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Leggere una scheda tecnica

# Certificati di collaudo dei materiali per l’acciaio: tipologie, prove e tracciabilità

Scopri cosa attestano i certificati di prova delle acciaierie, inclusi i requisiti delle norme EN 10204, ISO 10474 e ASTM.

![Ritratto di Anders Bergström, giornalista del settore siderurgico](/images/uploads/a7d8e5bc-7cdf-409b-913b-211e63e8c441/anders-bergstr-m-1920x1920.jpg)

 **[Anders Bergström](/it/notizie/autore/anders-bergstrom "Anders Bergström")** Leggere una scheda tecnica 60+ min di lettura Aggiornato 14 ago 2026 Verificato scientificamente

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- [Limiti dei certificati di collaudo di laminazione nella valutazione in esercizio](/it/wiki/leggere-una-scheda-tecnica/certificati-di-collaudo-dei-materiali-per-l-acciaio-tipologie-prove-e-tracciabilit%C3%A0#limiti-dei-certificati-di-collaudo-di-laminazione-nella-valutazione-in-esercizio "Limiti dei certificati di collaudo di laminazione nella valutazione in esercizio")
- [Glossario dei termini relativi agli MTC e ai documenti di ispezione](/it/wiki/leggere-una-scheda-tecnica/certificati-di-collaudo-dei-materiali-per-l-acciaio-tipologie-prove-e-tracciabilit%C3%A0#glossario-dei-termini-relativi-agli-mtc-e-ai-documenti-di-ispezione "Glossario dei termini relativi agli MTC e ai documenti di ispezione")

## Che cos’è — e che cosa non è — un certificato di collaudo di stabilimento

“Mill test certificate” (MTC) è un’espressione di uso comune nel settore, non il nome di un documento identico a livello mondiale. A seconda del fornitore, della giurisdizione, del prodotto e del contratto, la stessa espressione può riferirsi a un certificato di conformità, a un rapporto di prova del materiale, a un certificato di ispezione del fabbricante o a un documento di ispezione emesso in conformità a una norma specifica.

Il significato del documento deriva dal quadro normativo di riferimento. La norma ISO 10474:2013 definisce i tipi di documenti di ispezione forniti agli acquirenti per l’acciaio e i prodotti di acciaio, in conformità ai requisiti dell’ordine. ISO/TC 17/SC 20 identifica la ISO 10474:2013 come la norma internazionale per i documenti di ispezione dei prodotti di acciaio e indica la ISO 404:2013 come norma correlata per i requisiti tecnici generali di fornitura. Nel quadro delle British Standards, la BS EN 10204:2004 riguarda i documenti di ispezione per i prodotti metallici, comprese le dichiarazioni di conformità, i rapporti di prova e i certificati basati su un’ispezione specifica o non specifica.

Il valore probatorio di un certificato di prova del materiale dipende dal tipo di documento, dai requisiti, dalla responsabilità dell’ispezione, dall’unità di prova coperta e dalla tracciabilità. Strong evidence

Questa distinzione è importante. Un MTC non possiede un livello fisso di autorevolezza semplicemente perché il suo titolo contiene la parola “certificate”. Il suo valore probatorio dipende dal tipo di documento emesso, dai requisiti applicati, dal soggetto che ha eseguito o esaminato l’ispezione, dal materiale o dall’unità di prova coperti e dalla possibilità di ricondurre i risultati riportati al prodotto fornito.

![Certificati di collaudo dei materiali per l’acciaio: tipologie, prove e tracciabilità](/images/uploads/742fbbb0-0a66-4cd0-918c-24b02ae8ceb5/wiki-inline-a-schematic-chain-linking-the-purchase-order-product-standard-inspection-documen-1920x1094.jpg)[](/images/uploads/742fbbb0-0a66-4cd0-918c-24b02ae8ceb5/wiki-inline-a-schematic-chain-linking-the-purchase-order-product-standard-inspection-documen-1920x1094.avif "Ingrandisci immagine — Certificati di collaudo dei materiali per l’acciaio: tipologie, prove e tracciabilità")The certificate gains meaning from the links between requirements, results and material identity.

### Il documento come prova della conformità

#### Leggere l’ambito di applicazione, non solo il titolo

Un certificato di prova del materiale supporta esclusivamente i requisiti, le prove, il materiale e i criteri d’ispezione identificati nel documento e nell’ordine. Non costituisce automaticamente una prova dell’idoneità all’impiego né di ogni proprietà dell’acciaio fornito.

Un MTC costituisce principalmente una prova documentale del fatto che una determinata fornitura, un lotto o un’unità di prova è stata valutata rispetto a requisiti specificati. Tali requisiti possono comprendere un intervallo di composizione chimica, la resistenza a trazione, il carico di snervamento, l’allungamento, l’energia d’urto, la durezza, le dimensioni, le tolleranze, il trattamento termico, le condizioni superficiali o altre prescrizioni contenute nell’ordine e nella specifica del prodotto.

#### La catena probatoria

- Il documento identifica un prodotto, una qualità, una dimensione, una quantità o una colata.
- L’ordine o la specifica stabilisce i requisiti applicabili.
- Il fabbricante o l’organismo d’ispezione comunica una dichiarazione, un’attività ispettiva o un risultato di prova.
- Le evidenze comunicate vengono attribuite al materiale identificato dal documento.

Il certificato dovrebbe pertanto essere letto come una catena di dichiarazioni collegate:

- il documento identifica un prodotto, un grado, una dimensione, una quantità o una colata;
- l’ordine o la specifica stabilisce i requisiti applicabili;
- il fabbricante o l’organismo di ispezione riporta una dichiarazione, un’attività di ispezione o un risultato di prova;
- gli elementi probatori riportati sono attribuiti al materiale identificato dal documento.

Tracciabilità **Tracciabilità** Il collegamento controllato tra un certificato, i relativi risultati d’ispezione e l’acciaio fisico identificabile, generalmente mediante riferimenti a colata, lotto, lamiera, fascio o numero di serie.

La tracciabilità è fondamentale. Un numero di colata, un numero di fusione, un numero di lamiera, un numero di fascio o un’altra marcatura collega il certificato al materiale fisico. Se tale collegamento è assente, alterato o ambiguo, un’analisi chimica apparentemente corretta potrebbe non dimostrare nulla riguardo alla particolare lamiera, barra, tubazione o profilato oggetto dell’esame.

Tipi di documenti secondo EN 10204 e relative evidenze comunicate.
| Tipo secondo EN 10204 | Criterio d’ispezione | Risultati delle prove | Rapporto con la fornitura |
|---|---|---|---|
| 2.1 | Dichiarazione di conformità | Nessun risultato di prova | Si dichiara che la fornitura corrisponde all’accordo |
| 2.2 | Ispezione non specifica | Risultati comunicati | I risultati non provengono necessariamente dalla fornitura consegnata |
| 3.1 | Ispezione specifica | Risultati comunicati | I risultati si riferiscono ai prodotti forniti o all’unità di prova pertinente |
| 3.2 | Ispezione specifica con convalida aggiuntiva | Risultati comunicati | Il fabbricante e l’acquirente o l’ispettore incaricato convalidano il documento |

Anche il tipo di documento determina quali elementi probatori siano presenti. Ai sensi della EN 10204, un documento di Tipo 2.1 è una dichiarazione di conformità emessa in forma testuale e priva di risultati di prova, che conferma la corrispondenza della fornitura all’accordo. Non è quindi equivalente a un certificato di prova basato sui risultati. Un documento di Tipo 2.2 riporta risultati di ispezioni non specifiche: il fabbricante fornisce risultati di prove eseguite su prodotti realizzati mediante lo stesso processo produttivo, ma non necessariamente sulla fornitura specifica. I Tipi 3.1 e 3.2 comportano un’ispezione specifica, ossia risultati riferiti ai prodotti forniti o alla relativa unità di prova; il Tipo 3.2 aggiunge la convalida da parte di un rappresentante autorizzato dell’organismo di ispezione o di un’altra parte concordata.

Occorre comunque verificare la formulazione precisa e le modalità consentite nell’edizione applicabile della EN 10204 o della ISO 10474. Un documento contrassegnato “3.1” è significativo soltanto quando la sua identità, il firmatario, l’ambito delle prove e il collegamento con il prodotto sono chiari.

Un MTC può inoltre contenere informazioni ulteriori rispetto ai soli valori di prova. Il quadro europeo dei documenti di ispezione individua le informazioni che possono essere comunicate nei documenti EN 10204 e fornisce denominazioni standardizzate e numeri di codice per le sezioni dei documenti. Di conseguenza, il revisore può dover esaminare la designazione del prodotto, il riferimento all’ordine o all’articolo, la quantità, il trattamento termico, l’unità di prova, la direzione del prelievo, la temperatura di prova, il metodo di prova, i criteri di accettazione e la firma autorizzata, non soltanto la tabella della composizione chimica.

### Perché un certificato non è una garanzia universale di qualità

Un certificato costituisce una prova della conformità a requisiti specificati, non la dimostrazione che l’acciaio sia idoneo a ogni impiego o che ogni proprietà sia stata accertata. Si tratta di questioni diverse.

Esempi dell’ambito limitato delle evidenze comuni nei certificati di prova del materiale.
| Evidenza del certificato | Cosa può dimostrare | Cosa non stabilisce automaticamente |
|---|---|---|
| Composizione chimica | Composizione conforme ai limiti della qualità indicata | Saldabilità, resistenza alla corrosione o durata a fatica |
| Risultati di trazione e snervamento | Resistenza misurata per il provino e la condizione indicati | Resistenza dopo successive operazioni di fabbricazione o trattamento termico |
| Energia d’urto | Tenacità alle condizioni di temperatura e del provino indicate | Tenacità generale alla frattura in ogni condizione d’impiego |
| Controllo dimensionale | Dimensioni misurate rispetto alle tolleranze indicate | Geometria corretta dopo le lavorazioni successive |

In primo luogo, il certificato può riportare soltanto le proprietà richieste dall’ordine o dalla norma di prodotto. Un certificato relativo a una lamiera di acciaio al carbonio che riporti carbonio, manganese, carico di snervamento e resistenza a trazione non stabilisce automaticamente la resistenza al danneggiamento da idrogeno, il comportamento a fatica, la saldabilità nell’ambito di una determinata procedura di fabbricazione, la tenacità alla frattura a una temperatura prescelta o il comportamento alla corrosione in uno specifico ambiente chimico. Se una proprietà non è stata richiesta, verificata e riportata, il certificato non dovrebbe essere considerato una prova del fatto che tale proprietà sia stata dimostrata.

In secondo luogo, la conformità documentale non equivale a una verifica indipendente. Un laminatoio può emettere una dichiarazione del fabbricante o un rapporto sulla base dell’impostazione di ispezione concordata. Tale documento può essere valido e correttamente redatto, pur rimanendo diverso da una prova eseguita da un laboratorio indipendente, da un ispettore dell’acquirente o da un organismo di ispezione notificato. Quando l’ordine richiede la presenza di una parte terza durante le prove, l’esame dei documenti del fabbricante o un documento di Tipo 3.2, tali requisiti aggiungono un distinto livello di controllo ispettivo. Non derivano semplicemente dalla generica denominazione MTC.

#### Limite di lavorazione

Non estendere un certificato del materiale di base a un componente fabbricato o successivamente sottoposto a trattamento termico senza le registrazioni di fabbricazione richieste, le qualifiche delle procedure e l’ispezione successiva alla lavorazione.

Un certificato di prova del materiale originale non stabilisce la condizione o le prestazioni di un componente dopo le lavorazioni successive. Strong evidence

In terzo luogo, il certificato descrive il materiale in un determinato momento della sua storia di fornitura. Il taglio, la foratura, la formatura, la saldatura, il trattamento termico, la lavorazione meccanica, la zincatura, il decapaggio o l’esposizione in esercizio possono modificare le dimensioni, le tensioni residue, le condizioni superficiali o le proprietà metallurgiche. Un certificato relativo a una lamiera normalizzata non certifica le condizioni di un recipiente a pressione saldato dopo la fabbricazione. Né un certificato relativo a una colata certifica le prestazioni di un componente finito la cui geometria e il cui processo di lavorazione differiscano da quelli del prodotto originario.

Infine, un certificato non può correggere una specifica inadeguata. Le designazioni dei gradi di acciaio devono essere interpretate secondo quanto stabilito nella norma applicabile. Per esempio, ASTM A6/A6M stabilisce requisiti generali per barre, lamiere, profilati e palancole di acciaio strutturale laminati, mentre la specifica ASTM applicabile al materiale fornisce i requisiti relativi al grado specifico. I requisiti dei rapporti di prova del materiale ASTM variano in funzione della specifica e della forma del prodotto, tra cui lamiere, fogli, nastri, tubi, profilati strutturali e forgiati. Non si può presumere che un rapporto redatto per una lamiera ASTM A36 soddisfi i requisiti di un profilato ASTM A572 Grade 50, di una lamiera EN 10025-2 S355J2 o di un grado per recipienti a pressione, semplicemente perché tutti sono descritti informalmente come acciaio strutturale.

### Il rapporto tra un MTC, un ordine e una norma di prodotto

L’ordine è il documento di collegamento. La ISO 10474:2013 inquadra espressamente i documenti di ispezione in funzione dei requisiti dell’ordine; pertanto, il certificato non può essere valutato separatamente dalla specifica di acquisto, dai disegni, dalle condizioni tecniche di fornitura e dal piano di ispezione concordato.

La norma di prodotto definisce le regole di base per un determinato materiale e una determinata forma: limiti chimici, proprietà meccaniche, campionamento, metodi di prova, tolleranze, condizioni di fornitura e criteri di accettazione. L’ordine può adottare tale norma, aggiungere requisiti, selezionare un tipo di documento di ispezione o imporre prove supplementari. Può inoltre specificare una particolare condizione di trattamento termico, una temperatura per la prova d’urto, una classe superficiale, un livello di esame ultrasonoro o una modalità di tracciabilità. Il certificato dovrebbe riflettere l’insieme combinato dei requisiti, non soltanto il nome del grado.

La forma del prodotto è particolarmente importante. “S355” non costituisce una descrizione completa di ogni condizione di fornitura o obbligo di prova. La norma europea di prodotto pertinente, l’intervallo di spessore, la condizione di fornitura e il sottogrado — come S355JR, S355J0 o S355J2 — possono modificare l’energia d’urto e la temperatura di prova richieste. Analogamente, una designazione ASTM può contenere disposizioni distinte per lamiere, barre, tubi o forgiati. L’MTC deve essere abbinato alla forma effettivamente fornita.

La base dell’ispezione determina il modo in cui sono state ottenute le evidenze riportate. Un’ispezione non specifica può sostenere una dichiarazione del fabbricante basata sulla produzione secondo lo stesso processo, mentre un’ispezione specifica collega le prove al materiale fornito o all’unità di prova. Nessuna delle due basi sostituisce implicitamente l’altra. L’ordine deve indicare, oppure incorporare validamente, il tipo di documento richiesto.

#### Quattro domande per ogni certificato di prova del materiale

1. **1. Norma di riferimento** Quale norma di prodotto definisce i requisiti del materiale?
2. **2. Ordine** Che cosa richiedevano l’ordine di acquisto e le condizioni tecniche di fornitura?
3. **3. Tipo di documento** Quale documento d’ispezione è stato emesso?
4. **4. Collegamento con il materiale** Quale materiale fisico e quali prove copre il documento?

Una revisione accurata pone quindi quattro domande: quale norma disciplina il prodotto? Che cosa richiedeva l’ordine? Quale documento di ispezione è stato emesso? Quale materiale fisico e quali prove copre? Soltanto quando le risposte sono coerenti tra loro un MTC fornisce una prova utile della conformità. Rimane una prova all’interno di un quadro definito, non una garanzia universale di qualità, idoneità all’impiego o stato successivo alla lavorazione.

## L’architettura delle norme: requisiti ISO 10474, EN 10204 e ASTM

I diversi ruoli dei principali quadri di riferimento per i certificati di prova del materiale.
| Quadro di riferimento | Ruolo principale | Ambito tipico |
|---|---|---|
| ISO 10474:2013 | Classifica i documenti d’ispezione dei prodotti siderurgici | Acciaio e prodotti siderurgici |
| EN 10204:2004 | Classifica i documenti d’ispezione dei prodotti metallici | Prodotti metallici, compreso l’acciaio |
| Specifiche di prodotto ASTM | Definiscono i requisiti tecnici e di comunicazione specifici del materiale | Dipendente dal prodotto e dalla qualità |
| ISO 404:2013 | Fornisce requisiti generali correlati per la fornitura | Acciaio e prodotti siderurgici |

Il significato di un certificato di collaudo del laminatoio non deriva dalla sola espressione «certificato di collaudo del laminatoio». La sua validità deriva dal tipo di documento indicato, dalla norma di prodotto applicata all’acciaio, dalla base dell’ispezione, dalle prove richieste dall’ordine e dal rapporto tra i risultati dichiarati e il colato, la colata, il lotto o il prodotto fornito. ISO 10474, EN 10204 e le specifiche ASTM trattano parti sovrapposte di questo sistema, ma non costituiscono un unico corpus normativo interscambiabile.

La distinzione è importante perché un documento può confermare la conformità a un ordine senza riportare i valori delle prove chimiche o meccaniche. Un altro documento può riportare i risultati delle prove, ma riferirsi soltanto a un campione o a un lotto definito. Nessuno dei due documenti dimostra automaticamente proprietà che la specifica di prodotto applicabile non richiedeva.

### ISO 10474:2013 e i documenti di ispezione dei prodotti siderurgici

ISO 10474:2013, *Steel and steel products — Inspection documents*, è la norma internazionale specificamente dedicata ai documenti forniti agli acquirenti per l’acciaio e i prodotti siderurgici. ISO afferma che essa «definisce i tipi di documenti di ispezione forniti agli acquirenti per i prodotti siderurgici in conformità ai requisiti dell’ordine» (International Organization for Standardization, 2013). Questa formulazione pone l’ordine al centro del sistema documentale. La norma classifica ciò che il fornitore comunica; non sostituisce la norma relativa al grado di acciaio, che definisce la composizione chimica, la resistenza, la tenacità, le dimensioni e gli altri requisiti del prodotto.

ISO 10474:2013 distingue i documenti sia in base al loro contenuto sia in base alla fonte dell’ispezione. Un documento di Tipo 2.1 è una dichiarazione di conformità: il fabbricante dichiara che i prodotti forniti sono conformi all’ordine, ma non sono inclusi risultati di prove. Un documento di Tipo 2.2 è un rapporto di prova contenente risultati derivanti da un’ispezione non specifica. Le prove si riferiscono a prodotti fabbricati mediante lo stesso processo produttivo, ma il materiale sottoposto a prova non è necessariamente quello esatto oggetto della fornitura descritta nel documento.

Tipo di documento, criterio d’ispezione e percorso di convalida.
| Tipo | Criterio d’ispezione | Convalida o dichiarazione |
|---|---|---|
| 2.1 | Nessun risultato di prova | Dichiarazione del fabbricante di conformità |
| 2.2 | Ispezione non specifica | Rapporto di prova del fabbricante |
| 3.1 | Ispezione specifica | Rappresentante autorizzato del fabbricante per l’ispezione |
| 3.2 | Ispezione specifica | Fabbricante più rappresentante dell’acquirente o ispettore incaricato |

La distinzione diventa più netta nel caso dell’ispezione specifica. Il Tipo 3.1 riporta i risultati di prove eseguite sui prodotti forniti o su unità di prova appartenenti alla fornitura, con la convalida del documento da parte del rappresentante autorizzato del fabbricante incaricato dell’ispezione. Il Tipo 3.2 aggiunge la convalida da parte di un rappresentante dell’ispezione designato dall’acquirente o da un ispettore ufficialmente nominato, oltre al rappresentante del fabbricante. La designazione indica quindi qualcosa sul legame tra il risultato, la fornitura e le persone responsabili dell’approvazione del rapporto.

Anche queste informazioni hanno dei limiti. Un certificato 3.1 relativo a una lamiera fornita secondo una specifica per acciaio strutturale non diventa un certificato per ogni saldatura, bullone, rivestimento, elemento lavorato o componente assemblato successivamente realizzato a partire da quella lamiera. Esso costituisce una prova relativa al prodotto siderurgico e alle prove identificate nel documento. Il numero di colata, l’identificazione del prodotto, le dimensioni, la condizione di fornitura e i riferimenti alle unità di prova sono collegamenti essenziali tra il documento e il materiale.

ISO/TC 17/SC 20 identifica ISO 10474:2013 come la norma internazionale per i documenti di ispezione relativi all’acciaio e ai prodotti siderurgici. Il catalogo dello stesso comitato identifica ISO 404:2013, *Steel and steel products — General technical delivery requirements*, come norma correlata. ISO 404 tratta le disposizioni generali di fornitura e non costituisce un formato universale per i certificati. Essa può fornire il più ampio contesto tecnico di fornitura nel quale un ordine specifica l’ispezione, il campionamento, la marcatura, la documentazione e l’accettazione.

### BS EN 10204:2004 e i prodotti metallici

BS EN 10204:2004, *Metallic products — Types of inspection documents*, è l’adozione britannica della norma europea EN 10204:2004. Il suo campo di applicazione è più ampio dell’acciaio: comprende i prodotti metallici e i documenti di ispezione emessi per essi. BSI descrive la norma come relativa alle dichiarazioni di conformità, ai rapporti di prova e ai certificati basati su ispezioni specifiche o non specifiche (BSI, 2004). I certificati dell’acciaio utilizzano comunemente le sue designazioni, ma il quadro non è limitato alla produzione siderurgica.

