--- title: "Çelik Teslimat Koşulları ve Üretim Yöntemleri | Steel Equivalents" description: "Çelik kalitelerinin, biçimlerinin, ergitme yöntemlerinin, işlemlerinin, yüzeylerinin ve testlerinin teslimatı ve uygunluğu nasıl şekillendirdiğini öğrenin." canonical: https://steelequivalents.com/tr/wiki/%C3%A7elik-gruplar%C4%B1/%C3%A7elik-teslimat-ko%C5%9Fullar%C4%B1-ve-%C3%BCretim-y%C3%B6ntemleri language: tr robots: index, follow og_type: article type: wiki-article language_alternates: en: https://steelequivalents.com/wiki/steel-families/steel-delivery-conditions-and-manufacturing-routes.md cs: https://steelequivalents.com/cs/wiki/skupiny-ocelí/dodací-podmínky-oceli-a-výrobní-postupy.md de: https://steelequivalents.com/de/wiki/stahlgruppen/lieferbedingungen-und-herstellungswege-für-stahl.md es: https://steelequivalents.com/es/wiki/familias-de-aceros/condiciones-de-entrega-del-acero-y-rutas-de-fabricación.md fr: https://steelequivalents.com/fr/wiki/familles-d-aciers/conditions-de-livraison-de-l-acier-et-procédés-de-fabrication.md hu: https://steelequivalents.com/hu/wiki/acélcsaládok/az-acél-szállítási-állapotai-és-gyártási-útvonalai.md it: https://steelequivalents.com/it/wiki/famiglie-di-acciai/condizioni-di-fornitura-dell-acciaio-e-processi-produttivi.md nl: https://steelequivalents.com/nl/wiki/staalgroepen/leveringsvoorwaarden-voor-staal-en-productieroutes.md pl: https://steelequivalents.com/pl/wiki/grupy-stali/warunki-dostawy-stali-i-technologie-wytwarzania.md pt: https://steelequivalents.com/pt/wiki/famílias-de-aço/condições-de-entrega-do-aço-e-vias-de-fabrico.md ru: https://steelequivalents.com/ru/вики/группы-сталей/условия-поставки-стали-и-технологические-маршруты-производства.md tr: https://steelequivalents.com/tr/wiki/%C3%A7elik-gruplar%C4%B1/%C3%A7elik-teslimat-ko%C5%9Fullar%C4%B1-ve-%C3%BCretim-y%C3%B6ntemleri.md zh: https://steelequivalents.com/zh/维基/钢材分类/钢材交货状态与制造工艺路线.md ja: https://steelequivalents.com/ja/ウィキ/鋼種の分類/鋼材の納入条件と製造工程.md ar: https://steelequivalents.com/ar/ويكي/مجموعات-الفولاذ/شروط-توريد-الفولاذ-ومسارات-التصنيع.md ko: https://steelequivalents.com/ko/위키/강종-계열/강재-공급-조건-및-제조-경로.md pt-br: https://steelequivalents.com/pt-br/wiki/famílias-de-aços/condições-de-entrega-do-aço-e-rotas-de-fabricação.md hi: https://steelequivalents.com/hi/विकी/स्टील-समूह/इस्पात-की-आपूर्ति-की-स्थितियाँ-और-विनिर्माण-प्रक्रियाएँ.md content_hash: sha256:757fd6ff610bed57c65d1c5ab5bd47c1d86345539001a7d8e9b8cf5b5fa53e85 generated: 2026-09-26 --- > **Machine-readable Markdown rendering.** This is a Markdown representation of a web page, > served for AI agents and crawlers as a token-efficient alternative to the full HTML. > Full interactive HTML version: https://steelequivalents.com/tr/wiki/%C3%A7elik-gruplar%C4%B1/%C3%A7elik-teslimat-ko%C5%9Fullar%C4%B1-ve-%C3%BCretim-y%C3%B6ntemleri > Canonical URL: https://steelequivalents.com/tr/wiki/%C3%A7elik-gruplar%C4%B1/%C3%A7elik-teslimat-ko%C5%9Fullar%C4%B1-ve-%C3%BCretim-y%C3%B6ntemleri > Available languages: en, cs, de, es, fr, hu, it, nl, pl, pt, ru, tr, zh, ja, ar, ko, pt-br, hi > Change detection: `content_hash` is the SHA-256 of this document's Markdown body — everything > below this block, whitespace-trimmed, excluding the front-matter. Compare it to detect a real > content change; `generated` moves on every render and is not a change signal. ![Çelik Teslimat Koşulları ve Üretim Yöntemleri](/images/uploads/7fcb251c-01f4-4364-b7e1-3e03a694567e/wiki-hero-the-steel-manufacturing-chain-from-raw-materials-through-bf-bof-or-eaf-steelmaki-1920x823.jpg) Çelik grupları # Çelik Teslimat Koşulları ve Üretim Yöntemleri Çelik kalitelerinin, biçimlerinin, ergitme yöntemlerinin, işlemlerinin, yüzeylerinin ve testlerinin teslimatı ve uygunluğu nasıl şekillendirdiğini öğrenin. ![Çelik sektörü muhabiri Anders Bergström’ün portresi](/images/uploads/a7d8e5bc-7cdf-409b-913b-211e63e8c441/anders-bergstr-m-1920x1920.jpg) **[Anders Bergström](/tr/haberler/yazar/anders-bergstrom "Anders Bergström")** Çelik grupları 60+ dk okuma Güncellendi 14 Ağu 2026 Kanıta dayalı incelendi Bu sayfadaBu sayfada - [Bir Çeliğin Teslim Durumu Gerçekte Ne Anlama Gelir?](/tr/wiki/%C3%A7elik-gruplar%C4%B1/%C3%A7elik-teslimat-ko%C5%9Fullar%C4%B1-ve-%C3%BCretim-y%C3%B6ntemleri#bir-çeliğin-teslim-durumu-gerçekte-ne-anlama-gelir "Bir Çeliğin Teslim Durumu Gerçekte Ne Anlama Gelir?") - [Hammaddelerden Yarı Mamul Çeliğe Üretim Yöntemi](/tr/wiki/%C3%A7elik-gruplar%C4%B1/%C3%A7elik-teslimat-ko%C5%9Fullar%C4%B1-ve-%C3%BCretim-y%C3%B6ntemleri#hammaddelerden-yarı-mamul-çeliğe-üretim-yöntemi "Hammaddelerden Yarı Mamul Çeliğe Üretim Yöntemi") - [Ergitme Rotası ve İkincil Metalurjinin Ürünü Etkilemesi](/tr/wiki/%C3%A7elik-gruplar%C4%B1/%C3%A7elik-teslimat-ko%C5%9Fullar%C4%B1-ve-%C3%BCretim-y%C3%B6ntemleri#ergitme-rotası-ve-i-kincil-metalurjinin-ürünü-etkilemesi "Ergitme Rotası ve İkincil Metalurjinin Ürünü Etkilemesi") - [Normalize Edilmiş ve Normalize Haddelenmiş Teslim Koşulları](/tr/wiki/%C3%A7elik-gruplar%C4%B1/%C3%A7elik-teslimat-ko%C5%9Fullar%C4%B1-ve-%C3%BCretim-y%C3%B6ntemleri#normalize-edilmiş-ve-normalize-haddelenmiş-teslim-koşulları "Normalize Edilmiş ve Normalize Haddelenmiş Teslim Koşulları") - [Su Verilmiş ve Menevişlenmiş Çelik: Östenitten Kullanım Durumuna](/tr/wiki/%C3%A7elik-gruplar%C4%B1/%C3%A7elik-teslimat-ko%C5%9Fullar%C4%B1-ve-%C3%BCretim-y%C3%B6ntemleri#su-verilmiş-ve-menevişlenmiş-çelik-östenitten-kullanım-durumuna "Su Verilmiş ve Menevişlenmiş Çelik: Östenitten Kullanım Durumuna") - [ISO 683-1:2016 ve Su Verme ve Temperleme İçin Alaşımsız Çelikler](/tr/wiki/%C3%A7elik-gruplar%C4%B1/%C3%A7elik-teslimat-ko%C5%9Fullar%C4%B1-ve-%C3%BCretim-y%C3%B6ntemleri#iso-683-1-2016-ve-su-verme-ve-temperleme-i-çin-alaşımsız-çelikler "ISO 683-1:2016 ve Su Verme ve Temperleme İçin Alaşımsız Çelikler") - [EN 10025 Kapsamında Yapı Çelikleri için Teslim Koşulları](/tr/wiki/%C3%A7elik-gruplar%C4%B1/%C3%A7elik-teslimat-ko%C5%9Fullar%C4%B1-ve-%C3%BCretim-y%C3%B6ntemleri#en-10025-kapsamında-yapı-çelikleri-için-teslim-koşulları "EN 10025 Kapsamında Yapı Çelikleri için Teslim Koşulları") - [Çubuklar, Soğuk Finisaj ve ASTM A434/A434M-24](/tr/wiki/%C3%A7elik-gruplar%C4%B1/%C3%A7elik-teslimat-ko%C5%9Fullar%C4%B1-ve-%C3%BCretim-y%C3%B6ntemleri#çubuklar-soğuk-finisaj-ve-astm-a434-a434m-24 "Çubuklar, Soğuk Finisaj ve ASTM A434/A434M-24") - [ASTM A668/A668M’de Dövmeler ve Teslim Isıl İşlemi Sınıfları](/tr/wiki/%C3%A7elik-gruplar%C4%B1/%C3%A7elik-teslimat-ko%C5%9Fullar%C4%B1-ve-%C3%BCretim-y%C3%B6ntemleri#astm-a668-a668m-de-dövmeler-ve-teslim-isıl-i-şlemi-sınıfları "ASTM A668/A668M’de Dövmeler ve Teslim Isıl İşlemi Sınıfları") - [Isıl İşlem Kontrolü, Ekipman ve Doğrulama](/tr/wiki/%C3%A7elik-gruplar%C4%B1/%C3%A7elik-teslimat-ko%C5%9Fullar%C4%B1-ve-%C3%BCretim-y%C3%B6ntemleri#isıl-i-şlem-kontrolü-ekipman-ve-doğrulama "Isıl İşlem Kontrolü, Ekipman ve Doğrulama") - [Yüzey Durumu, Boyutsal Durum ve Mekanik Özellikler](/tr/wiki/%C3%A7elik-gruplar%C4%B1/%C3%A7elik-teslimat-ko%C5%9Fullar%C4%B1-ve-%C3%BCretim-y%C3%B6ntemleri#yüzey-durumu-boyutsal-durum-ve-mekanik-özellikler "Yüzey Durumu, Boyutsal Durum ve Mekanik Özellikler") - [Kaynaklanabilirlik, Tokluk ve Kullanım Sıcaklığına İlişkin Değerlendirme](/tr/wiki/%C3%A7elik-gruplar%C4%B1/%C3%A7elik-teslimat-ko%C5%9Fullar%C4%B1-ve-%C3%BCretim-y%C3%B6ntemleri#kaynaklanabilirlik-tokluk-ve-kullanım-sıcaklığına-i-lişkin-değerlendirme "Kaynaklanabilirlik, Tokluk ve Kullanım Sıcaklığına İlişkin Değerlendirme") - [Basınçlı Kap Dövmeleri ve ASTM A508/A508M’nin Farkı](/tr/wiki/%C3%A7elik-gruplar%C4%B1/%C3%A7elik-teslimat-ko%C5%9Fullar%C4%B1-ve-%C3%BCretim-y%C3%B6ntemleri#basınçlı-kap-dövmeleri-ve-astm-a508-a508m-nin-farkı "Basınçlı Kap Dövmeleri ve ASTM A508/A508M’nin Farkı") - [Malzeme Sertifikası ve Standart Atfı Nasıl Okunur?](/tr/wiki/%C3%A7elik-gruplar%C4%B1/%C3%A7elik-teslimat-ko%C5%9Fullar%C4%B1-ve-%C3%BCretim-y%C3%B6ntemleri#malzeme-sertifikası-ve-standart-atfı-nasıl-okunur "Malzeme Sertifikası ve Standart Atfı Nasıl Okunur?") - [Yaygın Yanlış Yorumlar ve Standartlara Dayalı Karşılaştırma Çerçevesi](/tr/wiki/%C3%A7elik-gruplar%C4%B1/%C3%A7elik-teslimat-ko%C5%9Fullar%C4%B1-ve-%C3%BCretim-y%C3%B6ntemleri#yaygın-yanlış-yorumlar-ve-standartlara-dayalı-karşılaştırma-çerçevesi "Yaygın Yanlış Yorumlar ve Standartlara Dayalı Karşılaştırma Çerçevesi") ## Bir Çeliğin Teslim Durumu Gerçekte Ne Anlama Gelir? Bir çelik teslim durumu, kimyasal bileşimden daha fazlasını içerir ve ürün biçimini, üretim geçmişini, ısıl işlemi, yüzey durumunu, boyutları, mekanik gerekleri ve deneyleri birbirine bağlar. Strong evidence Bir çeliğin teslim durumu, bir ürünün tedarik edildiği ve standartlarla tanımlanan durumdur. Bu, tedarikçinin gayriresmî bir tanımı değildir ve kimyasal bileşimin eş anlamlısı değildir. Teslim durumu; ürün biçimini, üretim geçmişini, ısıl işlem durumunu, yüzey durumunu, boyutları, mekanik gereklilikleri ve belirtilen muayene veya testleri bir arada ifade eder. Bu ayrıntılar, malzemenin nasıl yorumlanacağını ve uygunluk beyanlarının gerçekte ne anlama geldiğini belirler. Ürün biçimi, finisaj rotası ve ısıl işlem durumu farklı spesifikasyon sorularını yanıtlar. | Teslim açıklaması | Belirlediği husus | Belirlemediği husus | |---|---|---| | Sıcak haddelenmiş levha | Yassı ürün ve sıcak şekillendirme geçmişi | Tam ergitme rotası veya son ısıl işleme uygunluk | | Normalize edilmiş levha | Normalleştirme ısıl işlem durumu | Yüzey kalitesi veya fırın rotası | | Soğuk finisajlı çubuk | Finisaj rotası, boyutlar ve yüzey durumu | Alaşım kalitesi veya ısıl durum | | Su verilmiş ve temperlenmiş dövme | Tanımlanmış ısıl duruma sahip dövme ürün | Standart gerektirmedikçe birincil ergitme rotası | Bir ergitme numarası ve kalite tanımı, malzemenin kimliğinin önemli unsurlarını belirtir; ancak tedarik edilen ürünün tamamını tanımlamaz. Aynı geniş çelik ailesi; sıcak haddelenmiş levha, normalize edilmiş levha, su verilmiş ve temperlenmiş levha, soğuk işlenmiş çubuk veya dövülmüş bir bileşen olarak tedarik edilebilir. Bu ürünler başlıca alaşım elementlerini paylaşabilir; ancak akma dayanımı, tokluk, sertlik, artık gerilme, boyutsal tolerans ve kaynaklanabilirlik bakımından önemli ölçüde farklılık gösterebilir. ### Teslim durumu ile çelik kalitesi arasındaki fark Bir çelik kalitesi normal olarak bir bileşim aralığını ve gerekli özellikler grubunu tanımlar. Standarda bağlı olarak izin verilen ürün biçimlerini, kalınlık aralıklarını, darbe testi sıcaklıklarını, deoksidasyon uygulamasını veya teslim durumlarını da belirtebilir. Bununla birlikte, kalite tanımını taşıyan her ürünün aynı üretim aşamalarından geçtiği anlamına gelmez. EN 10025 serisi kapsamındaki yapı çeliğini ele alalım. BS EN 10025-3:2019, normalize edilmiş veya normalize edilerek haddelenmiş durumda tedarik edilen, sıcak haddelenmiş ve kaynaklanabilir ince taneli yapı çeliği ürünlerini kapsar. Bu nedenle S355N gibi bir tanım, yalnızca nominal 355 MPa akma dayanımı sınıfını ifade etmekten daha fazlasını belirtir: “N” tanımı, standardın belirlediği normalize edilmiş veya normalize edilerek haddelenmiş teslim durumuyla bağlantılıdır. DIN EN 10025-6:2023-06 ise farklı bir ürün sınıfını, yani su verilmiş ve temperlenmiş durumda tedarik edilen yüksek akma dayanımlı yapı çeliklerini ele alır. Bu bölüm kapsamındaki bir kalite, yalnızca normalize edilmiş bir ürünün daha yüksek dayanımlı bir versiyonuymuş gibi yorumlanamaz. \[1\] \[1\] [**Standard Specification for Steel Forgings, Carbon and Alloy, for General Industrial Use**](https://store.astm.org/a0668_a0668m-16.html). ASTM International. ASTM A668/A668M-16, 2016. Ayrım, ASTM dövme standartlarında da aynı ölçüde açıktır. ASTM A668/A668M-16, karbon ve alaşımlı çelik dövmeleri; tavlanmış, normalize edilmiş, normalize edilmiş ve temperlenmiş, su verilmiş ve temperlenmiş ve normalize edilmiş-su verilmiş-temperlenmiş durumlar dâhil olmak üzere teslimat ısıl işlemlerine göre sınıflandırır. Bu nedenle “dövme karbon çeliği”, tedarik edilen durumu tanımlamak için yeterli değildir. Dövme işlemi ürün biçimini ve deformasyon geçmişini belirler; belirtilen ısıl işlem ise teknik durumun başka bir bölümünü oluşturur. ASTM A434/A434M-24, sıcak işlenmiş ve soğuk işlenmiş, su verilmiş ve temperlenmiş alaşımlı çelik çubukları kapsar. Burada “soğuk işlenmiş”, ürün imalat yöntemini ve yüzey veya boyutsal durumu tanımlarken, “su verilmiş ve temperlenmiş” metalurjik durumu tanımlar. Bu terimlerin hiçbiri alaşım kalitesinin yerini tutmaz. Bir çubuk kimyasal olarak gerekli kalite aralığında olabilir; ancak yanlış durumda, yanlış yüzey durumuyla veya gerekli mekanik testler yapılmadan tedarik edilmişse teslimat şartnamesini karşılamayabilir. Teslim durumu **Teslim durumu** Çelik ürünün biçimi, ısıl işlemi, yüzey durumu, boyutları ve gerekli doğrulaması dâhil olmak üzere, standartlarla tanımlanan tedarik edilme durumu. İki başlıca çelik üretim rotası, şarj malzemeleri ve birincil ergitme uygulaması bakımından farklıdır. | Rota | Başlıca metalik girdiler veya besleme malzemeleri | Birincil işlem | |---|---|---| | BF-BOF | Demir cevheri, metalürjik kömür, kireçtaşı ve geri dönüştürülmüş çelik | Yüksek fırında demir üretiminin ardından bazik oksijenle arıtma | | EAF | Ağırlıklı olarak geri dönüştürülmüş çelik, doğrudan indirgenmiş demir veya sıcak metal ve elektrik | Elektrikle ergitmenin ardından arıtma ve döküm | Üretim yöntemi bir başka katman ekler. World Steel Association, 2024 yılında iki temel çelik üretim yönteminin yüksek fırın-konvertörlü oksijen fırını (BF-BOF) yöntemi ile elektrik ark ocağı (EAF) yöntemi olduğunu belirtmiştir. Hammaddelere ilişkin kılavuzunda, demir cevheri, metalürjik kömür, kireçtaşı ve geri dönüştürülmüş çelik kullanan entegre yöntemi; öncelikle geri dönüştürülmüş çelik, doğrudan indirgenmiş demir veya sıcak metal ve elektrik kullanan EAF yöntemiyle karşılaştırır. U.S. Environmental Protection Agency, 1995 yılında temel oksijen prosesini yüksek fırın demirinin hurda ile birlikte ergitilerek rafine edilmesi olarak tanımlamış; elektrik ark ocağı prosesini ise ayrı bir çelik üretim yöntemi olarak ele almıştır. ASTM A434/A434M-24, kapsadığı su verilmiş ve temperlenmiş alaşımlı çelik çubuklar için birden çok ergitme-işleme rotasına izin verir. Strong evidence \[2\] \[2\] [**Standard Specification for Quenched and Tempered Alloy Steel Forgings for Pressure Vessel Components**](https://store.astm.org/a0508_a0508m-16.html). ASTM International. ASTM A508/A508M-16, 2016.Bu ergitme yöntemleri artık elementleri, temizliği, inklüzyon dağılımlarını ve proses kontrollerini etkileyebilir; ancak tek başına yöntem, nihai ürünün normalize edilmiş, tavlanmış veya su verilmiş ve temperlenmiş olup olmadığını belirlemez. ASTM A434/A434M-24, kapsadığı çubuklar için standardın gereklerine tabi olmak üzere açık ocak, temel oksijen ve elektrikli fırın üretimine izin verir. ASTM A508/A508M-16 ise basınçlı kap bileşenlerinde kullanılan, su verilmiş ve temperlenmiş, vakumla işlem görmüş karbon ve alaşımlı çelik dövmeleri için daha özel bir yaklaşım benimser: ikincil rafinasyon veya yeniden ergitme kullanılmadıkça temel elektrikli fırın üretimini zorunlu kılar. Üretim yöntemi şartı, söz konusu ürün şartnamesinin bir parçasıdır; su verilmiş ve temperlenmiş tüm çelikler için genel bir tanım değildir. ![Çelik Teslimat Koşulları ve Üretim Yöntemleri](/images/uploads/4afd8e65-6a64-4205-8112-bb01bfbafe39/wiki-inline-a-cutaway-comparison-of-hot-rolled-plate-cold-finished-bar-and-forged-steel-show-1520x1920.jpg)[](/images/uploads/4afd8e65-6a64-4205-8112-bb01bfbafe39/wiki-inline-a-cutaway-comparison-of-hot-rolled-plate-cold-finished-bar-and-forged-steel-show-2027x2560.avif "Görseli büyüt — Çelik Teslimat Koşulları ve Üretim Yöntemleri")Product form and surface condition describe different parts of a steel product’s history. ### Ürün biçimi, yüzey durumu ve ısıl işlem durumu Ürün biçimi, çeliğin nasıl şekillendirildiğini ve hangi kusurların, gerilmelerin ve yönsel özelliklerin önem taşıyabileceğini belirler. World Steel Association’ın 2024 tarihli proses açıklamasına göre sürekli döküm, sıvı çeliği slab, kütük ve blumlara dönüştürür; bunlar daha sonra yassı ve uzun ürünlere haddelenir. Bir slab, levha veya sac hâline gelebilir; bir kütük, çubuk veya filmaşin hâline gelebilir; bir blum ise daha ağır bir profil veya dövme hammaddesi hâline gelebilir. Sonraki haddeleme, çekme, talaşlı işleme veya dövme işlemleri geometriyi ve mekanik davranışı değiştirir. Sıcak haddelenmiş olarak tedarik edilen bir yassı ürünün yüzey ve boyutsal geçmişi, soğuk redüksiyona tabi tutulduktan sonra tavlanan bir ürününkinden farklıdır. Soğuk işlenmiş olarak tanımlanan bir çubuk; daha sıkı boyutsal kontrol ve farklı bir yüzey durumu sağlayacak şekilde çekilmiş, soyulmuş, taşlanmış veya tornalanmış olabilir. Kimyasal analiz benzer olsa bile bir dövme, haddelenmiş levhadan farklı biçimde yerel veya kütlesel plastik deformasyona maruz kalmıştır. Isıl işlem mikroyapıyı değiştirir. Tavlama genel olarak sertliği ve artık gerilmeyi azaltırken sünekliği ve işlenebilirliği iyileştirir. Normalizasyon, ilgili dönüşüm aralığının üzerinde ısıtma ve ardından havada soğutma yoluyla inceltilmiş bir ferrit-perlit yapısı oluşturur. Normalize ederek haddeleme, son haddeleme pasolarının belirli açılardan normalize edilmiş malzemeye benzer bir durum oluşturmasını sağlayan kontrollü bir haddeleme programı kullanır; bu, basitçe sıradan bir sıcak haddeleme etiketi değildir. Su verme, daha sert bir dönüşüm yapısı oluştururken temperleme, gevrekliğin bir bölümünü azaltır ve dayanım ile tokluğu ayarlar. Bu nedenle “su verilmiş ve temperlenmiş” ifadesi yalnızca bir dayanım sonucunu değil, kontrollü bir işlem dizisini tanımlar. \[3\] \[3\] [**Heat-treatable steels, alloy steels and stainless steels — Part 1**](https://www.iso.org/standard/70642.html). International Organization for Standardization. ISO 683-1:2016, 2016. Yüzey durumu, kütlesel ısıl işlemden ayrı olarak değerlendirilmelidir. Sıcak haddelenmiş malzeme üzerinde tufal kalabilir veya tufal, bilyalı raspa, asitle temizleme ya da başka bir tufal giderme işlemiyle uzaklaştırılabilir. Soğuk işlenmiş veya işlenmiş bir yüzey, kalite kimyasını değiştirmeden boyutsal toleransları, pürüzlülüğü ve yüzeye açılan kusurların konumunu etkileyebilir. ISO 683-1:2016, su verme ve temperleme işlemine tabi tutulacak alaşımsız çeliklerden üretilen yarı mamuller, çubuklar, filmaşinler, yassı ürünler ve dövmeler için tanımlanmış ısıl işlem ve yüzey durumları dâhil olmak üzere teknik teslimat şartlarını belirtir. Bu yapı, “çelik kalitesinin” teknik tanımın yalnızca bir bileşeni olduğunu gösterir. Gerekli testler, teslim durumunu tamamlar. Çekme özellikleri belirli bir kalınlık ve yönde belirtilebilir. Darbe testi yalnızca belirtilen bir kalite veya sıcaklık için geçerli olabilir. Sertlik, ultrasonik muayene, tane boyutu değerlendirmesi, dekarbürizasyon sınırları, yüzey muayenesi ve boyutsal toleranslar da zorunlu olabilir. Yalnızca kimyasal bileşimi bildiren bir sertifika, bu ek kontrolleri gerektiren bir teslim durumuna uygunluğu kanıtlamaz. ### Tanım neden yorumu belirler? #### Birbiriyle karıştırılmaması gereken terimler Normalize edilmiş Östenitleme ve havada soğutma yoluyla üretilen ısıl işlem durumu. Normalize haddelenmiş Normalize edilmiş malzemeyle karşılaştırılabilir bir yapı oluşturmayı amaçlayan kontrollü haddeleme durumu. Soğuk finisajlı Çekme, kabuk soyma, tornalama, taşlama veya ilgili finisaj işlemlerini içeren ürün rotası. Su verilmiş ve temperlenmiş Östenitleme, hızlı soğutma ve temperleme dizisi. Tanım, kullanıcıya hangi standart kurallarının geçerli olduğunu, hangi durumun sipariş edildiğini ve hangi karşılaştırmaların geçerli olduğunu bildirir. “Normalize edilmiş”, “normalize edilerek haddelenmiş”, “tavlanmış”, “soğuk işlenmiş” ve “su verilmiş ve temperlenmiş” ifadeleri birbirinin yerine kullanılamaz. Bu ifadeler mikroyapı, özellikler, proses sınırları ve kabul testleri hakkında farklı varsayımları beraberinde getirir. SAE AMSH6875C, havacılık ve uzay sektöründeki ısıl işlem açısından aynı ilkeyi gösterir: dört çelik sınıfı için gereklilikleri belirler ve fırın ekipmanını, prosedürleri, sıcaklıkları ve test yöntemlerini tanımlar. Dolayısıyla gerekli işlem, malzemenin herhangi bir zamanda ısıtılmış olduğuna ilişkin bir ifadeye değil, belgelenmiş proses kontrolüne bağlıdır. Bu nedenle eksiksiz bir malzeme tanımı; standardı, kaliteyi, ürün biçimini, boyutları, teslim durumunu, yüzey durumunu ve gerekli testleri belirtmelidir. “S355 çeliği”, “4140 çubuğu” veya “alaşımlı çelik dövmesi” bazı malzeme sorularını yanıtsız bırakır. Standartlara uygun bir tanım bu belirsizlikleri azaltır. Ürünün ne olduğunu, tedarik edilen durumunun nasıl oluşturulduğunu ve bu iddiaya hangi kanıtların eşlik etmesi gerektiğini belirtir. ## Hammaddelerden Yarı Mamul Çeliğe Üretim Yöntemi \[4\] \[4\] [**Steelmaking process**](https://worldsteel.org/about-steel/steelmaking-process/). World Steel Association. World Steel Association technical resource, 2024. #### Rotayı ve teslim durumunu ayrı tutun BF-BOF ve EAF, birincil çelik üretim rotalarını tanımlar. Bunlar tek başlarına nihai ürünün normalize edilmiş, tavlanmış, normalize haddelenmiş veya su verilmiş ve temperlenmiş olup olmadığını belirlemez. Çelik üretimi tek bir fırın işleminden ibaret değildir. Demir içeren malzemenin demire, demirin ham çeliğe ve sıvı çeliğin haddeleme veya dövme için döküm şekline dönüştüğü birbirine bağlı bir süreçler dizisidir. World Steel Association iki temel yöntemi tanımlar: genellikle BF-BOF olarak yazılan yüksek fırın-konvertörlü oksijen fırını yöntemi ile elektrik ark ocağı yöntemi veya EAF yöntemi.