---
title: "Çeliğin Dönüşüm Sıcaklıkları ve Fazları | Steel Equivalents"
description: "Çeliğin bileşiminin ve soğutmanın dönüşüm sıcaklıklarını, perlit, beynit ve martensiti nasıl şekillendirdiğini keşfedin."
canonical: https://steelequivalents.com/tr/wiki/%C4%B1s%C4%B1l-i%C5%9Flem/%C3%A7eli%C4%9Fin-d%C3%B6n%C3%BC%C5%9F%C3%BCm-s%C4%B1cakl%C4%B1klar%C4%B1-ve-fazlar%C4%B1
language: tr
robots: index, follow
og_type: article
type: wiki-article
language_alternates:
  en: https://steelequivalents.com/wiki/heat-treatment/steel-transformation-temperatures-and-phases.md
  cs: https://steelequivalents.com/cs/wiki/tepelné-zpracování/teploty-a-fáze-přeměn-oceli.md
  de: https://steelequivalents.com/de/wiki/wärmebehandlung/umwandlungstemperaturen-und-phasen-von-stahl.md
  es: https://steelequivalents.com/es/wiki/tratamiento-térmico/temperaturas-y-fases-de-transformación-del-acero.md
  fr: https://steelequivalents.com/fr/wiki/traitement-thermique/températures-et-phases-de-transformation-de-l-acier.md
  hu: https://steelequivalents.com/hu/wiki/hőkezelés/acélátalakulási-hőmérsékletek-és-fázisok.md
  it: https://steelequivalents.com/it/wiki/trattamento-termico/temperature-e-fasi-della-trasformazione-dell-acciaio.md
  nl: https://steelequivalents.com/nl/wiki/warmtebehandeling/transformatietemperaturen-en-fasen-van-staal.md
  pl: https://steelequivalents.com/pl/wiki/obróbka-cieplna/temperatury-i-fazy-przemian-stali.md
  pt: https://steelequivalents.com/pt/wiki/tratamento-térmico/temperaturas-e-fases-de-transformação-do-aço.md
  ru: https://steelequivalents.com/ru/вики/термическая-обработка/температуры-и-фазы-превращений-стали.md
  tr: https://steelequivalents.com/tr/wiki/%C4%B1s%C4%B1l-i%C5%9Flem/%C3%A7eli%C4%9Fin-d%C3%B6n%C3%BC%C5%9F%C3%BCm-s%C4%B1cakl%C4%B1klar%C4%B1-ve-fazlar%C4%B1.md
  zh: https://steelequivalents.com/zh/维基/热处理/钢的转变温度与相.md
  ja: https://steelequivalents.com/ja/ウィキ/熱処理/鋼の変態温度と相.md
  ar: https://steelequivalents.com/ar/ويكي/المعالجة-الحرارية/درجات-حرارة-تحوّل-الفولاذ-وأطواره.md
  ko: https://steelequivalents.com/ko/위키/열처리/강철-변태-온도와-상.md
  pt-br: https://steelequivalents.com/pt-br/wiki/tratamento-térmico/temperaturas-e-fases-da-transformação-do-aço.md
  hi: https://steelequivalents.com/hi/विकी/ऊष्मा-उपचार/इस्पात-के-रूपांतरण-तापमान-और-प्रावस्थाएँ.md
content_hash: sha256:51973a862f322528bd76460efa1f96609889656708d688b1a8c048ea8fe6e7d8
generated: 2026-09-26
---

> **Machine-readable Markdown rendering.** This is a Markdown representation of a web page,
> served for AI agents and crawlers as a token-efficient alternative to the full HTML.
> Full interactive HTML version: https://steelequivalents.com/tr/wiki/%C4%B1s%C4%B1l-i%C5%9Flem/%C3%A7eli%C4%9Fin-d%C3%B6n%C3%BC%C5%9F%C3%BCm-s%C4%B1cakl%C4%B1klar%C4%B1-ve-fazlar%C4%B1
> Canonical URL: https://steelequivalents.com/tr/wiki/%C4%B1s%C4%B1l-i%C5%9Flem/%C3%A7eli%C4%9Fin-d%C3%B6n%C3%BC%C5%9F%C3%BCm-s%C4%B1cakl%C4%B1klar%C4%B1-ve-fazlar%C4%B1
> Available languages: en, cs, de, es, fr, hu, it, nl, pl, pt, ru, tr, zh, ja, ar, ko, pt-br, hi
> Change detection: `content_hash` is the SHA-256 of this document's Markdown body — everything
> below this block, whitespace-trimmed, excluding the front-matter. Compare it to detect a real
> content change; `generated` moves on every render and is not a change signal.

![Çeliğin Dönüşüm Sıcaklıkları ve Fazları](/images/uploads/42f37647-ca7e-4aca-8147-3f8824994bb6/wiki-hero-a-polished-steel-cross-section-showing-ferrite-pearlite-bainite-martensite-and-r-1920x823.jpg)

Isıl işlem

# Çeliğin Dönüşüm Sıcaklıkları ve Fazları

Çeliğin bileşiminin ve soğutmanın dönüşüm sıcaklıklarını, perlit, beynit ve martensiti nasıl şekillendirdiğini keşfedin.

![Çelik sektörü muhabiri Anders Bergström’ün portresi](/images/uploads/a7d8e5bc-7cdf-409b-913b-211e63e8c441/anders-bergstr-m-1920x1920.jpg)

 **[Anders Bergström](/tr/haberler/yazar/anders-bergstrom "Anders Bergström")** Isıl işlem 36 dk okuma Güncellendi 14 Ağu 2026 Kanıta dayalı incelendi

  Bu sayfadaBu sayfada

- [Dönüşüm sıcaklıkları gerçekte ne anlama gelir?](/tr/wiki/%C4%B1s%C4%B1l-i%C5%9Flem/%C3%A7eli%C4%9Fin-d%C3%B6n%C3%BC%C5%9F%C3%BCm-s%C4%B1cakl%C4%B1klar%C4%B1-ve-fazlar%C4%B1#dönüşüm-sıcaklıkları-gerçekte-ne-anlama-gelir "Dönüşüm sıcaklıkları gerçekte ne anlama gelir?")
- [Demir–karbon çerçevesi: fazlar, kristal yapıları ve alanlar](/tr/wiki/%C4%B1s%C4%B1l-i%C5%9Flem/%C3%A7eli%C4%9Fin-d%C3%B6n%C3%BC%C5%9F%C3%BCm-s%C4%B1cakl%C4%B1klar%C4%B1-ve-fazlar%C4%B1#demir-karbon-çerçevesi-fazlar-kristal-yapıları-ve-alanlar "Demir–karbon çerçevesi: fazlar, kristal yapıları ve alanlar")
- [Isıtma sırasında östenit oluşumu](/tr/wiki/%C4%B1s%C4%B1l-i%C5%9Flem/%C3%A7eli%C4%9Fin-d%C3%B6n%C3%BC%C5%9F%C3%BCm-s%C4%B1cakl%C4%B1klar%C4%B1-ve-fazlar%C4%B1#isıtma-sırasında-östenit-oluşumu "Isıtma sırasında östenit oluşumu")
- [Soğuma ürünleri: perlit, beynit, martenzit ve proötektoid fazlar](/tr/wiki/%C4%B1s%C4%B1l-i%C5%9Flem/%C3%A7eli%C4%9Fin-d%C3%B6n%C3%BC%C5%9F%C3%BCm-s%C4%B1cakl%C4%B1klar%C4%B1-ve-fazlar%C4%B1#soğuma-ürünleri-perlit-beynit-martenzit-ve-proötektoid-fazlar "Soğuma ürünleri: perlit, beynit, martenzit ve proötektoid fazlar")
- [TTT diyagramları: izotermal dönüşüm verilerinin gösterebilecekleri ve gösteremeyecekleri](/tr/wiki/%C4%B1s%C4%B1l-i%C5%9Flem/%C3%A7eli%C4%9Fin-d%C3%B6n%C3%BC%C5%9F%C3%BCm-s%C4%B1cakl%C4%B1klar%C4%B1-ve-fazlar%C4%B1#ttt-diyagramları-izotermal-dönüşüm-verilerinin-gösterebilecekleri-ve-gösteremeyecekleri "TTT diyagramları: izotermal dönüşüm verilerinin gösterebilecekleri ve gösteremeyecekleri")
- [CCT diyagramları ve endüstriyel soğutma yollarının gerçekliği](/tr/wiki/%C4%B1s%C4%B1l-i%C5%9Flem/%C3%A7eli%C4%9Fin-d%C3%B6n%C3%BC%C5%9F%C3%BCm-s%C4%B1cakl%C4%B1klar%C4%B1-ve-fazlar%C4%B1#cct-diyagramları-ve-endüstriyel-soğutma-yollarının-gerçekliği "CCT diyagramları ve endüstriyel soğutma yollarının gerçekliği")
- [Dönüşüm sıcaklıkları çelikler ve prosesler arasında neden değişir?](/tr/wiki/%C4%B1s%C4%B1l-i%C5%9Flem/%C3%A7eli%C4%9Fin-d%C3%B6n%C3%BC%C5%9F%C3%BCm-s%C4%B1cakl%C4%B1klar%C4%B1-ve-fazlar%C4%B1#dönüşüm-sıcaklıkları-çelikler-ve-prosesler-arasında-neden-değişir "Dönüşüm sıcaklıkları çelikler ve prosesler arasında neden değişir?")
- [Okuma standartları, kalite tanımları ve dönüşüm terminolojisi](/tr/wiki/%C4%B1s%C4%B1l-i%C5%9Flem/%C3%A7eli%C4%9Fin-d%C3%B6n%C3%BC%C5%9F%C3%BCm-s%C4%B1cakl%C4%B1klar%C4%B1-ve-fazlar%C4%B1#okuma-standartları-kalite-tanımları-ve-dönüşüm-terminolojisi "Okuma standartları, kalite tanımları ve dönüşüm terminolojisi")
- [Diyagramdan mikroyapıya: disiplinli bir yorumlama iş akışı](/tr/wiki/%C4%B1s%C4%B1l-i%C5%9Flem/%C3%A7eli%C4%9Fin-d%C3%B6n%C3%BC%C5%9F%C3%BCm-s%C4%B1cakl%C4%B1klar%C4%B1-ve-fazlar%C4%B1#diyagramdan-mikroyapıya-disiplinli-bir-yorumlama-iş-akışı "Diyagramdan mikroyapıya: disiplinli bir yorumlama iş akışı")

## Dönüşüm sıcaklıkları gerçekte ne anlama gelir?

Bir çelik dönüşüm sıcaklığı, bir kalite sınıfının yanında yazılı olan evrensel bir sayı değildir. Bu sıcaklık; bileşime, ısıl geçmişe, numune boyutuna, ısıtma veya soğutma hızına ve bir yapının diğerine dönüşmesini sağlayan mekanizmaya bağlı olan bir sınır ya da gözlemlenen olaydır. Verilen sıcaklık; dengeyi, ısıtma sırasında bir reaksiyonun başlamasını, soğutma sırasında bir reaksiyonun başlamasını veya belirli bir ölçümün bir değişikliği algıladığı noktayı ifade edebilir. Bunlar birbiriyle ilişkili değerlerdir, ancak birbirlerinin yerine kullanılamazlar.

Bir **faz**, belirli bir kristal düzenine ve bileşim aralığına sahip, fiziksel olarak farklı bir yapıdır. University of Cambridge tarafından *Interpretation of the Microstructure of Steels* (2008) adlı çalışmada açıklandığı üzere çelikte östenit (γ) yüzey merkezli kübik, ferrit (α) hacim merkezli kübik ve sementit, ortorombik Fe₃C yapısındadır. Bir **bileşen**, birden fazla faz içerebilen bir mikroyapısal topluluktur. Örneğin perlit, ferrit ve sementitten oluşan bir bileşendir. Bir **dönüşüm ürünü**, ana fazdan oluşan yapıdır: perlit, beynit, martenzit, proötektoid ferrit ve proötektoid sementit, ASM’nin östenit dönüşümlerine ilişkin değerlendirmesinde tanımlanan başlıca ürünlerdir.

Sıcaklık (°C)

Makalede belirtilen seçilmiş dönüşüm ve saf demir referans sıcaklıkları; bu değerler, kaliteye özgü kritik sıcaklıkların birbirinin yerine kullanılabileceği anlamına gelmez.

#### Tepkimeyi her fırın çevrimiyle özdeşleştirmeyin

Ötektoid denklem, denge ürünlerini tanımlar. Bu, yaklaşık ağırlıkça %0,8 karbon içeren her çeliğin gerçek bir ısıtma veya soğutma programı sırasında tam olarak 723 °C'de aynı yapıyı oluşturduğu anlamına gelmez.