#### Il tipo 2.1 non è un rapporto di prova

Un documento di tipo 2.1 è una dichiarazione di conformità priva di risultati di prova. Se l’acquirente richiede valori di composizione chimica, trazione, snervamento o resilienza, tali requisiti devono essere affrontati da un altro tipo di documento o da una clausola contrattuale.

La designazione più frequentemente fraintesa è il Tipo 2.1. Secondo EN 10204, si tratta di un certificato di conformità emesso in forma testuale e privo di risultati di prova, che conferma la corrispondenza della fornitura all’accordo. Può quindi essere un documento di ispezione valido pur non contenendo alcun valore di carbonio, di carico di snervamento, di resistenza a trazione o di resilienza. Definire ogni certificato «certificato di prova» può celare questa differenza.

Il Tipo 2.2 è un rapporto di prova. Include risultati derivanti da un’ispezione non specifica, vale a dire da prove eseguite su prodotti che non necessariamente fanno parte della fornitura, sebbene siano fabbricati secondo la stessa specifica e lo stesso processo produttivo. Tali risultati possono dimostrare che il processo di fabbricazione ha prodotto materiale conforme, ma non stabiliscono che ogni elemento della spedizione dell’acquirente sia stato sottoposto individualmente a prova.

Il Tipo 3.1 è un certificato di ispezione basato su un’ispezione specifica. Il fabbricante fornisce i risultati delle prove relative alla fornitura o a unità di prova a essa associate, e un rappresentante autorizzato dell’ispezione, indipendente dal reparto produttivo, conferma il documento. Il Tipo 3.2 richiede la conferma sia del rappresentante autorizzato del fabbricante sia del rappresentante dell’acquirente o di un ispettore designato. La firma aggiuntiva non genera nuovi dati metallurgici; modifica la catena di ispezione e accettazione.

EN 10204 fornisce inoltre un vocabolario comune per identificare il documento fornito, mentre la norma di prodotto applicabile determina quali prove debbano essere eseguite. Un documento 3.1 per EN 10025-2 S355J2+N, ad esempio, deve essere letto insieme ai requisiti relativi a quel grado, alla forma del prodotto, all’intervallo di spessore, alla condizione di fornitura e alla designazione della prova d’impatto. Il solo tipo di documento non indica se l’acciaio sia una lamiera, un profilato, una barra o abbia un’altra forma, né definisce i limiti chimici ammessi.

Il quadro europeo dei documenti di ispezione identifica inoltre le informazioni che possono essere comunicate e fornisce designazioni e numeri di codice standardizzati per le sezioni dei documenti. Nella pratica, ciò favorisce una presentazione coerente del numero d’ordine, della descrizione del prodotto, del grado, delle dimensioni, dell’identificazione della colata, della condizione di fornitura, dei risultati delle prove e della convalida. Non trasforma le informazioni facoltative in requisiti obbligatori di prova. Restano determinanti il testo contrattuale e la norma di prodotto richiamata.

### Specifiche ASTM di prodotto e ASTM A6/A6M

I requisiti generali ASTM devono essere letti insieme alla specifica di prodotto applicabile.
| Riferimento ASTM | Ruolo nella revisione del certificato di prova del materiale |
|---|---|
| ASTM A6/A6M | Requisiti generali per barre, lamiere, profilati e palancole strutturali in acciaio laminato |
| ASTM A36/A36M | Specifica per acciaio strutturale al carbonio |
| ASTM A572/A572M | Specifica per acciaio strutturale altoresistenziale basso-legato |
| ASTM A992/A992M | Specifica per profilati strutturali in acciaio |
| ASTM A516/A516M | Specifica per lamiere destinate a recipienti a pressione |

ASTM segue un approccio diverso. ASTM International generalmente non impone un’unica struttura per i certificati relativa a tutti i prodotti siderurgici. I requisiti dei rapporti di prova del materiale variano in funzione della specifica ASTM applicabile e della forma del prodotto, tra cui lamiere, nastri, tubi, profilati strutturali e pezzi fucinati (ASTM International, 2024). La specifica pertinente può richiedere un rapporto, definirne il contenuto, identificare le prove, stabilire le regole di campionamento e indicare quando il fornitore debba presentarlo. L’ordine di acquisto può aggiungere requisiti, purché siano compatibili con la specifica prevalente.

ASTM A6/A6M, *Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling*, stabilisce i requisiti generali per tali prodotti strutturali laminati. Non è una norma ASTM universale per i certificati di collaudo del laminatoio e non sostituisce la specifica del grado. L’acquirente o l’ingegnere deve leggere ASTM A6/A6M insieme alla specifica del materiale designata, come ASTM A36/A36M per l’acciaio strutturale al carbonio, ASTM A572/A572M per l’acciaio strutturale altoresistenziale basso legato o ASTM A992/A992M per i profilati di acciaio strutturale.

La specifica del grado stabilisce le regole relative al materiale; ASTM A6/A6M fornisce i requisiti comuni nei casi in cui si applichi. Tali regole possono riguardare la fabbricazione, le dimensioni e le variazioni ammesse, le proprietà di trazione e di snervamento, le prove di piegamento, le prove d’impatto quando specificate, la marcatura, le riparazioni, la ripetizione delle prove e la certificazione. Il contenuto esatto del certificato dipende comunque dalla forma del prodotto e dalle clausole richiamate dall’ordine. ASTM A516/A516M per lamiere destinate a recipienti a pressione, ASTM A106/A106M per tubi senza saldatura in acciaio al carbonio e ASTM A182/A182M per flange in acciaio legato e inossidabile fucinato o laminato non hanno obblighi di rendicontazione identici semplicemente perché sono tutti prodotti siderurgici.

I rapporti ASTM richiedono inoltre un’attenta considerazione dei suffissi delle designazioni. «A36» e «A36M» identificano rispettivamente le versioni in unità anglosassoni e in unità SI all’interno del sistema di designazione ASTM; l’ordine dovrebbe stabilire quale versione e quali requisiti supplementari si applichino. Un’analisi chimica può essere un’analisi di colata, mentre può essere richiesta un’analisi di prodotto eseguita sul prodotto finito. I risultati meccanici possono essere riferiti a un provino, a un lotto, a una colata o a un intervallo di spessore, anziché a ogni singolo pezzo.

#### Metodo di revisione sequenziale

1. **1. Quadro di riferimento** Individuare se il documento utilizza EN 10204, ISO 10474, ASTM o un altro quadro contrattuale.
2. **2. Specifica** Individuare la specifica di prodotto e l’edizione.
3. **3. Prodotto** Confermare forma, qualità, dimensioni e condizione di fornitura.
4. **4. Evidenze** Confrontare le prove e le dichiarazioni comunicate con l’ordine e le clausole di accettazione.

Il metodo pratico di lettura è quindi sequenziale: identificare il quadro documentale, identificare la specifica di prodotto, confermare la forma del prodotto e il grado, quindi confrontare le prove riportate con l’ordine e con le clausole di accettazione. ISO 10474 ed EN 10204 descrivono il tipo di documento di ispezione emesso. Le specifiche ASTM definiscono gli obblighi specifici del materiale all’interno del proprio sistema. ISO 404:2013 fornisce requisiti generali di fornitura correlati. Nessuna di queste norme, singolarmente, garantisce ogni proprietà di ogni componente associato a una fornitura.

## Tipi di documenti di ispezione secondo EN 10204

EN 10204 viene spesso trattata come se definisse un unico “certificato di collaudo di fabbrica” universale. Non è così. La norma definisce categorie di documenti di controllo, e ciascuna categoria comunica una relazione diversa tra l’ordine, il prodotto fornito e le evidenze dei controlli. La designazione deve quindi essere letta come parte del significato del documento, non come un numero ornamentale stampato vicino al titolo.

ISO 10474:2013 definisce i tipi di documenti di controllo forniti agli acquirenti per i prodotti siderurgici in conformità ai requisiti dell’ordine. Nel quadro delle British Standards, BS EN 10204:2004 riguarda i documenti di controllo per i prodotti metallici, comprese le dichiarazioni di conformità, i rapporti di prova e i certificati basati su controlli specifici o non specifici. Tali categorie descrivono evidenze documentali. Di per sé, non stabiliscono che ogni proprietà rilevante per una progettazione, un processo di fabbricazione o una condizione di esercizio sia stata sottoposta a prova.

La norma di prodotto applicabile rimane importante. ISO/TC 17/SC 20 identifica ISO 10474:2013 come norma internazionale per i documenti di controllo relativi all’acciaio e ai prodotti siderurgici e indica ISO 404:2013 come norma correlata per i requisiti tecnici generali di fornitura. Le norme di prodotto stabiliscono quindi i requisiti per prodotti, qualità, dimensioni, trattamenti termici e prove specifici. ASTM segue un principio analogo, sebbene i requisiti relativi ai rapporti di prova dei materiali varino tra le specifiche per l’acciaio e le diverse forme di prodotto. ASTM A6/A6M, ad esempio, stabilisce requisiti generali per barre, lamiere, profilati di acciaio strutturale laminati e palancole; non sostituisce la specifica ASTM particolare applicabile al materiale.

![Certificati di collaudo dei materiali per l’acciaio: tipologie, prove e tracciabilità](/images/uploads/e72dd6ae-d125-4cdf-8592-8b0933dd37c4/wiki-inline-a-comparison-of-an-en-10204-type-2-1-declaration-of-compliance-with-a-results-ba-1520x1920.jpg)[](/images/uploads/e72dd6ae-d125-4cdf-8592-8b0933dd37c4/wiki-inline-a-comparison-of-an-en-10204-type-2-1-declaration-of-compliance-with-a-results-ba-2027x2560.avif "Ingrandisci immagine — Certificati di collaudo dei materiali per l’acciaio: tipologie, prove e tracciabilità")Type 2.1 confirms compliance in text form but does not provide test results.

### Dichiarazioni di conformità e Tipo 2.1

Una dichiarazione di conformità risponde a una domanda limitata: il fornitore dichiara che la fornitura è conforme all’accordo? Non consiste necessariamente in una tabella di analisi chimiche, risultati di trazione, valori di resilienza o misurazioni dimensionali.

Il tipo 2.1 secondo EN 10204 contiene una dichiarazione di conformità, ma nessun risultato di prova. Strong evidence

Secondo EN 10204, il Tipo 2.1 è un certificato di conformità rilasciato in forma testuale e privo di risultati di prova, che conferma la corrispondenza della fornitura all’accordo. Questa definizione ha una conseguenza pratica. Un documento di Tipo 2.1 può identificare l’ordine, il prodotto o la qualità e dichiarare la conformità, ma la designazione non garantisce che nella pagina compaiano dati numerici di prova. Se un acquirente si aspetta un’analisi del carbonio, il carico unitario di snervamento, la resistenza a trazione o un risultato della prova Charpy, il solo Tipo 2.1 non dimostra che tali valori siano stati riportati.

L’espressione “privo di risultati di prova” è l’elemento che più spesso viene trascurato quando, nel linguaggio corrente, i documenti vengono chiamati certificati di collaudo di fabbrica. Una dichiarazione firmata può essere autentica e correttamente rilasciata pur non contenendo alcun valore misurato. Essa registra la dichiarazione del fornitore rispetto all’ordine; non si trasforma in un rapporto di laboratorio semplicemente perché reca il timbro dell’azienda.

Anche l’accordo deve essere identificato con precisione. Una dichiarazione secondo cui la fornitura è conforme “all’ordine” ha significato solo in relazione ai requisiti incorporati nell’ordine stesso. Questi possono comprendere una qualità del materiale, una norma di prodotto, dimensioni, stato di fornitura, requisiti superficiali, classe di controllo o clausole aggiuntive dell’acquirente. Se l’ordine specifica soltanto una qualità ma non richiede un particolare documento di controllo, una dichiarazione di Tipo 2.1 può soddisfare il requisito documentale lasciando al destinatario nessun dato di prova riportato da esaminare.

Un documento intitolato “certificato di conformità” non dovrebbe essere automaticamente classificato come Tipo 2.1. La designazione esatta secondo EN 10204, la norma di prodotto dichiarata e il requisito contrattuale dovrebbero essere verificati congiuntamente. I fornitori e i clienti utilizzano talvolta denominazioni informali, modelli obsoleti o terminologia mista. L’edizione applicabile e il testo dell’ordine determinano l’interpretazione.

Le dichiarazioni devono inoltre essere distinte dall’identità del materiale. Una dichiarazione può collegare una fornitura a una colata, a un lotto, a un intervallo dimensionale o a un numero d’ordine, ma il livello di tracciabilità e le informazioni necessarie per stabilire tale collegamento dipendono dal documento e dall’accordo. Un’affermazione generale secondo cui “tutto il materiale è conforme” non può essere interpretata come prova che ogni pezzo, componente o parte lavorata abbia ricevuto individualmente tutte le prove richieste.

### Rapporti di prova e certificati di controllo

I documenti che riportano dati di prova comunicano più informazioni rispetto a una dichiarazione, ma anche tali informazioni hanno dei limiti. Un rapporto di prova presenta normalmente i risultati di prove specificate, mentre un certificato di controllo combina le informazioni sulla conformità con i risultati riportati dei controlli o delle prove previsti dalla categoria EN 10204 pertinente. La sola denominazione non è sufficiente: il lettore deve identificare che cosa è stato sottoposto a prova, rispetto a quale requisito, su quale materiale e secondo quale base di controllo.

La distinzione è visibile nel contenuto del documento. Un rapporto utile può elencare il numero di colata, la descrizione del prodotto, la qualità, la specifica, le dimensioni, lo stato di fornitura, l’identificazione del campione o del provino, il metodo di prova, il risultato misurato e il requisito di accettazione. Un’analisi chimica può riportare carbonio, manganese, silicio, fosforo e zolfo. I risultati meccanici possono comprendere il carico unitario di snervamento, la resistenza a trazione, l’allungamento, la durezza o l’energia d’impatto. Nessuna di queste informazioni dovrebbe essere data per scontata se non è effettivamente riportata o richiesta dalla specifica citata.

Anche la designazione della qualità richiede un’attenta lettura. Le qualità degli acciai non sono intercambiabili semplicemente perché i loro nomi sembrano simili. Le qualità EN 10025-2, come [S275JR](/it/materiali/numero-materiale/1.0044 " — composizione, corrispondenze e norme") e S355J2, sono disciplinate da requisiti diversi per quanto riguarda le proprietà meccaniche e le prove d’impatto. Analogamente, ASTM A36 e ASTM A572/A572M Grade 50 sono specifiche distinte, con campo di applicazione e requisiti propri. Un documento che riporta una composizione chimica non può essere considerato prova del fatto che il materiale soddisfi i requisiti meccanici di una qualità diversa.

Anche la forma del prodotto è rilevante. Lamiere, nastri, barre, profilati strutturali, tubi, condotte e fucinati possono essere soggetti a norme di prodotto, regole di campionamento, tolleranze ammissibili e prove richieste differenti. Le linee guida pubblicate da ASTM stabiliscono che i requisiti relativi ai rapporti di prova dei materiali variano tra le specifiche per l’acciaio e le diverse forme di prodotto, tra cui lamiere, nastri, tubi, profilati strutturali e fucinati. ASTM A6/A6M stabilisce requisiti generali per barre, lamiere, profilati di acciaio strutturale laminati e palancole, ma è comunque la specifica particolare del materiale a determinare quali requisiti siano applicabili.

Le designazioni EN 10204 comunemente presenti nella documentazione di fornitura comprendono il Tipo 2.2, il Tipo 3.1 e il Tipo 3.2. Il loro utilizzo e la relativa formulazione devono essere verificati rispetto all’edizione applicabile e all’ordine. Nell’uso generale, il Tipo 2.2 è associato a un rapporto di prova basato su un controllo non specifico, mentre i Tipi 3.1 e 3.2 sono associati a certificati di controllo e a un controllo specifico. La designazione non costituisce una classificazione della qualità dell’acciaio. Identifica il percorso documentale attraverso il quale vengono comunicati la conformità e i risultati.

Questa distinzione evita un errore comune: considerare il Tipo 3.1 come prova di proprietà che non sono mai state sottoposte a verifica. Un documento di Tipo 3.1 può riportare i risultati richiesti dall’ordine e dalla norma di prodotto, ma non include automaticamente la resistenza alla corrosione, la saldabilità, il comportamento a fatica, la tenacità alla frattura o i controlli dimensionali, a meno che tali aspetti non rientrino nei requisiti dichiarati e nei controlli riportati. Un certificato dimostra ciò che dichiara entro il proprio ambito definito.

La norma europea di riferimento sui documenti di controllo dei prodotti siderurgici elenca le informazioni che possono essere comunicate nei documenti EN 10204 e fornisce designazioni e numeri di codice standardizzati per le sezioni dei documenti. Ciò favorisce un metodo di lettura strutturato. Occorre innanzitutto identificare il tipo di documento; quindi leggere il numero d’ordine, la designazione del materiale, la norma di prodotto, il riferimento alla colata, i risultati dei controlli, i criteri di accettazione e le firme o approvazioni. Un risultato privo del metodo di prova o della base di accettazione costituisce un’evidenza più debole rispetto a un risultato chiaramente collegato a entrambi.

### Controllo specifico e controllo non specifico

La differenza tra controllo specifico e controllo non specifico riguarda il rapporto tra il controllo riportato e la fornitura effettiva.

Il controllo non specifico utilizza risultati di controllo che non sono necessariamente ottenuti sui prodotti specifici forniti in base all’ordine. I risultati possono provenire da un lotto di produzione più ampio o da controlli eseguiti nell’ambito del sistema generale di controllo della produzione del fabbricante. Un simile rapporto può fornire un’evidenza utile del fatto che il processo di fabbricazione o un gruppo rappresentativo abbia prodotto materiale conforme ai requisiti dichiarati, ma non stabilisce lo stesso collegamento diretto di un risultato ottenuto specificamente sulla fornitura ordinata.

Il controllo specifico è legato ai prodotti forniti in base all’ordine. I risultati dei controlli e delle prove sono generati o verificati per quella fornitura, in conformità alla norma applicabile, ai requisiti dell’ordine e alle regole di campionamento. Il numero di colata, il numero di lotto, l’identificazione del pezzo o un altro riferimento di tracciabilità sono quindi fondamentali. Senza un collegamento affidabile tra il risultato riportato e il materiale fornito, il termine “specifico” ha una portata pratica limitata.

La tracciabilità non equivale alla prova. Un numero di colata può collegare una lamiera a un’analisi chimica riportata, ma il certificato deve comunque indicare se l’analisi era richiesta, quale campione rappresenta e se il risultato soddisfa il limite applicabile. Al contrario, un risultato di trazione riportato non è utile ai fini dell’identificazione se il documento non può essere collegato al prodotto fornito.

BS EN 10204:2004 raggruppa i documenti di ispezione attraverso le seguenti distinzioni: dichiarazioni di conformità, rapporti di prova e certificati basati su un controllo specifico o non specifico. Il quadro è quindi al tempo stesso documentale, contrattuale e probatorio. Esso non sostituisce la norma relativa al grado dell’acciaio, la specifica dell’acquirente o la procedura di accettazione.

Lista di controllo sintetica per la revisione dei documenti d’ispezione.
| Domanda di revisione | Evidenza da individuare |
|---|---|
| Quale tipo esatto è indicato? | Designazione EN 10204 o di altro documento |
| Che cosa definisce la conformità? | Ordine, norma di prodotto e condizioni tecniche di fornitura |
| Da dove provengono i risultati? | Base specifica della fornitura o base non specifica della produzione |
| Che cosa è stato sottoposto a prova? | Ambito di composizione chimica, prove meccaniche, dimensionali e controlli |

Un esame accurato richiede quattro brevi domande. Quale tipo esatto della EN 10204 è indicato? Quale accordo o norma di prodotto definisce la conformità? I risultati riportati provengono dal materiale fornito o da un controllo non specifico? Quali proprietà sono state effettivamente sottoposte a prova?

Le risposte determinano ciò che il documento può dimostrare. Una dichiarazione di tipo 2.1 supporta una dichiarazione testuale di conformità senza risultati di prova. Un rapporto con valori numerici supporta esclusivamente le prove e il materiale identificati in tale rapporto. Un certificato basato su un controllo specifico fornisce un collegamento più diretto con la fornitura ordinata, ma sempre entro l’ambito delle prove in esso indicato. Definire tutti questi documenti «certificato di collaudo del produttore» nasconde tali differenze; leggere la designazione consente di ripristinarle.

## Quali informazioni può contenere un MTC

Un mill test certificate (MTC), ovvero un certificato di collaudo del produttore, non è un modulo unico e universalmente definito. Il suo contenuto dipende dal prodotto siderurgico, dalla norma di prodotto applicabile, dall’ordine di acquisto, dalle modalità di ispezione e dal tipo di documento di ispezione emesso. Un certificato per una lamiera strutturale può quindi contenere informazioni diverse da quelle riportate in un certificato relativo a un forgiato per recipiente a pressione, a un tubo senza saldatura o a un’armatura per cemento armato. \[1\] \[1\] [**Metallic products — Types of inspection documents**](https://knowledge.bsigroup.com/products/metallic-products-types-of-inspection-documents). BSI. BSI standard catalogue, 2004.