\[^1\] Bu yöntemler, metalik şarjın nasıl indirgendiğini, ergitildiğini ve rafine edildiğini açıklar. Ancak kendi başlarına nihai teslim durumunu tanımlamazlar. Tamamlanmış bir tanımlama ayrıca belirli bir bileşim, soğutma uygulaması, yüzey durumu, tane yapısı, çekme dayanımı, darbe tokluğu veya ısıl işlem gerektirebilir. Örneğin ISO 683-1:2016, tanımlanmış ısıl işlem ve yüzey koşullarında tedarik edilen yarı mamuller, çubuklar, filmaşinler, yassı ürünler ve dövme ürünler için teknik teslimat gerekliliklerini belirtir.\[^2\] Dolayısıyla rota, üretim geçmişinin bir parçasıdır; ürün standardının yerine geçmez. ### Yüksek fırın ve bazik oksijen fırını BF-BOF rotası, demir üretimini çelik üretiminden ayırır. Demir üretiminde, karbon bakımından zengin sıvı demir olan sıcak metal yüksek fırında üretilir. Ardından çelik üretiminde, bazik oksijen fırınında karbon miktarı azaltılır ve kimyasal bileşim ayarlanır. Yüksek fırına üst kısımdan demir cevheri, metalürjik kok ve kireçtaşı gibi flakslar şarj edilir. Demir cevheri demir oksitlerini sağlar. Kok ısı sağlar ve indirgen madde olarak görev yapar; yük aşağı doğru ilerlerken karbon monoksit cevherdeki oksijeni uzaklaştırır. Kireçtaşı, gang ve diğer istenmeyen bileşenlerle reaksiyona girerek cüruf oluşturur. Yaygın olarak üfleme havası adı verilen ısıtılmış hava, fırının tabanına yakın konumlandırılmış tüyerlerden girer. Ortaya çıkan sıcak metal cürufun altında toplanır ve BOF’a aktarılmak üzere alınır. Yüksek fırında demir üretimi ve çelik üretimi birbirinden farklı aşamalardır. | Kap veya aşama | Üretilen veya işlem gören malzeme | İşlev | |---|---|---| | Yüksek fırın | Sıcak metal | Demir oksitleri indirger ve karbonca zengin sıvı demir üretir | | Bazik oksijen fırını | Ham çelik | Sıcak metali oksijen ve hurdayla arıtır | | Elektrik ark ocağı | Sıvı çelik | Metalik şarjı elektrik enerjisi kullanarak eritir | | Pota metalurjisi | Arıtılmış sıvı çelik | Kimyasal bileşimi, sıcaklığı, gazları ve kalıntıları ayarlar | Dolayısıyla yüksek fırın bir demir üretim ünitesidir; çelik üretim ünitesi değildir. Bu ayrım, American Iron and Steel Institute ile U.S. Environmental Protection Agency tarafından yapılan açıklamalarda da görülür. EPA, bazik oksijen prosesinin erimiş yüksek fırın demirini hurda ile birlikte rafine ettiğini, elektrik ark fırını prosesinin ise ayrı bir çelik üretim rotası olduğunu belirtir.\[^3\] Bu ifade önemlidir: yüksek fırın ara ürün niteliğinde demir üretirken BOF ham çelik üretir. BOF’ta su soğutmalı bir lans, yüksek saflıkta oksijeni erimiş demirin içine üfler. Oksijen karbon, silisyum, mangan ve fosforla birleşir. Karbon esas olarak karbon monoksit ve karbon dioksit biçiminde uzaklaşır; oksitlenen safsızlıklar cürufa geçer. Hurda çelik, yaygın olarak soğutucu ve metalik hammadde olarak eklenir. Böylece malzeme geri kazanılırken ısı dengesi de kontrol edilebilir. Flakslar, fosforu ve diğer oksitleri tutan bazik bir cüruf oluşturur. BOF’tan alınan çelik ham çeliktir; ancak alınan bileşim zorunlu olarak nihai bileşim değildir. Pota işlemi çözünmüş gazları uzaklaştırabilir, alaşım ilavelerini ayarlayabilir, inklüzyonları modifiye edebilir ve döküm sıcaklığını belirleyebilir. Vakum işlemi, kalite sınıfına ve proses spesifikasyonuna bağlı olarak hidrojen, azot veya karbon miktarını azaltabilir. Kalsiyum işlemi, uygun bileşimlerde inklüzyonların şeklini değiştirebilir. Bunlar metalürjik kontrollerdir ve aynı BF-BOF rotasından elde edilen iki ergitme, farklı rafinasyon ve ısıl geçmişlere sahip olabilir. Dolayısıyla entegre rota yalnızca cevher ve kok kullanmaz. World Steel Association, demir cevheri, metalürjik kömür, kireçtaşı ve geri dönüştürülmüş çeliği başlıca girdiler arasında sayar.\[^4\] Göreli oranlar tesis tasarımına, fırın işletme uygulamalarına, hurda kalitesine ve gerekli çelik bileşimine göre değişir. ### Elektrik ark fırını, doğrudan indirgenmiş demir ve sıcak metal EAF, elektrotlar ve şarj üzerinden elektrik akımı geçirerek metalik şarjı eritir. Fırın esas olarak geri dönüştürülmüş çelikle şarj edilebilir; ancak doğrudan indirgenmiş demir (DRI), sıcak briketlenmiş demir, pik demir veya sıcak metal de ilave edilebilir. World Steel Association, EAF rotasının öncelikle geri dönüştürülmüş çelik, DRI veya sıcak metal ile elektrik kullandığını belirtir.\[^4\] Geri dönüştürülmüş çelik zaten metalik demir olduğundan, yüksek fırındaki indirgeme adımına ihtiyaç duymaz. İçerdiği artık alaşım elementleri, kirlenme düzeyi, fiziksel biçimi ve şarjdaki oranı; fırın işletmesini ve ortaya çıkan kimyasal bileşimi etkiler. DRI, demir cevherinin genellikle indirgen bir gaz kullanılarak katı hâlde indirgenmesiyle üretilir. Yüksek fırın sıcak metalinden farklı olarak indirgeme sırasında eritilmemiştir ve gözenekli yapısını korur. Bir EAF’a verilen sıcak metal, sıvı hâlde olabilir veya bir indirgeme fırınında daha önce üretilmiş demir olabilir; ergitmeye karbon ve ısıl enerji taşır. EAF, şarjı eritir ve oksidasyonu, cüruf oluşumunu ve sıcaklık kontrolünü destekler. Hedef ergitmeye ulaşmak için oksijen enjeksiyonu, karbon ilavesi, köpüklü cüruf uygulaması ve elektrik gücü birlikte koordine edilir. Dökümden sonra potadaki ikincil metalürji; deoksidasyon, alaşımlama, vakumla gaz giderme, inklüzyon modifikasyonu ve sıcaklık ayarlamasını içerebilir. Bu nedenle bir EAF ergitmesi, zorlu gereklilikleri karşılayacak şekilde rafine edilebilir; aynı zamanda entegre bir tesis, kimyasal bileşimde, dökümde, haddelemede ve ısıl işlemde yapılan değişikliklerle oldukça farklı özelliklere sahip çelikler üretebilir. Tek başına rota, dayanımı, tokluğu, kaynaklanabilirliği veya yorulma performansını belirlemez. EAF ile üretilen düşük alaşımlı bir yapı çeliği kalite sınıfı ile BOF’ta üretilen aynı kalite sınıfı, belirtilen kimyasal, mekanik, temizlik ve proses gereklilikleri karşılandığı takdirde aynı ürün spesifikasyonunu karşılayabilir. Buna karşılık, aynı EAF’tan çıkan iki ürün; biri normalize edilmiş, diğeri su verilmiş ve temperlenmişse ya da ürün kalınlıkları ile soğutma hızları farklıysa, önemli ölçüde farklılık gösterebilir. Standartlar bazen rotaya ilişkin gereklilikler getirir. ASTM A434/A434M-24, sıcak işlenmiş ve soğuk finisajlı, su verilmiş ve temperlenmiş alaşımlı çelik çubukları kapsar ve açık ocak, bazik oksijen ve elektrik fırını üretimini izin verilen ergitme-işleme rotaları olarak belirtir. ASTM A508/A508M-16 ise basınçlı kap bileşenlerine yönelik, su verilmiş ve temperlenmiş, vakumla işlenmiş karbon ve alaşımlı çelik dövmeler için daha özel bir yaklaşım benimser: ikincil rafinasyon veya yeniden ergitme kullanılmadığı sürece bazik elektrik fırını üretimini zorunlu kılar.\[^5\] Böyle bir gereklilik bir uygunluk koşuludur; her EAF veya BOF ürününün aynı performansa sahip olduğunun kanıtı değildir. ![Çelik Teslimat Koşulları ve Üretim Yöntemleri](/images/uploads/0421e29d-7b8c-4fbe-b204-02185794bb8e/wiki-inline-continuous-casting-of-liquid-steel-into-slabs-billets-and-blooms-1920x1094.jpg)[](/images/uploads/0421e29d-7b8c-4fbe-b204-02185794bb8e/wiki-inline-continuous-casting-of-liquid-steel-into-slabs-billets-and-blooms-1920x1094.avif "Görseli büyüt — Çelik Teslimat Koşulları ve Üretim Yöntemleri")Continuous casting turns liquid steel into the semi-finished shapes used for rolling and forging. ### Ham çelik, döküm ve sonraki işlemler Ham çelik, birincil çelik üretiminden sonra ve dökümle yarı mamul hâline gelmeden önceki sıvı çeliktir. Sıvı çelik bir potaya aktarılır; burada ikincil metalürji ile kimyasal bileşim, temizlik ve döküm sıcaklığı belirlenir. Pota, tampon görevi gören ve çeliği sürekli döküm makinesinin kalıbına dağıtan bir dağıtıcıya besleme yapabilir. \[5\] \[5\] [**Steelmaking process**](https://worldsteel.org/about-steel/steelmaking-process/). World Steel Association. World Steel Association technical resource, 2024. Sürekli döküm, erimiş çeliği slab, kütük veya blumlara dönüştürür.\[^1\] Kalıp suyla soğutulur ve üstte ve altta açıktır. Sıvı çelik içeride kalırken kalıp duvarına karşı katı bir kabuk oluşur. Merdaneler strandı destekler ve çeker; spreyler, kesit yeterince katılaşıncaya kadar kalıbın altında soğutmayı artırır. Oksijen-yakıt brülörleri veya mekanik ekipman, strandı istenen uzunlukta keser. Slablar genellikle yassı ürün haddehanelerine gönderilir ve levha, şerit veya sac hâline haddelenir. Kütükler çoğunlukla çubuk ve filmaşin haddehanelerine beslenir. Daha büyük kesitlere sahip olan blumlar; yapı profillerinin, rayların veya ağır çubukların üretiminde kullanılabilir, ancak terminoloji ve boyut sınırları tesise ve standarda bağlıdır. Döküm uygulaması segregasyonu, gözenekliliği, inklüzyonları ve yüzey kusurlarını etkiler. Bu özellikler daha sonra yeniden ısıtma, haddeleme, uç-kesme, yüzey iyileştirme veya dövme ile azaltılabilir; ancak kendiliğinden tamamen ortadan kalkmaz. Sonraki işlemler, sıcak haddeleme gerektiğinde yeniden ısıtma ile başlar. Haddeleme, dökülen kesiti merdaneler arasında sıkıştırır, kalınlığını veya kesitini azaltır ve şeklini ve iç yapısını değiştirir. Kontrollü haddeleme ve hızlandırılmış soğutma, ayrı bir tam normalizasyon işlemine gerek kalmadan taneleri inceltebilir ve gerekli dayanımı geliştirebilir. Levha, çubuk, filmaşin ve yapı profilleri daha sonra doğrultma, tufal giderme, soyma, taşlama, kesme veya diğer yüzey işlemlerinden geçirilebilir. ASTM A668, dövme teslim durumlarını ısıl geçmişe göre ayırt eder. | Dövme sınıfı | Soğutma veya işlem açıklaması | Tipik amaç veya sonucu | |---|---|---| | Tavlanmış | Kontrollü yavaş soğutma | Daha düşük sertlik ve iyileştirilmiş işlenebilirlik | | Normalize edilmiş | Dönüşüm aralığının üzerindeki ısıtmanın ardından havada soğutma | Daha ince ferritik-perlitik yapı | | Normalize edilmiş ve temperlenmiş | Normalleştirmenin ardından temperleme | Ayarlanmış sertlik, tokluk ve artık gerilme | | Su verilmiş ve temperlenmiş | Hızlı soğutmanın ardından temperleme | Azaltılmış su verme gevrekliğiyle daha yüksek dayanım | | Normalize edilmiş, su verilmiş ve temperlenmiş | Sertleştirme ve temperlemeden önce normalleştirme | Su verme öncesinde kontrollü başlangıç yapısı | Dövme farklı bir deformasyon yolu izler. Bir kütük, blum veya külçe ısıtılır ve kalıplar arasında ya da pres altında sıkıştırılır; böylece yönlenmiş akış ve haddeleme için uygun olmayabilecek bir şekil oluşur. ASTM A668/A668M-16, dövme ürünleri teslimat ısıl işlemine göre sınıflandırır; bunlar tavlanmış, normalize edilmiş, normalize edilmiş ve temperlenmiş, su verilmiş ve temperlenmiş ve normalize edilmiş, su verilmiş ve temperlenmiş koşullardır.\[^6\] Bunlar teslimat koşullarıdır; BF-BOF veya EAF üretiminin adları değildir. Çelik, metalik besleme malzemesinden arıtma ve döküm aşamalarına, oradan da şekillendirilmiş ürüne dönüşür. Sonuç olarak nihai rota bir zincirdir: cevher veya geri dönüştürülmüş çelik, demir üretimi ya da ergitme aşamasına girer; sıvı metal rafine edilerek ham çeliğe dönüştürülür; sıvı çelik dökülür; yarı mamul kesit, belirtilen nihai ısıl işlem ve yüzey hazırlığından önce haddelenir veya dövülür. BS EN 10025-3:2019, normalize edilmiş veya normalize edilmiş-haddelenmiş durumda tedarik edilen sıcak haddelenmiş, kaynaklanabilir, ince taneli yapı çeliği ürünlerini ele alırken DIN EN 10025-6:2023-06, su verilmiş ve temperlenmiş durumda tedarik edilen sıcak haddelenmiş, yüksek akma dayanımlı yapı çeliklerini kapsar.\[^7\] Dolayısıyla aynı geniş çelik ailesi, dökümden sonraki işlem rotası ve tanımlanmış teslimat koşulu farklı olduğu için üretimden farklı yükümlülüklerle çıkabilir. \[^1\]: World Steel Association, “Steelmaking process”, 2024. \[^2\]: ISO 683-1:2016. \[^3\]: U.S. Environmental Protection Agency, AP-42, “Iron and Steel Production”, 1995. \[^4\]: World Steel Association, “Raw materials”, 2024. \[^5\]: ASTM A434/A434M-24; ASTM A508/A508M-16. \[^6\]: ASTM A668/A668M-16. \[^7\]: BS EN 10025-3:2019; DIN EN 10025-6:2023-06. ## Ergitme Rotası ve İkincil Metalurjinin Ürünü Etkilemesi ### Birincil çelik üretimi ve ikincil rafinasyon Fırın rotası, demir içeren malzemelerin nasıl sıvı çeliğe dönüştüğünü belirler; ancak bitmiş ürünü tek başına tanımlamaz. World Steel Association iki temel rota tanımlar: yüksek fırın–bazik oksijen fırını (BF–BOF) rotası ve elektrik ark ocağı (EAF) rotası (World Steel Association, 2024). Entegre rotada demir cevheri, metalurjik kömür, kireçtaşı ve geri dönüştürülmüş çelik kullanılır. Yüksek fırın, demir bakımından zengin sıvı ham demir üretir; ardından bazik oksijen fırını bu sıvı ham demiri oksijen ve hurda kullanarak rafine eder. U.S. Environmental Protection Agency 1995 yılında aynı ayrımı açıklamıştır: bazik oksijen prosesi, yüksek fırından çıkan sıvı demiri hurda ile birlikte rafine ederken elektrik ark ocağı prosesi ayrı bir çelik üretim rotasıdır. Bir EAF, esas olarak geri dönüştürülmüş çelik, doğrudan indirgenmiş demir veya sıvı ham demirden oluşan şarjı elektrik enerjisi kullanarak eritir. Bu tanım, nihai temizliği, inklüzyon dağılımını, tane yapısını veya mekanik performansı değil, birincil ergitme yöntemini belirtir. EAF’lerde üretilen iki ergitme, hurda veya doğrudan indirgenmiş demir girdilerinin, oksidasyon uygulamasının, cüruf kontrolünün, alaşım ilavelerinin, döküm sıcaklığının ve sonraki işlemlerin farklı olması nedeniyle önemli ölçüde farklılık gösterebilir. Aynı durum iki BOF ergitmesi için de geçerlidir. #### İkincil metalurji dizisi 1. **Pota fırını işlemi** Sıcaklığı ve kimyasal bileşimi ayarlar, ayrıca kükürt giderimini destekler. 2. **Argonla karıştırma** Banyoyu karıştırır ve kalıntıların cürufa yükselmesini teşvik eder. 3. **Vakum işlemi** Çözünmüş gazları azaltabilir ve kalıntı kontrolünü destekleyebilir. 4. **Kalsiyum işlemi** Uygun bileşimlerde kalıntı biçimini değiştirebilir. 5. **Döküm** Arıtılmış çeliği bir dağıtım potası üzerinden sürekli döküm kalıbına aktarır. Birincil çelik üretiminden sonra sıvı ergitme, bir potada ikincil metalurji işlemine tabi tutulabilir. Pota ocağı işlemi sıcaklığı ve kimyasal bileşimi ayarlar, kükürt giderilmesini teşvik eder, kalsiyum veya diğer ilavelerle inklüzyonları modifiye eder ve ana ergitme işlemi sırasında uygulanması pratik olmayan ölçüde alaşım elementlerinin daha hassas şekilde ayarlanmasına olanak tanır. Argon karıştırması banyonun homojenleşmesine yardımcı olur ve metalik olmayan inklüzyonların cürufa yükselmesini teşvik eder. Bu işlemler, çeliğin fırın rotası “BOF” veya “EAF” olarak kalmasına rağmen, daha sonra dökülecek, dövülecek veya haddelenecek çeliği etkiler. Döküm ve şekil değiştirme, üretim geçmişine ilave unsurlar katar. World Steel Association, sürekli dökümün sıvı çeliği slab, kütük ve blumlara dönüştürdüğünü; bunların daha sonra yassı ve uzun ürünlere haddelendiğini belirtir. Dövme, özellikle yerel şekil değiştirme ve döküm gözenekliliğinin azaltılması yoluyla, şekli ve iç yapıyı haddelemeden farklı biçimde değiştirir. Bu nedenle bir teslim durumu, fırının adından daha fazlasını içerir. Örneğin ISO 683-1:2016, belirlenmiş ısıl işlem ve yüzey koşullarındaki yarı mamuller, çubuklar, filmaşinler, yassı ürünler ve dövmeler için teknik teslimat gereklerini belirtir. Isıl işlem, zincirdeki ayrı bir halkadır. ASTM A668/A668M-16, karbon ve alaşımlı çelik dövmelerini tavlanmış, normalize edilmiş, normalize edilmiş ve temperlenmiş, su verilmiş ve temperlenmiş ve normalize edilmiş, su verilmiş ve temperlenmiş durumlar dâhil olmak üzere teslim ısıl işlemine göre sınıflandırır. “Su verilmiş ve temperlenmiş”, bir ısıl durumu tanımlar; fırın rotasını değil. Bir EAF ergitmesinden dövülen çelik ile bir BOF ergitmesinden dövülen çelik, her ikisi de su verilmiş ve temperlenmiş olarak teslim edilebilir; ancak artık elementleri, inklüzyonları ve gaz içerikleri aynı olmak zorunda değildir. ### Vakum işlemi, temizlik ve çözünmüş gazlar Vakum işlemi, çözünmüş gazları ve bazı işlemlerde inklüzyonları kontrol etmeyi amaçlayan ikincil bir prosestir. Düşük basınç altında çözünmüş hidrojen ve azotun sıvı çelikteki çözünürlüğü azalır; karıştırma ve ergitmenin vakuma maruz bırakılması bunların giderilmesine yardımcı olur. Hidrojen kontrolü önemlidir; çünkü fazla hidrojen, hassas ağır kesitlerde pulcuklara, iç çatlaklara veya gecikmeli hasara katkıda bulunabilir. Oksijen kontrolü ise farklı bir nedenle önem taşır: çözünmüş oksijen, deoksidasyon ilaveleriyle tepkimeye girer ve oksit inklüzyonlarının oluşumuna katkıda bulunur. Vakum işlemi, her inklüzyonun ortadan kalkacağı anlamına gelmez; ayrıca ham maddelerin, cüruf taşınmasının, dökümün ve yeniden ısıtmanın kontrolünün yerini tutmaz. Vakumla gaz giderme ve vakum arkıyla yeniden ergitme farklı işlemlerdir. Vakumla gaz giderme, dökümden önce genellikle bir potada veya vakum kabında sıvı ergitmeye uygulanır. Vakum indüksiyonla ergitme, bir şarjı vakum veya kontrollü atmosfer altında eritir ve rafine eder. Ardından vakum arkıyla yeniden ergitme (VAR), tüketilebilir bir elektrodu vakum altında yeniden eritir ve kontrollü katılaşmaya sahip yeni bir külçe üretir. Elektrocurufla yeniden ergitme (ESR), bir elektrodu yeniden eritmek için iletken bir cüruf kullanır ve inklüzyon kontrolü ile katılaşma yapısını iyileştirebilir. Bu yeniden ergitme rotaları, EAF ergitmesinin yalnızca daha güçlü biçimleri değildir; kendilerine özgü kontrolleri ve sınırlamaları olan ilave aşamalardır. Bu nedenle “temiz çelik”, belirli bir fırının eş anlamlısı olarak değil, ölçülmüş bir metalurjik durum olarak anlaşılmalıdır. İlgili kanıtlar arasında hidrojen, oksijen ve azot sonuçları; toplam oksijen; kükürt; fosfor; inklüzyon derecelendirmeleri; makro dağlama sonuçları; ultrasonik muayene; boyuna veya enine mekanik deneyler bulunabilir. Gerekli kanıtlar ürün standardına ve satın alma şartnamesine bağlıdır. Vakum işleminden geçirilmiş bir ergitme, segregasyon, dövme süreksizlikleri veya uygun olmayan bir ısıl işlem nedeniyle yine de başarısız olabilir. Buna karşılık, yeniden ergitilmemiş bir ürün, izin verilen proses kontrolleri ve deneyler karşılandığında belirtilen gerekleri sağlayabilir. Basınçlı kap dövmeleri, rota gereklerinin neden bazen açıkça belirtildiğini gösterir. ASTM A508/A508M-16, basınçlı kap bileşenleri için su verilmiş ve temperlenmiş, vakum işleminden geçirilmiş karbon ve alaşımlı çelik dövmeleri kapsar. Standart, ikincil rafinasyon veya yeniden ergitme kullanılmadığı sürece temel elektrikli fırın üretimini zorunlu kılar. Bu ifade, her EAF ürününün vakum işleminden geçirildiği veya basınçlı kap için uygun olduğu anlamına gelmez. Anlamı, bu özel şartnamenin izin verilen bir birincil rota belirlediği