---
title: "Çelik Toleransları, Yüzey Durumu ve Boyutsal Kabul Kriterleri"
description: "Çelik standartlarının boyut, şekil, kütle, yüzey durumu ve ölçüm toleranslarını nasıl tanımladığını öğrenin."
canonical: https://steelequivalents.com/tr/wiki/teknik-veri-sayfas%C4%B1/%C3%A7elik-toleranslar%C4%B1-y%C3%BCzey-durumu-ve-boyutsal-kabul-kriterleri
language: tr
robots: index, follow
og_type: article
type: wiki-article
language_alternates:
  en: https://steelequivalents.com/wiki/reading-a-datasheet/steel-tolerances-surface-condition-and-dimensional-acceptance.md
  cs: https://steelequivalents.com/cs/wiki/materiálový-list/tolerance-oceli-stav-povrchu-a-rozměrová-shoda.md
  de: https://steelequivalents.com/de/wiki/werkstoffdatenblatt-lesen/stahltoleranzen-oberflächenbeschaffenheit-und-maßabnahme.md
  es: https://steelequivalents.com/es/wiki/leer-una-ficha-técnica/tolerancias-del-acero-condición-superficial-y-aceptación-dimensional.md
  fr: https://steelequivalents.com/fr/wiki/lire-une-fiche-technique/tolérances-de-l-acier-état-de-surface-et-acceptation-dimensionnelle.md
  hu: https://steelequivalents.com/hu/wiki/anyagadatlap/az-acél-tűrései-felületi-állapota-és-méretbeli-megfelelősége.md
  it: https://steelequivalents.com/it/wiki/leggere-una-scheda-tecnica/tolleranze-dell-acciaio-stato-superficiale-e-accettazione-dimensionale.md
  nl: https://steelequivalents.com/nl/wiki/materiaaldatablad/toleranties-voor-staal-oppervlakteconditie-en-maatacceptatie.md
  pl: https://steelequivalents.com/pl/wiki/karta-materiałowa/tolerancje-stali-stan-powierzchni-i-odbiór-wymiarowy.md
  pt: https://steelequivalents.com/pt/wiki/ler-uma-ficha-técnica/tolerâncias-do-aço-estado-da-superfície-e-aceitação-dimensional.md
  ru: https://steelequivalents.com/ru/вики/характеристики-стали/допуски-на-сталь-состояние-поверхности-и-приемка-по-размерам.md
  tr: https://steelequivalents.com/tr/wiki/teknik-veri-sayfas%C4%B1/%C3%A7elik-toleranslar%C4%B1-y%C3%BCzey-durumu-ve-boyutsal-kabul-kriterleri.md
  zh: https://steelequivalents.com/zh/维基/如何读懂材料数据表/钢材公差-表面状态及尺寸验收.md
  ja: https://steelequivalents.com/ja/ウィキ/鋼材データシートの読み方/鋼材の許容差-表面状態および寸法の合格判定.md
  ar: https://steelequivalents.com/ar/ويكي/قراءة-ورقة-البيانات/تفاوتات-الفولاذ-وحالة-السطح-وقبول-الأبعاد.md
  ko: https://steelequivalents.com/ko/위키/강재-물성표-읽는-법/강재-공차-표면-상태-및-치수-합격-기준.md
  pt-br: https://steelequivalents.com/pt-br/wiki/ler-uma-ficha-técnica/tolerâncias-do-aço-condição-da-superfície-e-aceitação-dimensional.md
  hi: https://steelequivalents.com/hi/विकी/डेटाशीट-कैसे-पढ़ें/इस्पात-की-सहनशीलताएँ-सतह-की-स्थिति-और-आयामी-स्वीकृति.md
content_hash: sha256:fe3090e8cd97a6a0264cec19947ad298abe8410c8a11081c286dd44694ebb7ca
generated: 2026-09-26
---

> **Machine-readable Markdown rendering.** This is a Markdown representation of a web page,
> served for AI agents and crawlers as a token-efficient alternative to the full HTML.
> Full interactive HTML version: https://steelequivalents.com/tr/wiki/teknik-veri-sayfas%C4%B1/%C3%A7elik-toleranslar%C4%B1-y%C3%BCzey-durumu-ve-boyutsal-kabul-kriterleri
> Canonical URL: https://steelequivalents.com/tr/wiki/teknik-veri-sayfas%C4%B1/%C3%A7elik-toleranslar%C4%B1-y%C3%BCzey-durumu-ve-boyutsal-kabul-kriterleri
> Available languages: en, cs, de, es, fr, hu, it, nl, pl, pt, ru, tr, zh, ja, ar, ko, pt-br, hi
> Change detection: `content_hash` is the SHA-256 of this document's Markdown body — everything
> below this block, whitespace-trimmed, excluding the front-matter. Compare it to detect a real
> content change; `generated` moves on every render and is not a change signal.

![Çelik Toleransları, Yüzey Durumu ve Boyutsal Kabul Kriterleri](/images/uploads/c117e8fa-a2fc-4eac-96b8-4457a6d312f4/wiki-hero-an-inspector-measuring-the-thickness-and-surface-condition-of-a-large-steel-plat-1920x823.jpg)

Teknik veri sayfası nasıl okunur

# Çelik Toleransları, Yüzey Durumu ve Boyutsal Kabul Kriterleri

Çelik standartlarının boyut, şekil, kütle, yüzey durumu ve ölçüm toleranslarını nasıl tanımladığını öğrenin.

![Çelik sektörü muhabiri Anders Bergström’ün portresi](/images/uploads/a7d8e5bc-7cdf-409b-913b-211e63e8c441/anders-bergstr-m-1920x1920.jpg)

 **[Anders Bergström](/tr/haberler/yazar/anders-bergstrom "Anders Bergström")** Teknik veri sayfası nasıl okunur 60+ dk okuma Güncellendi 14 Ağu 2026 Kanıta dayalı incelendi

  Bu sayfadaBu sayfada

- [Çelik toleransı gerçekte ne anlama gelir?](/tr/wiki/teknik-veri-sayfas%C4%B1/%C3%A7elik-toleranslar%C4%B1-y%C3%BCzey-durumu-ve-boyutsal-kabul-kriterleri#çelik-toleransı-gerçekte-ne-anlama-gelir "Çelik toleransı gerçekte ne anlama gelir?")
- [Standartlar hiyerarşisi ve geçerli ürün şartnamesi](/tr/wiki/teknik-veri-sayfas%C4%B1/%C3%A7elik-toleranslar%C4%B1-y%C3%BCzey-durumu-ve-boyutsal-kabul-kriterleri#standartlar-hiyerarşisi-ve-geçerli-ürün-şartnamesi "Standartlar hiyerarşisi ve geçerli ürün şartnamesi")
- [Sac kalınlığı, genişliği, uzunluğu ve düzlük kabulü](/tr/wiki/teknik-veri-sayfas%C4%B1/%C3%A7elik-toleranslar%C4%B1-y%C3%BCzey-durumu-ve-boyutsal-kabul-kriterleri#sac-kalınlığı-genişliği-uzunluğu-ve-düzlük-kabulü "Sac kalınlığı, genişliği, uzunluğu ve düzlük kabulü")
- [Çubuklar, profiller ve geniş lamalar: ürün geometrisi kuralı neden değiştirir?](/tr/wiki/teknik-veri-sayfas%C4%B1/%C3%A7elik-toleranslar%C4%B1-y%C3%BCzey-durumu-ve-boyutsal-kabul-kriterleri#çubuklar-profiller-ve-geniş-lamalar-ürün-geometrisi-kuralı-neden-değiştirir "Çubuklar, profiller ve geniş lamalar: ürün geometrisi kuralı neden değiştirir?")
- [Şekil toleransları: doğrusallık, düzlük, dik açılılık ve profil](/tr/wiki/teknik-veri-sayfas%C4%B1/%C3%A7elik-toleranslar%C4%B1-y%C3%BCzey-durumu-ve-boyutsal-kabul-kriterleri#şekil-toleransları-doğrusallık-düzlük-dik-açılılık-ve-profil "Şekil toleransları: doğrusallık, düzlük, dik açılılık ve profil")
- [Yüzey durumu tek bir şey değildir](/tr/wiki/teknik-veri-sayfas%C4%B1/%C3%A7elik-toleranslar%C4%B1-y%C3%BCzey-durumu-ve-boyutsal-kabul-kriterleri#yüzey-durumu-tek-bir-şey-değildir "Yüzey durumu tek bir şey değildir")
- [ISO 8501-1 kapsamında pas dereceleri ve yüzey hazırlama dereceleri](/tr/wiki/teknik-veri-sayfas%C4%B1/%C3%A7elik-toleranslar%C4%B1-y%C3%BCzey-durumu-ve-boyutsal-kabul-kriterleri#iso-8501-1-kapsamında-pas-dereceleri-ve-yüzey-hazırlama-dereceleri "ISO 8501-1 kapsamında pas dereceleri ve yüzey hazırlama dereceleri")
- [Ölçüm uygulaması: cihazlar, konumlar ve yuvarlama](/tr/wiki/teknik-veri-sayfas%C4%B1/%C3%A7elik-toleranslar%C4%B1-y%C3%BCzey-durumu-ve-boyutsal-kabul-kriterleri#ölçüm-uygulaması-cihazlar-konumlar-ve-yuvarlama "Ölçüm uygulaması: cihazlar, konumlar ve yuvarlama")
- [Esas toleranslar, işlevsel toleranslar ve amaçlanan kullanım](/tr/wiki/teknik-veri-sayfas%C4%B1/%C3%A7elik-toleranslar%C4%B1-y%C3%BCzey-durumu-ve-boyutsal-kabul-kriterleri#esas-toleranslar-işlevsel-toleranslar-ve-amaçlanan-kullanım "Esas toleranslar, işlevsel toleranslar ve amaçlanan kullanım")
- [Alan ile şiddeti karıştırmadan yerel yüzey kusurlarının değerlendirilmesi](/tr/wiki/teknik-veri-sayfas%C4%B1/%C3%A7elik-toleranslar%C4%B1-y%C3%BCzey-durumu-ve-boyutsal-kabul-kriterleri#alan-ile-şiddeti-karıştırmadan-yerel-yüzey-kusurlarının-değerlendirilmesi "Alan ile şiddeti karıştırmadan yerel yüzey kusurlarının değerlendirilmesi")
- [Bağlantı elemanı çeliği ve genişletilmiş kalite güvence sorunu](/tr/wiki/teknik-veri-sayfas%C4%B1/%C3%A7elik-toleranslar%C4%B1-y%C3%BCzey-durumu-ve-boyutsal-kabul-kriterleri#bağlantı-elemanı-çeliği-ve-genişletilmiş-kalite-güvence-sorunu "Bağlantı elemanı çeliği ve genişletilmiş kalite güvence sorunu")
- [Çelik ürünler için pratik kabul iş akışı](/tr/wiki/teknik-veri-sayfas%C4%B1/%C3%A7elik-toleranslar%C4%B1-y%C3%BCzey-durumu-ve-boyutsal-kabul-kriterleri#çelik-ürünler-için-pratik-kabul-iş-akışı "Çelik ürünler için pratik kabul iş akışı")
- [Çelik toleransı kararlarında yaygın hatalar](/tr/wiki/teknik-veri-sayfas%C4%B1/%C3%A7elik-toleranslar%C4%B1-y%C3%BCzey-durumu-ve-boyutsal-kabul-kriterleri#çelik-toleransı-kararlarında-yaygın-hatalar "Çelik toleransı kararlarında yaygın hatalar")

## Çelik toleransı gerçekte ne anlama gelir?

#### Nominal boyut bir kabul sonucu değildir

Nominal boyut ürünü tanımlar; geçerli ürün şartnamesi izin verilen değişimi ve ölçüm kuralını belirler.

Çelik toleransı, belirtilen veya nominal bir durumdan izin verilen sapmadır. Bu durum kalınlık, genişlik, çap, uzunluk, kütle, doğruluk, düzlük, diklik, açı ya da ölçülebilir başka bir özellik olabilir. Nominal değer, referans değeridir; her parçanın mutlaka sahip olması gereken değer değildir. Örneğin 10 mm’lik bir levha, nominal kalınlığıyla tanımlanır; uygulanabilir spesifikasyon ise ölçülen kalınlığın 10 mm’den ne kadar sapabileceğini belirler.

Bu ayrım önemlidir; çünkü “10 mm çelik”, ilgili standardı, ürün biçimini, kaliteyi, teslimat koşulunu ve ölçüm kurallarını belirtmeden tek bir geçer/geçmez ölçümünü tanımlamaz. Tolerans, bir spesifikasyon tarafından oluşturulan kabul sınırıdır. Üretim kabiliyeti hakkında genel bir ifade değildir ve levha, sac, çubuk, yapısal kesitler ve tel arasında otomatik olarak birbirinin yerine kullanılamaz.

![Çelik Toleransları, Yüzey Durumu ve Boyutsal Kabul Kriterleri](/images/uploads/14bd3bc3-2ecc-4bef-a4b0-205f9ae5d48d/wiki-inline-a-steel-thickness-acceptance-diagram-showing-a-nominal-dimension-permissible-var-1920x1094.jpg)[](/images/uploads/14bd3bc3-2ecc-4bef-a4b0-205f9ae5d48d/wiki-inline-a-steel-thickness-acceptance-diagram-showing-a-nominal-dimension-permissible-var-1920x1094.avif "Görseli büyüt — Çelik Toleransları, Yüzey Durumu ve Boyutsal Kabul Kriterleri")A nominal size identifies the product; the governing specification defines the acceptance boundaries.

### Nominal ölçüler, izin verilen değişim ve kabul sınırları

#### Temel tolerans terimleri

Nominal boyut

Bir ürünü tanımlamak için kullanılan belirlenmiş referans boyut.

İzin verilen değişim

Nominal veya belirtilen değerden izin verilen sapma.

Kabul sınırı

Ölçülen sonuca uygulanan gerçek üst veya alt sınır.

Tolerans bölgesi

Uygulanabilir alt ve üst kabul sınırları arasındaki aralık.

Nominal ölçü, bir ürünü tanımlamak için kullanılan belirlenmiş boyuttur. İzin verilen değişim, bu belirlenmiş boyuttan izin verilen sapmadır. Kabul sınırları, ölçülen bir sonuca uygulanan gerçek üst ve alt sınırlardır. Bu sınırlar ±0,5 mm gibi simetrik veya nominal kalınlık için negatif yönde bir değişime izin verilen, pozitif yönde ise daha küçük bir değişimin ya da hiç değişimin izin verilmediği asimetrik sınırlar olabilir.

Çelik kabul özellikleri farklı teknik sorulara yanıt verir.
| Ürün özelliği | Tipik kabul sorusu | Neden ayrı değerlendirilir |
|---|---|---|
| Kalınlık | Ölçülen kalınlık izin verilen aralık içinde mi? | Doğrusal boyutu kontrol eder. |
| Doğrusallık | Ürün, bir referans doğrusundan izin verilen sapma içinde kalıyor mu? | Boyuna şekli kontrol eder. |
| Kütle | Birim uzunluk başına kütle veya teorik kütle sınırı içinde mi? | Malzeme miktarını ve profili kontrol eder. |
| Yüzey durumu | Kusurlar, tufal, çukurcuklar, çatlak çizgileri veya hazırlık dereceleri kabul edilebilir mi? | Ayrı yüzey gereklilikleri kullanır. |

Uygulanabilir standart, toleransları ölçü aralıklarına göre de ayırabilir. 6 mm’lik bir sac ile 20 mm’lik bir sac, her ikisi de sac olarak tanımlansa bile farklı izin verilen kalınlık değişimlerine sahip olabilir. Haddelenmiş bir çubuk için çap, dairesellikten sapma, doğruluk ve kütle bakımından ayrı sınırlar bulunabilir. Her sınır farklı bir soruya yanıt verir. \[1\] \[1\] [**ASTM A6/A6M-24a**](https://store.astm.org/a0006_a0006m-24a.html). ASTM International. ASTM International standard publication, 2024.

ASTM A6/A6M-24a, kapsamındaki haddelenmiş yapı ürünleri için boyutlar ve kütleye ilişkin zorunlu izin verilen değişimleri sağlar. Strong evidence

ASTM A6/A6M-24a, haddelenmiş yapısal çelik çubuklar, levhalar, profiller ve palplanşlar için boyut ve kütle bakımından zorunlu izin verilen değişimleri belirler. Bu standart, her çelik ürünü için evrensel bir tablo olarak uygulanmaz. Ürün spesifikasyonu çelişen bir gereklilik içeriyorsa ASTM A6/A6M, uygulanabilir ürün spesifikasyonunun geçerli olduğunu belirtir. Bu hiyerarşi, genel bir boyut tablosu ile kaliteye veya ürüne özgü bir doküman arasındaki görünürdeki birçok uyuşmazlığı çözer. \[2\] \[2\] [**ASTM A568/A568M-19a**](https://store.astm.org/a0568_a0568m-19a.html). ASTM International. ASTM International standard publication, 2019.

ASTM A568/A568M-19a, sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş çelik saclar için belirtilen boyutsal özellikleri kapsar. Strong evidence

Ürün biçimi, hangi tolerans sisteminin uygulanacağını belirler.
| Ürün biçimi | Makalede adı geçen ilgili belge | Ele alınan özellikler |
|---|---|---|
| Sıcak haddelenmiş sac | ISO 16160:2012 | Boyut ve şekil toleransları |
| Soğuk haddelenmiş sac | ISO 16162:2012 | Boyut ve şekil toleransları |
| Yapı levhası, çubuk, profil veya palplanş | ASTM A6/A6M-24a | Boyutlar ve kütle |
| ASTM gerekliliklerine tabi sıcak ve soğuk haddelenmiş sac | ASTM A568/A568M-19a | Kalınlık, uzunluk, genişlik, düzlük ve paylar |

Sac ürünleri bu noktayı açıkça gösterir. ASTM A568/A568M-19a, sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş çelik saclar için kalınlık, uzunluk, genişlik ve düzlük toleranslarını ve bunlarla ilgili payları belirler. Bu standarda göre uygunluk belirlenirken ölçülen değerler ASTM E29’a göre yuvarlanır. Yuvarlama kuralı sınırda kalan bir sonucu etkileyebilir; bu nedenle aşırı veya tutarsız ondalık basamaklarla kaydedilmiş bir değer, yuvarlanmamış sayının tablo sınırıyla basitçe karşılaştırılması yoluyla değerlendirilmemelidir.

ISO tolerans belgeleri ürün ailelerine göre düzenlenmiştir.
| Standart | Ürün ailesi veya kapsam | Makalede belirtilen başlıca kontroller |
|---|---|---|
| ISO 16160:2012 | Sıcak haddelenmiş çelik sac | Boyut ve şekil toleransları |
| ISO 16162:2012 | Soğuk haddelenmiş çelik sac | Boyut ve şekil toleransları |
| ISO 1035:2026 | Metrik seri sıcak haddelenmiş çubuklar | Boyutlar, şekil, kütle ve toleranslar |
| ISO 657-1:2026 | Köşebentler, kanallar ve I profiller | Boyutlar, kesit özellikleri ve toleranslar |
| ISO 9034:1987 | Sıcak haddelenmiş geniş yapı lamaları | Boyut, şekil ve kütle toleransları |

\[3\] \[3\] [**ISO 16160:2012**](https://www.iso.org/standard/59320.html). International Organization for Standardization. ISO standard catalogue, 2024.ISO standartları da konuyu benzer şekilde ürün türüne göre ayırır. ISO 16160:2012, sıcak haddelenmiş çelik sac ürünlerine boyut ve şekil toleransları uygular; ISO bu standardı 2024 yılında yeniden doğrulamıştır. ISO 16162:2012, soğuk haddelenmiş çelik sac ürünlerini kapsar. Metrik seri sıcak haddelenmiş yuvarlak, kare, lama, altıgen ve sekizgen çubuklar için ISO 1035:2026; boyutları, şekli, kütleyi ve toleransları belirler. ISO 657-1:2026; eşit ve eşit olmayan köşebentleri, eğik başlıklı U profilleri ve eğik başlıklı I profillerini; boyutlar, kesit özellikleri ve toleranslar dâhil olmak üzere kapsar. ISO 9034:1987; [paslanmaz çelikler](/tr/kategoriler/paslanmaz-çelikler "paslanmaz çelikler") hariç, alaşımsız ve alaşımlı çeliklerden üretilen, belirtilmiş minimum akma dayanımı 700 N/mm²’ye kadar olan sıcak haddelenmiş yapısal geniş lamalar için boyut, şekil ve kütle toleranslarını ele alır.

#### Ürün biçimleri arasındaki toleransları aktarmayın

Bir tolerans tablosu seçmeden önce ürün şartnamesini ve normatif referansları belirleyin. Sac, levha, çubuk, geniş lama, köşebent, kanal ve profil gereklilikleri birbirinin yerine kullanılamaz.

Bu kapsamlar birbirinin yerine kullanılamaz. Bir köşebent kesitine sac toleransı veya bir levhaya çubuk toleransı uygulamak, teknik açıdan düzenli görünen ancak geçersiz bir karar doğurabilir. Bu nedenle bir uyuşmazlıkta ilk adım, ürün spesifikasyonunu ve burada belirtilen normatif referansları belirlemektir. Genel bir tolerans tablosu, ancak herhangi bir rolü varsa, bundan sonra değerlendirilmelidir.

Kabul, bir ölçünün nerede ve nasıl ölçüldüğüne de bağlı olabilir. Bir levhada yerel kalınlık değişimi bulunabilir, haddelenmiş bir kesitin şekli uzunluğu boyunca değişebilir ve bir çubuk çap sınırı içinde kalırken doğruluk sınırını aşabilir. Bir özelliğin uygun olması, başka bir özelliğin uygunsuzluğunu ortadan kaldırmaz.

### Tolerans neden ölçüm belirsizliğiyle aynı değildir?

Ölçüm belirsizliği **Ölçüm belirsizliği** Bir ölçüm sonucuyla ilişkili şüphenin nicel göstergesidir; ürün toleransını değiştirmekten ziyade denetim yöntemini ve koşullarını tanımlar.

Tolerans, ürün gerekliliğine aittir. Ölçüm belirsizliği ise muayene sonucuna aittir. Birbirleriyle etkileşim hâlindedirler, ancak aynı büyüklük değildirler.

Bir spesifikasyonun 9,70 mm ile 10,00 mm arasında bir kalınlığa izin verdiğini varsayalım. Bu aralık tolerans bölgesidir. Bir cihaz 9,72 mm gösteriyorsa, bildirilen değer gerçek kalınlık hakkında kanıt niteliğindedir; gerçek kalınlığın kusursuz kesinlikle belirlenmiş değeri değildir. Çözünürlük, kalibrasyon, temas kuvveti, sıcaklık, operatörün uygulama tekniği, yüzey pürüzlülüğü, hizalama ve cihazın tekrarlanabilirliği sonucun tümünü etkileyebilir.

NSSS çerçevesi esas ve işlevsel toleransları birbirinden ayırır ve ölçüm yöntemleri ile cihazların gerekli doğrulukla uyumlu olmasını gerektirir. Strong evidence

Bir mikrometrenin gösterge çözünürlüğü bir şerit metreninkinden daha yüksek olabilir; ancak yalnızca gösterge çözünürlüğü doğruluğu kanıtlamaz. Yetersiz şekilde desteklenen bir cihazla ölçülen büyük bir levha, gerekli konumu veya ölçüm yöntemini temsil etmeyen, kesin görünümlü bir sayı ortaya çıkarabilir. National Structural Steelwork Specification, temel toleranslar ile işlevsel toleransları birbirinden ayırır ve boyutsal ölçümde kullanılacak yöntem ve cihazların gerekli doğruluğa göre seçilmesini zorunlu kılar. Bu, pratik bir kuraldır: muayene yöntemi, uygun bir sonucu uygunsuz bir sonuçtan ayırabilecek yeterlilikte olmalıdır.

#### Sınırdaki sonuçlar kontrollü ölçüm gerektirir

Ürünü kabul veya reddetmeden önce referans düzlemini, konumu, yönü, ilgili olduğu durumlarda sıcaklığı, cihazı, kalibrasyon durumunu, okuma sayısını, ham değeri, yuvarlama kuralını ve geçerli karar kuralını kaydedin.

Bu nedenle bir sınıra yakın sonuç, gelişigüzel yuvarlama veya gözle değerlendirme yerine kontrollü bir ölçümü gerektirir. Muayene prosedürü; referans düzlemini, konumu, yönü, ilgili durumlarda sıcaklığı, cihazı, kalibrasyon durumunu, okuma sayısını ve yuvarlama kuralını tanımlamalıdır. ASTM A568/A568M’nin uygunluk belirlemede yaptığı gibi spesifikasyon ASTM E29’u benimsemişse, belirtilen kararı bu kural yönetir. Bir laboratuvar ayrıca ölçüm belirsizliğini hesaplayabilir; ancak belirsizlik ürün toleransını genişletmez.