Il quadro documentale è distinto dai requisiti metallurgici veri e propri. La norma ISO 10474:2013 definisce i tipi di documenti di ispezione forniti agli acquirenti per l’acciaio e i prodotti siderurgici in conformità ai requisiti dell’ordine ([ISO, 2013](https://www.iso.org/standard/53736.html "ISO, 2013")). Nel quadro delle British Standards, la norma BS EN 10204:2004 riguarda i documenti di ispezione dei prodotti metallici, comprese le dichiarazioni di conformità, i rapporti di prova e i certificati basati su ispezioni specifiche o non specifiche ([BSI, 2004](https://knowledge.bsigroup.com/products/metallic-products-types-of-inspection-documents "BSI, 2004")). La norma indica agli utilizzatori quale tipo di documento viene emesso e che cosa rappresentano le relative dichiarazioni o i risultati delle prove; non impone una stessa scheda dati per ogni fornitura di acciaio.

#### Tre classi d’informazione

Identificazione

Che cos’è il prodotto e a quale fornitura, colata o lotto appartiene.

Risultati

Che cosa ha effettivamente misurato un laboratorio o un’attività d’ispezione.

Dichiarazioni

Che cosa il fornitore conferma riguardo alla conformità all’ordine o alla specifica.

Gruppi d’informazioni tipici presenti in un certificato di prova del materiale.
| Gruppo d’informazioni | Esempi |
|---|---|
| Identificazione | Fabbricante, qualità, forma del prodotto, dimensioni, quantità, colata o lotto |
| Risultati | Composizione chimica, carico di snervamento, resistenza a trazione, allungamento, energia d’urto, durezza |
| Dichiarazioni | Dichiarazione di conformità, criterio d’ispezione e approvazione autorizzata |

Un metodo utile di lettura consiste nel distinguere tre tipi di informazioni:

- **Identificazione:** che cosa è il prodotto e a quale fornitura, colata o lotto appartiene.
- **Risultati:** che cosa è stato effettivamente misurato da un laboratorio o durante un’attività di ispezione.
- **Dichiarazioni:** che cosa il fornitore conferma riguardo alla conformità all’ordine o alla specifica.

Queste categorie possono comparire una accanto all’altra, ma non hanno lo stesso valore probatorio. Una designazione di qualità identifica il materiale specificato; non costituisce di per sé un risultato della prova di trazione. Una dichiarazione secondo cui il materiale è conforme a un ordine è una dichiarazione contrattuale; non rappresenta necessariamente la registrazione di ogni caratteristica di ogni componente.

### Identità del prodotto e specifica

La prima parte di un MTC identifica comunemente il prodotto oggetto di certificazione. Può comprendere il produttore, la descrizione del prodotto, la qualità del materiale, la forma del prodotto, le dimensioni, la quantità, la condizione di fornitura e la norma applicabile. “Lamiera”, “barra”, “forgiato”, “tubo” e “palancola” non sono descrizioni intercambiabili: la forma del prodotto incide sui requisiti applicabili, sulle modalità di campionamento, sulle dimensioni e sulle prove consentite.

Il certificato può riportare una designazione quale **S275JR** secondo la norma **EN 10025-2**, **[P355NH](/it/materiali/numero-materiale/1.0565 " — composizione, corrispondenze e norme")** secondo la norma **EN 10028-3**, oppure **AISI 304** secondo una specifica ASTM o altra specifica applicabile. La designazione deve essere letta insieme alla norma di riferimento completa e alla relativa edizione. Il solo nome della qualità potrebbe non identificare i limiti di spessore, la condizione di fornitura, la temperatura della prova d’urto, i requisiti di trattamento termico o i requisiti supplementari.

I requisiti dei rapporti di prova dei materiali ASTM variano in base alla specifica e alla forma del prodotto. Strong evidence

 \[2\] \[2\] [**ASTM material-test-report requirements**](https://store.astm.org/astm-tpt-736.html). ASTM International. ASTM technical publication, 2024.Per il materiale ASTM, la specifica applicabile disciplina normalmente il contenuto del certificato. ASTM International afferma che i requisiti relativi ai rapporti di prova dei materiali variano tra le diverse specifiche e forme di prodotto, tra cui lamiere, nastri, tubi, profilati strutturali e forgiati ([ASTM International, 2024](https://store.astm.org/astm-tpt-736.html "ASTM International, 2024")). La norma ASTM A6/A6M, ad esempio, stabilisce requisiti generali per barre, lamiere, profilati e palancole in acciaio strutturale laminati. Non trasforma ogni MTC relativo a ogni prodotto siderurgico in un certificato ASTM A6/A6M.

I documenti europei di ispezione possono utilizzare campi informativi e numeri di codice standardizzati. La norma europea di riferimento sui documenti di ispezione dei prodotti siderurgici elenca le informazioni che possono essere comunicate nei documenti conformi alla EN 10204 e fornisce designazioni e numeri di codice standardizzati per le sezioni del documento ([BSI, 2024](https://shop-checkout.bsigroup.com/products/steel-products-inspection-documents-list-of-information-and-description_hard-copy "BSI, 2024")). Questi codici aiutano a organizzare informazioni quali il prodotto, l’ordine, il documento di ispezione e i dati delle prove. Non significano che ogni campo elencato debba comparire su ogni certificato. L’espressione “può essere comunicato” è importante: il contenuto effettivo resta disciplinato dall’ordine, dalla norma di prodotto e dal tipo di documento.

Un certificato può inoltre identificare il livello di ispezione applicabile, un requisito supplementare o una condizione tecnica di fornitura. Per esempio, un acquirente può specificare, oltre alla qualità di base, una prova d’urto, un esame ultrasonoro, proprietà nella direzione dello spessore o una particolare condizione di trattamento termico. Se tale requisito non è presente nell’ordine né nella norma di prodotto applicabile, la sua assenza dall’MTC non costituisce automaticamente un difetto.

![Certificati di collaudo dei materiali per l’acciaio: tipologie, prove e tracciabilità](/images/uploads/3df7de79-1b74-4547-9e5b-424302e9faed/wiki-inline-a-close-view-of-a-heat-number-stamped-on-steel-and-matched-to-a-certificate-and-1520x1920.jpg)[](/images/uploads/3df7de79-1b74-4547-9e5b-424302e9faed/wiki-inline-a-close-view-of-a-heat-number-stamped-on-steel-and-matched-to-a-certificate-and-2027x2560.avif "Ingrandisci immagine — Certificati di collaudo dei materiali per l’acciaio: tipologie, prove e tracciabilità")Traceability depends on matching document identifiers with physical markings.

### Riferimenti a colata, fusione, lotto e fornitura

#### Identificativi di tracciabilità

- Numero di colata
- Numero di lotto, partita, bobina o fascio
- Numero della lamiera, del prodotto o di serie
- Riferimenti all’ordine di acquisto e al documento di trasporto
- Marcature, cartellini, etichette o registrazioni elettroniche controllate

Le informazioni sulla tracciabilità collegano la documentazione cartacea al materiale fornito. I riferimenti comuni comprendono il numero di colata, il numero di fusione, il numero di lotto, il numero della bobina, il numero della lamiera, il numero del fascio, il numero di serie, il numero dell’ordine di acquisto e il documento di consegna. La terminologia varia in base al processo produttivo e al tipo di prodotto.

Un **numero di colata** identifica generalmente l’acciaio prodotto mediante un’unica operazione di fusione o una parte definita di una colata. Nella colata continua, il numero di fusione può essere utilizzato insieme alla terminologia, o al posto di essa, più comune nella produzione con lingotti. Un lotto può quindi descrivere materiale raggruppato per la lavorazione, le prove o la spedizione. Questi termini non devono essere trattati come sinonimi senza verificare la norma applicabile.

#### Avvertenza sulla tracciabilità

Non applicare un unico risultato di composizione chimica o meccanico a una spedizione mista, a meno che le regole applicabili di campionamento e tracciabilità ne stabiliscano l’ambito.

Il riferimento è utile soltanto se la catena di tracciabilità rimane intatta. Il numero riportato sull’MTC dovrebbe corrispondere alle marcature presenti sulla lamiera, sull’etichetta, sul fascio, sul tubo, sul forgiato o sull’imballaggio, nonché ai documenti di spedizione o di ispezione. Se una fornitura comprende diverse colate, il certificato può elencare più numeri di colata e risultati separati delle analisi chimiche o delle prove meccaniche per ciascuna di esse. Un singolo risultato potrebbe non rappresentare automaticamente tutto il materiale della spedizione.

Anche la tracciabilità ha dei limiti. Un numero di colata può collegare un componente a una registrazione di produzione, ma non dimostra che il componente sia stato installato correttamente, che abbia mantenuto lo spessore specificato, che non sia stato successivamente miscelato con altro materiale o che abbia conservato la condizione originaria dopo il taglio, la saldatura o il trattamento termico. Le lavorazioni successive possono modificare gli elementi probatori pertinenti. Un certificato relativo alla lamiera di origine non è un certificato per ogni assieme saldato finito. \[3\] \[3\] [**Mill Test Certificates EN 10204**](https://www.flextechhose.co.uk/media/downloads/Mill_Test_Certificates_EN_10204.pdf). Flextech Hose. Technical document, 2024.

In questo contesto è importante il livello di ispezione previsto dal documento. Ai sensi della EN 10204, un documento di tipo 2.1 è un certificato di conformità rilasciato in forma testuale e privo di risultati di prova, che conferma la corrispondenza della fornitura all’accordo ([Flextech Hose, 2024](https://www.flextechhose.co.uk/media/downloads/Mill_Test_Certificates_EN_10204.pdf "Flextech Hose, 2024")). Può identificare l’ordine e la fornitura, ma non dovrebbe essere interpretato come una tabella contenente l’analisi chimica misurata della colata o le proprietà di trazione. Gli altri documenti previsti dalla EN 10204 riportano risultati di prova; la distinzione tra ispezione specifica e non specifica determina se le prove si riferiscono alla fornitura particolare o a una base produttiva più ampia.

### Informazioni chimiche, meccaniche e di ispezione

Quando richiesto dall’ordine e dal tipo di documento, un MTC può riportare l’analisi chimica di elementi quali carbonio, manganese, silicio, fosforo, zolfo, cromo, nichel, molibdeno, rame, niobio, vanadio, titanio, alluminio, azoto o boro. La tabella può riportare l’analisi di colata, l’analisi di prodotto oppure entrambe. Si tratta di misurazioni diverse. L’analisi di colata descrive l’[acciaio fuso](/it/categorie/acciaio-fuso "acciaio fuso") campionato durante la produzione; l’analisi di prodotto misura il prodotto finito e può riflettere segregazione, posizione del campionamento e variabilità analitica.

Una tabella chimica dovrebbe essere confrontata con i limiti previsti dalla norma di prodotto esatta e dalla condizione della qualità. La presenza di un elemento nella tabella non significa che la norma ne imponga un limite, mentre l’assenza di un elemento non dimostra che esso fosse assente nell’acciaio. Sono rilevanti le unità di misura, il numero di cifre decimali, le deviazioni ammesse e il metodo di analisi indicato.

Le informazioni meccaniche possono comprendere il carico di snervamento, la resistenza a trazione, l’allungamento, la riduzione di area, l’energia d’urto, la durezza, i risultati della prova di piegamento o altre proprietà specifiche del prodotto. Il valore riportato è significativo soltanto se accompagnato dalla temperatura di prova, dall’orientamento del provino, dalla posizione del provino, dall’intervallo di spessore, dalle unità di misura e dal metodo di prova. Un risultato della prova d’urto Charpy a −20 °C non equivale a uno ottenuto a temperatura ambiente. Analogamente, un risultato di trazione nella direzione longitudinale non dovrebbe essere considerato tacitamente come un risultato nella direzione trasversale.

Le informazioni relative all’ispezione possono comprendere esame visivo, controlli dimensionali, controllo ultrasonoro, radiografia, controllo con particelle magnetiche, controllo con liquidi penetranti, prove di tenuta, valutazione della dimensione del grano o registrazioni del trattamento termico. Il certificato può riportare letture effettive, dichiarazioni di superamento o non superamento, posizioni delle prove, classi di accettazione o riferimenti a rapporti separati. L’espressione “controllato mediante ultrasuoni” non indica di per sé la sensibilità dell’apparecchiatura, la copertura della scansione o il livello di accettazione.

Infine, una firma o una dichiarazione di conformità deve essere letta come una dichiarazione resa nell’ambito del tipo di documento indicato. ISO/TC 17/SC 20 identifica la norma ISO 10474:2013 come norma internazionale per i documenti di ispezione dell’acciaio e dei prodotti siderurgici e la norma ISO 404:2013 come norma correlata per i requisiti tecnici generali di fornitura ([ISO/TC 17/SC 20, 2024](https://www.iso.org/committee/46470/x/catalogue/ "ISO/TC 17/SC 20, 2024")). L’MTC comunica pertanto soltanto le proprietà, le ispezioni e le conferme contrattuali richieste dalle norme di riferimento e dall’ordine. Costituisce una prova di portata definita, non la dimostrazione di ogni proprietà di ogni pezzo di acciaio in servizio.

## Leggere i risultati della composizione chimica senza trarre conclusioni eccessive

Una tabella della composizione chimica riporta ciò che è stato misurato in un campione. Di per sé, non dimostra che l’acciaio si comporterà in un determinato modo durante l’esercizio. Il suo significato dipende da quattro questioni collegate: quale qualità di acciaio è stata ordinata, quale norma di prodotto la disciplina, se i valori si riferiscono all’analisi di colata o all’analisi di prodotto e quali elementi e limiti sono richiesti dalla norma.

Questa distinzione è importante perché un certificato di collaudo di stabilimento è un documento di ispezione, non una dichiarazione generale relativa a ogni proprietà del materiale. La norma ISO 10474:2013 definisce i tipi di documenti di ispezione forniti per i prodotti siderurgici in conformità ai requisiti dell’ordine. La norma BS EN 10204:2004 riguarda dichiarazioni di conformità, rapporti di prova e certificati basati su un’ispezione specifica o non specifica. Un documento di tipo 2.1, per esempio, conferma che la fornitura corrisponde all’accordo, ma non contiene risultati di prova. Una tabella della composizione chimica dovrebbe quindi essere letta innanzitutto come prova di una prova dichiarata, nell’ambito di un determinato documento e di un determinato quadro normativo e di specifica.

### Analisi di colata e analisi di prodotto

L’analisi di colata e l’analisi del prodotto sono misurazioni diverse.
| Tipo di analisi | Origine del campione | Che cosa rappresenta |
|---|---|---|
| Analisi di colata | Acciaio fuso durante la fabbricazione | Composizione della colata rappresentata |
| Analisi del prodotto | Prodotto finito o campione prelevato da esso | Composizione del prodotto campionato, soggetta alle regole dell’analisi del prodotto |

L’analisi di colata, chiamata anche analisi di siviera in molte specifiche degli acciai, è la composizione chimica determinata sull’acciaio fuso durante la produzione. Una colata è una quantità definita prodotta in condizioni controllate, e il numero di colata collega la composizione chimica alla bramma, alla billetta o ad altro prodotto risultante dal processo di colata. I valori riportati su un certificato includono comunemente carbonio, manganese, silicio, fosforo e zolfo, nonché elementi di lega quali cromo, nichel, molibdeno, rame, vanadio, niobio, titanio, alluminio, boro o azoto, ove richiesto dalla specifica.

Un risultato di analisi di colata risponde a una domanda specifica: quale composizione è stata misurata nell’acciaio liquido rappresentato da quella colata? Non si tratta necessariamente di una misurazione diretta eseguita su ogni lamiera, barra o profilato finito ricavato dalla colata. Il prodotto attraversa le fasi di colata, riscaldamento, laminazione, raffreddamento e, talvolta, trattamento termico. La segregazione e il punto di prelievo del campione possono produrre piccole differenze tra il risultato dell’analisi di siviera e quello di un campione prelevato dal prodotto finito.

L’analisi di prodotto è l’analisi chimica del prodotto finito o di un campione prelevato da esso. Una norma applicabile può specificare limiti per l’analisi di prodotto distinti da quelli per l’analisi di colata. Di norma, questi limiti non sono intercambiabili. L’intervallo ammesso per l’analisi di prodotto può tenere conto della variazione prevista tra il campione di acciaio fuso e il prodotto finito, mantenendo al contempo sotto controllo la composizione del prodotto.

Il certificato dovrebbe quindi identificare il tipo di analisi, non limitarsi a mostrare dei numeri. Un risultato indicato come “C 0,18%” costituisce una prova incompleta se il lettore non sa se si tratta di un’analisi di colata o di prodotto, quale metodo di prova sia stato utilizzato, ove pertinente, e quali limiti siano applicabili. Una norma di prodotto può inoltre definire la frequenza e il punto di campionamento, nonché le regole di accettazione. Una singola analisi di prodotto può rappresentare un’unità di prova; non rappresenta automaticamente ogni pezzo, a meno che la specifica e l’ordine non ne stabiliscano l’ambito.

La tracciabilità costituisce l’elemento di collegamento. Il numero di colata riportato sul certificato dovrebbe corrispondere alla marcatura, alla registrazione del fascio, ai documenti di consegna o ad altro sistema controllato di identificazione presente sul materiale. Se questo collegamento manca, una tabella chimicamente plausibile ha un valore limitato. Può ancora descrivere un lotto, ma non dimostra più chiaramente che il materiale sottoposto a prova sia quello oggetto dell’esame.

### Limiti degli elementi e designazioni delle qualità

Il nome di una qualità ha significato solo se associato alla specifica che la disciplina. “S355” non costituisce, da solo, una descrizione completa. Nella norma EN 10025-2, designazioni quali S355JR e S355J2 identificano acciai strutturali con requisiti specificati di resistenza e di prova d’urto, mentre la norma completa di prodotto, l’intervallo di spessore, la condizione di fornitura e il sottogrado determinano i limiti applicabili. La designazione “J2” non è l’abbreviazione di una composizione chimica universale; fa parte di una designazione definita dalla norma ed è associata a requisiti che includono una prova d’urto a una temperatura specificata.

La stessa cautela si applica alle designazioni ASTM. La norma ASTM A36/A36M definisce i requisiti per gli acciai strutturali al carbonio, mentre la norma ASTM A572/A572M riguarda gli acciai strutturali altoresistenziali basso-legati e comprende qualità quali Grade 50. Una tabella non può essere valutata confrontandone i valori con un intervallo generico riportato su un sito web o con i requisiti di un’altra specifica. I requisiti dei rapporti di prova dei materiali ASTM variano in funzione della specifica e della forma del prodotto. La norma ASTM A6/A6M fornisce requisiti generali per barre, piastre, profilati e palancole strutturali laminati, ma non sostituisce i requisiti della specifica particolare del materiale.

I limiti degli elementi possono essere valori massimi, minimi, intervalli o requisiti condizionati. Fosforo e zolfo sono spesso controllati come valori massimi, poiché quantità eccessive possono influire sulla duttilità, sulla tenacità o sul comportamento correlato alla saldatura. Il carbonio può essere limitato per controllare la resistenza, la temprabilità e la risposta alla saldatura. Il manganese può contribuire alla resistenza e contribuire a compensare gli effetti dello zolfo, ma il suo significato dipende dal resto della composizione e dalla storia di lavorazione. Aggiunte di microlega quali niobio, vanadio e titanio possono influire sull’affinamento del grano e sulla precipitazione; tuttavia, la presenza dichiarata di un’aggiunta non stabilisce la microstruttura finale.

Un valore inferiore a un massimo non è automaticamente “migliore”. Un tenore di carbonio inferiore può migliorare la risposta alla saldatura di un determinato acciaio, ma la conformità del materiale resta disciplinata dai requisiti relativi a resistenza, durezza, trattamento termico e specifica di prodotto. Analogamente, la presenza di nichel o cromo non rende di per sé un acciaio una lega resistente alla corrosione. Le designazioni degli [acciai inossidabili](/it/categorie/acciai-inossidabili "acciai inossidabili"), quali 304 o 316L, devono essere riferite alla specifica di prodotto applicabile e al relativo sistema di designazione della qualità; una tabella della composizione chimica, da sola, non stabilisce la resistenza in presenza di una determinata sostanza chimica, temperatura, sollecitazione o condizione superficiale.

La sola composizione chimica non può stabilire le prestazioni in esercizio né tutte le proprietà meccaniche. Limited evidence

Il certificato può inoltre riportare elementi che non costituiscono criteri primari di accettazione. La loro presenza può riflettere un’aggiunta intenzionale di lega, un contenuto residuo, una pratica di affinazione o un requisito di comunicazione dei risultati. Il lettore dovrebbe distinguere i limiti richiesti dai risultati forniti a titolo informativo. Una composizione dichiarata costituisce una prova relativa alla composizione, non una previsione della resistenza a trazione, della tenacità all’urto, della durata a fatica o del comportamento dopo la fabbricazione.

### Equivalenti di carbonio e contesto della saldabilità

Equivalente di carbonio **Equivalente di carbonio** Indice di composizione calcolato utilizzato per stimare la temprabilità e il rischio di criccatura correlato alla saldatura; costituisce un riferimento per i controlli di saldatura, ma non è di per sé un risultato di saldabilità conforme o non conforme.

I calcoli degli equivalenti di carbonio combinano diversi elementi in un indice utilizzato per valutare la temprabilità e il rischio associato alla saldatura. Una formula comunemente utilizzata nella pratica europea relativa agli acciai strutturali è l’equivalente di carbonio dell’International Institute of Welding, spesso espresso come:

**CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15**

Contenuto dell’elemento (%)

Concentrazioni degli elementi utilizzate nel calcolo illustrativo dell’equivalente di carbonio dell’articolo.

