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title: "Piegatura dell'acciaio — Raggio di piega, tolleranze, preventivo"
description: "Come funziona la piegatura a pressa piegatrice: raggio minimo di piega per qualità e laminazione, tolleranza angolare raggiungibile e limiti di flangia."
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Categoria

# Piegatura

Piegatura dell'acciaio: raggio di piega per qualità, tolleranze e cosa serve per un preventivo

La piegatura conforma l'acciaio tra punzone e matrice invece di asportare materiale. Se un progetto piega in modo pulito si decide per lo più prima che il pezzo arrivi alla macchina: quanto stretto può essere il raggio consentito da qualità e spessore, in che direzione corre quel raggio rispetto alla direzione di laminazione, quanto vicino può stare un foro o un altro dettaglio alla linea di piega, e quanto il materiale ritorna elasticamente una volta rilasciato il carico. Questa pagina tratta questi vincoli progettuali e ciò di cui un fornitore ha bisogno da voi per preventivare.

## Cosa determina il prezzo

- Spessore del materiale
- Qualità dell'acciaio
- Lunghezza del pezzo e numero di pieghe
- Tolleranza richiesta
- Configurazione dell'attrezzatura e scelta della matrice
- Volume totale

## Cosa inviare per un preventivo

- Qualità o numero di materiale
- Forma e dimensioni
- Un disegno con linee di piega, angoli e raggi
- Tolleranza richiesta
- Quantità
- Se serve un certificato di collaudo
- Indirizzo di consegna e data richiesta

## Tracciabilità e certificati EN 10204

- 2.1
- 2.2
- 3.1
- 3.2

Consuetudine negli acquisti di acciaio: 3.1

Il certificato appartiene al materiale, non alla piega. La formatura non crea un certificato EN 10204 — la vera domanda è se la tracciabilità sopravvive all'operazione di piegatura e come viene marcato ogni pezzo piegato affinché ciò avvenga.

Definito dalla norma

Fonte: EN 10204 defines inspection-document types.

## Raggio minimo di piega per qualità

| DOMEX 700 | Acciaio strutturale laminato a caldo · 3 mm · Trasversale alla direzione di laminazione: 0.8 · Lungo la direzione di laminazione: 0.8 | Pubblicato dal fornitore | Fonte: SSAB 912en, Table 2 |
|---|---|---|---|
| WELDOX 700 | Acciaio strutturale bonificato · 8 mm · Trasversale alla direzione di laminazione: 1.5 · Lungo la direzione di laminazione: 2 | Pubblicato dal fornitore | Fonte: SSAB 912en, Table 2 |
| WELDOX 900/960 | Acciaio strutturale bonificato · 8 – 15 mm · Trasversale alla direzione di laminazione: 3 · Lungo la direzione di laminazione: 4 | Pubblicato dal fornitore | Fonte: SSAB 912en, Table 2 |
| HARDOX 400 | Lamiera resistente all'usura · 8 mm · Trasversale alla direzione di laminazione: 2.5 · Lungo la direzione di laminazione: 3 | Pubblicato dal fornitore | Fonte: SSAB 912en, Table 2 |
| HARDOX 500 | Lamiera resistente all'usura · 20 mm · Trasversale alla direzione di laminazione: 5.5 · Lungo la direzione di laminazione: 6 | Pubblicato dal fornitore | Fonte: SSAB 912en, Table 2 |
| DOCOL 600 DP/DL | Lamiera sottile ad alta resistenza laminata a freddo · 0.5 – 2.1 mm · Raggio interno min. / spessore (Ri/t), qualsiasi direzione: 0.5 | Pubblicato dal fornitore | Fonte: SSAB 912en, Table 3 |
| DOCOL 1500 M | Lamiera sottile ad alta resistenza laminata a freddo · 0.5 – 2.1 mm · Raggio interno min. / spessore (Ri/t), qualsiasi direzione: 4 | Pubblicato dal fornitore | Fonte: SSAB 912en, Table 3 |

La direzione di laminazione conta

Valori dalle tabelle pubblicate da un produttore specifico per le proprie qualità a marchio. Confermate il raggio raggiungibile con il vostro fornitore per la qualità, lo spessore e l'attrezzatura reali.