Bu ayrım önemlidir; çünkü bir sıcaklık, bir fazın ortadan kalktığı noktayı gösterebilir, ancak nihai bileşenin adını vermeyebilir. University of Cambridge’in 2002 tarihli Fe–C materyaline göre, yaklaşık %0,8 ağırlıkça karbon ve 723 °C’de östenit, γ → α + Fe₃C ötektoid reaksiyonuna uğrar. Bu denklem, denge ürünleri olan ferrit ve sementiti ifade eder. Yaklaşık %0,8 karbon içeren her çeliğin gerçek bir fırın çevrimi sırasında tam olarak 723 °C’de aynı yapıyı oluşturacağı anlamına gelmez.

### Denge sınırları ile pratik kritik sıcaklıklar arasındaki fark

Dönüşüm sıcaklığı gösterimi, denge sınırlarını ısıtma, soğuma ve martenzitik olaylardan ayırır.
| Gösterim | Anlamı | Isıl durum veya sınır |
|---|---|---|
| Ae1 | Denge ötektoid sıcaklığı | Östenit ile ferrit ve sementit karışımı birlikte bulunabilir |
| Ae3 | Üst denge östenit sınırı | Östenit ile östenit ve ferrit alanı arasındaki sınır |
| Aecm | Üst denge östenit–sementit sınırı | Östenit ile östenit ve sementit alanı arasındaki sınır |
| Ac1 / Ac3 / Accm | Isıtma sırasında gözlenen kritik sıcaklıklar | Isıtma sırasında östenit oluşumu ve oluşumun tamamlanması |
| Ar1 / Ar3 | Soğuma sırasında gözlenen kritik sıcaklıklar | Soğuma sırasında dönüşüm |
| Ms / Mf | Martenzit başlangıç ve martenzit bitiş sıcaklıkları | Yer değiştirmeli martenzitik dönüşüm |

Denge gösterimi, sistemin dengeye yaklaşmak için yeterli zamana sahip olduğu durumda termodinamik olarak kararlı olanı açıklar. **Ae1**, denge ötektoid sıcaklığıdır: östenitin ve ferrit ile sementit karışımının, belirtilen bileşim ve basınç altında bir arada bulunabildiği sınırdır. **Ae3**, hipoötektoid çelikte östenit için üst denge sınırıdır; östenit bölgesini östenit artı ferrit bölgesinden ayırır. **Aecm**, hiperötektoid çelik için buna karşılık gelen üst sınırdır; östenit bölgesini östenit artı sementit bölgesinden ayırır. Alt indis “e”, dengeyi belirtir.

Yavaş soğuma için ısıtma kritik sıcaklıkları, soğuma değerlerinden yaklaşık 33 °C daha yüksek olabilir. Strong evidence

Uygulamadaki sıcaklıklar normalde farklı bir gösterimle yazılır. **Ac1** ve **Ac3**, ısıtma sırasında gözlemlenen dönüşüm sıcaklıklarını; **Ar1** ve **Ar3** ise soğutma sırasında gözlemlenen dönüşüm sıcaklıklarını ifade eder. “c” ve “r” harfleri yeni denge fazlarını değil, ısıtma ve soğutma koşullarını belirtir. Isıtma sırasında östenit, çekirdeklenme ve difüzyon zaman gerektirdiği için malzeme Ae1’i aşana kadar oluşmaya başlamayabilir. Soğutma sırasında ise ferrit, perlit veya sementit, reaksiyonun aşırı soğutma gerektirmesi nedeniyle çelik denge sınırının altına inene kadar ortaya çıkmayabilir. ASM International, yavaş soğutma için ısıtma kritik sıcaklıklarının soğutma değerlerinden yaklaşık 33 °C daha yüksek olabileceğini bildirmektedir (2024). Bu fark, faz diyagramındaki bir hata değil, histerezistir.

Bileşim de bu sınırları değiştirir. Karbon, östenitin kararlılığını ve ferrit, perlit, sementit ile martenzitin oluşabileceği sıcaklıkları değiştirir. Alaşım elementleri sınırları kaydırır ve reaksiyon hızlarını değiştirir; örneğin silisyum dönüşüm sıcaklığı aralığını yükseltir, östenitteki karbon çözünürlüğünü düşürür ve demir karbürün ayrışmasına eğilim gösterir. Saf demir için referans değer bile sıcaklığa bağlıdır: Cambridge, yüzey merkezli kübik östenitin yaklaşık 910–1400 °C aralığında, ergime sıcaklığının ise yaklaşık 1539 °C olduğunu belirtmektedir (2005). Bu nedenle bir çelik kalitesi, saf demirden tek bir sabit “östenitleme sıcaklığı” devralamaz.

### Isıtma, soğutma, izotermal bekletme ve sürekli soğutma

![Çeliğin Dönüşüm Sıcaklıkları ve Fazları](/images/uploads/22d3d9f4-2d9d-4325-a126-3944f95c845b/wiki-inline-a-thick-steel-component-undergoing-heat-treatment-with-separate-furnace-surface-1920x1094.jpg)[](/images/uploads/22d3d9f4-2d9d-4325-a126-3944f95c845b/wiki-inline-a-thick-steel-component-undergoing-heat-treatment-with-separate-furnace-surface-1920x1094.avif "Görseli büyüt — Çeliğin Dönüşüm Sıcaklıkları ve Fazları")A furnace reading can cross Ac1 while the centre of a thick component remains cooler.

#### Isıl yol soruyu nasıl değiştirir?

1. **Isıtma** Östenitin oluşabilmesi için ferrit ve sementitin ne zaman yeterince çözündüğünü belirleyin.
2. **Soğuma** Hangi tepkime aralıklarının aşıldığını ve hangi dönüşüm ürünlerinin oluşabileceğini belirleyin.
3. **İzotermal bekletme** Östeniti seçilen tek bir sıcaklıkta bekletin ve dönüşüm başlangıç ve bitiş sürelerini zaman-sıcaklık-dönüşümü (TTT) diyagramından okuyun.
4. **Sürekli soğuma** Değişen sıcaklık yolunu sürekli soğuma dönüşümü (CCT) diyagramında izleyin.

Isıtma, soğutma ve bekletme farklı sorular ortaya çıkarır. Isıtma sırasında mesele, östenitin oluşabilmesi için ferrit ve sementitin ne zaman yeterince çözündüğüdür. Isıl gecikme nedeniyle fırın sıcaklığı, yüzey sıcaklığı ve kalın bir parçanın çekirdek sıcaklığı birbirinden önemli ölçüde farklı olabilir. Bir pirometre ölçümü Ac1’i geçebilirken merkez henüz bu sıcaklığa ulaşmamış olabilir. Bu nedenle nominal fırın programı aynı kalsa bile kesit boyutu etkin ısıl yolu değiştirir.

Soğutma sırasında dönüşüm ürünü, izlenen reaksiyon yoluna bağlıdır. Yavaş soğutma; karbon ve demir atomlarının yeniden dağılmasına olanak tanıyarak proötektoid ferrit ve perlit gibi difüzyon kontrollü, yeniden yapılanmalı ürünler oluşturur. Daha hızlı soğutma bu reaksiyonları baskılar ve beynit veya martenzit oluşmasına yol açabilir. Cambridge, beynit büyümesinin demir kafesi açısından difüzyonsuz olduğunu ve beynitin, aynı bileşime sahip östenitten daha düşük serbest enerjiye sahip olduğu T₀ sıcaklığının altında termodinamik olarak mümkün olduğunu açıklar. Martenzit, esas olarak difüzyonsuz, yer değiştirmeli bir dönüşümdür: oluşumu karbonun uzun mesafeler boyunca hareket etmesini gerektirmez; ancak karbon içeriği martenzit başlangıç sıcaklığını güçlü biçimde etkiler.

Bir **izotermal dönüşüm**, östenitin seçilen bir sıcaklığa hızla soğutulduktan sonra bu sıcaklıkta tutulmasıdır. **TTT diyagramı**—zaman-sıcaklık-dönüşüm diyagramı—bu tür bekletme koşullarında ürünlerin ne zaman başlayıp ne zaman tamamlandığını gösterir. C-eğrileri, perlit ve beynit gibi zamana bağlı reaksiyonları temsil ederken martenzit başlangıç sıcaklığı olan **Ms**, esas olarak ulaşılan sıcaklık tarafından belirlenen ve kuluçka süresinden büyük ölçüde bağımsız olan atermal bir dönüşümü gösterir. **Mf**, martenzit bitiş sıcaklığıdır; ancak soğutma Mf’nin üzerinde durabilir ve kalıntı östenit bırakabilir. Cambridge, karbonun Ms, Mf ve kalıntı östenit oranını etkilediğini bildirmektedir (2012).

Buna karşılık bir **CCT diyagramı**, sürekli soğutma sırasında gerçekleşen dönüşümü kaydeder. Soğutma hızı, hangi başlangıç eğrilerinin geçileceğini ve çeliğin her reaksiyon aralığında ne kadar süre kalacağını belirler. NIST’in *Continuous-Cooling Transformation Characteristics of SAE 1141 Steel* (1990) adlı çalışması, bir CCT diyagramının sertleşebilirliği tahmin edebildiğini ve oda sıcaklığındaki mikroyapıyı, dayanımı, sertliği, işlenebilirliği ve yorulma özelliklerini öngörebildiğini göstermektedir. Bu nedenle bir CCT değeri, bir Ae değerinin yerine kullanılamaz. Denge sınırları izin verilen faz kararlılığını açıklar; TTT ve CCT diyagramları ise gerçek dönüşüm ürünlerinin belirli ısıl yollar boyunca ne zaman ortaya çıktığını gösterir.

## Demir–karbon çerçevesi: fazlar, kristal yapıları ve alanlar

Demir–karbon diyagramı bir sıcaklık başvuru tablosu değil, bir denge haritasıdır. Diyagramdaki alanlar, difüzyon için yeterli zaman olduğu varsayımıyla, belirli bir bileşim ve sıcaklıkta hangi fazların termodinamik olarak kararlı olduğunu gösterir. Gerçek çelik ise çoğu zaman farklı bir yol izler: ısıtma ve soğutma hızları dönüşüm sıcaklıklarını değiştirir, alaşım elementleri faz kararlılığını etkiler ve hızlı soğutma difüzyon kontrollü ürünlerin oluşmasını engelleyebilir. Bu nedenle aynı nominal kalite, ısıl geçmişine bağlı olarak ferrit, perlit, beynit, martenzit, kalıntı östenit veya bunların karışımlarını içerebilir.

Diyagram ayrıca bir **fazı**, bir **mikroyapısal bileşenden** ve bir **dönüşüm ürününden** ayırır. Ferrit, östenit ve sementit fazlardır. Perlit, iki fazlı bir bileşendir. Beynit ve martenzit, yapıları ve bileşimleri östenitin nasıl ayrıştığına bağlı olan dönüşüm ürünleridir.

### Ferrit, östenit ve sementit

**Ferrit**, bu bağlamda geleneksel olarak α ile gösterilir ve hacim merkezli kübik (BCC) kristal yapısına sahip, demir bakımından zengin bir katı çözeltidir. Kullanılabilir ara yerlerin küçük olması ve karbon için elverişli olmaması nedeniyle karbonun BCC ferrit içindeki çözünürlüğü çok düşüktür. Olağan sıcaklıklarda düşük karbonlu çelikler genellikle ferriti sürekli faz veya matris fazı olarak içerir. Ferritin martenzite kıyasla daha düşük sertliğe sahip olması, nispeten düşük karbon içeriği ve BCC örgüsüyle açıklanabilir.

**Östenit**, γ ile gösterilir ve yüzey merkezli kübik (FCC) kristal yapısına sahiptir. FCC örgüsü daha büyük ve daha elverişli ara yerler sağladığından, ferrite kıyasla önemli ölçüde daha fazla karbon çözer. Bu karbon tutma kapasitesi çelik ısıl işleminin merkezinde yer alır: östenitleştirme, soğutma işlemi onun perlit, beynit, martenzit veya başka bir karışım oluşturup oluşturmayacağını belirlemeden önce karbonu γ içine almaya çalışır.

Saf demirde, Cambridge Üniversitesi’nin 2005 tarihli *[Paslanmaz Çelikler](/tr/kategoriler/paslanmaz-çelikler "Paslanmaz Çelikler"): Faz Dengeleri* materyali, FCC östenit için yaklaşık 910–1400 °C aralığını verir. Bu aralık saf demire özgüdür; çelik için evrensel bir aralık değildir. Saf demir yaklaşık 1539 °C’de erir; karbon ve alaşım ilaveleri faz sınırlarını ve dönüşüm sıcaklıklarını değiştirir.

**Sementit**, Fe₃C, ortorombik kristal yapıya sahip bir demir karbürüdür. Genel olarak sıradan yapı çeliklerinin içerdiğinden çok daha fazla, yaklaşık %6,67 ağırlıkça karbon içeren bileşik bir fazdır. Sementit sert ve gevrektir; miktarı, şekli, aralığı ve sürekliliği mekanik davranışı güçlü biçimde etkiler. Cambridge’in *Çeliklerin Mikroyapısının Yorumlanması* (2008) kaynağı üç yapıyı doğrudan tanımlar: östenit FCC, ferrit BCC ve sementit ortorombik Fe₃C yapısındadır.