ve ardından ikincil rafinasyonu veya yeniden ergitmeyi, kendi gerekleri dâhilinde alternatif bir rota olarak tanıdığıdır. Ürün yine de belirtilen kimyasal bileşim, dövme, ısıl işlem, mekanik özellik ve muayene hükümlerini karşılamalıdır. ### Rota bilgilerinin kanıtlayabilecekleri ve kanıtlayamayacakları Bir rota tanımı yalnızca ilgili standardın, sertifikanın veya üretim kaydının belirttiği hususları kanıtlayabilir. “EAF”, birincil ergitme fırınını tanımlayabilir; ancak ek bilgi olmadan vakumla gaz giderme, ESR, VAR, belirli bir inklüzyon derecesi, hidrojen içeriği, tane boyutu veya dövme oranını kanıtlamaz. “BOF”, “vakum işleminden geçirilmiş” ifadesinin tüm iç kusurların giderildiğini kanıtlamadığı gibi, daha düşük temizliği de kanıtlamaz. Rota hakkındaki iddialar, deney sonuçları hakkındaki iddialardan ayrılmalıdır. Bazı standartlar birincil ergitme rotasını açık bırakır. ASTM A434/A434M-24, sıcak işlenmiş ve soğuk bitirilmiş, su verilmiş ve temperlenmiş alaşımlı çelik çubukların üretimi için açık ocak, bazik oksijen ve elektrikli fırın üretimine izin verir. Bu durumda teslim tanımı, tek bir fırını zorunlu kılmak yerine ürün biçimine, yüzey durumuna, kimyasal bileşime, ısıl işleme ve gerekli özelliklere odaklanır. BS EN 10025-3:2019, kaynaklanabilir ince taneli yapı çeliği ürünleri için normalize edilmiş veya normalize edilerek haddelenmiş teslim durumlarını tanımlarken, DIN EN 10025-6:2023-06 su verilmiş ve temperlenmiş durumda tedarik edilen sıcak haddelenmiş yassı ürünleri kapsar. Bu teslim durumlarının hiçbiri tek başına eksiksiz bir ergitme geçmişi sunmaz. ASTM A508/A508M-16’da olduğu gibi, diğer standartlar rota kontrolleri uygular. SAE AMSH6875C de dört çelik sınıfı için ısıl işlem ekipmanını, prosedürlerini, sıcaklıklarını ve deney yöntemlerini belirtir; bu da proses uygunluğunun fırın etiketinin çok ötesine uzanabileceğini gösterir. Pratik yorum açıktır: teslim durumu, teknik olarak tanımlanmış bir durumu ve bu durumla ilişkili gerekleri kaydederken üretim rotası bu durumun nasıl üretildiğini kaydeder. Bunlar örtüşür, ancak birbirlerinin yerine kullanılamaz. Hangi rota adımlarının gerçekten uygulandığını yalnızca geçerli standart, malzeme sertifikası ve gerektiğinde izlenebilir proses dokümantasyonu ortaya koyabilir. ## Normalize Edilmiş ve Normalize Haddelenmiş Teslim Koşulları “Normalize edilmiş” ve “normalize haddelenmiş” ifadeleri, yalnızca bir haddehanenin tercih ettiği üretim tanımını değil, metalürjik koşulları belirtir. Her biri, çeliğin östenit yapısının nasıl inceltildiğini ve nihai ürünün belirtilen mekanik özelliklere nasıl ulaştığını tanımlar. Bu tanımlama aynı zamanda bir ürün standardı kapsamında kullanılır: boyutlar, kimyasal bileşim, darbe tokluğu, çekme özellikleri, yüzey durumu, deneyler ve izin verilen sapmaların tümü bu standart tarafından kontrol edilebilir. Üretim yöntemi ise ayrı bir konudur. World Steel Association, 2024 yılında iki temel çelik üretim yönteminin yüksek fırın–bazik oksijen fırını (BF–BOF) yöntemi ile elektrik ark ocağı (EAF) yöntemi olduğunu belirtmiştir. Kuruluşun hammadde rehberi; demir cevheri, metalurjik kömür, kireçtaşı ve geri dönüştürülmüş çelik kullanan entegre yöntemi, esas olarak geri dönüştürülmüş çelik, doğrudan indirgenmiş demir veya sıcak metal ve elektrik kullanan EAF yöntemiyle birbirinden ayırır. Gerekli kimyasal bileşim, temizlik ve proses kontrolleri sağlandığı sürece her iki yöntemle de daha sonra dökülen ve normalize edilmiş veya normalize haddelenmiş ürüne dönüştürülen çelik üretilebilir. World Steel Association’a (2024) göre sürekli döküm, sıvı çeliği slab, kütük veya blumlara dönüştürür; bunlar daha sonra yassı veya uzun ürünlere haddelenir. Döküm yöntemi, yeniden ısıtma uygulaması, redüksiyon programı ve soğuma geçmişi başlangıç mikroyapısını etkiler; ancak bunlar tek başlarına nihai teslim koşulunu belirlemez. EAF çeliğinden üretilen bir levha normalize edilebilir; BF–BOF yöntemiyle üretilen bir levha ise normalize haddelenebilir. Tanımlama, ürünün nihai metalürjik durumunu belirtir; fırın kökenini değil. ### Isıl işlem olarak normalizasyon Normalizasyon, sıcak şekillendirmeden sonra veya haddeleme sonucunda uygun olmayan ya da homojen olmayan bir yapı oluştuğunda gerçekleştirilen, kendine özgü bir ısıl işlem operasyonudur. Çelik, ilgili kesitin tamamında östenit oluşturmak için gerekli kritik dönüşüm sıcaklığının normal olarak üzerine, östenitik aralığa kadar ısıtılır; yapının dengeye ulaşması için yeterince bekletilir ve ardından durgun havada soğutulur. Kesin sıcaklık ve bekletme süresi kaliteye, kesit kalınlığına ve fırın uygulamasına bağlıdır. Isıtma sırasında önceki ferrit, perlit ve deformasyon yapıları östenit ile yer değiştirir. Bu dönüşüm, bazı fazları çözebilir veya yeniden dağıtabilir ve döküm, dövme ya da önceki haddeleme işlemlerinin oluşturduğu farklılıkları azaltabilir. Daha sonra havada soğuma, alaşımsız ve düşük alaşımlı yapı çeliklerinin çoğunda östeniti nispeten ince ferrit–perlit yapısına dönüştürür. Sonuç, genellikle kontrolsüz haddeleme sonrası duruma kıyasla kesit boyunca daha homojen bir yapıdır. Tane inceltme bu işlemin temel unsurlarındandır. Dönüşümden önce östenit taneleri küçültüldüğünde, soğuma sırasında oluşan ferrit taneleri de çoğunlukla daha ince olur. Daha ince taneli ferritik yapı, yalnızca karbon miktarının artırılmasına başvurmadan akma dayanımını yükseltme ve tokluğu iyileştirme eğilimindedir. Bu denge, kaynaklanabilir yapı çeliklerinde önemlidir; çünkü aşırı karbon ve alaşım sertleşebilirliği, sert ısıdan etkilenmiş bölgelerin ve hidrojen destekli çatlamanın meydana gelme riskini artırabilir. Normalizasyon, kalın bir ürünün yüzeyi ile merkezi arasındaki bantlaşmayı ve farklılıkları da azaltabilir; ancak homojenleşmenin derecesi başlangıçtaki segregasyona, kesit boyutuna ve ısıl çevrime bağlıdır. Her kimyasal veya mikroyapısal farklılığın ortadan kalkacağı garanti edilmez. Örneğin büyük döküme bağlı segregasyonlar yalnızca havada soğutma yoluyla giderilemez. Dolayısıyla “normalize edilmiş” terimi, ürünün bir normalizasyon ısıl işleminden geçtiği veya ilgili ürün standardının bu yoruma izin verdiği eşdeğer metalürjik duruma ulaştığı anlamına gelir. Su verilmiş ve temperlenmiş anlamına gelmez. Su verme, daha sert bir yapı oluşturmak için hızlı bir soğuma hızı kullanır; temperleme ise daha sonra gevrekliği azaltır ve dayanımı ayarlar. DIN EN 10025-6:2023-06, su verilmiş ve temperlenmiş durumda teslim edilen sıcak haddelenmiş yassı ürünleri ele alır; bu, BS EN 10025-3:2019 kapsamındaki normalize edilmiş ürünlerden farklı bir teslim koşuludur. Diğer standartlar, ifadelerin neden dikkatle okunması gerektiğini gösterir. ISO 683-1:2016, su verme ve temperleme için alaşımsız çeliklerden üretilen yarı mamuller, çubuklar, filmaşinler, yassı ürünler ve dövmeler için teknik teslim şartlarını; tanımlanmış ısıl işlem ve yüzey koşulları da dâhil olmak üzere belirtir. ASTM A668/A668M-16 ise dövmeleri tavlanmış, normalize edilmiş, normalize edilmiş ve temperlenmiş, su verilmiş ve temperlenmiş veya normalize edilmiş–su verilmiş ve temperlenmiş olarak ayrı şekilde sınıflandırır. “Normalize edilmiş ve temperlenmiş”, “normalize edilmiş” ile birbirinin yerine kullanılamaz; ilave temperleme işlemi yapıyı ve gerekli doğrulamayı değiştirir. ### Kontrollü haddeleme koşulu olarak normalize haddeleme Normalize haddeleme, haddelemeden sonra ayrı bir tam normalizasyon fırın çevrimi uygulanması yerine, kontrollü sıcak haddeleme yoluyla normalize türde nihai bir yapıya ulaşır. Haddeleme programı; yeniden ısıtmayı, paso redüksiyonlarını, pasolar arası süreyi ve son paso sıcaklığını kontrol ederek dönüşümden önce deformasyon yoluyla östeniti inceltir. Son pasodan sonra ürün belirlenmiş koşullar altında soğur ve standart bakımından normalizasyonla elde edilene eşdeğer bir yapı geliştirir. Sıcaklık belirleyici unsurdur. Haddeleme aşırı yüksek bir sıcaklıkta tamamlanırsa östenit, pasolar arasında yeniden kristalleşebilir ve büyüyebilir; bu da tane inceltme etkisini zayıflatır. Deformasyon, östenitik aralık içinde daha düşük ve kontrollü bir sıcaklıkta gerçekleşirse, yeniden kristalleşmemiş veya tekrar tekrar inceltilmiş östenit, soğuma sırasında ince ferrit oluşumu için çok sayıda çekirdeklenme noktası sağlayabilir. Nihai özellikler böylece hem deformasyonu hem de dönüşümü yansıtır. Normalize haddeleme, termomekanik haddeleme ile aynı kabul edilmemelidir. Termomekanik haddelemede deformasyon, kasıtlı olarak daha düşük sıcaklıklarda tamamlanır ve yeniden kristalleşmenin baskılandığı bir aralığa kadar sürdürülebilir; ortaya çıkan koşul, ilgili standartlarda genellikle TM veya M olarak tanımlanır. Normalize haddeleme ise normalize edilmiş malzemeye eşdeğer bir durumu hedefler. Sınır, çeliğin genel bir ifadeyle “soğuk haddelenmiş” veya “kontrollü koşullarda haddelenmiş” olmasına göre değil, geçerli standarda ve proses yeterliliğine göre belirlenir. Bu ayrım tekrarlanabilirliği de etkiler. Ayrı bir normalizasyon işlemi, haddelemeden miras kalan bazı farklılıkları giderebilir; ancak ilave fırın süresi gerektirir ve boyutları, oksidasyonu ve yüzey durumunu değiştirebilir. Normalize haddeleme ise gerekli yapıyı doğrudan sıcak işleme programı sırasında elde etmeyi amaçlar. Yöntemlerden hiçbiri kendiliğinden üstün değildir: teslim edilen malzemenin uygun olup olmadığını belirtilen kalite, kalınlık, kesit geometrisi, tokluk gerekliliği ve kabul deneyleri belirler. ### BS EN 10025-3:2019 ve ince taneli yapı çelikleri BS EN 10025-3:2019, normalize edilmiş veya normalize haddelenmiş durumda teslim edilen, kaynaklanabilir ince taneli yapı çeliklerinden üretilen sıcak haddelenmiş yassı ve uzun ürünler için teknik teslim koşullarını belirler. Standart, 250 mm’ye kadar ve 250 mm dâhil kalınlıkları kapsar. Bu, yalnızca üreticinin operasyon sırasını açıklayan bir ifade değil, ürün standardının getirdiği bir yükümlülüktür. BS EN 10025-3:2019, normalize edilmiş teslim durumu ile kaliteyi ayırt etmek için N ve NL eklerini kullanır. | Tanım ailesi | Teslim durumu | Kalite sonucu | |---|---|---| | S275N / S275NL | Normalize edilmiş veya normalize haddelenmiş | NL, düşük sıcaklık darbe tokluğu kalitesini belirtir | | S355N / S355NL | Normalize edilmiş veya normalize haddelenmiş | NL, düşük sıcaklık darbe tokluğu kalitesini belirtir | | S420N / S420NL | Normalize edilmiş veya normalize haddelenmiş | NL, düşük sıcaklık darbe tokluğu kalitesini belirtir | | S460N / S460NL | Normalize edilmiş veya normalize haddelenmiş | NL, düşük sıcaklık darbe tokluğu kalitesini belirtir | Belirtilen dayanım kaliteleri **S275N**, **[S275NL](/tr/malzemeler/malzeme-numarası/1.0491 " — bileşim, karşılıklar ve standartlar")**, **S355N**, **S355NL**, **S420N**, **S420NL**, **S460N** ve **[S460NL](/tr/malzemeler/malzeme-numarası/1.8903 " — bileşim, karşılıklar ve standartlar")**’dir. **N** harfi, normalize edilmiş veya normalize haddelenmiş teslim koşulunu belirtir. **L** eki, düşük sıcaklıktaki darbe tokluğu kalitesini belirtir. Uygulamada N ve NL kaliteleri farklı Charpy darbe gereklilikleri getirir; NL, N’ye kıyasla daha düşük bir deney sıcaklığında performans gerektirir. Kesin deney sıcaklığı, absorbe edilen enerji, numune alma konumu ve kabul kuralları, uygulanan baskı ve ürün biçiminden alınmalıdır. Standardın kaliteleri yalnızca nominal akma dayanımıyla tanımlanmaz. Kalınlık, belirtilen akma değerini etkiler; çekme dayanımı aralıkları, uzama, kimyasal sınırlar, kaynaklanabilirlikle ilgili bileşim kontrolleri ve darbe özellikleri de uygunluğun parçasıdır. Bu nedenle kalın bir **S460NL** levha ile daha ince bir **S460NL** levha aynı kalite tanımını paylaşsa da kalınlığa bağlı gerekliliklere tabi olmaya devam eder. Buna bağlı olarak teslim sertifikasında standardın, kalitenin, ürün biçiminin, boyutların, ergitme veya döküm referansının, teslim koşulunun ve deney sonuçlarının belirtilmesi gerekir. Ek ve standart belirtilmeden yazılan “S355” ifadesi eksiktir. BS EN 10025-3:2019’a uygun olarak teslim edilen **S355N**, genel bir S355 ürünüyle aynı teknik beyan değildir; varsayılan olarak **S355NL**, su verilmiş ve temperlenmiş **S355** veya termomekanik olarak haddelenmiş bir kaliteye de eşdeğer değildir. Normalize edilmiş ve normalize haddelenmiş koşulların, bir tedarikçinin gayriresmî tanımında değil, spesifikasyonda yer almasının nedeni budur. Üretim yöntemi yapının nasıl oluşturulduğunu belirler; standart ise teslim edilen ürünün neleri kanıtlaması gerektiğini belirler. ## Su Verilmiş ve Menevişlenmiş Çelik: Östenitten Kullanım Durumuna Su verilmiş ve temperlenmiş çelik, sıralı bir ısıl diziyle tanımlanır. Su verilmiş ve menevişlenmiş (Q&T) çelik, bir ürünün belirsiz biçimde “ısıl işlem görmüş” olduğu ifadesiyle değil, belirli bir işlem dizisiyle tanımlanır. Malzeme önce östenitik aralığa ısıtılır, gerekli dönüşüm ve kimyasal homojenleşme için yeterli süre boyunca bu sıcaklıkta tutulur, martensit oluşturmak üzere hızla soğutulur ve ardından menevişleme amacıyla alt kritik dönüşüm sıcaklığının altında yeniden ısıtılır. Nihai durum; çeliğin kimyasına, kesit boyutuna, fırın uygulamasına, su verme şiddetine, menevişleme parametrelerine, yüzey durumuna ve ürün standardında belirtilen gerekliliklere bağlıdır. Bu ayrım önemlidir; çünkü üretim yöntemi ile metalürjik işlem, üretim zincirinin farklı bölümlerini tanımlar. World Steel Association, yüksek fırın–bazik oksijen fırını yöntemini ve elektrik ark ocağı yöntemini iki ana çelik üretim yöntemi olarak tanımlar (2024). Sürekli döküm daha sonra levha, kütük veya blum üretir; bunlar yassı ya da uzun ürünlere haddelenebilir. Q&T işlemi her iki yöntemin ardından uygulanabilir; EAF çeliği, alaşımlı çelik veya herhangi bir belirli ürün biçimiyle eş anlamlı değildir. Standartta tanımlanan teslim durumu ise tedarikçinin neyi teslim etmesi ve bunu nasıl kanıtlaması gerektiğini belirleyerek ek bir katman oluşturur. ![Çelik Teslimat Koşulları ve Üretim Yöntemleri](/images/uploads/6ceb353e-12ac-489d-821f-b8d4e8da0d25/wiki-inline-the-microstructural-sequence-in-quenched-and-tempered-steel-from-austenite-throu-1520x1920.jpg)[](/images/uploads/6ceb353e-12ac-489d-821f-b8d4e8da0d25/wiki-inline-the-microstructural-sequence-in-quenched-and-tempered-steel-from-austenite-throu-2027x2560.avif "Görseli büyüt — Çelik Teslimat Koşulları ve Üretim Yöntemleri")Quenched-and-tempered steel is defined by a controlled sequence of transformations. ### Östenitleme, su verme ve martensitik dönüşüm Östenitleme sırasında ferrit, perlit veya diğer başlangıç bileşenleri, ferrite kıyasla önemli ölçüde daha fazla karbon çözebilen yüzey merkezli kübik faz olan östenite dönüşür. Çelik uygun bir sıcaklığa ulaşmalı ve kontrollü bir süre boyunca bu sıcaklıkta tutulmalıdır. Yetersiz ısıtma veya bekletme, çözünmemiş karbürlere ve kimyasal düzensizliğe yol açabilir. Aşırı sıcaklık veya uzun süreli maruz kalma ise östenit tanelerini büyütebilir, çarpılmayı artırabilir ve tokluğu olumsuz etkileyebilir. Bu nedenle fırın kontrolü idari bir ayrıntı değil, metalürjinin bir parçasıdır. Yük, fırının ayar sıcaklığına çevredeki atmosferle aynı anda ulaşmayabilir ve kalın kesitler ince kesitlere göre daha yavaş ısınır. Termokupl yerleşimi, fırın homojenliği, yükler arasındaki mesafe ve fırın ile su verme banyosu arasındaki aktarım süresi, termal çevrimin tamamını etkiler. Örneğin SAE AMSH6875C, dört çelik sınıfı için ısıl işlem gerekliliklerini belirler ve fırın ekipmanını, prosedürleri, sıcaklıkları ve deney yöntemlerini ele alır. Bir bileşenin “östenitlendiği” yönündeki ifade, ilgili spesifikasyon bu değişkenleri de kontrol etmiyorsa anlamlı bir güvence sağlamaz. Su verme, östeniti kaba perlit gibi difüzyonla oluşan ürünleri bastıracak ve uygun sıcaklıklarda beynit oluşumunu önleyecek kadar hızlı soğutur. Ardından östenit, büyük ölçüde difüzyonsuz bir dönüşümle martensite dönüşür. Karbon, bozulmuş hacim merkezli tetragonal kafes içinde hapsolur; bu durum yüksek sertlik ve dayanım sağlarken su verilmiş halde önemli iç gerilmelere ve sınırlı sünekliğe de yol açar. Özellikle kimyasal bileşim martensit başlangıç sıcaklığını düşürüyorsa veya soğuma yolu dönüşümü tamamlamak için yetersiz kalıyorsa, östenitin bir bölümü dönüşmeden kalabilir. Sertleşebilirlik **Sertleşebilirlik** Belirlenmiş soğutma koşulları altında çeliğin belirli bir derinliğe kadar sert bir dönüşüm yapısı oluşturma yeteneği; bu, azami yüzey sertliğiyle aynı değildir. Sonuç yalnızca nominal karbon içeriğiyle belirlenmez. Sertleşebilirlik, belirli soğutma koşulları altında bir çeliğin belirli bir derinliğe kadar martensit oluşturma yeteneğini ifade eder; yüzeyde elde edilebilecek maksimum sertlikten farklıdır. Manganez, krom, molibden ve nikel gibi alaşım elementleri genel olarak difüzyonlu dönüşmeleri geciktirir; ancak etkileri, derişime ve karbonla ve diğer alaşım elementleriyle etkileşimlerine bağlıdır. Sertleşebilirliği yüksek bir kalite, karbon içeriği benzer fakat sertleşebilirliği daha düşük bir kaliteye kıyasla, su verilen yüzeyden daha uzakta martensitik yapı geliştirebilir. #### Su verme kontrolü Belirtilen yapıyı oluşturmak için su verme yeterince şiddetli olmalı, ancak gereksiz deformasyon, artık gerilme veya çatlama oluşturmamalıdır. Ortam, sıcaklık, karıştırma, aktarım süresi ve kesit boyutu önem taşır. Su verme aynı zamanda mekanik bir sorun da oluşturur. Yüzey, iç kısımdan önce soğur ve büzülür; dönüşümün kendisi de hacim değişikliğine neden olur. Bunun sonucunda oluşan ısıl ve dönüşüm gerilmeleri çarpılmaya, kalıntı gerilmesine veya çatlamaya yol açabilir. Bu nedenle su verme, belirtilen yapıyı oluşturacak kadar şiddetli olmalı, ancak gereksiz gerilme oluşturmamalıdır. Su, polimer çözeltileri, yağ, gaz ve diğer ortamlar farklı ısı çekme süreçleri sağlar; ortam, ortam sıcaklığı veya sirkülasyon değiştiğinde aynı kalite ve nominal işlem farklı sonuçlar verebilir. ### Menevişleme ve dayanım-tokluk dengesi Menevişleme, su verilmiş çeliğin östenitin yeniden oluşacağı sıcaklığın altında, kontrollü bir sıcaklığa kadar yeniden ısıtılmasıdır. Süre ve sıcaklık, karbonun aşırı doymuş martensitten ayrılmasına, karbür çökelmesine ve su verme sırasında oluşan kafes bozulması ile kalıntı gerilmesinin azalmasına olanak tanır. Mikroyapı menevişlenmiş martensite dönüşür; ancak karbürlerin kesin dağılımı ve matrisin durumu, çeliğin bileşimine ve menevişleme çevrimine bağlıdır. #### Tipik temperleme etkileri - **Sertlik** Genellikle su verilmiş durumdaki seviyeden azalır. - **Çekme dayanımı** Temperleme şiddeti arttıkça genellikle azalır. - **Süneklik** Genellikle iyileşir. - **Darbe tokluğu** Bileşime ve temper gevrekleşmesinin etkilerine bağlı olmak üzere genellikle iyileşir. - **Artık gerilme** Temperleme çevrimiyle azalır. Menevişleme sıcaklığı veya süresi arttıkça sertlik ve çekme dayanımı genel olarak su verme sonrası seviyeden düşerken süneklik, darbe tokluğu ve boyutsal kararlılık iyileşir. Bu, her özelliğin aynı hızda değiştiği basit bir değiş tokuş değildir. Alaşım ilaveleri yumuşamayı geciktirebilir, alaşım karbürlerinin oluşumunu teşvik edebilir veya menevişleme direncini değiştirebilir. Bazı çeliklerde belirli sıcaklık-süre maruziyetleri sırasında meneviş gevrekleşmesi de görülebilir; bu nedenle belirtilen çevrim, soğutmaya veya belirli bir menevişleme aralığının kullanılmasına ilişkin kısıtlamalar içerebilir. Dolayısıyla seçilen durum, kullanım koşullarına ilişkin bir karardır. Bir mil, basınçlı kap dövmesi ve yapı levhası Q&T olarak tanımlanabilir; ancak bunların gerekli dayanımı, darbe enerjisi, kalınlık aralığı, yüzey kalitesi ve deney konumları birbirinden farklı olabilir. Ürün tanımı, standardı, kalite sınıfı, boyutları ve kalite sınıfıyla birlikte okunmalıdır. ISO 683-1:2016, su verme ve menevişleme amacıyla alaşımsız çeliklerden üretilen yarı mamuller, çubuklar, filmaşinler, yassı ürünler ve dövmeler için teknik teslim gerekliliklerini; tanımlanmış ısıl işlem ve yüzey durumları da dahil olmak üzere, belirtir. Isıl işlem görmüş her çeliği ISO 683-1 kapsamındaki bir ürüne dönüştürmez. ASTM A668/A668M-16, dövmelerde ifadelerin neden önemli olduğunu gösterir. Bu