## Lunghezza minima di flangia

Una flangia più corta di circa 4 volte lo spessore del materiale non può appoggiarsi in modo affidabile sull'apertura della matrice e rischia di scivolare nella matrice durante la corsa.

Pubblicato dal fornitore

## Piegare vicino a un foro o a un altro dettaglio

Un foro o un dettaglio tagliato più vicino di circa 4 volte lo spessore del materiale a una linea di piega si trova all'interno della zona che si allunga durante la formatura attorno alla piega, e si deforma con essa.

Indicativo

## Tolleranza angolare di piega raggiungibile

| Tolleranza standard | 1° |  |  |
|---|---|---|---|
| Raggiungibile con attrezzatura di calibratura a fondo (bottom bending) dedicata | 0.5° |  |  |

Pubblicato dal fornitore

## Ritorno elastico

- Maggiore carico di snervamento
- Raggio del punzone maggiore
- Apertura della matrice più larga
- Maggiore incrudimento del materiale
- Minore attrito tra lamiera e attrezzatura — questo RIDUCE il ritorno elastico, gli altri quattro lo aumentano

Un produttore pubblica una stima approssimativa per le proprie qualità testate: per lamiera sotto i 10 mm con un'apertura di matrice pari a circa 10-12 volte lo spessore, il ritorno elastico in gradi è approssimativamente pari al carico di rottura a trazione in MPa diviso per 100. È il metodo di stima proprio di quel produttore per le proprie qualità, non una formula universale.

Pubblicato dal fornitore

Fonte: SSAB 912en, “Springback” section

## Servizi

Qual è il raggio minimo di piega per un pezzo piegato a pressa?

Dipende molto dalla qualità, e un solo produttore pubblica l'unica tabella pulita qualità per qualità che siamo riusciti a reperire: i valori propri di SSAB per i suoi marchi Docol, Domex, Hardox e Weldox. Sul lato più morbido, il DOMEX 700 fino a 3 mm di spessore richiede un raggio minimo di 0,8 volte lo spessore del materiale. A metà gamma, il WELDOX 700 sotto 8 mm richiede 1,5 volte lo spessore trasversalmente alla direzione di laminazione, che sale a 2,0 volte lungo la direzione di laminazione. Sul lato più esigente, l'HARDOX 500 oltre 20 mm di spessore richiede fino a 6,0 volte lo spessore lungo la direzione di laminazione. Sono i valori propri di questo produttore per le proprie qualità a marchio — per un acciaio strutturale comune come S235 o S355 non abbiamo trovato un numero pubblicato altrettanto solido, chiedete quindi al vostro fornitore quale raggio può garantire per la vostra qualità e spessore specifici invece di presumere una regola generica.

La direzione di laminazione dell'acciaio conta per la piegatura?

Sì. La stessa lamiera piega più stretto quando la linea di piega corre trasversalmente alla (attraverso la) direzione di laminazione rispetto a quando corre lungo (parallela alla) direzione di laminazione — i valori pubblicati sopra mostrano che il raggio minimo lungo la laminazione è sempre uguale o maggiore di quello trasversale, per la stessa qualità e spessore. Se il vostro pezzo consente una certa libertà nell'annidamento sulla lamiera, orientare la linea di piega trasversalmente alla direzione di laminazione dà il raggio più stretto raggiungibile.

Che tolleranza di angolo di piega posso aspettarmi?

Una tolleranza standard di ±1° sugli angoli di piega è ampiamente pubblicata e raggiungibile nella normale lavorazione a pressa piegatrice. Con attrezzatura di calibratura a fondo (bottom bending) dedicata e impostata per l'angolo specifico, è raggiungibile ±0,5°, al costo di attrezzatura dedicata e minore produttività. La variazione di spessore del materiale e la resistenza del materiale stesso influiscono su quanto sia ripetibile l'angolo in pratica, indicate quindi la tolleranza effettivamente necessaria invece di richiedere di default la più stretta.

Qual è la lunghezza minima di flangia?