I valori sono espressi in percentuale. Per un acciaio ipotetico contenente 0,18% C, 1,40% Mn, 0,25% Cr, 0,10% Mo, 0,02% V, 0,10% Ni e 0,20% Cu, il calcolo dà un valore approssimativo di 0,43. Questo numero può aiutare a confrontare le composizioni, ma non costituisce un risultato di saldabilità conforme/non conforme, a meno che la specifica applicabile, la procedura di saldatura e il criterio di accettazione non lo stabiliscano.

Per applicazioni specifiche vengono utilizzate altre formule. La formula PCM, per esempio, attribuisce maggiore importanza agli acciai a basso tenore di carbonio e include termini relativi a silicio, manganese, rame, cromo, molibdeno, vanadio, nichel e boro. La formula selezionata deve corrispondere al requisito tecnico. Sostituire una formula con un’altra può produrre una valutazione fuorviante, soprattutto nel caso di acciai contenenti boro o microlegati.

#### Avvertenza per la saldatura

Non utilizzare un valore di equivalente di carbonio come sostituto di una procedura di saldatura qualificata. Anche lo spessore, il vincolo, il controllo dell’idrogeno, la progettazione del giunto e la storia termica influenzano il rischio di criccatura.

Un equivalente di carbonio più elevato indica generalmente un rischio maggiore di criccatura assistita dall’idrogeno e una maggiore necessità di controllare il preriscaldo, la temperatura tra le passate, l’apporto termico, il livello di idrogeno diffusibile nei consumabili e le condizioni di raffreddamento. Non dimostra che si verificherà una criccatura. La saldabilità effettiva dipende inoltre dallo spessore della lamiera o del profilato, dal vincolo, dalla progettazione del giunto, dalle condizioni superficiali, dal controllo dell’idrogeno, dal processo di saldatura, dal trattamento termico e dalle condizioni ambientali. Un valore calcolato basso non elimina la necessità di una procedura di saldatura qualificata.

La sola composizione chimica non stabilisce nessuna di queste proprietà: non stabilisce la tenacità all’urto Charpy, la duttilità nella direzione dello spessore, la resistenza alla corrosione, la durezza, la compatibilità del metallo di saldatura o lo stato microstrutturale del prodotto fornito. Tali aspetti richiedono le prove meccaniche pertinenti, le prove d’urto, i requisiti di corrosione, i verbali degli esami, le informazioni sul trattamento termico e i controlli di fabbricazione applicabili.

La lettura corretta deve quindi essere circoscritta e precisa. Occorre innanzitutto identificare il tipo di documento e la base dell’ispezione. Successivamente, bisogna identificare la forma del prodotto, la specifica applicabile, la qualità, l’intervallo di spessore e il tipo di analisi. Infine, è necessario confrontare ciascun elemento dichiarato con i limiti corretti e considerare ogni calcolo dell’equivalente di carbonio come un elemento di contesto per la saldatura, non come una garanzia delle prestazioni durante l’esercizio.

## Interpretazione dei risultati delle prove meccaniche

I risultati delle prove meccaniche richiedono il contesto del provino e dell’accettazione.
| Proprietà comunicata | Che cosa misura | Contesto necessario |
|---|---|---|
| Carico di snervamento o carico di prova | Inizio della deformazione permanente specificata | Definizione, spessore, unità e metodo di prova |
| Resistenza a trazione | Massima tensione ingegneristica prima della frattura | Provino e requisito applicabile della qualità |
| Allungamento | Estensione permanente dopo la frattura | Lunghezza di riferimento e geometria del provino |
| Energia d’urto | Energia assorbita da un provino intagliato | Temperatura, orientamento, dimensioni e regola di calcolo della media |

I valori meccanici riportati in un certificato di collaudo di un’acciaieria non costituiscono classifiche assolute di un acciaio rispetto a un altro. Sono misurazioni effettuate su provini definiti, secondo un metodo specificato, a una temperatura stabilita e valutate rispetto ai requisiti di accettazione di una specifica di prodotto applicabile. Una lamiera che riporta un carico unitario di snervamento di 355 MPa non è automaticamente “migliore” di una che ne riporta 275 MPa. I valori possono riferirsi a qualità, intervalli di spessore, forme di prodotto o condizioni di prova differenti.

Prima di esaminare i numeri, è importante considerare il quadro documentale. La norma ISO 10474:2013 definisce i tipi di documenti di controllo forniti agli acquirenti per l’acciaio e i prodotti siderurgici in conformità ai requisiti dell’ordine. La norma BS EN 10204:2004 riguarda le dichiarazioni di conformità, i rapporti di prova e i certificati basati su controlli specifici o non specifici. Un documento di Tipo 2.1 secondo EN 10204 è un certificato di conformità in forma testuale privo di risultati di prova; conferma che la fornitura corrisponde all’accordo, ma non fornisce le proprietà meccaniche misurate. Anche un documento che riporta valori di prova deve essere associato all’ordine, alla colata, al prodotto e alla specifica pertinenti.

![Certificati di collaudo dei materiali per l’acciaio: tipologie, prove e tracciabilità](/images/uploads/31421eb4-0830-4ae6-aab6-c99d5b2ce2d2/wiki-inline-a-labelled-tensile-test-diagram-showing-a-steel-specimen-yield-strength-tensile-1920x1288.jpg)[](/images/uploads/31421eb4-0830-4ae6-aab6-c99d5b2ce2d2/wiki-inline-a-labelled-tensile-test-diagram-showing-a-steel-specimen-yield-strength-tensile-1920x1288.avif "Ingrandisci immagine — Certificati di collaudo dei materiali per l’acciaio: tipologie, prove e tracciabilità")Mechanical values describe defined specimens and test conditions, not general rankings.

### Carico unitario di snervamento, resistenza a trazione e allungamento

Il carico unitario di snervamento descrive la tensione alla quale inizia una quantità specificata di deformazione permanente, ma la definizione esatta dipende dall’acciaio e dalla norma di prova. Alcuni acciai presentano un punto di snervamento superiore e uno inferiore ben distinti. Altri non li presentano; pertanto, il valore riportato è comunemente un carico unitario di prova, ad esempio la tensione che produce una deformazione plastica dello 0,2%. Un certificato può quindi riportare designazioni quali “ReH” e “ReL” per il carico unitario di snervamento superiore e inferiore, oppure “Rp0.2” per il carico unitario di prova allo 0,2%. Questi simboli non devono essere considerati intercambiabili.

#### Le unità di misura sono importanti

MPa e N/mm² sono numericamente equivalenti per la tensione, ma ksi e le scale di durezza non sono intercambiabili senza la conversione corretta e il contesto della prova.

L’unità di misura deve essere verificata per prima. I certificati delle prove meccaniche utilizzano comunemente MPa o N/mm²; queste unità sono numericamente equivalenti. Un risultato di 355 MPa corrisponde quindi [a 355](/it/materiali/ams/6470 " — composizione, corrispondenze e norme") N/mm², non a 3.550 N/mm². I documenti più datati o basati su norme statunitensi possono utilizzare i ksi; in tal caso è necessaria una conversione prima del confronto. Il valore riportato può inoltre rappresentare un requisito minimo anziché un risultato tipico. Se per una determinata fascia di spessore una qualità richiede un carico unitario di snervamento minimo di 355 MPa e il certificato riporta 390 MPa, 390 MPa è il risultato misurato, mentre 355 MPa è la soglia di accettazione.

#### Controlli dei risultati meccanici

- **Spessore** Associare il risultato all’intervallo di spessore applicabile.
- **Orientamento** Confermare la direzione longitudinale, trasversale o attraverso lo spessore.
- **Temperatura** Verificare la temperatura della prova d’urto.
- **Provino** Confermare dimensioni, lunghezza di riferimento e metodo di prova.
- **Accettazione** Confrontare il risultato con il limite corretto specifico della qualità.

Lo spessore può modificare tale soglia. Le specifiche per i prodotti strutturali spesso riducono il carico unitario minimo di snervamento o la resistenza a trazione ammessi per le lamiere più spesse, poiché è più difficile ottenere le proprietà richieste attraverso una sezione di maggiore spessore. Il certificato deve essere letto in relazione allo spessore indicato per il prodotto sottoposto a prova, non rispetto a una tabella generica della qualità ricordata da un altro ordine.

La resistenza a trazione, generalmente indicata con “Rm”, è la massima tensione ingegneristica raggiunta durante una prova di trazione prima della rottura. Non coincide con il carico unitario di snervamento. La differenza tra i due valori contribuisce a descrivere l’intervallo di deformazione plastica disponibile, ma un valore di resistenza a trazione più elevato, da solo, non dimostra prestazioni strutturali migliori. Un acciaio può avere un’elevata resistenza a trazione e un allungamento, una saldabilità, una resilienza all’urto o una conformità dimensionale inadeguati per una determinata applicazione.

L’allungamento è l’estensione permanente del provino di trazione dopo la rottura, espressa come percentuale della lunghezza iniziale di riferimento. La lunghezza di riferimento è essenziale. I risultati possono essere riportati come A, A50, A80 o con un’altra designazione associata a una geometria specifica del provino. Una percentuale misurata su una lunghezza di riferimento breve non può essere confrontata direttamente con una misurata su una lunghezza più lunga, poiché la strizione localizzata influisce sull’estensione riportata. Il provino può inoltre essere proporzionale o non proporzionale, e la norma applicabile determina le modalità di calcolo del risultato.

Anche la posizione della frattura può essere rilevante. Una frattura troppo vicina all’estremità del provino può invalidare il risultato o richiedere una nuova prova, a seconda delle regole di prova. Un certificato che riporti il carico unitario di snervamento, la resistenza a trazione e l’allungamento senza identificare il metodo di prova, l’orientamento del provino o la lunghezza di riferimento lascia irrisolti importanti elementi di contesto.

I requisiti ASTM variano in base alle specifiche e alle forme di prodotto, tra cui lamiere, fogli, nastri, tubi, profilati strutturali e pezzi fucinati. ASTM A6/A6M stabilisce requisiti generali per barre, lamiere, profilati strutturali e palancole in acciaio strutturale laminati, ma non sostituisce la specifica del materiale che disciplina la qualità interessata. Ad esempio, ASTM A36/A36M, ASTM A572/A572M e ASTM A516/A516M impongono requisiti differenti e si applicano a diverse categorie di prodotto o condizioni di servizio. ASTM A6/A6M può stabilire regole comuni per dimensioni, prove, campionamento e certificazione, mentre la specifica di prodotto fornisce i limiti meccanici specifici della qualità.

### Prove d’urto e temperatura di prova

Le prove d’urto misurano l’energia assorbita quando un provino intagliato viene rotto in condizioni di carico rapido. Il risultato viene comunemente riportato mediante una prova Charpy con intaglio a V, sotto forma di energia assorbita in joule, talvolta insieme all’espansione laterale o alla percentuale di frattura duttile. Si tratta di una misura della tenacità in una determinata condizione di prova, non di una misura generale della resistenza.

La temperatura è fondamentale. Un risultato Charpy a 20 °C non può essere considerato equivalente a un risultato a −20 °C. Molti acciai assorbono meno energia al diminuire della temperatura e alcuni acciai ferritici subiscono una marcata transizione duttile-fragile in un determinato intervallo di temperatura. Il certificato dovrebbe quindi indicare la temperatura di prova, l’orientamento del provino, la direzione dell’intaglio e la dimensione del provino. “27 J” ha un significato limitato senza questi dettagli. Può trattarsi di un risultato individuale, della media di più provini o di un valore minimo di accettazione, a seconda della specifica applicabile.

I requisiti d’urto possono essere espressi come valore medio per un insieme di provini, con un minimo ammesso per il singolo provino. Il numero di provini sottoposti a prova e la regola per il calcolo della media devono essere verificati nella norma di prodotto. Un certificato che riporti tre valori pari a 42 J, 38 J e 31 J non deve essere valutato semplicemente confrontando ciascun valore con un requisito presunto di 40 J. La norma applicabile può richiedere una media di almeno 40 J consentendo un risultato individuale inferiore, oppure può imporre una regola diversa.

Non tutte le qualità di acciaio o le forme di prodotto prevedono un requisito d’urto. Un certificato privo di un risultato Charpy non dimostra una scarsa tenacità, così come un risultato Charpy riportato non dimostra la conformità a un requisito di tenacità che non era mai stato incluso nell’ordine. La base del controllo e i requisiti supplementari determinano se le prove d’urto fossero necessarie.

La temperatura di prova può inoltre essere specificata dalla designazione della qualità o da un requisito contrattuale aggiuntivo. Le specifiche per lamiere destinate a recipienti a pressione, lamiere strutturali e tubi per condotte possono imporre temperature e criteri di accettazione differenti. Confrontare il risultato d’urto a temperatura ambiente di un materiale con il risultato a temperatura sottozero di un altro equivale a confrontare tanto le condizioni di prova quanto i materiali.

### Spessore, orientamento e dettagli del provino

Il pezzo sottoposto a prova deve essere identificato con precisione. Un certificato può riportare il numero di colata, il numero della lamiera o del coil, la forma del prodotto, lo spessore nominale e la posizione del campione. Questi identificativi collegano il risultato al materiale rappresentato dal documento. Un risultato valido ottenuto su una lamiera non stabilisce automaticamente le proprietà di tutte le lamiere di una fornitura, salvo che le regole applicabili in materia di campionamento e rintracciabilità consentano tale estensione.

L’orientamento è spesso indicato come longitudinale, trasversale o attraverso lo spessore. Un provino di trazione longitudinale viene ricavato parallelamente alla direzione principale di laminazione; un provino trasversale viene ricavato perpendicolarmente a essa. La laminazione può produrre differenze direzionali nella resistenza, nella duttilità e nella tenacità. Le prove attraverso lo spessore riguardano le proprietà nella direzione trasversale corta e sono disciplinate da requisiti separati, ove specificati. Un risultato Charpy trasversale e uno longitudinale non sono intercambiabili.

Anche le dimensioni del provino sono importanti. I provini Charpy sono comunemente a dimensione intera o ridotta e, in genere, le dimensioni ridotte richiedono un trattamento diverso ai fini dell’accettazione. I provini di trazione possono essere circolari o piatti, con dimensioni selezionate in base allo spessore del prodotto e alla norma di prova. Ove possibile, il certificato dovrebbe identificare il metodo, ad esempio ASTM A370 per le prove meccaniche dei prodotti di acciaio, ASTM E8/E8M per le prove di trazione o ISO 6892-1 quando tale metodo è specificato. La specifica di prodotto applicabile rimane determinante quando i metodi o le regole di presentazione dei risultati differiscono.

Leggere il risultato accanto al relativo limite, non isolatamente. Verificare la specifica di prodotto e la qualità, l’edizione o la revisione contrattuale, la fascia di spessore, le unità di misura, la temperatura di prova, l’orientamento e la dimensione del provino e l’identificativo del campionamento. ASTM A6/A6M stabilisce requisiti generali per determinati prodotti strutturali laminati; non rende comparabile ogni risultato meccanico tra tutti gli acciai ASTM. Lo stesso principio si applica ai documenti EN e ISO. Un certificato di collaudo di un’acciaieria registra elementi di prova selezionati in base a requisiti definiti. Il suo significato deriva dal rapporto tra tali elementi, il prodotto sottoposto a prova e i termini di accettazione, non dai numeri considerati isolatamente.

## La forma del prodotto cambia il significato del certificato

La forma del prodotto determina quali requisiti deve affrontare un certificato di prova del materiale.
| Forma del prodotto | Possibili controlli aggiuntivi o distinti |
|---|---|
| Lamiera | Composizione chimica del prodotto laminato piano, trazione, resilienza, dimensioni e requisiti della superficie |
| Tubo | Processo di fabbricazione, controllo della saldatura o idrostatico e prove specifiche per tubi |
| Barra | Geometria della sezione, rettilineità, condizioni della superficie e posizione del provino |
| Fucinato | Operazione di forgiatura, trattamento termico, durezza, prova di trazione e controllo |

Un certificato segue la forma del prodotto per la quale è stato emesso.
| Forma del certificato | Non può stabilire automaticamente |
|---|---|
| Lamiera | Requisiti per tubi, barre o fucinati |
| Tubo | Requisiti specifici delle lamiere o proprietà dei profilati strutturali |
| Barra | Dimensioni, campionamento o requisiti di resilienza delle lamiere |
| Fucinato | Operazione di forgiatura, trattamento termico o controllo richiesti |

Un MTC descrive un prodotto definito, non la composizione chimica dell’acciaio in astratto. Lo stesso grado nominale può essere trasformato in lamiera, tubo, barra o prodotto fucinato; tuttavia, ciascuna forma può essere disciplinata da una specifica di prodotto, un ciclo di fabbricazione, un piano di campionamento e un insieme di prove di accettazione differenti. Pertanto, un certificato relativo a una forma non può essere considerato automaticamente come prova per un’altra.

Ciò è conforme alla struttura delle norme stesse. La norma ISO 10474:2013 definisce i tipi di documenti di ispezione forniti agli acquirenti di prodotti in acciaio in funzione dei requisiti dell’ordine. Non stabilisce che ogni certificato costituisca una dichiarazione universale riguardo a tutto il materiale prodotto dalla stessa colata. Analogamente, la norma BS EN 10204:2004 riguarda dichiarazioni di conformità, rapporti di prova e certificati basati su ispezioni specifiche o non specifiche. Il tipo di documento indica come sono state stabilite le informazioni; la norma di prodotto indica ciò che doveva essere stabilito.

Il quadro dei rapporti di prova dei materiali dell’ASTM rende questa distinzione particolarmente chiara. ASTM individua requisiti diversi per lamiere, nastri, tubi, profilati strutturali e prodotti fucinati. ASTM A6/A6M stabilisce requisiti generali per barre, piastre, profilati di acciaio strutturale laminati e palancole, ma non costituisce una specifica generale per ogni prodotto in acciaio. Un rapporto redatto ai sensi della norma ASTM A6/A6M può soddisfare parte della documentazione prevista per un prodotto strutturale laminato, fornendo tuttavia poche informazioni sui requisiti applicabili a un tubo o a un componente fucinato.

### Lamiere, nastri e profilati strutturali

Le lamiere e i nastri sono prodotti laminati piani, ma le loro categorie dimensionali e i requisiti applicabili non sono intercambiabili. Lo spessore, la larghezza, lo stato dei bordi, la pratica di laminazione e la condizione di fornitura possono determinare quale specifica si applichi. Un certificato relativo a una lamiera può riportare l’analisi della colata, le caratteristiche di trazione, il carico di snervamento, l’allungamento, i risultati delle prove d’urto e le informazioni dimensionali, ma il significato di ciascun risultato dipende dalla norma indicata e dal grado ordinato.

Ad esempio, ASTM A36/A36M riguarda l’acciaio strutturale al carbonio in forme che comprendono piastre, profilati e barre, in funzione del campo di applicazione e dei requisiti dell’edizione utilizzata. ASTM A992/A992M si applica ai profilati di acciaio strutturale. Un certificato che identifica ASTM A992/A992M non è semplicemente un certificato alternativo per una piastra ASTM A36/A36M, anche se entrambi i documenti riportano valori simili di carbonio, manganese e resistenza a trazione. Le norme stabiliscono requisiti diversi per il prodotto e per la sua classificazione strutturale prevista. La designazione riportata nel rapporto è più importante di un confronto superficiale della composizione chimica.

ASTM A6/A6M mostra perché una norma generale debba essere letta insieme alla specifica del materiale. Essa fornisce requisiti generali per barre, piastre, profilati di acciaio strutturale laminati e palancole, comprese disposizioni che possono influire su dimensioni, tolleranze, provini, marcatura e certificazione. Non elimina le differenze tra un profilato ad ali larghe e una piastra. Le loro sezioni trasversali si raffreddano in modo diverso dopo la laminazione e le posizioni di prelievo dei provini possono essere differenti. Un risultato di trazione riportato per una posizione di prova su una piastra non può rappresentare automaticamente le proprietà dell’ala, dell’anima o di un’altra sezione critica di un profilato strutturale.

Anche le lamiere sottili e i nastri pongono problemi pratici. Possono essere forniti in bobine o in lunghezze tagliate, con prove collegate a una bobina, a un lotto o a una colata secondo quanto stabilito dalla specifica applicabile. Lo stato superficiale, l’intervallo di spessore e la frequenza di campionamento possono modificare le prove richieste. Un rapporto relativo a una piastra spessa può quindi contenere prove d’urto o requisiti relativi alle proprietà attraverso lo spessore che sono assenti in una specifica per nastri sottili, mentre un documento relativo a un nastro può riportare prove che non stabiliscono i requisiti specifici di una piastra.

Il numero di colata è utile ai fini della tracciabilità, ma non risolve il problema. Esso collega il prodotto a una colata o a un’unità di produzione identificata. Non trasforma una prova eseguita su una piastra in una prova eseguita su un profilato e non dimostra che un prodotto diverso abbia soddisfatto la propria norma di fornitura.

### Tubi, barre e prodotti fucinati

La fabbricazione dei tubi introduce spesso un ciclo produttivo sostanzialmente diverso da quello delle piastre. Il tubo senza saldatura viene ottenuto mediante foratura e lavorazione di una billetta o di un semilavorato cavo, mentre il tubo saldato viene formato a partire da nastro o piastra e unito mediante una saldatura longitudinale o elicoidale. La specifica del tubo può pertanto richiedere controlli delle saldature, prove idrostatiche o non distruttive, prove di schiacciamento, svasatura, piegamento, verifica idrostatica o controlli dimensionali che non compaiono in un certificato relativo a una piastra.