Bu adlandırmalar yalnızca mikroskop altındaki görünümü değil, kristal yapılarını tanımlar. Bir ferrit tanesi, kusurlar veya küçük miktarlarda çözünen elementler içerse bile tek bir fazdır. Ferrit içindeki sementit parçacıkları, bileşimleri ve kristal yapıları farklı olduğu için ayrı bir faz olarak kalır.

### Ötektoid bileşim ve reaksiyon \[1\] \[1\] [**Materials Science & Metallurgy**](https://www.phase-trans.msm.cam.ac.uk/2002/MP10-6.pdf). University of Cambridge. University of Cambridge phase-trans materials, 2002.

Yararlı bir düzenleyici örnek ötektoid noktadır. Cambridge Üniversitesi’nin 2002 tarihli *Malzeme Bilimi ve Metalurji* materyali, aşağıdaki reaksiyon için yaklaşık %0,8 ağırlıkça karbon ve 723 °C değerlerini verir:

γ→α+Fe3⁢C.

Her iki değer de yaklaşık olup kaynağa özgüdür. Yayımlanmış diyagramlarda referans durumları, deneysel veriler, alaşım varsayımları veya kritik sıcaklığın tanımlanmasında kullanılan uzlaşı farklılıkları nedeniyle biraz farklı değerler görülebilir. Gösterimin kendisi, %0,8 ağırlıkça karbon ve 723 °C değerlerinin kesin sabitler olarak ele alınmasından daha önemlidir.

Ötektoid bileşimde, sıcaklık denge ötektoid sıcaklığından aşağı düşerken östenit ferrit ve sementite dönüşür. Uygun soğutma koşulları altında bu fazlar, **perlit** adı verilen alternatif levhalar veya lameller hâlinde düzenlenir. Perlit üçüncü bir kristal yapı değildir ve tek bir faz da değildir. Her ferrit lameli BCC, her sementit lameli ise ortorombik Fe₃C yapısındadır. Koloni ölçeğindeki desen, iki fazın eşgüdümlü büyümesiyle oluşan bir dönüşüm ürünü veya mikroyapısal bileşendir.

Soğutma hızı aralığı ve bazen ürünün kendisini değiştirir. Yavaş soğutma, karbonun daha uzun mesafelerde difüze olmasına izin verir ve görece kaba perlit oluşumuna eğilim gösterir. Daha hızlı soğutma daha ince perlit, beynit veya difüzyon büyük ölçüde engellenirse martenzit oluşturabilir. ASM International, östenitten oluşan başlıca ürünler arasında perlit, beynit, martenzit, proötektoid ferrit ve proötektoid sementiti sayar. \[2\] \[2\] [**Continuous-Cooling Transformation Characteristics of SAE 1141 Steel**](https://nvlpubs.nist.gov/nistpubs/Legacy/IR/nistir3964.pdf). National Institute of Standards and Technology. NIST Interagency Report, 1990.

Bu nedenle “çeliğin dönüşüm sıcaklığı” ifadesi eksiktir. Bir denge diyagramı, denge ötektoid sıcaklığı olan Ae₁ gibi değerler verir; buna karşılık ısıtma ve soğutma, birbirinden farklı olabilen Ac ve Ar sıcaklıklarını meydana getirir. ASM’nin 2024 tarihli *Kritik Sıcaklık Aralıkları* çalışması, yavaş soğutma altında ısıtma kritik sıcaklıklarının soğutma değerlerinden yaklaşık 33 °C daha yüksek olabileceğini belirtir. İzotermal dönüşüm diyagramları seçilmiş bir sıcaklıkta bekletme işlemini; sürekli soğuma dönüşümü (CCT) diyagramları ise kesintisiz soğutmayı tanımlar. NIST’in 1990 tarihli *SAE 1141 Çeliğinin Sürekli Soğuma Dönüşüm Özellikleri* çalışması, bir CCT diyagramının sertleşebilirliği nasıl tahmin edebileceğini ve oda sıcaklığındaki mikroyapı, dayanım, sertlik, işlenebilirlik ve yorulma özelliklerini nasıl öngörebileceğini gösterir.

Silisyum, sabit değerlere karşı ayrıca bir uyarı niteliğindedir. ASM, silisyumun dönüşüm sıcaklığı aralığını yükselttiğini, östenitte karbon çözünürlüğünü düşürdüğünü ve demir karbürün ayrışmasına eğilim gösterdiğini bildirir. Fırın çevrimi başlamadan önce bileşim faz alanlarını değiştirir.

### Proötektoid ferrit ve proötektoid sementit

Ötektoid bileşimden daha az karbon içeren çelikler **hipoötektoid çeliklerdir**. Östenitten soğuma sırasında, kalan östenit ötektoid bileşime ulaşmadan önce ferrit oluşur. Bu erken oluşan ferrite **proötektoid ferrit** denir. Ötektoid sıcaklıkta artık östenit perlite dönüşür. Bu nedenle nihai hipoötektoid yapı genellikle proötektoid ferrit ile perlit içerir; ancak soğutma hızı ve alaşım elementleri beynit veya martenzit oluşumuna da yol açabilir.

Ötektoid bileşimden daha fazla karbon içeren çelikler **hiperötektoid çeliklerdir**. Sementit östenitten önce, genellikle önceki östenit tane sınırları veya diğer elverişli bölgeler boyunca oluşur. Bu faz **proötektoid sementit** olarak adlandırılır. Geriye kalan östenit bileşim bakımından ötektoid hâle gelir ve daha fazla soğutma sırasında perlite dönüşür. Ortaya çıkan yapı genellikle proötektoid sementit ile perlit içerir.

“Proötektoid” sözcüğü “ötektoid reaksiyondan önce oluşmuş” anlamına gelir; “östenit oluşmadan önce oluşmuş” anlamına gelmez. Her iki ürün de soğuma sırasında östenitten oluşur. Miktarları bileşime ve faz alanları içindeki yola bağlıyken, morfolojileri çekirdeklenmeye, difüzyona, tane boyutuna ve soğutma hızına bağlıdır. Soğutma yeterince hızlıysa ötektoid ayrışma atlanabilir. Cambridge’in 2008 tarihli çelik mikroyapısı materyali, bu yeniden yapılanmalı, difüzyon kontrollü reaksiyonları yer değiştirmeli dönüşümlerden ayırır; martenzit, perlit oluşturmak için gereken uzun menzilli kimyasal difüzyon olmadan oluşabilir. Cambridge’in 2012 tarihli *Çelik için Zaman–Sıcaklık–Dönüşüm Diyagramı* çalışmasında kaydedildiği üzere karbon, martenzit başlangıç ve martenzit bitiş sıcaklıklarını ve kalıntı östenit oranını da etkiler.

## Isıtma sırasında östenit oluşumu

Östenit tek bir evrensel sıcaklıkta ortaya çıkmaz. Oluşumu; karbon içeriğine, alaşım ilavelerine, ısıtma hızına, bekletme süresine ve ısıtmadan önce mevcut olan ferrit–perlit ya da temperlenmiş yapıya bağlıdır. Fazın kendisi yüzey merkezli kübik γ-demirdir; ferrit hacim merkezli kübik α-demir, sementit ise University of Cambridge’in *Interpretation of the Microstructure of Steels* (2008) çalışmasında açıklandığı üzere ortorombik Fe₃C’dir. Isıtma, hem kristal yapıyı hem de bu fazlar arasındaki karbon dağılımını değiştirir.

Ac1, Ac3 ve Accm sembolleri, ısıtma sırasında ölçülen veya gözlemlenen pratik kritik sıcaklıkları ifade eder. “c” ısıtmayı, “1” ise östenit oluşumunun başlangıcını gösterir. Bu nedenle Ac1, ferrit ve perlitten ya da hiperötektoid bir çelikte perlit ve sementitten ilk östenitin oluştuğu sıcaklıktır. Ac3, hipoötektoid bir çelikte son proötektoid ferritin ortadan kalktığı sıcaklıktır. Accm, hiperötektoid bir çelik için buna karşılık gelen üst sınırdır: bu sıcaklığın üzerinde sementit çözeltiye girmiştir ve çözünmemiş alaşım karbürleri dışında yapı tamamen östenitiktir.

Bunlar Ae1, Ae3 ve Aecm ile aynı değildir. Ae gösterimi, faz oranlarının belirli bir bileşim ve sıcaklıkta difüzyon yoluyla ayarlanmasına izin verilen denge koşullarını ifade eder. Ac değerleri gerçek bir ısıtma yolunu tanımlar; bu nedenle ısıtma hızına, numune boyutuna, başlangıç durumuna ve ölçüm yöntemine göre değişir. ASM International, yavaş soğutma koşullarında ısıtma kritik sıcaklıklarının soğutma değerlerinden yaklaşık 33 °C daha yüksek olabileceğini belirtmektedir (*Critical Temperature Ranges*, 2024). Bu nedenle yayımlanmış bir Ac1 veya Ac3 değeri, bir çelik bileşimi ve bir test koşuluyla ilişkilendirilmelidir.

### Ac1, Ac3 ve Accm’nin aşılması

Tipik düşük karbonlu bir yapı çeliği gibi hipoötektoid bir çelikte başlangıç yapısı genellikle ferrit ve perlit içerir. Ötektoid bileşime yakın bölgelerde perlit kolonileri Ac1 sıcaklığında dönüşmeye başlar. University of Cambridge’in *Materials Science & Metallurgy* materyaline (2002) göre yaklaşık %0,8 ağırlıkça karbon ve 723 °C’de denge ötektoid reaksiyonu γ → α + Fe₃C şeklindedir. Isıtma bu reaksiyonu tersine çevirir: perlit içindeki ferrit ve sementit tüketilerek östenit oluşturulur.

Dönüşüm, tamamen keskin bir ara yüzey şeklinde gerçekleşmez. Östenit, ferrit–sementit ara yüzeylerinde, perlit kolonisi sınırlarında ve diğer yüksek enerjili bölgelerde çekirdeklenir. Ardından çevresindeki ferritin içine doğru büyür. Karbon, östenit içinde ikame alaşım elementlerine kıyasla çok daha hızlı difüze olduğundan, erken aşamada karbon konsantrasyonu düzensiz hale gelir. Son ferrit, yalnızca sıcaklık Ac3’e doğru yükselirken çözünür. Ac3’ün altında karışım östenit ve proötektoid ferritten oluşur; Ac3’ün üzerinde ise matris östenittir.

Hiperötektoid bir çelik farklı bir yol izler. Perlit Ac1’den sonra dönüşür; ancak proötektoid sementit, önceki östenit tane sınırları çevresinde veya yapı içinde kalır. Östenit, sıcaklık Accm’yi aşana ve sementit yeterince çözünene kadar tamamen oluşmuş sayılmaz. Bu nedenle Ac1’in hemen üzerinde ısıtma, önemli bir sementit oranı içeren östenit bırakabilir. Bu duruma “tamamen östenitleştirilmiş” demek yanlıştır.

Saf demir için Cambridge’in faz dengesi verileri, yüzey merkezli kübik östeniti yaklaşık 910 ile 1400 °C arasında; erimeyi ise yaklaşık 1539 °C’de gösterir. Çelik, saf demire ait bu sınırları izlemez: karbon ve alaşım elementleri sınırları değiştirir ve endüstriyel ısıtma çoğu zaman denge koşullarından oldukça uzakta gerçekleşir. Pratik soru, bir fırının yalnızca üzerinde yazılı sıcaklığa ulaşıp ulaşmadığı değildir. Asıl soru, gerekli fazların kesit boyunca dönüşmesi için yeterli zamanın bulunup bulunmadığıdır.

### Karbonun çözünmesi ve karbürlerin yeniden dağılması

Karbon sementitten ayrılmalı ve büyüyen östenit içinde difüze olmalıdır. İnce perlitik bir yapı genellikle kaba perlitte göre daha hızlı dönüşür; çünkü daha fazla ferrit–sementit ara yüzey alanı ve daha kısa difüzyon mesafeleri sağlar. Önceki soğuk şekillendirme, tane boyutu, segregasyon ve önceki bir temperleme işlemi de çekirdeklenme bölgelerini ve çözünme hızlarını değiştirir.

#### İşleme sınırı

Ac1, Ac3 veya Accm üzerindeki bir fırın sıcaklığını, parçanın tamamen östenitleştiğinin kanıtı olarak değerlendirmeyin. Isıl gecikme, kesit boyutu, önceki yapı, alaşım karbürleri ve bekletme süresi, parçanın kimyasal ve yapısal olarak homojen olmamasına yol açabilir.