Ölçüm belirsizliği, geçerli kabul sistemi aracılığıyla ele alınmalıdır.
| Kabul yaklaşımı | Denetçinin işlemi | Varsayılmaması gerekenler |
|---|---|---|
| Doğrudan karşılaştırma | Bildirilen değeri belirtilen sınırla karşılaştırın. | Belirsizlik toleransı genişletmez. |
| Belirtilen karar kuralı | Geçerli belgede gerekli kuralı uygulayın. | Kendi güvenlik bandınızı oluşturmayın. |
| Sınırdaki ölçüm | Kontrollü ve uygun bir yöntem kullanarak tekrarlayın. | Gelişigüzel yuvarlamaya veya görsel değerlendirmeye güvenmeyin. |

Farklı kabul sistemleri belirsizliği farklı şekillerde ele alır. Bazı spesifikasyonlar, bildirilen değeri doğrudan sınırla karşılaştırarak değerlendirme yapar. Diğerleri ise uygun olmayan bir ürünün kabul edilmesi veya uygun bir ürünün reddedilmesi riskini ve belirsizliği hesaba katan bir karar kuralı içerir. Geçerli dokümanda aksi belirtilmedikçe, bir muayene görevlisi koruma bandı oluşturmamalı, belirsizliği toleransa eklememeli veya ölçülen değerden çıkarmamalıdır. Doğru soru yalnızca “Cihazın belirsizliği toleranstan küçük mü?” değildir; “Geçerli spesifikasyon hangi karar kuralını ve ölçüm yöntemini gerektiriyor?” sorusudur.

Bu nedenle iki muayene görevlisi, çeliğin kendisini değiştirmeden farklı sonuçlar bildirebilir. Farklı noktalarda ölçüm yapmış, farklı referans düzlemleri kullanmış, farklı yuvarlama uygulamış veya farklı kabul kurallarını izlemiş olabilirler. Uyuşmazlık, spesifikasyona ve prosedüre kadar izlenmelidir.

### Boyutsal, şekil, kütle ve yüzey gereklilikleri arasındaki fark

#### Ayrı kabul kategorileri

- **Boyutlar** Kalınlık, genişlik, uzunluk, çap, başlık uzunluğu, flanş boyutları ve gövde boyutları.
- **Şekil** Düzlemsellik, doğrusallık, kamburluk, burulma, gönyeden sapma, koniklik ve dairesellikten sapma.
- **Kütle** Birim uzunluk başına ağırlık, teorik kütle veya izin verilen kütle değişimi.
- **Yüzey** Kusurlar, tufal, çukurcuklar, çatlak çizgileri, katmerler, çatlaklar, dekarbürizasyon, pürüzlülük, kaplama ve temizlik.

Boyutsal gereklilikler doğrusal ölçülerle ilgilidir: kalınlık, genişlik, uzunluk, çap, kenar uzunluğu, başlık boyutları veya gövde boyutları. Şekil gereklilikleri geometrik biçimle ilgilidir: düzlük, doğruluk, kamber, burulma, diklikten sapma, koniklik ve dairesellikten sapma. Kütle gereklilikleri birim uzunluk başına kütle, teorik kütle veya kütlede izin verilen değişimle ilgilidir. Bu kategoriler mühendislik bakımından birbirlerini etkileyebilse de tek bir tolerans oluşturmazlar.

Bir yapısal kesit, başlık genişliği ve gövde kalınlığı sınırlarını karşılayıp doğruluk gerekliliğini karşılamayabilir. Bir çubuk çap ve kütle gerekliliklerini karşılayıp kabul edilemez yüzey kusurlarına sahip olabilir. Bir sac, kalınlık ve düzlük gerekliliklerini karşılayıp ayrı bir yüzey değerlendirmesi gerektiren pas veya tufal gösterebilir. Boyutsal uygunluk, yüzey durumunu belgelendirmez. \[4\] \[4\] [**ISO 9443:2018**](https://www.iso.org/standard/70647.html). International Organization for Standardization. ISO standard catalogue, 2018.

Yüzey gereklilikleri kusurları, tufalı, çukurları, dikişleri, bindirmeleri, çatlakları, dekarbürizasyonu, pürüzlülüğü, kaplamayı, temizliği veya hazırlık derecesini kapsayabilir. ISO 9443:2018, nominal boyutları 5 mm ile 200 mm arasında olan sıcak haddelenmiş yuvarlak çubuklar, kareler, altıgenler ve filmaşinler için yüzey kalite sınıflarına ilişkin teknik teslimat gerekliliklerini tanımlar. Bu yüzey sınıfları, çap veya doğruluk toleranslarının yerine geçmez.

ISO 8501-1:2007, boyutsal toleranslar yerine görsel pas ve yüzey hazırlığı sınıflandırmalarını sağlar. Strong evidence

Korozyon ve hazırlık bakımından ISO 8501-1:2007, yazılı açıklamalar ve temsili fotoğraflar aracılığıyla pas derecelerini ve hazırlık derecelerini tanımlar. Standart; raspa ile temizlenmiş, el aletiyle temizlenmiş, elektrikli aletle temizlenmiş ve alevle temizlenmiş çelik yüzeyler gibi durumları kapsar. Bu dereceler görsel yüzey hazırlığını ve pas durumunu tanımlar; levha kalınlığını veya kesit geometrisini belirlemez.

Ulusal Yapısal Çelik İşleri Şartnamesi ile BCSA Guidance Note 3.05 de yüzey değerlendirmesinin neden bağlam gerektirdiğini gösterir. Etkilenen alan yüzeyin yalnızca küçük bir bölümünü oluşturuyorsa ve şartname ile amaçlanan kullanım buna izin veriyorsa, bir yüzey kalitesi toleransı kabul edilebilir. İşlevsel bir sonucu olmayan yerel bir iz; çatlak, laminasyon, derin çukur veya yorulma açısından kritik bir bağlantıdaki kusurdan farklı değerlendirilebilir. Yüzeyle ilgili karar, her görünür düzensizliğin ya kabul edilebilir ya da reddedilebilir olduğunu öngören genel bir kurala değil, belirtilen sınıfa ve amaçlanan işleve dayanmalıdır.

ASTM F2282-03R09E01, mekanik bağlantı elemanlarının üretiminde kullanılan karbon ve alaşımlı çelik teller, çubuklar ve yuvarlak çubuklar bakımından bu ayrımı açıkça ortaya koyar. Kalite güvence kontrolleri; dekarbürizasyonu, boyutları, toleransları, yüzey durumunu, kaplamayı, işçiliği, son işlemi, görünümü ve ambalajlamayı kapsar. Bu konuların ayrı ayrı listelenmesi, kabul işleminin gerçekte nasıl yürütüldüğünü yansıtır.

Dolayısıyla bir çelik ürünü boyutsal açıdan uygun olabilir; ancak yüzey nedenleriyle reddedilmesi, onarılması, temizlenmesi veya daha ileri incelemeye tabi tutulması gerekebilir. Buna karşılık, görünüş olarak estetik olmayan bir yüzey, geçerli yüzey sınıfı ve amaçlanan kullanım buna izin veriyorsa kabul edilebilir. Belgeler çelişkili göründüğünde, geçerli ürün şartnamesi, burada belirtilen öncelik sırası ve kabul prosedürü belirleyicidir. Genel bir tolerans tablosu yüzeyle ilgili bir sorunu karara bağlayamaz; yüzey fotoğrafı da boyutsal ölçümün yerini tutamaz.

## Standartlar hiyerarşisi ve geçerli ürün şartnamesi

Bir çelik toleransı yalnızca bir sayıdan hareketle yorumlanamaz. Öncelikle geçerli belge belirlenmeli; ardından ürün biçimi, kalite, teslim koşulu, ölçüm yöntemi ve kabul kuralı tespit edilmelidir. Bir levha, sıcak haddelenmiş bir çubuk, yapısal bir köşebent ve soğuk haddelenmiş sacın tümü “çelik” olarak tanımlanabilir; ancak bunların boyutsal ve yüzey gereklilikleri farklı standartlardan kaynaklanabilir.

Genel hiyerarşi, satın alma veya tasarım şartnamesiyle başlar; bunu malzemeye özgü ürün standardı ve son olarak atıf yoluyla dâhil edilen genel gereklilikler standardı izler. Genel belge ortak kuralları sağlar; ürün belgesi ise bu kuralların tedarik edilen malzemeye değişiklik yapılmadan uygulanıp uygulanmayacağını belirler. Bu ayrım, bir ürün ailesine ait tolerans tablosunun başka bir ürün ailesine yanlış biçimde aktarılmasını önler.

### ASTM A6/A6M ve genel gereklilikler

ASTM A6/A6M-24a, haddelenmiş yapısal çelik ürünleri için genel gereklilikler standardıdır. ASTM International, bu standardın haddelenmiş yapısal çelik çubuklar, levhalar, profiller ve palplanşlar için boyut ve kütle bakımından zorunlu izin verilen sapmaları sağladığını belirtir (ASTM International, 2024, [ASTM A6/A6M-24a](https://store.astm.org/a0006_a0006m-24a.html "ASTM A6/A6M-24a")). Dolayısıyla standardın kapsamı, ASTM tanımı altında satılan her çelik ürünü değil; geniş başlıklı profiller, kanallar, köşebentler, lama çubuklar, yapısal levhalar ve palplanşlar gibi yaygın yapısal ürün biçimlerini kapsar.

“İzin verilen sapma” teknik bir kabul kavramıdır. Belirtilen bir boyuttan, doğrusallıktan, kütleden veya ilgili başka bir özellikten izin verilen ayrılmayı tanımlar; her ölçümün tam olması gerektiği anlamına gelmez ve görünür bir yüzey işaretinin kabul edilebilir olduğunu da göstermez. Bir ürün kalınlık toleransını karşılayabilir, ancak yüzey kalitesi gerekliliğini karşılamayabilir. Buna karşılık, ilgili ürün şartnamesi uyarınca bir yüzey kusuruna izin verilebilir; ancak bu kusurun kullanımdan önce onarılması, giderilmesi veya değerlendirilmesi gerekebilir.

ASTM A6/A6M, çeşitli yapısal ürün biçimleri için ortak bir çerçeve sağlaması bakımından özellikle önemlidir. Boyutları ve kütleyi, ürün işaretlemesini, deney numunelerini, işçiliği, onarımı ve teslimata ilişkin diğer genel hususları ele alabilir. Bu konular tek bir uygun/uygunsuz testinde birleştirilmemelidir. Boyutsal kabul, ölçülen geometrinin izin verilen aralık içinde olup olmadığını sorgular. Yüzey kabulü; kusurların, dikişlerin, katmerlerin, kabuklanmaların, pasın veya onarılmış alanların geçerli yüzey kurallarına uygun olup olmadığını sorgular. Mekanik kabul ise kimyasal, çekme, akma, uzama, darbe veya belirtilen diğer özelliklerin gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını sorgular.

Belirleyici kural, standardın çelişki durumunu nasıl ele aldığıdır. ASTM A6/A6M, kendi gereklilikleri ile geçerli ürün şartnamesinin gereklilikleri çeliştiğinde ürün şartnamesinin öncelikli olduğunu belirtir. Bu cümlenin pratik bir etkisi vardır. ASTM A6/A6M, daha özel bir gereklilik içeren kalite veya ürün standardını geçersiz kılan evrensel bir üstün kural değildir. Sözleşmede belirtilen standart sistemi içinde işleyen bir genel gereklilikler belgesidir.

Bu nedenle yalnızca “ASTM A6 toleransı”na atıfta bulunan bir rapor eksiktir. Raporda ürün şartnamesi, baskı veya sürüm, nominal boyut, ürün biçimi ve ilgili tolerans tablosu belirtilmelidir. Ayrıca ölçümün nasıl ve nerede yapıldığı da açıklanmalıdır. Haddelenmiş bir profil, uzunluğu boyunca ve kesiti içinde değişiklik gösterebilir; sıcaklık, destek koşulları, cihaz çözünürlüğü ve referans noktaları gözlenen sonucu etkileyebilir. Sayısal sınır ile ölçüm prosedürü birlikte değerlendirilmelidir.

ASTM A568/A568M-19a, sac ürünlerinde aynı ilkeyi ortaya koyar. Bu standart, sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş çelik sac için kalınlık, uzunluk, genişlik, düzlük ve bunlarla ilişkili toleransları ve izinleri belirler (ASTM International, 2019, [ASTM A568/A568M-19a](https://store.astm.org/a0568_a568m-19a.html "ASTM A568/A568M-19a")). Standart ayrıca uygunluğun belirlenmesinde ölçülen değerlerin ASTM E29’a göre yuvarlanmasını zorunlu kılar. Yuvarlama, yalnızca biçimsel bir raporlama tercihi değildir: sınıra yakın bir değer, belirtilen yuvarlama prosedürü uygulandığında kabul durumunu değiştirebilir. Bu nedenle kaydedilen değer, cihazın kapasitesi, numune alma konumu ve yuvarlama kuralı tek bir kabul sürecinin parçaları olarak değerlendirilmelidir.

### Malzemeye özgü şartnamenin öncelikli olduğu durumlar

Malzemeye özgü bir şartname, genel gereklilikten farklı olan, onu tamamlayan veya daha kesin biçimde tanımlayan bir gereklilik içerdiğinde öncelikli olur. Geçerli belge daha dar bir kalınlık aralığı, farklı bir düzlük sınırı, özel bir profil toleransı, belirli bir yüzey sınıfı veya kusurların değerlendirilmesi için ayrı bir yöntem öngörebilir. Doğru soru “Çelik ASTM A6/A6M standardını karşılıyor mu?” değil, “Bu çelik için hangi ürün şartnamesi geçerli ve bu şartname hangi belgeleri içeri alıyor?” sorusudur.

Bu husus incelemeden önce belirlenmelidir. Bir satın alma siparişi kaliteyi ve ürün standardını belirtebilir; bir proje şartnamesi ise ek gereklilikler getirebilir. Bir sözleşme, esas toleransları işlevsel toleranslardan ayıran ulusal bir yapısal çelik işleri şartnamesine de atıfta bulunabilir. British Constructional Steelwork Association tarafından atıf yapılan Ulusal Yapısal Çelik İşleri Şartnamesi (BCSA, 2010), bu ayrımı açıkça ortaya koyar. Esas toleranslar genel imalat veya yapım gereklilikleriyle ilgilidir; işlevsel toleranslar ise geçme, hizalama, montaj, drenaj, açıklık veya tanımlanmış başka bir kullanım koşuluyla ilgilidir.

Bu ayrım önemlidir; çünkü bir boyut genel bir imalat toleransı içinde kalırken belirli bir bağlantı veya montaj için uygun olmayabilir. Bundan otomatik olarak haddehanenin uygun olmayan malzeme tedarik ettiği sonucu çıkmaz. Denetçi, söz konusu gerekliliğin esas bir ürün toleransı mı, işlevsel bir proje toleransı mı yoksa ek bir imalat gerekliliği mi olduğunu belirlemelidir.

Aynı BCSA belgesi, boyutsal ölçüm yöntemleri ve cihazlarının gerekli doğruluğa göre seçilmesi gerektiğini belirtir. Çelik şerit metre, sürmeli kumpas, mikrometre, mastar, profil mastarı, optik cihaz veya koordinat ölçüm sistemi her durumda eşdeğer kanıt sağlamaz. Cihaz çözünürlüğü sorunun yalnızca bir bölümüdür. Tekrarlanabilirlik, kalibrasyon, temas basıncı, yüzey tufalı, kirişin desteklenmesi, sıcaklık ve operatör tekniği, sınıra yakın bir sonucu etkileyebilir. Belirsizliğin önemli olduğu durumlarda, tek ve koşulsuz bir sayı bildirmek yanlış bir kesinlik izlenimi yaratır.

Yüzey durumu ayrı bir yol izler. BCSA Guidance Note 3.05, etkilenen alan yüzeyin yalnızca küçük bir bölümünü oluşturduğunda ve geçerli şartname ile amaçlanan kullanım bu değerlendirmeye izin verdiğinde, bir yüzey kalitesi toleransının kabul edilebilir olabileceğini açıklar (BCSA, 2015). Bir izin yalnızca varlığından ziyade alanı, derinliği, konumu, yönelimi ve önerilen onarım yöntemi daha önemli olabilir. ISO 8501-1:2007 ise bununla ilişkili ancak ayrı bir konuyu ele alır: yazılı açıklamalar ve temsili fotoğraflar kullanarak, raspa ile temizlenmiş, el aletiyle temizlenmiş, elektrikli aletle temizlenmiş ve alevle temizlenmiş yüzeyler dâhil olmak üzere pas derecelerini ve hazırlık derecelerini tanımlar. Boyutsal bir tolerans standardının yerini almaz.

Kabul kontrolleri ürüne özgü de olabilir. ASTM F2282-03R09E01, mekanik bağlantı elemanlarının üretiminde kullanılan karbon ve alaşımlı çelik teller, çubuklar ve yuvarlak çubuklar için kalite güvence gerekliliklerini dekarbürizasyon, boyutlar, toleranslar, yüzey durumu, kaplama, işçilik, son işlem, görünüm ve ambalajı kapsayacak şekilde genişletir (ASTM International, 2009, [ASTM F2282](https://store.astm.org/f2282-03r09e01.html "ASTM F2282")). Konu kapsamının geniş olması, bu standardı ASTM A6/A6M’nin veya bir yapısal ürün şartnamesinin yerine geçirecek niteliğe sahip kılmaz. Farklı bir ürün ve imalat zinciri için hizmet eder.

### ASTM ve ISO belgeleri farklı ürün ailelerine nasıl hizmet eder?

ASTM ve ISO belgeleri, aynı tolerans sisteminin birbirinin yerine kullanılabilen adları olarak değerlendirilmemelidir. ASTM belgeleri çoğu zaman bir ürün şartnamesini genel gerekliliklerle birleştirir veya ASTM A6/A6M gibi bir genel gereklilikler standardına atıfta bulunur. ISO belgeleri ise gereklilikleri çoğunlukla tanımlanmış bir ürün ailesi ve belirli bir geometrik biçim etrafında düzenler.

Sıcak haddelenmiş sac için ISO 16160:2012, tüm sıcak haddelenmiş çelik sac ürünlerine boyut ve şekil toleransları uygular; ISO, dokümanı 2024 yılında teyit etmiştir (International Organization for Standardization, [ISO 16160:2012](https://www.iso.org/standard/59320.html "ISO 16160:2012")). Soğuk haddelenmiş sac ise ayrı olarak ISO 16162:2012 kapsamında ele alınır. Bu ayrım, imalat yöntemini ve bunun sonucunda kalınlık kontrolü, düzlük, kenar durumu ve şekil bakımından ortaya çıkan farklılıkları yansıtır. Her ikisi de rulo veya kesilmiş boy olarak tedarik edilebildiği için, sıcak haddelenmiş sac toleransı soğuk haddelenmiş saca yalnızca bu gerekçeyle uygulanmamalıdır.

ISO 1035:2026, metrik serideki sıcak haddelenmiş yuvarlak, kare, lama, altıgen ve sekizgen çubukların boyutlarını, şeklini, kütlesini ve toleranslarını belirtir. ISO 657-1:2026; eşit ve eşit olmayan köşebentleri, eğimli başlıklı U profilleri ve eğimli başlıklı I profillerini; boyutlar, kesit özellikleri ve toleranslar dâhil olmak üzere kapsar. Bu dokümanlar, geometriye özgü gereklilikleri bulunan çubuk ve profil ailelerini ele alır. ISO 9034:1987, paslanmaz çelikler hariç, belirtilen minimum akma dayanımı 700 N/mm²’ye kadar olan alaşımsız ve alaşımlı çeliklerden üretilen sıcak haddelenmiş yapısal geniş lamaları kapsar; kapsamı, genel bir yapısal gereklilikler standardına göre daha dardır.

Yüzey gerekliliklerinin de kendine ait bir ürün ailesi vardır. ISO 9443:2018, nominal boyutları 5 mm ile 200 mm arasında olan sıcak haddelenmiş yuvarlak çubuklar, kare çubuklar, altıgen çubuklar ve filmaşin için yüzey kalite sınıflarına yönelik teknik teslim şartlarını tanımlar. ISO 9443:2018 kapsamındaki bir yüzey sınıfı, ISO 1035:2026’daki boyut gerekliliklerinin yerine geçmez; tıpkı ISO 8501-1:2007 hazırlık derecelerinin bir çubuğun düz olup olmadığını veya kütle toleransı içinde bulunup bulunmadığını belirlememesi gibi.

Bu nedenle geçerli spesifikasyon, tek başına bir tolerans değeri olarak değil, birbiriyle bağlantılı gereklilikler bütünü olarak okunmalıdır. ASTM International, ISO ve BCSA; genel gereklilikler, ürün tanımları, yüzey hazırlığı, yüzey kalitesi, imalat kontrolü ve işlevsel yapım sınırları gibi farklı amaçlara yönelik dokümanlar yayımlar. Doğru kabul işlemi, her dokümanın hangi rolü üstlendiğinin belirlenmesine, çelişkilerin belirtilen sıraya göre çözümlenmesine ve bildirilen sonuca teknik anlam kazandıran ölçüm ve yuvarlama kurallarının korunmasına bağlıdır.

## Sac kalınlığı, genişliği, uzunluğu ve düzlük kabulü

Bir sac, kalınlık bakımından uygun olduğu hâlde genişliği, uzunluğu veya düzlüğü uygulanabilir sınırın dışında olduğu için boyutsal kontrolden kalabilir. Bunun tersi de mümkündür: Bir sac tüm boyutsal gereklilikleri karşılayabilir, ancak ayrı bir yüzey kalitesi maddesi uyarınca reddedilmesini gerektiren bir yüzey kusuruna sahip olabilir. Bunlar farklı sorulardır ve yanıt, öncelikle siparişte, sertifikada veya muayene belgesinde belirtilen ürün spesifikasyonuna bağlıdır.

Başlıca boyutsal değişkenler şunlardır:

- **Kalınlık:** Sacın içinden geçen mesafe; normal olarak kenarlardan, çapaklardan ve yerel yüzey düzensizliklerinden kaçınılarak belirtilen konumlarda kontrol edilir.
- **Genişlik:** Sacın enine boyutu; standardın öngördüğü yönde ve belirttiği koşul altında ölçülür.
- **Uzunluk:** Ürün biçimine göre kesilmiş boylarda, rulolarda veya saclarda değerlendirilebilen boyuna boyut.
- **Düzlük:** Dalgalılık, kenar dalgası, orta bölge kabarması ve ilgili standartta tanımlanan diğer şekil sapmaları dâhil olmak üzere bir referans düzleminden sapma.

Tolerans, nominal boyutla aynı şey değildir. Nominal kalınlıkta sipariş edilen bir sac için bu değerin çevresinde izin verilen bir aralık bulunur; bu aralık simetrik olmayabilir ve izin verilen sapma kalınlığa, genişliğe, ürün durumuna, kenar durumuna ve malzemenin sıcak haddelenmiş veya soğuk haddelenmiş olup olmadığına bağlı olabilir. Bu nedenle “kalibre” veya “nominal kalınlık” tek başına kabulü belirleyemez.

Boyutsal bir sınır da yüzey kalitesini tanımlamaz. Tufal, çukurcuklar, katmerler, pulcuklar, çizikler, pas ve kaplama durumu kendi gerekliliklerine tabidir. Örneğin ISO 8501-1:2007, pas derecelerini ve hazırlık derecelerini yazılı açıklamalar ve temsili fotoğraflar aracılığıyla tanımlar. Bu standart, yüzey hazırlığı ve görünüm için bir referanstır; sac kalınlığı veya düzlük toleranslarının yerine geçmez. Benzer şekilde ISO 9443:2018, nominal boyutu 5 mm ile 200 mm arasında olan sıcak haddelenmiş yuvarlak çubuklar, kare çubuklar, altıgen çubuklar ve filmaşin için yüzey kalitesi sınıflarını ele alır; sac boyutlarını düzenlemez.

### Sıcak ve soğuk haddelenmiş saclar için ASTM A568/A568M gereklilikleri

ASTM A568/A568M-19a, uygulanabilir malzeme spesifikasyonunun atıfta bulunduğu karbon çeliği sac, yapı çeliği sacı, yüksek dayanımlı düşük alaşımlı çelik sac, şekillendirilebilirliği iyileştirilmiş yüksek dayanımlı düşük alaşımlı çelik sac ve diğer belirtilmiş çelik sac ürünleri için genel bir spesifikasyondur. ASTM International, bu standardı hem sıcak haddelenmiş hem de soğuk haddelenmiş çelik saclar için kalınlık, uzunluk, genişlik ve düzlük toleranslarını ve izin verilen payları belirleyen bir standart olarak tanımlar. Standart ayrıca ilgili boyutsal koşulları da ele alır; bu nedenle bir muayenede tek bir genel yüzde yerine uygulanabilir tablonun tamamı kullanılmalıdır.

Tolerans ile izin verilen pay arasındaki ayrım önemlidir. Tolerans, nominal boyuttan izin verilen sapmayı belirtir. İzin verilen pay ise kırpma, kenar biçimi veya ürünle bağlantılı olarak belirtilen bir boyutsal ayarlama gibi bir durumu dikkate alabilir. İzin verilen her farkı aynı tür toleransmış gibi değerlendirmek hatalı bir kabul kararına yol açabilir.