standart tavlanmış, normalize edilmiş, normalize edilmiş ve menevişlenmiş, su verilmiş ve menevişlenmiş ve normalize edilmiş–su verilmiş–menevişlenmiş teslim durumlarını birbirinden ayırır. “Normalize edilmiş ve menevişlenmiş”, “su verilmiş ve menevişlenmiş” ile birbirinin yerine kullanılamaz: normalizasyon farklı bir başlangıç yapısı ve soğuma geçmişi oluşturur; daha sonra bir menevişleme işlemi uygulansa bile elde edilen özellikler farklı olabilir. \[6\] \[6\] [**Hot rolled products of structural steels — Part 6**](https://www.dinmedia.de/en/standard/din-en-10025-6/366216503). DIN Media. DIN EN 10025-6:2023-06, 2023. DIN EN 10025-6:2023-06, su verilmiş ve menevişlenmiş durumda teslim edilen yüksek akma dayanımlı yapı çeliklerinin sıcak haddelenmiş yassı ürünlerini kapsar. Teslim durumu, yalnızca bir fırından geçen üretim yoluna değil, belirtilen mekanik özelliklere ve doğrulamaya ilişkin sonuçlara da sahiptir. Yüzey durumu, boyut toleransları, darbe gereklilikleri ve deney yükümlülükleri ürün spesifikasyonunun parçası olmaya devam eder. ### Kesit boyutu ve soğutma uygulamasının önemi Bir levha veya dövme parçası tek ve homojen bir cisim olarak soğumaz. Yüzey, su verme ortamıyla doğrudan temas ederken ısının merkezden yüzeye doğru ilerlemesi gerekir. Kesit kalınlaştıkça merkez yüksek sıcaklıkta daha uzun süre kalır ve çekirdek bölgesindeki etkin soğuma hızı daha düşük olabilir. Bu nedenle yüzey ağırlıklı olarak martensitik hale gelirken, merkezin kaliteye ve su verme koşullarına bağlı olarak daha yüksek oranda beynit, perlit veya menevişlenmiş dönüşüm ürünleri içermesi mümkündür. Sertleşebilirlik, martensitik bölgenin ne kadar uzağa uzanacağını belirler; ancak ürün kalınlığı, iç kısmın yeterince hızlı soğutulmasını zorlaştırır. Bu iki etken birlikte değerlendirilmelidir. Orta düzeyde sertleşebilirliğe sahip bir çeliğin ince çubuğu, kesit boyunca nispeten homojen bir yapı elde edebilirken aynı ergitmeden üretilmiş büyük bir dövme parçası sert bir yüzeye ve daha yumuşak bir çekirdeğe sahip olabilir. Yüzeye yakın ölçülen mekanik özellikler otomatik olarak merkezi temsil etmez. Karıştırma, sıcak çelik ile su verme ortamı arasındaki sınır tabakasını değiştirir. Güçlü ve dengeli sirkülasyon, ısı çekimini artırabilir ve düzenli hale getirebilir; durgun bölgeler ise daha yavaş veya düzensiz soğumaya neden olabilir. Su verme ortamının sıcaklığı, derişimi, kirlenme durumu, parçanın yönelimi, yükleme düzeni ve aktarım gecikmesi de benzer pratik etkilere sahiptir. Bu değişkenler, malzeme sertifikasındaki nominal kalite değişmeden sertlik gradyanlarını, çarpılmayı ve kalıntı gerilmesini değiştirebilir. Fırın uygulaması, su verme öncesinde ve sonrasında da önemlidir. Düzensiz östenitleme sıcaklığı, tutarsız tane boyutuna veya eksik dönüşüme yol açabilir; yetersiz menevişleme süresi ise aşırı kalıntı gerilmesi bırakabilir. Belirli bir spesifikasyon veya prosedür birden fazla menevişleme işlemi gerektirebilir; ancak işlem sayısı ve koşulları “Q&T” ifadesinden varsayılmamalıdır. Üretim yönteminin yine ayrı bir rolü vardır. ASTM A434/A434M-24, sıcak işlenmiş ve soğuk bitirilmiş, su verilmiş ve menevişlenmiş alaşımlı çelik çubukları kapsar ve açık ocak, bazik oksijen ve elektrik fırını ergitme işlemlerini izin verilen yöntemler olarak tanımlar. ASTM A508/A508M-16 ise basınçlı kap bileşenleri için vakumla işlem görmüş, su verilmiş ve menevişlenmiş karbon ve alaşımlı çelik dövmeleri ele alır ve ikincil rafinasyon veya yeniden ergitme kullanılmadığı sürece bazik elektrik fırınında üretim yapılmasını zorunlu kılar. Bu gereklilikler, çelik üretim yöntemi, ısıl işlem ve teslim durumunun bir spesifikasyon aracılığıyla ilişkilendirilebileceğini, ancak bunların birbirinin yerine geçebilen tanımlar olmadığını gösterir. Güvenilir bir yorum, standardın gerektirdiği durumlarda üçünü de belirtir: çeliğin nasıl üretildiğini, yapısının nasıl değiştirildiğini ve hangi durumda teslim edildiğini. ## ISO 683-1:2016 ve Su Verme ve Temperleme İçin Alaşımsız Çelikler ISO 683-1:2016, su verme ve temperleme amacıyla kullanılan alaşımsız çelikler için teknik teslimat şartlarını belirleyen bir standarttır. Tek bir fabrika prosesini veya tek bir nihai durumu açıklamaz. Bunun yerine çelik kalitelerini ürün biçimleri, ısıl işlem durumları, yüzey koşulları, kimyasal bileşim, mekanik özellikler ve belirtilmişse sertleşebilirlik şartlarıyla ilişkilendirir. Bu ayrım önemlidir. C45 gibi bir kalite tanımı, tek başına malzemenin sıcak haddelenmiş çubuk, normalize edilmiş dövme parçası veya işlenmiş yüzeye sahip su verilmiş ve temperlenmiş bir ürün olarak mı teslim edildiğini belirtmez. Bu ayrıntılar, eksiksiz sipariş ve muayene tanımının bir parçasıdır. ### ISO 683-1 kapsamındaki ürünler ISO 683-1, teslim gereklerini çeşitli ürün biçimlerine uygular. | Ürün biçimi | İlgili teslim hususları | |---|---| | Yarı mamul ürünler | Daha sonraki haddeleme veya dövme işlemlerine gidebilir | | Çubuklar | Boyut, ürün rotası, yüzey durumu ve ısıl işlem | | Filmaşin | İleri çekme, şekillendirme veya ısıl işlem | | Yassı ürünler | Kalınlık, yüzey durumu, haddeleme geçmişi ve mekanik deneyler | | Dövmeler | Deformasyon geçmişi, kesit boyutu, ısıl işlem ve numune alma konumu | ISO 683-1:2016; su verme ve temperleme amacıyla kullanılan alaşımsız çeliklerden üretilen yarı mamulleri, çubukları, filmaşinleri, yassı mamulleri ve dövme parçaları kapsar. Ürün biçimi, yalnızca idari bir ayrıntı değildir: uygulanabilir boyut toleranslarını, deney hükümlerini, yüzey kabul kriterlerini ve birçok durumda mekanik deneylerde kullanılan kesit boyutunu belirler. Yarı mamuller, daha sonraki dövme veya haddeleme işlemlerine tabi tutulabilir. Çubuklar, ürün şartnamesine bağlı olarak sıcak haddelenmiş, dövülmüş veya sonradan işlenmiş durumda teslim edilebilir. Filmaşin, daha sonraki çekme, şekillendirme veya ısıl işlem için üretilir. Yassı mamuller ile dövme parçalarının kesit geometrileri ve soğuma geçmişleri farklıdır; bu nedenle aynı nominal bileşimin her ürün biçiminde aynı özellikleri vermesi beklenemez. Çelik ailesi, uygulanan baskının kesin kalite tablolarına ve tanımlama kurallarına tabi olmak üzere C22E, C35E, C45E, C55 ve C60 gibi sembollerle tanımlanan bilinen alaşımsız kaliteleri içerir. Sayı genel olarak yüzde cinsinden nominal karbon içeriğinin yüzde birlerini ifade ederken, E harfi bazı kaliteler için kullanılan tanımlama sisteminde belirtilmiş bir maksimum kükürt düzeyini gösterir. Tanımlama yalnızca kimyasal kimliktir. Eksiksiz teslimat durumunu ifade etmez. Üretim rotası bu standardın bir kademe gerisinde yer alır. World Steel Association, 2024 yılında iki temel çelik üretim rotasının yüksek fırın-bazik oksijen fırını rotası ile elektrik ark ocağı rotası olduğunu belirtmiştir. Hammadde kılavuzunda entegre rota için demir cevheri, metalürjik kömür, kireçtaşı ve geri dönüştürülmüş çelik; EAF rotası için ise esas olarak geri dönüştürülmüş çelik, doğrudan indirgenmiş demir veya sıcak metal ve elektrik kullanılacağı belirtilir. U.S. Environmental Protection Agency, 1995 yılında bazik oksijen prosesini yüksek fırından elde edilen sıvı demirin hurda ile rafine edilmesi olarak tanımlamış, EAF üretimini ise ayrı bir çelik üretim rotası olarak ele almıştır. Rota adlarının hiçbiri ISO teslimat koşulunun yerine geçmez. World Steel Association’ın açıkladığı üzere, çelik üretiminden sonra sürekli döküm yoluyla slab, kütük veya blum üretilebilir; bunlar daha sonra yassı ya da uzun mamullere haddelenir. ISO 683-1’e göre sipariş veren taraf yine de gerekli ürünü, kaliteyi, işlemi ve yüzey durumunu tanımlamak zorundadır. Ergitme rotası başka bir şartname veya sözleşme ile kısıtlanabilir; ancak bu rota “normalize edilmiş” veya “su verilmiş ve temperlenmiş” ifadelerinden çıkarılmamalıdır. ### Tanımlanmış ısıl işlem ve yüzey durumları ISO 683-1, teslimatı tanımlanmış metalürjik durumlar üzerinden ele alır. Normalize edilmiş malzeme, kritik dönüşüm aralığının üzerinde ısıtılır ve kontrollü koşullar altında havada soğutulur. Bu işlem, haddeleme, dövme veya diğer sıcak şekillendirme işlemlerinden sonra yapıyı inceltir ve homojenleştirir. Bu karbon çeliklerinde genellikle ferrit-perlit yapısı oluşturur; ancak elde edilen tane boyutu ve mekanik değerler bileşime, kesit boyutuna ve soğuma koşullarına bağlıdır. Su verilmiş ve temperlenmiş malzeme iki işlemden geçirilir. Su verme, östenitleştirilmiş çeliğin uygun kesitlerde yaygın olarak martenzit olan sert bir dönüşüm ürünü oluşturacak kadar hızlı soğutulmasını sağlar. Temperleme ise su verme gerilmelerini azaltmak ve dayanım, süneklik ve tokluğu ayarlamak amacıyla çeliğin alt kritik dönüşüm sıcaklığının altında yeniden ısıtılmasıdır. Bu nedenle nihai özellikler yalnızca karbon içeriğiyle ifade edilemez. Standart, bu durumun belirtildiği hallerde normalize edilmiş ve temperlenmiş teslimatı da ayırt eder. Normalizasyondan sonra temperleme, doğrudan su vermedekiyle aynı dönüşüm yolunu kullanmadan artık gerilmeyi azaltabilir ve dayanım ile süneklik arasındaki dengeyi değiştirebilir. Ürün ve kalite için izin verildiği durumlarda tavlanmış veya işlem görmemiş koşullar da dâhil olmak üzere diğer teslimat durumları; sertlik, işlenebilirlik ve teslimat sırasındaki dayanım bakımından belirgin şekilde farklı olabilir. Yüzey durumu, ısıl işlem durumuyla birlikte belirtilmelidir. Sıcak işlenmiş bir yüzeyde hadde tufalı ve dekarbürize olmuş malzeme kalabilir. Tufanı giderilmiş yüzeyde tufan uzaklaştırılmıştır; soyulmuş, tornalanmış, taşlanmış veya başka şekilde işlenmiş yüzeylerde ise dış tabakanın bir kısmı ya da tamamı kaldırılır ve daha sıkı boyut ve kusur şartları uygulanabilir. İzin verilen kesin yüzey tanımları ve kabul kuralları, ürün biçimine ve ilgili ISO tablolarına bağlıdır. “C45 çeliği” ifadesinin mühendislik açısından neden eksik bilgi olduğu burada anlaşılır. Sıcak haddelenmiş ve işlem görmemiş olarak teslim edilen C45, kullanım performansı veya işleme davranışı bakımından su verilmiş ve temperlenmiş olarak teslim edilen C45 ile eşdeğer değildir. Dekarbürizasyon nedeniyle değişmiş bir yüzey tabakası da yorulmanın, temas gerilmesinin veya boyutsal doğruluğun önemli olduğu durumlarda etkili olabilir. Kimyasal kalite aynı olabilir; ancak teslim edilen malzeme aynı değildir. Diğer standartlar da aynı ilkeyi gösterir. BS EN 10025-3:2019, normalize edilmiş veya normalize haddeleme uygulanmış olarak teslim edilen kaynaklanabilir ince taneli yapı çeliği mamullerini kapsarken, DIN EN 10025-6:2023-06, su verilmiş ve temperlenmiş olarak teslim edilen sıcak haddelenmiş yassı mamulleri kapsar. ASTM A668/A668M-16; tavlanmış, normalize edilmiş, normalize edilmiş ve temperlenmiş, su verilmiş ve temperlenmiş ve normalize edilmiş-su verilmiş-temperlenmiş dövme koşullarını listeler. Bunlar teslimat sınıflandırmalarıdır; çelik üretim ocağının birbirinin yerine kullanılabilir tanımları değildir. ### Kalite tanımıyla birlikte şartların okunması Uygun bir malzeme tanımı şu zincir şeklinde okunmalıdır: standart, kalite, ürün biçimi, teslimat ısıl işlemi, yüzey durumu, boyutlar ve muayene şartları. Örneğin “ISO 683-1, C45E, çubuk, su verilmiş ve temperlenmiş, işlenmiş yüzey” ifadesi, “C45” ifadesinden önemli ölçüde daha fazla bilgi verir. Siparişte ayrıca uygulanabilir mekanik özellik tablosu, deney yönü veya konumu, kesit boyutu ve varsa sertleşebilirlik şartı da belirtilmelidir. Bir teslimat standardındaki mekanik değerler koşullara bağlıdır. Çekme dayanımı, akma dayanımı, uzama, kesit daralması, belirtildiği durumlarda darbe özellikleri ve sertlik; çap veya kalınlığa göre değişebilir, çünkü büyük bir kesitin merkezi yüzeyine kıyasla daha yavaş soğur. Bu nedenle su verilmiş ve temperlenmiş bir çubuk, ilgili boyut aralığı kontrol edilmeden küçük kesitlere ait bir değerle değerlendirilemez. Normalize edilmiş malzemede de aynı sorun bulunur; ancak soğuma yolu daha az şiddetlidir. Kimyasal analiz kaliteyi doğrular, ancak ısıl işlemi doğrulamaz. Mekanik deneyler teslim edilen durumun doğrulanmasına yardımcı olur; ancak tek başına fırın rotasını ortaya koymaz. Yüzey muayenesi ve boyut kontrolleri ise uygunluğun başka bir bölümünü ele alır. Bu kayıtlar farklı sorulara yanıt verir. ASTM şartnameleriyle karşılaştırma yararlıdır. ASTM A434/A434M-24, sıcak işlenmiş ve soğuk bitirilmiş, su verilmiş ve temperlenmiş alaşımlı çelik çubukları kapsar ve açık ocak, bazik oksijen ve elektrik ocağıyla ergitme rotalarına izin verir. Buna karşılık ASTM A508/A508M-16, basınçlı kap bileşenleri için vakumla işlem görmüş, su verilmiş ve temperlenmiş karbon ve alaşımlı çelik dövme parçalarını ele alır ve ikincil rafinasyon veya yeniden ergitme kullanılmadığı sürece bazik elektrik ocağıyla üretim yapılmasını şart koşar. Bu şart, şartname onu ilgili kıldığı için açıkça belirtilmiştir; ISO 683-1, aynı kısıtlamayı örtülü biçimde getiriyormuş gibi okunmamalıdır. Dolayısıyla ISO 683-1 açısından teslimat durumu, kontrollü bir teknik bütündür. Kalite kimyası hangi çeliğin üretildiğini tanımlar; ürün biçimi malzemenin nasıl teslim edildiğini kaydeder; ısıl işlem metalürjik durumu belirler; yüzey durumu dış malzemeyi ve bitişi tanımlar; mekanik ve muayene şartları ise sevkiyatın uygun olup olmadığını ortaya koyar. Bu unsurlardan herhangi birinin belirtilmemesi, görünüşte kesin olan bir kalite tanımını eksik bir şartnameye dönüştürebilir. ## EN 10025 Kapsamında Yapı Çelikleri için Teslim Koşulları Bir teslim koşulu, yalnızca bir haddehanenin çeliğin nasıl üretildiğine ilişkin açıklaması değildir. EN 10025 kapsamında teslim koşulu; ürün biçimini, belirtilen kalite ve kalite sınıfını, kalınlık aralığını, ısıl işlem durumunu, yüzey gereklerini, mekanik özellikleri ve muayene yükümlülüklerini birbirine bağlar. Bu nedenle tanımlama, teknik anlamını yalnızca ilgili ürün standardı kapsamında taşır. Bu sınırlama önemlidir; çünkü “yapı çeliği” çeşitli farklı ürün ailelerini kapsar. BS EN 10025-3:2019 kapsamındaki normalize edilmiş ince taneli bir levha, her ikisi de kaynaklı yapılarda kullanılsa ve benzer alaşım elementleri içerse bile, DIN EN 10025-6:2023-06 kapsamındaki su verilmiş ve temperlenmiş yüksek akma dayanımlı bir levha ile birbirinin yerine kullanılamaz. Ayrıca bu tanımlamalardan hiçbiri, tek başına çelik üretim yöntemini belirtmez. World Steel Association, iki ana çelik üretim yönteminin yüksek fırın–bazik oksijen fırını (BF-BOF) yöntemi ile elektrik ark ocağı (EAF) yöntemi olduğunu belirtir. Entegre yöntemde demir cevheri, metalurjik kömür, kireçtaşı ve geri dönüştürülmüş çelik kullanılır; EAF yönteminde ise başlıca geri dönüştürülmüş çelik, doğrudan indirgenmiş demir veya sıvı metal ve elektrik kullanılır. U.S. Environmental Protection Agency de hurda ile yüksek fırın demirinden gelen sıvı demiri rafine eden bazik oksijen prosesini, EAF çelik üretiminden ayırır. Bunlar ergitme üretim yöntemleridir. Sürekli dökümün ardından sıvı çelik slab, kütük veya blumlara dönüştürülür ve bunlar yassı ya da uzun ürünler hâlinde haddelenir. Bir ürün standardı, nihai teslim koşulunu yine de öngörerek birden fazla ergitme yöntemine izin verebilir. Buna karşılık, belirli bir ergitme yöntemi belirli bir ısıl işlem koşulunu garanti etmez. ### BS EN 10025-3:2019 ve normalize edilmiş teslim BS EN 10025-3:2019, kaynaklanabilir ince taneli yapı çeliklerinden üretilen ve normalize edilmiş veya normalize edilmiş haddelenmiş durumda tedarik edilen sıcak haddelenmiş yassı ve uzun ürünleri kapsar. Standardın kapsamına, ürün kalınlığı 250 mm’ye kadar olan ürünler için belirtilmiş kalite sınıfları ve kaliteler dâhildir. Tipik tanımlamalar arasında, standardın ürün, kalınlık ve kalite gereklerine bağlı olarak S275N, S275NL, S355N, S355NL, S420N, S420NL, S460N ve S460NL bulunur. **N** harfi, normalize edilmiş veya normalize edilmiş haddelenmiş teslim koşulunu tanımlar. **L** kalite tanımı, karşılık gelen L olmayan kaliteye kıyasla belirlenmiş bir düşük sıcaklık darbe gereğini gösterir. Bu ekler dekoratif ilaveler değildir. Tedarik belgelerini, deneyleri ve tasarım doğrulamasını etkileyen gerekleri tanımlarlar. Normalleştirme, çeliğin östenitik aralığa kadar ısıtıldığı ve kontrollü koşullar altında havada soğutulduğu bir ısıl işlemdir. Bu işlem, haddelemenin ardından ferritik-perlitik mikroyapıyı inceltir ve daha düzenli hâle getirir. Normalize edilmiş haddelemede haddeleme programı, son deformasyon kontrollü bir sıcaklık aralığında gerçekleşerek benzer bir yapısal durum oluşturacak şekilde düzenlenir; ayrı bir fırın normalleştirme işlemi mutlaka uygulanmaz. Bu nedenle iki yöntem birbiriyle ilişkilidir, ancak işlem geçmişleri aynı değildir. Metalurjik amaç, belirtilen kalınlık aralığı boyunca öngörülebilir akma dayanımı, çekme dayanımı, uzama ve darbe performansına sahip, makul ölçüde homojen ve ince taneli bir yapı elde etmektir. Karbon ve alaşım içerikleri, niyobyum, vanadyum veya titanyum gibi tane inceltici ilaveler, haddeleme uygulaması ve soğuma geçmişi sonuca katkıda bulunur. Normalize edilmiş teslim, tavlanmış teslim ile aynı değildir ve bir tasarım Q koşuluyla ilişkili daha yüksek dayanımı gerektirdiğinde su verme ve temperlemenin yerine geçmez. Kaynak açısından standardın ince taneli yapı ve kaynaklanabilirlik gerekleri, kalınlık ve karbon eşdeğeri kontrolleriyle birlikte değerlendirilmelidir. S355NL işaretli bir levha yalnızca nominal akma dayanımı sınıfına göre değerlendirilmez. Kalite tanımı, darbe deneyi sıcaklığı, ürün kalınlığı, muayene sertifikası ve uygulanabilir kimyasal sınırlar da uygunluk kaydının bir parçasını oluşturur. EN 10025-3 bir ürün kategorisi tanımlar; “normalize edilmiş yapı çeliği” olarak satılan her levhayı belgelendirmez. ### DIN EN 10025-6:2023-06 ve su verilmiş-temperlenmiş teslim DIN EN 10025-6:2023-06, su verilmiş ve temperlenmiş durumda tedarik edilen yüksek akma dayanımlı yapı çeliklerinden sıcak haddelenmiş yassı ürünleri kapsar. Ürün biçimi, EN 10025-3 kapsamındakine göre daha dardır: bu bölüm, normalize edilmiş ince taneli çelikler bölümünde kapsanan yassı ve uzun ürünlerin tüm birleşimini değil, yassı ürünleri ele alır. Teslim sembollerinde su verilmiş ve temperlenmiş çelik için **Q** kullanılır. Belirtilen darbe gereğine bağlı olarak tanımlamalar S460Q, [S460QL](/tr/malzemeler/malzeme-numarası/1.8906 " — bileşim, karşılıklar ve standartlar") ve [S460QL1](/tr/malzemeler/malzeme-numarası/1.8916 " — bileşim, karşılıklar ve standartlar") gibi biçimleri içerir; standardın kapsamına ve ilgili kalınlık sınırlarına bağlı olarak karşılık gelen aileler S500, S550, S620, S690, S890 ve S960 gibi daha yüksek dayanım sınıflarına kadar uzanır. Kesin kalite sınıfı, kalite ve kalınlık, güncel baskı ve sipariş belgeleriyle doğrulanmalıdır; “Q çeliği”ne genel bir gönderme yeterli değildir. Su verme, östenitleştirilmiş çeliği hızlı soğutma yoluyla sert, ağırlıklı olarak martenzitik veya martenzit içeren bir yapıya dönüştürür. Bu durum yüksek dayanım sağlar; ancak kaynak kontrollerinin yetersiz olması hâlinde sertliği, artık gerilmeyi ve hidrojen destekli çatlamaya yatkınlığı da artırabilir. Su vermeyi temperleme izler. Temperleme, çeliğin dönüşüm aralığının altında yeniden ısıtılmasını; aşırı gevrekliğin azaltılmasını ve dayanım, tokluk ile artık gerilme düzeylerinin ayarlanmasını sağlar. Bu yöntem, normalize edilmiş teslimle arasındaki temel farkı açıklar. Normalize edilmiş kaliteler, belirtilen dayanım ve tokluk dengesini genellikle bileşim ile kontrollü haddeleme veya havada soğutma yoluyla elde eder. Q kaliteleri ise sertleştirme ve ardından temperleme sayesinde kalınlığa göre daha yüksek dayanım kapasitesi kazanır. Isıl işlem, imalat sonrasında uygulanan basit bir etiket değildir; mekanik deneylerin temsil etmesi amaçlanan mikroyapıyı belirler. Su verilmiş ve temperlenmiş bir levha için sertifika; kalite sınıfını ve kaliteyi, kalınlığı, döküm numarasını, kimyasal analizi, çekme deneyi sonuçlarını, gerekli olduğu durumlarda darbe deneyi sonuçlarını ve gerekli ısıl işlemin uygulandığına ilişkin kanıtı belirtmelidir. İmalatçı tarafından gerçekleştirilen ilave şekillendirme, kaynak veya gerilim giderme ısıtması, tedarik edilen koşulu değiştirebilir. Bu nedenle kaynak