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title: "鋼材のガス切断 — 板厚・公差・EN 10204証明書"
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![ガス切断](/images/uploads/f7b0a6fc-7cfa-47cf-a61e-755182fcd9b1/flame-cutting-service-oxy-fuel-torch-cutting-thick-steel-plate-1920x1080.jpg)

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# ガス切断

鋼材のガス切断：板厚範囲・公差クラス・見積もりに必要な情報

ガス切断は、燃料ガスの炎で予熱した鋼材を純酸素の噴流で燃焼させて切断する加工法で、酸素切断やガス溶断とも呼ばれます。機械的に単純で低コストな工法であり、厚い炭素鋼板に最も適しています。本ページでは、結果を実際に左右する要素を扱います。対応可能な板厚と材質、該当する公差クラス、切りしろが消費する材料量、そして加工先が見積もりを出す前にお客様から必要とする情報です。

## 切りしろと材料損失

1回の切断あたり2～6 mm

参考

出典：Messer Cutting Systems — published comparison of kerf width across thermal cutting processes; flame cutting's kerf is wider than laser's or plasma's because the flame itself is wider

## 価格を左右する要素

- 材質厚
- 鋼種
- 切断の複雑さ — 直線か輪郭か
- 総数量
- 必要な公差
- 仕上げ — バリ取りまたは後加工

## 見積もりに必要な情報

- 材質記号または材料番号
- 板厚と寸法
- 輪郭またはDXF・図面ファイル
- 必要な公差
- 検査証明書が必要かどうか
- 納入先住所と希望納期

## トレーサビリティとEN 10204証明書

- 2.1
- 2.2
- 3.1
- 3.2

鋼材購入で一般的な区分：3.1

証明書は鋼板に帰属するものであり、切断に帰属するものではありません。ガス切断そのものがEN 10204証明書を発行するわけではなく、真の論点はトレーサビリティが熱切断を経ても維持されるか、そしてそれを実現するために部品がどう表示されるかです。

規格で規定

出典：EN 10204 defines inspection-document types.

## ガス切断の板厚範囲

| EN ISO 9013の適用範囲 | 3 – 300 mm | 規格で規定 |  |
|---|---|---|---|
| ガス切断が経済的な選択となる範囲 | 20 mm · 100 mm | 参考 |  |
| 現行設備能力の一例 | 200 mm | サプライヤー公表値 |  |

参考値です。板厚・公差・材質の適合性は案件ごとに加工先にご確認ください。

## ガス切断できる鋼材

- 低炭素鋼
- 軟鋼
- 錬鉄

参考

## 切断品質と公差クラス

EN ISO 9013

規格で規定

## サービス

ガス切断はどの程度の板厚に対応できますか。

EN ISO 9013は3 mmから300 mmまでのガス切断を対象範囲としています。実務では、経済的に成立する範囲でこの工法が選ばれます。目安としてはおよそ板厚20 mm以上、そして100 mmを超えると、厚材においてプラズマやレーザーが速度面の優位性を失うため、ガス切断が好まれることが多くなります。具体的な数値として、Dünnewaldの CNC ガス切断機は板厚200 mmまでの輪郭を切断します。実際の案件では、対象となる加工先の設備限界をご確認ください。

ガス切断できる鋼材は何ですか。

ガス切断は金属を酸化させる仕組みで働くため、非合金の低炭素鋼・軟鋼、および錬鉄に限られます。ステンレス鋼、鋳鉄、アルミニウム、銅合金は切断できません。これらは化学組成または融点の点で、この工法が依存する酸化反応を妨げるためです。高炭素鋼も、発生するスラグが切断を妨げるため適していません。お客様の材質が単純な炭素鋼でない場合は、加工先に代わりの工法を確認してください。

ガス切断ではどの程度の公差が期待できますか。

EN ISO 9013はガス切断を公差クラス2に分類しています。これはプラズマ切断と同じクラスであり、クラス1のレーザーより粗いものです。規格は板厚と切断長に応じた正確な公差を表で定めていますが、本ページではその表を再掲していません。加工先が提示する数値は参考値として扱い、寸法精度が重要な部品を発注する前に、実際の板厚と形状について書面での確認を取ってください。