Kalınlık kabulünde ölçümün nerede ve nasıl yapıldığına dikkat edilmelidir. Kenara yakın alınan bir değer, sacın gövdesinden alınan bir değerle aynı kurala göre değerlendirilmeyebilir. Genişlik ve uzunluk da belirtilen kenar ve teslimat koşuluna bağlıdır. Düzlük, gözle görülür biçimde bombeli bir sacı rastgele seçilmiş bir yüzeye yerleştirip tek bir boşluğu kaydetmek suretiyle belirlenemez. Muayene yöntemi, referans düzlemi, temas noktaları ve yerel düzensizliklerin ele alınış biçimi standart veya satın alma şartıyla uyumlu olmalıdır.

ASTM A568/A568M ayrıca aritmetik kuralı açıkça belirtir: Uygunluk belirlenirken ölçülen değerler ASTM E29’a göre yuvarlanır. Bu kural, standart önce yuvarlama yapılmasını gerektiriyorsa, muayene görevlisinin yuvarlanmamış cihaz değerini doğrudan tabloda verilen sınırla karşılaştırmasını önler. Örneğin yuvarlamadan önce sınırın hemen dışında bulunan kaydedilmiş bir değer, öngörülen yuvarlama işleminden sonra uygun tarafta yer alabilir veya bunun tersi gerçekleşebilir. Dijital bir ölçüm cihazında gösterilen basamak sayısı bu kuralı değiştirmez.

ASTM A6/A6M-24a, A568/A568M’nin yerine otomatik olarak kullanılmamalıdır. ASTM A6/A6M, haddelenmiş yapı çeliği çubukları, levhaları, profilleri ve palplanşlar için boyutlarda ve kütlede zorunlu izin verilen sapmaları belirler; ayrıca gerekliliklerin çelişmesi hâlinde uygulanabilir ürün spesifikasyonunun geçerli olduğunu belirtir. Bu nedenle ASTM A6/A6M kapsamındaki bir yapı levhası gerekliliği, ASTM A568/A568M uyarınca tedarik edilen sac için otomatik olarak geçerli gereklilik değildir. Ürün biçimi ve atıfta bulunulan spesifikasyon belirleyicidir.

Ölçüm belirsizliği pratik açıdan önemini korur. Mikrometrenin 0,001 mm çözünürlüğe sahip olması, sonucun 0,001 mm doğrulukta olduğu anlamına gelmez. Kalibrasyon, temas basıncı, sıcaklık, yüzey tufalı, çapaklar, sacın eğriliği ve operatör tekniği sonucun tamamını etkileyebilir. Bir değer sınıra yakınsa muayene kaydı; yuvarlanmamış değeri, cihazın kimliğini, ölçüm konumunu, ölçüm yönünü ve uygulanabilir yuvarlama prosedürünü korumalıdır.

### Sıcak haddelenmiş saclar için ISO 16160:2012

ISO 16160:2012, tüm sıcak haddelenmiş çelik sac ürünlerine boyut ve şekil toleransları uygular. ISO, standardı 2024 yılında yeniden teyit etmiştir. Bu nedenle standardın kapsamı sıcak haddelenmiş saclar bakımından geniştir; ancak bu geniş kapsam, sınırlarını ASTM A568/A568M-19a ile birbirinin yerine kullanılabilir hâle getirmez.

Her iki standart da bilinen değişkenleri—kalınlık, genişlik, uzunluk ve şekil veya düzlük—ele alır; ancak tanımlarda, ölçüm koşullarında, tolerans sınıflarında, kenar tanımlarında, kalınlık aralıklarında ve sonuçların ifade edilme biçiminde farklılıklar bulunabilir. Sıcak haddelenmiş bir sac sertifikası kullanılan standardı belirtmelidir. Bir muayene görevlisi, her iki belgede de milimetre kullanılıyor diye bir tablodaki ISO sınırını alıp ASTM gerekliliklerine göre sipariş edilmiş malzemeye uygulamamalıdır.

Bir ISO boyut standardında “şekil” sözcüğü önemlidir. Düzlük, şeklin gözle görülebilen bir yönüdür; ancak uygulanabilir hükümler, amaçlanan geometriden kaynaklanan diğer sapmaları da kontrol edebilir. Ortalama kalınlığı kabul edilebilir olan bir sac yine de kabul edilemez dalgalılık veya kenar dalgası gösterebilir. Ölçümler, sacın seçilerek uygun görünen bir bölümünü değil, standardın ele aldığı ürün durumunu temsil etmelidir.

Sıcak haddelenmiş durum da yorumlamayı etkiler. Tufal, pürüzlülük, ısıl deformasyon ve kenar durumu, temas esaslı ölçümleri etkileyebilir. Bu faktörler boyutsal bir gerekliliği ortadan kaldırmaz; ancak gelişi güzel seçilmiş bir yöntemi uygunsuz hâle getirebilir. Bir spesifikasyon, muayene planı veya sözleşme belirli bir yöntem öngörüyorsa, geçerli olan yöntem budur.

Diğer ISO belgeleri, kapsamın neden kontrol edilmesi gerektiğini gösterir. ISO 9034:1987, paslanmaz çelikler hariç olmak üzere, belirtilmiş minimum akma dayanımı 700 N/mm²’ye kadar olan alaşımsız ve alaşımlı çeliklerden sıcak haddelenmiş yapı tipi geniş yassı mamuller için boyut, şekil ve kütle toleranslarını kapsar. ISO 1035:2026, metrik seri sıcak haddelenmiş yuvarlak, kare, yassı, altıgen ve sekizgen çubukları kapsarken ISO 657-1:2026, eşit ve eşit olmayan köşebentleri, eğik başlıklı kanalları ve eğik başlıklı I profillerini kapsar. Bu standartların hiçbiri ISO 16160:2012 sac toleranslarının genel bir yerine geçmez.

### Soğuk haddelenmiş saclar için ISO 16162:2012

ISO 16162:2012, soğuk haddelenmiş çelik sac ürünlerini kapsar. Konusu ISO 16160:2012 ile ilişkilidir; ancak iki belge farklı üretim koşullarına uygulanır ve ayrı ayrı okunmalıdır. Soğuk haddeleme, sıcak haddelemeye kıyasla daha sıkı boyutsal kontrol ve farklı şekil davranışı sağlayabilir; ancak bu durum soğuk haddelenmiş bir ürünün sınırlarının sıcak haddelenmiş bir ürüne aktarılmasını veya daha sıkı görünen bir değerin sözleşme bakımından uygulanabilir olduğunu varsaymayı haklı çıkarmaz.

Soğuk haddelenmiş ürünlerin muayenesi özellikle yüzey durumuna ve yerel geometriye duyarlı olabilir. Parlatılmış veya daha düzgün bir yüzey, temasın tekrarlanabilirliğini artırabilirken artık gerilmeler, kesme, dilme veya kısıtlamaların kaldırılmasından sonra şekil değişikliklerine yol açabilir. Bu nedenle düzlük, kayda geçirilmemiş bir taşıma işleminden sonra değil, standartta öngörülen durumda—örneğin tedarik edilen sac durumu veya belirtilmiş gerilmesiz durum—kontrol edilmelidir.

ISO 16162:2012 ve ISO 16160:2012 paralel ancak birbirinin yerine kullanılamayan referanslar olarak ele alınmalıdır. Doğru sıra; ürün biçimini belirlemek, atıfta bulunulan spesifikasyonu doğrulamak, uygulanabilir kalınlık, genişlik, uzunluk ve düzlük hükümlerini belirlemek, ardından kabul sınırını çözümleyebilecek bir cihaz ve yöntem seçmektir. British Constructional Steelwork Association (BCSA) tarafından tanımlanan National Structural Steelwork Specification, temel toleransları işlevsel toleranslardan ayırır ve ölçüm yöntemleri ile cihazların gereken doğruluğa uygun olmasını şart koşar. Bu ilke burada da geçerlidir: görsel olarak düz bir sac, düzlük kanıtı değildir; yanlış konumda kullanılan hassas bir cihaz da geçerli bir muayene oluşturmaz.

Yüzey kabulü ayrı tutulmalıdır. BCSA Guidance Note 3.05, etkilenen alan yüzeyin yalnızca küçük bir bölümünü oluşturuyorsa ve spesifikasyon ile amaçlanan kullanım buna izin veriyorsa, yüzey kalitesi toleransının kabul edilebilir olabileceğini belirtir. Bu durum boyutsal uygunsuzluğu uygunluğa dönüştürmez. Buna karşılık ASTM F2282-03R09E01, başka bir ürün alanında aynı ayrımı ortaya koyarak mekanik bağlantı elemanlarının imalatında kullanılan karbon ve alaşımlı çelik teller, çubuklar ve yuvarlak çubuklar için dekarbürizasyonu, boyutları, toleransları, yüzey durumunu, kaplamayı, işçiliği, finisajı, görünümü ve ambalajlamayı ele alır. Boyutsal kabul, uygunluğun bir bölümüdür; kararın tamamı değildir.

## Çubuklar, profiller ve geniş lamalar: ürün geometrisi kuralı neden değiştirir?

Yassı sac için yazılmış bir tolerans, yalnızca nominal kalınlık değiştirilerek haddelenmiş bir çubuğa veya yapısal profile uygulanamaz. Sac genellikle kalınlık, genişlik, uzunluk, düzlük ve kenar durumu bakımından değerlendirilir. Bir çubukta çapın, karşılıklı düz yüzeyler arasındaki ölçünün, köşe yarıçapının, doğrusallığın, burulmanın, uçların gönye oluşunun ve birim uzunluk başına kütlenin kontrol edilmesi gerekebilir. Bir köşebent, kanal veya I-profil ise başlık ve gövde ölçülerini, eğimi, kök yarıçaplarını ve kesit özelliklerini de kapsar. Ürünün geometrisi, hem neyin ölçülmesi gerektiğini hem de bir sapmanın imalatı veya yapısal performansı nasıl etkileyeceğini belirler.

Bu ayrım kabul aşamasında önem taşır. Ölçülen bir boyut kendi sınırı içinde olabilir; ancak kesit deforme olmuş, kütle izin verilen değişimin dışında kalmış veya hesaplanan alan ve atalet, ürün tanımına artık karşılık gelmiyor olabilir. Yüzey durumu ise ayrı bir konudur: Haddelenmiş bir iz veya oksitlenme yalnızca görünür olduğu için boyutsal bir uygunsuzluğa dönüşmez. İlgili yüzey kalitesi veya teslimat şartı kapsamında değerlendirilmelidir.

ASTM A6/A6M-24a, Kuzey Amerika uygulamalarındaki ürüne özgü yaklaşımı gösterir. Bu standart; haddelenmiş yapısal çelik çubuklar, levhalar, profiller ve palplanşlar için boyut ve kütlede zorunlu izin verilen sapmaları belirler; ayrıca şartlar arasında çelişki olduğunda geçerli ürün spesifikasyonunun öncelikli olduğunu belirtir. Buna karşılık ASTM A568/A568M-19a, kalınlık, uzunluk, genişlik, düzlük ve ilgili paylar dâhil olmak üzere sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş sacları ele alır. ASTM A568/A568M kapsamında uygunluk belirlenirken ölçülen değerler ASTM E29’a göre yuvarlanır. Yuvarlama kuralı, kabul yönteminin bir parçasıdır; uygun bir ölçüm cihazının yerine geçmez.

### ISO 1035:2026 kapsamında metrik seride sıcak haddelenmiş çubuklar

ISO 1035:2026, metrik serideki sıcak haddelenmiş **yuvarlak, kare, lama, altıgen ve sekizgen çelik çubukların** boyutlarını, şeklini, kütlesini ve toleranslarını belirler. Bu profiller aynı ölçüm sorununu ortaya çıkarmaz.

Yuvarlak çubukta çap, açıkça nominal boyuttur; ancak ovalik ve doğrusallık da işleme payını, yatak temasını veya otomatik beslemeyi etkileyebilir. Kare çubukta kenar ölçülerinin, köşe geometrisinin ve şeklin kontrol edilmesi gerekir; tek bir köşegenin veya tek bir kenarın ölçülmesi, bütün kesitin kabul edilebilir olduğunu göstermez. Lama görünüş bakımından saca daha yakın olsa da tolerans sistemi yine bir çubuk standardına dayanır. Özellikle çubuk kesiliyor, dövülüyor veya işleniyorsa genişlik, kalınlık, kenar biçimi, düzlük ve doğrusallık birbirini etkiler. Altıgen ve sekizgen çubuklarda basit bir genişlik ve kalınlık kontrolü yerine, karşılıklı düz yüzeyler arasındaki veya ilgili profil ölçülerinin, açısal düzenliliğin ve köşelerin kontrol edilmesi gerekir.

ISO 1035:2026 kütleyi ve şekli de kapsar. Birim uzunluk başına kütle, haddelenmiş kesiti ve malzeme miktarını bağımsız olarak kontrol etmeyi sağlar; ancak boyutsal ölçümün doğrudan yerine geçmez. Yoğunluk kabulleri, tufal, nem ve tartım çözünürlüğü kütle sonucunu etkileyebilir. Bu nedenle bir uyuşmazlıkta, öngörülen hesaplama veya tartım yöntemi belirtilmelidir. Nominal karşılıklı düz yüzeyler arasındaki ölçüyü sağlayan, ancak köşelerinde aşırı malzeme kaybı bulunan bir çubuk, amaçlanan profil veya kütle şartını karşılamayabilir.

Bu nedenle “tolerans” sözcüğü birden fazla ayrı sınırı kapsar. Boyutsal tolerans, belirtilen bir ölçüyü düzenler. Şekil toleransı; doğrusallığı, gönye dışılığı, burulmayı veya başka bir geometrik özelliği düzenler. Kütle toleransı, metre başına kütleyi veya buna eşdeğer bir teslimat ölçüsünü düzenler. Bu sınırların hiçbiri kendiliğinden yüzeyin kabul edilebilir olduğunu göstermez. ISO 9443:2018, nominal boyutları 5 mm ile 200 mm arasında olan sıcak haddelenmiş yuvarlak çubuklar, kareler, altıgenler ve filmaşin için yüzey kalitesi sınıflarını ele alır. Bu, bir yüzey kalitesi dokümanıdır; ISO 1035 kapsamındaki boyutsal kontrolün yerine geçmez.

Ölçüm, kontrol edilen özelliğe uygun olmalıdır. Erişilebilir bir karşılıklı düz yüzeyler arasındaki ölçü için kumpas yeterli olabilirken, başka bir özellik için mikrometre, profil mastarı, doğrultma cetveli, optik sistem veya kalibre edilmiş bir tartım düzeneği gerekebilir. National Structural Steelwork Specification, temel toleransları işlevsel toleranslardan ayırır ve ölçüm yöntemleri ile cihazlarının gerekli doğruluğa göre seçilmesini ister. Bu ilke, tolerans bandının cihazın çözünürlüğüne yakın olduğu veya çubuk eğriliğinin temas noktası seçimini önemli kıldığı durumlarda özellikle önemlidir.

### ISO 657-1:2026 kapsamında köşebentler, kanallar ve I-profiller

ISO 657-1:2026; **eşit kollu köşebentler, eşit olmayan kollu köşebentler, eğimli başlıklı kanallar ve eğimli başlıklı I-profiller** için boyutları, kesit özelliklerini ve toleransları belirler. Bu, farklı birim sistemiyle ifade edilmiş bir sac standardı değil, yapısal profil standardıdır.

Eşit kollu bir köşebent, nominal olarak eşit iki kolla tanımlanır; ancak kabul değerlendirmesinde kol uzunluğu, kalınlık, kök ve uç geometrisi, dik açılılık ve doğrusallık dikkate alınabilir. Eşit olmayan kollu bir köşebentte kol ölçüleri farklıdır; bu nedenle uzun ve kısa kolun karıştırılması veya oksitlenmiş bir kenardan ölçüm yapılması yanıltıcı bir sonuç verebilir. Kanallarda ve I-profillerde gövde yüksekliği, başlık genişliği, gövde ve başlık kalınlığı, başlık eğimi, kök yarıçapı ve uç durumu önem taşır. Birden fazla yerel ölçü kendi sınırları içinde olsa bile burulma ve kamburluk birleştirmeyi etkileyebilir.

Kesit özellikleri, standardın neden yalnızca boyutları belirtmekle yetinmediğini açıklar. Kesit alanı kütleyi ve eksenel taşıma kapasitesini etkiler; atalet momentleri ve kesit modülleri eğilme hesaplarını etkiler; ağırlık merkezinin konumu ise bağlantı detaylandırmasını ve yük yollarını etkiler. Bu özellikler nominal profilden tablolar aracılığıyla alınabilir, ölçülen boyutlardan hesaplanabilir veya öngörülen bir yöntemle doğrulanabilir. Bir başlıktaki küçük kalınlık sapması, sayısal olarak aynı olan bir gövde kalınlığı sapmasına eşdeğer değildir; çünkü eğilme rijitliği ve yerel stabilite üzerindeki etkisi farklı olabilir. Bu nedenle bir profil, gelişigüzel bir genişlik ve kalınlık incelemesini geçerken hizalama, bağlantı boşluğu veya kesit kimliğiyle ilgili işlevsel bir şartı karşılamayabilir.

Başlık eğimi ve kök yarıçaplarının bulunması, sac tipi düzlük deneyini de geçersiz kılar. Bir başlık üzerine yerleştirilen doğrultma cetveli, geniş bir düzlem boyunca sac düzlülüğüyle aynı özelliği ölçmez. Benzer şekilde, bir I-profil boyunca yapılan şerit metre ölçümü gövde doğrusallığını, başlıkların paralelliğini veya burulmayı belirleyemez. Kabul işleminde referans yüzey, ölçüm konumu, sıcaklık, destek koşulu ve cihaz belirtilmelidir. Uzun profiller inceleme sırasında kendi ağırlıkları altında sarkabilir; destekler ve açıklık aralıkları görünen sapmayı değiştirebilir.

Yüzey gözlemleri ayrı tutulmalıdır. ISO 8501-1:2007, raspa ile temizlenmiş, el aletiyle temizlenmiş, mekanik aletle temizlenmiş ve alevle temizlenmiş yüzeyler dâhil olmak üzere pas derecelerini ve hazırlık derecelerini yazılı açıklamalar ve örnek fotoğraflar aracılığıyla tanımlar. Bu hazırlık dereceleri, bir köşebentin veya I-profilin boyutsal toleransını belirlemez. BCSA Guidance Note 3.05, etkilenen alan yüzeyin yalnızca küçük bir bölümünü oluşturuyorsa ve spesifikasyon ile amaçlanan kullanım buna izin veriyorsa, bir yüzey kalitesi toleransının kabul edilebilir olabileceğini belirtir. Doğru soru yalnızca bir izin mevcut olup olmadığı değildir; izin derinliğinin, kapsamının, konumunun ve etkisinin geçerli ürün spesifikasyonu tarafından kontrol edilip edilmediği de değerlendirilmelidir.

### ISO 9034:1987 kapsamında geniş lamalar

ISO 9034:1987, alaşımsız ve alaşımlı çeliklerden üretilen sıcak haddelenmiş yapısal geniş lamalar için boyut, şekil ve kütle toleranslarını kapsar. Paslanmaz çelikleri kapsam dışında bırakır ve yalnızca belirtilen minimum akma dayanımının **700 N/mm²** değerine kadar olduğu durumlarda uygulanır. Bu sınırlar standardın kapsamının bir parçasıdır. Paslanmaz bir geniş lama veya belirtilen akma dayanımı sınırının üzerindeki bir ürün, genişliği ve kalınlığı kapsamdaki bir ürüne benzediği için ISO 9034 kapsamında kabul edilemez.

Geniş lamalar görünüş bakımından ara bir konumdadır: geniş ve nispeten incedirler; ancak sac değil, haddelenmiş yapısal ürünlerdir. Kabul değerlendirmesinde kalınlık, genişlik, uzunluk, doğrusallık, düzlük veya dalgalılık, kenar durumu, şekil ve kütle dikkate alınabilir. Geniş yüzey sac tipi bir incelemeyi teşvik edebilir; ancak sipariş veya malzeme spesifikasyonu başka bir geçerli doküman belirtmediği sürece izin verilen sapmalar ve ölçüm kuralları ISO 9034’ten alınır. Boyuna bir eğrilik, düzgün olmayan bir kenar veya birim uzunluk başına kütledeki değişim, tek bir kalınlık ölçümü uygun olsa bile imalatı etkileyebilir.

Testten önce geçerli kalite sınıfı ve ürün spesifikasyonu kontrol edilmelidir. ASTM A6/A6M-24a, şartlar arasında çelişki olduğunda geçerli ürün spesifikasyonuna açıkça öncelik tanır; bir ISO ürün standardı bir kalite sınıfı, teslimat veya yapım spesifikasyonuyla birlikte kullanıldığında da aynı disiplin gereklidir. Boyutsal kabul kaydında standart tanımı, nominal profil, döküm veya parti kimliği, ölçüm yöntemi, cihaz doğruluğu ve okumaları yuvarlamak veya yorumlamak için kullanılan kural yer almalıdır.

Pratik kural basit, ancak basite indirgenmiş değildir: Ürün, geometrisi için yazılmış spesifikasyona göre kabul edilmelidir. Çubuklarda profil, şekil, kütle ve boyut kontrolleri gerekir; yapısal profillerde profil ve kesit özellikleri kontrol edilmelidir; geniş lamalarda ise bunlara özgü yapısal lama toleransları uygulanmalıdır. Ardından yüzey durumu ve kabul prosedürü bağımsız olarak değerlendirilmelidir. ASTM F2282-03R09E01, mekanik bağlantı elemanlarının imalatında kullanılan karbon ve alaşımlı çelik teller, filmaşinler ve çubuklar için dekarbürizasyon, boyutlar, toleranslar, yüzey durumu, kaplama, işçilik, son işlem, görünüş ve ambalajlamayı ayrı kalite güvence kontrolleri olarak ele alarak bu ayrımı açıkça ortaya koyar. Bir geçer-kalır sayısı, ancak ürün, özellik, standart ve ölçüm belirsizliği tanımlandıktan sonra anlamlıdır.

## Şekil toleransları: doğrusallık, düzlük, dik açılılık ve profil

Bir çelik ürün, belirtilen kalınlık, genişlik, uzunluk veya kütle değerini karşılayabilir; ancak yine de bir şekil şartını karşılamayabilir. Bunlar birbirinden ayrı kabul sorularıdır. Bir levha, gerekli nominal kalınlığa sahip olabilir; ancak kenarları arasında bombe yapabilir. Bir kiriş, metre başına belirtilen kütleye sahip olabilir; ancak başlıkları paralel olmayabilir. Bir çubuk, karşılıklı düz yüzeyler arasındaki ölçü bakımından sınırlar içinde olabilir; ancak aşırı açısal deformasyona veya doğruluk eksikliğine sahip olabilir.

Geçerli ürün standardı, hangi özelliklerin zorunlu olduğunu ve bunların nasıl kontrol edileceğini belirler. ASTM A6/A6M-24a, haddelenmiş yapısal çelik çubuklar, levhalar, profiller ve palplanşlar için boyut ve kütlede izin verilen sapmaları belirler; ancak şartların çelişmesi durumunda geçerli ürün standardının öncelikli olduğunu da belirtir. Sac ürünler için ASTM A568/A568M-19a, sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş ürünlerde kalınlık, uzunluk, genişlik, düzlük ve bunlarla ilişkili toleransları kapsar. ASTM A568/A568M uyarınca, uygunluk belirlenmeden önce ölçülen değerler ASTM E29’a göre yuvarlanır. Bu yuvarlama kuralı raporlanan kararı etkiler; ancak bir şekil kusurunu kalınlık sonucuna dönüştürmez.

ISO standartları aynı konuyu ürün biçimine göre ayırır. ISO 16160:2012, sıcak haddelenmiş çelik sac ürünleri için boyut ve şekil toleranslarını; ISO 16162:2012 ise soğuk haddelenmiş sacları kapsar. ISO 1035:2026, metrik seri sıcak haddelenmiş yuvarlak, kare, lama, altıgen ve sekizgen çubuklar için boyutları, şekli, kütleyi ve toleransları belirtir. ISO 657-1:2026, eşit ve eşit olmayan köşebentler, eğimli başlıklı kanallar ve eğimli başlıklı I profilleri için boyutları, kesit özelliklerini ve toleransları kapsar. ISO 9034:1987, paslanmaz çelikler hariç, alaşımsız ve alaşımlı çeliklerden üretilen, belirtilen minimum akma dayanımı 700 N/mm²’ye kadar olan sıcak haddelenmiş yapısal geniş lamalar için boyut, şekil ve kütle toleranslarını ele alır.

### Şekil sapması ve boyut sapması

Boyut sapması, kalınlık, çap, genişlik, yükseklik, uzunluk veya kütle gibi skaler bir boyutla ilgilidir. Şekil sapması ise noktalar, çizgiler, düzlemler veya kesit elemanları arasındaki ilişkiyle ilgilidir. Bu ayrım önemlidir; çünkü biri diğerini güvenilir biçimde öngörmez.

Doğruluk, bir ürünün boyuna ekseninin, kenarının veya referans çizgisinin düz bir çizgiden ne ölçüde saptığını ifade eder. Bir çubuk, uzunluğu boyunca doğru çapa sahip olabilir ve yine de eğri olabilir. Bir levha, belirtilen uzunluk ve genişliğe sahip olabilir; ancak boyuna kenarı doğrusal olmayabilir. Yapısal bir elemanda doğruluk genellikle belirtilen bir ölçüm uzunluğu boyunca veya tanımlanmış bir referansa göre değerlendirilir. Bu nedenle muayene kaydı hem yöntemi hem de ölçüm açıklığını belirtmelidir.

