek kivételi helyétől függenek. Egy nagy méretű nyomástartóedény-kovácsdarab esetében a teljes keresztmetszetre kiterjedő átedzhetőség problémája is jóval jelentősebb, mint egy kis méretű rúdanyagnál. A felület gyorsan, míg a középpont lassabban hűlhet, ami eltérő átalakulási termékeket és a keresztmetszeten belül eltérő szívósságot eredményezhet, ha a hőkezelést nem az alkatrészhez igazodva tervezik és szabályozzák.

A vákuumkezelés a kockázat egy másik részét kezeli. Az oldott gázok mennyiségének csökkentése és a nemfémes zárványok szabályozása rendkívül fontos lehet, amikor egy vastag kovácsdarabnak meg kell őriznie szívósságát, és ciklikus vagy nagy nyomású üzemi igénybevételeket kell elviselnie. Ez a követelmény nem jelenti azt, hogy minden zárványt eltávolítanak, és nem helyettesíti sem a kovácsolást, sem a hőkezelést. Kiegészítő szabályozást jelent az olvadt acél állapotára vonatkozóan, még mielőtt a kovácsdarab elérné végső szállítási állapotát.

Ezért az „edzett és megeresztett” megjelölés önmagában nem elegendő egy A508/A508M szerinti kovácsdarab leírására. Az ASTM A668/A668M-16, egy szélesebb körű kovácsdarab-szabvány, a kovácsdarabokat a szállításkori hőkezelés alapján osztályozza, beleértve a lágyított, normalizált, normalizált és megeresztett, edzett és megeresztett, valamint a normalizált, edzett és megeresztett állapotot. Ez az osztályozás megmutatja a felhasználónak, hogyan hőkezelték a kovácsdarabot. Az A508/A508M ezenfelül a vákuumkezelésre és az engedélyezett gyártási eljárásra vonatkozó, alkalmazásspecifikus követelményeket is meghatároz.

A különbség más szabványokban is megjelenik. Az ISO 683-1:2016 a meghatározott hőkezelési és felületi állapotban szállított félkész termékek, rudak, hengerhuzalok, síktermékek és kovácsdarabok műszaki szállítási követelményeit határozza meg. A DIN EN 10025-6:2023-06 a nemesített állapotban szállított, nagy folyáshatárú szerkezeti acélok melegen hengerelt síktermékeire vonatkozik. Egyik hivatkozás sem tesz egy közönséges szerkezeti terméket nyomástartóedényhez való kovácsdarabbá. Továbbra is a termék alakja, az alkalmazási kategória és az előírt gyártási eljárás a döntő.

### Alapvető elektromoskemence-gyártás és engedélyezett alternatívák

Az ASTM A508/A508M-16 előírja a **bázikus elektromoskemencés eljárással** történő gyártást, kivéve, ha elfogadott másodlagos finomítási vagy újraolvasztási eljárást alkalmaznak. Ez a megfogalmazás az eljárási útvonal szabályozását jelenti, nem pedig azt, hogy minden elektromos kemence azonos acélt állít elő. A kemenceüzem, a betétanyagok, a finomítás, a dezoxidálás, a vákuumkezelés, az öntés és az azt követő kovácsolás továbbra is hatással van a tisztaságra és a belső minőségre.

A World Steel Association két fő acélgyártási útvonalat különböztet meg: a nagyolvasztó–bázikus oxigénkemencés útvonalat és az elektromos ívkemencés útvonalat. A szervezet 2024. évi nyersanyag-leírása megkülönbözteti ezek betétanyagait: az integrált útvonal vasércet, kohászati szenet, mészkövet és újrahasznosított acélt használ, míg az elektromos ívkemencés útvonal elsősorban újrahasznosított acélra, közvetlenül redukált vasra vagy folyékony nyersvasra, valamint villamos energiára támaszkodik. Az U.S. Environmental Protection Agency szintén megkülönbözteti a bázikus oxigénes eljárást, amelyben a folyékony nagyolvasztói nyersvasat hulladékacéllal együtt finomítják, az ettől különálló elektromos ívkemencés eljárástól.

Ezt az útvonalbeli különbséget nem szabad összetéveszteni a későbbi gyártási lépésekkel. A World Steel Association szerint a folyamatos öntés az olvadt acélt brammákká, bugákká és előbugákká alakítja, amelyeket ezt követően sík- és hosszútermékekké hengerelnek. A nyomástartóedényhez való kovácsdarabhoz ezzel szemben megfelelő öntött termék, majd elegendő alakítás és szabályozott kovácsolási művelet szükséges. A hőkezelés ezeket az alakítási műveleteket követi, illetve részben azokkal párhuzamosan történik; nem az elektromos kemencés gyártási útvonal másik elnevezése.