Una flangia dovrebbe generalmente essere di almeno 4 volte lo spessore del materiale. Più corta di così, il bordo piatto non può appoggiarsi in modo affidabile sull'apertura della matrice per tutta la corsa e rischia di scivolare nella matrice, il che rovina il pezzo e può danneggiare l'attrezzatura. Se il vostro progetto richiede una flangia più corta, ditelo per tempo — di solito significa un approccio di attrezzatura diverso, non un semplice rifiuto.

Perché una piega vicino a un foro lo deforma?

Un foro o un dettaglio tagliato più vicino di circa 4 volte lo spessore del materiale a una linea di piega si trova all'interno della zona che si allunga durante la formatura attorno alla piega, e si deforma con essa — un foro rotondo può risultare ovalizzato. Mantenete i dettagli funzionali a questa distanza da ogni linea di piega, oppure aspettatevi che il fornitore lo segnali ed esegua fori o tagli eventualmente dopo la piegatura anziché prima.

Cos'è il ritorno elastico e come viene gestito?

Ogni ritorno elastico è di natura elastica: il materiale si rilassa leggermente verso la condizione piatta dopo il rilascio del punzone, per cui l'angolo finale si apre un poco rispetto all'angolo piegato. Aumenta con il carico di snervamento del materiale, un raggio di punzone maggiore e un'apertura di matrice più larga; diminuisce con un attrito maggiore tra lamiera e attrezzatura. Un produttore pubblica una stima approssimativa per le proprie qualità testate: per lamiera sotto i 10 mm di spessore con un'apertura di matrice pari a circa 10-12 volte lo spessore, il ritorno elastico in gradi è approssimativamente pari al carico di rottura a trazione in MPa diviso per 100. È una stima di partenza per le qualità e l'assetto di prova di questo produttore, non una garanzia per qualsiasi materiale — il fornitore compensa sovrapiegando e conferma con un pezzo di prova.

Quali informazioni servono per un preventivo?

Inviate la qualità o il numero di materiale, la forma e le dimensioni, un disegno con ogni linea di piega, angolo e raggio, la tolleranza effettivamente necessaria e la quantità. Precisate se serve un certificato di collaudo, e indicate l'indirizzo di consegna e la data richiesta. Un disegno quotato con le pieghe trasforma una richiesta in un prezzo fermo invece che in un intervallo.

Posso inviare il mio materiale da piegare?

Fornire il proprio materiale da piegare è pratica comune, ma se una determinata officina lo accetta — e a quali condizioni riguardo responsabilità, scarti e tracciabilità — varia da fornitore a fornitore. Chiedete prima della spedizione. Se il materiale porta un certificato di collaudo, chiedete nello stesso messaggio come verranno marcati i pezzi piegati affinché la tracciabilità sopravviva alla piega.

Ottengo un certificato EN 10204 3.1?

La EN 10204 definisce i tipi di documento di collaudo 2.1, 2.2, 3.1 e 3.2, e il 3.1 è la scelta abituale dell'acquirente nell'approvvigionamento di acciaio. Ma la formatura non crea un certificato — appartiene al materiale. Ciò che conta è se la tracciabilità sopravvive all'operazione di piegatura e come ogni pezzo piegato resta collegato alla propria colata. Chiedetelo direttamente al fornitore.

C'è una quantità minima d'ordine?

Non esiste una quantità minima d'ordine valida per l'intero settore per la piegatura; varia da fornitore a fornitore. Alcuni piegano un solo pezzo, altri tariffano le piccole quantità in modo da renderle poco pratiche. Chiedete nell'ambito della vostra richiesta invece di presumerlo.

Qual è il tempo di consegna?

Non si può indicare onestamente un tempo di consegna generale — dipende dal fornitore, dal profilo, dall'attrezzatura richiesta, dalla quantità e dal suo carico di lavoro attuale. Chiedete una data impegnativa insieme al preventivo invece di pianificare su un numero generico.

Quanto costa la piegatura?

La piegatura non viene tariffata con una tariffa unica, quindi qualsiasi cifra qui indicata sarebbe fuorviante. A determinare il prezzo sono lo spessore del materiale, la qualità dell'acciaio, la lunghezza del pezzo e il numero di pieghe, la tolleranza richiesta, la configurazione dell'attrezzatura e la scelta della matrice, e il volume totale. Inviate gli elementi della checklist per il preventivo e otterrete un prezzo fermo invece di un intervallo.

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