Düzlük, bir yüzeyin bir düzlemden sapmasını ifade eder. Bu, kalınlık değişimiyle aynı şey değildir. Homojen kalınlığa sahip bir sacda haddeleme gerilmeleri, soğuma, taşıma veya kesme nedeniyle dalgalar, kenar kalkması, merkez bombesi veya yerel çanaklaşma bulunabilir. Buna karşılık bir sac, boyutsal tolerans içinde kalınlığı değişse bile nispeten düz olabilir. Bu nedenle düzlük değerlendirmesinde bir referans düzlemi, tanımlanmış bir temas veya destek koşulu ve geçerli standarda uygun bir yöntem gerekir.

Gönye, bitişik kenarların veya yüzeylerin gerekli açısal ilişkiyle birleşip birleşmediğiyle ilgilidir. Dikdörtgen saclarda bu özellik, kenar hizalaması, köşegenlerin karşılaştırılması veya ürün için belirtilen başka bir yöntem aracılığıyla değerlendirilebilir. Yalnızca köşegenlerin eşit olması, özellikle bir kenarın eğri olduğu durumlarda, mümkün olan tüm kenar kusurlarını ortaya koymaz. Kesitlerde gönye, bir gövdenin başlığa göre veya bir başlık yüzeyinin belirlenmiş bir referans eksenine göre konumunu ifade edebilir.

Açısal sapma da nominal boyut sonucundan farklıdır. Bir köşebent, belirtilen kol uzunluklarına sahip olabilir; ancak iç açısı hatalı olabilir. Bir kanal, gerekli toplam derinliğe ve başlık genişliğine sahip olabilir; ancak başlıkları farklı yönlerde eğimli olabilir. Bir kapalı veya açık kesit, dış boyutlarını korurken bozulmuş bir köşeye veya dönmüş bir gövdeye sahip olabilir. Tek bir noktada alınan kumpas ölçümü kabul edilebilir görünse bile bu koşullar geçme ve uyumu etkileyebilir.

Sınırda bir sonuç uygunsuz ilan edilmeden önce ölçüm belirsizliği dikkate alınmalıdır. National Structural Steelwork Specification, temel toleranslar ile işlevsel toleransları birbirinden ayırır ve boyutsal ölçümde kullanılan yöntem ve cihazların gerekli doğruluğa göre seçilmesini zorunlu kılar. Kısa bir çelik cetvel, kalibre edilmiş bir doğrultma mastarı, köprü tipi bir mastar, total station ve koordinat ölçüm sistemi aynı sapmaları aynı çözünürlükte belirleyemez. Sıcaklık, destek koşulları, operatör kuvveti, referans noktası seçimi ve elastik hareket ölçümü değiştirebilir. Kabul kaydı; neyin, nerede, hangi cihazla ve hangi tolerans tablosuna göre ölçüldüğünü belirtmelidir.

![Çelik Toleransları, Yüzey Durumu ve Boyutsal Kabul Kriterleri](/images/uploads/f9d96094-e867-41b3-bb6b-d0ce9bd4b949/wiki-inline-a-labelled-geometric-comparison-of-an-equal-angle-unequal-angle-channel-and-i-be-1520x1920.jpg)[](/images/uploads/f9d96094-e867-41b3-bb6b-d0ce9bd4b949/wiki-inline-a-labelled-geometric-comparison-of-an-equal-angle-unequal-angle-channel-and-i-be-2027x2560.avif "Görseli büyüt — Çelik Toleransları, Yüzey Durumu ve Boyutsal Kabul Kriterleri")Product geometry determines which dimensions, shape characteristics, and sectional features must be checked.

### Haddelenmiş profillerde kesit geometrisi

Kesit özellikleri **Kesit özellikleri** Haddelenmiş bir kesiti tanımlamak için kullanılan kesit alanı, atalet momentleri, kesit modülleri, burulma özellikleri ve ağırlık merkezinin konumu gibi geometrik özellikler.

Haddelenmiş bir profil, yalnızca birbirinden bağımsız boyutların toplamı olarak değil, geometrik bir biçim olarak kabul edilir. Profil; gövde ve başlık düzenini, köşe yarıçaplarını, kol veya başlık genişliklerini, gövde yüksekliğini, konikliği, simetriyi ve açısal ilişkileri kapsar. Bu nedenle bir profil, kütle kontrolünü geçerken profil kontrolünde başarısız olabilir.

Bir I profili için ilgili sorular arasında gövdenin merkezlenmiş olup olmadığı, başlık genişliklerinin tutarlı olup olmadığı, başlık yüzeylerinin izin verilen açısal ilişki içinde kalıp kalmadığı ve gövdenin eleman boyunca doğru olup olmadığı yer alır. Bir kanalda başlık eğimi ile gövde-başlık geometrisi, profilin bir bağlantı levhasına nasıl oturacağını etkiler. Eşit ve eşit olmayan köşebentlerde iki kol ile iç açı profili tanımlar; tek bir kol boyutunun eşleşmesi, kesitin doğru olduğunu göstermez. Eğimli başlıklı kanallar ve I profilleri için, tüm başlık yüzeylerinin paralel olduğu varsayılmamalı; belirtilen eğime özellikle dikkat edilmelidir.

Profil sapmaları haddeleme, soğuma, doğrultma, kesme, kaldırma veya depolama sırasında ortaya çıkabilir. Kütleyi önemli ölçüde değiştirmeseler bile yerel ezikler ve burulmalar şekil kusurudur. Bir elemanda uzunluğu boyunca kademeli bir eğrilik, yerel bir kırılma veya burulma dönmesi de bulunabilir. Bu kusurlar gelişigüzel biçimde “ölçü dışı” olarak tanımlanmamalıdır. Doğru sınıflandırma, etkilenen geometrik özelliği belirtir.

Kesit özellikleri, profilin incelenmesi için bir başka neden sağlar. Alan, alanın ikinci momenti, burulma özellikleri ve ağırlık merkezinin konumu, gerçek kesit geometrisi ve geçerli standarttaki profil tanımı kullanılarak hesaplanır. ISO 657-1:2026, köşebentler, kanallar ve I profilleri için boyut ve toleransların yanı sıra kesit özelliklerini de açıkça kapsar. Başlık kalınlığı, gövde konumu veya köşe biçimi tanımlanmış profilden saparsa, bunun etkisi montaj kolaylığının ötesine geçerek bağlantı tasarımını ve yapısal analizi etkileyebilir.

Şekil şartları yüzey durumundan da bağımsızdır. Haddelenmiş bir çubuk, ISO 9443:2018 kapsamında izin verilen bir yüzey belirtisine sahip olabilir; bu standart, nominal boyutları 5 mm ile 200 mm arasında olan sıcak haddelenmiş yuvarlak, kare ve altıgen çubuklar ile filmaşin için yüzey kalite sınıflarını tanımlar. Buna rağmen çubuk doğruluk şartını karşılamayabilir. ISO 8501-1:2007 kapsamındaki pas derecesi ve hazırlık derecesi, yüzey görünümünü ve temizleme durumlarını tanımlar; bir levhanın düz veya bir kirişin gönye olup olmadığını belirlemez. BCSA Guidance Note 3.05’in açıkladığı üzere yüzey kabulü, etkilenen alana ve kullanım amacına bağlı olabilir; ancak bu değerlendirme şekil ölçümünün yerini tutmaz.

### Deformasyonun imalatı ve montaj uyumunu etkileme biçimleri

Çelik kesildiğinde, yerleştirme planına göre dizildiğinde, delindiğinde, kaynaklandığında veya monte edildiğinde şekil sapması önemli hâle gelir. Bombeli bir levha kesim masasına tam olarak oturmayabilir; bu durum programlanan takım yolunun hatalı kenarlar oluşturmasına veya deliklerin etkin konumunu değiştirmesine neden olabilir. Kenar eğriliği yerleştirme verimliliğini azaltabilir ve nominal olarak doğru bir taslağın kesim sonrasında hatalı bir dış kontura sahip olmasına yol açabilir. Yerel kalkma, kelepçeler altında hareket de oluşturabilir; böylece kesilen parça serbest bırakıldığında farklı bir şekle geri dönebilir.

Doğruluk ve burulma, kaynak sırasında hizalamayı etkiler. Eğri bir kirişin uçlarını aynı hizaya getirmek için mesnetleme veya kuvvet uygulanması gerekebilir. Bu mesnetleme artık gerilme oluşturabilir, kaynak aralığını değiştirebilir ve deformasyonu kontrol etmek için gereken kaynak sırasını etkileyebilir. Bir başlık dönmüşse, bağlantı levhası amaçlanan taşıma çizgisi boyunca değil, tek bir köşede temas edebilir. Ortaya çıkan aralık, gelen profilin şeklinin nedeni olduğu bir durumda imalat hatası sanılabilir.

Düzlük, temas, takozlama ve cıvatalama işlemlerini etkiler. Eğrilmiş bir levha, bir ek yerinin, taban levhasının, diyaframın veya rijitleştiricinin altında boşluk bırakabilir. Cıvataların sıkılması parçaları yerel olarak birbirine çekebilir; ancak başka bölgelerdeki taşıma düzensiz kalabilir. Bu işlem ikincil eğilme oluşturabilir ve bağlı elemanın hizadan çıkmasına neden olabilir. Delik konumları belirtilen koordinatlar içinde kalabilir; ancak çevredeki levha geometrisi, amaçlanan cıvata grubunun doğru biçimde oturmasını engelleyebilir.

Gönye ve açısal hatalar bir montaj boyunca birikerek artar. Her kesim kenarında, başlıkta, konsolda veya uç levhasında meydana gelen küçük bir sapma, nihai bağlantıda belirgin bir uyumsuzluk oluşturabilir. Uygulamadaki soru, tek bir bileşenin izin verilen şekil toleransı içinde kalıp kalmadığıyla sınırlı değildir; birleşik sapmaların montajın işlevsel toleransıyla uyumlu kalıp kalmadığı da değerlendirilmelidir. National Structural Steelwork Specification’ın yaptığı ayrım burada yararlıdır: temel tolerans, imal edilmiş işin genel kabul edilebilirliğiyle; işlevsel tolerans ise belirli bir özelliğin geçmesi veya çalışmasıyla ilgilidir.

Alevle doğrultma, kriko ile düzeltme, haddeleme veya lokal ısıtma yoluyla düzeltme mümkün olabilir; ancak bunlar otomatik olarak uygulanabilecek çözümler değildir. İzin verilen yöntem; ürün spesifikasyonuna, çelik kalitesine, imalat prosedürüne ve proje gerekliliklerine bağlıdır. Deforme olmuş bir kenarın kesilerek uzaklaştırılması da amaçlanan geometrinin değişmesine, mevcut kesitin azalmasına veya bir birleşimin etkilenmesine yol açabilir. Bu nedenle kabul kararı yalnızca kütleye veya nominal kalınlığa göre değil; geçerli boyut ve şekil standardına, belirtilen ölçüm prosedürüne ve bileşenin işlevine göre verilmelidir.

![Çelik Toleransları, Yüzey Durumu ve Boyutsal Kabul Kriterleri](/images/uploads/b25800eb-945c-44bb-8ef3-dcbac60bf2cc/wiki-inline-a-close-view-of-a-steel-surface-showing-adherent-mill-scale-red-rust-a-shallow-p-1920x1288.jpg)[](/images/uploads/b25800eb-945c-44bb-8ef3-dcbac60bf2cc/wiki-inline-a-close-view-of-a-steel-surface-showing-adherent-mill-scale-red-rust-a-shallow-p-1920x1288.avif "Görseli büyüt — Çelik Toleransları, Yüzey Durumu ve Boyutsal Kabul Kriterleri")Surface observations must distinguish corrosion, oxide, metal loss, and rolling discontinuities.

## Yüzey durumu tek bir şey değildir

“Yüzey durumu”, çelikle ilgili birbirinden farklı çeşitli olguları tanımlayabilir ve bu olgular tek bir görsel değerlendirmede birleştirilmemelidir. Bir çubuk, metalürjik açıdan sağlam olduğu hâlde kalın bir oksit tabakası taşıyabilir. Bir sac temiz ve parlak görünebilir, ancak haddeleme sırasında içine gömülmüş bir dikiş içerebilir. Kaplanmış bir bileşenin altındaki çelik kabul edilebilir durumda olabilir; buna karşın kaplama ince, hasarlı, yüzeye kötü yapışmış veya yeterince hazırlanmamış bir yüzeye uygulanmış olduğu için bileşen başarısız olabilir.

Bu nedenle kabul süreci, sorulan sorunun belirlenmesiyle başlar. Söz konusu olan döküm veya haddeleme sırasında oluşmuş bir süreksizlik midir? İmalat sonrasında meydana gelen korozyon mu söz konusudur? Boyama öncesi hazırlık mı değerlendirilmektedir? Yoksa elleçleme kaynaklı bir hasar mı vardır? Bu koşullar farklı gerekliliklerle kontrol edilir ve farklı yöntemlerle değerlendirilir.

### Hadde tufalı, pas, çukurcuklar, dikişler, katmerler ve mekanik hasar

Hadde tufalı, sıcak çeliğin soğuması sırasında oluşan oksit tabakasıdır. Hava koşullarına maruz kalma bu tabakayı parçalayarak altında veya çevresinde pas oluşmasına yol açabilse de hadde tufalı pasla aynı şey değildir. Ürün spesifikasyonunun izin verdiği durumlarda hadde tufalı, haddeleme sonrası malzeme üzerinde kabul edilebilir olabilir; ancak gevşek, çatlamış veya yüzeye kötü yapışmışsa genellikle uygun bir kaplama altlığı değildir. Tufalın giderilmesi, yüzey hazırlığı durumunu değiştirir; ancak tek başına çelik yüzeyinin imalat süreksizliklerinden arınmış olduğunu kanıtlamaz.

Pas, bir korozyon durumudur. ISO 8501-1:2007, pas derecelerini ve yüzey hazırlama derecelerini yazılı açıklamalar ve temsili fotoğraflar kullanarak tanımlar. Yüzey hazırlama dereceleri arasında raspa ile temizlenmiş, el aletleriyle temizlenmiş, mekanik aletlerle temizlenmiş ve alevle temizlenmiş yüzeyler bulunur. Bu tanımlar, ne kadar pasın, hadde tufalının ve diğer kirleticilerin giderildiğini açıklar. Çubuğun veya sacın metalürjik kalitesini sınıflandırmaz ve boyutsal uygunluğu da ortaya koymaz.

Çukurcuklar, lokal korozyon, yüzeye gömülmüş tufal veya bir imalat kusuru nedeniyle oluşan girintilerdir. Bunların önemi; derinliklerine, çaplarına, dağılımlarına ve geride kalan kesite bağlıdır. Sığ ve tekil bir çukurcuk bir ürün spesifikasyonu kapsamında tolere edilebilirken, tekrarlanan derin çukurcuklar etkin kalınlığı azaltabilir, gerilme yığılmasına neden olabilir veya kaplamanın sürekli bir film oluşturmasını engelleyebilir. Kabul şartı, etkilenen toplam alanı veya kalan minimum kalınlığı ilgilendiriyorsa yalnızca görülen en büyük çukurcuğun ölçülmesi yeterli değildir.

Dikişler ve katmerler, korozyon çukurcuklarından farklıdır. Dikiş, genellikle ilk kütükteki bir kusurla veya işleme süreciyle ilişkili doğrusal bir yüzey süreksizliğidir. Katmer ise alttaki yüzeye tamamen kaynaşmamış, katlanmış bir metal bölümüdür. Her ikisi de haddeleme sonrasında kalabilir ve asitle temizleme, talaşlı işleme, bükme veya kaplama sonrasında daha belirgin hâle gelebilir. Kabul edilebilirlikleri; ürün standardına, kaliteye, konumuna, derinliğine ve giderilmeleri hâlinde kesitin izin verilen boyutların altına düşüp düşmeyeceğine bağlıdır.

Mekanik hasar; göçükleri, oyukları, çizikleri, elleçleme izlerini, alet izlerini ve lokal deformasyonu kapsar. Bir göçük öncelikle boyutsal bir kusur olabilir; bir oyuk metal kaybına neden olduğu için hem boyutsal hem de yüzeyle ilgili olabilir; keskin bir çizik ise derinliği küçük görünse bile çatlak başlatıcı olarak işlev görebilir. Doğrultma, taşlama, geçişli taşlama veya kaynakla onarım kısıtlanabilir ya da yalnızca belirtilen prosedürlere uygun olarak yapılmasına izin verilebilir. Taşlama sonrasında yüzeyin düzgün görünmesi, başlangıçtaki kusurun gerekli derinliğe kadar giderildiğini kanıtlamaz.

Bu ayrım önemlidir; çünkü boyutsal toleranslar ile yüzey kalitesi gereklilikleri farklı sorulara yanıt verir. ASTM A6/A6M-24a, haddelenmiş yapı çeliği çubukları, levhaları, profilleri ve palplanşları için boyutlar ve kütle bakımından zorunlu izin verilen sapmaları belirler. Ayrıca gerekliliklerin çakışması hâlinde geçerli ürün spesifikasyonunun öncelikli olduğunu belirtir. Bir çubuk, izin verilen çap sapmasını karşılayabilirken dikişle ilgili bir yüzey şartını karşılamayabilir. Buna karşılık, çubuk boyutsal olarak uygunluğunu koruduğu sürece lokal bir yüzey izi kabul edilebilir olabilir.

BCSA Guidance Note 3.05 de benzer bir noktaya değinir: Etkilenen alan yüzeyin yalnızca küçük bir bölümünü oluşturuyorsa ve geçerli spesifikasyon ile amaçlanan kullanım bu değerlendirmeye izin veriyorsa, yüzey kalitesi toleransı kabul edilebilir olabilir. Alan, konum ve işlev önem taşır. Gizli bir kenardaki küçük bir kusur, yorulmaya duyarlı bir birleşimde veya işlenmiş bir yataklama yüzeyinde bulunan aynı kusurla otomatik olarak eşdeğer değildir.

### Çubuklar ve filmaşin için yüzey kalitesi sınıfları

ISO 9443:2018, nominal boyutları 5 mm ile 200 mm arasında olan sıcak haddelenmiş yuvarlak, kare ve altıgen çubuklar ile filmaşin için yüzey kalitesi sınıflarına ilişkin teknik teslim şartlarını tanımlar. Kapsamı genel bir görsel muayene kuralından daha dardır: Belirtilen sıcak haddelenmiş ürünlere uygulanır ve yüzey süreksizlikleri ile, uygun olduğu durumlarda, bunların giderilmesi veya kabulü için tanımlanmış sınıflar ve gereklilikler oluşturur.

Alıcı veya tasarım spesifikasyonu, ilgili sınıfı belirtmelidir. Malzemenin gerekli yüzey kalitesi sınıfı adlandırılmadan “ISO 9443 uyumlu” olduğunun söylenmesi, kabul kriterini eksik bırakır. Sınıf; hangi süreksizlik türlerine ve derinliklerine izin verildiğini, kusurların nasıl işlenebileceğini ve hangi muayene veya teslim koşullarının uygulanacağını belirler. Yüzey sınıfı; kalite tanımının, ısıl işlemin, boyutsal toleransın veya mekanik özellik gerekliliklerinin yerine geçmez.

ISO 9443 ayrıca ürün biçiminin neden önemli olduğunu gösterir. Sıcak haddelenmiş filmaşin, çekilmiş tel ve işlenmiş bir çubuk, yalnızca tamamı karbon veya alaşımlı çelikten üretildiği için aynı yüzey gerekliliklerine tabi olmaz. Çekme, kabuk soyma, tornalama, taşlama ve diğer sonraki işlemler süreksizlikleri giderebilir veya açığa çıkarabilir; bunun yanı sıra yüzey kalitesi ve kalan hasar bakımından yeni gereklilikler doğurabilir. Geçerli ürün standardı, her türlü proses veya nihai kullanım spesifikasyonuyla birlikte okunmalıdır.

Diğer ISO standartları da geometriyi yüzey kalitesinden aynı şekilde ayırır. ISO 1035:2026, metrik seri sıcak haddelenmiş yuvarlak, kare, lama, altıgen ve sekizgen çubuklar için boyutları, şekli, kütleyi ve toleransları belirler. ISO 657-1:2026, eşit ve eşit olmayan köşebentler, eğik başlıklı kanallar ve eğik başlıklı I profilleri için boyutları, kesit özelliklerini ve toleransları kapsar. ISO 9034:1987, paslanmaz çelikler hariç, alaşımsız ve alaşımlı çeliklerden üretilen, belirtilmiş minimum akma dayanımı 700 N/mm²’ye kadar olan sıcak haddelenmiş yapısal geniş lamalar için boyutsal, şekil ve kütle toleranslarını ele alır. Bu standartların hiçbiri, metinlerinde açıkça belirtilmediği sürece, eksiksiz bir yüzey süreksizliği spesifikasyonu olarak yorumlanmamalıdır.

### Yüzey durumu, kaplama durumu ve işçilik

Hazırlanmış yüzey ile kaplanmış yüzey, ayrı kabul aşamalarıdır. ISO 8501-1, boyama öncesinde elde edilen yüzey hazırlama derecesini belirleyebilir; ancak kaplama kalınlığını, yapışmasını, kürlenmesini, sürekliliğini, onarımını, rengini veya görünümünü belirlemez. Bu hususlar kaplama spesifikasyonuna ve proje işçilik gerekliliklerine tabidir.

Sıralama önemlidir. Yağ, gres, tuzlar, gevşek hadde tufalı, pas, toz ve aşındırıcı kalıntıları kaplamanın yapışmasını engelleyebilir. Bir yüzey, görsel hazırlama derecesini karşılayabilir; ancak başka bir yerde belirtilen çözünür kirletici, profil, nem veya temizlik şartını yine de karşılamayabilir. Benzer şekilde, bir kaplama dikişi, çukurcuğu veya oyuğu gizleyebilir; bu nedenle kaplama öncesinde ve hazırlık sonrasında çıplak çeliğin muayene edilmesi gerekebilir.

ASTM F2282-03R09E01, yüzey durumunun daha geniş bir kalite güvence sistemi içindeki yerini gösterir. Bu standart; mekanik bağlantı elemanlarının imalatında kullanılan karbon ve alaşımlı çelik telleri, filmaşinleri ve çubukları kapsar ve dekarbürizasyon, boyutlar, toleranslar, yüzey durumu, kaplama, işçilik, finisaj, görünüm ve ambalajlamaya ilişkin kontroller içerir. Bu yapı öğreticidir: Dekarbürizasyon metalürjik bir durumdur; boyutlar geometriktir; kaplama uygulanmış bir tabakadır; işçilik işleme süreçleriyle ilgilidir; görünüm görsel sunumla ilgilidir; ambalajlama ise koruma ve teslimatla ilgilidir. Aynı üretim dizisi sırasında muayene edilebilirler, ancak bunlar birbirinin yerine geçebilecek kabul kriterleri değildir.

İşçilik gereklilikleri, ölçümlerin nasıl yapılacağını da belirler. National Structural Steelwork Specification, temel toleransları işlevsel toleranslardan ayırır ve boyutsal ölçümde kullanılan yöntem ve cihazların gerekli doğruluğa göre seçilmesini zorunlu kılar. Pürüzlü, tufallı veya kaplanmış bir yüzey, temizlenmiş ya da işlenmiş bir yüzeyden farklı bir ölçüm sonucu verebilir. Kumpas basıncı, prob geometrisi, yüzey profili, sıcaklık ve cihaz çözünürlüğü sonucun tamamını etkileyebilir.

Bu nedenle bir kabul kaydı; ürün spesifikasyonunu, yüzey sınıfını veya yüzey hazırlama derecesini, muayene aşamasını, kusur kriterlerini, ölçüm yöntemini ve geçerli yuvarlama kuralını belirtmelidir. Sac için ASTM A568/A568M-19a, sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş çelik saclara ilişkin kalınlık, uzunluk, genişlik, düzlük ve ilgili izin verilen sapmaları belirler; uygunluğun belirlenmesinde ölçülen değerler ASTM E29 uyarınca yuvarlanır. Yuvarlanmış bir boyutsal sonuç, bir dikişin, çukurcuğun, pas derecesinin veya kaplama kusurunun kabul edilebilir olup olmadığına karar vermez. Her özellik için ayrı bir gereklilik ve ayrı kanıt gerekir.

## ISO 8501-1 kapsamında pas dereceleri ve yüzey hazırlama dereceleri

ISO 8501-1:2007, hazırlama öncesinde ve sonrasında çelik yüzeylerin durumunun değerlendirilmesi için görsel bir referanstır. Püskürtme ile temizlenmiş, el aletleriyle temizlenmiş, mekanik aletlerle temizlenmiş ve alevle temizlenmiş çelikler için dört başlangıç pas derecesi ile yüzey hazırlama derecesi tanımlar. Standart, International Organization for Standardization (ISO) tarafından yayımlanmıştır ve belirtilen yöntemi, temsili fotoğraflarla desteklenen yazılı açıklamalara dayanmaktadır.