Az A508/A508M megfogalmazása a másodlagos finomításon vagy újraolvasztáson keresztül engedélyez alternatívákat, ahelyett hogy minden lehetséges elsődleges olvasztási útvonalat egyenértékűnek tekintene. A másodlagos finomítás az elsődleges olvasztás után tovább szabályozhatja az összetételt, a gázok és a zárványok mennyiségét. Az újraolvasztási eljárások a korábban előállított acélból új tuskót készítenek, és további szabályozást biztosíthatnak a szegregáció és a tisztaság tekintetében. A szabvány felépítése tehát lényegében azt mondja ki, hogy egy eltérő elsődleges útvonal csak akkor fogadható el, ha az előírt finomítási vagy újraolvasztási feltétel biztosítja a szükséges műszaki alapot.

Ezt a követelményt nem szabad minden acéltermékre kiterjeszteni. Az ASTM A434/A434M-24 például a melegen alakított és hidegen készre munkált, edzett és megeresztett ötvözöttacél-rúdanyagokra vonatkozik, és a martinkemencés, a bázikus oxigénes, valamint az elektromos kemencés gyártást engedélyezett olvasztási útvonalakként azonosítja. Egy rúdszabvány azért engedélyezheti ezeket az alternatívákat, mert hatálya, termékgeometriája, üzemi feltételezései és elfogadási előírásai eltérőek. Az A508/A508M szűkebb körű, mivel egy nyomástartóedény-kovácsdarab esetében a belső folytonossági hiányoknak, a szegregációnak vagy a teljes keresztmetszetben elégtelen tulajdonságoknak más következményei vannak.

### Miért írnak elő az alkalmazásspecifikus szabványok gyártási útvonalra vonatkozó ellenőrzéseket?

A nyomástartóedények szerkezeti elemeit nem csupán a névleges folyáshatár és szakítószilárdság alapján minősítik. Tönkremenetelükben szerepet játszhat ridegtörés, kifáradás, feszültségkoncentráció, hegesztési kölcsönhatás, hidrogén okozta károsodás vagy a szivárgástörés előtti törés feltételezése, amely ellenőrzött anyagviselkedéstől függ. A gyártási útvonalra vonatkozó ellenőrzések hozzájárulnak azoknak az okoknak a korlátozásához, amelyeket önmagában a kémiai összetétel és a szakítóvizsgálat nem feltétlenül tár fel.

Egy A508/A508M szerinti kovácsdarab esetében az előírt útvonal összekapcsolódik a kovácsolás során elért alakváltozással, a vákuumkezeléssel, valamint az edzési és megeresztési ciklussal. Az eredmény olyan szállítási állapot, amely több, egymással összefüggő rétegből áll: kovácsolt termékforma; szabályozott olvasztási és finomítási előzmények; vákuumkezelt acél; valamint meghatározott hőkezelési állapot. Egy réteg eltávolításával a leírás is megváltozik.

Ez a logika magyarázza, hogy a szállítói címke, például „kovácsolt ötvözött acél, edzett és megeresztett”, műszakilag hiányos. Meghatározhatja az alakot és a hőkezelést, miközben semmit sem mond a vákuumkezelésről vagy az engedélyezett olvasztási útvonalról. Ezzel szemben az „elektromos kemencében gyártott acél” az elsődleges gyártásról közöl valamit, de nem derül ki belőle, hogy az alkatrészt kovácsolták-e, edzették és megeresztették-e, illetve hogy nyomástartóedényekre vonatkozó szabvány szerint elfogadták-e.

A gyártási útvonalra vonatkozó ellenőrzések ezért ott indokoltak, ahol az alkalmazás miatt a belső minőség és a nyomonkövethetőség biztonságkritikus. Nem szabad ezeket általános rúdszabványokra, lemezekre vagy szerkezeti termékekre kiterjeszteni pusztán azért, mert az adott termékek ugyanazokat az ötvözőelemeket tartalmazhatják, vagy edzett és megeresztett állapotban lehetnek. A BS EN 10025-3:2019 a normalizált vagy normalizáltan hengerelt, hegeszthető, finomszemcsés szerkezeti acéltermékekkel foglalkozik, míg a DIN EN 10025-6:2023-06 az edzett és megeresztett szerkezeti síktermékekre vonatkozik. Ezek szállítási állapotai eltérő üzemi és gyártási kérdésekre adnak választ.

Az ASTM A508/A508M-16 azért más, mert a gyártási útvonalat a nyomástartóedény-anyag követelményének részeként kezeli. Az acélt nem csupán a fokozat kémiai összetétele határozza meg, hanem az is, hogy mi az anyag, hogyan gyártották, hogyan kezelték, és milyen körülmények között szánják alkalmazásra.