Ac1’den sonra yeni oluşan östenit, o sıcaklıktaki denge değerinden daha az karbon içerebilir; çözünen sementitin yakınındaki bölgelerde ise daha fazla karbon bulunabilir. Bekletme, karbonun yeniden dağılmasını sağlar. Yetersiz süre, çözünmemiş sementit, karbon bakımından fakir östenit veya yerel bileşim gradyanları bırakabilir. Çözünme zaten tamamlanmış olsa bile aşırı sıcaklık ya da uzun süreli bekletme, önceki östenit tanelerini büyütebilir.

Alaşım karbürleri süreci yavaşlatır. Krom, molibden, vanadyum, niyobyum ve titanyum içeren karbürler, sıradan Fe₃C’yi çözmek için gereken sıcaklığın oldukça üzerinde kararlı kalabilir. Bunların kalıcı olması bilinçli olarak amaçlanabilir; ancak bu durum, nominal bir “östenitleştirme sıcaklığının” karbon içeren her parçacığın çözeltiye girdiğini garanti etmediği anlamına gelir. Karbon ve ikame atomları da döküm ve önceki işlemler sırasında segregasyona uğrar; bu nedenle yerel dönüşüm sıcaklıkları tek bir bileşen içinde farklılık gösterebilir.

### Silisyumun ve alaşım ilavelerinin etkisi

Silisyum, herhangi bir dönüşüm sıcaklığıyla birlikte bileşimin neden belirtilmesi gerektiğinin açık bir örneğidir. ASM International, silisyumun dönüşüm sıcaklığı aralığını yükselttiğini, östenitte karbon çözünürlüğünü azalttığını ve demir karbürün ayrışmasını kolaylaştırma eğiliminde olduğunu bildirmektedir. Silisyum alaşımlı çeliklerde sementitin kararlılığı ve karbonun bölüşümü, sade karbonlu çeliklerdekinden farklıdır. Bunun sonucu, daha yüksek bir pratik ısıtma sınırı, değişmiş karbür çözünmesi ve termal çevrim sırasında karbonun östenit ile diğer bileşenler arasında dağılmış halde kalma eğiliminin artması olabilir.

Mangan genel olarak kritik dönüşüm sıcaklıklarını düşürür ve sertleşebilirliği artırır; nikel östeniti kararlı hale getirirken krom, molibden, vanadyum, niyobyum ve titanyum kararlı karbürler veya nitrürler oluşturabilir. Birleşik etki, tek bir elementin izole olarak incelenmesinden çıkarılamaz. Isıtma hızı da önemlidir: hızlı ısıtma, difüzyon ve çekirdeklenme fırın sıcaklığının gerisinde kaldığı için gözlenen Ac değerlerinin daha yüksek olmasına neden olabilir.

Ortaya çıkan östenit, sonraki dönüşümü kontrol eder. Soğutma sırasında bileşime ve soğutma yoluna bağlı olarak perlit, beynit, proötektoid ferrit, proötektoid sementit veya martenzit oluşturabilir. NIST’in *Continuous-Cooling Transformation Characteristics of SAE 1141 Steel* raporu (1990), sertleşebilirliği tahmin etmek ve oda sıcaklığındaki mikroyapıyı, dayanımı, sertliği, işlenebilirliği ve yorulma özelliklerini öngörmek için neden bir CCT diyagramı kullanıldığını göstermektedir. Östenit oluşumu başlangıç koşuludur; herhangi bir tek nihai yapının garantisi değildir.

## Soğuma ürünleri: perlit, beynit, martenzit ve proötektoid fazlar

Soğuma hızı ve son sıcaklık, çeliğin rekonstrüktif ürünler, beynit, martenzit veya bunların karışımlarını oluşturup oluşturmayacağını belirler.
| Soğuma koşulu veya ürün | Baskın mekanizma | Makalede açıklanan tipik sonuç |
|---|---|---|
| Yavaş soğuma | Difüzyon kontrollü, rekonstrüktif dönüşüm | Ötektoid öncesi ferrit veya sementit ve perlit |
| Orta hızda soğuma | Karbonun yeniden dağılmasıyla birlikte yer değiştirmeli demir kafesi değişimi | Beynit |
| Hızlı soğuma | Uzun menzilli difüzyonun sınırlı olduğu, eşgüdümlü yer değiştirmeli dönüşüm | Martenzit |
| Soğuma Mf'nin üzerinde durur | Martenzitik dönüşüm eksik kalır | Kalıntı östenit |
| Karışık soğuma yolu | Birden fazla dönüşüm aralığı aşılır | Karışık ferrit, perlit, beynit, martenzit veya kalıntı östenit |

Östenitin tek bir kaçınılmaz soğuma ürünü yoktur. Sonuç; karbon ve alaşım içeriğine, başlangıç östenit tane boyutuna, ısıtma koşullarına, soğuma hızına ve her sıcaklıkta geçirilen süreye bağlıdır. ASM International, östenit dönüşümünün başlıca ürünleri olarak perlit, beynit, martenzit, proötektoid ferrit ve proötektoid sementiti tanımlar. Bu adların tümü aynı tür şeyi ifade etmez: ferrit ve sementit fazlardır; perlit ve beynit birden fazla faz içeren dönüşüm ürünleridir; martenzit ise farklı bir mekanizmayla oluşan aşırı doymuş bir fazdır.

Bilinen ötektoid reaksiyon bu ayrımı açıkça gösterir. University of Cambridge’in *Materials Science & Metallurgy* (2002) kaynağı, reaksiyonu yaklaşık %0,8 ağırlıkça karbon ve 723 °C’de verir:

γ→α+Fe3⁢C

Burada γ, Cambridge’in *Interpretation of the Microstructure of Steels* (2008) kaynağında açıklandığı üzere, yüzey merkezli kübik östeniti; α, hacim merkezli kübik ferriti; Fe₃C ise ortorombik sementiti ifade eder. Sıcaklık, evrensel bir geçiş noktası değil, dengeye ilişkin bir referanstır. Gerçek dönüşüm, ısıl yola ve bileşime bağlı olarak bu sıcaklığın altında veya üstünde başlayabilir.

### Yeniden yapısal, difüzyon kontrollü bir ürün olarak perlit

Perlit, östenitin işbirlikçi bir şekilde ferrit ve sementitin ardışık katmanlarına ayrışmasıyla oluşur. Karbonun yeniden dağılması gerekir: ferrit yalnızca az miktarda karbon çözebilirken sementit çok daha fazlasını barındırabilir. Demir kafesi de östenitin yüzey merkezli kübik düzeninden hacim merkezli kübik ferrit yapısına yeniden düzenlenir. Bu nedenle söz konusu olay, mevcut kafesin basit bir şekil değişiminden ziyade yeniden yapısal ve difüzyon kontrollü bir dönüşümdür.

İşbirlikçi karakter önemlidir. Ferrit oluşumu, karbonu yakındaki östenite iter; bu da yerel karbon derişimini artırır ve yanında sementit oluşumunu kolaylaştırır. Buna karşılık sementit oluşumu, bitişik ferritin büyümesine izin veren koşulları sağlar. Ortaya çıkan koloniler, aralıkları dönüşüm sıcaklığına güçlü biçimde bağlı olan lameller içerir. Daha yüksek dönüşüm sıcaklıkları genellikle daha kaba perlit, daha düşük sıcaklıklar ise mevcut difüzyon mesafesi daha kısa olduğundan daha ince perlit oluşturur. Soğuma hızı yalnızca başlangıç sıcaklığını değil, ürünün aralığını, oranını ve morfolojisini de değiştirir.

Hipoötektoid çeliklerde, kalan östenit ötektoid bileşime ulaşmadan önce proötektoid ferrit oluşur. Bu ferrit, tercihen başlangıç östenitinin tane sınırları boyunca büyür ve dönüşmemiş östenitten karbonu uzaklaştırarak bu östenitin karbon bakımından giderek zenginleşmesine neden olur. Hiperötektoid çeliklerde ise bunun yerine, çoğunlukla östenit tane sınırları boyunca proötektoid sementit oluşur; kalan östenit, perlite dönüşmeden önce başlangıç alaşımına kıyasla karbon bakımından fakirleşir. Bu nedenle son yapı yalnızca perlitten değil, ferrit ile perlitten veya sementit ile perlitten oluşabilir.

Ae1, Ae3 ve Aecm terimleri denge sınırlarını ifade eder: Ae1 ötektoid sınırdır; Ae3, uygun bileşimlerde östeniti östenit artı proötektoid ferritten ayırır; Aecm ise buna karşılık gelen sementit sınırını gösterir. Isıtma ve soğuma kritik sıcaklıklarının aynı olması gerekmez. ASM International’ın *Critical Temperature Ranges* (2024) kaynağı, yavaş soğuma için ısıtma kritik sıcaklıklarının soğuma değerlerinden yaklaşık 33 °C daha yüksek olabileceğini belirtir. Kinetik ve ısıl histerezis, faz diyagramındaki hatalar değildir; dönüşümün bir parçasıdır.

### Beynit ve T₀ koşulu

Beynit, basitleştirilmiş diyagramların çoğu zaman gizlediği ara bölgeyi temsil eder. Beynitin büyümesi, demir kafesi açısından difüzyonsuzdur: demir atomları, uzun mesafelerde tek tek difüze olmak yerine koordineli ve yer değiştirmeli bir biçimde hareket eder. Ancak karbon önemsiz hâle gelmez. İlk kafes değişimi sırasında oluşan aşırı doymuş ferrit, çeliğin bileşimine ve dönüşüm koşullarına bağlı olarak karbonu genellikle östeniye veya karbüre doğru yeniden dağıtmalıdır. Bu nedenle beynit ne daha ince aralıklı perlit ne de daha yüksek sıcaklıkta oluşan martenzittir.

T₀ sıcaklığı **T₀ sıcaklığı** Aynı bileşime sahip östenit ile beynitik ferritin serbest enerjilerinin eşit olduğu sıcaklık; bu sıcaklığın altında belirtilen beynitik dönüşüme termodinamik olarak izin verilir.

University of Cambridge’in *The Bainite Reaction* (2024) kaynağı, beynit büyümesini demir kafesi açısından difüzyonsuz olarak tanımlar ve bunun T₀ sıcaklığının altında termodinamik olarak mümkün olduğunu belirtir. T₀, aynı kimyasal bileşime sahip östenit ile beynitik ferritin serbest enerjilerinin eşit olduğu sıcaklıktır. T₀’ın altında, bileşimi değişmemiş beynitik ferritin serbest enerjisi östenitten daha düşüktür; dolayısıyla yer değiştirmeli adım termodinamik açıdan mümkündür. T₀’ın üzerinde ise aynı bileşimli dönüşüm bu itici güçten yoksundur.

Bu koşul, her alaşımın T₀’ı geçer geçmez beynite dönüşeceği anlamına gelmez. Çekirdeklenme engelleri, karbon bölüşümü, karbür çökelmesi, alaşım ilaveleri, kusurlar ve mevcut süre reaksiyonu etkiler. Son beynitik yapı ferrit ve karbürler içerebilir; görünümü, karbür oluşumunun ferrit plakaları arasında gerçekleşip gerçekleşmemesine veya bileşim ve işleme koşulları tarafından bastırılmasına bağlıdır. Örneğin silisyum, dönüşüm sıcaklığı aralığını yükseltir, östenitte karbon çözünürlüğünü düşürür ve demir karbürünün ayrışmasına eğilim yaratır; bu tür etkiler yalnızca tek bir sabit sıcaklığı kaydırmakla kalmaz, dönüşüm yolunu ve ürünü değiştirir.

Zaman-sıcaklık-dönüşüm diyagramı, bu kinetik sınırları C-eğrileri aracılığıyla gösterir. Sürekli soğuma dönüşüm diyagramı ise farklı bir sonuç verir; çünkü dönüşüm ilerlerken numune sıcaklık aralığı boyunca hareket etmektedir. NIST’in *Continuous-Cooling Transformation Characteristics of SAE 1141 Steel* (1990) kaynağı, bir CCT diyagramının sertleşebilirliği tahmin edebileceğini ve oda sıcaklığındaki mikroyapıyı, dayanımı, sertliği, işlenebilirliği ve yorulma özelliklerini öngörebileceğini belirtir. Bu öngörü gücü nedeniyle soğuma hızı tek bir “beynit sıcaklığı” ile değiştirilemez.

### Yer değiştirmeli, atermal bir dönüşüm olarak martenzit

![Çeliğin Dönüşüm Sıcaklıkları ve Fazları](/images/uploads/4f4a4ba0-d202-4ace-b34a-46aba4087485/wiki-inline-the-displacive-transformation-of-face-centred-cubic-austenite-into-carbon-supers-1920x1920.jpg)[](/images/uploads/4f4a4ba0-d202-4ace-b34a-46aba4087485/wiki-inline-the-displacive-transformation-of-face-centred-cubic-austenite-into-carbon-supers-1920x1920.avif "Görseli büyüt — Çeliğin Dönüşüm Sıcaklıkları ve Fazları")Martensite forms by coordinated lattice displacement rather than long-range carbon diffusion.