prosedürleri, ilgili Q kalitesi ve kalınlıkla uyumlu ısı girdisi, ön tav, paso arası sıcaklık ve hidrojen kontrolü sınırlarını içermelidir. ### Yassı ürünler, kalınlık ve kaynaklanabilir ince taneli çelikler Kalınlık, yalnızca boyutsal bir ayrıntı değil, teknik tanımın bir parçasıdır. Daha kalın bir kesitte soğuma, dönüşüm ve tane gelişimi kesit boyunca daha az homojen olduğundan, kalınlık arttıkça akma dayanımı azalabilir. Bu nedenle EN 10025 tabloları mekanik gerekleri kalınlık aralıklarına göre belirler. Kalınlık belirtilmeden verilen bir kalite sınıfı adı, özellik tanımının tamamını sağlamaz. Ürün biçimleri arasındaki ayrım da aynı ölçüde önemlidir. BS EN 10025-3:2019, sıcak haddelenmiş yassı ve uzun ürünleri kapsarken DIN EN 10025-6:2023-06 sıcak haddelenmiş yassı ürünleri ele alır. Yalnızca “EN 10025 yapı çeliği” ifadesini içeren bir satın alma veya imalat belgesi; hangi bölümün geçerli olduğunu, malzemenin levha mı yoksa uzun ürün mü olduğunu ve gerekli koşulun N, NL, Q, QL veya tanımlanmış başka bir kalite olup olmadığını açıklığa kavuşturmaz. Yüzey durumu da teslim spesifikasyonunun bir parçasıdır. Tufal, yüzey düzeltmeleri, izin verilen kusurlar ve üzerinde mutabık kalınan yüzey gerekleri, özellikle ultrasonik deney, yorulma performansı veya kaynaklı birleşim hazırlığı söz konusu olduğunda muayeneyi ve imalatı etkileyebilir. Koşul tanımı bu gereklerin yerine geçmez. Bu yapı, standartlar arasında yaygındır. ISO 683-1:2016, tanımlanmış ısıl işlem ve yüzey koşullarında tedarik edilen yarı mamuller, çubuklar, filmaşin, yassı ürünler ve dövmeler için teknik teslim gereklerini belirtir. ASTM A668/A668M-16 da dövmeleri teslim işlemine göre sınıflandırır; bu işlemler arasında tavlanmış, normalize edilmiş, normalize edilmiş ve temperlenmiş, su verilmiş ve temperlenmiş ve normalize edilmiş-su verilmiş-temperlenmiş koşullar bulunur. ASTM A508/A508M-16 ise belirlenmiş basınçlı kap dövmeleri için, ikincil rafinasyon veya yeniden ergitme kullanılmadığı sürece temel elektrik ocağı üretimini zorunlu tutarak daha ileri hükümler getirir. Bu örnekler temel noktayı güçlendirir: üretim yöntemi, metalurjik işlem ve standartlarla tanımlanan teslim koşulu birbiriyle bağlantılıdır, ancak birbirlerinin yerine geçmez. EN 10025 yapı ürünleri için standart bölümü, kalite sınıfı, kalite, ürün biçimi, kalınlık ve teslim koşulunun tamamı teknik tanımda yer almalıdır. Bu birleşim olmadan “normalize edilmiş çelik” veya “su verilmiş ve temperlenmiş yapı çeliği” ifadesi, güvenilir özellik ya da uygunluk kararları için fazla belirsiz kalır. ## Çubuklar, Soğuk Finisaj ve ASTM A434/A434M-24 ### Sıcak işlenmiş ve soğuk finisajlı çubuklar Çubuk finisajı ve ısıl durum ayrı tanımlayıcılardır. | Açıklama | Birincil anlam | Olası etkiler | |---|---|---| | Sıcak şekillendirilmiş | Yüksek sıcaklıkta haddeleme veya dövme | Biçim, deformasyon miktarı ve genel tane akışı geçmişi | | Soğuk finisajlı | Çekme, tornalama, kabuk soyma, taşlama veya bunların birleşimleri | Daha dar boyut toleransları, değişmiş yüzey ve olası pekleşme | | İşlenmiş | Belirtilen geometriyi elde etmek için malzeme kaldırılmış | Yüzey kaldırma, boyutsal kontrol ve olası artık gerilme | | Su verilmiş ve temperlenmiş | Östenitleme, su verme ve temperleme | Kontrollü dayanım, sertlik, süneklik ve tokluk | Bir çubuğun imalat yöntemi ile finisaj yöntemi, ürünün geçmişindeki farklı aşamaları tanımlar. Sıcak işleme, dökülmüş veya yarı mamul bir kesitin, yüksek sıcaklıkta gerçekleştirilen haddeleme, dövme ya da başka bir deformasyon işlemiyle çubuğa dönüştürülmesini sağlar. Bu deformasyon, döküm yapısını küçültür, makul ölçekteki segregasyonu parçalar, bazı iç süreksizlikleri kapatır ve gerekli yuvarlak, kare, altıgen veya başka bir kesiti oluşturur. Ayrıca ürüne özgü genel tane akış düzenini ve işlem redüksiyonunu da belirler. Finisaj yöntemi daha sonra gelir veya en azından ürünün ayrı bir durumunu tanımlar. Sıcak işlenmiş bir çubuk, sıcak haddeleme ya da dövme sırasında oluşan yüzeyi, bu işlemlere özgü tufal ve boyutsal toleranslarla birlikte koruyabilir. Soğuk finisajlı bir çubuk ise çeliğin olağan sıcak işleme yeniden kristalleşmesine uğramayacağı kadar düşük sıcaklıklarda, daha ileri bir çekme, tornalama, taşlama, soyma veya bu işlemlerin bir kombinasyonuna tabi tutulur. Bu işlem çapı veya kesit geometrisini değiştirir, boyutsal kontrolü iyileştirir ve daha temiz ya da daha düzgün bir yüzey oluşturabilir. Bu ayrım önemlidir; çünkü soğuk finisaj yalnızca kozmetik bir işlem değildir. Çekme ve diğer soğuk deformasyonlar, pekleşme yoluyla akma dayanımını ve sertliği artırabilir; ancak sonraki bir ısıl işlem malzemenin durumunu değiştirmediği sürece sünekliği azaltabilir. Nihai çekme dayanımı su verme ve temperleme ile kontrol edilse bile soğuk işlem, artık gerilmeyi, doğruluğu, sertlik dağılımını ve işlenmiş bir parçanın sonraki işlemler sırasında nasıl hareket edeceğini değiştirebilir. Tornalama veya taşlama da çekme işlemindekiyle aynı hacimsel deformasyonu oluşturmadan dekarbürize olmuş ya da tufallanmış malzemeyi kaldırabilir. Bu nedenle “soğuk finisajlı” ifadesi tek bir metalurjik durumu tanımlamaz. ASTM A434/A434M-24, hem sıcak işlenmiş hem de soğuk finisajlı, su verilmiş ve temperlenmiş alaşımlı çelik çubukları kapsar. Bu ürün tanımları yalnızca çelik kalitesine indirgenmemelidir. Nominal bir alaşım tanımı, belirli bir yüzey ve tolerans aralığına sahip sıcak işlenmiş çubuk olarak veya farklı bir yüzey durumu, boyutsal gereklilik ve artık gerilme geçmişine sahip soğuk finisajlı çubuk olarak teslim edilebilir. Teslimat durumu; ürün biçimi, işleme, ısıl işlem, yüzey durumu, boyutlar ve belirtilen mekanik testlerin bileşik sonucudur. ISO 683-1:2016, daha geniş bir ürün alanında aynı genel ayrımı yapar. Standardın teknik teslimat gerekleri; tanımlanmış ısıl işlem ve yüzey durumlarında tedarik edilen yarı mamul ürünleri, çubukları, filmaşinleri, yassı ürünleri ve dövmeleri kapsar. Su verilmiş ve temperlenmiş olarak tanımlanan bir çubuk, yalnızca sıcak haddelenmiş, normalize edilmiş veya soğuk çekilmiş olarak tanımlanan bir çubuğa eşdeğer değildir. Bu terimler farklı teknik sorulara yanıt verir. ### Su verilmiş ve temperlenmiş alaşımlı çelik çubuk gerekleri Su verme ve temperleme, çubuğun haddelenmiş, dövülmüş, çekilmiş veya taşlanmış olup olmadığına ilişkin bir ifade değil, bir metalurjik ısıl işlem dizisidir. Su verme, östenitleştirilmiş çeliğin sert bir mikroyapı oluşturacak şekilde, uygun alaşım kalitelerinde ve kesitlerde genellikle martenzite dönüşmesini sağlayacak hızla soğutulmasıdır. Ardından temperleme, aşırı gevrekliği azaltmak ve gerekli dayanım, tokluk ve süneklik dengesini oluşturmak amacıyla çeliğin alt kritik dönüşüm aralığının altında yeniden ısıtılmasıdır. Alaşım elementleri sertleşebilirliği etkilediğinden, kesit boyutu ve soğutma uygulaması, belirtilen yapının ve özelliklerin çubuğun yüzeyinin yanı sıra merkezine de ulaşıp ulaşmayacağını etkiler. ASTM A434/A434M-24, alaşımlı çelik çubuklara ilişkin gerekleri bu su verilmiş ve temperlenmiş durumu temel alarak belirler. Uygunluk, yalnızca ısıl işlemin adlandırılmasıyla kanıtlanamaz. İlgili kalite, çubuk boyutu, ürün tipi, ısıl işlem uygulaması, mekanik testler ve kabul gerekleri; standarda ve ona atıfta bulunan sipariş veya şartnameye uygun olmalıdır. Çekme dayanımı, akma dayanımı, uzama, kesit daralması ve sertlik, sonucun farklı yönlerini tanımlayabilir; tek başına bir sertlik değeri, gerekli tüm mekanik özellikleri kanıtlayamaz. Çubuk boyutu özellikle önemlidir. Büyük çaplı yuvarlak bir çubuğun merkezi, yüzeyine kıyasla daha yavaş soğur ve bu fark dönüşümü, sertliği, artık gerilmeyi ve tokluğu etkiler. Bu nedenle tedarikçinin, küçük bir çubuk için kullanılan programı aynen uygulamak yerine uygun bir östenitleme sıcaklığına, bekletme süresine, su verme ortamına, karıştırma koşullarına ve temperleme çevrimine ihtiyacı olabilir. Standardın belirlediği testler ve kabul sınırları uygunluk çerçevesini sağlar; her kalite ve çapı tek bir evrensel ısıl işlem reçetesine dönüştürmez. “Su verilmiş ve temperlenmiş alaşımlı çelik çubuk” ifadesi, dövmeler için kullanılan sınıflandırmalarla da karıştırılmamalıdır. ASTM A668/A668M-16, karbon ve alaşımlı çelik dövmeleri teslimat ısıl işlemine göre; tavlanmış, normalize edilmiş, normalize edilmiş ve temperlenmiş, su verilmiş ve temperlenmiş ve normalize edilmiş, su verilmiş ve temperlenmiş durumlar dâhil olmak üzere sınıflandırır. Bir dövme şartnamesi ile bir çubuk şartnamesi benzer ısıl işlem adlarını kullanabilir; ancak ürün, test ve boyut gereklilikleri farklı olabilir. Ürün biçimi belirleyici olmaya devam eder. ### İzin verilen ergitme ve üretim yöntemleri ASTM A434/A434M-24, kapsadığı alaşımlı çelik çubuklar için açık ocak, bazik oksijen ve elektrik ocağı üretimini izin verilen ergitme ve üretim yöntemleri olarak tanımlar. Burada belirleyici sözcük “izin verilen”dir. Bu ifade, şartnameye göre izin verilen yöntemleri belirtir; her çubuğun üç yöntemin tamamıyla üretildiği anlamına gelmez ve ayrı bir gereklilik bunu belirtmedikçe herhangi bir yöntemi zorunlu teslimat özelliği hâline getirmez. Yöntem ayrımı, çubuğun haddelenmesinden önce başlar. World Steel Association, 2024 yılında iki temel çelik üretim yönteminin yüksek fırın–bazik oksijen fırını yöntemi ile elektrik ark ocağı yöntemi olduğunu belirtmiştir. Birliğin hammadde açıklaması; demir cevheri, metalürjik kömür, kireçtaşı ve geri dönüştürülmüş çelik kullanan entegre yöntemi, esas olarak geri dönüştürülmüş çelik, doğrudan indirgenmiş demir veya sıvı metal ile elektrik kullanan elektrik ark ocağı yönteminden ayırır. U.S. Environmental Protection Agency de bazik oksijen yöntemini, yüksek fırın pik demirinin hurda ile rafine edilmesi olarak tanımlarken elektrik ark ocağı çelik üretimini ayrı bir yöntem olarak ele almıştır. Açık ocak çelik üretimi daha eski bir yöntemdir ve bazik oksijen veya elektrik ocağında ergitme ile aynı işlem değildir. Bu nedenle ASTM A434/A434M-24’ün her üç yöntemi de kapsaması, bir şartname sınırıdır; bu yöntemlerin işletme ayrıntılarının veya hammadde dengelerinin birbirinin yerine kullanılabileceğini ileri sürmez. Standardın getirdiği gerekliliklere tabi olmak üzere kimyasal bileşim kontrolü, artık elementler, temizlik, hidrojen yönetimi, katılaşma uygulaması ve sonraki kondisyonlama işlemleri ürünü etkilemeye devam eder. Ergitme ve rafinasyondan sonra sürekli döküm, World Steel Association’ın daha sonra yassı ve uzun ürünlere haddelenen yarı mamul ürünler olarak tanımladığı slab, kütük veya blumları üretebilir. Bir çubuğun döküm kökeni, sıcak redüksiyonu, ısıl işlemi ve finisaj işlemleri birbiriyle bağlantılıdır; ancak bunlar ayrı tanımlayıcılar olarak kalır. Ergitme yöntemi, çubuğun sıcak işlenmiş mi yoksa soğuk finisajlı mı olduğunu belirtmez; soğuk finisaj, ergitmenin elektrik ocağında mı yoksa bazik oksijen yöntemiyle mi yapıldığını göstermez; su verilmiş ve temperlenmiş ifadesi ise çeliği üretmekte kullanılan fırından ziyade ısıl durumu tanımlar. Bu ayrım, yaygın bir uygunluk hatasını önler: bilinen bir kalite adını eksiksiz bir ürün tanımı olarak ele almak. ASTM A434/A434M-24, belirtilen ergitme ve üretim alternatiflerine izin verirken alaşım bileşimi, çubuk biçimi, finisaj kategorisi, ısıl işlem, boyutlar ve mekanik gerekler arasında kontrollü bir ilişki kurar. Diğer standartlar farklı bir seçim yapabilir. Örneğin ASTM A508/A508M-16, ikincil rafinasyon veya yeniden ergitme kullanılmadığı sürece, su verilmiş ve temperlenmiş basınçlı kap dövmeleri için bazik elektrik ocağı üretimini zorunlu kılar. Yöntem yükümlülüğü genel olarak alaşımlı çeliğe değil, belirli standarda ve ürüne aittir. ## ASTM A668/A668M’de Dövmeler ve Teslim Isıl İşlemi Sınıfları ### Ürün şekillendirme prosesi olarak dövme Bir dövme parça, öncelikle sonrasında uygulanan fırın işlemine göre değil, şeklinin nasıl üretildiğine göre tanımlanır. Dövme işleminde ısıtılmış bir çelik kütük, blum, çubuk veya külçe; presleme, çekiçleme ya da şişirme dövmesi yoluyla plastik olarak deforme edilerek nihai şekle daha yakın bir biçime getirilir. Deformasyon, iç boşlukları kapatabilir, döküm yapılarını parçalayabilir ve bileşenin ana geometrisini izleyen yönlenmiş bir tane akışı oluşturabilir. Bu etkiler, her ikisi de aynı nominal karbonlu veya alaşımlı çelik kalitesinden üretilmiş olsa bile, dövmeyi döküm üründen ayırır. Dövme işleminden önceki üretim rotası ayrı bir konudur. World Steel Association, iki ana çelik üretim rotasının yüksek fırın-bazik oksijen fırını (BF-BOF) rotası ile elektrik ark ocağı (EAF) rotası olduğunu belirtir. Entegre rota demir cevheri, metalürjik kömür, kireç taşı ve geri dönüştürülmüş çelik kullanırken, EAF rotası esas olarak geri dönüştürülmüş çelik, doğrudan indirgenmiş demir veya sıcak metal ile elektrik kullanır. Bunlar ergitme üretim rotalarıdır; teslim koşulları değildir. Çelik üretimi ve rafinasyonun ardından sürekli döküm ile slab, kütük veya blum üretilebilir. Daha sonra bir dövme üreticisi, şartname ve bileşen boyutunun gerektirdiği durumlarda bir döküm yarı mamulü veya külçe kullanabilir; bunu yeniden ısıtma ve deformasyon işlemleri izler. U.S. Environmental Protection Agency, 1995 yılında bazik oksijen prosesini, yüksek fırından elde edilen ergimiş demirin hurda ile rafine edilmesi olarak tanımlarken, elektrik ark ocağı prosesini ayrı bir çelik üretim rotası olarak belirtmiştir. Bu fırın rotalarının hiçbiri tek başına, bitmiş bir dövme parçanın tavlanmış mı yoksa su verilmiş ve temperlenmiş mi olduğunu belirlemez. Deformasyon programı önem taşır. Kesit küçültme, şişirme, çekme, işlemler arasındaki yeniden ısıtmalar ve nihai dövme sıcaklığı; tane boyutunu, segregasyon dağılımını, inklüzyonların yönlenmesini ve parçada korunan yönlenmiş yapının miktarını etkiler. Bu nedenle kalın bir göbek, halka, mil veya basınç taşıyan gövde, her ikisi de aynı kalite tanımını taşısa ve görünüşte aynı fırın talimatlarını alsa bile, küçük bir test dövmesinden farklı davranabilir. ASTM A668/A668M-16, karbonlu ve alaşımlı çelik dövmeleri teslim ısıl işlemine göre sınıflandırır. Bu sınıflar yalnızca tedarikçi tanımları değildir; belirtilen ısıl durumu, tanımlanmış mekanik gereklilikler, deney hükümleri ve kabul kurallarıyla ilişkilendirir. İlgili sınıflar şunlardır: tavlanmış, normalize edilmiş, normalize edilmiş ve temperlenmiş, su verilmiş ve temperlenmiş ve normalize edilmiş, su verilmiş ve temperlenmiş. ### Tavlanmış, normalize edilmiş ve normalize edilmiş-temperlenmiş durumlar Tavlanmış bir dövme parça, uygun bir sıcaklığa ısıtılır, kesitin amaçlanan metalürjik duruma ulaşması için yeterli süre bekletilir ve genellikle fırın içinde olmak üzere kontrollü bir hızla soğutulur. Amaç genel olarak sertliği ve artık gerilmeyi azaltmak, işlenebilirliği iyileştirmek ve daha homojen bir ferrit-perlit veya benzeri bir yapı oluşturmaktır. Tavlama, dövme parçanın nihai çevrimden önce herhangi bir ısıl geçmişe sahip olmadığı anlamına gelmez. Daha önceki dövme için yeniden ısıtmalar ve deformasyonlar, nihai tavlamanın değiştirdiği ancak kendiliğinden tamamen ortadan kaldırmadığı etkiler bırakabilir. Normalize edilmiş bir dövme parça, ilgili dönüşüm aralığının üzerine ısıtılır ve sakin havada soğutulur. Hava soğutması fırın soğutmasından daha hızlı olduğundan, oluşan ferrit-perlit yapısı genellikle aynı bileşime sahip tavlanmış bir yapıya göre daha ince ve daha dayanıklıdır. Normalizasyon, dövmeden kaynaklanan iri döküm yapısının ve ısıl gradyanların bazı etkilerini de azaltabilir; ancak sonuç, kesit kalınlığına ve sertleşebilirliğe güçlü biçimde bağlıdır. İnce bir kesit ısıyı hızlı kaybederken, büyük bir kesitin merkezi daha yavaş soğur. Normalize edilmiş ve temperlenmiş durumda, normalizasyondan sonra bir temperleme işlemi uygulanır. Dönüşüm sıcaklığının altında gerçekleştirilen temperleme; sertliği, tokluğu ve artık gerilmeyi ayarlar ve mekanik tepkiyi yerel soğuma farklılıklarına daha az duyarlı hâle getirebilir. Bu durum, su verme ve temperleme ile eşdeğer değildir. Normalizasyondan sonraki soğuma hâlâ hava soğutmasıdır ve temperleme öncesinde oluşan mikroyapı, sertleştirme ve su verme ile üretilen martenzitik yapıdan farklıdır. ASTM A668/A668M, bu durumları her geometri için evrensel reçeteler olarak değil, teslim kategorileri olarak kullanır. Uygulanabilir dövme boyutu, kimyasal bileşim ve sınıf; gerekli işlem aralığını ve deneyleri belirler. Çekme özellikleri genellikle akma dayanımı, çekme dayanımı, uzama ve kesit daralması üzerinden değerlendirilir; şartname darbe deneyi veya ek muayene öngörüyorsa, bu gereklilikler de uygunluğun bir parçasını oluşturur. Kesit boyutu, bekletme süresi, soğutma uygulaması ve deney konumu belirtilmeden bildirilen bir fırın sıcaklığı, durumun kanıtı olarak eksiktir. Bu ayrım aynı zamanda ürüne özgüdür. ISO 683-1:2016, su verme ve temperleme amacıyla kullanılan alaşımsız çeliklerden üretilen yarı mamuller, çubuklar, filmaşinler, yassı ürünler ve dövmeler için, tanımlanmış normalize edilmiş ve su verilmiş-temperlenmiş durumlar da dâhil olmak üzere, teknik teslim gerekliliklerini belirler. BS EN 10025-3:2019, normalize edilmiş veya normalize edilerek haddelenmiş durumda teslim edilen sıcak haddelenmiş yapı çeliği ürünlerini ele alırken, DIN EN 10025-6:2023-06 su verilmiş ve temperlenmiş durumda teslim edilen sıcak haddelenmiş yassı ürünleri kapsar. Ürün bir ASTM dövmesi olduğunda, bu standartlar ASTM A668/A668M’nin yerine kullanılamaz. ### Su verilmiş ve temperlenmiş ve normalize edilmiş-su verilmiş-temperlenmiş durumlar Su verilmiş ve temperlenmiş durumda dövme parça östenitleştirilir, sert bir dönüşüm ürününün oluşmasını sağlayacak kadar hızlı soğutulur ve ardından temperlenir. Bileşime ve soğutma şiddetine bağlı olarak su verme, kesitin bir bölümünde martenzit, beynit veya bunların bir karışımını oluşturabilir. Temperleme gevrekliği azaltır ve dayanım ile tokluğu ayarlar. Elde edilen özellikler; karbon içeriğine, alaşım ilavelerine, önceki östenit tane boyutuna, su verme ortamına, karıştırma koşullarına, transfer süresine ve yüzeyden deney konumuna olan uzaklığa bağlıdır. Normalize edilmiş-su verilmiş-temperlenmiş durumda, östenitleştirme, su verme ve temperlemeden önce bir normalizasyon işlemi uygulanır. Normalizasyon, dövme işleminden sonra yapıyı inceltebilir veya homojenleştirebilir ve sertleştirme için kontrollü bir başlangıç durumu sağlayabilir. Bununla birlikte, büyük bir kesit boyunca homojen sertlik garanti etmez. Büyük bir dövme parçada, yüzeye yakın bölgelerde temperlenmiş martenzit oluşabilirken merkezde, su verme sırasında çekirdek daha yavaş soğuduğu için farklı bir faz karışımı gelişebilir. Bu nedenle teslim sınıfı, dayanım kalitesinin eş anlamlısı olarak okunamaz. Örneğin AISI 4140, çeşitli ürün biçimlerinde ve ısıl durumlarda tedarik edilebilir; ancak su verilmiş ve temperlenmiş olarak sınıflandırılan bir A668/A668M dövmesi, genel bir 4140 çubuk veri föyüne göre değil, dövme şartnamesinin gerekliliklerine göre değerlendirilir. ASTM A434/A434M, sıcak işlenmiş ve soğuk bitirilmiş, su verilmiş ve temperlenmiş alaşımlı çelik çubukları kapsar; bu gereklilikler çubuklara uygulanır ve otomatik olarak dövme parçalara uygulanmaz. ASTM A508/A508M-16 ise basınçlı kap bileşenleri için vakum işleminden geçirilmiş, su verilmiş ve temperlenmiş karbonlu ve alaşımlı çelik dövmeleri ayrı olarak ele alır ve ikincil rafinasyon veya yeniden ergitme kullanılmadığı sürece temel elektrik fırınında üretim yapılmasını gerektirir. Aynı dikkat döküm parça için de geçerlidir. Döküm çeliği kalıptan soğur ve sonraki işlemler bunu değiştirmediği sürece dendritik döküm yapısını korur; dövme ise teslim ısıl işleminden önce plastik deformasyon ve tane akışı etkileri oluşturur. Bu nedenle yaklaşık olarak benzer kimyasal bileşime sahip bir levha, çubuk, döküm parça ve dövme parça, birbirinin yerine kullanılabilen tek bir “normalize edilmiş” veya “su verilmiş ve temperlenmiş” durumu paylaşmaz. Bir A668/A668M dövmesi için savunulabilir yorum; sınıfı, kimyasal bileşimi, maksimum ve minimum kesit boyutlarını, dövme oranını ve geometrisini, fırın çevrimini, soğutma yöntemini, numune