Un documento che riporti la composizione chimica e le caratteristiche di trazione di una piastra ASTM A36/A36M non dimostra la conformità a un tubo senza saldatura in acciaio al carbonio per servizio ad alta temperatura secondo ASTM A106/A106M. Né dimostra la conformità ai requisiti della norma ASTM A53/A53M per tubi, nella quale la categoria del prodotto, il metodo di fabbricazione e le prove possono essere differenti. Anche quando la colata di acciaio è la stessa, la lavorazione del tubo e i controlli specifici del tubo restano questioni distinte.

Le barre possono essere laminate a caldo, finite a freddo o sottoposte ad altri trattamenti per ottenere sezioni tonde, quadrate, esagonali o piatte. Le dimensioni e la condizione finali influiscono sulla rettilineità, sulla qualità superficiale, sulle tolleranze e sulla posizione o sull’orientamento dei provini per le prove meccaniche. Un rapporto relativo a una piastra può mostrare un carico di snervamento e un allungamento soddisfacenti, ma non stabilisce i requisiti dimensionali o meccanici di una barra fornita secondo un’altra norma.

I prodotti fucinati sono ancora più lontani dalle evidenze relative alle piastre. La fucinatura modifica la forma e il flusso del materiale attraverso la deformazione, e il componente finito può richiedere trattamento termico, prove di durezza, prove di trazione eseguite in posizioni specificate, esame ultrasonoro o prove supplementari. ASTM A788/A788M stabilisce requisiti generali per i prodotti fucinati in acciaio, mentre le singole specifiche per i prodotti fucinati definiscono i requisiti applicabili. ASTM A182/A182M, ad esempio, riguarda flange per tubi, raccordi fucinati e valvole in acciai legati e inossidabili, fucinati o laminati, per servizio ad alta temperatura. Un MTC relativo a una piastra non può dimostrare che un componente prodotto secondo ASTM A182/A182M abbia ricevuto la fucinatura, il trattamento termico o i controlli richiesti.

Il certificato deve inoltre indicare se le prove sono risultati effettivi ottenuti sul prodotto fornito, risultati ottenuti su un’unità di prova rappresentativa oppure una semplice dichiarazione che la fornitura è conforme. Ai sensi della norma EN 10204, un documento di Tipo 2.1 è un certificato di conformità in forma testuale privo dei risultati delle prove; esso conferma che la fornitura corrisponde all’accordo. Non può essere interpretato come un rapporto di laboratorio soltanto perché viene chiamato certificato.

### Perché le norme di prodotto non possono essere sostituite con leggerezza

Una norma di prodotto combina la composizione chimica del grado con i requisiti relativi a forma, fabbricazione, dimensioni, trattamento termico, campionamento e prove. Eliminare la forma del prodotto da questa combinazione significa eliminarne una parte del significato. ISO/TC 17/SC 20 indica la norma ISO 10474:2013 per i documenti di ispezione dei prodotti in acciaio e la norma ISO 404:2013 per i requisiti tecnici generali di fornitura; nessuna delle due sostituisce la specifica di prodotto indicata nell’ordine.

Per questo motivo, il valutatore dovrebbe leggere un MTC seguendo una sequenza fissa: identificare la forma del prodotto, confermare la norma e il grado applicabili, verificare la condizione di fornitura e le dimensioni ordinate, quindi esaminare la tracciabilità della colata, l’unità di prova, l’orientamento del provino, i metodi di prova e i risultati riportati. Un certificato relativo a una piastra e recante il nome di un grado noto può comunque costituire un’evidenza errata per tubi, barre o prodotti fucinati. Al contrario, un certificato relativo a un tubo può contenere prove irrilevanti per una piastra strutturale.

Il testo contrattuale può aggiungere requisiti, ma non può rendere intercambiabili norme incompatibili per implicazione. Se l’ordine richiede un’ispezione specifica, il documento deve collegare i risultati riportati al prodotto fornito o al lotto di ispezione definito. Se consente un’ispezione non specifica, il rapporto può descrivere risultati di produzione senza dimostrare che le prove siano state eseguite proprio sulla fornitura in questione. Il tipo di documento, la forma del prodotto, la norma di prodotto e la base dell’ispezione devono essere coerenti prima che il certificato possa sostenere una decisione di accettazione.

## Tracciabilità: collegare il documento all’acciaio

Un certificato di collaudo di stabilimento ha valore soltanto quando gli identificativi riportati nel documento possono essere collegati a uno specifico prodotto fisico. Questo collegamento è la tracciabilità: la catena che collega la colata di acciaieria, o il getto, il prodotto ottenuto da essa, le marcature applicate durante la produzione, i registri delle ispezioni e l’articolo consegnato o installato. Senza questa catena, una pagina contenente risultati di analisi chimiche e di prove di trazione può descrivere un acciaio, ma non dimostra che la pagina si riferisca alla lamiera, alla barra, al tubo o al profilato che l’ispettore ha davanti.

Il quadro documentale stabilisce quali informazioni comunica un documento di ispezione; non elimina la necessità di identificare il materiale. La norma ISO 10474:2013 definisce i tipi di documenti di ispezione forniti agli acquirenti per i prodotti di acciaio in funzione dei requisiti dell’ordine. La norma BS EN 10204:2004 riguarda le dichiarazioni di conformità, i rapporti di prova e i certificati basati su ispezioni specifiche o non specifiche. Tali categorie incidono sulle evidenze disponibili. Non trasformano però un componente privo di marcatura in un componente tracciabile.

### Identificazione della colata e del getto

Numero di colata **Numero di colata** Identificativo assegnato dal produttore all’acciaio proveniente da una determinata operazione di fusione o colata, utilizzato per collegare composizione, registrazioni di produzione e prodotti forniti.

Un numero di colata identifica una quantità di acciaio prodotta durante una singola operazione siderurgica, oppure un getto, quando questo termine viene utilizzato dal produttore o dalla norma di prodotto. Il numero viene assegnato dall’acciaieria e compare nel certificato, nei registri di produzione e, in funzione del prodotto e dei requisiti di marcatura, sul materiale stesso. Può essere accompagnato da un numero di getto, di lotto, di bramma, di lamiera, di fascio, di billetta o di coil. Questi identificativi non sono intercambiabili, a meno che i registri dell’acciaieria non mostrino in che modo siano correlati.

Il numero di colata fornisce normalmente il collegamento all’analisi di colata. Un certificato può riportare carbonio, manganese, silicio, fosforo, zolfo ed elementi di lega per una colata identificata, mentre i risultati meccanici possono riferirsi a una provetta prelevata da quella colata o da un lotto di prodotto definito. Il fatto che la composizione chimica sia plausibile per un determinato grado non dimostra che una specifica lamiera appartenga alla colata indicata. L’identità del materiale e la validità delle prove sono questioni distinte.

Per esempio, una lamiera marcata “S355J2+N” secondo la norma EN 10025-2 può riportare un numero di colata e un numero di lamiera o di articolo. Il certificato dovrebbe indicare la specifica applicabile, la condizione di fornitura, le dimensioni o la descrizione del prodotto, come richiesto dall’ordine, nonché i relativi risultati chimici e meccanici. Un certificato per “S355J2” privo di un numero di colata o di un identificativo dell’articolo corrispondente non può, da solo, dimostrare che la lamiera marcata sia il prodotto sottoposto a prova. Anche la designazione è importante: “+N” descrive una condizione di fornitura normalizzata o laminata in condizioni di normalizzazione secondo la norma di prodotto applicabile, non una semplice dichiarazione generale secondo cui l’acciaio è idoneo all’impiego strutturale.

Lo stesso principio si applica ai prodotti ASTM. La norma ASTM A6/A6M stabilisce requisiti generali per barre, lamiere, profilati e palancole di acciaio strutturale laminati, ma i requisiti relativi ai rapporti di prova del materiale dipendono comunque dalla specifica dell’acciaio e dalla forma del prodotto applicabili. I requisiti ASTM variano per lamiere, nastri, tubi, profilati strutturali e forgiati. Pertanto, il numero di colata deve essere interpretato insieme alla specifica del grado, alla norma di prodotto, alle dimensioni, alla condizione di fornitura e alle prove ordinate.

Un certificato può riportare risultati ottenuti su una provetta rappresentativa di una colata o di un lotto, anziché su ogni singolo articolo. Tale impostazione può essere valida quando la norma applicabile e l’ordine lo consentono. L’acquirente deve quindi sapere quale insieme di prodotti è rappresentato dal campione. Un risultato di trazione ottenuto su una sola provetta costituisce un’evidenza relativa all’unità di prova definita, non una misurazione automatica di ogni proprietà in ogni punto di ogni componente.

### Marcature, registri e continuità documentale

La tracciabilità viene normalmente verificata mediante una riconciliazione, non attraverso un singolo documento. Un ispettore confronta il numero di colata, il numero di getto, il numero del prodotto, il grado, le dimensioni e la quantità indicati nel certificato con la marcatura a stampiglio, la marcatura con vernice, il cartellino, l’etichetta, il codice a barre o il registro elettronico associato al materiale. Il ciclo produttivo può aggiungere ulteriori registrazioni: un registro colata-bramma, il programma di laminazione, il piano di taglio, il rapporto di ispezione, la disposizione relativa a una non conformità, il diagramma del trattamento termico o la bolla di spedizione.

#### Controlli della continuità documentale

- **Produzione** Confrontare la colata con le registrazioni di bramma, billette, bobina, lamiera o prodotto.
- **Marcatura** Confrontare il certificato con la marcatura fisica a stampino, il cartellino, l’etichetta o il codice a barre.
- **Lavorazione** Trasferire l’identità del materiale di base nelle registrazioni di taglio, formatura, trattamento termico o rivestimento.
- **Spedizione** Confrontare articolo, quantità e identificativo con la documentazione di consegna.

Gli identificativi dovrebbero formare una sequenza ininterrotta. Un certificato potrebbe identificare la colata 7A42, una lamiera di stabilimento come articolo 18, un registro di taglio come lamiera 18-3 e un’etichetta di consegna come pacco 18-3A. Ogni modifica è accettabile soltanto quando il registro conserva la relazione padre-figlio. Se un commerciante o distributore divide un fascio, le nuove etichette dovrebbero mantenere i riferimenti originali alla colata e all’articolo oppure rimandare a un registro controllato che li conservi. La rietichettatura senza conservazione di un registro crea una lacuna.

Anche il tipo di documento deve essere considerato contestualmente. Ai sensi della EN 10204, un documento di Tipo 2.1 è un certificato di conformità emesso in forma testuale e privo di risultati di prova, che conferma che la fornitura corrisponde all’accordo. Non può essere trattato come un rapporto di analisi di colata semplicemente perché viene denominato certificato. Un rapporto di prova di Tipo 2.2 fornisce risultati derivanti da un’ispezione non specifica, mentre un certificato di ispezione di Tipo 3.1 riporta risultati derivanti da un’ispezione specifica ed è convalidato dal rappresentante autorizzato del produttore incaricato dell’ispezione. Gli obblighi e la terminologia esatti devono essere verificati rispetto all’edizione della norma e alla norma di prodotto indicate nell’ordine.

L’ispezione specifica collega generalmente le prove ai prodotti forniti o a un’unità di prova definita; l’ispezione non specifica utilizza risultati della produzione che potrebbero non essere assegnati in modo univoco alla fornitura. Nessuna delle due modalità elimina i requisiti di marcatura. Un rapporto di Tipo 2.2 perfettamente tracciabile può comunque fornire evidenze meno specifiche per il prodotto rispetto a un certificato di Tipo 3.1. Viceversa, un documento di Tipo 3.1 con un numero di colata non corrispondente non diventa affidabile soltanto perché contiene dati di laboratorio.

La continuità documentale comprende anche le revisioni e le correzioni. Un certificato corretto dovrebbe identificare il documento sostituito, il motivo della correzione e la colata o l’articolo interessati. Le copie dovrebbero rimanere leggibili e i rapporti integrativi — come i risultati delle prove d’urto, di durezza, ultrasoniche o di trattamento termico — dovrebbero riportare gli stessi identificativi del certificato principale. ISO/TC 17/SC 20 identifica la norma ISO 10474:2013 come norma internazionale per i documenti di ispezione relativi all’acciaio e ai prodotti di acciaio e indica la norma ISO 404:2013 come norma correlata per i requisiti tecnici generali di fornitura. La norma europea citata specifica inoltre le informazioni che possono essere comunicate nei documenti EN 10204 e le designazioni e i numeri di codice standardizzati per le sezioni dei documenti. Queste strutture sono utili, ma i registri sottostanti devono comunque essere coerenti tra loro.

### Limiti della tracciabilità dopo il taglio o la fabbricazione

La tracciabilità diventa spesso più difficile dopo la modifica del prodotto originario. Il taglio può separare una lamiera marcata in numerosi pezzi, alcuni dei quali perdono il numero di colata. La soluzione non consiste nell’ipotizzare che tutti i pezzi restino identificabili, bensì nel trasferire la marcatura o creare un registro di taglio controllato prima della separazione. Tale registro dovrebbe indicare la lamiera di origine, ogni pezzo derivato, le dimensioni, la quantità e qualsiasi successiva rilavorazione.

L’unione di materiali crea un problema diverso. Se materiale proveniente da più colate viene collocato in un unico fascio non segregato, la tracciabilità può ridursi al livello del fascio oppure andare completamente perduta. Un certificato relativo a una sola colata normalmente non può supportare una miscela non marcata di più colate. Il rivestimento può nascondere le marcature, mentre la granigliatura, la lavorazione meccanica o la corrosione possono rimuoverle. Il rivestimento di per sé non invalida il certificato originale, ma l’identità deve essere preservata attraverso registrazioni precedenti al rivestimento, marcature duplicate, fotografie o un registro controllato.

Il trattamento termico richiede un’interpretazione attenta. La normalizzazione, la tempra e il rinvenimento, la distensione o altri trattamenti possono modificare le proprietà meccaniche e possono richiedere nuove prove in base all’ordine o alla norma di prodotto. Il certificato originale dell’acciaieria continua a registrare l’acciaio e i risultati nella condizione originaria di fornitura; non certifica automaticamente le proprietà dopo un trattamento successivo. Un diagramma di trattamento collegato alla colata e all’articolo, insieme alle eventuali prove post-trattamento richieste, amplia le evidenze senza cancellare il documento originale.

La fabbricazione introduce saldature, sezioni formate, assiemi bullonati e parti lavorate meccanicamente. L’acciaio di origine può rimanere tracciabile anche se l’assieme finito non è più marcato nello stesso modo. I disegni di fabbricazione, le mappe delle saldature, i fogli di assegnazione del materiale e i registri delle ispezioni devono trasferire in avanti l’identità del materiale. Quando in un assieme confluiscono più colate di origine, i registri dovrebbero indicare quale componente proviene da quale colata.

La tracciabilità risponde quindi a una domanda circoscritta ma essenziale: in che modo questo articolo fisico è collegato al materiale e ai registri delle ispezioni? Non dimostra ogni proprietà, ogni condizione di lavorazione o ogni requisito contrattuale. Per giungere a tali conclusioni, il tipo di documento, la norma di prodotto, i termini dell’ordine, l’ambito delle prove e la catena d’identità devono essere coerenti.

## Ispezione specifica e non specifica

Un certificato di collaudo del produttore non ha un unico significato probatorio prestabilito. La sua rilevanza dipende in parte dal fatto che l’ispezione riportata sia stata eseguita sul materiale oggetto della fornitura indicata oppure su altro materiale prodotto nelle medesime condizioni produttive. BS EN 10204:2004 e ISO 10474:2013 forniscono il quadro documentale per operare tale distinzione, ma non sostituiscono la norma di prodotto, l’ordine di acquisto o le condizioni tecniche di fornitura.

La domanda centrale è semplice:

\> I risultati riportati si riferiscono al materiale fornito oppure descrivono materiale rappresentativo proveniente da una base produttiva più ampia?

A questa domanda si dovrebbe rispondere prima di considerare un certificato come prova della composizione chimica, delle prestazioni meccaniche, del trattamento termico o della conformità dimensionale.

![Certificati di collaudo dei materiali per l’acciaio: tipologie, prove e tracciabilità](/images/uploads/7ce41a09-4521-4673-a684-d25dc2906a1f/wiki-inline-an-inspector-checking-a-steel-plate-marking-against-a-mill-test-certificate-duri-1920x1094.jpg)[](/images/uploads/7ce41a09-4521-4673-a684-d25dc2906a1f/wiki-inline-an-inspector-checking-a-steel-plate-marking-against-a-mill-test-certificate-duri-1920x1094.avif "Ingrandisci immagine — Certificati di collaudo dei materiali per l’acciaio: tipologie, prove e tracciabilità")Specific inspection connects reported results to the supplied product or test unit.

### Ispezione collegata alla fornitura

L’ispezione specifica e quella non specifica rispondono a domande diverse sull’identità.
| Criterio d’ispezione | Materiale sottoposto a prova | Evidenza supportata |
|---|---|---|
| Ispezione specifica | Prodotti forniti o un’unità di prova definita associata | Collegamento più stretto con la fornitura identificata |
| Ispezione non specifica | Materiale di produzione comparabile, non necessariamente incluso nella fornitura | Evidenza relativa alla produzione o a materiale rappresentativo |
| Sola dichiarazione | Nessun risultato di prova comunicato | Dichiarazione del fornitore rispetto all’accordo |

L’ispezione specifica è l’ispezione eseguita sui prodotti da fornire oppure su un’unità di prova rappresentativa di tali prodotti secondo la norma di prodotto applicabile o l’ordine. I risultati delle prove sono quindi collegati a una fornitura, a un lotto, a una colata, a una partita o ad altra unità di prodotto definita e identificata. Il collegamento esatto dipende dalla specifica applicabile e dalle modalità di registrazione della tracciabilità.

Un esempio noto è il certificato di ispezione di tipo 3.1 secondo EN 10204. Esso riporta i risultati dell’ispezione specifica ed è convalidato da un rappresentante autorizzato del produttore incaricato dell’ispezione e indipendente dal reparto di produzione. Anche il documento di tipo 3.2 riguarda un’ispezione specifica, ma i risultati sono convalidati sia dal rappresentante autorizzato del produttore sia dal rappresentante dell’acquirente o da un ispettore designato dall’acquirente, quando l’ordine prevede tale modalità.

Il documento deve comunque essere letto con attenzione. Un numero di colata può collegare una lamiera a una colata di acciaio, mentre un provino può rappresentare un gruppo definito di lamiere, non ogni centimetro quadrato di ciascuna lamiera. Un risultato di trazione ottenuto da un solo campione non significa che la prova di trazione sia stata eseguita in ogni posizione. Né un valore di resilienza riportato dimostra automaticamente la conformità a temperature, orientamenti o intervalli di spessore che non sono stati sottoposti a prova.

L’ispezione specifica rafforza il collegamento tra risultati e fornitura, ma resta limitata dal campionamento, dall’ambito della prova, dal metodo e dalla tracciabilità. Limited evidence

L’ispezione specifica fornisce un collegamento diretto con la fornitura, non una prova illimitata.

La norma di prodotto applicabile disciplina i dettagli. I requisiti ASTM illustrano perché un certificato non possa essere interpretato separatamente dalla specifica e dalla forma del prodotto indicate. ASTM A6/A6M stabilisce i requisiti generali per barre, lamiere, profilati e palancole di acciaio strutturale laminati, mentre le singole specifiche ASTM aggiungono requisiti per determinati gradi, prodotti e prove. I requisiti ASTM relativi ai rapporti di prova dei materiali variano per lamiere, fogli, nastri, tubi, profilati strutturali e fucinati. Un certificato relativo a una lamiera di acciaio strutturale ASTM A36/A36M non può essere valutato applicando requisiti redatti per tubi, fucinati o per un grado diverso.

Lo stesso principio si applica alle designazioni europee. Un rapporto che identifica S355J2+N secondo EN 10025-2 deve essere verificato rispetto a tale norma di prodotto, alla forma del prodotto fornito, allo spessore, alla condizione di fornitura e agli eventuali requisiti aggiuntivi dell’ordine. La designazione identifica un grado e una condizione; da sola non indica quali prove siano state eseguite né se siano stati inclusi tutti i requisiti contrattuali.

### Ispezione basata su una produzione non specifica

L’ispezione non specifica utilizza risultati ottenuti da prodotti che non sono necessariamente quelli forniti, sebbene siano stati fabbricati secondo la stessa specifica di prodotto o gli stessi requisiti di produzione. I risultati possono provenire da un’unità di prova comparabile, da una precedente produzione o da un gruppo più ampio di materiale. Possono mostrare il comportamento di un processo produttivo o di un tipo di prodotto, ma non dimostrano necessariamente le proprietà della particolare fornitura identificata nel documento.

Ciò non equivale a materiale difettoso. Un rapporto di ispezione non specifica può riportare risultati chimici e meccanici completamente soddisfacenti. Il suo limite riguarda l’identità e l’ambito di applicazione, non un automatico insuccesso metallurgico. Il rapporto può rispondere alla domanda: «Quali risultati sono stati ottenuti da materiale rappresentativo prodotto secondo questa specifica?». Potrebbe non rispondere alla domanda: «Quali risultati sono stati ottenuti da questa specifica fornitura?».