Martenzit, östenit kafesinin koordineli bir kayma ve yer değiştirme hareketiyle oluşur. Bu oluşum yer değiştirmelidir: demir atomları, perlit için gerekli olan uzun menzilli kimyasal difüzyon gerçekleşmeden kısa mesafeler boyunca hareket eder. Karbon, dönüşmüş kafes içinde hapsolur ve bunun sonucunda aşırı doymuşluk ile kafes çarpılması meydana gelir. Karbon çeliğinde ortaya çıkan martenzit genellikle hacim merkezli tetragonal bir yapı olarak tanımlanır; ancak tetragonallik, karbon içeriğine ve temperlemeye bağlı olarak değişir.

Martenzit, soğuma yolu çekirdeklenme için yeterli itici gücü sağladığında martenzit başlangıç sıcaklığında, Ms’de, oluşmaya başlar. Dönüşüm atermal olarak adlandırılır; çünkü oluşan miktar, esas olarak sabit bir sıcaklıkta bekleme süresine değil, ulaşılan sıcaklığa bağlıdır. Bu nedenle Ms bir dönüşüm sıcaklığıdır; östenitin tamamının dönüşmüş olduğunu garanti etmez. Daha fazla soğuma genellikle daha fazla martenzit oluşturur, ancak östenitin bir kısmı oda sıcaklığında kalabilir. \[3\] \[3\] [**Time-Temperature-Transformation Diagram for Steel**](https://www.phase-trans.msm.cam.ac.uk/2012/Manna/Part2.pdf). University of Cambridge. University of Cambridge phase-trans materials, 2012.

Martenzit bitiş sıcaklığı olan Mf de aynı sınırlamaya sahiptir. Bu sıcaklık, belirli koşullar altında martenzitik reaksiyonun ekstrapole edilmiş veya ölçülmüş tamamlanma aralığını gösterir; kalıntı östenitin bulunmadığına ilişkin mutlak bir güvence değildir. Cambridge’in *Time-Temperature-Transformation Diagram for Steel* (2012) kaynağı, karbonun Ms, Mf ve kalıntı östenit oranlarını etkilediğini özellikle gösterir. Alaşım elementleri ve önceki dönüşümler de sonucu değiştirir.

Hızlı soğuma, yeniden yapısal ürünleri bastırarak martenzit oluşumuna olanak sağlayabilir; ancak “hızlı” ifadesi çeliğin kalitesine bağlıdır. Bir çeliğin CCT diyagramı, bir soğuma hızında Ms’den önce perlit veya beynit, başka bir soğuma hızında ise martenzit gösterebilir. Dolayısıyla faz seçimi, tüm ısıl geçmiş boyunca belirlenir: denge sıcaklıkları olası durumları tanımlar, TTT diyagramları izotermal kinetiği açıklar ve CCT diyagramları gerçek sürekli soğumayı tanımlar. Sıcaklık tek başına mikroyapısal sürecin tamamını asla açıklamaz.

## TTT diyagramları: izotermal dönüşüm verilerinin gösterebilecekleri ve gösteremeyecekleri

Bir zaman-sıcaklık-dönüşüm (TTT) diyagramı, östenitin seçilen bir sıcaklığa getirildiğinde ve orada tutulduğunda ne olduğunu kaydeder. Bu diyagram, sabit dönüşüm sıcaklıklarını gösteren evrensel bir tablo değildir. Eğriler, belirtilmiş bir çelik bileşimine, östenitleme işlemine, başlangıç tane boyutuna ve dönüşümün başlangıcı ile sonunun deneysel olarak nasıl tanımlandığına uygulanır.

Diyagramı oluşturmak için önce bir numune, gerekli γ yapısını oluşturacak kadar östenit alanına ısıtılır. Daha sonra seçilen bir bekletme sıcaklığına hızla soğutulur. Su verme sırasında sıcaklık düşerken dönüşüm gerçekleşmemelidir. Bekletme sıcaklığında numune izotermal olarak tutulur ve değişen yapısı dilatometri, metalografi, manyetik tepki veya başka bir ölçüm yöntemiyle tespit edilir. Dönüşümün tespit edilebilir hâle geldiği zaman başlangıç noktası olarak çizilir; seçilen oranın tamamlandığına karar verilen zaman ise bitiş noktası olarak çizilir. İşlem birçok sıcaklıkta tekrarlanarak bilinen eğriler elde edilir.

Sonuç, dönüşüm ürünlerini, fazları ve sıcaklıkları birbirinden ayırır. Östenit bir fazdır: karbon ve alaşım elementleri içeren, yüzey merkezli kübik γ demiridir. Perlit ve beynit, normal olarak farklı düzenlenişlerde ferrit ile karbürden oluşan dönüşüm ürünleridir. Martenzit de östenitten, kafesin yer değiştirmeli bir değişimiyle oluşan bir dönüşüm ürünüdür. Ötektoid reaksiyonda, yaklaşık %0,8 ağırlık karbon ve 723 °C civarında, Cambridge Üniversitesi’nin (2002) açıkladığı üzere östenit γ → α + Fe₃C dönüşümüne uğrar. Cambridge, ferriti hacim merkezli kübik; sementiti ise ortorombik Fe₃C olarak tanımlar.

### C-eğrilerinin okunması

Düşey eksende sıcaklık, yatay eksende ise genellikle logaritmik zaman bulunur. Çelik östenitlenir, diyagramdaki bir noktaya hızla soğutulur ve ardından yatay olarak bekletilir. Bu yatay çizgi 650 °C’de ilk kez bir dönüşüm başlangıç eğrisiyle kesişiyorsa, kesişme noktasına kadar geçen süre, tespit edilebilir dönüşümden önceki kuluçka süresidir. Bekletmenin sürdürülmesi, yapıyı ilgili bitiş eğrisine doğru ilerletir. İki eğri arasındaki bölge, dönüşüme uğramamış östenit ile dönüşüm ürününün bir karışımını temsil eder; kesin olarak tanımlanmış bir sıcaklığa sahip tek bir fazı değil.

Eğriler genellikle orta bir sıcaklıkta kısa sürelere doğru kıvrılarak bir “burun” oluşturur. Bu burun civarında dönüşüm en hızlıdır; çünkü itici güç önemli düzeydeyken atomik hareket de yeterince hızlı kalır. Daha yüksek sıcaklıklarda küçük itici güç çekirdeklenmeyi yavaşlatır; daha düşük sıcaklıklarda ise azalan difüzyon büyüme sürecini yavaşlatır. Bu nedenle burun, tek bir kritik sıcaklığı değil, bir zaman-sıcaklık koşulunu gösterir.

İlgili aralığın üzerindeki bir sıcaklıkta yatay bekletme kaba perlit oluşturabilir; daha düşük bir sıcaklıkta bekletme ise bileşime ve diyagrama bağlı olarak daha ince perlit veya beynit oluşturabilir. Kesin sınırlar; karbon, mangan, krom, molibden, silisyum, önceki östenit tane boyutu ve östenitleme uygulamasına göre değişir. Örneğin silisyum, dönüşüm sıcaklığı aralığını yükseltir, östenitteki karbon çözünürlüğünü düşürür ve demir karbürün ayrışmasına eğilim yaratır. Ayrıca ısıtma ve soğutma kritik sıcaklıklarının çakışması gerekmez: ASM International (2024), yavaş soğutma koşullarında ısıtma kritik sıcaklıklarının soğutma değerlerinden yaklaşık 33 °C daha yüksek olabileceğini bildirmektedir.

Bir TTT eğrisi, sürekli soğuyan bir parçaya doğrudan uygulanamaz. Fırın, yağ banyosu, kaynak veya kalın bir kesit, yatay bir bekletme yerine eğimli bir sıcaklık-zaman yolu izler. Bu yol boyunca malzeme, dönüşümün başladığı sıcaklıklardan geçebilir; ancak mevcut süre sürekli olarak değişir. Bu problem için uygun araç, sürekli soğuma dönüşümü (CCT) diyagramıdır. NIST’in (1990) SAE 1141 çeliği üzerindeki çalışması; sertleşebilirliği tahmin etmek ve oda sıcaklığındaki mikroyapıyı, dayanımı, sertliği, işlenebilirliği ve yorulma özelliklerini öngörmek için CCT verilerini kullanır. Bir TTT diyagramı yine de yol gösterici olabilir; ancak sürekli soğumaya uygulanması, çoğu zaman hesaplanmış soğuma eğrileri veya deneysel olarak belirlenmiş CCT verileri aracılığıyla doğrulama gerektirir.

### Yeniden yapılanmalı ve yer değiştirmeli dönüşüm bölgeleri

Birçok çelik diyagramındaki ayrı C-eğrileri, aynı olayın yalnızca farklı adlarını değil, farklı mekanizmaları yansıtır. Yeniden yapılanmalı dönüşümlerde atomların arayüzleri geçmesi ve difüzyon içeren süreçlerle yeniden düzenlenmesi gerekir. Perlit bunun standart örneğidir: demir kafesi östenitik bölgelerden ferritik bölgelere dönüşürken karbonun bölüşülmesiyle ferrit ve sementit oluşur. Ötektoid reaksiyondan önce oluştuğunda proötektoid ferrit veya proötektoid sementit de bu difüzyon kontrollü aileye aittir.

Beynit farklı bir bölgede yer alır. Cambridge’in *The Bainite Reaction* (2024) başlıklı çalışması, beynit büyümesinin demir kafesi açısından difüzyonsuz olduğunu ve aynı bileşime sahip beynitin östenitten daha düşük serbest enerjiye sahip olduğu T₀ sıcaklığının altında termodinamik olarak mümkün olduğunu belirtir. Bu nedenle dönüşüm, demir kafesinde yer değiştirmeli bir değişimi; nihai beynitik yapıyı belirleyen karbonun yeniden dağılması veya çökelmesi süreçleriyle birleştirir. Beynit, basitçe “ince perlit” olarak değerlendirilmemelidir.

Martenzit, yeniden yapılanmalı dönüşümlerin bastırılacağı kadar hızlı soğutulan östenitten oluşur. Oluşum sırasında esasen uzun menzilli difüzyon gerçekleşmeden, kafes eşgüdümlü bir yer değiştirmeyle değişir. Bu nedenle martenzit bölgesi, olağan zamana bağlı C-eğrileri yerine sıcaklıklarla gösterilir.

### Ms, Mf ve kalıntı östenit

**Ms**, martenzit başlangıç sıcaklığıdır; östenitin soğutulması sırasında martenzitin oluşmaya başlamasını sağlayan sıcaklığa ulaşılır. İlgili aralıkta dönüşüm atermaldir: oluşan miktar, esas olarak sabit bir sıcaklıkta bekletme süresine değil, ulaşılan sıcaklığa bağlıdır. **Mf**, martenzit bitiş sıcaklığıdır; tanımlanan martenzitik dönüşümün tamamlandığı nominal sıcaklıktır.

Mf oda sıcaklığının altında olabilir. Bu durumda oda sıcaklığına soğutma, östenitin bir kısmını dönüşüme uğramamış hâlde bırakır. Bu, basit bir sıcaklık tablosundan seçilen ayrı bir denge fazı değil, kalıntı östenittir. Bileşimin ve soğuma yolunun bir sonucudur; miktarı sonraki temperleme, kullanım veya deformasyon sırasında değişebilir.

Karbon, bu üç büyüklüğün tamamını güçlü biçimde etkiler. Cambridge Üniversitesi’nin TTT materyali (2012), karbonun Ms, Mf ve kalıntı östenit fraksiyonunu etkilediğini gösterir: karbon miktarının artması, genel olarak Ms ve Mf değerlerini düşürür ve belirli bir soğutma işleminden sonra kalan östenit fraksiyonunu artırır. Alaşım elementleri ve önceki işlemler de sonucu değiştirir. Bu nedenle bir diyagramda Ms olarak işaretlenmiş çizgi, o çeliğe ve onun deney koşullarına aittir; başka bir kaliteye veya parçaya sorgulamadan aktarılmamalıdır.

## CCT diyagramları ve endüstriyel soğutma yollarının gerçekliği

### Dönüşüm aralıkları boyunca sürekli soğuma

Zaman-sıcaklık-dönüşüm (TTT) diyagramı, östenitin seçilen bir sıcaklıkta tutulduğunda ne olduğunu açıklar. Bu koşul izotermal reaksiyonları incelemek için yararlıdır; ancak bir çelik parçanın olağan termal geçmişi bu değildir. Dövme parçalar kalıptan çıkar ve sürekli olarak ısı kaybeder. Haddelenmiş ürünler değişen bir sıcaklık alanı boyunca soğur. Normalize edilmiş ve tavlanmış çelikler fırında veya havada soğuma sırasında dönüşüm aralıklarından geçerken, su verilmiş parçalar çoğu zaman martenzit başlangıç sıcaklığına, Ms’ye, ulaşmadan önce bu aralıkları hızla aşar.