Bu amaç, genel bir kabul kararından daha sınırlıdır. ISO 8501-1; bir kirişin, levhanın, çubuğun veya sacın doğru kalınlığa, doğruluğa, kütleye, kesit boyutlarına ya da mekanik özelliklere sahip olup olmadığını belirlemez. Ayrıca çeliğin kendisindeki dikişleri, bindirmeleri, hadde çatlaklarını, çukurları, laminasyonları veya diğer süreksizlikleri sınıflandıran bir ürün standardının yerini almaz. Bir yüzey, hazırlama sonrasında temiz görünebilir; ancak yine de boyut kontrolü, tahribatsız muayene veya metalürjik yüzey kalitesi değerlendirmesi gerektirebilir.

### Yazılı açıklamalar ve temsili fotoğraflar

ISO 8501-1’deki yazılı açıklamalar, bir denetçinin araması gereken özellikleri ortaya koyar: kalan hadde tufalı, yüzeye yapışmış pas, gevşek korozyon ürünleri, lekeler, görünür çukurcuklanma ve hazırlama işleminin bunları ne ölçüde giderdiği. Fotoğraflar, sayısal bir ölçüm skalasından ziyade görsel referans koşulları sağlar. Denetçinin gerçek yüzeyi, uygun aydınlatma ve gözlem koşulları altında üzerinde anlaşılmış bir örnekle karşılaştırmasına yardımcı olurlar.

Bu husus önemlidir; çünkü görsel değerlendirmeler aydınlatmadan, bakış açısından, yüzey profilinden, oksit renginden, nemden, yağdan ve hazırlanmış ve hazırlanmamış alanlar arasındaki kontrasttan etkilenir. Bir fotoğraf, bir kaplamanın gerekli yapışma özelliğine sahip olduğunu, klorür kontaminasyonunun belirtilen sınırın altında bulunduğunu veya bir çukurcuğun etkin kesiti azaltmadığını kanıtlayamaz. ISO 8501-1 kapsamında kullanılan bir sınıflandırma da bir çukurcuğun derinliğini veya kalan et kalınlığını göstermez.

#### Hazırlık derecesinin anlamı sınırlıdır

Hazırlık derecesini; yüzey profili, tuzlar, toz, kaplama kalınlığı, yapışma ve çelik süreksizliklerine ilişkin ayrı gerekliliklerle birlikte kaydedin.

Bu nedenle sınıflandırma, yüzey hazırlama yöntemiyle ve uygulanabilir kaplama veya imalat şartıyla birlikte kaydedilmelidir. “Sa 2½”, püskürtme ile temizlenmiş bir görünümü tanımlar; aşındırıcının türünü, ankraj profilini, toz seviyesini, çözünebilir tuz seviyesini veya kaplama kalınlığını belirtmez. Bu hususlar, diğer proje dokümanları veya standartlar tarafından kontrol edilebilir. Aynı dikkat “St 3” için de geçerlidir: bu ifade, alttaki çeliğin yapısal kalitesini değil, yoğun mekanik temizleme sonucunda oluşan görünür durumu tanımlar.

ISO 8501-1, taraflar gerekli yüzey hazırlama derecesi üzerinde işe başlamadan önce anlaşır, temsili bir alanı denetler ve standardın fotoğraflarını veya onaylanmış bir görsel referansı muhafaza ederse en yararlı şekilde kullanılır. Kabul kriterleri yine de denetimin nerede yapılacağını, erişilemeyen alanlara nasıl işlem uygulanacağını ve hangi ilave testlerin geçerli olduğunu belirtmelidir. Yalnızca görsel temizlik, yapısal yeterliliği kanıtlamaz.

### Hazırlama öncesi pas dereceleri

#### ISO 8501-1 pas dereceleri

Pas derecesi A

Yapışık hadde tufalı büyük ölçüde kaplı, görünür pası çok az olan veya hiç olmayan yüzey.

Pas derecesi B

Pas oluşmaya başlamış ve hadde tufalı gevşemeye başlamıştır.

Pas derecesi C

Hadde tufalı paslanmış veya uzaklaştırılabilir durumdadır; görünür çukurcuklanma çok azdır.

Pas derecesi D

Hadde tufalı paslanmış ve genel çukurcuklanma görünür durumdadır.

Başlangıç pas dereceleri, kaplanmamış çeliğin hazırlama öncesindeki durumunu tanımlar. Bunlar A, B, C ve D olarak belirtilir.

**Pas derecesi A**, büyük ölçüde yüzeye yapışmış hadde tufalıyla kaplı ve görünür pasın çok az olduğu veya hiç bulunmadığı çelik yüzeyi tanımlar. Baskın özellik tufaldır. Bu durum çoğunlukla nispeten yeni sıcak haddelenmiş malzemeyle ilişkilendirilir; ancak yaş, depolama, yoğuşma ve taşıma, yüzeyin durumunu hızla değiştirebilir.

**Pas derecesi B**, pas oluşumunun başladığı ve hadde tufalının gevşemeye başladığı çeliği tanımlar. Tufal alanları arasında pas görülebilir ve tufalın bir bölümü kalkıyor veya pul pul dökülüyor olabilir. Bu derece, paslanmış alanın yüzdesini nicel olarak belirtmez veya izin verilen çukurcuk derinliğini tanımlamaz.

**Pas derecesi C**, hadde tufalının paslanarak uzaklaştığı veya uzaklaştırılabildiği ve görünür çukurcuklanmanın az olduğu çeliği tanımlar. Yüzey, B derecesine göre daha homojen biçimde paslanmıştır; ancak korozyon, D derecesiyle ilişkilendirilen yaygın çukurcuklanmayı oluşturmamıştır.

**Pas derecesi D**, hadde tufalının paslanarak uzaklaştığı ve yaygın çukurcuklanmanın görünür olduğu çeliği tanımlar. Çukurcuklar bir korozyon özelliğidir; boyutsal bir tolerans değildir. Bunların varlığı, kalan kalınlığın, yerel kesit kaybının veya amaçlanan kullanım için uygunluğun ayrıca değerlendirilmesini gerektirebilir.

Bu dereceler, değerlendirme anındaki görünümü tanımlar. Kronolojik bir garanti niteliği taşımazlar. Deniz havasına maruz kalan bir yüzey, kuru bir kapalı alanda depolanan benzer yaştaki bir yüzeye göre daha kısa sürede ciddi yerel korozyon geliştirebilir. Pas derecesi ayrıca çeliğin kalitesini, ısıl işlemini, kaynaklanabilirliğini, tokluğunu veya korozyonun nedenini göstermez.

D derecesi olarak kaydedilen bir levha, A derecesinin her amaç için otomatik olarak kabul edilmemesi gibi, otomatik olarak reddedilmez. Teknik kararı; proje şartnamesi, amaçlanan ortam, kalan kesit ve gerekli yüzey hazırlama belirler. British Constructional Steelwork Association tarafından 2015 yılında yayımlanan BCSA Guidance Note 3.05, etkilenen alan yüzeyin yalnızca küçük bir bölümünü oluşturuyorsa ve şartname ile amaçlanan kullanım bu uygulamaya izin veriyorsa, yüzey kalitesi toleransının kabul edilebilir olabileceğini kabul eder. Buradaki pratik nokta şudur: alan, şiddet, konum ve işlev önem taşır.

![Çelik Toleransları, Yüzey Durumu ve Boyutsal Kabul Kriterleri](/images/uploads/ad8cbfef-4758-490f-8965-fcaf5b9c4477/wiki-inline-a-four-panel-visual-reference-comparing-blast-cleaned-hand-tool-cleaned-power-to-1920x1920.jpg)[](/images/uploads/ad8cbfef-4758-490f-8965-fcaf5b9c4477/wiki-inline-a-four-panel-visual-reference-comparing-blast-cleaned-hand-tool-cleaned-power-to-1920x1920.avif "Görseli büyüt — Çelik Toleransları, Yüzey Durumu ve Boyutsal Kabul Kriterleri")Preparation grades describe the visible surface condition; they do not replace dimensional or defect inspection.

### Püskürtme, el aletleri, mekanik aletler ve alevle temizleme koşulları

Aşındırıcı püskürtme ile temizleme için ISO 8501-1, **Sa 1**, **Sa 2**, **Sa 2½** ve **Sa 3** derecelerini kullanır. Sa 1 hafif püskürtme ile temizlemedir. Gevşek hadde tufalı, pas ve yabancı maddeler giderilir; ancak sıkı biçimde yapışmış malzeme kalabilir. Sa 2 kapsamlı püskürtme ile temizlemedir: hadde tufalının, pasın ve yabancı maddelerin çoğu giderilirken sıkı biçimde yapışmış kalıntılar kalabilir. Sa 2½ çok kapsamlı püskürtme ile temizlemedir; yalnızca sıkı biçimde yapışmış kalıntılardan kaynaklanan hafif gölgeler, çizgiler veya lekeler kalır. Sa 3, görsel olarak temiz çeliğe ulaşılacak şekilde yapılan püskürtme ile temizlemedir; yüzey, görünür hadde tufalından, pastan ve yabancı maddelerden arınmış görünür.

Dereceler yüzey pürüzlülüğünü değil, kalan görünür kontaminasyonu tanımlar. Belirtilen püskürtme profilinin, kaplama şartnamesinde öngörülen yöntemle ölçülmesi veya doğrulanması gerekir. Uygun olmayan profile sahip temiz bir yüzey kaplama sorunlarına yol açabilir; buna karşılık doğru profile sahip bir yüzeyde toz, yağ veya çözünebilir tuzlar kalmışsa yine başarısızlık görülebilir.

El aletleriyle temizleme, **St** sınıflandırmalarını kullanır. **St 2**, gevşek hadde tufalının, pasın ve yabancı maddelerin giderildiği kapsamlı el aletleriyle temizlemeyi gerektirir. Elde edilen yüzey, temizlenen alanlarda metalik bir görünüme sahiptir; ancak sıkı biçimde yapışmış malzeme kalabilir. **St 3**, çok kapsamlı el aletleriyle temizlemeyi gerektirir ve genellikle daha belirgin bir metalik görünüm oluşturur; yoğun çalışma sayesinde daha sıkı biçimde yapışmış korozyon ürünlerinin daha fazlası giderilir. Bu yöntemde kazıyıcılar, tel fırçalar ve aşındırıcı pedler gibi aletler kullanılır; bu ifade, her girintinin çıplak ve parlak çeliğe kadar yeniden kazındığı anlamına gelmez.

Mekanik aletlerle temizleme de **St 2** veya **St 3** olarak sınıflandırılır; ancak kullanılan aletler mekanik olarak tahrik edilir. Bu ayrım önemlidir; çünkü mekanik aletler malzemeyi daha hızlı kaldırabilir, farklı bir yüzey dokusu oluşturabilir, yumuşak korozyon ürünlerini yüzeye yayabilir veya sert bir alanı temizlemek yerine parlatabilir. Sınıflandırma, yalnızca elektrikli veya pnömatik bir alet kullanılmış olmasına değil, elde edilen görünür yüzey hazırlama sonucuna ilişkindir.

Alevle temizleme, ISO 8501-1 kapsamında **Fl** olarak sınıflandırılır. İşlemde hadde tufalı, pas ve yabancı maddeler bir alev kullanılarak giderilir ve ardından fırçalama yapılır. Elde edilen görünüm görsel olarak değerlendirilir; ancak ısı girdisi ilave hususları beraberinde getirir. Yerel ısınma; kaplamaları, kalan kontaminasyonu, deformasyonu veya yakındaki kaynakların ve bağlantıların durumunu etkileyebilir. Yüzey hazırlama derecesi, bu etkilerin bulunmadığını belgelemez.

Bu sınıflandırmalar, boyutsal ve malzeme kabulünden ayrı tutulmalıdır. ASTM A6/A6M-24a, belirtilen haddelenmiş yapısal ürünlerin boyutları ve kütlesi için zorunlu izin verilen sapmaları belirler; şartların çelişmesi hâlinde geçerli ürün şartnamesi önceliklidir. ASTM A568/A568M-19a, sac kalınlığını, uzunluğunu, genişliğini ve düzlüğünü kapsar ve uygunluk kararları için ASTM E29 yuvarlama kurallarını kullanır. ISO 16160:2012 ve ISO 16162:2012, sırasıyla sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş saclar için boyut ve şekil toleranslarını ele alır. ISO 9443:2018 ise 5 mm ila 200 mm arasındaki sıcak haddelenmiş yuvarlak çubuklar, kare çubuklar, altıgen çubuklar ve filmaşin için yüzey kalitesi sınıflarını ele alır. Bu boyutsal veya ürün kalitesi hükümlerinin hiçbiri ISO 8501-1 kapsamındaki bir yüzey hazırlama derecesiyle ikame edilmez.

Bu nedenle bir denetim kaydı; başlangıç pas derecesini, yüzey hazırlama yöntemini, elde edilen ISO 8501-1 derecesini, denetim alanını, aydınlatma veya referans koşullarını ve profil, tuzlar, toz, kaplama, kalınlık, çukurcuklar veya süreksizlikler için ayrıca geçerli olan şartları belirtmelidir. Bu kayıt, gerçekte neyin değerlendirildiğini ve neyin değerlendirilmediğini açıkça ortaya koyar.

## Ölçüm uygulaması: cihazlar, konumlar ve yuvarlama

Bir çelik boyutu, yalnızca bir denetim raporunda yanında bir sayı yer aldığı için kabul edilmiş sayılmaz. Kabul; belirtilen toleransa, ölçüm yöntemine, cihaza, ölçümün alındığı konuma, yüzeyin durumuna ve sonucun sınırla karşılaştırılmasında kullanılan kurala bağlıdır. Uygun olmayan bir cihazla alınan sonuç kesin görünebilir; ancak uygunluğa ilişkin çok az kanıt sağlayabilir.

Öncelikle geçerli ürün spesifikasyonu esas alınır. ASTM A6/A6M-24a, haddelenmiş yapı çeliği çubukları, levhaları, profilleri ve palplanşlar için boyut ve kütlede izin verilen zorunlu sapmaları belirler; ancak gereklilikler çeliştiğinde geçerli ürün spesifikasyonunun öncelikli olduğunu da belirtir. ASTM A568/A568M-19a, sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş çelik saclar için kalınlık, uzunluk, genişlik, düzlük ve bunlarla ilişkili toleransları tanımlar. ISO 16160:2012, sıcak haddelenmiş çelik saclar için boyut ve şekil toleranslarını ele alırken ISO 16162:2012 soğuk haddelenmiş sacları kapsar. Diğer ürünler için farklı referanslar gerekir: ISO 1035:2026, metrik seri sıcak haddelenmiş çubukları; ISO 657-1:2026, köşebentler ve eğimli başlıklı profiller gibi belirlenmiş haddelenmiş profilleri; ISO 9034:1987 ise sıcak haddelenmiş yapısal geniş yassı çelikleri kapsar.

Bu belgeler neye izin verildiğini tanımlar. Muayene prosedürü ise ölçülen kanıtın bunu gösterebilecek nitelikte olup olmadığını ortaya koyar.

### Gerekli doğruluk için cihazların seçilmesi

Ulusal Yapısal Çelik İşleri Spesifikasyonu, esas toleransları işlevsel toleranslardan ayırır ve boyutsal ölçümde kullanılan yöntem ve cihazların gerekli doğruluğa uygun olmasını zorunlu kılar. Bu gereklilik, yaygın bir kestirme yolu geçersiz kılar: bir cihazı mevcut olduğu için seçmek ve ardından cihazın gösterdiği çözünürlüğü ölçüm kalitesinin kanıtı olarak kabul etmek.

İzin verilen sapmanın birkaç milimetre olduğu durumlarda, toplam uzunluğun kabaca kontrol edilmesi için çelik cetvel yeterli olabilir. Ancak bu durum, cetvelin 0,2 mm’lik bir kalınlık kararında otomatik olarak uygun olduğu anlamına gelmez. Verniyerli kumpaslar, mikrometreler, kalınlık ölçerler, yükseklik kumpasları, mastarlar, sentil çakıları, optik cihazlar, koordinat ölçüm makineleri ve ölçme aletlerinin her biri farklı sınırlar ve hata kaynakları oluşturur. Cihaz hem boyuta hem de geometriye uygun olmalıdır. Küçük ve erişilebilir düz bir yüzey için tasarlanmış bir mikrometre; tufal, eğrilik, dalgalılık veya temas noktasının altında yerel bir kusur bulunan büyük bir levha için uygun olmayabilir.

Çözünürlük, doğruluğun yalnızca bir bölümüdür. 0,01 mm gösteren bir cihazın mutlaka ±0,01 mm doğrulukla ölçüm yaptığı söylenemez. Kalibrasyon durumu, tekrarlanabilirlik, histerezis, temas kuvveti, sıcaklık, sıfır hatası, operatör tekniği ve iş parçasının geometrisi, son gösterilen basamaktan daha büyük hatalara yol açabilir. Kalibrasyon, geçerli spesifikasyonun gerektirdiği kalite sistemine veya referans standardına kadar izlenebilir olmalıdır. Kalibrasyon sertifikası, hatalı bir kurulumu düzeltmez; cihazın belirli bir zamanda, belirtilen referanslara göre durumunu gösterir.

Temaslı cihazlarda temas koşulları kontrol edilmelidir. Aşırı kuvvet bir çapak sıkıştırabilir, kabarmış bir tufal parçacığını düzleştirebilir veya ince bir sacı deforme edebilir. Yetersiz kuvvet ise temasın gevşek pas ya da yağ üzerinde kalmasına neden olabilir. Temas yüzeyleri temiz ve hasarsız olmalı; çelik ise okumanın ayrılabilir kirlenmeyi değil ürünü temsil etmesini sağlayacak ölçüde temiz olmalıdır. Temizlik, kabul koşulunu değiştirmekle aynı şey değildir: taşlama, eğeleme, yüzey düzeltme veya bir kusurun giderilmesi, değerlendirilen yüzeyi değiştirebilir ve yalnızca spesifikasyon ya da muayene prosedürü izin verdiğinde yapılmalıdır.

Cihazın uygun bir ölçüm aralığına ve biçime de sahip olması gerekir. Uzun bir mastar, çalışma uzunluğu boyunca yeterince düz olmalıdır; şerit metre hizasını korumalı ve uygun gerilim altında tutulmalıdır; düzlük kontrolünde tanımlanmış bir referans düzlemi, destek düzeni ve boşluk ölçüm yöntemi bulunmalıdır. Kütle için terazinin kapasitesi ve çözünürlüğü, ürüne ve izin verilen kütle sapmasına uygun olmalıdır. Açı, diklik veya profil geometrisi için erişilebilir bir uçta yapılan ölçüm, elemanın tamamını temsil etmeyebilir.

Sınırda bir sonuç açıklanmadan önce ölçüm belirsizliği dikkate alınmalıdır. Tolerans ±1,0 mm ve tahmini belirsizlik bu aralığa kıyasla küçükse karar genellikle açıktır. Gözlenen değer sınırın yalnızca 0,1 mm içindeyse ve yöntemin belirsizliği buna yakınsa, rapor yöntemin destekleyemeyeceği bir kesinlik düzeyini ima etmemelidir. Geçerli spesifikasyon, sözleşme, muayene planı veya uygunluk değerlendirme prosedürü, bu tür belirsizliklerin nasıl ele alınacağını öngörebilir.

### Ölçüm konumu ve tekrarlanabilirlik

Konum, ölçüm tanımının bir parçasıdır. Prosedür, kalınlığın nerede ölçüleceğini, kenardan ne kadar uzakta olunacağını, okumaların belirlenmiş noktalarda alınıp alınmayacağını ve yerel süreksizliklerin nasıl ele alınacağını belirtmedikçe “levhanın kalınlığı” ifadesi eksiktir. Ürün standartları çoğu zaman bu ayrıntıları tanımlar veya tablolar ve çizimler sağlar. Muayene görevlisi, uygun gördüğü bir konum icat etmek yerine bu talimatlara uymalıdır.

Kesilmiş bir kenarın yakınındaki bir okuma, kenar kıvrılmasını veya çapaklanmayı içerebilir. Tufal çıkıntısı, çukur, katmer, çizik, kaplama veya gevşek pas üzerinden alınan bir okuma, alttaki çelikten ziyade bir yüzey özelliğini tanımlayabilir. Haddelenmiş bir profil, uzunluğu boyunca ve kesiti çevresinde değişiklik gösterebilir. Sacda bombe, kenar düşmesi, dalgalılık veya yerel burkulma görülebilir. Bu nedenle tek bir merkez okuması otomatik olarak her noktayı temsil edemez; görsel olarak uygun görünen bir konum, belirtilen ölçüm konumu değilse teknik açıdan ilgisiz olabilir.

Yüzey durumu, boyutsal kabulden ayrı değerlendirilmelidir. ISO 9443:2018, nominal boyutları 5 mm ile 200 mm arasında olan sıcak haddelenmiş yuvarlak çubuklar, kareler, altıgenler ve filmaşinler için yüzey kalite sınıflarını tanımlar. ISO 8501-1:2007, pas dereceleri ve hazırlık dereceleri için; raspalanmış, el aletiyle temizlenmiş, elektrikli aletle temizlenmiş ve alevle temizlenmiş yüzeyler dâhil olmak üzere yazılı açıklamalar ve temsili fotoğraflar sunar. Bu referansların hiçbiri bir yüzey fotoğrafını boyutsal sonuca dönüştürmez. Aynı şekilde, tolerans içindeki bir boyut da gerekli yüzey kalite sınıfına uygunluğu kanıtlamaz.

BCSA Guidance Note 3.05, etkilenen alan yüzeyin yalnızca küçük bir bölümünü oluşturduğunda, spesifikasyon ve kullanım amacı bu değerlendirmeye izin veriyorsa, bir yüzey kalite toleransının kabul edilebilir olabileceğini pratik açıdan belirtir. Bu, yüzey değerlendirmesidir; boyutsal bir kusurun göz ardı edilmesine izin vermez. Bu iki karar ayrı ayrı kaydedilmelidir.

Tekrarlanabilirlik, ölçümün aynı koşullar altında tekrarlanmasıyla sınanır: aynı cihaz, operatör, konum, temas düzeni ve yöntem kullanılmalıdır. Tekrarlanan okumalar önemli ölçüde dağılıyorsa, bunların ortalaması alınarak farkın gizlenmesinden önce neden araştırılmalıdır. Olası nedenler arasında kötü hizalama, dengesiz destek, tutarsız temas kuvveti, yüzey kalıntıları, sıcaklık değişimi veya ürün boyunca gerçekten değişen bir boyut bulunur. Yeniden üretilebilirlik ise ayrı bir sorudur: tanımlanmış yöntemi ve eşdeğer, kalibre edilmiş bir cihazı kullanan başka bir eğitimli muayene görevlisi karşılaştırılabilir bir sonuç elde eder miydi?

Hizalama; özellikle uzunluk, genişlik, çap, düzlük ve profil boyutları için önemlidir. Açılı konumlandırılmış bir kumpas yüksek okuyabilir; sarkma veya eğri boyunca ilerleyen bir şerit metre uzunluğu olduğundan fazla gösterebilir; bir yüzey boyunca eğik tutulan mastar kusurların üzerinden köprü kurabilir veya boşluğu olduğundan büyük gösterebilir. Destekler de sonucu değiştirebilir. Düzensiz bir masa üzerinde duran bir sacın düzlük ölçümü, aynı sac tanımlanmış noktalardan desteklendiğinde elde edilenden farklı olabilir.

Kayıt; ürünü, spesifikasyonu, cihaz kimliğini, kalibrasyon durumunu, konumu, yüzey durumunu, ham okumayı, birimleri ve uygulanan düzeltme ya da yuvarlamayı belirtmelidir. Bu bilgiler sonucu tekrarlanabilir kılar ve incelemeyi yapan kişiye ürün kusuru ile ölçüm kusurunu ayırt etme olanağı sağlar.

### Uygunluk kararlarında ASTM E29’a göre yuvarlama

ASTM A568/A568M-19a, uygunluk belirlenirken ölçülen değerlerin ASTM E29’a göre yuvarlandığını belirtir. Bu bir karar kuralıdır; cihazın daha düşük hassasiyette kullanılmasına yönelik bir talimat değildir. Muayene görevlisi, cihazın ürettiği okumayı saklamalı ve ardından belirtilen yuvarlama prosedürünü tolerans tablosunun gerektirdiği hassasiyette uygulamalıdır.

Örneğin, bir sac kalınlığı sınırı en yakın 0,01 mm’ye göre belirtilmiş ve cihaz ham olarak 2,004 mm okumuş olsun. Geçerli ASTM E29 prosedürüne göre, belirtilen yuvarlama konumuna ve uygulanan kesin kurala bağlı olarak bu değer uygunluk amacıyla 2,00 mm olarak raporlanabilir. Ham okuma 2,006 mm ise 2,01 mm’ye dönüşebilir. Yuvarlanmış sonuç, belirtilen karşılaştırmada kullanılan değerdir; cihazın gerçekte 2,00 veya 2,01 mm gösterdiğinin kanıtı değildir.