見積もりにはどの情報が必要ですか。

材質記号または材料番号、板厚と寸法、直線切断でない場合は輪郭またはDXF・図面ファイル、必要な公差、検査証明書が必要かどうか、そして納入先住所と希望納期をお送りください。この6項目がそろうことで、価格帯ではなく確定価格の回答が可能になります。

切りしろでどれだけ材料を失いますか。

切りしろとしては、1回の切断あたりおおよそ2 mmから6 mmを見込んでください。ガス切断は、炎そのものが鋸刃やレーザービームより幅広いため、鋸切断やレーザー切断より多くの材料を消費します。長い輪郭や1枚の板から複数部品をネスティングする場合、この差は積み重なりますので、板材の必要量を計算する際に考慮してください。

EN 10204 3.1の証明書は発行されますか。

EN 10204は検査文書として2.1、2.2、3.1、3.2を定義しており、鋼材調達では通常3.1が既定の選択となります。しかしガス切断そのものは証明書を発行しません。証明書は鋼板に帰属するものです。重要なのは、トレーサビリティが熱切断を経ても維持されるか、また各切断部品が自身の溶鋼番号と結び付いたままとなるようどのように表示されるかです。この点は加工先に直接ご確認ください。

ガス切断とプラズマ・レーザー、どちらを選ぶべきですか。

ガス切断は厚板において存在価値を発揮します。目安としておよそ板厚20 mm以上、特に100 mmを超える領域では、設備コストの低さと炭素鋼における板厚上限の不在が、速度で劣る点を補います。プラズマとレーザーはより高速に切断でき、EN ISO 9013に基づきより狭い公差クラスを維持します（レーザーはクラス1、ガス切断とプラズマはクラス2）。ただしプラズマはより薄い材質に、レーザーはさらに薄い材質に適しています。薄物・精密加工・非鉄材料の案件では、加工先にプラズマまたはレーザーについてお尋ねください。

ガス切断は切断端付近の材質に影響しますか。

ガス切断は、鋼材をせん断するのではなく溶融・燃焼させる工法であるため、切断端に熱影響部を残します。確認した情報源はこの領域をプラズマやレーザーより広いとのみ記述しており、ミリメートル単位で裏付けのある値を公表している例はないため、本ページでも数値は示しません。熱影響部の硬さや粒組織がお客様の用途にとって重要な場合は、加工先に実測値を尋ねるか、切断後の機械加工代を見込んでください。

自分の板をガス切断に出せますか。

顧客支給の板材を切断することは一般的な慣行ですが、特定の加工先がそれを受け入れるかどうか、また責任や端材に関する条件は、加工先によって異なります。発送前に確認し、材料に検査証明書が付いている場合は、同じ問い合わせの中で、切断部品がどのように表示されトレーサビリティが維持されるかも確認してください。

最低発注数量はありますか。

ガス切断について業界共通の最低発注数量はなく、加工先によって異なります。板材から1点だけを切り出す加工先もあれば、小ロットの価格設定によって現実的でなくなる加工先もあります。前提を置かず、問い合わせの一項目としてご確認ください。

納期はどのくらいですか。

一般的な納期を誠実に示すことはできません。加工先、板厚、輪郭の複雑さ、そして現在の受注状況によって異なるためです。標準的な納期を前提とせず、見積もりとあわせて確定した納期をご確認ください。

ガス切断の費用はどのくらいですか。

ガス切断は単一の単価で決まるものではないため、ここで金額を示せばかえって誤解を招きます。価格を左右するのは板厚、鋼種、切断の複雑さ（直線は輪郭より安価です）、総数量、必要な公差、そしてバリ取りや後加工など端面の公差を狭めるための仕上げの有無です。見積もりチェックリストの6項目をお送りいただければ、価格帯ではなく確定価格の回答が可能になります。

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