alma konumunu ve belirtilen mekanik deneyleri birlikte değerlendirir. Isıl geçmiş, işlem etiketini sağlar. Kesit boyutu ve deformasyon geçmişi, bu işlemin parçada nasıl gerçekleştiğini belirler; standardın deneyleri ise teslim edilen dövmenin kendisine atanan sınıfın gerekliliklerini gerçekten karşılayıp karşılamadığını ortaya koyar. ## Isıl İşlem Kontrolü, Ekipman ve Doğrulama Bir teslim koşulu, sertifikaya “su verilmiş ve temperlenmiş” yazılmasıyla oluşturulmaz. Bu koşul; fırının, yükün, ısıl çevrimin, soğutma işleminin ve gerekli sonucun elde edildiğini gösteren testlerin kontrol edilmesiyle oluşturulur. SAE AMSH6875C, ısıl işlemi tam olarak bu pratik anlamda ele alır: gereklilikleri, çeliklerin ısıl işleminde kullanılan ekipman, prosedürler, sıcaklıklar ve test yöntemlerini kapsar. Bu nedenle belirtilen koşul, tedarikçinin gayriresmî tanımı değil, kontrollü üretim kanıtlarıyla desteklenen bir sonuçtur. Bu ayrım önemlidir; çünkü üretim yöntemi, metalürjik işlem ve teslim koşulu birbiriyle bağlantılı olmakla birlikte birbirinin yerine kullanılamaz. World Steel Association, yüksek fırın-bazik oksijen fırını yöntemini ve elektrik ark ocağı yöntemini çelik üretimindeki iki ana yöntem olarak tanımlar. Sürekli döküm yoluyla daha sonra levha kütükler, blumlar veya kütükler üretilebilir; bunlar yassı ya da uzun ürünler hâline haddelenir. Isıl işlem daha sonra veya şekillendirme işlemleri arasında gerçekleştirilir ve bu ürünün yapısını ve özelliklerini değiştirir. Elektrik ark ocağı yöntemiyle üretilen bir çelik kendiliğinden su verilmiş ve temperlenmiş hâle gelmez; entegre yöntemle üretilen bir çelik de kendiliğinden normalize edilmiş sayılmaz. Ürün standartları hem üretim yöntemini hem de teslim koşulunu kontrol edebilir; ancak bunları ayrı teknik konular olarak ele alır. ![Çelik Teslimat Koşulları ve Üretim Yöntemleri](/images/uploads/4d8131cf-27f2-4e8e-95b1-6d8b8b5e0b00/wiki-inline-a-large-industrial-heat-treatment-furnace-containing-a-steel-forging-with-load-t-1920x1288.jpg)[](/images/uploads/4d8131cf-27f2-4e8e-95b1-6d8b8b5e0b00/wiki-inline-a-large-industrial-heat-treatment-furnace-containing-a-steel-forging-with-load-t-1920x1288.avif "Görseli büyüt — Çelik Teslimat Koşulları ve Üretim Yöntemleri")Verified heat treatment depends on the temperature of the steel load, not only the furnace set point. ### Fırın gereklilikleri ve sıcaklık kontrolü Fırın, yükün tamamını belirtilen sıcaklık aralığına getirebilmeli ve aşırı sıcaklık değişimi olmadan bu aralıkta tutabilmelidir. Bu gereklilik, tek bir fırın kontrol cihazının hedef sıcaklığı gösterdiğinin kanıtlanmasından daha kapsamlıdır. Bir kontrol cihazı genellikle atmosferin veya fırın bölgesinin sıcaklığını ölçerken çeliğin kendisi daha yavaş ısınır; kalın bir kesitin merkezinde sıcaklık, yüzeyine kıyasla daha düşük olabilir. Ekipmanın amaçlanan çalışma koşullarında kabul edilebilir sıcaklık homojenliği sağlayıp sağlamadığını belirlemek için fırın etütleri, çalışma bölgesi ölçümleri ve yük termokuplları kullanılır. Sıcaklık algılama ekipmanının bilinen bir referansa göre kalibre edilmesi gerekir. Uygulanabilir prosedür normal olarak cihazın doğruluğunu, termokupl tipini, kalibrasyon aralığını, yerleşimini ve arızalı veya sapma gösteren sensörlere uygulanacak işlemi tanımlar. Kayıtlı bir ayar noktası, doğrulanmış metal sıcaklığıyla eşdeğer değildir. Kalın dövmelerde, büyük çubuklarda ve sıkı yerleştirilmiş yüklerde kontrol edici konum, fırın atmosferi değil, en yavaş ısınan nokta olabilir. Bu nedenle yük düzeni belirtilmelidir: parçalar birbirlerini perdelememeli, sirkülasyonu engellememeli veya fırının kapasitesini belirlemek amacıyla etüdü yapılmamış bir kütle oluşturmamalıdır. SAE AMSH6875C, ısıl işlemi kontrollü bir sistem olarak çerçevelemesi nedeniyle özellikle yararlıdır. Dört çelik sınıfını ele alır ve uygunluğu tek bir sıcaklık sayısına indirgemez. Ekipman kapasitesi, sıcaklık ölçümü, çalışma prosedürü ve doğrulamanın tümü sürecin parçalarıdır. İlgili ürün spesifikasyonu ise kaliteye özgü sınırları belirler. Örneğin ISO 683-1:2016, su verme ve temperlemeye uygun alaşımsız çeliklerden üretilen yarı mamuller, çubuklar, filmaşinler, yassı ürünler ve dövmeler için normalize edilmiş ve su verilmiş-temperlenmiş koşullar dâhil olmak üzere teknik teslim gerekliliklerini belirtir. Isıl işlemci, gerekli koşulu gerçek ürün biçimine ve kesit boyutuna uygulamalıdır. Fırın atmosferi de uygunluğu etkileyebilir. Oksidasyon, dekarbürizasyon ve karbürizasyon; yüzey kimyasını, boyutsal işleme payını ve yorulmaya duyarlı yüzey tabakasını değiştirebilir. Bir spesifikasyon kontrollü atmosfer, koruyucu işlem veya sonradan yüzey kaldırma işlemi gerektirebilir. Fırın kaydı; ekipmanı, reçeteyi, uygulanabildiği durumlarda atmosferi, sıcaklık okumalarını, alarmları ve sapmaları tanımlamalıdır. Bir parti kontrolsüz bir sıcaklık sapmasına maruz kaldıysa, nihai karar yalnızca görünüşe bakılarak verilemez. ### Prosedürler, bekletme süresi ve soğutma uygulaması Bir ısıl işlem prosedürü yalnızca nominal çevrim adını değil, işlem sırasını da tanımlamalıdır. Prosedür normal olarak şarjı, fırını, kontrollü olduğu durumlarda ısıtma hızını veya ısıtma kademelerini, östenitleme ya da dönüşüm sıcaklık aralığını, asgari bekletme süresini, transfer sınırlarını, su verme ortamını, karıştırmayı, temperleme işlemini ve nihai soğutma yöntemini belirtir. Gerekli bekletme süresi, ürün geometrisi ve yük koşuluyla bağlantılıdır. İnce bir filmaşin kangalının ve büyük bir alaşımlı çeliğin dövmesinin aynı anda aynı iç sıcaklığa ulaştığı varsayılamaz. Kontrol edici yük bölümü gerekli sıcaklığa ulaşmadıkça bekletme başlamaz; ancak geçerli standart açıkça başka bir esas öngörüyorsa bu durum farklı olabilir. Zamanlayıcının fırın ayar noktasına ulaştığında başlatılması, ağır bir kesitin merkezinin yeterince ısınmamasına yol açabilir. Çevrim grafiği doğru bir çevrim gösteriyor gibi görünse bile bu hata çözünmemiş fazlara, tamamlanmamış dönüşüme veya sertlik gradyanına neden olabilir. Su verme ayrı bir kontrollü işlemdir. Spesifikasyon veya onaylı prosedür; konsantrasyon, sıcaklık, sirkülasyon, karıştırma ve kirlenme sınırlarıyla birlikte su, polimer çözeltisi, yağ, gaz veya başka bir ortam tanımlayabilir. Soğutma, fırından tanka transfer sırasında başladığından su verme gecikmesi önem taşır. Buhar örtülerini ve homojen olmayan soğumayı önlemek için yük, izin verilen süre içinde yeterli hareket veya karıştırma sağlanarak ortama daldırılmalıdır. Su verme tankının sıcaklığı ve polimer konsantrasyonu ölçülmelidir; “yağda su verilmiş” ifadesi, işlem günündeki yağın durumunu tanımlamaz. Soğuma hızı sertlikten daha fazlasını etkiler. Ferrit, perlit, beynit ve martenzit oluşumunu belirler; kesit boyutu ve bileşim ise gerekli dönüşümün ne ölçüde gerçekleşeceğini belirler. Temperleme daha sonra gerilmeleri azaltır ve dayanım, tokluk ve sertliği ayarlar. Su verilmiş ve temperlenmiş bir ürün yalnızca su verme sıcaklığıyla doğru biçimde tanımlanamaz. ASTM A668/A668M-16, tavlanmış, normalize edilmiş, normalize edilmiş ve temperlenmiş, su verilmiş ve temperlenmiş ve normalize edilmiş-su verilmiş-temperlenmiş teslim koşullarını birbirinden ayırarak dövmeler için standartlar yaklaşımını ortaya koyar. Bu adlar farklı ısıl geçmişleri tanımlar ve birbirinin yerine kullanılamaz. Belirtilen üretim yöntemi ek yükümlülükler getirebilir. DIN EN 10025-6:2023-06, su verilmiş ve temperlenmiş koşulda tedarik edilen yüksek akma dayanımlı yapı çeliklerinden sıcak haddelenmiş yassı ürünleri kapsarken BS EN 10025-3:2019, normalize edilmiş veya normalize haddelenmiş koşulda tedarik edilen, kaynaklanabilir ince taneli yapı çeliği ürünlerini kapsar. Normalize haddelenmiş bir ürün, yalnızca daha düşük sertliğe sahip su verilmiş ve temperlenmiş bir ürün değildir; üretim yöntemi ve ortaya çıkan mikroyapısı farklıdır. Benzer şekilde ASTM A508/A508M-16, basınçlı kap bileşenleri için vakumla işlenmiş, su verilmiş ve temperlenmiş karbon çeliği ve alaşımlı çelik dövmeleri ele alır ve ikincil rafinasyon veya yeniden ergitme kullanılmadığı sürece temel elektrik fırını üretimini zorunlu kılar. Isıl işlem, ergitme yöntemiyle ilgili bir gerekliliği ortadan kaldıramaz. ### Test yöntemleri ve dokümantasyon Doğrulama, test edilen malzemeyi tam olarak aynı ergitme, ürün ve işlem çevrimiyle ilişkilendirmelidir. Tipik kanıtlar arasında kimyasal analiz, sertlik, çekme dayanımı, akma dayanımı, uzama, kesit daralması, belirtildiği durumlarda darbe testi, metalografik inceleme ve yüzey ya da iç muayene bulunur. Hangi testlerin zorunlu olduğunu ve numunelerin nereden alınacağını geçerli ürün standardı belirler. Uygun bir konumdan işlenerek alınan bir numune, en kalın veya en yavaş soğuyan bölgeyi temsil etmeyebilir; bu nedenle numune alma konumu, yönü ve yüzeyden uzaklığı kaydedilmelidir. Sertlik proses kontrolü için yararlıdır; ancak çekme veya darbe testlerinin yerine evrensel olarak kullanılamaz. İki ürün benzer sertlik gösterebilir, ancak tokluk, segregasyon, tane yapısı veya artık gerilme bakımından farklı olabilir. Bu nedenle mekanik testler, belirtilen özellik gerekliliklerine uygunluğu kanıtlarken metalografi ve proses kayıtları gerekli yapının üretilip üretilmediğini açıklamaya yardımcı olur. Tekrar test kuralları, numunenin geçerliliği, test cihazının kalibrasyonu ve laboratuvarın tanımlanması da kanıt zincirinin bir parçasını oluşturur. Kayıt; malzemenin ergitmesini veya dökümünü, ürün boyutlarını, miktarı, fırını ve yük numarasını, prosedür revizyonunu, operatör veya sistem kaydını, sıcaklık grafiğini, termokupl konumlarını, bekletme sürelerini, su verme koşullarını, temperleme çevrimini, sapmaları ve nihai kararı tanımlamalıdır. Sertifikalar, birbirinden kopuk sayılar sunmak yerine test raporlarına çapraz referans vermelidir. İzlenebilirlik; kesme, dövme, haddeleme, ısıl işlem ve numune alma aşamalarının tümünden sonra korunmalıdır. Bu kayıtlar olmadan, “normalize edilmiş” veya “su verilmiş ve temperlenmiş” ifadesini içeren bir sertifika, teknik desteği sınırlı bir iddiadan ibarettir. Kontrollü ekipman, tanımlanmış bir prosedür ve aynı malzeme kimliğine bağlanmış sonuçlar mevcut olduğunda teslim koşulu kanıtlanabilir hâle gelir. Adlandırılmış bir koşulla doğrulanmış bir koşul arasındaki fark budur. ## Yüzey Durumu, Boyutsal Durum ve Mekanik Özellikler Bir teslim durumu, yalnızca bir çelik kalitesinin adını belirtmekten daha fazlasını ifade eder. Ürün biçimini, yüzey durumunu, boyutsal doğruluğu, ısıl işlem durumunu ve belirtilen mekanik özellikleri birbirine bağlar. Bununla birlikte, bu özellikler birbirinden ayrı tutulmalıdır. Bir çubuk, haddeleme sonrası yüzeyi korunmuş şekilde su verilmiş ve temperlenmiş durumda veya aynı genel alaşım ailesi içinde soğuk işlem görmüş ve işlenmiş olarak tedarik edilebilir. Kalite tanımı değişmeden kalabilir; ancak muayene sonuçları, artık gerilmeler ve kullanım sırasındaki davranış farklılık gösterebilir. Üretim yöntemi de ayrı bir ayrımdır. World Steel Association, iki temel çelik üretim yönteminin yüksek fırın-bazik oksijen fırını (BF-BOF) yöntemi ile elektrik ark ocağı (EAF) yöntemi olduğunu belirtmektedir. Entegre yöntemde demir cevheri, metalürjik kömür, kireçtaşı ve geri dönüştürülmüş çelik kullanılır; EAF yönteminde ise esas olarak geri dönüştürülmüş çelik, doğrudan indirgenmiş demir veya sıvı ham demir ve elektrik kullanılır (World Steel Association, 2024). Bu ergitme yöntemleri çeliğin temizliğini, artık elementlerini ve proses kontrollerini etkiler; ancak tek başlarına bir ürünün tavlanmış, normalize edilmiş, su verilmiş ve temperlenmiş, soğuk işlem görmüş veya işlenmiş olup olmadığını belirlemez. Dökümden sonra slab, kütük ve blumlar yassı ve uzun ürünlere haddelenir. Bu işlem dizisi, ürünün biçiminin ve dokusunun önemli bir bölümünü belirler; ancak nihai teslim durumu ilave termal, mekanik veya yüzey işlemleri gerektirebilir. ### Haddeleme sonrası, işlenmiş, tufalı giderilmiş ve finisaj uygulanmış yüzeyler “Haddeleme sonrası” ifadesi genellikle, sıcak haddelemeden kalan yüzeyi belirtir; tam bir ısıl işlem tanımı değildir. Yüzey, yüksek sıcaklıkta oluşan bir oksit tabakası olan hadde tufalını kısmen veya tamamen taşıyabilir. Tufalın görünümü ve kalınlığı; yeniden ısıtma, haddeleme sıcaklığı, soğutma, çeliğin kimyasal bileşimi ve tufal giderme işleminden önce geçen süreye bağlıdır. Bu nedenle bir levha, haddeleme sonrası yüzeye sahip ve normalize edilmiş olabilir veya ilgili ürün standardı bu birleşime izin verdiği sürece, haddeleme sonrası yüzeye sahip olarak başka bir belirtilmiş termal durumda tedarik edilebilir. Tufal giderme; su jetiyle işlem, bilyalı püskürtme, asitle temizleme veya tanımlanmış başka bir işlem yoluyla hadde tufalının bir bölümünü ya da tamamını uzaklaştırır. Bu işlem, görsel muayene, kaplama, kaynak veya ultrasonik muayene için sunulan yüzeyi değiştirir. Kütle halindeki çeliği kendiliğinden normalize etmez, su vermez veya temperlemez. Şiddetli ya da yeterince kontrol edilmeyen tufal giderme, daha önce örtülü olan katmerleri, dikişleri veya hadde içine gömülmüş tufalı açığa çıkarabilir; bu, mutlaka yeni oluşmuş bir malzeme kusuru değil, bir muayene etkisidir. İşleme, malzeme kaldırır ve kontrollü bir çap, düzlük, profil veya pürüzlülük sağlayabilir. Ayrıca yüzeydeki dekarbürizasyonu, tufalı ve sığ süreksizlikleri giderebilir. İşlenmiş bir çubuk, yalnızca yüzeyi kesilerek şekillendirildiği için farklı bir kaliteye dönüşmez. Bununla birlikte işleme, yüzey altı göstergelerini açığa çıkarabilir, doğrulama deneyi için mevcut kesit alanını azaltabilir ve kesme parametreleri uygun değilse yerel çekme gerilmeleri veya ısıdan etkilenmiş izler oluşturabilir. Taşlama, yerel ısınmaya, yanıklara veya yönlenmiş yüzey hasarına yol açabilir; tornalama ise yorulma koşullarında gerilme yığılma noktası olarak işlev gören takım izleri bırakabilir. Soğuk finisaj; ürün standardına bağlı olarak soğuk çekme, kabuk soyma, tornalama, taşlama veya bu işlemlerin birleşimlerini kapsar. Basit temizlemenin aksine soğuk deformasyon; akma dayanımını ve sertliği artırabilir, uzamayı azaltabilir, boyutsal doğruluğu değiştirebilir ve artık gerilme bırakabilir. Bu nedenle soğuk finisaj uygulanmış bir ürün, aynı nominal çelik tanımını korurken aynı ergitmeden üretilmiş sıcak haddelenmiş bir üründen farklı özelliklere sahip olabilir. ISO 683-1:2016, su verme ve temperleme amacıyla kullanılan alaşımsız çeliklerden üretilen yarı mamuller, çubuklar, filmaşinler, yassı ürünler ve dövmeler için yüzey durumunu ve ısıl işlem durumunu teknik teslim gereklerinin ayrı bölümleri olarak ele alır. Belirtilen yüzey durumu, bir muayenenin neyi kanıtlayabileceğini de belirler. Parlak, işlenmiş çeliğin görsel muayenesi, hadde tufalı üzerinden yapılan muayeneden farklıdır. Yüzey pürüzlülüğü; kaplama kalınlığı ölçümlerini, temaslı sertlik deneylerini ve çatlak tespitini etkiler. Güvenlik açısından kritik bir bileşen için sertifika, “finisaj uygulanmış” ifadesini yoruma bırakmak yerine tedarik edilen yüzey durumunu belirtmelidir. ### Boyutsal toleranslar ve artık gerilme Boyutsal durum; boyut, şekil ve izin verilen sapma ile ilgilidir: kalınlık, çap, genişlik, uzunluk, doğruluk, düzlük, ovalite ve profil. Bu ifade, yüzey finisajı veya ısıl işlem ile eş anlamlı değildir. Sıcak haddeleme, ürünün soğuma sırasında büzülmesi ve merdane aralığı, sıcaklık ve bombe kontrollerinin belirli sınırları olması nedeniyle, genellikle işleme veya soğuk çekmeye kıyasla daha geniş boyutsal değişkenlik üretir. Soğuk finisaj toleransları daraltabilir; ancak aynı zamanda eğrilik, düzensiz plastik şekil değiştirme veya anizotropik boyutsal değişim oluşturabilir. Isıl işlem de boyutları değiştirebilir. Su verme, düzgün olmayan termal büzülmeye ve faz dönüşümüne yol açar; martensit oluşumu, ana östenitten farklı bir hacim işgal eder ve yüzey ile çekirdek arasındaki farklılıklar bir parçanın çarpılmasına neden olabilir. Temperleme, su verme sırasında oluşan gerilmelerin bir bölümünü azaltır; ancak gerilmesiz bir ürün oluşacağını garanti etmez. Normalizasyon, sıcak işlemden sonra yapıyı inceltebilir ve yeniden düzenleyebilir; ancak kalın bir kesit boyunca soğuma farklılıkları yine de boyutsal değişkenlik oluşturabilir. Artık gerilme, dış yük veya işlem kuvveti kaldırıldıktan sonra kalan, malzeme içinde kilitlenmiş gerilmedir. Haddeleme, doğrultma, soğuk çekme, işleme, kaynak, taşlama veya düzgün olmayan ısıl işlem sonucunda oluşabilir. Gerilme yüzeyde çekme ve yüzeyin altında basma yönünde veya bunun tersi yönde olabilir. Bir parça muayene sırasında boyutsal toleransı karşılayabilir; ancak malzeme kaldırıldığında, bir kaplama kürlendiğinde veya bileşen kaynaklandığında şekil değiştirebilir. Buna karşılık gerilme giderme işlemi, kalite tanımını değiştirmeden boyutsal kararlılığı iyileştirebilir. Bu nedenle tolerans gerekleri, çelik adına dayanılarak varsayılacak hususlar değil, sipariş ve muayene şartnamesinde yer alması gereken gerekliliklerdir. BS EN 10025-3:2019 standardına göre normalize edilmiş veya normalize-haddelenmiş durumda tedarik edilen bir levha için teknik teslim gerekleri, kimyasal bileşimden daha fazlasını içerir. DIN EN 10025-6:2023-06 kapsamındaki su verilmiş ve temperlenmiş bir yassı ürün de belirtilen termal durumuna ek olarak boyutsal, yüzeysel ve mekanik gerekliliklere tabidir. ### Sertlik, dayanım, süneklik ve tokluk Sertlik, batmaya veya bazı deneylerde nüfuza ve geri sekmeye karşı dirençtir. Çekme dayanımı, çekme deneyinde ulaşılan en yüksek mühendislik gerilmesidir; akma dayanımı ise belirtilen kalıcı şekil değişiminin başlangıcını ifade eder. Uzama ve kesit daralması sünekliği gösterir. Tokluk, kırılmaya karşı direnci ifade eder ve genellikle belirtilen bir sıcaklıkta ve numune yöneliminde yapılan darbe deneyiyle değerlendirilir. Bu özellikler birbiriyle ilişkili olsa da hiçbiri diğerlerinin tamamının yerine geçemez. Su verme, genellikle martensitik veya karma dönüşüm ürünleri oluşturarak sertliği ve dayanımı artırır. Temperleme, sünekliği ve tokluğu iyileştirirken bu sertliğin bir bölümünü azaltır. Tavlama genellikle dayanımı ve sertliği düşürür ve daha kolay işlenebilir bir yapı oluşmasını sağlar. Normalizasyon, birçok karbonlu ve düşük alaşımlı çelikte ferritik-perlitik bir yapı oluşturur; elde edilen özellikler karbon içeriğinden, kesit boyutundan ve soğuma hızından etkilenir. Normalize-haddelenmiş durum, kontrollü haddeleme ve soğutma yoluyla belirtilen özellikleri sağlayabilir; ancak geçmişi ayrı bir normalizasyon işleminden geçirilmiş ürünle aynı olmak zorunda değildir. Bu nedenle teslim tanımı, deney gerekleriyle birlikte okunmalıdır. ASTM A668/A668M-16, karbon ve alaşımlı çelik dövmeleri tavlanmış, normalize edilmiş, normalize edilmiş ve temperlenmiş, su verilmiş ve temperlenmiş veya normalize edilmiş, su verilmiş ve temperlenmiş olarak sınıflandırır. ASTM A434/A434M-24, sıcak şekillendirilmiş ve soğuk finisaj uygulanmış, su verilmiş ve temperlenmiş alaşımlı çelik çubukları kapsar; dolayısıyla “soğuk finisaj uygulanmış” ve “su verilmiş ve temperlenmiş” ifadeleri durumun farklı bölümlerini tanımlar. SAE AMSH6875C, dört çelik sınıfı için fırın ekipmanı, prosedürler, sıcaklıklar ve deney yöntemlerine yönelik kontrollü gerekler ekler. Tek başına sertlik veya çekme dayanımı, tam mikroyapıyı ya da proses geçmişini belirleyemez. Temperlenmiş martensitik bir çelik ile başka bir yapı, tek bir konumda benzer sertlik gösterebilir; ancak darbe tokluğu, artık gerilme, temizlik veya kaynağa tepki bakımından farklılık gösterebilir. Deney sıcaklığı, numune yönelimi, kesit içindeki konum ve numune alma sıklığı önem taşır. Basınçlı kap dövmeleri için ASTM A508/A508M-16, ikincil rafinasyon veya yeniden ergitme kullanılmadığı sürece temel elektrik ocağında üretim yapılmasını zorunlu kılar. Bu durum, teslimata uygunluğun ısıl işlem ve mekanik deneylerin yanı sıra tanımlanmış bir üretim yöntemini de içerebileceğini gösterir. Sertifika ancak tüm bu bağlantılı koşullar birlikte okunduğunda anlamlıdır. ## Kaynaklanabilirlik, Tokluk ve Kullanım Sıcaklığına İlişkin Değerlendirme Bir teslim durumu, tedarikçinin malzemeye