![Az acél szállítási állapotai és gyártási útvonalai](/images/uploads/537c61fe-dc93-4963-92da-04d38b794bb9/wiki-inline-a-steel-material-certificate-beside-a-traceability-tag-and-a-marked-steel-bar-ca-1920x1920.jpg)[](/images/uploads/537c61fe-dc93-4963-92da-04d38b794bb9/wiki-inline-a-steel-material-certificate-beside-a-traceability-tag-and-a-marked-steel-bar-ca-1920x1920.avif "Kép nagyítása — Az acél szállítási állapotai és gyártási útvonalai")A certificate is useful only when its grade, product, treatment and test evidence trace to the same material.

## Hogyan olvassunk anyagbizonylatot és szabványhivatkozást?

Az anyagbizonylat nem az acél önálló leírása. Bizonyíték arra, hogy egy meghatározott, minőségjel, méret, valamint hő- vagy öntésszám alapján azonosított terméket meghatározott követelményeknek megfelelően szállítottak. Az anyagbizonylatot a hivatkozott termékszabvánnyal és annak kiadásával együtt kell értelmezni. Az „S355N az EN 10025-3 szerint” nem ugyanazt jelenti, mint az „S355J2+N az EN 10025-2 szerint”, és a „42CrMo4 +QT” nem cserélhető fel azonos minőségű, lágyított állapotban szállított anyaggal.

### Minőség, termékszabvány és szállítási állapot

Elsőként azonosítsa az irányadó termékszabványt, annak közzétételi évét vagy módosítási állapotát, valamint a minőségjelölést pontosan a feltüntetett formában. A szabvány határozza meg a kémiai határértékeket, az engedélyezett termékformákat, a szállítási állapotokat, a mechanikai követelményeket, a méreteket vagy tűréseket, a vizsgálati előírásokat és az esetleges kiegészítő záradékokat. Az olyan anyagbizonylat, amely csak egy minőséget, például az S690Q-t vagy a 42CrMo4-et nevezi meg, műszaki értelmezés szempontjából hiányos, mivel ugyanazt a minőséget különböző termékszabványok is lefedhetik, illetve különböző termékformákban szállíthatják.

Ezután azonosítsa a termékformát. A „lemez”, a „síktermék”, a „rúd”, a „hengerhuzal”, a „kovácsdarab”, a „buga” és a „varrat nélküli cső” különböző termékkategóriákat jelölnek, eltérő vizsgálati és méretszabályokkal. A folyamatos öntés félkész termékeket, például brammákat, bugákat és blokkokat állít elő; ezeket ezt követően sík- vagy hosszútermékekké dolgozzák fel, amint azt a World Steel Association 2024-ben ismertette. Egy hengerelt lemezre vonatkozó anyagbizonylat ezért nem igazolja automatikusan egy hasonló összetételű acélból készült kovácsolt gyűrű megfelelőségét.

A szállítási állapot szabványban meghatározott állapot, nem pedig a szállító általános leírása. A szállítási állapot magában foglalhatja a termékformát, a felületi állapotot, a hőkezelést és a mechanikai követelményeket. Az ISO 683-1:2016 műszaki szállítási követelményeket határoz meg edzésre és megeresztésre szánt ötvözetlen acélból készült félkész termékekre, rudakra, hengerhuzalokra, síktermékekre és kovácsdarabokra, beleértve a normalizált, valamint az edzett és megeresztett állapotot. A „+N” jelölés általában normalizált vagy normalizáltan hengerelt anyagot jelöl, ha az alkalmazandó szabvány ezt meghatározza; a „+QT” edzett és megeresztett anyagot jelöl. A pontos jelentést azonban mindig a hivatkozott szabvány adja meg.

A BS EN 10025-3:2019 a hegeszthető finomszemcsés szerkezeti acélok normalizált vagy normalizáltan hengerelt állapotban szállított, melegen hengerelt sík- és hosszútermékeire vonatkozik, beleértve az olyan minőségeket, mint az S275N és az S355N. A DIN EN 10025-6:2023-06 a nagy folyáshatárú szerkezeti acélok edzett és megeresztett állapotban szállított, melegen hengerelt síktermékeire vonatkozik, beleértve az olyan jelöléseket, mint az S690Q. Ezek nem csupán ugyanazon szállítási állapot alternatív megnevezései. A normalizálás, a normalizáló hengerlés, az edzés és a megeresztés eltérő szövetszerkezeteket eredményez, ezért eltérnek a szilárdsági, szívóssági és gyárthatósági korlátok is.