Secondo EN 10204, un rapporto di prova di tipo 2.2 si basa su un’ispezione non specifica e ne riporta i risultati. Un documento di tipo 2.1 si spinge oltre in una direzione diversa: è una dichiarazione di conformità in forma testuale, priva di risultati di prova, che conferma la corrispondenza della fornitura all’accordo. L’assenza di risultati numerici in un documento di tipo 2.1 non dimostra che l’acciaio non abbia superato le prove; significa che questo tipo di documento non comunica i risultati delle prove.

La distinzione è importante quando i documenti vengono definiti genericamente «MTC». Tale denominazione può celare tipi di documento differenti. Un documento può contenere l’analisi di colata, il carico di snervamento, la resistenza a trazione, l’allungamento e l’energia d’impatto collegati a un numero di colata. Un altro può dichiarare la conformità senza risultati numerici. Un terzo può fornire dati di prova relativi a materiale di produzione non identificato specificamente come parte della fornitura. Trattare tutti e tre come equivalenti trasforma una categoria documentale in un’indicazione di qualità fuorviante.

I dati non specifici possono comunque svolgere un ruolo contrattuale legittimo. Un ordine può consentire un rapporto di tipo 2.2, oppure una norma di prodotto può definire quando siano accettabili prove rappresentative. In altri casi, l’acquirente può richiedere un’ispezione specifica, la tracciabilità fino alla colata fornita e prove aggiuntive prima dell’accettazione. L’ordine prevale nei limiti stabiliti dalla norma applicabile.

### Perché la distinzione incide sul valore probatorio

L’ispezione specifica ha normalmente un valore probatorio maggiore per le questioni relative alla fornitura identificata, poiché i risultati delle prove hanno un collegamento definito con essa. Ciò non rende il certificato infallibile. Il risultato resta limitato dal campionamento, dal metodo di prova, dalla competenza del laboratorio, dalla frequenza delle prove, dalla norma di prodotto e dall’accuratezza della catena di tracciabilità.

L’ispezione non specifica fornisce un diverso tipo di evidenza. Può sostenere una dichiarazione sulla conformità della produzione o del materiale rappresentativo, ma da sola non può dimostrare che ogni elemento della spedizione possieda il tenore di carbonio, il carico di snervamento, la resilienza o la condizione di trattamento termico riportati. Ciò è particolarmente importante quando il materiale è stato tagliato, miscelato, lavorato o ricertificato dopo aver lasciato lo stabilimento originario. La copia di un certificato su un documento successivo non crea una tracciabilità che non sia mai stata registrata. \[4\] \[4\] [**ISO/TC 17/SC 20 catalogue**](https://www.iso.org/committee/46470/x/catalogue/). International Organization for Standardization, ISO/TC 17/SC 20. ISO committee catalogue, 2024.

ISO 10474:2013 definisce i tipi di documenti di ispezione forniti agli acquirenti per i prodotti di acciaio in base ai requisiti dell’ordine. ISO/TC 17/SC 20 elenca ISO 10474:2013 insieme a ISO 404:2013, che tratta i requisiti tecnici generali di fornitura. Anche BS EN 10204:2004 riguarda i documenti di ispezione per prodotti metallici, comprese le dichiarazioni di conformità, i rapporti di prova e i certificati basati su ispezioni specifiche o non specifiche. Queste norme definiscono ciò che il documento rappresenta; non stabiliscono se un determinato grado sia adatto a un ponte, a un recipiente a pressione, a un giunto saldato o a un componente soggetto a carichi di fatica.

Il lettore dovrebbe quindi confrontare quattro elementi: il tipo di documento, il testo dell’ordine, la norma di prodotto e la tracciabilità riportata. Occorre poi esaminare l’ambito delle prove. Se il documento dichiara soltanto la conformità, potrebbero non esserci valori di prova da verificare. Se riporta risultati non specifici, è necessario chiedersi quale gruppo produttivo rappresentino tali risultati. Se riporta risultati specifici, occorre identificare l’unità sottoposta a prova e confermare che il materiale fornito sia ancora collegato a essa.

Il certificato è un elemento di prova. La sua forza dipende dalla domanda posta e dalla catena che collega la risposta all’acciaio che si trova davanti a noi.

## Differenze tra i rapporti di prova dei materiali ASTM e i documenti EN 10204

Un rapporto di prova dei materiali ASTM e un documento di ispezione EN 10204 possono accompagnare la stessa spedizione di acciaio, ma non descrivono lo stesso sistema. I requisiti ASTM sono generalmente incorporati nella specifica di prodotto applicabile e nei relativi requisiti generali richiamati. La norma EN 10204, invece, classifica il tipo di documento fornito all’acquirente e la base sulla quale è stata eseguita l’ispezione.

Questa distinzione è importante perché il tipo di documento, di per sé, non stabilisce il grado dell’acciaio, la composizione chimica, le proprietà meccaniche, la condizione di trattamento termico o i criteri di accettazione. Tali elementi derivano dall’ordine, dalla specifica del materiale e da eventuali requisiti supplementari richiamati.

### Rapporti specifici per la specifica

ASTM non fornisce un unico formato universale di rapporto di prova dei materiali applicabile in modo identico a ogni prodotto siderurgico. ASTM International afferma che i requisiti relativi ai rapporti di prova dei materiali variano in funzione delle specifiche e delle forme dei prodotti, tra cui lamiere, fogli, nastri, tubi, profilati strutturali e fucinati. La specifica applicabile determina pertanto quali prove il fabbricante deve eseguire e quali informazioni devono essere riportate.

Per esempio, ASTM A36/A36M riguarda l’acciaio strutturale al carbonio, mentre ASTM A572/A572M riguarda l’acciaio strutturale basso-legato ad alta resistenza con gradi definiti dalla resistenza allo snervamento. ASTM A240/A240M si applica a lamiere, fogli e nastri di acciaio inossidabile al cromo e al cromo-nichel destinati a recipienti a pressione e ad applicazioni generali. Queste specifiche non richiedono rapporti identici perché non definiscono prodotti o limiti delle proprietà identici. Un rapporto relativo ad ASTM A572/A572M Grade 50 può dover dimostrare un requisito di resistenza diverso da quello previsto per un rapporto relativo ad ASTM A36/A36M, mentre un rapporto ASTM A240/A240M può includere requisiti chimici e meccanici associati a un grado di acciaio inossidabile austenitico come il Type 304, designato UNS S30400.

Anche la forma del prodotto modifica le regole applicabili. Lamiere, barre, profilati strutturali, tubi e fucinati possono essere disciplinati da specifiche ASTM separate, anche quando la loro composizione chimica nominale appare simile. Un’analisi di colata non sostituisce un’analisi di prodotto richiesta, e un risultato di prova di trazione non dimostra automaticamente la resilienza all’urto, la durezza, la saldabilità o la conformità dimensionale. Ogni proprietà deve essere richiesta dalla specifica applicabile, dall’ordine di acquisto o da un requisito supplementare richiamato.

L’espressione “mill test report” è quindi una descrizione pratica, non una singola categoria di documenti ASTM. Un rapporto può identificare la colata, il grado, le dimensioni, l’analisi chimica, i risultati della prova di trazione, la resistenza allo snervamento e l’allungamento. Un altro può includere i risultati della prova d’urto, la durezza, l’esame ultrasonoro, la prova idrostatica o i dettagli del trattamento termico. L’assenza di un risultato non significa necessariamente che l’acciaio non abbia superato quella prova; può significare che la prova non era richiesta dalla specifica o dall’ordine applicabile. Al contrario, la sola composizione chimica dichiarata non può essere considerata una dimostrazione di ogni proprietà di ogni componente realizzato a partire da quella colata.

Il testo contrattuale può aggiungere requisiti, ma non può essere interpretato separatamente dalla specifica ASTM richiamata. Se un ordine richiede ASTM A6/A6M e ASTM A572/A572M Grade 50, i requisiti specifici del prodotto contenuti in ASTM A572/A572M restano determinanti per l’accettazione del grado. ASTM A6/A6M fornisce disposizioni generali che possono applicarsi insieme a tali requisiti; non trasforma tutto l’acciaio strutturale in un’unica categoria di prova.

### ASTM A6/A6M come norma sui requisiti generali

ASTM A6/A6M viene spesso scambiata per una specifica completa del materiale perché compare nella documentazione relativa all’acciaio strutturale. Il suo campo di applicazione dichiarato è più circoscritto e, proprio per questo, utile: ASTM International descrive ASTM A6/A6M come una norma che fornisce requisiti generali per barre, lamiere, profilati e palancole di acciaio strutturale laminati.

Tali requisiti generali possono riguardare aspetti quali le variazioni ammissibili delle dimensioni e della massa, la qualità della lavorazione, la marcatura, le riparazioni, i metodi di prova, il campionamento, la certificazione e i dettagli relativi all’imballaggio o alla consegna. Essi forniscono un quadro comune per prodotti realizzati secondo diverse specifiche ASTM per acciai strutturali. ASTM A6/A6M non definisce, da sola, la composizione chimica e i requisiti di resistenza per ogni grado indicato in un rapporto.

La specifica del prodotto deve essere letta congiuntamente a essa. ASTM A36/A36M stabilisce i requisiti per l’acciaio strutturale A36; ASTM A572/A572M stabilisce i requisiti per i gradi da essa specificati; altre norme disciplinano prodotti e gradi diversi. ASTM A6/A6M può stabilire come debba essere eseguita una prova di trazione o come debba essere applicata una tolleranza dimensionale, mentre la specifica del prodotto stabilisce la resistenza allo snervamento, la resistenza a trazione, l’allungamento o la composizione chimica richiesti. Questa suddivisione spiega perché il riferimento ad A6/A6M in un rapporto non equivale a una dichiarazione completa di conformità del materiale.

Spiega inoltre perché due rapporti che utilizzano lo stesso quadro ASTM A6/A6M possono contenere campi di prova diversi. Un profilato strutturale realizzato secondo ASTM A992/A992M non viene sottoposto a prove né documentato esattamente nello stesso modo di una lamiera realizzata secondo ASTM A588/A588M, sebbene entrambi possano essere prodotti strutturali laminati. Lo spessore, la forma del prodotto, il grado e i requisiti supplementari possono modificare le prove richieste.

Una verifica corretta inizia pertanto dalla designazione esatta, compresa l’edizione dell’anno quando l’ordine ne specifica una, dal grado o dalla classe, dalla forma del prodotto, dalle dimensioni, dall’identificazione della colata o del lotto e da eventuali requisiti supplementari. Il verificatore controlla quindi se i risultati riportati corrispondono a tali requisiti. Il fatto che un documento sia intestato “certificato” non elimina questa verifica.

### Riconciliazione della terminologia ASTM, EN e ISO

EN 10204 è principalmente una norma sui documenti di ispezione, non una specifica relativa al grado dell’acciaio. BS EN 10204:2004 riguarda i documenti di ispezione per prodotti metallici, comprese le dichiarazioni di conformità, i rapporti di prova e i certificati basati su un’ispezione specifica o non specifica. ISO 10474:2013 svolge un ruolo internazionale correlato per l’acciaio e i prodotti siderurgici; ISO dichiara che essa definisce i tipi di documenti di ispezione forniti agli acquirenti in conformità ai requisiti dell’ordine.

Nell’ambito di EN 10204, la designazione identifica la base dell’ispezione e il rapporto del documento con i risultati delle prove. Il Type 2.1 è una dichiarazione di conformità in forma testuale, senza risultati di prova, che conferma che la fornitura corrisponde all’accordo. Il Type 2.2 è un rapporto di prova contenente risultati derivanti da un’ispezione non specifica: le prove vengono eseguite su prodotti che non sono necessariamente quelli forniti nella specifica consegna. Il Type 3.1 fornisce risultati derivanti da un’ispezione specifica, collegati ai prodotti o alle unità di prova fornite, con convalida da parte del rappresentante autorizzato del fabbricante per l’ispezione, indipendente dal reparto di produzione. Il Type 3.2 aggiunge la convalida da parte del rappresentante dell’acquirente o di un ispettore ufficialmente designato.

Queste designazioni non devono essere tradotte nei termini ASTM come se fossero equivalenti. “3.1” non identifica un grado di acciaio, un metodo di prova o un livello di resistenza. Fornisce informazioni sull’ispezione e sulla convalida. “ASTM A572/A572M Grade 50” identifica invece una specifica di prodotto e un grado con requisiti tecnici definiti. Un documento Type 3.1 può riportare la conformità ad ASTM A572/A572M, ma la designazione ASTM fornisce i criteri metallurgici e meccanici, mentre EN 10204 fornisce la classificazione del documento.

ISO/TC 17/SC 20 identifica ISO 10474:2013 come norma internazionale per i documenti di ispezione relativi all’acciaio e ai prodotti siderurgici e indica ISO 404:2013 come norma correlata per i requisiti tecnici generali di fornitura. La terminologia europea e quella ISO possono quindi organizzare il modo in cui vengono presentate le evidenze, mentre la terminologia ASTM spesso incorpora gli obblighi di rapporto nella norma di prodotto e nei relativi requisiti generali.

La questione pratica non è stabilire se un rapporto ASTM o un certificato EN 10204 sia “più valido”. Occorre verificare se il documento identifica il materiale corretto, indica la specifica applicabile, collega i risultati alla colata o al lotto forniti quando richiesto e riporta le prove prescritte dall’ordine. Tracciabilità, ambito delle prove e formulazione contrattuale devono essere esaminati congiuntamente. Una dichiarazione Type 2.1 può soddisfare un accordo circoscritto senza presentare alcun valore di prova; un rapporto ASTM con numerosi valori può comunque essere inadeguato se cita la forma di prodotto errata o omette una prova supplementare richiesta.

## Il ruolo contrattuale dell’ordine e delle condizioni tecniche di fornitura

Un certificato di collaudo di laminatoio ha significato soltanto nell’ambito dell’ordine che lo ha richiesto. Il documento registra evidenze specificate; non crea requisiti dopo che l’acciaio è stato prodotto e non stabilisce proprietà che l’ordine, la norma di prodotto o il documento d’ispezione non prendono in considerazione. Un certificato relativo a una lamiera S355J2+N fornita secondo la EN 10025-2 non è pertanto intercambiabile con un rapporto relativo a profilati strutturali ASTM A572 Grade 50, anche quando entrambi i documenti riportano il carico di snervamento, la resistenza a trazione e l’allungamento. La designazione del grado, la forma del prodotto, la condizione di fornitura, le dimensioni, lo stato di trattamento termico, il livello d’ispezione e le regole di accettazione determinano il significato di tali valori.

Questo aspetto contrattuale separa inoltre tre questioni che spesso vengono riunite. Primo: quale acciaio è stato ordinato? Secondo: quale documento d’ispezione era richiesto? Terzo: il materiale consegnato soddisfa i criteri di accettazione concordati? Un certificato può rispondere in parte alla seconda domanda e fornire evidenze pertinenti alla terza, pur dicendo poco sulle proprietà che non sono mai state specificate.

### Requisiti dell’ordine e documenti d’ispezione

La ISO 10474:2013 definisce i tipi di documenti d’ispezione forniti agli acquirenti di acciaio e prodotti siderurgici in conformità ai requisiti dell’ordine. L’International Organization for Standardization lo afferma direttamente nella descrizione della norma (ISO, 2013). L’ordine non è pertanto semplice documentazione accessoria. Determina quale documento deve essere fornito, chi esegue o convalida l’ispezione, quali prove vengono riportate e in che modo il materiale viene collegato ai risultati.

L’ordine può identificare un grado di acciaio, come S275JR, S355J2 o [1.4301](/it/materiali/numero-materiale/1.4301 " — composizione, corrispondenze e norme"), ma il solo grado non è sufficiente. Dovrebbe inoltre stabilire se il prodotto è una lamiera, una barra, un profilato laminato a caldo, un tubo, un filo o un’altra forma; quale norma di prodotto si applica; le dimensioni nominali; la condizione di fornitura; e gli eventuali requisiti supplementari. Le lamiere S355J2+N e i profilati S355J2+N condividono una designazione, ma possono essere disciplinati da requisiti dimensionali e di prodotto differenti. Analogamente, una lamiera ASTM A36 non viene valutata presumendo che ogni prodotto siderurgico ASTM comporti gli stessi obblighi di prova.

La base dell’ispezione è importante. L’ispezione non specifica utilizza risultati derivanti dai controlli di fabbricazione, che non sono necessariamente eseguiti sui prodotti specifici forniti. L’ispezione specifica riguarda i prodotti inclusi nell’ordine, normalmente mediante modalità definite di campionamento, prova e identificazione. Un documento basato su un’ispezione specifica può collegare una prova di trazione, una prova d’urto o un’analisi chimica a una colata, a una fusione, a un lotto di produzione o a un lotto di prodotto. Tale tracciabilità costituisce evidenza di una determinata procedura d’ispezione, non la prova che ogni componente ricavato dalla colata sia stato sottoposto a prova individualmente.

La BS EN 10204:2004 riguarda i documenti d’ispezione per prodotti metallici, comprese le dichiarazioni di conformità, i rapporti di prova e i certificati basati su ispezioni specifiche o non specifiche, secondo BSI (2004). In tale quadro, un documento di Tipo 2.1 è un certificato di conformità rilasciato in forma testuale e privo di risultati di prova, che conferma che la fornitura corrisponde all’accordo. Non può essere interpretato come un rapporto di analisi chimica o di prove meccaniche. Anche un documento contenente risultati numerici può essere limitato dalle prove eseguite, dal piano di campionamento e dalla norma utilizzata per valutarli.

Il numero del documento deve pertanto essere letto insieme al suo contenuto. Un certificato può contenere la dichiarazione del fabbricante, riportare risultati di un’ispezione non specifica oppure presentare risultati di un’ispezione specifica convalidati secondo la relativa modalità d’ispezione. Può inoltre identificare il fabbricante, l’acquirente, il numero dell’ordine, la designazione del prodotto, le dimensioni, la quantità, il numero di colata e i dati di spedizione. Questi campi supportano l’identità e la tracciabilità, ma non estendono automaticamente l’ambito del certificato alla saldabilità, alla tenacità alla frattura, al comportamento a fatica, alla resistenza alla corrosione o al comportamento in esercizio.

### ISO 404:2013 e condizioni generali di fornitura

ISO/TC 17/SC 20 identifica la ISO 10474:2013 come norma internazionale per i documenti d’ispezione relativi all’acciaio e ai prodotti siderurgici e indica la ISO 404:2013 come norma correlata per i requisiti tecnici generali di fornitura (ISO/TC 17/SC 20, 2024). La distinzione è importante. La ISO 10474 riguarda la forma e il tipo di informazioni d’ispezione fornite all’acquirente. La ISO 404:2013 tratta le condizioni tecniche generali di fornitura: l’insieme più ampio di regole secondo cui i prodotti siderurgici vengono ordinati, fabbricati, sottoposti a prova e consegnati.

Una condizione tecnica di fornitura può definire i requisiti predefiniti della norma di prodotto e i punti in cui l’ordine può aggiungerli o modificarli. Tali requisiti possono comprendere la composizione chimica, le proprietà meccaniche a una temperatura specificata, le prove d’urto, lo stato superficiale, la qualità interna, le tolleranze dimensionali, la marcatura, il campionamento e le riprove. Può inoltre stabilire il livello d’ispezione o individuare una specifica d’ispezione separata. Il certificato riporta la conformità all’interno di tale struttura; non ne costituisce un sostituto.

Ad esempio, un risultato della prova d’urto Charpy non ha un significato completo senza la temperatura di prova, l’orientamento del provino, le dimensioni del provino ove pertinenti, il punto di campionamento e la regola di accettazione. Un valore di carbonio riportato richiede la specifica di prodotto applicabile e il metodo di analisi prima di poter essere valutato come conforme. Il carico di snervamento può variare in funzione dello spessore, della forma del prodotto e della direzione di prova. Anche la fornitura normalizzata o laminata in normalizzazione, espressa mediante una designazione come “+N” quando la norma applicabile lo consente, descrive una condizione metallurgica di fornitura e non una garanzia universale delle successive prestazioni durante la fabbricazione. \[5\] \[5\] [**ASTM A6/A6M general requirements**](https://store.astm.org/astm-tpt-736.html). ASTM International. ASTM technical publication, 2024.

La prassi ASTM evidenzia lo stesso punto attraverso requisiti specifici per ciascuna specifica. I requisiti dei rapporti di prova dei materiali ASTM variano tra le diverse specifiche degli acciai e le diverse forme di prodotto, comprese lamiere, nastri, tubi, profilati strutturali e fucinati (ASTM International, 2024). ASTM A6/A6M stabilisce i requisiti generali per barre, lamiere, profilati e palancole di acciaio strutturale laminati. Non sostituisce i requisiti della singola specifica ASTM di prodotto. Un rapporto ASTM A6/A6M deve essere considerato insieme alla specifica del grado, alla forma del prodotto e agli eventuali requisiti dell’acquirente incorporati nell’ordine.

### Prove aggiuntive, presenza alle prove e formulazione dell’accettazione

Le prove aggiuntive diventano requisiti contrattuali soltanto quando l’ordine, la norma richiamata o la condizione tecnica di fornitura concordata le stabiliscono come tali. Un acquirente può richiedere prove d’urto supplementari, prove di trazione attraverso lo spessore, esami ultrasonori, prove di durezza, limiti sulla composizione chimica relativi alla saldabilità o una frequenza di campionamento più elevata. Il certificato dovrebbe identificare la prova, il metodo, il campione o il lotto, il risultato e il criterio di accettazione. Una dichiarazione come “sottoposto a prova secondo necessità” è meno efficace di una registrazione che indichi la clausola applicabile e riporti il risultato.