ilişkin gayriresmî tanımı değildir. Ürün biçiminin, kimyasal sınırların, üretim yönteminin, ısıl işlem durumunun, yüzey koşulunun ve belirtilen mekanik özelliklerin kontrollü bir bileşimini kayda geçirir. Çelik kaynaklandığında bu ayrıntılar önem taşır; çünkü ana levha ile kaynağın ısıdan etkilenmiş bölgesi (HAZ) farklı ısıl çevrimlere maruz kalır. Bu nedenle, aynı geniş yapı çeliği ailesinden iki ürün farklı kaynak kontrolleri gerektirebilir ve kısıtlamaya, soğuma hızına ve kullanım sıcaklığına farklı tepkiler verebilir. Üretim yöntemi değişkenlerden biridir; ancak teslim durumunun kendisi değildir. World Steel Association, 2024 yılında yüksek fırın/bazik oksijen fırını (BF-BOF) yöntemini ve elektrik ark ocağı (EAF) yöntemini iki ana çelik üretim yöntemi olarak tanımlamıştır. Entegre yöntemde demir cevheri, metalurjik kömür, kireçtaşı ve geri dönüştürülmüş çelik kullanılır; EAF yönteminde ise öncelikle geri dönüştürülmüş çelik, doğrudan indirgenmiş demir veya sıcak metal ve elektrik kullanılır. U.S. Environmental Protection Agency, bazik oksijen prosesini yüksek fırın demirinin hurda ile birlikte ergimiş hâlde rafine edilmesi olarak ayrıca tanımlarken, EAF üretimini ayrı bir çelik üretim yöntemi olarak ele almıştır. Dökümden sonra slablar, kütükler veya blumlar yassı ya da uzun ürünlere haddelenebilir. Üretim yöntemi artık elementleri, temizliği ve segregasyonu etkiler; ancak tedarik edilmesi ve doğrulanması gereken hususları yine geçerli ürün standardı belirler. ### İnce taneli yapı çelikleri ve kaynak BS EN 10025-3:2019, normalize edilmiş veya normalize edilmiş haddelenmiş durumda tedarik edilen kaynaklanabilir ince taneli yapı çeliklerinin sıcak haddelenmiş yassı ve uzun ürünlerini kapsadığı için yararlı bir yapı çeliği örneğidir. Bu standardın kalite sınıfları arasında S275N, S355N, S420N ve S460N gibi tanımlamalar ile bunlara karşılık gelen S275NL, S355NL, S420NL ve S460NL gibi düşük sıcaklık kalite sınıfları bulunur. Sonek yalnızca dekoratif değildir. Belirtilmiş teslim ve tokluk kategorisini tanımlar; ürün kalınlığı ve kalite tanımı da geçerli gereklilikleri etkiler. Normalizasyon veya izin verilen durumlarda kontrollü normalizasyon haddelemesi, ferritik-perlitik tane yapısını inceltir ve imalat için bilinen bir başlangıç durumu oluşturur. İnce tane boyutu genellikle akma dayanımı, kaynaklanabilirlik ve Charpy tokluğunun yararlı bir bileşimini destekler. Ancak kaynak riskini ortadan kaldırmaz. HAZ, ergime sınırının bitişiğinde iri taneli bir bölge, dönüşüm ürünlerinin değiştiği bir bölge ve kaynak çevrimi nedeniyle temperlenmiş veya yumuşamış alanlar içerebilir. En yüksek sıcaklık, kritik dönüşüm aralıklarının üzerinde geçirilen süre, soğuma hızı ve sonraki yeniden ısıtma, bu bölgeleri belirler. #### Yüksek dayanımlı çeliklerin kaynağında dikkat Yeterlilik doğrulaması yapmadan, kaynak kontrollerini normalize edilmiş bir kalite sınıfından su verilmiş ve temperlenmiş bir kalite sınıfına aktarmayın. Ön tavlama, paso arası sıcaklık, ısı girdisi, hidrojen kontrolü, kısıtlama ve kalınlık; çatlamayı ve ısıdan etkilenen bölgenin tokluğunu belirleyebilir. Karbon eşdeğeri **Karbon eşdeğeri** Sertleşebilirliği ve kaynakla ilişkili çatlama eğilimini tahmin etmek için karbonu ve seçilmiş alaşım elementlerini birleştiren hesaplanmış bir gösterge. Karbon eşdeğeri ve hidrojen kontrolü, prosedür seçiminde merkezi öneme sahiptir. Daha yüksek sertleşebilirlik eğilimi, aşırı kısıtlama, soğuk bir levha veya hidrojen içeren sarf malzemeleri, özellikle HAZ’da ya da kaynak kökünde hidrojen destekli soğuk çatlamayı teşvik edebilir. Ön tavlama soğuma hızını azaltır ve hidrojenin birleşim yerinden difüzyon yoluyla uzaklaşmasına yardımcı olur; pasolar arası sıcaklık sınırları ise aşırı tane büyümesini ve tokluk kaybını önler. Isı girdisi her iki yönde de kontrol edilmelidir. Çok düşük ısı girdisi sert ve çatlamaya duyarlı bölgeler oluşturabilirken, çok yüksek ısı girdisi iri taneli HAZ’ı genişletebilir ve tokluğu azaltabilir. “Kaynaklanabilir” terimi, belirtilen koşullar altındaki genel bir yeterliliği ifade eder. Her birleşimin, kalınlığın, prosesin veya kaynakçının kabul kriterlerini karşılayacağını garanti etmez. Bir kaynak prosedürü yeterlilik sınaması; birleşim tasarımı, proses, sarf malzemesi sınıflandırması, ısı girdisi, ön tavlama, pasolar arası sıcaklık, levha kalınlığı, kısıtlama ve varsa kaynak sonrası ısıl işlem gibi ilgili değişkenleri belirlemelidir. Teslim durumu önemlidir; çünkü normalize edilmiş S355N için yeterliği kanıtlanmış bir prosedür, her ikisi de yapı çeliği olarak adlandırılsa bile, su verilmiş ve temperlenmiş S690Q’ya otomatik olarak uygulanamaz. Boyutsal kısıtlama, konuya başka bir boyut ekler. Kalın ve yüksek ölçüde kısıtlanmış bir montaj, kaynak metali katılaşırken ve HAZ soğurken serbestçe büzülemez. Artık gerilme, açısal deformasyon ve yerel plastik şekil değiştirme, kısıtlamanın düşük olduğu bir test kuponuna kıyasla daha büyük olabilir. Bu nedenle ürün kalınlığı, haddeleme yönü, birleşim sırası ve alıştırma koşulları yalnızca malzeme sertifikasında değil, imalat planlamasında da yer almalıdır. ### Yük taşıyan yapılarda su verilmiş ve temperlenmiş çelikler Su verilmiş ve temperlenmiş (Q&T) çelikler, teslim özelliklerini bilinçli bir işlem dizisiyle elde eder: östenitleme, hızlı soğutma ve temperleme. Su verme sert dönüşüm ürünleri oluştururken, temperleme gevrekliği azaltır ve dayanım, süneklik ve tokluğu ayarlar. DIN EN 10025-6:2023-06, su verilmiş ve temperlenmiş durumda tedarik edilen yüksek akma dayanımlı yapı çeliklerinin sıcak haddelenmiş yassı ürünlerini kapsar. S690Q, S690QL ve [S690QL1](/tr/malzemeler/malzeme-numarası/1.8988 " — bileşim, karşılıklar ve standartlar") gibi tanımlamalar, belirlenmiş test sıcaklıklarındaki dayanım ve darbe tokluğu kategorilerini birbirinden ayırır. Q&T çeliğini güçlü kılan aynı ısı, kaynak sırasında özelliklerini yerel olarak bozabilir. Dönüşüm aralığının üzerinde ısıtılan bir HAZ, soğuma sırasında yeniden sert martenzitik veya beynitik bileşenler oluşturabilir. Bu aralığın altında ısıtılan bir bölge ise yeniden temperlenebilir ve sertliğini ve akma dayanımını kaybedebilir. Yüksek gerilme altında çalışan bir elemanda bu yumuşamış bant, ana levha sertifikalı dayanımını korusa bile yerel deformasyonu belirleyebilir. Bu nedenle bir prosedür yeterlilik sınaması, performansı ana metal sertifikasından çıkarsamak yerine çelik kalitesi, kalınlık ve kaynak ısıl çevriminin gerçek bileşimini test etmelidir. Isı girdisi, pasolar arası sıcaklık ve ön tavlama özellikle dikkatle kontrol edilmelidir. Aşırı ısı girdisi HAZ tokluğunu azaltabilir veya kabul edilemez bir yumuşamış bölge oluşturabilir; yetersiz ısı girdisi ve hızlı soğuma ise sert ve hidrojene duyarlı mikroyapılar meydana getirebilir. Kaynak sonrası ısıl işlem HAZ’ı ve kaynak metalini ayrıca temperleyebilir; ancak uygun olmayan bir prosedür için evrensel bir düzeltme yöntemi değildir. Ayrıca dayanımı ve boyutsal doğruluğu değiştirebilir. Q&T teslim durumu, üretim yöntemiyle eşdeğer değildir. ASTM A434/A434M-24, belirtilen su verilmiş ve temperlenmiş alaşımlı çelik çubuklar için açık ocak, bazik oksijen veya elektrik fırını ergitme işlemlerine izin verirken, ASTM A668/A668M-16 dövmeleri teslim ısıl işlemine göre sınıflandırır; bu sınıflar tavlanmış, normalize edilmiş, normalize edilmiş ve temperlenmiş, su verilmiş ve temperlenmiş ve normalize edilmiş-su verilmiş ve temperlenmiş durumları içerir. Bu örnekler, yalnızca “alaşımlı çelik” veya “EAF çeliği” ifadesinin mekanik ya da kaynak koşulunu tanımlamadığını gösterir. ISO 683-1:2016 da belirli ısıl işlem ve yüzey koşullarında tedarik edilen yarı mamuller, çubuklar, filmaşinler, yassı ürünler ve dövmeler için teknik teslim gerekliliklerini tanımlar. ### Darbe testleri, kalınlık etkileri ve yeterlilik sınaması Charpy darbe testi, belirli bir sıcaklıkta gerçekleştirilen tanımlı bir testtir; her kullanım sıcaklığında tokluğa ilişkin evrensel bir güvence değildir. BS EN 10025-3:2019 kapsamındaki “L” kalite tanımına sahip bir kalite sınıfı, karşılık gelen “N” kalitesinden farklı bir darbe testi kategorisine sahiptir. Tasarımcı, bu kategoriyi en düşük metal sıcaklığı, gerilme durumu, şekil değiştirme hızı, levha kalınlığı ve kırılmanın sonuçlarıyla ilişkilendirmelidir. Kalınlık, hem malzemenin ısıl geçmişini hem de yapısal talebi değiştirir. Kalın bir levha, haddeleme, normalizasyon veya kaynak sonrasında ince bir levhadan farklı soğur. Kesit boyunca daha fazla segregasyon içerebilir, bir birleşimde daha yüksek kısıtlama oluşturur ve yüzey ile orta kalınlık konumları arasında farklı tokluk gösterebilir. 100 mm kalınlığındaki bir levhanın yüksek ısı girdisi ve çoklu yeniden ısıtmalarla kaynaklanması, aynı nominal kaliteye sahip 12 mm kalınlığındaki bir levhanın kaynaklanmasıyla metalurjik açıdan eşdeğer değildir. Bu nedenle yeterlilik aralığı, darbe testi konumu, numune alma yönü ve kabul enerjisi, geçerli ürün ve kaynak standartlarına uygun olmalıdır. Isıl geçmiş, sonraki kaynak pasoları sırasında yeniden ısıtmayı, puntalı kaynakları, onarımları ve yerel alevle doğrultmayı da içerir. Her çevrim, HAZ’ın bir bölümünü inceltebilir, irileştirebilir veya temperleyebilir. Q&T çeliğinde tekrarlı ısıtma dayanımı azaltabilir; normalize edilmiş ince taneli çelikte ise aşırı maruz kalma tane incelmesini olumsuz etkileyebilir. Yeterlilik testleri, makul olarak öngörülebilecek en yüksek ısı girdisini, en düşük ve en yüksek pasolar arası sıcaklıkları ve ilgili kalınlık aralığını temsil etmelidir. Bu nedenle malzeme sertifikası, kaynak prosedürü yeterlilik sınamasının yerini tutamaz. Kullanım sıcaklığına ilişkin değerlendirme, kalite adıyla değil, gerçek yapıyla tamamlanmalıdır. Teslim durumunu, kalınlığı, belirtilen darbe sıcaklığını, kaynak prosedürünü, HAZ tokluğuna ilişkin kanıtları ve kısıtlama seviyesini doğrulayın. Ancak bundan sonra belirtilen bir kalite, imalatın maruz kalacağı yükler ve sıcaklıklarla güvenilir biçimde ilişkilendirilebilir. ## Basınçlı Kap Dövmeleri ve ASTM A508/A508M’nin Farkı ASTM A508/A508M-16, yalnızca belirli bir kimyasal bileşime sahip karbonlu veya alaşımlı çelik için kullanılan bir tanımlama değildir. Standardın başlığı; ürün biçimi, kullanım alanı, ısıl işlem durumu ve çelik üretim uygulamasının kontrollü bir bileşimini tanımlar: **basınçlı kap bileşenleri için su verilmiş ve temperlenmiş, vakumla işlem görmüş karbonlu ve alaşımlı çelik dövmeler**. Önemli olan da bu bileşimdir. Bu nedenle, bir alaşımlı çelik ailesinden üretilmiş bir dövme parça bir teslim koşulunu karşılayıp başka bir koşulu karşılamayabilir. Aynı genel kimyasal bileşim, çeliğin vakumla işlem görüp görmediğini, gerekli biçimde dövülüp dövülmediğini, su verilip temperlenip temperlenmediğini veya basınçlı kap gerekliliklerine göre kabul edilip edilmediğini ortaya koymaz. Bunlar ayrı teknik sorulardır ve ASTM A508/A508M-16 bunları uygulamaya özgü tek bir spesifikasyonda bir araya getirir. ### Vakumla işlem görmüş basınçlı kap dövmelerinin kapsamı ASTM A508/A508M-16, basınçlı kap yapımında kullanılan dövme bileşenleri kapsar. Ürün, daha sonra bir bileşene işlenecek genel amaçlı bir çubuk değildir; su verilmiş ve temperlenmiş durumda tedarik edilen ve vakumla işlem görme hükümlerine tabi olan, dövülmüş karbonlu veya alaşımlı çelikten imal edilmiş, basınç taşıyan bir parçadır. Dolayısıyla üretim yöntemi ve teslim durumu, spesifikasyonun teknik kimliğinin bir parçasıdır. Dövme işlemi çeliğin biçimini ve genellikle iç çalışma düzenini değiştirir; ancak son mekanik özellikleri tek başına belirlemez. Bu özellikler; bileşime, dövme sırasındaki deformasyon oranına, kesit boyutuna, soğutmaya, su vermeye, temperlemeye ve yeterlilik deney numunelerinin alındığı konuma bağlıdır. Büyük bir basınçlı kap dövmesi, küçük bir çubuğa kıyasla kesit boyunca çok daha büyük bir sertleşebilirlik sorunu da ortaya çıkarır. Isıl işlem bileşen için tasarlanıp kontrol edilmezse yüzey hızla soğurken merkez daha yavaş soğuyabilir; bunun sonucunda kesit boyunca farklı dönüşüm ürünleri ve farklı tokluk değerleri oluşabilir. Vakumla işlem, riskin başka bir bölümünü ele alır. Çözünmüş gazların azaltılması ve metalik olmayan inklüzyonların kontrol edilmesi, kalın bir dövme parçanın tokluğunu koruması ve çevrimli ya da yüksek basınçlı çalışma koşullarına dayanması gerektiğinde büyük önem taşıyabilir. Bu gereklilik, her inklüzyonun ortadan kaldırıldığı anlamına gelmez ve dövme veya ısıl işlemin yerini de tutmaz. Bu, sıvı çeliğin dövme parçasının nihai teslim durumuna ulaşmasından önceki koşuluna yönelik ek bir kontroldür. Bu nedenle, bir A508/A508M dövmesini tanımlamak için yalnızca “su verilmiş ve temperlenmiş” ifadesi yeterli değildir. Daha geniş kapsamlı bir dövme spesifikasyonu olan ASTM A668/A668M-16, dövmeleri tavlanmış, normalize edilmiş, normalize edilmiş ve temperlenmiş, su verilmiş ve temperlenmiş ve normalize edilmiş, su verilmiş ve temperlenmiş durumlar dâhil olmak üzere teslim ısıl işlemine göre sınıflandırır. Bu sınıflandırma, kullanıcıya dövmenin nasıl ısıl işlem gördüğünü bildirir. A508/A508M ise vakumla işlem görmeye ve izin verilen üretim yöntemine ilişkin uygulamaya özgü gereklilikler ekler. Bu ayrım başka standartlarda da görülür. ISO 683-1:2016, tanımlanmış ısıl işlem ve yüzey koşullarında tedarik edilen yarı mamuller, çubuklar, filmaşinler, yassı ürünler ve dövmeler için teknik teslim gerekliliklerini belirtir. DIN EN 10025-6:2023-06, su verilmiş ve temperlenmiş durumda tedarik edilen yüksek akma dayanımlı yapı çeliklerinden sıcak haddelenmiş yassı ürünleri kapsar. Bu referansların hiçbiri sıradan bir yapısal ürünü basınçlı kap dövmesine dönüştürmez. Ürün biçimi, kullanım kategorisi ve tanımlanmış üretim yöntemi belirleyici olmaya devam eder. ### Bazik elektrik fırınıyla temel üretim ve izin verilen alternatifler ASTM A508/A508M-16, kabul edilmiş bir ikincil rafinasyon veya yeniden ergitme prosesi kullanılmadığı sürece üretimin **bazik elektrik fırını prosesiyle** gerçekleştirilmesini zorunlu kılar. Bu ifade, tüm elektrik fırınlarının özdeş çelik ürettiğini değil, üretim yönteminin kontrol edildiğini belirtir. Fırın uygulaması, şarj malzemeleri, rafinasyon, deoksidasyon, vakumla işlem, döküm ve sonraki dövme işlemi; çeliğin temizliğini ve iç kalitesini yine etkiler. Dünya Çelik Birliği, iki temel çelik üretim yöntemini tanımlar: yüksek fırın/bazik oksijen fırını yöntemi ve elektrik ark ocağı yöntemi. Birliğin 2024 tarihli ham madde açıklaması, bu yöntemlerin girdilerini ayırt eder: entegre yöntemde demir cevheri, metalurjik kömür, kireçtaşı ve geri dönüştürülmüş çelik kullanılırken elektrik ark ocağı yönteminde öncelikle geri dönüştürülmüş çelik, doğrudan indirgenmiş demir veya sıcak metal ve elektrik kullanılır. ABD Çevre Koruma Ajansı da hurda ile birlikte yüksek fırından gelen sıvı demiri rafine eden bazik oksijen prosesini, ayrı bir yöntem olan elektrik ark ocağı prosesinden ayırır. Bu yöntem ayrımı, sonraki üretim adımlarıyla karıştırılmamalıdır. Dünya Çelik Birliğine göre sürekli döküm, sıvı çeliği slab, kütük ve blumlara dönüştürür; bunlar daha sonra yassı ve uzun ürünlere haddelenir. Buna karşılık bir basınçlı kap dövmesi, yeterli deformasyon ve kontrollü bir dövme işlemiyle takip edilen uygun bir döküm ürünü gerektirir. Isıl işlem, bu şekillendirme işlemlerinden sonra veya kısmen bunlarla birlikte gerçekleştirilir; elektrik fırını yöntemi için kullanılan başka bir ad değildir. A508/A508M’nin ifadesi, olası her birincil ergitme yöntemini eşdeğer kabul etmek yerine, ikincil rafinasyon veya yeniden ergitme yoluyla alternatiflere izin verir. İkincil rafinasyon, ilk ergitmeden sonra bileşimin, gazların ve inklüzyonların daha ileri düzeyde kontrol edilmesini sağlayabilir. Yeniden ergitme prosesleri, daha önce üretilmiş çelikten yeni bir külçe oluşturur ve segregasyon ile temizliğin ilave olarak kontrol edilmesini sağlayabilir. Bu nedenle standardın yapısı, farklı bir birincil üretim yönteminin ancak belirtilen rafinasyon veya yeniden ergitme koşulu gerekli teknik temeli sağladığında kabul edilebileceğini ifade eder. Bu gereklilik her çelik ürününe aktarılmamalıdır. Örneğin ASTM A434/A434M-24, sıcak işlenmiş ve soğuk bitirilmiş, su verilmiş ve temperlenmiş alaşımlı çelik çubukları kapsar ve izin verilen ergitme-işleme yöntemleri olarak açık ocak, bazik oksijen ve elektrik fırını üretimini belirtir. Bir çubuk spesifikasyonu bu alternatiflere izin verebilir; çünkü kapsamı, ürün geometrisi, kullanım varsayımları ve kabul hükümleri farklıdır. A508/A508M’nin kapsamı daha dardır; çünkü bir basınçlı kap dövmesinde iç süreksizliklerin, segregasyonun veya kalınlık boyunca yetersiz özelliklerin sonuçları farklıdır. ### Uygulamaya özgü standartların üretim yöntemi kontrolleri getirmesinin nedeni Basınçlı kap bileşenleri yalnızca nominal akma dayanımı ve çekme dayanımına göre değerlendirilmez. Bunların hasarı; gevrek kırılma, yorulma, gerilme yığılması, kaynak etkileşimi, hidrojen kaynaklı hasar veya doğrulanmış malzeme davranışına bağlı bir kırılmadan önce sızıntı varsayımıyla ilişkili olabilir. Üretim yöntemi kontrolleri, yalnızca kimyasal bileşim ve çekme deneylerinin ortaya çıkaramayabileceği nedenleri sınırlamaya yardımcı olur. Bir A508/A508M dövmesi için belirtilen üretim yöntemi; dövme deformasyon oranı, vakumla işlem ve su verme-temperleme çevrimiyle birlikte çalışır. Bunun sonucunda birbirine bağlı çeşitli katmanlardan oluşan bir teslim durumu ortaya çıkar: dövülmüş ürün biçimi; kontrollü bir ergitme ve rafinasyon geçmişi; vakumla işlem görmüş bir çelik; ve tanımlanmış bir ısıl işlem durumu. Bu katmanlardan biri çıkarıldığında tanım değişir. Bu mantık, tedarikçi etiketlerinde yer alan “dövülmüş alaşımlı çelik, su verilmiş ve temperlenmiş” ifadesinin neden teknik açıdan eksik olduğunu açıklar. Bu ifade biçimi ve ısıl işlemi tanımlayabilir; ancak vakumla işlem veya izin verilen ergitme yöntemi hakkında hiçbir şey söylemeyebilir. Buna karşılık “elektrik fırını çeliği” birincil üretim hakkında bilgi verir; ancak bileşenin dövülüp dövülmediğini, su verilip temperlenip temperlenmediğini veya bir basınçlı kap spesifikasyonuna göre kabul edilip edilmediğini göstermez. Bu nedenle, iç kalite ve izlenebilirliğin güvenlik açısından kritik olduğu uygulamalarda üretim yöntemi kontrolleri gerekçelidir. Bu kontroller, yalnızca söz konusu ürünler aynı alaşım elementlerini veya su verilmiş ve temperlenmiş bir durumu paylaşabilir diye sıradan çubuklara, levhalara veya yapısal ürünlere genellenmemelidir. BS EN 10025-3:2019, normalize edilmiş veya normalize edilerek haddelenmiş, kaynaklanabilir ince taneli yapı çeliği ürünlerini kapsarken DIN EN 10025-6:2023-06, su verilmiş ve temperlenmiş yapısal yassı ürünleri kapsar. Bu ürünlerin teslim durumları farklı kullanım ve üretim sorularına yanıt verir. ASTM A508/A508M-16’nın farklı olmasının nedeni, üretim yöntemini basınçlı kap malzemesi gerekliliğinin bir parçası olarak ele almasıdır. Çelik yalnızca kalite sınıfının kimyasal bileşimiyle değil; ne olduğu, nasıl üretildiği, nasıl işlem gördüğü ve hangi işlev için tasarlandığıyla tanımlanır. ![Çelik Teslimat Koşulları ve Üretim Yöntemleri](/images/uploads/537c61fe-dc93-4963-92da-04d38b794bb9/wiki-inline-a-steel-material-certificate-beside-a-traceability-tag-and-a-marked-steel-bar-ca-1920x1920.jpg)[](/images/uploads/537c61fe-dc93-4963-92da-04d38b794bb9/wiki-inline-a-steel-material-certificate-beside-a-traceability-tag-and-a-marked-steel-bar-ca-1920x1920.avif "Görseli büyüt — Çelik Teslimat Koşulları ve Üretim Yöntemleri")A certificate is useful only when its grade, product, treatment and test evidence trace to the same material. ## Malzeme Sertifikası ve Standart Atfı Nasıl Okunur? Bir malzeme sertifikası, çeliğin tek başına açıklaması değildir. Belirli gerekliliklere uygun olarak tedarik edilmiş; kalite, boyutlar ve ergitme veya döküm numarasıyla tanımlanan belirli bir ürünün kanıtıdır. Sertifikayı, atıf yapılan ürün standardı ve standardın baskısıyla birlikte okuyun. “EN 10025-3’e göre S355N” ifadesi, “EN 10025-2’ye göre S355J2+N” ifadesiyle aynı anlamı taşımaz; “42CrMo4 +QT” ise aynı