Rögzítse a névleges vastagságot, szélességet, hosszúságot vagy átmérőt, valamint azt, hogy az anyagbizonylat névleges vagy tényleges méreteket ad-e meg. A vastagság mind a megadott mechanikai értékekre, mind a mintavétel helyére hatással lehet. A felületi állapotot szintén külön kell értelmezni: a hengerelt állapotú, revelelt, megmunkált, hántolt vagy köszörült felület eltérő következményekkel járhat a hibák, a méretellenőrzés és a későbbi megmunkálás szempontjából. A hőkezelési utótagból ne következtessen a felületi minőségre.

### Olvasztási eljárás, hőszám és nyomonkövethetőség

A gyártási eljárás a szállítási állapottól elkülönülő adat. A World Steel Association két fő acélgyártási útvonalat különböztet meg: a nagyolvasztó-konverteres útvonalat és az elektromos ívkemencés útvonalat. A 2024-es nyersanyag-ismertetése szerint az integrált útvonal vasércet, kohászati szenet, mészkövet és újrahasznosított acélt használ, míg az elektromos ívkemencés útvonal elsősorban újrahasznosított acélt, közvetlenül redukált vasat vagy folyékony nyersvasat, valamint villamos energiát alkalmaz. Az U.S. Environmental Protection Agency a bázikus oxigénes eljárást a nagyolvasztóból származó folyékony nyersvas hulladékacéllal történő finomításaként írta le, míg az elektromos ívkemencés eljárást külön acélgyártási útvonalként kezeli.

Az anyagbizonylat feltüntetheti a kemenceeljárást, a másodlagos metallurgiai kezelést, a vákuumkezelést, az elektrosalakos újraolvasztást vagy valamely más gyártási útvonalra vonatkozó minősítést. Ezeket a bejegyzéseket ne tekintse a hőkezelési állapot igazolásának. Az ASTM A434/A434M-24 a hatálya alá tartozó melegen alakított és hidegen készre munkált, edzett és megeresztett ötvözött acélrudak esetében engedélyezi a Siemens–Martin-kemencés, a bázikus oxigénes és az elektromos kemencés gyártást. Ezzel szemben az ASTM A508/A508M-16 bázikus elektromos kemencében történő gyártást ír elő, kivéve, ha másodlagos metallurgiai kezelésre vagy újraolvasztásra kerül sor. Ezek a záradékok azért írnak elő meghatározott gyártási útvonalat, mert ezt követeli meg a termékszabvány; nem jelentik azt, hogy minden edzett és megeresztett acélt elektromos kemencében kell olvasztani.

A hőszám, az öntésszám vagy az olvasztási azonosító kapcsolja össze az anyagbizonylatot a fizikai anyaggal. Ennek szerepelnie kell az anyagbizonylaton, a termékjelölésen, a köteg címkéjén, a kovácsdarab dokumentációjában vagy az anyag-nyilvántartási dokumentumban. A nyomonkövethetőség több azonosítón keresztül is megvalósulhat: kemencehő, folyamatos öntésű szál vagy öntet, bramma vagy buga, hengerlési tétel, kovácsolási adag és végső darabszám. Ellenőrizze, hogy a lánc folytonos-e. A H1234 hőhöz tartozó vizsgálati eredmény nem rendelhető hozzá a H1235 hőhöz pusztán azért, mert mindkettő ugyanazt a minőséget viseli, és ugyanazon a napon dolgozták fel.

Ha az anyagbizonylat „üstanalízist”, „termékanalízist” vagy „ellenőrző analízist” említ, gondosan értelmezze a kifejezést. Az üstanalízis a folyékony hő jelentett összetételét adja meg; a termékanalízist a késztermékből veszik, és arra eltérő megengedett eltérések vonatkozhatnak. A szenet, a mangánt, a szilíciumot, a krómot, a nikkelt, a molibdént, a foszfort, a ként, a nitrogént és a mikroötvöző elemeket a hivatkozott szabvány határértékeivel kell összevetni, nem pedig egy másik kiadás általános minőségtáblázatával.

### Mechanikai vizsgálatok, hőkezelés és elfogadási kritériumok

Különítse el a rögzített eredményt az elfogadási követelménytől. Az anyagbizonylat tartalmazhat folyáshatárt, szakítószilárdságot, nyúlást, ütőmunkát, keménységet, kontrakciót vagy roncsolásmentes vizsgálati eredményt. Minden értékhez szükséges a vizsgálat iránya, a próbatest helye, a vastagsági tartomány, a vizsgálati hőmérséklet, a mértékegység és a szabványos vizsgálati módszer. Például egy 40 J értékű ütőmunka nem értelmezhető annak ismerete nélkül, hogy Charpy V-bemetszéses ütővizsgálat során 0 °C-on, −20 °C-on vagy más meghatározott hőmérsékleten mérték-e.