![Çeliğin Dönüşüm Sıcaklıkları ve Fazları](/images/uploads/66c0e349-3ed2-48a5-8ae9-a419f18ae2f5/wiki-inline-a-steel-heat-treatment-technician-tracing-a-real-cooling-curve-from-a-hot-compon-1920x1288.jpg)[](/images/uploads/66c0e349-3ed2-48a5-8ae9-a419f18ae2f5/wiki-inline-a-steel-heat-treatment-technician-tracing-a-real-cooling-curve-from-a-hot-compon-1920x1288.avif "Görseli büyüt — Çeliğin Dönüşüm Sıcaklıkları ve Fazları")Continuous cooling follows a changing path through the transformation ranges.

Bu nedenle sürekli soğuma-dönüşüm (CCT) diyagramı çoğu zaman daha pratik bir haritadır. Dönüşüm başlangıç ve dönüşüm bitiş sınırları, sürekli olarak düşen sıcaklığa karşı çizilir. Diyagram üzerine çizilen bir soğuma eğrisi, östenitin belirli bir ürünün oluşabileceği sıcaklık aralığında ne zaman ve ne kadar süreyle bulunduğunu gösterir. Eğri ferrit başlangıç bölgesine girebilir, perlit oluşumuna devam edebilir, beynit bölgesinden geçebilir ve sonunda Ms’yi aşarak geriye kalan östenitin martenzite dönüşmesine yol açabilir. Bu nedenle nihai yapı, tek bir adlandırılmış faz veya dönüşüm ürünü yerine bir karışım olabilir.

Bu ayrım önemlidir; çünkü ferrit, perlit, beynit ve martenzit aynı mekanizmayla oluşmaz. Ötektoid altı veya ötektoid üstü çeliklerde, ötektoid reaksiyondan önce proötektoid ferrit veya sementit oluşabilir. Yaklaşık %0,8 ağırlıkça karbon ve 723 °C olan ötektoid bileşime yakın bölgede, Cambridge Üniversitesi’nin *Malzeme Bilimi ve Metalürji* (2002) materyaline göre östenit γ → α + Fe₃C dönüşümüne uğrar. Burada α ferriti, Fe₃C ise sementiti ifade eder. Cambridge’in *Çeliklerin Mikroyapısının Yorumlanması* (2008) adlı çalışması, östenitin yüzey merkezli kübik, ferritin hacim merkezli kübik ve sementitin ortorombik Fe₃C yapısında olduğunu belirtir.

Daha düşük sıcaklıklarda beynit, demir kafesine göre difüzyonsuz olan bir dönüşümle oluşabilir; ancak karbonun yeniden dağılması, reaksiyon ve ürünleri açısından önemini korur. Cambridge’in *Beynit Reaksiyonu* (2024) adlı çalışması, beynitin özdeş bileşimdeki östenitten daha düşük serbest enerjiye sahip olduğu T₀ sıcaklığının altında beynit büyümesinin termodinamik olarak mümkün olduğunu belirtir. Soğuma yeterince hızlıysa difüzyon kontrollü ürünler oluşmadan geçilebilir. Östenit kafesi daha sonra yer değiştirmeli bir mekanizmayla martenzite dönüşür ve dönüşüm Ms’de başlar. Martenzit oluşumu atermaldir; bu nedenle oluşan miktar, tek bir sıcaklıkta bekletme süresinden çok sıcaklığın Ms’nin ne kadar altına düştüğüne bağlıdır.

CCT eğrisi de “çelik” için evrensel bir özellik değildir. Östenitleme sıcaklığı, bekletme süresi, başlangıçtaki ferrit-perlit veya beynitik yapı, tane boyutu, alaşım içeriği ve soğutma ortamı sonucu etkiler. Örneğin silisyum, dönüşüm sıcaklığı aralığını yükseltir, östenitte karbon çözünürlüğünü düşürür ve demir karbürün ayrışmasına eğilim yaratır. Isıtma ve soğuma sırasında ölçülen kritik sıcaklıklar da mutlaka çakışmaz: ASM International’ın *Kritik Sıcaklık Aralıkları* (2024) adlı çalışması, yavaş soğuma koşullarında ısıtma kritik sıcaklıklarının soğuma değerlerinden yaklaşık 33 °C daha yüksek olabileceğini bildirmektedir.

### SAE 1141 örneği

National Institute of Standards and Technology tarafından yayımlanan *SAE 1141 Çeliğinin Sürekli Soğuma Dönüşüm Özellikleri* (1990) raporu, uygulamalı açıdan yararlı bir örnek sunar. SAE 1141, genellikle SAE/AISI 1141 kalite tanımıyla adlandırılan, kükürt ilavesi yapılmış orta karbonlu bir çeliktir. Kükürt ilavesi talaşlı imalat davranışını iyileştirir; ancak kalite, karbon içeriği, östenitin durumu, soğuma hızı ve kesit geometrisi arasındaki tam etkileşime yine de tepki verir.

NIST çalışmasında CCT verileri, kaliteye tek bir dönüşüm sıcaklığı atamak yerine östenit soğuma yollarını oda sıcaklığındaki yapıyla ilişkilendirmek için kullanılır. Görece yavaş bir yol, daha düşük sıcaklıklara ulaşmadan önce ferrit ve perlit bölgelerini kesebilir. Daha hızlı bir yol, bu reaksiyonların bir kısmını veya tamamını baskılayabilir, beynit bölgesine girebilir ya da Ms’yi geçip martenzit oluşturana kadar difüzyonlu dönüşümden kaçınabilir. Soğuma eğrisi birden fazla başlangıç bölgesini keserse, ortaya çıkan çelikte proötektoid ferrit ile birlikte perlit, perlit ile birlikte beynit, beynit ile birlikte martenzit veya bu ürünlerin birkaçı birlikte bulunabilir. Soğuma durduğunda dönüşmemiş olarak kalan östenit, kalıntı östenit olarak varlığını sürdürebilir.

Bu son fraksiyon önemsiz bir ayrıntı değildir. Cambridge’in *Çelik İçin Zaman-Sıcaklık-Dönüşüm Diyagramı* (2012) adlı çalışması, karbonun Ms’yi, martenzit bitiş sıcaklığını (Mf) ve kalıntı östenit fraksiyonunu etkilediğini özellikle belirtir. Çelik Mf’nin üzerindeki bir sıcaklığa kadar soğutulursa östenitin bir kısmı kalabilir. Bu östenit daha sonra kullanım, talaşlı imalat veya sonraki ısıl işlem sırasında dönüşerek boyutları ve gerilmeleri değiştirebilir.

NIST’in SAE 1141 çalışması pratik noktayı doğrudan ortaya koyar: Bir çeliğin CCT diyagramı, sertleşebilirliği tahmin etmek ve oda sıcaklığındaki mikroyapıyı, dayanımı, sertliği, işlenebilirliği ve yorulma özelliklerini öngörmek için kullanılabilir. Bu öngörüler tahmindir; gerçek termal çevrimin ve kesitin kontrol edilmesinin yerine geçmez. Yüzeydeki soğuma eğrisi dönüşüm sınırlarının oldukça solundan geçerken merkez daha yavaş soğuyabilir ve ferrit ile perlit oluşturabilir. Bu nedenle aynı parçada sert martenzitik bir yüzey tabakası ve daha yumuşak, karışık bir çekirdek bulunabilir.

### Sertleşebilirlik, kesit boyutu ve özelliklerin tahmini

#### Sertleşebilirlik ve sertlik

Sertlik, belirli bir durumdaki girintiye veya deformasyona karşı direnci tanımlar. Sertleşebilirlik ise belirli bir östenitleştirme işlemi ve soğuma koşulu altında çeliğin martenzit oluşturma yeteneğini ve bunu oluşturabildiği derinliği tanımlar.

Sertleşebilirlik sıklıkla sertlikle karıştırılır. Bunlar farklı ölçümlerdir. Sertlik, belirli bir durumdaki batmaya veya deformasyona karşı direnci ifade eder. Sertleşebilirlik ise bir çeliğin, belirli bir östenitleme işlemi ve soğutma koşulu altında martenzit oluşturma ve bunu belirli bir derinliğe kadar sürdürebilme yeteneğini ifade eder. Sertleşebilirliği yüksek bir çeliğe tek bir evrensel sertlik değeri atanmaz. Sertlik yine karbon içeriğine, martenzit fraksiyonuna, menevişlemeye ve yerel soğuma hızına bağlıdır.

Kesit boyutu bu soğuma hızını değiştirir. İnce bir çubuk, kesitinin tamamında ferrit ve perlit oluşumundan kaçınacak kadar hızlı soğuyabilir. Kalın bir dövme parçada merkezde depolanan ısı soğuma eğrisini yavaşlatır ve eğrinin yüzeyin kaçındığı dönüşüm başlangıç bölgelerine girmesine olanak tanır. Bu durumda merkezde beynit veya perlit bulunurken yüzeyde martenzit bulunabilir. Bu termal gradyan, hacim değişimi ve dönüşüm gerilmesinde de farklılıklar oluşturur; bu farklılıklar çarpılmaya, su verme çatlaklarına ve artık gerilmeye katkıda bulunabilir.

Bu nedenle CCT yorumu gerçek prosesle başlamalıdır: östenitleme sıcaklığı ve süresi, fırın veya kalıp teması, aktarma gecikmesi, soğutma ortamı, karıştırma, parçanın yönelimi ve yerel kesit kalınlığı. Tahmin edilen ürünler daha sonra özelliklere giden yolu sağlar. Ferrit ve iri perlit, temperlenmemiş martenzite kıyasla genellikle dayanımı ve sertliği düşürürken işlenebilirliği iyileştirir; beynit, ara ve koşullara büyük ölçüde bağlı bir konumda bulunur; martenzit sertliği ve dayanımı artırır, ancak temperlenmediği takdirde tokluğu azaltabilir. Karışımlar ve gradyanlar yorulmayı da etkiler; çünkü yerel sertlik, artık gerilme, inklüzyonlar ve kalıntı östenit çatlak başlangıcını ve ilerlemesini değiştirir. Sıcaklık tablosuna bakmak bu etkileri açıklayamaz. Soğuma yolu açıklayabilir.

## Dönüşüm sıcaklıkları çelikler ve prosesler arasında neden değişir?

Bir dönüşüm sıcaklığı, “çelik” için evrensel bir başvuru değeri değildir. Belirli bir bileşim ve ısıl yol için, belirli bir faz değişiminin mümkün hâle geldiği veya tespit edilebildiği koşulu tanımlar. Sonuç ayrıca diyagramın dengeyi mi, izotermal bekletmeyi mi yoksa sürekli soğumayı mı tanımladığına bağlıdır. Perlit, beynit, martensit, proötektoid ferrit ve proötektoid sementit farklı dönüşüm ürünleridir; tek bir sıcaklığın birbirinin yerine kullanılabilecek adları değildir.

### Karbon içeriği ve alaşım kimyası

Karbon, hem denge sınırlarını hem de soğuma sırasında oluşan ürünleri değiştirir. Demir–karbon sisteminde ötektoid reaksiyon yaklaşık %0,8 ağırlıkça karbon ve 723 °C’de gerçekleşir:

γ→α+Fe3⁢C

Cambridge Üniversitesi’nin *Materials Science & Metallurgy* (2002) adlı çalışması, bu reaksiyonu östenitin ferrit ve sementite dönüşmesi olarak verir. Cambridge’in *Interpretation of the Microstructure of Steels* (2008) adlı çalışmasında açıklandığı üzere östenit yüzey merkezli kübik, ferrit hacim merkezli kübik ve sementit ortorombik Fe₃C yapısındadır. Karbon içeriğinin değiştirilmesi, ötektoid bileşimi ve sıcaklığını değiştirir; ayrıca ötektoid reaksiyondan önce hangi fazın oluşacağını belirler. Hipoötektoid çeliklerde proötektoid ferrit, hiperötektoid çeliklerde ise proötektoid sementit oluşabilir.

Karbon ayrıca martensitin oluşmaya başladığı sıcaklığı (Ms) ve martensitik dönüşümün büyük ölçüde tamamlandığı sıcaklığı (Mf) değiştirir. Cambridge’in *Time-Temperature-Transformation Diagram for Steel* (2012) adlı çalışması, karbonun Ms, Mf ve kalıntı östenit oranını etkilediğini özellikle belirtir. Karbon içeriğinin artması genel olarak Ms ve Mf sıcaklıklarını düşürür. Mf oda sıcaklığının altına düşerse östenitin bir bölümü dönüşmeden kalabilir. Bu kalıntı östenit, çeliğin tek ve sabit bir “sertleştirme sıcaklığını” yakalayamadığının kanıtı değildir; bileşimi ve soğutmanın ulaştığı son noktayı yansıtır.