kalitenin tavlanmış durumda tedarik edilmesiyle birbirinin yerine kullanılamaz. ### Kalite, Ürün Standardı ve Teslimat Durumu Öncelikle geçerli ürün standardını, standardın yayımlanma yılını veya değişiklik durumunu ve kalite tanımını yazıldığı şekliyle belirleyin. Standart; kimyasal sınırları, izin verilen ürün biçimlerini, teslimat durumlarını, mekanik gereklilikleri, boyutları veya toleransları, muayene hükümlerini ve ek maddeleri belirler. Yalnızca S690Q veya 42CrMo4 gibi bir kaliteyi belirten sertifika, teknik yorumlama açısından eksiktir; çünkü aynı kalite farklı ürün standartları kapsamında olabilir veya farklı biçimlerde tedarik edilebilir. Daha sonra ürün biçimini belirleyin. “Levha”, “yassı ürün”, “çubuk”, “filmaşin”, “dövme parça”, “kütük” ve “dikişsiz boru” farklı test ve boyutlandırma kurallarına sahip farklı ürün kategorilerini ifade eder. World Steel Association tarafından 2024 yılında açıklandığı üzere, sürekli döküm sonucunda yarı mamul slab, kütük ve blumlar üretilir; bunlar daha sonra yassı veya uzun ürünlere dönüştürülür. Bu nedenle haddelenmiş bir levhaya ait sertifika, benzer bileşime sahip çelikten üretilmiş dövme bir halkanın uygunluğunu otomatik olarak kanıtlamaz. Teslimat durumu, tedarikçinin genel bir tanımı değil, standartlarla tanımlanmış bir durumdur. Bu durum; ürün biçimini, yüzey durumunu, ısıl işlemi ve mekanik gereklilikleri birlikte içerebilir. ISO 683-1:2016, su verme ve temperleme amaçlı alaşımsız çeliklerden üretilen yarı mamuller, çubuklar, filmaşinler, yassı ürünler ve dövme parçalar için; normalize edilmiş ve su verilmiş-temperlenmiş durumlar dâhil olmak üzere teknik teslimat gerekliliklerini belirtir. Geçerli standardın tanımladığı durumlarda “+N” gösterimi genellikle normalize edilmiş veya normalize haddeleme uygulanmış malzemeyi; “+QT” ise su verilmiş ve temperlenmiş malzemeyi belirtir. Bununla birlikte kesin anlam, yine atıf yapılan standarttan çıkarılır. BS EN 10025-3:2019, S275N ve S355N gibi kaliteler dâhil olmak üzere, normalize edilmiş veya normalize haddeleme uygulanmış durumda tedarik edilen kaynaklanabilir ince taneli yapı çeliklerinden sıcak haddelenmiş yassı ve uzun ürünleri kapsar. DIN EN 10025-6:2023-06 ise S690Q gibi tanımlamaları içeren, su verilmiş ve temperlenmiş durumda tedarik edilen yüksek akma dayanımlı yapı çeliklerinden sıcak haddelenmiş yassı ürünleri kapsar. Bunlar tek bir tedarik durumunun yalnızca alternatif adlandırmaları değildir. Normalizasyon, normalize haddeleme, su verme ve temperleme farklı mikroyapılar oluşturur; dolayısıyla dayanım, tokluk ve imalat sınırları da farklı olur. Nominal kalınlığı, genişliği, uzunluğu veya çapı ve sertifikanın nominal mi yoksa gerçek boyutları mı bildirdiğini kaydedin. Kalınlık, hem belirtilen mekanik değerleri hem de numune alma konumunu etkileyebilir. Yüzey durumu da ayrıca değerlendirilmelidir: haddeleme sonrası durum, tufal giderilmiş, işlenmiş, soyulmuş veya taşlanmış yüzey; kusurlar, boyutsal muayene ve sonraki işlemler açısından farklı sonuçlar doğurabilir. Yüzey kalitesini bir ısıl işlem ekinden hareketle varsaymayın. ### Ergitme Yolu, Ergitme Numarası ve İzlenebilirlik Üretim yolu, teslimat durumundan ayrı bir alandır. World Steel Association iki temel çelik üretim yolunu tanımlar: yüksek fırın/bazik oksijen fırını yolu ve elektrik ark ocağı yolu. 2024 tarihli hammadde açıklamasında, entegre yolun demir cevheri, metalurjik kömür, kireçtaşı ve geri dönüştürülmüş çelik kullandığı; elektrik ark ocağı yolunun ise esas olarak geri dönüştürülmüş çelik, doğrudan indirgenmiş demir veya sıcak metal ve elektrik kullandığı belirtilir. U.S. Environmental Protection Agency, bazik oksijen prosesini yüksek fırın demirinin hurda ile birlikte ergitilerek rafine edilmesi olarak açıklarken, elektrik ark ocağı prosesini ayrı bir çelik üretim yolu olarak ele alır. Bir sertifika, fırın prosesini, ikincil rafinasyonu, vakum işlemini, elektrocurufla yeniden ergitmeyi veya başka bir üretim yolu yeterliliğini belirtebilir. Bu kayıtları ısıl işlem durumunun kanıtı olarak değerlendirmeyin. ASTM A434/A434M-24, kapsamındaki sıcak işlenmiş ve soğuk finisajlı, su verilmiş ve temperlenmiş alaşımlı çelik çubukların üretiminde açık ocak, bazik oksijen ve elektrikli fırın yöntemlerine izin verir. Buna karşılık ASTM A508/A508M-16, ikincil rafinasyon veya yeniden ergitme kullanılmadığı sürece bazik elektrik fırınında üretim yapılmasını şart koşar. Bu hükümler, ürün standardı böyle gerektirdiği için üretim yoluna ilişkin gereklilikler getirir; her su verilmiş ve temperlenmiş çeliğin elektrikli fırında ergitilmesi gerektiği anlamına gelmez. Ergitme numarası, döküm numarası veya ergitme tanımlaması, sertifika ile fiziksel malzeme arasındaki bağlantıdır. Bu bilgi sertifikada, ürün işaretlemesinde, paket etiketinde, dövme parça dokümantasyonunda veya malzeme kontrol kaydında yer almalıdır. İzlenebilirlik birkaç tanımlayıcı üzerinden ilerleyebilir: fırın ergitmesi, sürekli döküm kolu veya dökümü, slab veya kütük, haddeleme partisi, dövme şarjı ve son parça numarası. Zincirin kesintisiz olduğunu kontrol edin. H1234 ergitmesine ait bir test sonucu, her ikisi de aynı kaliteyi taşıyor ve aynı gün işlenmiş olsa bile H1235 ergitmesine atanamaz. Sertifikada “kepçe analizi”, “ürün analizi” veya “kontrol analizi” ifadeleri yer aldığında terimi dikkatle okuyun. Kepçe analizi, ergitilmiş metalin bildirilen bileşimini temsil eder; ürün analizi ise bitmiş üründen alınır ve izin verilen sapmaları farklı olabilir. Karbon, mangan, silisyum, krom, nikel, molibden, fosfor, kükürt, azot ve mikroalaşım elementleri, başka bir baskıya ait genel kalite tablosuyla değil, atıf yapılan standardın sınırlarıyla karşılaştırılmalıdır. ### Mekanik Testler, Isıl İşlem ve Kabul Kriterleri Kaydedilmiş sonucu kabul gerekliliğinden ayırın. Bir sertifika; akma dayanımını, çekme dayanımını, uzamayı, darbe enerjisini, sertliği, kesit daralmasını veya tahribatsız muayene sonucunu gösterebilir. Her değer için test yönü, numune konumu, kalınlık aralığı, test sıcaklığı, birim ve standart yöntem belirtilmelidir. Örneğin 40 J’lik bir darbe sonucu, bunun 0 °C, −20 °C veya belirtilmiş başka bir sıcaklıkta Charpy V çentik darbe enerjisi olup olmadığı bilinmeden yorumlanamaz. Sonucun ölçülmüş bir değer mi yoksa uygunluk beyanı mı olduğunu ve standardın her ergitmenin, her partinin, her dövme parçanın veya tanımlanmış bir numunenin test edilmesini gerektirip gerektirmediğini kontrol edin. Kabul; minimum akma dayanımına, çekme dayanımı aralığına, minimum uzamaya, ortalama ve tekil minimum darbe enerjisine, sertlik aralığına veya izin verilen yeniden test prosedürüne bağlı olabilir. “Geçti” ifadesi, yalnızca geçerli kriterler görünür olduğunda veya açıkça referans verildiğinde anlamlıdır. Isıl işlem kaydı; durumu, fırını veya ekipmanı, partiyi, gerekli olduğu durumlarda işlem tarihlerini, sıcaklıkları, bekletme süresini, soğutma yöntemini ve temperleme ayrıntılarını belirtmelidir. SAE AMSH6875C, fırın ekipmanı, prosedürler, sıcaklıklar ve test yöntemleri dâhil olmak üzere çeliklerin ısıl işlemine ilişkin gereklilikleri belirler. ASTM A668/A668M-16, dövme parçaları teslimat ısıl işlemine göre sınıflandırır; bu sınıflar tavlanmış, normalize edilmiş, normalize edilmiş ve temperlenmiş, su verilmiş ve temperlenmiş ve normalize edilmiş-su verilmiş-temperlenmiş durumları içerir. Bu kategoriler, teslimattan önce dövme parçaya ne yapıldığını tanımlar; çeliğin BOF veya EAF yöntemiyle üretilip üretilmediğini belirtmez. Son olarak ek gereklilikleri inceleyin. Bunlar ultrasonik testi, kalınlık yönünde çekme testini, darbe testini, tane boyutunu, temizliği, kaynaklanabilirlik kontrollerini, sertlik haritalamasını, yüzey muayenesini veya sınırlandırılmış artık elementleri kapsayabilir. Bu tür gereklilikler çoğu zaman kalite adının kendisinden değil, satın alma şartnamesinden veya ek bir maddeden kaynaklanır. Sertifika ancak kalite, ürün standardı ve baskısı, ürün biçimi, boyutlar, teslimat durumu, üretim yolu beyanı, ergitme tanımlaması, işlem kaydı ve test kanıtlarının tümü aynı malzemeye atıfta bulunduğunda teknik açıdan anlamlıdır. ## Yaygın Yanlış Yorumlar ve Standartlara Dayalı Karşılaştırma Çerçevesi ### EAF neden tek bir evrensel malzeme davranışı anlamına gelmez? “EAF çeliği” tamamlanmış bir özellikler grubunu değil, bir çelik üretim yöntemini tanımlar. World Steel Association, iki temel çelik üretim yönteminin yüksek fırın–bazik oksijen fırını (BF–BOF) yöntemi ile elektrik ark ocağı (EAF) yöntemi olduğunu belirtir. Ayrıca bu yöntemlerin başlıca girdilerini de birbirinden ayırır: entegre yöntem demir cevheri, metalürjik kömür, kireçtaşı ve geri dönüştürülmüş çelik kullanırken, EAF yöntemi esas olarak geri dönüştürülmüş çelik, doğrudan indirgenmiş demir (DRI), sıvı metal ve elektrik kullanır. Bu ayrım önemlidir; ancak tek başına nihai teslim durumunu öngörmez. Esas olarak geri dönüştürülmüş çelikten oluşan bir EAF şarjı, büyük ölçüde DRI esaslı bir şarjda bulunanlardan farklı bakır, kalay veya krom gibi artık elementler içerebilir. Hurda seçimi, DRI veya sıvı metal ile seyreltme, fırın işletme uygulamaları, oksijen enjeksiyonu, cüruf kontrolü, ikincil rafinasyon ve vakum işlemi, ortaya çıkan kimyasal bileşimi ve temizliği etkiler. Üretici ayrıca çeliği slab, kütük veya blum biçiminde dökebilir ve ardından farklı haddeleme oranları, soğutma programları ve son işlem operasyonları uygulayabilir. World Steel Association bu süreci doğrudan açıklar: sürekli döküm, daha sonra yassı ve uzun ürünlere haddelenen yarı mamul slab, kütük ve blumları üretir. Dolayısıyla EAF yöntemi, bir ürünün sünek, iri taneli, inklüzyonlara duyarlı, kaynaklanabilir veya belirli bir yorulma hizmetine uygun olup olmadığını belirlemez. Bu sonuçlar; kalite kimyasına, artık element sınırlarına, azot ve hidrojen kontrolüne, döküm ve haddeleme uygulamalarına, tane inceltmeye, ürün boyutlarına ve ısıl işleme bağlıdır. U.S. Environmental Protection Agency, 1995 yılında yöntem ayrımını açık biçimde ortaya koymuştur: bazik oksijenli çelik üretimi, sıvı yüksek fırın demirinin hurda ile rafine edilmesidir; EAF çelik üretimi ise ayrı bir işlemdir. Bu ifade, üretim yöntemini sonraki ürün kalifikasyonundan ayırır; evrensel davranışa sahip bir EAF malzeme kategorisi oluşturmaz. Standartlar üretim yöntemini farklı biçimlerde ele alabilir. ASTM A434/A434M-24, belirtilen su verilmiş ve temperlenmiş alaşımlı çelik çubuklar için, standardın diğer şartlarına tabi olmak üzere, açık ocak, bazik oksijenli ve elektrik fırınında ergitme-işleme yöntemlerine izin verir. Buna karşılık ASTM A508/A508M-16, ikincil rafinasyon veya yeniden ergitme kullanılmadığı sürece, kapsamındaki basınçlı kap dövmelerinin bazik elektrik fırınında üretilmesini şart koşar. Dolayısıyla üretim yöntemi, standardın bunu belirttiği durumlarda uygunluk açısından bir değişkendir; ancak yalnızca bir değişken olarak kalır. Bir haddehane sertifikasında “EAF” yazması, belirtilen kalite, ürün biçimi, boyutlar, ısıl işlem durumu ve test sonuçlarının yerine geçemez. ### Normalize edilmiş durum neden su verilmiş ve temperlenmiş durumla aynı değildir? Normalize edilmiş ve su verilmiş ve temperlenmiş ifadeleri, aynı işlemin alternatif adlarını değil, metalürjik teslim durumlarını tanımlar. Normalizasyon işleminde çelik, ilgili dönüşüm aralığının üzerine ısıtılır ve durgun havada soğutulur. Bu işlem, ferritik-perlitik yapıyı inceltir veya yeniden düzenler ve önceki haddeleme ya da dövme işlemlerinin bazı etkilerini azaltır. Elde edilen dayanım ve tokluk; karbon eşdeğerine, alaşım içeriğine, kesit kalınlığına ve soğutma koşullarına bağlıdır. Su verme işlemi farklıdır. Çelik, östenit oluşturacak şekilde ısıtılır ve çoğunlukla martenzit veya martenzit–beynit karışımı olan, önemli ölçüde daha sert bir dönüşüm ürünü oluşturacak kadar hızlı soğutulur. Bunu, su verme gerilmelerini azaltmak ve sertlik, dayanım ile tokluğu ayarlamak amacıyla temperleme izler. Bu nedenle nihai yapı, normalizasyonla elde edilenden aynı değildir ve bu iki durum bir şartnamede veya imalat prosedüründe birbirinin yerine kullanılmamalıdır. Tekrarlanan karışıklığa yol açan üçüncü bir terim de normalize haddelenmiş ifadesidir. Normalize haddeleme programında son haddeleme paso­ları, ortaya çıkan durum normalize edilmiş çeliğe benzeyecek şekilde kontrol edilir; ancak ürüne ayrıca tam kapsamlı bir fırın normalizasyonu uygulanmamış olabilir. Sıcaklık, deformasyon miktarı ve son paso kontrolü bu yöntemin parçalarıdır. “Normalize edilmiş” ve “normalize haddelenmiş” birbiriyle ilişkili teslim tanımlarıdır; ancak aynı proses ifadesi değildir. BS EN 10025-3:2019, normalize edilmiş veya normalize haddelenmiş durumda teslim edilen sıcak haddelenmiş yassı ve uzun kaynaklanabilir ince taneli yapı çeliği ürünlerini kapsar. Bu ifade bilinçli olarak kullanılmıştır. Standart, 250 mm’ye kadar olan kalınlıklarda, belirtilen kaliteler ve sınıflarla birlikte izin verilen teslim durumlarından oluşan bir aile tanımlar; bu ailedeki her ürünün aynı ısıl geçmişe sahip olduğunu ima etmez. Su verilmiş ve temperlenmiş ürünler farklı bir özellik mantığıyla yönetilir. DIN EN 10025-6:2023-06, su verilmiş ve temperlenmiş durumda teslim edilen, yüksek akma dayanımlı yapı çeliklerinden sıcak haddelenmiş yassı ürünleri kapsar. Belirtilen dayanım, kalınlığa bağlı şartlar ve buna karşılık gelen kaynak, şekillendirme ve onarım amaçlı ısıtma sınırlamalarıyla birlikte, sertleştirme ve temperleme yoluyla elde edilir. Benzer nominal akma dayanımına sahip normalize edilmiş bir kalite otomatik olarak ikame edilemez; çünkü mikroyapı, sertlik dağılımı, kalınlık boyunca davranış ve ısıdan etkilenen bölgenin tepkisi farklı olabilir. ASTM A668/A668M-16, teslim ifadesinin neden kesin biçimde okunması gerektiğini gösterir. Karbon ve alaşımlı çelik dövmeleri tavlanmış, normalize edilmiş, normalize edilmiş ve temperlenmiş, su verilmiş ve temperlenmiş veya normalize edilmiş–su verilmiş ve temperlenmiş olarak sınıflandırır. Bunlar üslup farklılıkları değil, ayrı sınıflandırmalardır. ISO 683-1:2016 da yarı mamuller, çubuklar, filmaşinler, yassı ürünler ve dövmeler için tanımlanmış ısıl işlem ve yüzey durumlarında teknik teslim şartlarını belirtir. Yetkili standart bu durumları birbirinden ayırıyorsa “ısıl işlem görmüş” ifadesi fazla belirsizdir. ### Eşdeğer kaliteler neden otomatik olarak eşdeğer teslimatlar değildir? Bir kalite tanımı genellikle kimyasal bileşimi ve bir dizi mekanik veya teknolojik şartı belirler. Ancak bu tanım, imalata gelen tamamlanmış ürünü her zaman bütünüyle tanımlamaz. İki doküman kimyasal açıdan karşılaştırılabilir çelikleri adlandırırken ürün biçimi, kalınlık aralığı, teslim ısıl işlemi, yüzey durumu, numune alma konumu, test sıcaklığı, darbe testi sıklığı, ultrasonik muayene veya izin verilen üretim yöntemi bakımından farklılık gösterebilir. İlk kontrol edilmesi gereken husus ürün biçimidir. Nominal kimyasal bileşimleri birbirine yakın olsa bile levha, çubuk, dövme ve filmaşin aynı deformasyon geçmişine veya özellik homojenliğine sahip olmaz. Kalınlık da belirleyicidir: soğuma hızları ve segregasyon etkileri kesit boyutuna göre değişir. Bu nedenle 20 mm’lik bir levha için belirlenmiş bir şart, 180 mm’lik bir dövmeye otomatik olarak uygulanamaz. Ardından teslim durumu tam olarak eşleştirilmelidir. Normalize edilmiş, normalize haddelenmiş ve su verilmiş ve temperlenmiş ürünler benzer akma dayanımı değerlerine sahip olabilir; ancak sertlik, tokluk ve kaynak kısıtlamaları farklı olabilir. Yüzey durumu da önemlidir. “Hadde çıkışı”, tufalden arındırılmış, işlenmiş, soğuk bitirilmiş ve dövülmüş yüzeyler; dekarbürizasyon, tufal, boyutsal tolerans ve muayene konusunda farklı varsayımlar doğurur. Test hükümleri, gelişigüzel bir eşdeğerlik iddiasını geçersiz kılabilir. Çekme ve darbe testlerinin zorunlu olup olmadığını, numunelerin nereden alındığını, hangi yönlenmenin kullanıldığını ve testlerin her ergitme, parti, dövme veya kalınlık aralığı için yapılıp yapılmadığını kontrol edin. ISO 683-1:2016, BS EN 10025-3:2019, DIN EN 10025-6:2023-06 ve ASTM dövme standartlarının her biri, şartları yalnızca kimyaya değil, tanımlanmış ürün kategorilerine bağlar. #### Malzeme karşılaştırma kontrol listesi - **Rota** Gerektiğinde ergitme ve arıtma rotasını kaydedin. - **Ürün biçimi** Levha, çubuk, filmaşin, dövme veya başka bir biçim olduğunu belirleyin. - **Isıl işlem** Tavlanmış, normalize edilmiş, normalize haddelenmiş, su verilmiş ve temperlenmiş veya başka bir tanımlanmış durumu belirtin. - **Yüzey ve boyutlar** Finisajı, kalınlığı, çapı, toleransları ve kesit boyutunu kaydedin. - **Deneyler** Çekme, darbe, sertlik, muayene ve numune alma gereklerini geçerli standarda göre eşleştirin. - **Kanıt** Sertifikayı, ergitim numarasını, işlem kaydını ve deney raporunu fiziksel ürünle ilişkilendirin. Bu nedenle pratik bir karşılaştırma matrisi, üretim yöntemini bir sütuna yerleştirmeli; ancak bunu hiçbir zaman kararın verildiği tek sütun olarak bırakmamalıdır. Diğer sütunlarda ürün biçimi ve boyut aralığı, kalite ve geçerli standart, teslim ısıl işlemi, yüzey durumu, mekanik ve darbe şartları, ilave muayene ile ergitme numarası, işlem kaydı, test raporu ve uygunluk beyanı gibi doğrulama kanıtları belirtilmelidir. Nihai karşılaştırma, satırın tamamı boyunca okunmalıdır: **yöntem → ürün biçimi → ısıl işlem → standart ve kalite → test ve yüzey şartları → belgelendirilmiş kanıt**. Ancak bundan sonra nominal olarak benzer iki teslimatın teknik açıdan karşılaştırılabilir olup olmadığı değerlendirilebilir. ## Kaynaklar 1. \[1\] ASTM International. [Standard Specification for Steel Forgings, Carbon and Alloy, for General Industrial Use](https://store.astm.org/a0668_a0668m-16.html). ASTM A668/A668M-16, 2016. [](/tr/wiki/%C3%A7elik-gruplar%C4%B1/%C3%A7elik-teslimat-ko%C5%9Fullar%C4%B1-ve-%C3%BCretim-y%C3%B6ntemleri#wiki-cite-ref-1) https://store.astm.org/a0668\_a0668m-16.html 2. \[2\] ASTM International. [Standard Specification for Quenched and Tempered Alloy Steel Forgings for Pressure Vessel Components](https://store.astm.org/a0508_a0508m-16.html). ASTM A508/A508M-16, 2016. [](/tr/wiki/%C3%A7elik-gruplar%C4%B1/%C3%A7elik-teslimat-ko%C5%9Fullar%C4%B1-ve-%C3%BCretim-y%C3%B6ntemleri#wiki-cite-ref-2) https://store.astm.org/a0508\_a0508m-16.html 3. \[3\] International Organization for Standardization. [Heat-treatable steels, alloy steels and stainless steels — Part 1](https://www.iso.org/standard/70642.html). ISO 683-1:2016, 2016. [](/tr/wiki/%C3%A7elik-gruplar%C4%B1/%C3%A7elik-teslimat-ko%C5%9Fullar%C4%B1-ve-%C3%BCretim-y%C3%B6ntemleri#wiki-cite-ref-3) https://www.iso.org/standard/70642.html 4. \[4\] World Steel Association. [Steelmaking process](https://worldsteel.org/about-steel/steelmaking-process/). World Steel Association technical resource, 2024. [](/tr/wiki/%C3%A7elik-gruplar%C4%B1/%C3%A7elik-teslimat-ko%C5%9Fullar%C4%B1-ve-%C3%BCretim-y%C3%B6ntemleri#wiki-cite-ref-4) https://worldsteel.org/about-steel/steelmaking-process/ 5. \[5\] World Steel Association. [Steelmaking process](https://worldsteel.org/about-steel/steelmaking-process/). World Steel Association technical resource, 2024. [](/tr/wiki/%C3%A7elik-gruplar%C4%B1/%C3%A7elik-teslimat-ko%C5%9Fullar%C4%B1-ve-%C3%BCretim-y%C3%B6ntemleri#wiki-cite-ref-5) https://worldsteel.org/about-steel/steelmaking-process/ 6. \[6\] DIN Media. [Hot rolled products of structural steels — Part 6](https://www.dinmedia.de/en/standard/din-en-10025-6/366216503). DIN EN 10025-6:2023-06, 2023. [](/tr/wiki/%C3%A7elik-gruplar%C4%B1/%C3%A7elik-teslimat-ko%C5%9Fullar%C4%B1-ve-%C3%BCretim-y%C3%B6ntemleri#wiki-cite-ref-6) https://www.dinmedia.de/en/standard/din-en-10025-6/366216503 **Teslim durumu genel bakış** Başlıca ergitme rotaları BF-BOF ve EAF Ürün biçimleri Levha, sac, çubuk, filmaşin, yassı ürünler ve dövmeler Isıl durumlar Tavlanmış, normalize edilmiş, normalize haddelenmiş, normalize edilmiş ve temperlenmiş, su verilmiş ve temperlenmiş Gerekli kanıtlar Kimyasal bileşim, boyutlar, yüzey durumu, ısıl işlem ve mekanik deneyler [Geri dön Çelik grupları](/tr/wiki/çelik-grupları "Çelik grupları — Steel Wiki")