Ellenőrizze, hogy az eredmény mért érték vagy megfelelőségi nyilatkozat-e, továbbá hogy a szabvány minden hő, minden tétel, minden kovácsdarab vagy egy meghatározott minta vizsgálatát írja-e elő. Az elfogadás függhet a minimális folyáshatártól, a szakítószilárdság tartományától, a minimális nyúlástól, az ütőmunka átlagától és egyedi minimumértékétől, a keménységtartománytól vagy az engedélyezett ismételt vizsgálati eljárástól. A „megfelelt” bejegyzés csak akkor hasznos, ha az alkalmazandó kritériumok láthatók vagy egyértelműen hivatkozottak.

A hőkezelési dokumentációnak azonosítania kell az állapotot, a kemencét vagy berendezést, a tételt, az előírt esetekben a kezelés időpontjait, a hőmérsékleteket, a tartási időt, a hűtési módszert és a megeresztés részleteit. Az SAE AMSH6875C az acélok hőkezelésére vonatkozó követelményeket határoz meg, beleértve a kemenceberendezést, az eljárásokat, a hőmérsékleteket és a vizsgálati módszereket. Az ASTM A668/A668M-16 a kovácsdarabokat a szállítás előtti hőkezelési állapot szerint osztályozza, beleértve a lágyított, normalizált, normalizált és megeresztett, edzett és megeresztett, valamint a normalizált, edzett és megeresztett állapotot. Ezek a kategóriák azt írják le, hogy mit végeztek el a kovácsdarabon a szállítás előtt; nem azonosítják, hogy az acélt BOF- vagy EAF-eljárással gyártották-e.

Végül ellenőrizze a kiegészítő követelményeket. Ezek vonatkozhatnak ultrahangos vizsgálatra, vastagságirányú szakítóvizsgálatra, ütővizsgálatra, szemcseméretre, tisztaságra, hegeszthetőségi ellenőrzésekre, keménységtérképezésre, felületvizsgálatra vagy a maradék elemek korlátozására. Az ilyen követelményeket gyakran a beszerzési előírás vagy egy kiegészítő záradék hívja életre, nem pedig önmagában a minőségjel. Az anyagbizonylat csak akkor bír műszaki jelentéssel, ha a minőség, a termékszabvány és annak kiadása, a termékforma, a méretek, a szállítási állapot, a gyártási útvonalra vonatkozó nyilatkozat, a hőazonosítás, a kezelési dokumentáció és a vizsgálati bizonyíték mind ugyanarra az anyagra vonatkozik.

## Gyakori félreértelmezések és szabványalapú összehasonlítási keretrendszer

### Miért nem jelent az EAF egyetlen, univerzális anyagviselkedést?

Az „EAF-acél” az acélgyártás útvonalát azonosítja, nem pedig a késztermék tulajdonságainak egy meghatározott összességét. A World Steel Association szerint az acélgyártás két fő útvonala a nagyolvasztó–konverteres oxigénes acélgyártás (BF–BOF) és az elektromos ívkemencés (EAF) útvonal. Megkülönbözteti ezek fő alapanyagait is: az integrált útvonal vasércet, kohászati szenet, mészkövet és újrahasznosított acélt használ, míg az EAF-útvonal elsősorban újrahasznosított acélra, közvetlenül redukált vasra (DRI), folyékony nyersvasra és villamos energiára támaszkodik.

Ez a megkülönböztetés fontos, önmagában azonban nem jelzi előre a végső szállítási állapotot. Az elsősorban újrahasznosított acélból összeállított EAF-adag olyan maradékelemeket, például rezet, ónt vagy krómot tartalmazhat, amelyek eltérnek a főként DRI-alapú adagban található elemektől. A hulladékacél kiválasztása, a DRI-vel vagy folyékony nyersvassal történő hígítás, a kemenceüzem, az oxigénbefúvás, a salakkontroll, a másodlagos finomítás és a vákuumkezelés mind befolyásolják az így kialakuló kémiai összetételt és tisztaságot. A gyártó az acélt lemezekké, bugákká vagy brammákká is öntheti, majd különböző alakítási mértékeket, hűtési ütemezéseket és megmunkálási műveleteket alkalmazhat. A World Steel Association közvetlenül ismerteti ezt a sorrendet: a folyamatos öntés félkész lemezeket, bugákat és brammákat állít elő, amelyeket ezt követően sík- és hosszútermékekké hengerelnek.