Bu ayrım sınır değerlerde önemlidir. Sınırın biraz altında olan bir ham değer sınır değerine yuvarlanabilir; öngörülen artış buna izin veriyorsa sınırın biraz üzerindeki bir ham değer de aynı sınıra yuvarlanabilir. Kabul sonucu, muayene görevlisinin tercih ettiği “yukarı yuvarlama” veya “aşağı yuvarlama” kuralına değil, ASTM E29 ve ASTM A568/A568M hükümlerine göre belirlenmelidir. Yalnızca ondalık biçimlendirme kuralı ortaya koymaz.

Bu nedenle raporlar, uygulanabilir olduğunda her iki değeri de korumalıdır: cihazın yuvarlanmamış okuması ve yuvarlanmış uygunluk değeri. Cihaz 1,9996 mm okuyorsa yalnızca 2,00 mm kaydetmek, denetim veya uyuşmazlık açısından önemli bilgileri gizler. Spesifikasyon yuvarlama sonrasında karşılaştırma yapılmasını gerektiriyorsa yalnızca 1,9996 mm kaydetmek de resmî karar temelini belirsizleştirebilir. Yuvarlama artışını, uygulanan standardı ve kaydedilen sonucun ham mı yoksa yuvarlanmış mı olduğunu belirtin.

Yuvarlama, uygun olmayan bir yöntemi kurtarmak için kullanılmamalıdır. ASTM E29, yanlış hizalanmış bir kumpası, kalibre edilmemiş bir ölçeri, temiz olmayan bir yüzeyi veya ürün spesifikasyonunun izin vermediği bir ölçüm konumunu telafi edemez. Önce geçerli bir ölçüm elde edin. Ardından geçerli kabul kuralını uygulayın.

## Esas toleranslar, işlevsel toleranslar ve amaçlanan kullanım

### Ulusal Yapısal Çelik İşleri Spesifikasyonu çerçevesi

Ulusal Yapısal Çelik İşleri Spesifikasyonu (NSSS), çoğu zaman tek bir boyutsal uygunluk/uygunsuzluk kararında birleştirilen iki soruyu birbirinden ayırır: Bir sapma esas bir toleransı ihlal ediyor mu ve imal edilmiş ya da monte edilmiş çelik işlerinin amaçlanan işlevini yerine getirmesini engelliyor mu? Bu ayrım, toleransları isteğe bağlı hâle getirmez. Hangi sapmaların düzeltilmesi gerektiğini ve hangilerinin yapının pratik gerekliliklerine göre değerlendirilebileceğini belirler.

İşlevsel tolerans **İşlevsel tolerans** İmal edilmiş veya monte edilmiş çeliğin geçme, hizalama, montaj, drenaj, açıklık veya hareket gibi belirtilen bir işlevi yerine getirip getiremeyeceğiyle ilişkili tolerans.

Esas tolerans, spesifikasyonun, tasarımın veya yapım sürecinin zorunlu bir gerekliliğini koruyan sınırdır. Eleman boyutlarını, doğruluğu, diklik durumunu, konumu, montaj uyumunu veya deliklerle bağlantı elemanlarının konumunu kontrol edebilir. Böyle bir sınırın dışındaki bir sapma, bitmiş çerçeve dengeli görünüyor diye kendiliğinden kabul edilebilir hâle gelmez. İlgili gereklilik; tasarım geometrisi, yük aktarımı, yangından korunma, dayanıklılık, montaj sırası veya sözleşmeye dayalı bir muayene rejimiyle ilgili olabilir. Düzeltme veya resmî değerlendirme, proje dokümanlarında belirtilen yetkili makam aracılığıyla gerçekleştirilmelidir.

İşlevsel tolerans, tamamlanmış işin amaçlandığı şekilde çalışabilme yeteneğiyle ilgilidir. Soru pratiktir, ancak yine de spesifikasyon tarafından yönlendirilir: Sapma; bağlantıyı, hizalamayı, montajı, hareketi, drenajı, erişimi, kaplamayı veya belirtilen başka bir işlevi engelliyor mu? Kritik olmayan bir kenardaki küçük bir değişikliğin herhangi bir sonucu olmayabilir. Aynı değişiklik bir mesnet yatağında, ek yerinde, merdiven bağlantısında, vinç rayı mesnedinde veya genleşme derzinde montajı engelleyebilir ya da kuvvet aktarımını değiştirebilir.

NSSS ayrıca ölçüm yöntemlerinin ve cihazlarının gerekli doğrulukla uyumlu olmasını şart koşar. Çelik şerit metre, kalibre edilmiş cetvel, total station, mastar, sentil, çekül cihazı veya ölçme sistemi birbirinin yerine kullanılabilecek nitelikte kanıtlar üretmez. Belirsizliği birkaç milimetre olan bir cihaz veya yöntemle 2 mm’lik bir kenar sapmasını ölçmek, uygunluğu kanıtlayamaz. Kayıtta; referans noktası, ölçüm konumu, cihaz, ilgili olduğu durumlarda kalibrasyon durumu, önemli olduğu hâllerde çevre koşulları ve izin verilen yuvarlama uygulanmadan önceki ölçülen değer belirtilmelidir.

Haddelenmiş malzeme için başlangıç noktası ürün standardıdır. ASTM A6/A6M-24a, yapısal çubuklar, levhalar, profiller ve palplanşlar için boyutlar ile kütledeki zorunlu izin verilen sapmaları belirler; ancak gerekliliklerin çakışması hâlinde ilgili ürün spesifikasyonunun geçerli olduğunu da belirtir. ASTM A568/A568M-19a, sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş saclar için kalınlık, uzunluk, genişlik, düzlük ve ilgili toleransları belirler; uygunluk sürecinde ölçülen değerler ASTM E29 uyarınca yuvarlanır. Bu yuvarlama kuralı, belirtilen kabul yönteminin bir parçasıdır; uygun olmayan sonuçları değiştirmek için genel bir izin değildir.

ISO dokümanları aynı konuyu ürün biçimine göre ayırır. ISO 16160:2012, sıcak haddelenmiş çelik sac ürünlerine boyutsal ve şekil toleransları uygular ve ISO bu standardı 2024 yılında teyit etmiştir. ISO 16162:2012, soğuk haddelenmiş sacları kapsar. ISO 1035:2026, metrik seri sıcak haddelenmiş yuvarlak, kare, lama, altıgen ve sekizgen çubukların boyutlarını, şeklini, kütlesini ve toleranslarını ele alır. ISO 657-1:2026, eşit ve eşit olmayan köşebentleri, eğik başlıklı kanalları ve eğik başlıklı I profillerini kapsar. ISO 9034:1987, paslanmaz çelikler hariç, alaşımsız ve alaşımlı çeliklerden üretilen, belirtilmiş minimum akma dayanımı 700 N/mm²’ye kadar olan sıcak haddelenmiş yapısal geniş lamaların boyut, şekil ve kütle toleranslarını kapsar.

Bu dokümanların görevleri farklıdır. Haddelenmiş bir profil için boyutsal tolerans, kabul edilebilir bir kaynak profili, raspa ile temizlenmiş yüzey, kaplama kalınlığı veya montaj sapmasını otomatik olarak tanımlamaz. Bu gereklilikler, ilgili imalat, korozyondan korunma, kaynak veya proje spesifikasyonuna kadar izlenmelidir.

### Bir sapma işlevi etkilediğinde

Amaçlanan kullanım, bir ölçümün anlam kazanmasını sağlar; ancak zorunlu bir gerekliliği geçersiz kılmaz. Biraz şakülden kaçık bir kolonu ele alalım. Sapma, montaj toleransı içinde kalıyor ve taban levhası temasını, ek yeri hizalamasını, çerçeve geometrisini, kaplama arayüzlerini veya hesaplanmış ikinci mertebe etkilerini etkilemiyorsa işlevsel bir sonuç doğurmayabilir. Aynı sapma bir kirişin bağlantısına girmesini engelliyor, bir bulonun hizasının bozulmasına neden oluyor, mesnetlenmeyi azaltıyor veya bir cephe konsolunun ayar aralığı dışına çıkmasına yol açıyorsa, sayısal fark küçük görünse bile işlevsel bir başarısızlık hâline gelir.

Bağlantı ve montaj başarısızlıkları genellikle doğrudan gözlemlenir. Bulon delikleri hizalanmayabilir, bir başlık levhası gusede takılabilir, bir taban levhası tam olarak oturmayabilir veya bir ek yeri, amaçlanmayan gerilme oluşturan zorlamalı bir montaj gerektirebilir. Kaynak da etkilenebilir. Aşırı uyumsuzluk, kaynak hazırlığını, kök aralığını, erişimi ve ortaya çıkan kaynak boyutunu değiştirir. Bir eleman için zararsız olan bir düzeltme; yerel ısıtma, oluk açma, deformasyon veya kesit kaybına neden olarak başka bir elemana zarar verebilir.

Hizalama, montaj uyumu sırasında olduğu kadar montajdan sonra da önemlidir. Kapı rayları, vinç rayları, servis platformları, korkuluklar, merdivenler, ızgaralar, giydirme cephe konsolları ve mekanik ekipmanlar çoğu zaman ana çerçeveden daha dar pratik sınırlara sahiptir. Bunların kabulü, ana çelik çerçevenin toleransından çıkarılamaz. Kontrolü belirleyen, arayüz gerekliliğidir.

Yüzey durumu da boyutsal bir tolerans olmamakla birlikte işlevle benzer bir ilişkiye sahiptir. Küçük bir alanı kaplayan sığ bir kusur, belirtilen kaplama sistemi tarafından örtülebiliyor ve yüzey hazırlık için uygun kalıyorsa kabul edilebilir. BCSA Guidance Note 3.05, etkilenen alanın yüzeyin yalnızca küçük bir bölümünü oluşturduğu durumlarda, spesifikasyona ve amaçlanan kullanıma bağlı olarak yüzey kalitesi toleransının kabul edilebileceğini belirtir. Bu, belirtilen kriterlere göre yapılan bir değerlendirmedir; yaygın çukurlaşmayı, laminasyonları, keskin çapakları, kaynak sıçrantılarını veya kirlenmeyi göz ardı etme daveti değildir.

Yüzey standartları ayrı referanslar sağlar. ISO 9443:2018, nominal boyutları 5 mm ile 200 mm arasında olan sıcak haddelenmiş yuvarlak çubuklar, kareler, altıgenler ve filmaşinler için yüzey kalitesi sınıflarını tanımlar. ISO 8501-1:2007, pas dereceleri ve yüzey hazırlama dereceleri için yazılı açıklamalar ile temsili fotoğraflar kullanır; bunlar arasında raspa ile temizlenmiş, el aletiyle temizlenmiş, mekanik aletle temizlenmiş ve alevle temizlenmiş yüzeyler bulunur. Bu standartların hiçbiri bir yüzey kusurunu izin verilen bir boyutsal sapmaya dönüştürmez. Bunlar farklı kabul sorularını açıklar.

Bağlantı elemanı hammaddesi açısından ASTM F2282-03R09E01, bu ayrımın neden önemli olduğunu gösterir. Kalite güvence kontrolleri; mekanik bağlantı elemanlarının imalatında kullanılan karbon ve alaşımlı çelik teller, filmaşinler ve çubuklar için dekarbürizasyonu, boyutları, toleransları, yüzey durumunu, kaplamayı, işçiliği, finisajı, görünümü ve ambalajlamayı kapsar. Bir çap uygun olabilirken dekarbürizasyon veya bir yüzey kusuru, amaçlanan imalat işlevinin başarısız olmasına neden olabilir.

### İmalat ve montaj için kabul kriterleri

Kabul süreci, yetki sırasına göre geçerli dokümanların belirlenmesiyle başlar. Sözleşme; NSSS’yi, ulusal bir ürün standardını, proje çizimini, montaj spesifikasyonunu, kaplama spesifikasyonunu veya üreticinin bir gerekliliğini referans gösterebilir. Muayene planı, her bir özelliği hangi dokümanın kontrol ettiğini ve kontrolün teslim alma sırasında mı, imalattan sonra mı, kaplama öncesinde mi, montaj sırasında mı yoksa nihai hizalamadan sonra mı yapıldığını belirtmelidir.

Muayene görevlisi her ölçümü genel bir çelik tolerans tablosuyla karşılaştırmamalıdır. Öncelikle ürün biçimi ve kalite derecesi belirlenmelidir; örneğin haddelenmiş levha, eşit köşebent, geniş lama, imal edilmiş kutu profil veya kaynaklı bağlantı elemanı. Ardından uygulanabilir baskı ve ölçü birimleri, referans noktası ve ölçüm yöntemi, izin verilen yuvarlama kuralı ve gerekliliğin esas mı yoksa işlevsel mi olduğu belirlenmelidir. Haddelenmiş profil toleransı karşılanabilirken, delikler, kaynaklar veya arayüzler birbirine uymadığı için imal edilmiş montaj kabul edilemez durumda kalabilir.

Bir sonuç toleransın dışındaysa, müdahale edilmemiş ayarlamayla problemi ortadan kaldırmak yerine kanıtlar korunmalıdır. Konum, büyüklük, yön, ölçüm yöntemi ve çevredeki durum kaydedilmelidir. Sapmanın zorunlu bir esas toleransı, işlevsel bir arayüzü, yapısal analizi, kaplama hazırlığını veya yalnızca görünümü etkileyip etkilemediği değerlendirilmelidir. Mühendislik yargısı gerektiğinde tasarımcıdan, sorumlu mühendisten, sözleşme yöneticisinden veya spesifikasyonda belirtilen diğer taraftan belgelenmiş bir karar alınmalıdır.

#### Yalnızca belirlenmiş yetkili makam bir tavizi onaylayabilir

Sapmayı kaydedin ve tasarımcıdan, sorumlu mühendisten, sözleşme yöneticisinden veya geçerli belgelerde adı belirtilen diğer yetkili makamdan belgelenmiş bir tasarruf kararı alın.

Bir muayene görevlisi, sapmanın görünür bir etkisi olmadığı gerekçesiyle zorunlu bir gereklilikten feragat edemez. Yetki, geçerli sözleşmeden veya belirlenmiş teknik makamdan gelmelidir. Karar; parçanın mevcut hâliyle kabul edilip edilmediğini, onarılacağını, yeniden işleneceğini, değiştirileceğini veya belirlenmiş bir sınırlamaya tabi olarak kabul edilip edilmediğini belirtmelidir. “İşlevi etkilemez” ifadesi, kanıt ve yetki gerektiren bir sonuçtur.

Montaj açısından kabul, tamamlanmış geometrinin yanı sıra bu geometrinin hizmet ettiği arayüzleri de kapsamalıdır. Taban ve ek yeri koşulları, eleman konumu, şakül, seviye, doğrultu, bağlantı uyumu, bulon montajı, kaynakların tamamlanması, geçici işlerin kaldırılması ve gerekli hareket veya açıklık şartları kontrol edilmelidir. Bir çerçeve geniş kapsamlı bir genel ölçme toleransını karşılayabilirken yerel bir bağlantı hâlâ kullanılamaz durumda olabilir.

Bu nedenle sağlam yaklaşım ne otomatik ret ne de gayriresmî hoşgörüdür. Belirtilen toleransı uygulayın, uygun bir yöntemle ölçün, boyutsal kabulü yüzey ve kaplama kabulünden ayırın ve işlevsel etkiyi yalnızca geçerli dokümanların verdiği yetki çerçevesinde değerlendirin. Bu süreç, hem sayısal sınıra hem de çeliğin imal edilme amacına saygı gösterir.

## Alan ile şiddeti karıştırmadan yerel yüzey kusurlarının değerlendirilmesi

Bir yüzey kusuru yalnızca kapladığı alana göre kabul edilmez veya reddedilmez. Kısa bir katlanma, haddelenmiş tufal izi, dikiş, kabuk, oyuk, çatlak ya da sığ bir çöküntü, bir levhanın veya kesitin yalnızca küçük bir bölümünü kaplayabilir; ancak etkisi derinliğe, keskinliğe, yönüne ve konumuna bağlı olabilir. Yüksek gerilmeli bir başlıkta, kaynak ağzında veya bir cıvata deliğinin yanında bulunan süreksizlik, kesilip uzaklaştırılacak yüksüz bir kenardaki aynı göstergeden farklı bir risk oluşturur.

Bu ayrım önemlidir; çünkü boyutsal kabul ve yüzey kabulü farklı sorulara yanıt verir. Bir levha, izin verilen kalınlık değişimine uygun olmakla birlikte giderilmesi gereken bir yüzey süreksizliği taşıyabilir. Buna karşılık, yerel bir iz, kesiti boyutsal sınırın altına düşürmeden görsel açıdan sakıncalı olabilir. Bu nedenle bir karar verilmeden önce geçerli ürün standardı, satın alma şartları, imalat standardı ve amaçlanan kullanım belirlenmelidir.

### BCSA Guidance Note 3.05 ilkesi

BCSA Guidance Note 3.05, yerel yüzey kalitesinin değerlendirilmesi için pratik bir ilke ortaya koyar: Etkilenen alan yüzeyin yalnızca küçük bir bölümünü oluşturuyorsa, geçerli şartname ve amaçlanan kullanım kabul etmeye izin verdiği sürece, bir yüzey kalitesi toleransı kabul edilebilir. Bu, koşula bağlı bir ilkedir; yüzey şartlarından genel bir muafiyet değildir.

Yerel bir yüzey kusuru, yalnızca kapsamı, şiddeti, konumu, şartnameyi ve amaçlanan kullanımı bu kararı desteklediğinde kabul edilebilir. Limited evidence

“Küçük bölüm” ifadesinin, mühendislik yargısının yerini alabilecek evrensel bir sayısal anlamı yoktur. Büyük bir levhadaki 20 mm’lik bir gösterge küçük bir yüzey özelliği olabilirken, aynı uzunlukta bir gösterge 25 mm’lik bir çubukta, bir kaynak ucunda veya yorulmaya duyarlı bir detay üzerinde önemli olabilir. İlgili alanı tanımlamak da zor olabilir. Görünür bir iz, yüzeyin altında uzanan daha uzun bir kusurun açığa çıkan kısmı olabilir; ayrıca birbirinden ayrı birkaç gösterge, püskürtmeli temizleme, taşlama veya talaşlı imalat sonrasında birbirine bağlı bir bölge oluşturabilir.

BCSA’nın toleranslara ilişkin daha kapsamlı yaklaşımı, temel toleranslar ile işlevsel toleransları da birbirinden ayırır. Temel toleranslar, karşılanması gereken yapısal veya geometrik şartları etkiler; işlevsel toleranslar ise geçme, montaj, görünüm veya kullanımla ilgili diğer koşullarla ilgilidir. Bu ayrım, bir yüzey gözleminin genel bir geçer-kalır boyutsal sonucu olarak değerlendirilmesini önler. National Structural Steelwork Specification ayrıca boyutsal ölçümde kullanılan yöntem ve cihazların, gerekli doğruluğa göre seçilmesini şart koşar. Yüzey muayenesinde de aynı disiplin gereklidir: görsel muayene, derinlik ölçümü, manyetik parçacık testi, ultrasonik test veya profil ölçümü; şüphelenilen kusura ve kusurun gözden kaçırılmasının doğuracağı sonuca uygun olarak seçilmelidir.

Bu nedenle kılavuz, en iyi şekilde bir ön değerlendirme ilkesi olarak okunmalıdır. Yerel bir kusur, kapsamı sınırlıysa, gerekli kesiti veya performansı tehlikeye atmıyorsa ve üzerinde anlaşılmış yüzey kalitesi şartları dahilindeyse tolere edilebilir. Etkilenen bölge yalnızca küçük görünüyor diye kabul edilmesine izin vermez.

### Küçük etkilenen alan ile zararlı süreksizlik arasındaki fark

Alan, yüzeyin ne kadarının etkilendiğini belirtir. Şiddet ise kusurun çelik veya tamamlanmış bileşen üzerindeki etkisini belirtir. Bu iki özellik birbirinin tersi yönde sonuçlara işaret edebilir.

Derinlik çoğu zaman ilk ayırt edici unsurdur. Normal yüzey hazırlığı sırasında giderilen sığ bir oksit izi, yapısal açıdan çok az sonuç doğurabilir. Keskin köklü dar bir oluk, plan alanı küçük olsa bile yerel gerilme yığılmasına neden olabilir. Çatlak benzeri bir gösterge ise daha da ciddidir; çünkü uzunluğu görünür yüzeyin altında devam edebilir ve yorulma çatlağının ilerlemesi veya gevrek kırılma için bir yol oluşturabilir. Yeterli et kalınlığı bırakan bir çöküntü bir şartnameye göre kabul edilebilirken, etkin kesiti azaltan daha derin bir oyuk kabul edilmeyebilir.

Yön önemlidir. Ana gerilme yönüne paralel uzanan bir süreksizlik, gerilme yönünü kesen bir süreksizlikten farklı davranabilir. Haddelenmiş ürünlerde, haddeleme yönüyle hizalanmış bir inklüzyon veya dikiş; bükme, alevle kesme, kaynak veya talaşlı imalat sırasında açılabilir. Enine bir gösterge, bir başlık veya gövde boyunca yük aktarımını kesintiye uğratabilir. Değerlendirmede, plan görünüşündeki bir tahmine güvenmek yerine ürün biçimi, ilgili olduğu durumlarda tane veya haddeleme yönü ve işletme yükleri dikkate alınmalıdır.

Konum, kararı belirleyebilir. Kritik olmayan bir kenardaki yüzey malzemesi kesme sırasında uzaklaştırılabilir; ancak net kesitte, başlık kenarında, kaynak erişim bölgesinde, yataklama yüzeyinde veya bağlantı arayüzünde bulunan malzeme gerekli olabilir. Önerilen bir kaplama sisteminin altındaki bir kusur da kaplanmamış iç yüzeydeki bir kusurdan farklı sonuç doğurabilir. Kaplama aderansı, korozyon koruması, görünüm ve profil şartları, çeliğin yük taşıma kapasitesi etkilenmese bile kusurun tamamen giderilmesini gerektirebilir.

Ürün standardı başlangıç noktasını belirler. ASTM A6/A6M-24a, haddelenmiş yapısal çelik çubuklar, levhalar, profiller ve palplanşlar için boyut ve kütledeki zorunlu izin verilen değişimleri belirler; ayrıca şartların çelişmesi durumunda geçerli ürün şartnamesinin öncelikli olduğunu belirtir. ASTM A568/A568M-19a, sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş saclar için kalınlık, uzunluk, genişlik, düzlük ve bunlarla ilgili toleransları belirler; bu standarda göre uygunluğun tespitinde ölçülen değerler ASTM E29 uyarınca yuvarlanır. Ne boyutsal yuvarlama ne de kalınlık uygunluğu, ayrı bir yüzey kalitesi sorusunu çözer.

Sıcak haddelenmiş saclar için ISO 16160:2012, tüm sıcak haddelenmiş çelik sac ürünlerine boyut ve şekil toleranslarını uygular; ISO 16162:2012 ise soğuk haddelenmiş sac ürünlerini kapsar. ISO 9443:2018, nominal boyutları 5 mm ile 200 mm arasında olan sıcak haddelenmiş yuvarlak çubuklar, kare çubuklar, altıgen çubuklar ve filmaşin için yüzey kalitesi sınıflarını ele alır. Bu yüzey sınıfları söz konusu ürünler için bir şartname yolu sağlar; ancak her küçük göstergenin zararsız olduğu yönünde bir kural oluşturmaz.

Temizleme sonrasındaki yüzey görünümü de doğru şekilde tanımlanmalıdır. ISO 8501-1:2007; püskürtmeli temizlenmiş, el aletiyle temizlenmiş, elektrikli veya mekanik aletle temizlenmiş ve alevle temizlenmiş yüzeyler dahil olmak üzere, pas derecelerini ve hazırlık derecelerini yazılı açıklamalar ve temsili fotoğraflarla tanımlar. Pas derecesi veya hazırlık derecesi, yapısal bir kusur sınıflandırması değildir. Bir süreksizliğin derinliğini, yönünü veya metalürjik kökenini değil, yüzeyin durumunu ve hazırlanma düzeyini tanımlar.

Ürün türü ve uygulama ilave şartlar getirebilir. ASTM F2282-03R09E01; mekanik bağlantı elemanlarının imalatında kullanılan karbon ve alaşımlı çelik teller, filmaşinler ve çubuklar için dekarbürizasyon, boyutlar, toleranslar, yüzey durumu, kaplama, işçilik, son işlem, görünüm ve ambalajlama dahil olmak üzere kalite güvencesini kapsar. Genel bir yapısal eleman için kabul edilebilir olan bir yüzey durumu; dişleri, yorulma performansı veya kaplaması kontrollü bir yüzeye bağlı olan bir bağlantı elemanı taslağı için kabul edilemez olabilir.

![Çelik Toleransları, Yüzey Durumu ve Boyutsal Kabul Kriterleri](/images/uploads/ecb4803d-23a2-48bd-9327-c1d6f8f91e6a/wiki-inline-a-technician-inspecting-a-ground-out-steel-surface-imperfection-with-a-depth-gau-1920x1434.jpg)[](/images/uploads/ecb4803d-23a2-48bd-9327-c1d6f8f91e6a/wiki-inline-a-technician-inspecting-a-ground-out-steel-surface-imperfection-with-a-depth-gau-1920x1434.avif "Görseli büyüt — Çelik Toleransları, Yüzey Durumu ve Boyutsal Kabul Kriterleri")Removal, remeasurement, and any repair require a documented technical disposition.