Mekanizma önemlidir. Perlit ve proötektoid ürünlerin oluşumu, karbonun yeniden dağılımını gerektirir ve difüzyon kontrollüdür. Martensit ise hızlı, yer değiştirmeli bir değişimle oluşur; böylece demir kafesi, sementit oluşumu için gerekli uzun menzilli karbon difüzyonu olmadan dönüşebilir. Beynit ara bir tanımlamaya karşılık gelir: Cambridge’in *The Bainite Reaction* (2024) adlı çalışmasına göre beynitin büyümesi, demir kafesi açısından difüzyonsuzdur ve beynitin aynı bileşimde östenitten daha düşük serbest enerjiye sahip olduğu T₀ sıcaklığının altında termodinamik olarak mümkündür.

Alaşımlama ilaveleri bu ilişkileri değiştirebilir; ancak etkileri birbirinin aynı kabul edilmemelidir. Silisyum bunun belgelenmiş bir örneğidir. ASM International, silisyumun dönüşüm sıcaklığı aralığını yükselttiğini, östenitte karbon çözünürlüğünü düşürdüğünü ve demir karbürün ayrışmasına eğilim oluşturduğunu belirtir. Bu nedenle silisyum içeren çelikler, değiştirilmemiş sade karbonlu demir–karbon diyagramıyla yorumlanamaz. Ancak bu durum, her alaşım elementi için tek bir düzeltme uygulanmasını haklı çıkarmaz: her element faz kararlılığını, difüzyonu, karbür kimyasını veya bunların birkaçını birlikte değiştirir.

### Isıtma ve soğutma histerezisi

Isıtma sırasında kaydedilen sıcaklığın, soğutma sırasında kaydedilen sıcaklığa eşit olması gerekmez. Isıtma sırasında ferrit ve sementitin çözünmesi, östenitin ise çekirdeklenip büyümesi gerekir; bu süreç ısıl aktivasyon ve zaman gerektirir. Soğutma sırasında östenit, farklı bir çekirdeklenme ve büyüme süreci üzerinden ayrışır. Bu nedenle fırın sıcaklığı yavaş değişse bile dönüşüm histerezis gösterir.

ASM International’ın *Critical Temperature Ranges* (2024) adlı çalışması, yavaş soğuma koşullarında ısıtma kritik sıcaklıklarının soğutma değerlerinden yaklaşık 33 °C daha yüksek olabileceğini belirtir. Bu, belirli bir kaynakta bildirilen nicel bir iddiadır; her fırın çevrimi veya alaşım için evrensel bir pay değildir. Daha hızlı ısıtma, difüzyon ve çekirdeklenmenin ölçülen sıcaklığın gerisinde kalması nedeniyle görünen aşımı artırabilir. Hızlı bir su verme işlemi, martensitin oluşmasına yetecek kadar uzun süre perlit ve beyniti baskılayabilir; izotermal bekletme ise sürekli soğuma diyagramındaki başlangıç noktasına karşılık gelmeyecek bir sıcaklıkta dönüşüm oluşturabilir.

Bu ayrım, Ae1, Ae3 ve Aecm gibi denge sıcaklıklarını, ısıtma ve soğutma sırasında ölçülen pratik Ac ve Ar sıcaklıklarından ayırır. Bir TTT diyagramı, östenitleştirme sonrasında izotermal bekletme sırasında gerçekleşen dönüşümü tanımlar. Bir CCT diyagramı ise sürekli olarak değişen sıcaklığı izler. NIST’in *Continuous-Cooling Transformation Characteristics of SAE 1141 Steel* (1990) adlı çalışması, sertleşebilirliği tahmin etmek ve oda sıcaklığındaki mikroyapıyı, dayanımı, sertliği, işlenebilirliği ve yorulma özelliklerini öngörmek için CCT verilerini kullanır. Dolayısıyla bir CCT eğrisi, faz dengesi verilerinin yerine geçen bir kaynak değil, proses haritasıdır.

### Önceki östenit tane boyutu, zaman ve ısıl gradyanlar

Östenitleştirme süresi, termometre okumasının düşündürdüğünden daha fazlasını değiştirir. Yeterince uzun süre bekletme, karbürleri çözebilir, karbonu homojenleştirebilir ve östenit tanelerinin büyümesine izin verebilir. Yetersiz süre, çözünmemiş karbürlerin veya karbon bakımından zengin ve fakir bölgelerin kalmasına yol açabilir; bu nedenle aynı parçanın farklı bölümleri soğumaya farklı dönüşüm eğilimleriyle başlar. Aşırı uzun süre ise genellikle daha iri önceki östenit taneleri oluşturur; bu durum çekirdeklenme için kullanılabilir toplam tane sınırı alanını azaltır ve çoğu zaman difüzyon kontrollü dönüşümleri geciktirir.

Bu nedenle önceki östenit tane boyutu, yeni bir denge bileşimi oluşturmak yerine kinetiği değiştirir. İnce taneler daha fazla çekirdeklenme bölgesi sağlar ve soğuma sırasında ferrit veya perlit oluşumunu erkene çekebilir. İri taneler, bu tane sınırlarında çekirdeklenen ürünleri geciktirerek sertleşebilirliği artırabilir; böylece östenitin daha büyük bir bölümü beynitik veya martensitik koşullara ulaşabilir. Gerçekleşen değişimin kesin büyüklüğü karbon içeriğine, alaşım kimyasına, tane sınırı koşullarına ve soğuma hızına bağlıdır.

Gerçek parçalar nadiren fırın programını her noktada aynı biçimde izler. Kalın bir kesit yüzeyinden ısı kaybederken çekirdeği sıcak kalır ve kesit boyunca farklı soğuma hızları oluşur. Fırın sıcaklığının homojenliği, yükün yerleşimi, fikstürlerle temas ve yüzey oksidasyonu da gerçek ısıl geçmişi etkiler. Yüzey, çekirdek hâlâ bu bölgelerin üzerinde bir sıcaklıktayken perlit veya beynit bölgesinden geçebilir; daha sonra çekirdek, yüzeye kıyasla daha yavaş bir soğuma hızı altında dönüşebilir. Bu nedenle tek bir nominal ısıl işlem, farklı konumlarda ferrit, perlit, beynit, martensit ve kalıntı östenit oluşturabilir. Sıcaklık önemlidir; ancak hangi dönüşüm ürününün oluşacağını belirleyen, sıcaklık boyunca izlenen yoldur.

## Okuma standartları, kalite tanımları ve dönüşüm terminolojisi

### SAE 1141 ve kaliteye özgü diyagramların sınırları

Bir dönüşüm diyagramı, evrensel bir sıcaklık tablosu değil; belirli bir bileşim ve tanımlanmış bir ısıl yol için hazırlanmış bir kayıttır. **SAE 1141** olarak tanımlanan bir CCT diyagramı, söz konusu diyagramın oluşturulmasında kullanılan kimyasal bileşime, östenitleme işlemine, numune boyutuna ve deney yöntemine uygulanır. Bu diyagram “karbon çeliği diyagramı” olarak yeniden adlandırılmamalı; hele düşük alaşımlı çeliğe, paslanmaz çeliğe veya takım çeliğine herhangi bir niteleme yapılmadan uygulanmamalıdır.

Bu ayrım önemlidir; çünkü alaşım elementleri faz kararlılığını, difüzyon hızlarını, karbür oluşumunu ve dönüşüm kinetiğini değiştirir. Karbon, östenit–martensit aralığını ve kalıntı östenit oranını değiştirir; Cambridge Üniversitesinin 2012 tarihli *Time-Temperature-Transformation Diagram for Steel* çalışması, özellikle **Ms**, **Mf** ve kalıntı östenit oranları üzerindeki etkileri tanımlar. ASM International’ın 2024 tarihli *Critical Temperature Ranges* çalışmasına göre silisyum, dönüşüm sıcaklığı aralığını yükseltir, östenitte karbon çözünürlüğünü azaltır ve demir karbürün ayrışmasına eğilim gösterir. Nikel, krom, molibden ve manganez, dönüşüm eğrilerini kaydırabilir ve difüzyonla oluşan ürünleri geciktirebilir. Bir paslanmaz çelik kalitesi ayrıca yalın karbon çeliği diyagramında bulunmayan ferrit, östenit veya intermetalik faz alanları içerebilir; takım çelikleri ise hem denge durumunu hem de gözlenen dönüşüm ürünlerini değiştiren alaşım karbürleri oluşturabilir.

Yalnızca demire ilişkin bilinen referans bileşim açısından özeldir. Cambridge Üniversitesinin 2005 tarihli *Stainless Steels: Phase Equilibria* çalışması, saf demirde yüzey merkezli kübik östeniti yaklaşık 910–1400 °C aralığında gösterir ve yaklaşık 1539 °C’lik bir ergime sıcaklığı verir. Bu değerler **SAE 1141** için kritik sıcaklıkları tanımlamaz. NIST’in 1990 tarihli *Continuous-Cooling Transformation Characteristics of SAE 1141 Steel* çalışması, kaliteye özgü bir CCT diyagramının doğru kullanımını gösterir: belirtilen soğutma koşulları altında sertleşebilirliğin tahmin edilmesi ve oda sıcaklığındaki mikroyapının, dayanımın, sertliğin, işlenebilirliğin ve yorulma özelliklerinin öngörülmesi.

Bu nedenle belirtilen bir sıcaklığın kanıtı da birlikte verilmelidir. Kalite tanımı ve standardı; bileşim temelinin nominal bileşim, ergitme analizi veya ölçülmüş bileşim olduğu; başlangıç mikroyapısı; östenitleme sıcaklığı ve bekletme süresi; ısıtma veya soğutma hızı; numune geometrisi; diyagram türü ve ölçüm yöntemi raporlanmalıdır. Dilatometri, diferansiyel termal analiz, elektriksel direnç ölçümü ve metalografik kesintili inceleme, görünürde farklı başlangıç ve bitiş sıcaklıkları verebilir.

### Ae, Ac, Ar, Ms, Mf ve Aecm gösterimleri

**Ae** ön eki, denge koşullarında gerçekleşen bir dönüşüm sıcaklığını belirtir. Buna göre **Ae1**, denge koşullarındaki ötektoid sınırdır; **Ae3** ise hipoötektoid çelikte östenitten ferrit oluşumuyla ilişkili üst sınırdır. **Aecm**, karbon bakımından zengin taraftaki denge östenit–sementit sınırını tanımlar. “cm” alt indisi sementiti, **Fe₃C**’yi ifade eder.

Yaklaşık ötektoid bileşim, ağırlıkça %0,8 karbondur. Yaklaşık 723 °C’de Cambridge Üniversitesinin 2002 tarihli *Materials Science & Metallurgy* materyali **γ → α + Fe₃C** tepkimesini verir. Burada γ östeniti, α ise ferriti ifade eder. Bu denklem denge durumundaki fazları tanımlar; 723 °C’den soğutulan her çeliğin perlit oluşturacağını belirtmez.

**Ac** ön eki, ısıtma sırasında ölçülen kritik sıcaklığı; **Ar** ise soğutma sırasında ölçülen kritik sıcaklığı ifade eder. Ac1 ve Ar1 birbirinden farklı olabilir; çünkü çekirdeklenme, çözünme, difüzyon ve ısıl gecikme, hıza ve başlangıç yapısına bağlıdır. ASM International, yavaş soğutma koşullarında ısıtma kritik sıcaklıklarının soğutma değerlerinden yaklaşık 33 °C daha yüksek olabileceğini bildirir. **Ms**, soğutma sırasında martensit başlangıç sıcaklığıdır; **Mf** ise martensit bitiş sıcaklığıdır. Martensit, yer değiştirmeli ve büyük ölçüde difüzyonsuz bir üründür; **Mf** sıcaklığının altına yeterince soğutulmaması kalıntı östenit bırakabilir. TTT diyagramları genellikle Ms’i işaretlerken, CCT diyagramları sürekli soğutmanın perlit, beynit ve martensit bölgeleriyle nasıl kesiştiğini gösterir.

### Fazlar, mikroyapısal bileşenler ve mikroyapı raporlaması

Bir faz, belirli bir yapıya ve bileşim aralığına sahip, malzemenin fiziksel ve kimyasal olarak ayırt edilebilir bir bölümüdür. Cambridge Üniversitesinin 2008 tarihli *Interpretation of the Microstructure of Steels* çalışması, östeniti yüzey merkezli kübik, ferriti hacim merkezli kübik ve sementiti ortorombik **Fe₃C** olarak tanımlar. Bir denge diyagramındaki faz alanı, belirli bir bileşim ve sıcaklıkta hangi fazların kararlı olduğunu öngörür. Bu bir fotoğraf değildir ve parçacık boyutunu, aralığını, morfolojisini veya dönüşüm hızını belirtmez.

Mikroyapısal bileşen, gözlenen bir mikroyapı ürünü veya topluluğudur. Perlit genellikle ferrit–sementit topluluğudur; beynit, farklı bir dönüşüm mekanizmasıyla oluşan ferritik bölgeler ve karbür düzenlemeleri içerir; martensit ise kendine özgü morfolojiye ve karbon durumuna sahip, aşırı doymuş dönüşmüş ferrittir. ASM International, perlit, beynit, martensit, ötektoid öncesi ferrit ve ötektoid öncesi sementiti, izotermal ve sürekli soğutma koşullarının her ikisinde de östenit dönüşümünün başlıca ürünleri olarak ele alır. Cambridge Üniversitesinin 2024 tarihli *The Bainite Reaction* çalışması, beynit büyümesinin demir kafesine göre difüzyonsuz olduğunu ve beynitin, aynı bileşime sahip östenitten daha düşük serbest enerjiye sahip olduğu **T₀** sıcaklığının altında termodinamik olarak mümkün olduğunu belirtir.