Az EAF-útvonal ezért önmagában nem határozza meg, hogy egy termék képlékeny, durvaszemcsés, zárványokra érzékeny, hegeszthető vagy meghatározott kifáradási igénybevételre alkalmas-e. Ezek a tulajdonságok a szabvány szerinti acélminőség kémiai összetételétől, a maradékelemek határértékeitől, a nitrogén- és hidrogénszabályozástól, az öntési és alakítási gyakorlattól, a szemcsefinomítástól, a termék méreteitől és a hőkezeléstől függenek. Az U.S. Environmental Protection Agency 1995-ben egyértelműen megfogalmazta az útvonalak közötti különbséget: a konverteres oxigénes acélgyártás a nagyolvasztóból származó folyékony vasat hulladékacéllal együtt finomítja, míg az EAF-acélgyártás ettől különálló folyamat. Ez a megfogalmazás elválasztja egymástól a gyártási útvonalat és a későbbi termékminősítést; nem hoz létre univerzális viselkedésű EAF-anyagkategóriát.

A szabványok az útvonalat is eltérően kezelhetik. Az ASTM A434/A434M-24 lehetővé teszi a nyitott kemencés, a konverteres oxigénes és az elektromos kemencés olvasztási-feldolgozási útvonalakat az előírt edzett és megeresztett ötvözött acélrudak esetében, a szabvány egyéb követelményeinek betartása mellett. Ezzel szemben az ASTM A508/A508M-16 az érintett nyomástartóedény-kovácsdarabok gyártásához alapvetően elektromos kemencés gyártást ír elő, kivéve, ha másodlagos finomítást vagy újraolvasztást alkalmaznak. Az útvonal tehát megfelelőségi változó ott, ahol a szabvány annak tekinti, de továbbra is csak egyetlen változó. Az „EAF” megjelölést tartalmazó gyártóművi bizonyítvány nem helyettesítheti az előírt acélminőséget, termékformát, méreteket, hőkezelési állapotot és vizsgálati eredményeket.

### Miért nem azonos a normalizált és az edzett-megeresztett állapot?

A normalizált, valamint az edzett és megeresztett megjelölések metallurgiai szállítási állapotokat írnak le, nem pedig ugyanazon kezelés alternatív elnevezései. Normalizáláskor az acélt a vonatkozó átalakulási tartomány fölé hevítik, majd nyugvó levegőn hűtik. A kezelés finomítja vagy visszaállítja a ferrites-perlites szövetszerkezetet, és mérsékli a korábbi hengerlés vagy kovácsolás egyes hatásait. Az így létrejövő szilárdság és szívósság a szén-ekvivalenstől, az ötvözőtartalomtól, a keresztmetszet vastagságától és a hűtési körülményektől függ.

Az edzés ettől eltérő folyamat. Az acélt ausztenitképződéshez szükséges hőmérsékletre hevítik, majd olyan gyorsan hűtik, hogy lényegesen keményebb átalakulási termék, jellemzően martenzit vagy martenzit–bainit keverék jöjjön létre. Ezt megeresztés követi a hűtési feszültségek csökkentése, valamint a keménység, a szilárdság és a szívósság beállítása érdekében. A végső szövetszerkezet ezért nem azonos a normalizálással létrejövő szerkezettel, és a két állapotot specifikációban vagy gyártási eljárásban nem szabad egymással felcserélni.

Egy harmadik kifejezés is ismételt félreértéseket okoz: a normalizáló hengerlés. Normalizáló hengerlési program esetén az utolsó hengerlési meneteket úgy szabályozzák, hogy a létrejövő állapot a normalizált acéléhoz hasonlítson, noha a termék nem feltétlenül részesül külön, teljes kemencés normalizáló hőkezelésben. A hőmérséklet, az alakítás mértéke és a befejező hengerlési menet szabályozása egyaránt az útvonal részét képezi. A „normalizált” és a „normalizáló hengerléssel előállított” egymáshoz kapcsolódó szállítási megjelölések, de nem azonos technológiai állítások.

A BS EN 10025-3:2019 a normalizált vagy normalizáló hengerléssel előállított állapotban szállított, melegen hengerelt, sík- és hosszú, hegeszthető, finomszemcsés szerkezetiacél-termékekre vonatkozik. Ez a megfogalmazás szándékos. Az engedélyezett szállítási állapotok egy csoportját határozza meg a megadott acélminőségek, minőségi osztályok és legfeljebb 250 mm-es vastagságok mellett; nem jelenti azt, hogy a csoport minden terméke azonos hőtörténeten ment keresztül.

Az edzett és megeresztett termékekre más tulajdonsági logika vonatkozik. A DIN EN 10025-6:2023-06 a nagy folyáshatárú szerkezeti acélok edzett és megeresztett állapotban szállított, melegen hengerelt síktermékeit szabályozza. Az előírt szilárdságot edzéssel és megeresztéssel érik el; a követelmények a vastagságtól függenek, és ennek megfelelő korlátozások vonatkoznak a hegesztésre, az alakításra és a javítási célú hevítésre is. A hasonló névleges folyáshatárú normalizált acélminőség nem válik automatikusan helyettesítő anyaggá, mivel a szövetszerkezet, a keménység eloszlása, a vastagságirányú viselkedés és a hőhatásövezet reakciója eltérhet.