### Onarım, giderme ve mühendislik kararı

#### Yüzey kusuru kaydı

- **Kimlik** Ürünü, ergitme veya dökümü, kalite derecesini ve geçerli şartnameyi kaydedin.
- **Konum** Konumu, yönelimi ve kenarlara, kaynaklara, deliklere veya gerilme altındaki ayrıntılara göre ilişkisini işaretleyin.
- **Kapsam** Uzunluğu, genişliği, görünen derinliği ve etkilenen alanı kaydedin.
- **Kanıt** Ölçek içeren fotoğrafları, çizimleri, ham okumaları ve inceleme yöntemini saklayın.
- **Tasarruf kararı** Giderme, onarım, sınırlamayla kabul, alt kaliteye düşürme veya reddetme işlemini belgeleyin.

Bir gösterge bulunduğunda kayıt; ürünü, mevcutsa ergitme veya döküm numarasını, geçerli şartnameyi, konumu, boyutları, görünümü, muayene yöntemini ve ölçülen derinliği belirtmelidir. Ölçek içeren fotoğraflar, yönü gösteren bir çizim ve herhangi bir işlemden önceki ve sonraki ölçümler, kararı izlenebilir kılar. Muayenede yüzey lekesi veya yapışmış tufal ile metal kaybına neden olan bir özellik birbirinden ayrılmalı; düzgün bir çöküntü, keskin veya çatlak benzeri bir göstergeden ayırt edilmelidir.

Taşlama veya talaşlı imalatla giderme, kalan kalınlığı veya kesiti izin verilen sınırın altına düşürmeden süreksizliği ortadan kaldırdığı durumlarda çoğu kez uygundur. İşlem gören bölge düzgün biçimde geçişlendirilmelidir; yeni bir çentik oluşturacak şekilde bırakılmamalıdır. Giderme işleminden sonra açmanın derinliği ve kapsamı ölçülmeli, yüzey ise riske uygun bir yöntemle yeniden muayene edilmelidir. Manyetik parçacık testi, ferromanyetik çelikte yüzey ve yüzeye yakın göstergeleri değerlendirebilir; kusurun yüzeyin altına uzanabileceği durumlarda ultrasonik test gerekebilir. Her gösterge için yalnızca görsel muayene yeterli değildir.

Kaynakla onarım, taşlamanın otomatik bir devamı değil, ayrı bir işlemdir. Malzeme şartnamesi, kaynak prosedürü, muayene planı ve imalat standardı uyarınca onay gerektirebilir. Ön tav, sarf malzemesi kontrolü, hidrojen kontrolü, ısı girdisi, kaynak sonrası işlem ve sonraki muayene, kararın tümünü etkileyebilir. Nominal boyutları eski haline getiren, ancak yerel metalürjiyi değiştiren veya artık gerilme oluşturan bir onarım, yalnızca görünümü nedeniyle gerekçelendirilmiş sayılmaz.

Geçerli şart karşılanmıyorsa, belgelenmiş bir mühendislik kararı alınana kadar malzeme beklemeye alınmalıdır. İnceleme; kusurun giderilip giderilmediğini, mevcut haliyle kabul edilip edilmediğini, bir sınırlamayla kabul edilip edilmediğini, onarılıp onarılmadığını, başka bir kullanım için alt sınıfa düşürülüp düşürülmediğini veya reddedilip reddedilmediğini belirtmelidir. İnceleme; kalan kalınlığı, gerilme durumunu, yorulma kategorisini, kırılma riskini, kaynaklanabilirliği, korozyon korumasını, kaplama performansını ve imalat sonrasında muayene yapılabilirliğini ele almalıdır.

Bir istisna kabulü, yetkisini ve sınırlarını belirtmelidir. Bir eleman, konum veya işletme koşulu için yapılan kabul, ürün için genel bir tolerans oluşturmaz. Şartname istisna kabulü için bir yol sağlamıyorsa, sorumlu mühendis, muayene personeli, tasarımcı veya belgelendirme kuruluşu geçerli prosedürü belirlemelidir. Alan bu kararı destekleyebilir; ancak kararın yerini alamaz.

## Bağlantı elemanı çeliği ve genişletilmiş kalite güvence sorunu

Mekanik bağlantı elemanlarında kullanılan çelik, yalnızca çapına göre kabul edilmez. Bir tel, filmaşin veya çubuk nominal ölçüsünü karşılayabilir; ancak dekarbürizasyon diş dayanımını azaltıyorsa, yüzey kusurları çatlak oluşumunu başlatıyorsa, kaplama montajı engelliyorsa veya ambalajlama üretimden önce korozyona neden oluyorsa kusurlu bir bağlantı elemanı ortaya çıkabilir. ASTM F2282-03R09E01 bu ayrımı açıkça ortaya koyar. Bu standart, başlangıç malzemesini, boyutları kabulün yalnızca bir bölümünü oluşturan, kontrollü bir üretim girdisi olarak ele alır.

Bu yaklaşım, bir çelik tolerans tablosunun alışılmış yorumundan farklıdır. Boyutsal tolerans, ölçülen bir özelliğin izin verilen aralık içinde olup olmadığını gösterir. Ancak tek başına malzemenin gerekli yüzey koşuluna sahip olup olmadığını, koruyucu kaplamanın uygun şekilde uygulanıp uygulanmadığını, tedarik edilen kangal veya demetlerin tanımlanıp korunup korunmadığını ya da çeliğin soğuk baş çekme, talaşlı imalat, diş haddeleme, ısıl işlem ve nihai bağlantı elemanı hizmeti için uygunluğunu göstermez.

### ASTM F2282 kapsamında teller, filmaşinler ve çubuklar

Bağlantı elemanı hammaddesinin kabulü nominal çapın ötesine geçer.
| Kontrol alanı | Kabul kanıtı |
|---|---|
| Dekarbürizasyon | Gerektiğinde metalografik inceleme veya belirtilen sertlik değerlendirmesi. |
| Boyutlar ve toleranslar | Uygun, kalibre edilmiş cihazlarla alınan ölçümler. |
| Yüzey durumu | Uygulanabilir ürün veya yüzey kalitesi gerekliliğine göre denetim. |
| Kaplama ve son işlem | Belirtilen kaplama, son işlem, işçilik ve görünüş kontrolleri. |
| Ambalajlama | Koruma, kimliklendirme, izlenebilirlik ve teslimat durumunun doğrulanması. |

ASTM F2282-03R09E01, mekanik bağlantı elemanlarının imalatında kullanılan karbon ve alaşımlı çelik teller, filmaşinler ve çubuklara yöneliktir. Standartta belirtilen kalite güvence kontrolleri dekarbürizasyonu, boyutları, toleransları, yüzey durumunu, kaplamayı, işçiliği, finisajı, görünümü ve ambalajlamayı kapsar. Bu liste önemlidir; çünkü boyutsal muayeneyi malzeme ve elleçleme kontrollerinin yanında konumlandırır ve ölçüyü, kabul kararının tamamı olarak ele almaz.

Dolayısıyla bu şartname başlangıç malzemesi aşamasına uygulanır. Her türlü çelik ürün için genel bir boyutsal standart değildir ve yapı çeliği şartnamelerinin evrensel bir alternatifi değildir. Hadde profili, levha, köşebent veya geniş lama, söz konusu ürün ve amaçlanan yapı kullanımı için belirlenmiş ürün standardına tabi olmaya devam eder. Örneğin ASTM A6/A6M-24a, haddelenmiş yapısal çelik çubuklar, levhalar, profiller ve palplanşlar için boyut ve kütledeki zorunlu izin verilen sapmaları belirler. ASTM International ayrıca şartlar arasında çelişki olduğunda uygulanabilir ürün şartnamesinin geçerli olduğunu belirtir. Bir alıcı veya denetçi, her iki ürün de karbon ya da alaşımlı çelikten üretiliyor diye bağlantı elemanı telinin kabul kurallarını yapısal profillere aktaramaz.

Aynı ilke ISO dokümanları için de geçerlidir. ISO 1035:2026, metrik serideki sıcak haddelenmiş yuvarlak, kare, lama, altıgen ve sekizgen çubuklar için boyutları, şekli, kütleyi ve toleransları belirler. ISO 657-1:2026, eşit ve eşit olmayan köşebentleri, eğimli başlıklı kanalları ve eğimli başlıklı I profillerini kapsar. ISO 9034:1987, paslanmaz çelikler hariç, belirtilen minimum akma dayanımı 700 N/mm²’ye kadar olan alaşımsız ve alaşımlı çeliklerden sıcak haddelenmiş yapısal geniş lamalar için boyutsal, şekil ve kütle toleranslarını kapsar. Bu dokümanların hiçbiri, bir çubuk veya filmaşin benzer bir enkesite sahip diye bağlantı elemanı başlangıç malzemesi için geçerli şartname haline gelmez.

Ürün biçimi ve üretim yöntemi önemlidir. ASTM A568/A568M-19a, sıcak ve soğuk haddelenmiş saclar için kalınlık, uzunluk, genişlik, düzlük ve bunlarla ilişkili payları kapsarken ISO 16160:2012, sıcak haddelenmiş çelik sac ürünlerine boyutsal ve şekil toleranslarını uygular; ISO 16162:2012 ise soğuk haddelenmiş sac ürünlerini kapsar. ASTM A568/A568M kapsamında uygunluk belirlenirken ölçülen değerler ASTM E29’a göre yuvarlanır. Bu yuvarlama kuralı kabul prosedürünün bir parçasıdır; ölçüm çözünürlüğünü göz ardı etme veya muayene yönteminin desteklediğinden daha fazla hassasiyet bildirme izni değildir.

Bağlantı elemanı başlangıç malzemesi için belirleyici soru şudur: Hangi şartname, hangi ürün biçimi için ve üretimin hangi aşamasında çağrılmıştır? Bu sorular yanıtlanmadan verilen nominal çap değeri, teknik açıdan çok az anlam taşır.

### Dekarbürizasyon ve mekanik bağlantı elemanı performansı

Dekarbürizasyon, karbonla tepkimeye giren bir atmosferde ısıtma sonucunda yüzeyde veya yüzeye yakın bölgede meydana gelen karbon kaybıdır. Karbon, ısıl işlem sırasında kazanılan sertliğe ve dayanıklılığa katkıda bulunduğundan, dekarbürize olmuş bir tabaka etkilenmemiş çekirdeğe göre daha düşük sertliğe sahip olabilir. Bir bağlantı elemanında bu zayıflamış bölge, performansın en hassas olduğu yerde, yani diş tepesinde, diş yanaklarında veya diş dibinde oluşabilir.

Risk, yalnızca başarısız bir çap kontrolüyle sınırlı değildir. Bir çubuk, baş verme işleminden önce boyutsal olarak doğru olabilir; ancak ısıl işlem sonrasında diş yüzeyi belirtilen mekanik özellikleri geliştiremeyen bir cıvata üretebilir. Daha yumuşak bir tabaka, diş deformasyonuna karşı direnci azaltabilir, birbirine geçen dişler arasındaki yük dağılımını değiştirebilir ve diş sıyırmasına veya erken yorulma hasarına katkıda bulunabilir. Kesin sonuç; kalite sınıfına, ısıl işlem koşuluna, diş geometrisine, gerilme düzeyine ve izin verilen dekarbürizasyon derinliği ile türüne bağlıdır. \[5\] \[5\] [**ASTM F2282-03R09E01**](https://store.astm.org/f2282-03r09e01.html). ASTM International. ASTM International standard publication, 2009.

Dekarbürizasyon ayrıca yüzey durumunun kozmetik değil, metalurjik bir konu olduğunu da gösterir. Tufal, bindirme, dikiş, katlanma, çukur veya taşlama izleri; baş verme, çekme, diş haddeleme ya da hizmet yükleri sırasında çatlak başlatıcıları haline gelebilir. Olağan aydınlatma altında kabul edilebilir görünen bir yüzeyin durumu, etkilenmiş tabakayı belirlemek için yine de metalografik inceleme veya belirlenmiş bir sertlik taraması gerektirebilir. ASTM F2282, dekarbürizasyonu ve yüzey durumunu boyutlarla aynı kalite güvence çerçevesi içinde ele alır; çünkü bunların her biri başlangıç malzemesinin güvenilir bir mekanik bağlantı elemanına dönüştürülmesini etkileyebilir.

ISO 9443:2018, nominal boyutları 5 mm ile 200 mm arasında olan sıcak haddelenmiş yuvarlak çubuklar, kareler, altıgenler ve filmaşinler için ilgili bir referans sağlar. Bu standart, yüzey kalite sınıfları için teknik teslimat şartlarını tanımlar. Rolü ASTM F2282’nin yerine geçmek değildir; ancak yüzey kabulünün normalde nasıl ifade edildiğini gösterir: ürün biçimi, kusur türü, şiddeti, izin verilen kapsamı ve muayene yöntemi bakımından.

Görülebilir bir kusur da otomatik olarak ret nedeni değildir. BCSA Guidance Note 3.05, etkilenen alan yüzeyin yalnızca küçük bir bölümünü oluşturduğunda ve geçerli şartname ile amaçlanan kullanım buna izin verdiğinde, yüzey kalite toleransının kabul edilebilir olabileceğini belirtir. Bu niteleme bağlantı elemanları açısından önemlidir; çünkü kullanılmamış stok üzerindeki yerel bir iz ile yüksek gerilmeye maruz kalan bir diş boyunca uzanan boyuna kusur eşdeğer koşullar değildir.

### Boyut, kaplama, finisaj, görünüm ve ambalajlamanın tek bir kontrol sistemi olarak ele alınması

Pratik kalite sistemi boyutlarla başlar, ancak orada sona ermez. Çap, ovalik, doğruluk, uzunluk ve tolerans; telin veya çubuğun şekillendirme işlemine doğru şekilde girip girmeyeceğini belirler. Yüzey durumu, kabul edilemez kusurlar oluşturmadan çekilebilmesini, baş verilebilmesini, işlenebilmesini veya diş haddelenebilmesini belirler. Kaplama; yağlamayı, korozyon direncini, sürtünmeyi ve bazı durumlarda hidrojenle ilişkili riski etkiler. Finisaj ve görünüm; elleçleme, temizleme, tufal giderme ve proses kontrolü hakkında kanıt sağlar. Ambalajlama ise depolama ve taşıma sırasında bütün bu koşulları korur.

Bu kontroller birbirleriyle etkileşim içindedir. Bir kaplama nominal kalınlık şartını karşılayabilir, ancak kötü demetleme nedeniyle hasar görebilir. Temiz ve doğru boyutlandırılmış bir tel, ambalaj su tutulmasına izin verdiği için paslanabilir. Görsel olarak homojen bir çubuk, yalnızca sertlik veya metalografik incelemenin ortaya çıkarabileceği bir dekarbürize tabaka içerebilir. Buna karşılık, şekillendirmeyi veya hizmet koşullarını etkilemediğinde, belirtilen ürün şartnamesi kapsamında küçük bir yüzey izi kabul edilebilir. Kabul kararı; durum, belirtilen sınır ve amaçlanan işlem arasındaki ilişkiyi gerektirir.

Muayene yöntemleri de verilen kararla uyumlu olmalıdır. National Structural Steelwork Specification, temel toleranslarla işlevsel toleransları birbirinden ayırır ve boyutsal ölçümde kullanılan yöntem ve cihazların gerekli doğruluğa göre seçilmesini zorunlu kılar. Bu ilke bağlantı elemanı başlangıç malzemesine doğrudan uygulanır. Kaba bir kumpas, mikrometre, optik sistem, profil projektörü ve metalografik kesit aynı soruya yanıt vermez. Bunların çözünürlüğü, temas kuvveti, hizalanması, kalibrasyonu ve operatör tekniği bildirilen sonucu etkiler. Ölçülen çap bir sınıra yakınsa, gösterilen değeri kesin kabul etmek yerine ölçüm belirsizliği dikkate alınmalıdır.

Görünüm muayenesinin belirli bir yeri vardır; ancak bu muayene mekanik uygunluğun kanıtı olarak değerlendirilmemelidir. ISO 8501-1:2007, pas dereceleri ve hazırlık dereceleri için yazılı açıklamalar ve temsili fotoğraflar sunar; bunlara raspalanmış, el aletiyle temizlenmiş, elektrikli aletle temizlenmiş ve alevle temizlenmiş yüzeyler dahildir. Bu dil, denetçilerin durumu tutarlı biçimde tanımlamasına yardımcı olur; ancak bağlantı elemanının çekme dayanımını, dekarbürizasyon derinliğini, kaplama yapışmasını veya diş performansını belirlemez.

Bu nedenle ambalajlama, idari bir son işlem değil, bir kabul kontrolüdür. Tanımlama bilgileri doğru kalite sınıfı, ergitme, boyut, kaplama ve muayene kayıtlarıyla ilişkisini korumalıdır. Demetler veya kangallar; teslim edilen yüzeyi değiştirebilecek kirlenme, darbe ve nem koşullarına karşı korunmalıdır. Ambalajlama izlenebilirliği belirsizleştirir veya bozulmaya izin verirse, üretim sırasında geçilmiş bir muayene artık teslim alınan malzemeyi tanımlamayabilir.

ASTM F2282 tam da bu soruları tek bir sayıya indirgemeden bir araya getirdiği için değerlidir. Standardın kapsamı, belirtilen karbon ve alaşımlı çelik tellerin, filmaşinlerin ve çubukların bağlantı elemanı imalatında kullanılacak başlangıç malzemeleri olarak kabulünü destekler. Uygulanabilir ürün şartnamesi yine geçerlidir ve her gereklilik kendi kanıtını gerektirir: boyut için boyutsal ölçümler; yüzey ve dekarbürizasyon için uygun inceleme; kaplama ve finisaj kontrolleri; tanımlanmış kriterlere göre görsel değerlendirme; ambalajlama ve tanımlama doğrulaması. Bir çapı kaydetmek ile bağlantı elemanı çeliğini kontrol etmek arasındaki fark budur.

## Çelik ürünler için pratik kabul iş akışı

#### Uygulamalı kabul iş akışı

1. **1. Ürünü belirleyin** Kalite derecesini, ergitme numarasını, ürün biçimini, teslimat durumunu, boyutları, miktarı ve sertifika ayrıntılarını doğrulayın.
2. **2. Geçerli belgeleri belirleyin** Ürün standardını, baskısını, satın alma gerekliliklerini, çizimleri ve denetim planını kaydedin.
3. **3. Kontrolleri planlayın** Boyutsal, şekil, kütle, yüzey, kaplama ve işçilik özelliklerini listeleyin.
4. **4. Yöntemi seçin** Konumları, referans düzlemlerini, cihazları, kalibrasyon kontrollerini ve çevresel koşulları seçin.
5. **5. Kaydedin ve karşılaştırın** Ham okumaları koruyun, belirtilen yuvarlama kuralını uygulayın ve her özelliği ayrı ayrı değerlendirin.
6. **6. İstisnalar hakkında tasarruf kararı verin** Uygun olmayan malzemeyi ayırın ve yetkili bir onarım, taviz, alt kaliteye düşürme, değiştirme veya reddetme kararı alın.

Kabul, çoğu zaman atlanan bir soruyla başlar: Tam olarak ne kabul ediliyor ve hangi dokümana göre? Boyutsal bir sonuç, yalnızca söz konusu ürün için belirtilen tolerans sistemiyle karşılaştırıldığında anlam taşır. Yüzey durumu ayrı bir değerlendirmedir ve her iki soru da her ürüne genel bir “çelik toleransı” uygulanarak güvenilir biçimde çözülemez.

### Ürün biçimini ve geçerli spesifikasyonu belirleyin

Yalnızca kimyasal bileşime veya kalite derecesine uygunluk; boyut, şekil, kütle, yüzey, kaplama ya da işlevsel uygunluğu kanıtlamaz. Strong evidence

Malzeme tanımlama kaydıyla başlayın. Çelik kalitesini veya tanımını, döküm numarasını, ürün numarasını, boyutları, teslim durumunu, miktarı ve üretici sertifikasını doğrulayın. Kalite, ASTM, ISO, EN veya başka bir ulusal tanımlama olarak yazılmış olabilir; sözde eşdeğer bir kaliteye gayriresmî biçimde çevrilmek yerine aynen kopyalanmalıdır. Bir ürün doğru kimyasal bileşime sahip olabilir, ancak sipariş edilen boyutsal veya yüzey gerekliliklerini yine de karşılamayabilir.

Ardından ürün biçimini belirleyin. Levha, sac, sıcak haddelenmiş çubuk, geniş lama, eşit kollu köşebent, filmaşin ve yapısal kiriş birbirinin yerine kullanılabilecek kategoriler değildir. Nominal kalınlık veya kalite benzer olsa bile bunların toleransları farklı dokümanlarla düzenlenebilir. Ürünün sıcak haddelenmiş mi yoksa soğuk haddelenmiş mi olduğunu kaydedin ve spesifikasyon bir seçim sunuyorsa boyutların metrik mi yoksa inç-pound birim sisteminde mi olduğunu belirleyin.

Daha sonra satın alma siparişi, sözleşme, çizim, malzeme standardı ve muayene planı birlikte okunmalıdır. Her özellik için tek bir geçerli spesifikasyon belirleyin. Örneğin ASTM A6/A6M-24a, haddelenmiş yapısal çelik çubuklar, levhalar, profiller ve palplanşlar için boyutlar ve kütledeki zorunlu izin verilen sapmaları belirler. Ayrıca gereklilikler çakıştığında geçerli ürün spesifikasyonunun öncelikli olduğunu belirtir. Bu hiyerarşi önemlidir: ASTM A6/A6M, belirtilen kalite veya ürün standardındaki daha sıkı bir gerekliliğin göz ardı edilmesine izin vermez.

Sac için ASTM A568/A568M-19a, sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş çelik saclara ilişkin kalınlık, uzunluk, genişlik, düzlük ve ilgili izinleri belirler. ISO 16160:2012, sıcak haddelenmiş çelik sac ürünlerine boyut ve biçim toleransları uygular; ISO 16162:2012 ise soğuk haddelenmiş çelik sac ürünlerini kapsar. Geçerli doküman siparişe ve ürünün üretim rotasına bağlıdır; muayene uzmanı, her iki dokümanda da sacdan söz edildiği için bunlar arasında seçim yapmamalıdır.

Çubuklar ve yapısal profiller için ISO 1035:2026, metrik seri sıcak haddelenmiş yuvarlak, kare, lama, altıgen ve sekizgen çubukların boyutlarını, biçimini, kütlesini ve toleranslarını kapsar. ISO 657-1:2026, eşit ve eşit olmayan kollu köşebentleri, eğimli başlıklı U profilleri ve eğimli başlıklı I profillerini kapsar. ISO 9034:1987, paslanmaz çelikler hariç, belirtilen asgari akma dayanımı 700 N/mm²’ye kadar olan alaşımsız ve alaşımlı çeliklerden sıcak haddelenmiş yapısal geniş lamaların boyut, biçim ve kütle toleranslarını kapsar. Bu başlıklar, tolerans içeriğinin yanı sıra kapsamı da tanımlar.

Muayene kaydına baskı yılını ve değişiklik veya revizyon tanımlayıcısını yazın. Geçerli baskı ASTM A6/A6M-24a olduğunda, “ASTM A6” ifadesinin kullanılması ve “ASTM A6/A6M-24a” ifadesinin yazılmaması, hangi sınırların kullanıldığı konusunda belirsizlik yaratır. Genel ürün standardını değiştiren çizim toleranslarını, özel sipariş gerekliliklerini veya onaylanmış sapmaları da kaydedin.

### Boyutsal ve görsel muayeneleri planlayın

Ölçüm yapmadan önce geçerli dokümanları bir muayene planına dönüştürün. Gerekli her özelliği listeleyin: kalınlık, genişlik, uzunluk, çap veya karşılıklı düz yüzeyler arası ölçü, gönye dışılık, doğruluk, düzlük, burulma, bombe, profil boyutları, kütle, köşe veya kenar durumu ve belirtilen diğer biçim özellikleri. Ölçülmemiş özelliklerin sertifika veya görsel kontrol kapsamında olduğunu varsaymayın.

Ölçüm konumlarını önceden tanımlayın. Bir konum; uçtan itibaren mesafe, sac üzerindeki konum, köşe veya kenar referansı, profil yönelimi ya da işaretlenmiş bir ürün koordinatıyla tanımlanabilir. Plan, ölçümün ürün yüzeyinde mi, hazırlanmış referans noktaları arasında mı, bir profil boyunca mı yoksa belirtilen bir ölçüm uzunluğu üzerinde mi yapıldığını belirtmelidir. Bu, muayene uzmanının ilk sonucu gördükten sonra elverişli bir konum seçmesini önler. Konumlar ayrıca çapak, tufal, kaynak onarımı, kalkmış kenarlar, yerel göçükler veya bombe gibi okumaları etkileyebilecek özellikleri de dikkate almalıdır.