Anche la presenza alle prove e i punti di attesa per l’ispezione richiedono una formulazione altrettanto precisa. “Witness” può significare che l’acquirente o un ispettore incaricato ha la possibilità di assistere a una prova, mentre “review” può significare l’esame dei documenti dopo l’esecuzione delle prove. Nessuna delle due espressioni trasferisce necessariamente la responsabilità della fabbricazione o implica che ogni proprietà sia stata osservata. L’ordine dovrebbe stabilire se la presenza è obbligatoria, se è richiesta una notifica, quali prove sono soggette ad autorizzazione al rilascio e cosa accade se l’ispettore non presenzia.

La formulazione dell’accettazione determina l’effetto giuridico del risultato riportato. “Conforme all’ordine” è una dichiarazione riferita a requisiti definiti; non è un’affermazione secondo cui l’acciaio è idoneo a qualsiasi successiva progettazione o processo. Un certificato può supportare il rilascio di una colata o di un lotto, lasciando tuttavia i controlli specifici del progetto, la qualificazione della procedura di saldatura e l’ispezione della fabbricazione a verifiche successive. Se l’ordine richiede l’approvazione dell’acquirente prima della spedizione, un certificato firmato da solo potrebbe non soddisfare tale condizione.

La lettura più affidabile segue la catena: ordine, norma di prodotto, condizioni tecniche di fornitura, tipo di documento d’ispezione, disposizioni relative alle prove e al campionamento, quindi formulazione dell’accettazione. Eliminando anche solo un anello, un certificato di collaudo di laminatoio dall’aspetto familiare può sembrare dimostrare più di quanto dimostri effettivamente. Tale limitazione non è un difetto del documento. È la conseguenza del considerare il certificato come una registrazione definita dalle norme, anziché come una garanzia universale di qualità.

## Interpretazioni errate comuni ed errori nel controllo dei documenti

Un certificato di collaudo del produttore viene spesso letto come se il suo titolo risolvesse ogni questione: se l’acciaio sia stato sottoposto a prova, chi abbia eseguito le prove, quali requisiti fossero applicabili e se il risultato sia accettabile per il componente previsto. Questa interpretazione non è sicura. ISO 10474:2013 definisce i tipi di documenti di controllo forniti agli acquirenti di prodotti siderurgici in base ai requisiti dell’ordine; non trasforma ogni documento recante le parole *certificato di collaudo del produttore* nello stesso tipo di evidenza.

Il documento deve pertanto essere letto insieme all’ordine di acquisto, alla norma di prodotto, alla designazione del grado, alla forma del prodotto, alla base dell’ispezione e alle informazioni sulla rintracciabilità. Un certificato può confermare un fatto contrattuale senza fornire alcuna informazione su un altro. Può identificare una colata e riportare la composizione chimica, omettendo però le prove d’urto. Può dichiarare la conformità a un ordine senza riportare alcun valore misurato.

### Trattare il Tipo 2.1 come un rapporto di prova

L’errore più rilevante consiste nel definire rapporto di prova un documento EN 10204 di Tipo 2.1. Secondo la descrizione fornita della BS EN 10204:2004, il Tipo 2.1 è un certificato di conformità rilasciato in forma testuale **senza risultati di prova**. Esso conferma che la fornitura corrisponde all’accordo. Si tratta di una dichiarazione, non di una tabella contenente i valori misurati di carbonio, manganese, carico di snervamento, resistenza a trazione o energia d’urto Charpy.

Un documento di Tipo 2.1 può essere del tutto valido per un ordine che richieda soltanto una dichiarazione di conformità. Di per sé, però, non dimostra che una specifica colata o un determinato lotto abbia prodotto i valori chimici e meccanici dichiarati. «Conforme alla EN 10025-2» e «carico di snervamento = 355 MPa» comunicano tipi diversi di informazione. La prima è un’asserzione rispetto a un accordo; la seconda è una misura riportata, il cui significato dipende comunque dal metodo di prova applicabile, dall’orientamento del provino, dall’intervallo di spessore e dalle regole di campionamento.

Questa distinzione impedisce anche una comune escalation terminologica. Un documento descritto informalmente come “MTC” può essere di Tipo 2.1, 2.2, 3.1 o 3.2 ai sensi della EN 10204. Tali designazioni non sono intercambiabili. Il Tipo 2.2 è un rapporto di prova basato su un’ispezione non specifica, vale a dire su prove eseguite su prodotti non necessariamente forniti nell’ambito dell’ordine. Il Tipo 3.1 riporta risultati di prova specifici ed è rilasciato dal rappresentante autorizzato all’ispezione del fabbricante, indipendente dal reparto di produzione. Il Tipo 3.2 aggiunge la convalida da parte del rappresentante autorizzato dell’acquirente o di un altro ispettore concordato, oltre a quella del rappresentante del fabbricante.

Il numero deve comunque essere verificato sul documento effettivo. Un modulo può riportare «3.1» nell’intestazione lasciando vuoti il numero di colata, il metodo di prova o i campi relativi ai risultati. Un documento interno del fornitore può utilizzare «certificato di collaudo del materiale» come titolo generico anche se manca la designazione formale secondo EN 10204. Il titolo è un’etichetta; la designazione, il contenuto e il riferimento contrattuale stabiliscono quale evidenza sia effettivamente presente.

### Confondere un certificato con un’ispezione di terza parte

Un certificato non costituisce automaticamente una verifica indipendente di terza parte. Secondo la EN 10204, i documenti di controllo possono basarsi su un’ispezione specifica o non specifica, e i ruoli di emissione differiscono a seconda del tipo di documento. Un certificato di Tipo 3.1 emesso dal fabbricante non equivale a un certificato di Tipo 3.2 convalidato dall’ispettore dell’acquirente concordato o da un’altra parte esterna. Né un documento diventa un’evidenza di terza parte soltanto perché contiene una firma, un timbro, un logo o una dicitura come «approvato».

L’indipendenza deve essere identificata, non presunta. Il verificatore dovrebbe chiedere chi abbia eseguito l’ispezione, quale organizzazione impiegasse tale persona, se l’ispettore fosse autorizzato ai sensi dell’ordine applicabile e se l’ispezione riguardasse il prodotto effettivamente fornito. Una società commerciale può inoltrare il certificato di un produttore senza diventare un organismo di ispezione. Un laboratorio può eseguire una prova di trazione senza certificare l’intera fornitura. Un ispettore che assista a un controllo dimensionale non verifica per ciò stesso la composizione chimica, il trattamento termico o la qualità delle saldature.

Anche «ispezione specifica» ha una precisa conseguenza pratica: i risultati riportati sono collegati ai prodotti forniti, generalmente attraverso una colata, un lotto, un numero di lamiera, un numero di fascio o un altro riferimento di rintracciabilità. Un’ispezione non specifica può stabilire che la produzione ottenuta dal relativo processo di fabbricazione soddisfacesse i requisiti, ma non dimostra necessariamente che ogni articolo consegnato fosse rappresentato dal provino sottoposto a prova. La distinzione è importante quando l’acquirente richiede risultati associati al componente effettivamente fornito, anziché evidenze riferite a un gruppo di produzione.

I documenti ASTM richiedono la stessa disciplina, sebbene ASTM non renda identici i requisiti relativi ai rapporti di prova dei materiali per ogni caso. ASTM International dichiara che i requisiti variano tra le specifiche per l’acciaio e le forme dei prodotti, tra cui lamiere, nastri, tubi, profili strutturali e fucinati. ASTM A6/A6M, per esempio, stabilisce requisiti generali per barre, piastre, profili e palancole di acciaio strutturale laminati; la specifica di prodotto pertinente può aggiungere o modificare i requisiti relativi alla documentazione e alle prove. Un semplice riferimento ad ASTM A6/A6M non identifica ogni prova richiesta per uno specifico grado e prodotto.

### Ignorare revisioni, unità e campi incompleti

Un risultato tecnicamente corretto può essere interpretato erroneamente quando il controllo documentale è carente. L’edizione della norma di prodotto è importante, poiché i limiti chimici, i requisiti meccanici, le prove supplementari e le regole di accettazione possono cambiare tra un’edizione e l’altra. «EN 10025-2» senza indicazione dell’edizione potrebbe non mostrare quali requisiti disciplinassero l’ordine. ISO 10474:2013 e ISO 404:2013 sono riferimenti correlati nel catalogo ISO/TC 17/SC 20, ma nessuno dei due sostituisce la norma di prodotto indicata nel contratto di acquisto.

Le unità di misura richiedono la stessa attenzione. Un valore del carico di snervamento pari a 355 può indicare MPa, N/mm² o, in un altro contesto, ksi; tali interpretazioni non sono equivalenti. Una temperatura pari a 0 può significare 0 °C oppure 0 °F. I valori dimensionali necessitano di unità e tolleranze. Anche i separatori decimali possono generare un errore: 0.25 e 0,25 possono rappresentare lo stesso valore in notazioni diverse, mentre 25 può significare venticinque anziché 0,25 se il separatore decimale è andato perso durante la trascrizione.

I campi vuoti non sono risultati non conformi, valori pari a zero o conformità implicita. Sono informazioni mancanti. Se il certificato non identifica il grado del materiale, la forma del prodotto, il numero di colata, lo spessore, la quantità, il punto di campionamento, l’orientamento del provino, il laboratorio, il metodo di prova o il criterio di accettazione, il valore riportato potrebbe non essere attribuibile all’articolo oggetto della verifica. Un risultato di trazione privo dell’indicazione della direzione del provino può essere inadeguato nei casi in cui i requisiti trasversali e longitudinali differiscano. Un risultato di analisi chimica privo del riferimento alla colata non può stabilire in modo sicuro la rintracciabilità.

Il controllo documentale dovrebbe comprendere il numero del certificato, lo stato della revisione, la data di emissione, l’organizzazione emittente ed eventuali versioni sostituite. Le copie in conflitto devono essere risolte prima dell’accettazione: una revisione successiva può correggere un errore di trascrizione, modificare un risultato oppure alterare soltanto la formulazione amministrativa. Il verificatore dovrebbe conservare la versione esaminata e registrare in che modo sia stata associata al materiale.

La domanda utile non è «Questo acciaio ha un certificato?». È «Che cosa dimostra questo documento identificato, per quale prodotto, rispetto a quali requisiti e sulla base di quale ispezione e di quali prove?». Questa domanda impedisce di scambiare una dichiarazione per un rapporto di prova e il documento del fabbricante per una verifica indipendente.

## Un metodo per la revisione tecnica di un MTC

Un certificato di collaudo del materiale (MTC) dovrebbe essere esaminato come un documento di ispezione controllato, non come una dichiarazione universale secondo cui ogni componente realizzato con quell’acciaio è accettabile. Il suo significato deriva dal tipo di documento, dall’ordine di acquisto, dalla qualità dell’acciaio, dalla forma del prodotto, dalla specifica applicabile, dalla base dell’ispezione e dalle prove effettivamente riportate. Un certificato relativo a una lamiera, per esempio, non può dimostrare automaticamente la conformità di un componente forgiato, anche quando entrambi sono descritti come acciaio al carbonio.

#### Flusso di revisione del certificato di prova del materiale

1. **1. Identità e ambito** Registrare numero del documento, revisione, emittente, prodotto, ordine e tipo di documento.
2. **2. Norme e risultati** Confrontare composizione chimica, proprietà meccaniche, metodi, unità e limiti con la specifica esatta.
3. **3. Tracciabilità** Riconciliare gli identificativi di colata, fusione, prodotto e consegna.
4. **4. Discrepanze** Classificare le informazioni mancanti, contraddittorie o non corrispondenti e richiedere chiarimenti.
5. **5. Esito** Indicare se la conformità è documentata, se sono necessari chiarimenti o se il requisito non è dimostrato.

La sequenza seguente costituisce un metodo di lettura tecnica. Aiuta il revisore a individuare ciò che il documento dichiara, ciò che non dichiara e quali questioni richiedono chiarimenti da parte del fornitore, del produttore o dell’ingegnere responsabile. Non costituisce un processo di certificazione né sostituisce il contratto, la norma di prodotto o i requisiti dell’autorità di ispezione.

### Verifiche dell’identità e dell’ambito

Iniziare dal documento stesso. Registrare il numero del certificato, la data di emissione, lo stato della revisione, l’organizzazione emittente e il tipo di documento dichiarato. La designazione può comparire come tipo ai sensi della EN 10204, rapporto di prova del materiale ASTM, certificato di analisi o altra forma richiesta dall’ordine. Non trattare queste denominazioni come intercambiabili.

La ISO 10474:2013 definisce i tipi di documenti di ispezione forniti agli acquirenti per l’acciaio e i prodotti di acciaio in base ai requisiti dell’ordine. Il suo oggetto è quindi la comunicazione delle informazioni di ispezione, non un unico regime universale di prove per tutti gli acciai. La BS EN 10204:2004 riguarda i documenti di ispezione per i prodotti metallici, comprese le dichiarazioni di conformità, i rapporti di prova e i certificati basati su un’ispezione specifica o non specifica. La categoria del documento deve essere esaminata prima di attribuire valore tecnico alle sue dichiarazioni.

Questa distinzione è importante per un documento EN 10204 di tipo 2.1. Ai sensi della EN 10204, il tipo 2.1 è un certificato di conformità emesso in forma testuale e privo di risultati di prova, che conferma che la fornitura corrisponde all’accordo. Non fornisce una tabella dell’analisi chimica, delle proprietà a trazione o dei valori di resilienza relativi alla colata fornita. Un revisore che si aspetti risultati misurati da un documento di tipo 2.1 sta chiedendo al documento di svolgere una funzione che il suo tipo non prevede.

Successivamente, identificare l’ambito commerciale e tecnico. Raffrontare l’MTC con l’ordine di acquisto, la riga d’ordine, il documento di consegna e l’identificazione del materiale. Registrare il produttore, la designazione del prodotto, la quantità, le dimensioni, lo stato superficiale ove specificato e ogni requisito supplementare. La qualità deve essere riportata esattamente come indicata, per esempio S355J2 ai sensi della EN 10025-2, 1.4301 ai sensi della EN 10088-2 o ASTM A36 quando si applica tale specifica. Non convertire implicitamente una designazione in un’altra. Un confronto tra qualità può essere utile, ma una designazione equivalente non coincide automaticamente con la qualità ordinata.

Anche la forma del prodotto è fondamentale. “Acciaio” non è una descrizione sufficiente. Stabilire se l’articolo è una lamiera, una lastra, un nastro, una barra, un profilato strutturale, un tubo, un tubolare, un prodotto forgiato, un getto o un’altra forma. ASTM International dichiara che i requisiti dei rapporti di prova del materiale variano tra le diverse specifiche per l’acciaio e le diverse forme di prodotto, tra cui lamiere, lastre, nastri, tubi, profilati strutturali e prodotti forgiati. ASTM A6/A6M, per esempio, fornisce requisiti generali per barre, piastre, profilati in acciaio strutturale laminati e palancole; non sostituisce la specifica ASTM particolare del prodotto né i requisiti dell’ordine.

Identificare la norma applicabile e la relativa edizione. Distinguere inoltre la norma di prodotto dalla norma relativa ai documenti di ispezione. ISO/TC 17/SC 20 identifica la ISO 10474:2013 come norma internazionale per i documenti di ispezione relativi all’acciaio e ai prodotti di acciaio e indica la ISO 404:2013 come norma correlata per i requisiti tecnici generali di fornitura. Questi documenti definiscono il quadro delle informazioni relative alla fornitura e all’ispezione; da soli non stabiliscono i limiti chimici o le proprietà meccaniche di ogni qualità.

### Verifiche delle norme e dei risultati delle prove

Una volta definito l’ambito, elaborare un registro dei requisiti sulla base della norma di prodotto applicabile e dell’ordine. Per ogni proprietà riportata, annotare il requisito, il metodo di prova, la condizione di campionamento, l’unità di misura e il risultato. In questo modo si impedisce che un certificato dall’aspetto familiare venga accettato semplicemente perché contiene dati chimici e meccanici.

Iniziare dalla composizione chimica. Verificare ogni elemento richiesto, le unità dichiarate e i limiti applicabili alla qualità e alla forma esatta del prodotto. Carbonio, manganese, silicio, fosforo e zolfo possono essere rilevanti per una qualità al carbonio o basso-legata; cromo, nichel, molibdeno, azoto o altri elementi possono essere richiesti per l’acciaio inossidabile o legato. Un risultato riportato come 0,018% non costituisce la stessa forma di presentazione di 180 parti per milione, a meno che la conversione non sia esplicitata. Verificare se la norma specifica un’analisi di colata, un’analisi sul prodotto o un’altra base, poiché il luogo di campionamento può influire sui limiti ammessi.

Esaminare quindi le prove meccaniche. Individuare, ove applicabili, il carico unitario di snervamento, la resistenza a trazione, l’allungamento, la riduzione di area, la durezza e l’energia d’impatto. Confermare se lo snervamento è riportato come ReH, Rp0.2 o come altra grandezza definita, e verificare la temperatura di prova e l’orientamento del provino per le prove d’impatto. L’energia Charpy con intaglio a V a −20 °C non può essere considerata equivalente a un risultato ottenuto a temperatura ambiente. Un valore privo della temperatura di prova, della direzione del provino o del metodo di prova può essere incompleto anche se il numero appare soddisfacente.

Lo spessore e la forma del prodotto possono modificare il requisito. Il carico unitario minimo di snervamento può variare in funzione dello spessore, mentre i limiti di allungamento possono dipendere dalla lunghezza di riferimento e dal tipo di provino. Per una lamiera, confrontare l’intervallo di spessore con la riga della norma utilizzata dal produttore. Per un tubo o un prodotto forgiato, applicare i requisiti relativi a quel prodotto, non una specifica analoga per le lamiere. Anche le dimensioni e le tolleranze dovrebbero essere verificate rispetto alla norma di prodotto dichiarata, quando rientrano nell’ambito dell’ispezione previsto dall’ordine.

Distinguere i risultati misurati dalle dichiarazioni. Una riga che afferma “conforme alla specifica” è una dichiarazione. Una riga che riporta carbonio 0,16%, carico unitario di snervamento 355 MPa ed energia d’impatto Charpy di 48 J a −20 °C presenta risultati misurati o registrati, subordinatamente alla base di prova dichiarata. La prima non fornisce i secondi. Viceversa, una tabella di risultati non dimostra che ogni requisito contrattuale sia stato sottoposto a prova; dimostra soltanto ciò che la tabella e i relativi riferimenti di supporto identificano.

Verificare i metodi di prova e le unità prima di valutare un risultato. I risultati delle prove di trazione possono essere riportati in MPa o N/mm², unità numericamente equivalenti per la tensione, mentre le scale di durezza come HBW, HRC e HV non sono intercambiabili. Confermare che il certificato citi il metodo richiesto dalla norma di prodotto, come il relativo metodo di prova ISO, EN o ASTM. Se un risultato non rispetta il formato previsto, registrare il problema e chiedere chiarimenti invece di convertirlo per supposizione.

### Verifica della tracciabilità e delle discrepanze

La tracciabilità collega il risultato riportato al materiale consegnato. Individuare sull’MTC il numero di colata, il numero di fusione o altro identificativo della colata, quindi confrontarlo con la marcatura sul prodotto, sull’etichetta del fascio, sulla lista d’imballaggio e sui documenti di consegna. Se il documento riporta un numero di serie della lamiera o della barra, includere anche tale identificativo nel confronto. La qualità corretta sul certificato non è sufficiente se il prodotto fisico non può essere collegato al certificato.

Esaminare il produttore e la base dell’ispezione. Ai sensi della EN 10204, l’ispezione specifica riguarda le prove eseguite sui prodotti forniti o su unità di prova ricavate dalla fornitura, secondo l’ordine e i requisiti applicabili. L’ispezione non specifica utilizza risultati relativi a prodotti o unità di prova che non fanno necessariamente parte della fornitura specifica, nel rispetto del tipo di documento e delle disposizioni della norma. Questa differenza influisce direttamente sul grado in cui un risultato riportato rappresenta il materiale ricevuto.

Cercare eventuali interruzioni nella catena: un numero di colata assente dalla marcatura del prodotto, due certificati con numeri di colata discordanti, una quantità superiore a quella della colata identificata oppure un certificato emesso per una dimensione o una forma del prodotto differenti. Verificare le revisioni e i numeri di certificato duplicati. Confrontare inoltre il ciclo di produzione dichiarato, ove riportato — per esempio laminato a caldo, normalizzato o bonificato — con la condizione richiesta dall’ordine. Il trattamento termico può modificare il carico unitario di snervamento, la durezza e la tenacità; non è quindi un semplice dettaglio amministrativo.

Registrare le discrepanze con un linguaggio preciso. “Il numero di colata sull’etichetta del fascio è 74219; l’MTC riporta 74291” è utile. “Il certificato sembra errato” non lo è. Classificare ogni problema come discordanza d’identità, requisito mancante, problema relativo all’unità o al metodo, tracciabilità incompleta, dichiarazione contraddittoria o possibile non conformità. Non dedurre la conformità da una qualità simile, da una composizione chimica plausibile o da una dichiarazione generale del fornitore.

#### Non dedurre la conformità

Un campo vuoto o una prova omessa non costituisce un risultato negativo, un valore pari a zero o una conformità implicita. Registrare l’evidenza mancante e confrontarla con l’ordine e la norma di prodotto.