Az ASTM A668/A668M-16 jól szemlélteti, miért kell a szállítási állapotra vonatkozó megfogalmazást pontosan értelmezni. A szénacélból és ötvözött acélból készült kovácsdarabokat lágyított, normalizált, normalizált és megeresztett, edzett és megeresztett, illetve normalizált–edzett és megeresztett kategóriákba sorolja. Ezek különálló osztályozások, nem pedig stiláris változatok. Az ISO 683-1:2016 szintén műszaki szállítási követelményeket határoz meg félkész termékekre, rudakra, hengerhuzalra, síktermékekre és kovácsdarabokra, meghatározott hőkezelési és felületi állapotok mellett. A „hőkezelt” megjelölés túl általános, ha az irányadó szabvány ezeket az állapotokat megkülönbözteti.

### Miért nem jelentenek az egyenértékű acélminőségek automatikusan egyenértékű szállítási állapotokat?

Az acélminőség megjelölése általában a kémiai összetételt, valamint bizonyos mechanikai vagy technológiai követelményeket szabályoz. Nem mindig azonosítja azonban teljes körűen azt a terméket, amely a gyártóüzemből a feldolgozás helyére érkezik. Két dokumentum kémiailag összevethető acélokat nevezhet meg, miközben eltérhet a termékformában, a vastagságtartományban, a szállítási hőkezelésben, a felületi állapotban, a mintavétel helyében, a vizsgálati hőmérsékletben, a Charpy-ütővizsgálat gyakoriságában, az ultrahangos vizsgálatban vagy az engedélyezett gyártási útvonalban.

Az első ellenőrizendő szempont a termékforma. A lemez, a rúd, a kovácsdarab és a hengerhuzal nem azonos alakváltozási előzményeket és tulajdonságegyenletességet mutat, még akkor sem, ha névleges kémiai összetételük közel áll egymáshoz. A vastagság szintén meghatározó: a hűtési sebesség és a szegregáció hatása a keresztmetszet méretével változik, ezért egy 20 mm-es lemezre megállapított követelmény nem alkalmazható automatikusan egy 180 mm-es kovácsdarabra.

Ezt követően pontosan össze kell hangolni a szállítási állapotot. A normalizált, a normalizáló hengerléssel előállított, valamint az edzett és megeresztett termék hasonló folyáshatárértékeket mutathat, miközben keménységük, szívósságuk és hegesztési korlátozásaik eltérnek. A felületi állapot szintén fontos. A „hengerelt állapotú”, a reve­mentesített, a megmunkált, a hidegen készre munkált és a kovácsolt felület eltérő feltételezéseket jelent a dekarbonizáció, a reve, a mérettűrés és az ellenőrzés tekintetében.

A vizsgálati rendelkezések meghiúsíthatják a felületes egyenértékűségi állítást. Ellenőrizni kell, hogy a szakító- és ütővizsgálatok kötelezőek-e, honnan veszik a próbatesteket, milyen irányultságot alkalmaznak, továbbá hogy a vizsgálatot olvaszatonként, tételenként, kovácsdarabonként vagy vastagságtartományonként végzik-e. Az ISO 683-1:2016, a BS EN 10025-3:2019, a DIN EN 10025-6:2023-06 és az ASTM kovácsdarabokra vonatkozó szabványai egyaránt meghatározott termékkategóriákhoz rendelik a követelményeket, nem pusztán a kémiai összetételhez.

#### Anyag-összehasonlítási ellenőrzőlista

- **Útvonal** Ahol szükséges, rögzítse az olvasztási és finomítási útvonalat.
- **Termékforma** Azonosítsa a lemezt, rudat, huzalrudat, kovácsdarabot vagy más formát.
- **Hőkezelés** Adja meg, hogy az állapot lágyított, normalizált, normalizáltan hengerelt, edzett és megeresztett vagy más meghatározott állapot.
- **Felület és méretek** Rögzítse a felületi megmunkálást, a vastagságot, az átmérőt, a tűréseket és a keresztmetszet méretét.
- **Vizsgálatok** A szakító-, ütő-, keménységi, ellenőrzési és mintavételi követelményeket igazítsa az irányadó szabványhoz.
- **Bizonyítékok** Kapcsolja a tanúsítványt, az olvasztási számot, a kezelési jegyzőkönyvet és a vizsgálati jelentést a fizikai termékhez.