Cihazları ve yöntemleri yalnızca kolaylığa göre değil, gereken doğruluğa göre seçin. National Structural Steelwork Specification, temel toleranslarla işlevsel toleransları birbirinden ayırır ve boyutsal ölçümde kullanılan yöntem ve cihazların gereken doğruluğa uygun olmasını şart koşar. Bir çelik cetveli kabaca uzunluk kontrolü için yeterli olabilir, ancak yakın toleranslı bir kalınlık, doğruluk veya profil boyutu tayini için otomatik olarak uygun değildir. Aralığı, çözünürlüğü, temas düzeni ve kalibrasyon durumu ilgili özelliğe uygun olduğunda kalibre edilmiş mikrometreler, verniyerli cihazlar, kalınlık mastarları, doğrultma mastarları, sentil çakalları, şerit metreler, nivo cihazları, optik ekipman, tartım ekipmanı veya koordinat yöntemleri kullanın.

Ölçüm koşullarını kontrol edin. Sıcaklık, yakın toleranslı bir sonucu etkileyebilecekse sıcaklığı kaydedin; ürünü sabit destekler üzerine yerleştirin; ürünü tolerans içinde gösterecek şekilde bükmeyin ve yalnızca spesifikasyonun kaldırılmasına izin verdiği malzemeyi çıkarın. Referans yüzeyinin yönteme uygun ölçüde temiz olduğunu kontrol edin; ancak geçerli prosedür bu hazırlığa izin vermediği sürece yüzey kalitesi değerlendirmesinden önce yüzeyi taşlamayın veya düzeltmeyin.

Ölçüm belirsizliği ikinci bir tolerans değildir. Ölçüm yönteminin ve koşullarının bir özelliğidir. Bir okuma sınıra yakınsa yöntemi, cihaz tanımlamasını, kalibrasyon durumunu, çözünürlüğü, ilgili çevresel koşulları ve belirtilen karar kuralını raporlayın. Kabul kararı, geçerli spesifikasyona veya sözleşmeye uygun olmalıdır; muayene uzmanı belirsizliği hesaba katmak için bir sınırı sessizce genişletmemeli ve bir cihaz spesifikasyonun gerektirdiğinden daha fazla basamak gösterdiği için ürünü tek başına reddetmemelidir.

Görsel muayenenin de kendine özgü bir planı olmalıdır. Uygulanabilir olduğu ölçüde belirtilen yüzeyin tamamını, katmerleri, dikişleri, çatlakları, çukurları, tufalı, pası, laminasyonları, çizikleri, oyukları ve mekanik hasarı ortaya çıkaracak aydınlatma kullanarak inceleyin. Her belirtiyi görünür olan her iz kusurmuş gibi nitelendirmeden, konumunu, türünü, yaklaşık kapsamını ve derinliğini veya şiddetini açıklayın. Yüzey kalitesi ürüne özgü bir gereklilikle düzenlenir. ISO 9443:2018, nominal boyutları 5 mm ile 200 mm arasında olan sıcak haddelenmiş yuvarlak çubuklar, kare çubuklar, altıgen çubuklar ve filmaşin için yüzey kalite sınıflarını tanımlar. Bu, her çelik ürünü için genel bir yüzey kuralı değildir.

Paslanmış veya hazırlanmış yüzeyler için ISO 8501-1:2007; pas dereceleri ve yüzey hazırlama derecelerine ilişkin yazılı açıklamalar ve örnek fotoğraflar sağlar. Bunlara raspa ile temizlenmiş, el aletiyle temizlenmiş, elektrikli aletle temizlenmiş ve alevle temizlenmiş yüzeyler dahildir. Bu dereceler durumu veya hazırlama seviyesini açıklar; dikişler, çatlaklar, katmerler veya izin verilen onarımlara ilişkin bir ürün standardının sınırlarının yerine geçmez. Benzer şekilde, etkilenen alan yüzeyin yalnızca küçük bir bölümünü oluşturuyorsa yüzey kalitesi toleransı bazen kabul edilebilir; ancak BCSA Guidance Note 3.05 bunu spesifikasyona ve amaçlanan kullanıma bağlı kılar. Bu nedenle alan, konum ve işlev önem taşır.

### Sonuçları kaydedin, karşılaştırın ve karar verin

Sonucu kaydetmeden önce ürün kimliğini kaydedin: döküm, demet, rulo, parça veya levha numarası, kalite, biçim, boyutlar, geçerli spesifikasyon, baskı, tarih, muayene uzmanı ve cihaz tanımlaması. Ham gözlemi ölçüldüğü şekliyle koruyun. Bir standardın uygunluk değerlendirmesi için yuvarlama gerektirmesi hâlinde, yuvarlanmış değeri yanına kaydedin ve kullanılan kuralı belirtin.

Bu husus, ASTM A568/A568M-19a uyarınca değerlendirilen saclar için özellikle önemlidir. Standart, uygunluğu belirlerken ASTM E29 yuvarlama kurallarını kullanır. Yuvarlanmamış okuma izlenebilirliğini korumalıdır; belirtilen karşılaştırmada kullanılan değer yuvarlanmış değerdir. Erken yuvarlama yapmayın ve sınırda kalan ham bir sonucu elle seçilmiş bir ondalık basamak sayısıyla değiştirmeyin.

Her özelliği kendi gerekliliğiyle karşılaştırın. Bir levha kalınlık gerekliliğini karşılayıp düzlük gerekliliğini karşılamayabilir. Bir çubuk çap gerekliliğini karşılayıp doğruluk veya yüzey sınıfı gerekliliğini karşılamayabilir. Bir kiriş kütle gerekliliğini karşılayabilir, ancak bağlantı uyumunu etkileyen bir profil biçimi toleransını aşabilir. Ayrı bulgular anlaşılmadan önce tek bir genel geçer veya kalır kararı vermek yerine her sonucu uygun, uygun değil veya teknik inceleme gerekli olarak işaretleyin.

Bir sonuç belirtilen sınırın dışındaysa otomatik serbest bırakma sürecini durdurun ve kanıtları koruyun. Cihazı ve kurulumu yeniden kontrol edin; ölçümü yalnızca onaylanmış yöntem kapsamında tekrarlayın ve ölçüm hatasını gerçek bir uygunsuzluktan ayırın. Onaylanmış bir numune alma veya yeniden test kuralı belgelenmeden, olumsuz bir sonucu silmek için tekrar ölçüm kullanılmamalıdır.

Karar, sorumlu makamı ve alınan işlemi tanımlamalıdır. Olası sonuçlar arasında uygunluk ve serbest bırakma, inceleme tamamlanana kadar ayırma, izin verilen onarımın ardından yeniden muayene, ret, prosese geri gönderme veya yetkili bir tavizle kabul bulunur. Bir onarım hem boyutları hem de yüzey durumunu değiştirebilir; bu nedenle onarılan alanı aynı geçerli gerekliliklere göre inceleyin ve neyin çıkarıldığını, eklendiğini, düzeltilip işlendiğini veya yeniden ölçüldüğünü kaydedin.

Mekanik bağlantı elemanı imalatında kullanılmak üzere tasarlanan tel, filmaşin ve çubuklar için ASTM F2282-03R09E01, kayıtların neden boyutların ötesine geçmesi gerekebileceğini gösterir. Kalite güvence kontrolleri dekarbürizasyonu, boyutları, toleransları, yüzey durumunu, kaplamayı, işçiliği, finisajı, görünümü ve ambalajlamayı kapsar. Bu nedenle kabul dosyasında sertifikalar, ölçüm sonuçları, fotoğraflar, yüzey değerlendirmeleri, kalibrasyon kanıtları, sapmalar, onaylar ve nihai karar korunmalıdır. Böyle bir kayıt, teknik kabul sorusunu dayanağı olmayan görsel bir değerlendirmeye dönüştürmek yerine kararı yeniden üretilebilir kılar.

## Çelik toleransı kararlarında yaygın hatalar

Bir çelik ürün boyutsal açıdan uygun olabilir, ancak yine de bir yüzey kalitesi şartını karşılamayabilir. Ayrıca, bir uygulama için zararsız olan yerel bir iz, başka bir uygulama için kabul edilemez olabilir. Bu sonuçlar birbiriyle çelişmez. Boyut sınırları, yüzey durumu, ölçüm prosedürü ve kabul yetkisi farklı sorulara yanıt verir.

İlk soru şu olmalıdır: Ürünü hangi ürün spesifikasyonu yönetiyor? İkinci soru ise şudur: Hangi özellik kontrol ediliyor? Kalınlık, doğruluk, kütle, pas hazırlığı, dekarbürizasyon ve görülebilir yüzey kusurları tek bir evrensel tolerans tablosunu paylaşmaz.

### Yapısal bir kesite sac toleransı uygulamak

Tekrarlanan bir hata, aslında çubuk, kiriş, köşebent, kanal, geniş lama veya başka bir yapısal kesit olan bir ürün için tanıdık bir sac standardının seçilmesidir. Sayısal sınırlar makul görünebilir; ancak ürün biçimi ve imalat yöntemi farklıysa karşılaştırmanın teknik bir dayanağı yoktur.

ASTM A568/A568M-19a, sıcak haddelenmiş ve soğuk haddelenmiş çelik saclar için kalınlık, uzunluk, genişlik, düzlük ve ilgili payları belirtir. Bu nedenle kapsamındaki sac ürünleriyle ilgilidir; haddelenmiş bir yapısal köşebente veya I-kesite otomatik olarak uygulanmaz. Uygunluk prosedürü de önemlidir: ölçülen değerler, sonuç belirtilen sınırla karşılaştırılmadan önce ASTM E29’a göre yuvarlanır. Yönetim prosedürü farklı bir yuvarlama adımı gerektiriyorsa, 9,96 mm olarak kaydedilmiş bir ölçüm, yuvarlanmamış cihaz değerinin tablo değerleriyle basitçe karşılaştırılmasıyla doğru şekilde değerlendirilemez. [ASTM International, 2019](https://store.astm.org/a0568_a0568m-19a.html "ASTM International, 2019")

Yapısal ürünlerin kendilerine özgü boyut kuralları vardır. ASTM A6/A6M-24a, haddelenmiş yapısal çelik çubuklar, levhalar, profiller ve palplanşlar için boyutlarda ve kütlede zorunlu izin verilen sapmaları belirler. Ayrıca, şartların çelişmesi durumunda uygulanabilir ürün spesifikasyonunun geçerli olduğunu belirtir. Bu hüküm belirleyicidir. ASTM A6/A6M, ilgili kalite ve ürün için geçerli olan bir ürün standardının, satın alma spesifikasyonunun, çizimin veya ek şartın göz ardı edilmesine izin vermez. [ASTM International, 2024](https://store.astm.org/a0006_a0006m-24a.html "ASTM International, 2024")

Aynı ayrım ISO standartlarında da görülür. ISO 1035:2026; metrik seri sıcak haddelenmiş yuvarlak, kare, lama, altıgen ve sekizgen çubukları; bunların boyutlarını, biçimini, kütlesini ve toleranslarını kapsar. ISO 657-1:2026; eşit ve eşitsiz köşebentleri, eğimli başlıklı kanalları ve eğimli başlıklı I-kirişleri kapsar ve boyutlar, kesit özellikleri ve toleranslara ilişkin şartları belirler. ISO 9034:1987, paslanmaz çelikler hariç, alaşımsız ve alaşımlı çeliklerden sıcak haddelenmiş yapısal geniş lamaları; belirtilen minimum akma dayanımı 700 N/mm²’ye kadar olacak şekilde ele alır. Bu standartların hiçbiri, yalnızca bir sac toleransı tablosunu bulmak daha kolay olduğu için onun yerine kullanılmamalıdır.

Hata çoğu zaman kalınlığın kesit geometrisiyle karıştırılmasından kaynaklanır. Bir sac; kalınlık değişimi, genişlik, uzunluk ve düzlük gibi özellikler üzerinden değerlendirilir. Bir yapısal kesitte ise başlık genişliği, gövde kalınlığı, toplam yükseklik, başlık eğimi, yarıçap, doğruluk, burulma, diklik ve kütle kontrolü gerekebilir. Düz bir sac için makul olan bir tolerans, eşitsiz bir köşebentin veya eğimli başlıklı bir kirişin birikimli geometrisi hakkında hiçbir şey söylemez.

Malzeme durumu da önemlidir. ISO 16160:2012, sıcak haddelenmiş çelik sac ürünlerine boyut ve biçim toleranslarını uygular ve 2024 yılında ISO tarafından doğrulanmıştır. ISO 16162:2012 ise soğuk haddelenmiş çelik sac ürünlerini kapsar. ISO 16160:2012 sınırlarının ISO 16162:2012 tarafından yönetilen soğuk haddelenmiş malzemeye aktarılması, her iki doküman da “çelik sac” ile ilgili olsa bile bir spesifikasyon hatasıdır. Ölçüm başlamadan önce ürün tanımı, haddeleme durumu, kalınlık aralığı, kenar durumu ve belirtilen tolerans sınıfı kontrol edilmelidir.

### Pas hazırlığı derecelerini boyutsal toleranslar olarak değerlendirmek

ISO 8501-1:2007 sıklıkla geçer-kalır türünde bir boyutsal standart olarak yanlış okunur. Böyle değildir. Doküman, yazılı açıklamalar ve temsili fotoğraflar aracılığıyla pas derecelerini ve hazırlık derecelerini tanımlar. Dereceler; raspa ile temizlenmiş, el aletiyle temizlenmiş, elektrikli veya mekanik aletle temizlenmiş ve alevle temizlenmiş yüzeyler dâhil olmak üzere bir çelik yüzeyin hazırlık öncesi ve sonrası görsel durumunu açıklar. İzin verilen kalınlık sapmasını, kabul edilebilir çukur derinliğini, yüzey pürüzlülüğü sınırını veya kesit doğruluğu toleransını belirlemez. [International Organization for Standardization, 2007](https://www.iso.org/standard/43426.html "International Organization for Standardization, 2007")

Bu nedenle Sa 2½ gibi bir tanımlama, bir levhanın belirtilen kalınlığını koruduğunu kanıtlayamaz. St 3 de yerel bir çöküntünün, bindirmenin, haddelenmiş tufal izinin veya korozyon çukurunun yapısal kullanım için kabul edilebilir olduğunu ortaya koyamaz. Hazırlama işlemi yüzey kirlenmesini ve korozyon ürünlerini giderir veya değiştirir; boyutsal muayenenin yerini almaz ve geriye kalan et kalınlığını belirlemez.

Yüzey kalitesi standartları ayrı bir eksende işler. ISO 9443:2018, nominal boyutları 5 mm ile 200 mm arasında olan sıcak haddelenmiş yuvarlak çubuklar, kare çubuklar, altıgen çubuklar ve filmaşin için yüzey kalitesi sınıflarına ilişkin teknik teslim şartlarını tanımlar. Kapsamı yüzey kalitesi sınıflarıyla ilgilidir; her çelik ürünü için genel bir görsel hüküm sağlamaz. ISO 9443:2018’e göre teslim edilen bir yuvarlak çubuk, bu dokümanın şartlarına göre değerlendirilmelidir; bir levha, kiriş veya soğuk haddelenmiş sac içinse uygulanabilir ürün spesifikasyonu ve yüzey hükümleri kullanılmalıdır.

Amaçlanan kullanım, bir göstergenin önemini değiştirebilir. İşlenerek çıkarılacak bir bölgede bulunan sığ ve münferit bir izin sonucu, aynı izin yorulmaya duyarlı bir başlıkta, basınç sınırında veya görünür kaplanmış bir yüzeyde bulunmasına kıyasla farklı olabilir. BCSA Guidance Note 3.05, etkilenen alanın yüzeyin yalnızca küçük bir bölümünü oluşturması ve spesifikasyon ile amaçlanan kullanımın buna izin vermesi koşuluyla, bir yüzey kalitesi toleransının kabul edilebilir olabileceğini belirtir. Bu, genel bir kabul kuralı değildir. Alan, derinlik, konum, yönelim, süreklilik, onarım yöntemi ve geriye kalan tasarım kesiti birlikte değerlendirilmelidir. [BCSA, 2015](https://steelconstruction.info/images/archive/2/29/20151125102836%21GN_3-05.pdf "BCSA, 2015")

Bunun tersi hata da aynı ölçüde yaygındır: her koyu bölgeyi veya sığ izi malzeme kusuru olarak reddetmek. Pas lekesi, yapışmış hadde tufalı, hazırlama kalıntısı ve gerçek bir süreksizlik birbirinin yerine kullanılabilecek gözlemler değildir. Soru, bir yüzeyin kaplamaya hazır olup olmadığıysa ISO 8501-1 ilgili olabilir. Soru, bir çubuğun izin verilen bir yüzey süreksizliğine sahip olup olmadığıysa ISO 9443:2018 veya ilgili çubuk spesifikasyonu geçerli olabilir. Soru, bir bağlantı elemanı taslağında dekarbürizasyon ya da finisaj kaynaklı hasar bulunup bulunmadığıysa, ASTM F2282-03R09E01 mekanik bağlantı elemanı imalatında kullanılan karbon ve alaşımlı çelik tel, filmaşin ve çubuklar için dekarbürizasyonu, boyutları, toleransları, yüzey durumunu, kaplamayı, işçiliği, finisajı, görünümü ve ambalajlamayı kapsayan kalite güvence kontrolleri sağlar. [ASTM International, 2009](https://store.astm.org/f2282-03r09e01.html "ASTM International, 2009")

### Geçerli spesifikasyonu ve ölçüm yöntemini göz ardı etmek

Doğru sınırın kendisi bile, geçerli doküman ve ölçüm yöntemi kaydedilmemişse yanlış bir karara yol açabilir. Bir sertifikada, baskı, ürün standardı, tolerans sınıfı, numune alma konumu, cihaz, referans yüzey veya yuvarlama kuralı belirtilmeden “tolerans içinde” ifadesi yer alabilir. İtiraz edilen bir sonuç için bu ifade fazlasıyla eksiktir. \[6\] \[6\] [**National Structural Steelwork Specification**](https://steelconstruction.info/images/1/10/BCSA_52-10.pdf). British Constructional Steelwork Association. National Structural Steelwork Specification, 2010.

National Structural Steelwork Specification, temel toleransları işlevsel toleranslardan ayırır. Temel tolerans, belirtilen imalat şartıyla ilgilidir; işlevsel tolerans ise imal edilmiş veya monte edilmiş bileşenin amaçlanan işlevini yerine getirip getirmediğiyle ilgilidir. Bu ayrım, küçük bir uygunsuzluğun otomatik olarak kritik kabul edilmesini önler; ancak bir denetçiye zorunlu bir ürün sınırını göz ardı etme yetkisi vermez. Aynı spesifikasyon, boyutsal ölçümde kullanılacak yöntem ve cihazların gerekli doğruluğa uygun olarak seçilmesini şart koşar. [BCSA, 2010](https://steelconstruction.info/images/1/10/BCSA_52-10.pdf "BCSA, 2010")

Kalibre edilmemiş bir şerit metre, hasarlı bir kumpas, sıfır ayarı düzgün yapılmamış bir mikrometre veya tanımlı bir referans noktası olmadan kullanılan bir nivo bir gözlemi destekleyebilir; ancak normalde nihai ret kararını desteklememelidir. Sıcaklık, temas kuvveti, çapaklar, tufal, prob hizalaması, operatör tekniği ve parçanın desteklenme biçimi sonucun tümünü etkileyebilir. Düzlük ve doğruluk ölçümlerinde seçilen referans çizgisi veya düzlemi yöntemin bir parçasıdır; referansın değiştirilmesi bildirilen sapmayı değiştirebilir. Kalınlık ölçümlerinde kenarlara, kaynaklara, oyuklara veya tufala yakın ölçümler, spesifikasyonun gerektirdiği konumu temsil etmeyebilir.

Ölçüm belirsizliği, bildirilen değer limite yakın olduğunda özellikle önemlidir. Bir limit, izin verilen negatif sapmayla birlikte 10,00 mm ise ve cihaz belirsizliği bu sapmanın önemli bir bölümünü oluşturuyorsa, tek bir okuma otomatik olarak kesin bir sonuca varılmasını değil, doğrulama yapılmasını gerektirmelidir. Kalibre edilmiş bir cihazla yeniden kontrol yapın, belirtilen ölçüm konumunu belirleyin, okumayı tekrarlayın ve geçerli yuvarlama kuralını uygulayın. ASTM A568/A568M kapsamında, ASTM E29’a göre yuvarlama uygunluk değerlendirmesinin bir parçasıdır; bu sürecin gayriresmî yuvarlamayla değiştirilmesi, sınırda bir kararı tersine çevirebilir.

Yerel bir yüzey göstergesi için de tanımlanmış bir üst makama yönlendirme süreci gerekir. Konumunu, uzunluğunu, genişliğini, görünen derinliğini ve yönelimini belgeleyin; yalnızca izin verilen ölçüde temizleyin veya hazırlayın; ardından bulguyu ürün şartnamesi ve amaçlanan kullanım ile karşılaştırın. Şartname bu konuda sessizse, karar bir fotoğraftan uydurulmak yerine sorumlu mühendise veya sözleşmesel yetkiliye havale edilmelidir.

**Asgari kabul kaydı**

Malzeme kimliği

Kalite derecesi, ergitme numarası, ürün biçimi, boyutlar, miktar ve parça veya demet numarası

Geçerli referans

Ürün standardı, baskısı, tolerans sınıfı, satın alma siparişi ve çizim gereklilikleri

Ölçüm kanıtı

Konum, referans düzlemi, cihaz, kalibrasyon durumu, ham okuma, birimler ve yuvarlama kuralı

Yüzey kanıtı

Kusur açıklaması, kapsamı, fotoğraflar, hazırlık derecesi ve inceleme yöntemi

Tasarruf kararı

Uygun, inceleme için bekletildi, onarıldı, tavizle kabul edildi, alt kaliteye düşürüldü veya reddedildi

Bu nedenle güvenilir bir kabul kaydında malzeme kalitesi, ürün biçimi, geçerli standart ve baskısı, uygulanabilir tolerans sınıfı, ölçüm yöntemi, cihaz tanımlaması, kalibrasyon durumu, ilgili durumlarda çevresel koşullar ve herhangi bir yüzey göstergesine ilişkin işlem veya karar belirtilir. Bu ayrıntılar olmadan “uygun” ve “uygunsuz” ifadeleri, çeliğin kendisinden çok denetim sürecini tanımlıyor olabilir.

## Kaynaklar

1. \[1\] ASTM International. [ASTM A6/A6M-24a](https://store.astm.org/a0006_a0006m-24a.html). ASTM International standard publication, 2024. [](/tr/wiki/teknik-veri-sayfas%C4%B1/%C3%A7elik-toleranslar%C4%B1-y%C3%BCzey-durumu-ve-boyutsal-kabul-kriterleri#wiki-cite-ref-1) https://store.astm.org/a0006\_a0006m-24a.html
2. \[2\] ASTM International. [ASTM A568/A568M-19a](https://store.astm.org/a0568_a0568m-19a.html). ASTM International standard publication, 2019. [](/tr/wiki/teknik-veri-sayfas%C4%B1/%C3%A7elik-toleranslar%C4%B1-y%C3%BCzey-durumu-ve-boyutsal-kabul-kriterleri#wiki-cite-ref-2) https://store.astm.org/a0568\_a0568m-19a.html
3. \[3\] International Organization for Standardization. [ISO 16160:2012](https://www.iso.org/standard/59320.html). ISO standard catalogue, 2024. [](/tr/wiki/teknik-veri-sayfas%C4%B1/%C3%A7elik-toleranslar%C4%B1-y%C3%BCzey-durumu-ve-boyutsal-kabul-kriterleri#wiki-cite-ref-3) https://www.iso.org/standard/59320.html
4. \[4\] International Organization for Standardization. [ISO 9443:2018](https://www.iso.org/standard/70647.html). ISO standard catalogue, 2018. [](/tr/wiki/teknik-veri-sayfas%C4%B1/%C3%A7elik-toleranslar%C4%B1-y%C3%BCzey-durumu-ve-boyutsal-kabul-kriterleri#wiki-cite-ref-4) https://www.iso.org/standard/70647.html
5. \[5\] ASTM International. [ASTM F2282-03R09E01](https://store.astm.org/f2282-03r09e01.html). ASTM International standard publication, 2009. [](/tr/wiki/teknik-veri-sayfas%C4%B1/%C3%A7elik-toleranslar%C4%B1-y%C3%BCzey-durumu-ve-boyutsal-kabul-kriterleri#wiki-cite-ref-5) https://store.astm.org/f2282-03r09e01.html
6. \[6\] British Constructional Steelwork Association. [National Structural Steelwork Specification](https://steelconstruction.info/images/1/10/BCSA_52-10.pdf). National Structural Steelwork Specification, 2010. [](/tr/wiki/teknik-veri-sayfas%C4%B1/%C3%A7elik-toleranslar%C4%B1-y%C3%BCzey-durumu-ve-boyutsal-kabul-kriterleri#wiki-cite-ref-6) https://steelconstruction.info/images/1/10/BCSA\_52-10.pdf

 **Çeliğin kabulüne genel bakış**

Kabul konuları

Boyutlar, şekil, kütle, yüzey durumu, ölçüm belirsizliği ve geçerli şartname

Örnek nominal kalınlık

10 mm

Örnek tolerans bölgesi

9.70 mm ila 10.00 mm

Temel yuvarlama referansı

ASTM A568/A568M kapsamında ASTM E29

 [Geri dön Teknik veri sayfası nasıl okunur](/tr/wiki/teknik-veri-sayfası "Teknik veri sayfası nasıl okunur — Steel Wiki")