Bu nedenle raporlar, hesaplanan faz alanlarını ölçülen mikroyapısal bileşenlerden ayrı sunmalıdır. Kaynağın bir denge Fe–C veya Fe–Fe₃C diyagramı mı, TTT diyagramı mı yoksa CCT diyagramı mı olduğu belirtilmeli; ardından dönüşümün nasıl tespit edildiği ve nihai yapının nasıl incelendiği açıklanmalıdır. Parlatılmış ve dağlanmış bir görüntü, X-ışını kırınımı sonucu, dilatometrik eğri ve sertlik profili farklı sorulara yanıt verir. Bu bağlam olmadan verilen sıcaklık, eksik bir tanımlamadır.

## Diyagramdan mikroyapıya: disiplinli bir yorumlama iş akışı

Bir dönüşüm diyagramı, bir sıcaklık başvuru tablosu değildir. Belirli bir bileşim, numune durumu, ısıtma veya soğutma programı ve deney yöntemi için hazırlanmış bir haritadır. Bu nedenle disiplinli soru “700 °C’de hangi faz oluşur?” değil, “Hangi malzeme mevcut, hangi yolu izledi ve hangi dönüşüm mekanizmalarının işlemesi için yeterli zaman oldu?” sorusudur.

### Bileşim ve amaçlanan ısıl yolla başlayın

#### Bir dönüşüm diyagramını yorumlamak için asgari bilgiler

- **Bileşim** Çeliğin kalite tanımını ve karbon ile alaşım elementlerinin içeriklerini kaydedin.
- **Önceki durum** Biliniyorsa önceki mikroyapıyı ve tane boyutunu kaydedin.
- **Geometri** Kesit kalınlığını ve numune boyutunu kaydedin.
- **Östenitleştirme** Östenitleştirme sıcaklığını ve bekletme süresini kaydedin.
- **Isıl yol** Isıtma hızını, soğuma hızını, soğutma ortamını ve aktarma gecikmesini kaydedin.
- **Doğrulama** Öngörülen diziyi mikroskopi sonuçları ve ölçülen özelliklerle karşılaştırın.

Çelik sınıfını ve kimyasal bileşimini kaydederek başlayın. Güvenilir bir öngörü için “karbon çeliği” ifadesi fazla geniştir. Sade karbonlu ötektoid bir çelik, SAE 1141’den farklı davranır; her ikisi de krom, molibden, nikel, mangan veya silisyum içeren alaşımlı çelik sınıflarından farklıdır. Karbon ve alaşım elementi içeriklerini, başlangıç durumunu, biliniyorsa tane boyutunu, kesit kalınlığını, östenitleme sıcaklığını, bekletme süresini ve ısıtma ile soğutma hızlarını kaydedin.

Sonucun kritik olduğu durumlarda sınıf tanımı gerçek ergitme analizine göre kontrol edilmelidir. Kimyadaki küçük değişiklikler dönüşüm sıcaklıklarını kaydırabilir ve dönüşüm ürünlerinin oranlarını değiştirebilir. Örneğin silisyum, dönüşüm sıcaklığı aralığını yükseltir, östenitte karbon çözünürlüğünü düşürür ve demir karbürün ayrışmasına eğilim yaratır. Isıl değişimin yönü bile önemlidir: ASM International, yavaş soğutma koşullarında ısıtma kritik sıcaklıklarının soğutma değerlerinden yaklaşık 33 °C daha yüksek olabileceğini bildirmektedir.

Ardından ısıl işlemi sınıflandırın. Denge hesabı, son derece yavaş değişimleri ve fazların denge bileşimlerine yaklaşması için yeterli zamanı varsayar. İzotermal işlemde çelik hızla seçilmiş bir sıcaklığa getirilir ve burada bekletilir; TTT diyagramı bu koşulu temsil eder. Sürekli soğutma işleminde sıcaklık değişirken süreç devam eder ve bu işlem CCT diyagramı ile gösterilir. Fırında soğutma, havada soğutma, yağda su verme ve suda su verme, son sıcaklıkları benzer olsa bile izotermal bekletmeler değil, sürekli yollardır.

Bilinen Fe–C diyagramı yararlı sınırlar sağlar, ancak her endüstriyel mikroyapıyı öngöremez. University of Cambridge’in *Stainless Steels: Phase Equilibria* (2005) çalışmasına göre saf demirde yüzey merkezli kübik östenit yaklaşık 910–1400 °C arasında kararlıdır ve saf demir yaklaşık 1539 °C’de erir. Bu değerler alaşımlı çeliğe değişmeden uygulanamaz. Yaklaşık 0,8 wt% karbon ve 723 °C’de ötektoid reaksiyon γ → α + Fe₃C şeklindedir; ancak gerçek bir çelikte ötektoid bileşen oluşmadan önce proötektoid ferrit veya sementit bulunabilir.

### TTT veya CCT verileri üzerinden yolu izleyin

İşleme uygun olan diyagramı seçin. Bir TTT diyagramında östenitleme koşulunu bulun, hızla bekletme sıcaklığına geçin ve ardından bekletme sırasında dönüşümün başlangıcını ve sonunu okuyun. Bir CCT diyagramında gerçek soğutma eğrisini çizin veya seçin ve eğrinin kestiği her bölgeyi belirleyin. Bir TTT başlangıç süresini doğrudan CCT işlemine aktarmayın; dönüşüm ilerlerken çelik bir sıcaklık aralığından geçmektedir.

Diziyi açıkça yazın. Hipoötektoid bir çelikte önce östenitten proötektoid ferrit, ardından perlit oluşabilir. Hiperötektoid bir çelikte perlitten önce proötektoid sementit oluşabilir. Perlit bölgesinden kaçınan bir soğutma eğrisi beynit aralığına girebilir ve ardından martenzit başlangıç sıcaklığı olan Ms’yi kesebilir. Bu nedenle nihai yapı, farklı oranlarda ferrit, perlit, beynit, martenzit ve kalıntı östenit içerebilir.

Bu adlar aynı zamanda farklı türde oluşumları ifade eder. Ferrit, östenit ve sementit fazlardır: University of Cambridge’in *Interpretation of the Microstructure of Steels* (2008) çalışması bunları sırasıyla hacim merkezli kübik ferrit, yüzey merkezli kübik östenit ve ortorombik Fe₃C olarak tanımlar. Perlit ve beynit, karakteristik faz düzenlenmelerine sahip dönüşüm ürünleridir; martenzit ise yer değiştirmeli bir dönüşüm ürünüdür. Bir dönüşüm sıcaklığı bir sınırı veya olayı belirtir; nihai bir bileşeni garanti etmez.

Mekanizma önemlidir. Yeniden yapılanmalı dönüşümler atomik difüzyon gerektirir ve yol, karbonun yeniden dağılması için yeterli zamanı sağladığında ferrit, perlit veya sementit oluşturabilir. Martenzit, bu reaksiyonlar için gerekli uzun menzilli kimyasal difüzyon olmadan oluşur. Beynit, kafes değişimi ile karbonun yeniden dağılmasının farklı bir bileşimine sahiptir; University of Cambridge’in *The Bainite Reaction* (2024) çalışması, beynit büyümesinin demir kafesine göre difüzyonsuz olduğunu ve T₀ sıcaklığının altında termodinamik olarak mümkün bulunduğunu belirtir.

Martenzit otomatik olarak son ürün değildir. Ms oda sıcaklığının altındaysa veya soğutma östenit tamamen tükenmeden durursa kalıntı östenit kalabilir. Cambridge’in TTT materyali (2012), karbonun Ms’yi, martenzit bitiş sıcaklığını Mf’yi ve kalıntı östenit oranlarını etkilediğini özellikle belirtir. Bu nedenle “su verilmiş çelik”, %100 martenzit yerine karma bir yapı anlamına gelebilir.

### Öngörüleri mikroskopi ve özellik testleriyle doğrulayın

Diyagram sonucunu bir öngörü olarak değerlendirin. Temsili bir numune hazırlayarak, çeliğe uygun bir yöntemle parlatıp dağlayarak ve yapıyı optik mikroskopi, taramalı elektron mikroskopisi veya başka uygun bir teknikle inceleyerek sonucu doğrulayın. Metalografik inceleme ferrit morfolojisini, perlit aralığını, beynitik demetleri, martenzit bölgelerini, karbür ağlarını, dekarbürizasyonu ve segregasyonu ortaya çıkarabilir; ancak dağlama kontrastı doğrudan bir faz etiketi olmadığından bazı bileşenlerin dikkatle yorumlanması gerekir.

Sertliği belirlenmiş konumlardan ölçün ve ölçeği, yükü ve numune alma planını bildirin. Uygulama gerektirdiğinde çekme, darbe, yorulma, boyutsal kararlılık veya kalıntı östenit ölçümlerini ekleyin. Tek başına sertlik, her karışımı ayırt edemez veya tokluğu belirleyemez.

Bir çeliğin sürekli soğuma dönüşümü (CCT) diyagramı; sertleşebilirliği tahmin etmek ve oda sıcaklığındaki mikroyapıyı, dayanımı, sertliği, işlenebilirliği ve yorulma özelliklerini öngörmek için kullanılabilir. Limited evidence

NIST’in *Continuous-Cooling Transformation Characteristics of SAE 1141 Steel* (1990) raporu, CCT verilerinin pratik amacını göstermektedir: böyle bir diyagram, sertleşebilirliği tahmin edebilir ve oda sıcaklığındaki mikroyapıyı, dayanımı, sertliği, işlenebilirliği ve yorulma özelliklerini öngörebilir. Burada belirleyici sözcük yine “öngörmek”tir. Bir diyagram veri seti belirli bir bileşime, tane durumuna, numune boyutuna ve deney prosedürüne aittir. Hata sonucunun önemli olduğu durumlarda, dönüşüm modelini kabul etmeden önce ısıl yolu izleyin, öngörülen diziyi kaydedin ve bunu mikroskopi ile ölçülen özelliklerle karşılaştırın.

## Kaynaklar

1. \[1\] University of Cambridge. [Materials Science & Metallurgy](https://www.phase-trans.msm.cam.ac.uk/2002/MP10-6.pdf). University of Cambridge phase-trans materials, 2002. [](/tr/wiki/%C4%B1s%C4%B1l-i%C5%9Flem/%C3%A7eli%C4%9Fin-d%C3%B6n%C3%BC%C5%9F%C3%BCm-s%C4%B1cakl%C4%B1klar%C4%B1-ve-fazlar%C4%B1#wiki-cite-ref-1) https://www.phase-trans.msm.cam.ac.uk/2002/MP10-6.pdf
2. \[2\] National Institute of Standards and Technology. [Continuous-Cooling Transformation Characteristics of SAE 1141 Steel](https://nvlpubs.nist.gov/nistpubs/Legacy/IR/nistir3964.pdf). NIST Interagency Report, 1990. [](/tr/wiki/%C4%B1s%C4%B1l-i%C5%9Flem/%C3%A7eli%C4%9Fin-d%C3%B6n%C3%BC%C5%9F%C3%BCm-s%C4%B1cakl%C4%B1klar%C4%B1-ve-fazlar%C4%B1#wiki-cite-ref-2) https://nvlpubs.nist.gov/nistpubs/Legacy/IR/nistir3964.pdf
3. \[3\] University of Cambridge. [Time-Temperature-Transformation Diagram for Steel](https://www.phase-trans.msm.cam.ac.uk/2012/Manna/Part2.pdf). University of Cambridge phase-trans materials, 2012. [](/tr/wiki/%C4%B1s%C4%B1l-i%C5%9Flem/%C3%A7eli%C4%9Fin-d%C3%B6n%C3%BC%C5%9F%C3%BCm-s%C4%B1cakl%C4%B1klar%C4%B1-ve-fazlar%C4%B1#wiki-cite-ref-3) https://www.phase-trans.msm.cam.ac.uk/2012/Manna/Part2.pdf

 **Temel bilgiler**

Ötektoid bileşim

Yaklaşık ağırlıkça %0,8 karbon

Ötektoid sıcaklık

Yaklaşık 723 °C

Saf demirin östenit aralığı

Yaklaşık 910–1400 °C

Saf demirin ergime sıcaklığı

Yaklaşık 1539 °C

Yavaş soğumadaki histerezis

Isıtma kritik sıcaklıkları, soğuma değerlerinden yaklaşık 33 °C daha yüksek olabilir

 [Geri dön Isıl işlem](/tr/wiki/ısıl-işlem "Isıl işlem — Steel Wiki")