Infine, indicare l’esito della revisione con le relative limitazioni: accettato per coerenza documentale, chiarimento richiesto oppure non dimostrato rispetto al requisito specificato. “Non dimostrato” è spesso la conclusione più accurata quando manca una prova richiesta. La ISO 10474:2013 e la BS EN 10204:2004 definiscono il modo in cui vengono comunicate le informazioni di ispezione; non trasformano una documentazione incompleta in una prova di proprietà mai riportate.

## Limiti dei certificati di collaudo di laminazione nella valutazione in esercizio

Un certificato di collaudo di laminazione costituisce una prova relativa a una determinata transazione di materiale, non un rapporto permanente sulle condizioni di ogni componente realizzato con tale materiale. Il suo ambito è definito dal tipo di documento, dall’ordine, dalla specifica del prodotto, dalla base dell’ispezione e dalle prove registrate. La norma ISO 10474:2013 definisce i tipi di documenti d’ispezione forniti agli acquirenti per l’acciaio e i prodotti siderurgici in conformità ai requisiti dell’ordine. Questa formulazione è importante: il certificato comunica ciò che era richiesto e verificato nell’ambito di una determinata fornitura. Non risponde automaticamente a domande successive riguardanti fabbricazione, installazione o danni subiti in esercizio.

![Certificati di collaudo dei materiali per l’acciaio: tipologie, prove e tracciabilità](/images/uploads/85cadbf3-a3cd-481d-9c2e-fc5283de0bcb/wiki-inline-a-steel-plate-moving-from-mill-production-through-cutting-and-welding-to-a-finis-1920x1434.jpg)[](/images/uploads/85cadbf3-a3cd-481d-9c2e-fc5283de0bcb/wiki-inline-a-steel-plate-moving-from-mill-production-through-cutting-and-welding-to-a-finis-1920x1434.avif "Ingrandisci immagine — Certificati di collaudo dei materiali per l’acciaio: tipologie, prove e tracciabilità")An MTC records the supplied steel at a defined point in its history.

### Che cosa può dimostrare il documento originale

Un MTC può dimostrare che una fornitura, una colata, un getto o un lotto identificati erano dichiarati conformi ai requisiti specificati al momento della produzione o della consegna. A seconda della norma applicabile, può riportare il grado dell’acciaio, la forma del prodotto, le dimensioni, il numero di colata, l’analisi della colata, i risultati delle prove meccaniche, lo stato di trattamento termico, i risultati dell’ispezione e i criteri di accettazione applicabili. Questi dati possono supportare la tracciabilità tra una lamiera, una barra, un profilato o un tubo e i documenti di produzione da cui derivano i risultati riportati.

La forza probatoria del certificato dipende innanzitutto dal suo tipo. La norma BS EN 10204:2004 riguarda i documenti d’ispezione per i prodotti metallici, comprese le dichiarazioni di conformità, i rapporti di prova e i certificati basati su ispezioni specifiche o non specifiche. Un documento di Tipo 2.1 è un certificato di conformità rilasciato in forma testuale, senza risultati di prova; conferma che la fornitura corrisponde all’accordo, ma non fornisce dati numerici relativi a carico di snervamento, resistenza a trazione, allungamento o energia d’impatto. Trattare un documento di Tipo 2.1 come se fosse un rapporto di prova completo costituisce pertanto un errore di classificazione.

Un documento di Tipo 2.2 riporta i risultati di prove eseguite nell’ambito di un’ispezione non specifica. Le prove possono riguardare prodotti realizzati mediante lo stesso processo, ma non necessariamente il particolare articolo fornito. Un certificato di Tipo 3.1 riporta i risultati di un’ispezione specifica, normalmente riferiti al prodotto fornito o all’unità di prova, e convalidati dal rappresentante autorizzato del fabbricante per l’ispezione. Il Tipo 3.2 aggiunge la convalida da parte di un ispettore designato dall’acquirente o da un ispettore ufficiale. Occorre comunque esaminare l’esatto accordo contrattuale; il solo numero del documento non identifica ogni prova, la posizione di ogni campione o ogni regola di accettazione.

La composizione chimica riportata può supportare una valutazione della composizione nominale e, con un’adeguata tracciabilità, della possibile identificazione del grado. Per esempio, un certificato relativo a una lamiera specificata secondo EN 10025-2 come S355J2 può riportare carbonio, manganese, silicio, fosforo, zolfo ed elementi di lega, insieme alle proprietà a trazione e all’energia d’impatto Charpy alla temperatura specificata. Esso non dimostra che ogni componente tagliato abbia esattamente la composizione media riportata, né che una zona saldata successiva conservi le proprietà della lamiera base.

I risultati meccanici stabiliscono l’esito di prove specificate eseguite su provini specificati. Un risultato di trazione non costituisce una misurazione diretta della resistenza di una flangia dopo formatura a freddo, distensione o esposizione a un incendio. Un risultato Charpy non rappresenta una caratterizzazione completa della tenacità alla frattura. La direzione di prova, la posizione del provino, lo spessore, la temperatura e la frequenza di campionamento possono influire in modo sostanziale sull’interpretazione.

Anche i requisiti ASTM devono essere interpretati nello stesso modo. I requisiti ASTM relativi ai rapporti di prova dei materiali variano in funzione della specifica dell’acciaio e della forma del prodotto, comprese lamiere, fogli, nastri, tubi, profilati strutturali e fucinati. La norma ASTM A6/A6M stabilisce requisiti generali per barre, lamiere, profilati in acciaio strutturale laminati e palancole, ma non sostituisce i requisiti della specifica specifica del prodotto. Un MTC redatto secondo ASTM A36/A36M, ASTM A572/A572M Grade 50 o ASTM A516/A516M Grade 70 ha significato solo se considerato insieme all’edizione applicabile, alla forma del prodotto, ai requisiti supplementari e ai termini dell’ordine.

Il documento originale può quindi supportare una conclusione del tipo: “Questa lamiera tracciabile è stata dichiarata conforme ai requisiti chimici e meccanici specificati sulla base dell’ispezione indicata.” Si tratta di una conclusione circoscritta. Non equivale ad affermare: “Questo componente installato è privo di difetti e idoneo a continuare il servizio.”

### Che cosa non può dimostrare dopo la lavorazione o l’esposizione

Dopo che l’acciaio è stato tagliato, laminato, piegato, saldato, lavorato meccanicamente, rivestito, riparato o sottoposto a trattamento termico, le sue condizioni possono differire da quelle rappresentate dall’MTC. La fabbricazione può introdurre tensioni residue, distorsioni, strappi lamellari, cricche da idrogeno, intagli, mancanza di fusione, mancanza di penetrazione o una zona termicamente alterata modificata. Un certificato del materiale base non può certificare la composizione chimica del metallo di saldatura, la qualificazione del procedimento di saldatura, la prestazione del saldatore o l’assenza di difetti di fabbricazione.

La storia termica è particolarmente importante. Normalizzazione, tempra e rinvenimento, distensione, riscaldamento a induzione, saldatura o un incendio accidentale possono modificare durezza, resistenza, tenacità e microstruttura. Un certificato relativo a 42CrMo4 bonificato secondo EN 10083-3 non dimostra che un albero successivamente riparato conservi la condizione specificata di martensite rinvenuta. Analogamente, il certificato di una trave in ASTM A572/A572M Grade 50 non dimostra la resistenza residua della trave dopo un riscaldamento prolungato o dopo una raddrizzatura locale alla fiamma.

L’esposizione in esercizio crea ulteriori incertezze. La corrosione generalizzata riduce lo spessore della sezione; la vaiolatura genera concentrazioni locali di tensione; l’erosione può asportare materiale; e la corrosione-fatica può accelerare la propagazione delle cricche sotto carico ciclico. L’assorbimento di idrogeno può contribuire alla criccatura ritardata negli acciai suscettibili. Il servizio a bassa temperatura può ridurre la tolleranza alla frattura, mentre i carichi ripetuti possono generare cricche di fatica anche quando i risultati originari delle prove di trazione e d’impatto soddisfacevano la specifica. Nessuna di queste condizioni è esclusa dalla presenza di un MTC autentico.

Il documento non può inoltre dimostrare la geometria attuale, l’allineamento, le condizioni di supporto, la storia dei carichi o i vincoli. Un componente può essere stato sovraccaricato, urtato, sottoposto a vibrazioni, assemblato in modo errato o esposto a sostanze chimiche non previste dalla specifica. La tracciabilità può dimostrare che una lamiera sostitutiva proveniva dalla colata registrata, ma non può dimostrare che la lamiera sia stata installata nella posizione prevista o che le riparazioni successive abbiano utilizzato materiali d’apporto compatibili.

Questa limitazione si applica anche quando il certificato contiene numerosi valori di prova. Le prove vengono eseguite su campioni definiti, non in modo continuo su ogni millimetro cubo di ogni componente consegnato. Un risultato conforme riduce una determinata incertezza; non elimina i limiti del campionamento, le limitazioni del metodo di prova o la possibilità di un difetto localizzato.

### Quando diventano pertinenti gli esami integrativi

La valutazione dell’impiego richiede evidenze ulteriori rispetto al certificato di prova del materiale originale.
| Domanda | Evidenza integrativa tipica |
|---|---|
| Identità attuale | Identificazione positiva del materiale e registrazioni di tracciabilità |
| Danno superficiale o interno | Ispezione visiva, controllo ultrasonoro, radiografico, con particelle magnetiche o con liquidi penetranti |
| Perdita di sezione | Mappatura dello spessore e controllo dimensionale |
| Alterazione termica | Rilievi di durezza, metallografia o campionamento mirato |
| Criccatura o vita residua | Dimensionamento delle cricche, meccanica della frattura o valutazione della fatica |

Gli esami integrativi diventano pertinenti quando la decisione riguarda l’idoneità attuale, la vita residua, il meccanismo di danneggiamento o la conformità dopo la fabbricazione, anziché lo stato del prodotto al momento della consegna originaria. Il presupposto può essere un collegamento di tracciabilità mancante o dubbio, una cricca non spiegata, una deformazione anomala, la corrosione, una modifica della temperatura di esercizio, un incidente, una riparazione non registrata o una discordanza tra il certificato e le proprietà osservate del componente.

L’esame dovrebbe seguire il codice di progettazione ingegneristica applicabile, il piano d’ispezione, il caso di sicurezza, il requisito di legge o la procedura dell’impianto. Non dovrebbe essere dedotto dal solo MTC. Una valutazione competente può combinare l’ispezione visiva e dimensionale con esami ultrasonori, radiografia, controllo con particelle magnetiche o controllo con liquidi penetranti, selezionati in funzione del materiale, della geometria e della discontinuità sospettata. La mappatura degli spessori può quantificare la corrosione; le rilevazioni di durezza possono identificare alterazioni termiche locali; la metallografia in situ può contribuire a valutare i danni microstrutturali; e l’identificazione positiva del materiale può verificare se la lega installata è coerente con il grado dichiarato.

Quando si sospettano cricche o fenomeni di degrado, il valutatore può avere bisogno della determinazione delle dimensioni delle cricche, di un’analisi di meccanica della frattura, di una valutazione a fatica, di repliche metallografiche, di un campionamento mirato o di un’analisi metallografica di laboratorio. Ulteriori prove di trazione, d’impatto o chimiche possono essere giustificate, ma il prelievo di un provino da una struttura costituisce a sua volta una decisione ingegneristica. I risultati devono essere interpretati alla luce della storia delle tensioni del componente, dei dettagli delle saldature, dell’ambiente e dei criteri di accettazione applicabili.

L’MTC rimane utile in tale processo. Fornisce l’identità iniziale del materiale, indica la specifica pertinente, identifica i possibili documenti relativi alla colata e al lotto e contribuisce a selezionare i metodi d’esame appropriati. Il suo ruolo corretto è fondamentale, ma non decisivo: documenta una base d’ispezione originaria, mentre gli esami integrativi stabiliscono se il componente lavorato o esposto soddisfi ora i requisiti che disciplinano la sua prosecuzione in servizio.

## Glossario dei termini relativi agli MTC e ai documenti di ispezione

Certificato d’ispezione **Certificato d’ispezione** Documento controllato che comunica informazioni sulla conformità e sull’ispezione entro l’ambito definito dal tipo di documento, dall’ordine e dalla norma di prodotto.

Un mill test certificate (MTC) non costituisce una categoria documentale unica e universale. Il suo significato deriva dalla norma relativa ai documenti di ispezione indicata nel documento stesso, dalla specifica del prodotto, dall’ordine di acquisto, dalla base dell’ispezione e dai risultati o dalle dichiarazioni effettivamente forniti. La norma ISO 10474:2013 definisce i tipi di documenti di ispezione forniti agli acquirenti per l’acciaio e i prodotti siderurgici in conformità ai requisiti dell’ordine. Questa formulazione è importante: il documento registra la conformità a requisiti definiti; non garantisce automaticamente ogni proprietà di ogni componente realizzato con quel materiale.

ISO/TC 17/SC 20 identifica la norma ISO 10474:2013 come norma internazionale per i documenti di ispezione relativi all’acciaio e ai prodotti siderurgici. Indica la norma ISO 404:2013 come norma correlata per i requisiti tecnici generali di fornitura. Nell’ambito delle British Standards, la norma BS EN 10204:2004 riguarda i documenti di ispezione per i prodotti metallici, comprese le dichiarazioni di conformità, i rapporti di prova e i certificati basati su un’ispezione specifica o non specifica.

### Certificato di conformità

Un certificato di conformità è una dichiarazione formale del fornitore secondo cui il materiale consegnato corrisponde all’accordo. Per “accordo” si possono intendere l’ordine di acquisto, la norma di prodotto richiamata, il grado specificato, le dimensioni, lo stato di fornitura e qualsiasi requisito aggiuntivo di ispezione. La dichiarazione deve pertanto essere letta alla luce di tali documenti e non considerata una dichiarazione autonoma secondo cui l’acciaio sarebbe idoneo a qualsiasi impiego previsto.

Nell’ambito della norma EN 10204, un documento di tipo 2.1 è un certificato di conformità rilasciato in forma testuale e privo di risultati di prova, che conferma che la fornitura corrisponde all’accordo. Il tipo 2.1 non è quindi né un rapporto di analisi chimica né un rapporto di prove meccaniche. Esso comunica una dichiarazione. Se un ordine richiede l’analisi di colata, le proprietà a trazione, l’energia d’urto o i risultati di durezza, un documento di tipo 2.1 da solo non riporta tali risultati.

Questa distinzione evita anche un errore comune nella terminologia degli MTC. Un fornitore può chiamare un documento “certificato”, mentre la designazione normativa, il contenuto e la base dell’ispezione determinano ciò che esso comunica effettivamente. Il titolo riportato sulla prima pagina è meno informativo della norma dichiarata, del tipo di documento, dell’identificazione del materiale e delle evidenze elencate.

### Rapporto di prova e certificato di ispezione

Un rapporto di prova presenta i risultati delle prove eseguite sul prodotto, su campioni che lo rappresentano oppure, ove i requisiti applicabili lo consentano, su materiale di produzione correlato. Il rapporto deve essere valutato in relazione al metodo di prova, alla direzione del provino, alla temperatura di prova, alle unità di misura, ai limiti di accettazione e al materiale cui si applicano i risultati. Per esempio, un valore di resistenza a trazione ha significato solo quando sono noti il grado specificato, la forma del prodotto, l’intervallo di spessore e le condizioni di prova.

Un certificato di ispezione comunica sia la conformità sia le informazioni relative all’ispezione, nella misura richiesta dal tipo di documento e dall’ordine. A seconda del quadro normativo applicabile, può comprendere la descrizione del prodotto, la quantità, il numero di colata, la composizione chimica, le proprietà meccaniche, i metodi di prova, i risultati dell’ispezione e la convalida da parte di personale autorizzato. Non ne consegue che siano presenti tutte le prove possibili. È la specifica applicabile dell’acciaio a stabilire le proprietà richieste.

I requisiti ASTM mostrano perché non si possa ignorare la forma del prodotto. I requisiti ASTM relativi ai rapporti di prova dei materiali variano a seconda delle specifiche dell’acciaio e delle forme di prodotto, tra cui lamiere, fogli, nastri, tubi, profilati strutturali e pezzi fucinati. La norma ASTM A6/A6M stabilisce requisiti generali per barre, lamiere, profilati di acciaio strutturale laminati e palancole in lamiera, ma non sostituisce la specifica ASTM relativa al particolare grado. Un rapporto relativo a una lamiera strutturale deve pertanto essere letto insieme alla designazione del grado pertinente e all’edizione della norma ASTM A6/A6M individuata dall’ordine o dalla specifica.

La stessa cautela si applica ai certificati rilasciati ai sensi della norma BS EN 10204:2004 o ISO 10474:2013. La norma relativa ai documenti descrive il modo in cui vengono comunicate le informazioni sull’ispezione; non stabilisce i requisiti metallurgici di un grado. Il tenore di carbonio, i limiti relativi agli elementi di lega, il carico di snervamento, le prestazioni all’urto e i requisiti di trattamento termico derivano dalla norma applicabile al materiale e dall’ordine.

### Ispezione specifica, ispezione non specifica e tracciabilità

L’ispezione specifica è l’ispezione eseguita prima della consegna sui prodotti forniti o su unità di prova di cui fanno parte i prodotti forniti, in modo che i risultati riportati si riferiscano alla fornitura. Il suo valore dipende dall’esistenza di un collegamento ininterrotto tra il risultato e il materiale spedito. Tale collegamento può essere fornito da un numero di colata, da un numero di fusione, dall’identificazione del prodotto, dal riferimento del campione o da un’altra marcatura approvata.

L’ispezione non specifica utilizza risultati derivanti da un’ispezione eseguita su prodotti che non sono necessariamente quelli forniti, sebbene siano stati fabbricati mediante lo stesso processo produttivo e nelle stesse condizioni. Tali risultati possono supportare una dichiarazione di conformità, ma non dimostrano che ogni articolo fornito sia stato sottoposto individualmente a prova. Il documento deve pertanto essere letto in base alla base dell’ispezione dichiarata, senza presumere che rappresenti prove eseguite su ogni singolo articolo.

La tracciabilità è la possibilità di seguire l’identità e le registrazioni pertinenti del materiale lungo il processo di consegna. Nel contesto di un MTC, ciò significa comunemente associare il numero di colata o di fusione, il grado, le dimensioni, la quantità e le marcature riportati sul certificato al materiale e ai relativi documenti di spedizione. La tracciabilità costituisce una prova dell’identità e del collegamento tra le registrazioni, ma non dimostra che una proprietà non elencata soddisfi un requisito.

In sintesi: le norme ISO 10474:2013 e BS EN 10204:2004 definiscono i tipi di documenti di ispezione; un documento di tipo 2.1 dichiara la conformità senza riportare risultati di prova; un rapporto di prova registra risultati di prove specificate; un certificato di ispezione comunica la conformità e le informazioni sull’ispezione richieste dal tipo di documento applicabile; l’ispezione specifica collega i risultati alla fornitura; l’ispezione non specifica si basa su una produzione comparabile; e la tracciabilità collega il documento a un materiale identificabile. La norma ISO 404:2013 tratta i requisiti tecnici generali di fornitura, mentre la norma ASTM A6/A6M fornisce requisiti generali per le forme dichiarate dei prodotti di acciaio strutturale laminati.

## Riferimenti

1. \[1\] BSI. [Metallic products — Types of inspection documents](https://knowledge.bsigroup.com/products/metallic-products-types-of-inspection-documents). BSI standard catalogue, 2004. [](/it/wiki/leggere-una-scheda-tecnica/certificati-di-collaudo-dei-materiali-per-l-acciaio-tipologie-prove-e-tracciabilit%C3%A0#wiki-cite-ref-1) https://knowledge.bsigroup.com/products/metallic-products-types-of-inspection-documents
2. \[2\] ASTM International. [ASTM material-test-report requirements](https://store.astm.org/astm-tpt-736.html). ASTM technical publication, 2024. [](/it/wiki/leggere-una-scheda-tecnica/certificati-di-collaudo-dei-materiali-per-l-acciaio-tipologie-prove-e-tracciabilit%C3%A0#wiki-cite-ref-2) https://store.astm.org/astm-tpt-736.html
3. \[3\] Flextech Hose. [Mill Test Certificates EN 10204](https://www.flextechhose.co.uk/media/downloads/Mill_Test_Certificates_EN_10204.pdf). Technical document, 2024. [](/it/wiki/leggere-una-scheda-tecnica/certificati-di-collaudo-dei-materiali-per-l-acciaio-tipologie-prove-e-tracciabilit%C3%A0#wiki-cite-ref-3) https://www.flextechhose.co.uk/media/downloads/Mill\_Test\_Certificates\_EN\_10204.pdf
4. \[4\] International Organization for Standardization, ISO/TC 17/SC 20. [ISO/TC 17/SC 20 catalogue](https://www.iso.org/committee/46470/x/catalogue/). ISO committee catalogue, 2024. [](/it/wiki/leggere-una-scheda-tecnica/certificati-di-collaudo-dei-materiali-per-l-acciaio-tipologie-prove-e-tracciabilit%C3%A0#wiki-cite-ref-4) https://www.iso.org/committee/46470/x/catalogue/
5. \[5\] ASTM International. [ASTM A6/A6M general requirements](https://store.astm.org/astm-tpt-736.html). ASTM technical publication, 2024. [](/it/wiki/leggere-una-scheda-tecnica/certificati-di-collaudo-dei-materiali-per-l-acciaio-tipologie-prove-e-tracciabilit%C3%A0#wiki-cite-ref-5) https://store.astm.org/astm-tpt-736.html

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