A gyakorlati összehasonlítási mátrixban ezért a gyártási útvonalnak szerepelnie kell egy oszlopban, de soha nem szabad ezt tekinteni a döntő oszlopnak. A további oszlopoknak azonosítaniuk kell a termékformát és a mérettartományt, az acélminőséget és az irányadó szabványt, a szállítási hőkezelést, a felületi állapotot, a mechanikai és ütővizsgálati követelményeket, a kiegészítő ellenőrzéseket, valamint az olyan igazoló dokumentumokat, mint az olvasztási szám, a kezelési jegyzőkönyv, a vizsgálati jelentés és a megfelelőségi nyilatkozat. A végső összehasonlításnak a teljes sort kell követnie: **útvonal → termékforma → hőkezelés → szabvány és acélminőség → vizsgálati és felületi követelmények → dokumentált igazolás**. Csak így ítélhető meg, hogy két névlegesen hasonló szállítmány műszakilag összevethető-e.

## Hivatkozások

1. \[1\] ASTM International. [Standard Specification for Steel Forgings, Carbon and Alloy, for General Industrial Use](https://store.astm.org/a0668_a0668m-16.html). ASTM A668/A668M-16, 2016. [](/hu/wiki/ac%C3%A9lcsal%C3%A1dok/az-ac%C3%A9l-sz%C3%A1ll%C3%ADt%C3%A1si-%C3%A1llapotai-%C3%A9s-gy%C3%A1rt%C3%A1si-%C3%BAtvonalai#wiki-cite-ref-1) https://store.astm.org/a0668\_a0668m-16.html
2. \[2\] ASTM International. [Standard Specification for Quenched and Tempered Alloy Steel Forgings for Pressure Vessel Components](https://store.astm.org/a0508_a0508m-16.html). ASTM A508/A508M-16, 2016. [](/hu/wiki/ac%C3%A9lcsal%C3%A1dok/az-ac%C3%A9l-sz%C3%A1ll%C3%ADt%C3%A1si-%C3%A1llapotai-%C3%A9s-gy%C3%A1rt%C3%A1si-%C3%BAtvonalai#wiki-cite-ref-2) https://store.astm.org/a0508\_a0508m-16.html
3. \[3\] International Organization for Standardization. [Heat-treatable steels, alloy steels and stainless steels — Part 1](https://www.iso.org/standard/70642.html). ISO 683-1:2016, 2016. [](/hu/wiki/ac%C3%A9lcsal%C3%A1dok/az-ac%C3%A9l-sz%C3%A1ll%C3%ADt%C3%A1si-%C3%A1llapotai-%C3%A9s-gy%C3%A1rt%C3%A1si-%C3%BAtvonalai#wiki-cite-ref-3) https://www.iso.org/standard/70642.html
4. \[4\] World Steel Association. [Steelmaking process](https://worldsteel.org/about-steel/steelmaking-process/). World Steel Association technical resource, 2024. [](/hu/wiki/ac%C3%A9lcsal%C3%A1dok/az-ac%C3%A9l-sz%C3%A1ll%C3%ADt%C3%A1si-%C3%A1llapotai-%C3%A9s-gy%C3%A1rt%C3%A1si-%C3%BAtvonalai#wiki-cite-ref-4) https://worldsteel.org/about-steel/steelmaking-process/
5. \[5\] World Steel Association. [Steelmaking process](https://worldsteel.org/about-steel/steelmaking-process/). World Steel Association technical resource, 2024. [](/hu/wiki/ac%C3%A9lcsal%C3%A1dok/az-ac%C3%A9l-sz%C3%A1ll%C3%ADt%C3%A1si-%C3%A1llapotai-%C3%A9s-gy%C3%A1rt%C3%A1si-%C3%BAtvonalai#wiki-cite-ref-5) https://worldsteel.org/about-steel/steelmaking-process/
6. \[6\] DIN Media. [Hot rolled products of structural steels — Part 6](https://www.dinmedia.de/en/standard/din-en-10025-6/366216503). DIN EN 10025-6:2023-06, 2023. [](/hu/wiki/ac%C3%A9lcsal%C3%A1dok/az-ac%C3%A9l-sz%C3%A1ll%C3%ADt%C3%A1si-%C3%A1llapotai-%C3%A9s-gy%C3%A1rt%C3%A1si-%C3%BAtvonalai#wiki-cite-ref-6) https://www.dinmedia.de/en/standard/din-en-10025-6/366216503

 **A szállítási állapot áttekintése**

Fő olvasztási útvonalak

BF–BOF és EAF

Termékformák

Lemez, táblalemez, rúd, huzalrúd, síktermékek és kovácsdarabok

Hőkezelési állapotok

Lágyított, normalizált, normalizáltan hengerelt, normalizált és megeresztett, edzett és megeresztett

Szükséges bizonyítékok

Kémiai összetétel, méretek, felületi állapot, hőkezelés és mechanikai vizsgálatok

 [Vissza Acélcsaládok](/hu/wiki/acélcsaládok "Acélcsaládok — Steel Wiki")