--- title: "钢材退火与正火处理 | Steel Equivalents" description: "比较钢材退火和正火处理在温度、冷却速率、钢种和标准方面的差异。" canonical: https://steelequivalents.com/zh/%E7%BB%B4%E5%9F%BA/%E7%83%AD%E5%A4%84%E7%90%86/%E9%92%A2%E6%9D%90%E9%80%80%E7%81%AB%E4%B8%8E%E6%AD%A3%E7%81%AB%E5%A4%84%E7%90%86 language: zh robots: index, follow og_type: article type: wiki-article language_alternates: en: https://steelequivalents.com/wiki/heat-treatment/steel-annealing-and-normalizing-treatments.md cs: https://steelequivalents.com/cs/wiki/tepelné-zpracování/žíhání-a-normalizační-úpravy-oceli.md de: https://steelequivalents.com/de/wiki/wärmebehandlung/glüh-und-normalisierungsbehandlungen-von-stahl.md es: https://steelequivalents.com/es/wiki/tratamiento-térmico/tratamientos-de-recocido-y-normalizado-del-acero.md fr: https://steelequivalents.com/fr/wiki/traitement-thermique/traitements-de-recuit-et-de-normalisation-de-l-acier.md hu: https://steelequivalents.com/hu/wiki/hőkezelés/az-acél-lágyító-és-normalizáló-hőkezelései.md it: https://steelequivalents.com/it/wiki/trattamento-termico/trattamenti-di-ricottura-e-normalizzazione-dell-acciaio.md nl: https://steelequivalents.com/nl/wiki/warmtebehandeling/gloeien-en-normaliseren-van-staal.md pl: https://steelequivalents.com/pl/wiki/obróbka-cieplna/zabiegi-wyżarzania-i-normalizowania-stali.md pt: https://steelequivalents.com/pt/wiki/tratamento-térmico/tratamentos-de-recozimento-e-normalização-do-aço.md ru: https://steelequivalents.com/ru/вики/термическая-обработка/отжиг-и-нормализация-стали.md tr: https://steelequivalents.com/tr/wiki/ısıl-işlem/çeliğin-tavlanması-ve-normalizasyon-işlemleri.md zh: https://steelequivalents.com/zh/%E7%BB%B4%E5%9F%BA/%E7%83%AD%E5%A4%84%E7%90%86/%E9%92%A2%E6%9D%90%E9%80%80%E7%81%AB%E4%B8%8E%E6%AD%A3%E7%81%AB%E5%A4%84%E7%90%86.md ja: https://steelequivalents.com/ja/ウィキ/熱処理/鋼の焼鈍および焼ならし処理.md ar: https://steelequivalents.com/ar/ويكي/المعالجة-الحرارية/معالجات-تلدين-وتطبيع-الفولاذ.md ko: https://steelequivalents.com/ko/위키/열처리/강철의-풀림-및-불림-처리.md pt-br: https://steelequivalents.com/pt-br/wiki/tratamento-térmico/tratamentos-de-recozimento-e-normalização-do-aço.md hi: https://steelequivalents.com/hi/विकी/ऊष्मा-उपचार/इस्पात-के-अनीलन-एवं-सामान्यीकरण-उपचार.md content_hash: sha256:0e166fb9bd384ebd6bf32bde4d91b132ee129b44be1378fc55049f22db16a957 generated: 2026-09-26 --- > **Machine-readable Markdown rendering.** This is a Markdown representation of a web page, > served for AI agents and crawlers as a token-efficient alternative to the full HTML. > Full interactive HTML version: https://steelequivalents.com/zh/%E7%BB%B4%E5%9F%BA/%E7%83%AD%E5%A4%84%E7%90%86/%E9%92%A2%E6%9D%90%E9%80%80%E7%81%AB%E4%B8%8E%E6%AD%A3%E7%81%AB%E5%A4%84%E7%90%86 > Canonical URL: https://steelequivalents.com/zh/%E7%BB%B4%E5%9F%BA/%E7%83%AD%E5%A4%84%E7%90%86/%E9%92%A2%E6%9D%90%E9%80%80%E7%81%AB%E4%B8%8E%E6%AD%A3%E7%81%AB%E5%A4%84%E7%90%86 > Available languages: en, cs, de, es, fr, hu, it, nl, pl, pt, ru, tr, zh, ja, ar, ko, pt-br, hi > Change detection: `content_hash` is the SHA-256 of this document's Markdown body — everything > below this block, whitespace-trimmed, excluding the front-matter. Compare it to detect a real > content change; `generated` moves on every render and is not a change signal. ![钢材退火与正火处理](/images/uploads/4c88f479-1bae-4fc4-94cb-7bbdffa761e0/wiki-hero-a-thick-alloy-steel-forging-being-removed-from-a-heat-treatment-furnace-for-norm-1920x823.jpg) 热处理 # 钢材退火与正火处理 比较钢材退火和正火处理在温度、冷却速率、钢种和标准方面的差异。 ![钢铁行业记者Anders Bergström的肖像](/images/uploads/a7d8e5bc-7cdf-409b-913b-211e63e8c441/anders-bergstr-m-1920x1920.jpg) **[Anders Bergström](/zh/资讯/作者/anders-bergstrom "Anders Bergström")**热处理5 分钟阅读更新于 2026年8月16日循证审核 本页内容本页内容 - [1. 范围、术语，以及处理与交付状态的区别](/zh/%E7%BB%B4%E5%9F%BA/%E7%83%AD%E5%A4%84%E7%90%86/%E9%92%A2%E6%9D%90%E9%80%80%E7%81%AB%E4%B8%8E%E6%AD%A3%E7%81%AB%E5%A4%84%E7%90%86#1-范围-术语-以及处理与交付状态的区别 "1. 范围、术语，以及处理与交付状态的区别") - [2. 铁–碳基础：临界温度、奥氏体与转变](/zh/%E7%BB%B4%E5%9F%BA/%E7%83%AD%E5%A4%84%E7%90%86/%E9%92%A2%E6%9D%90%E9%80%80%E7%81%AB%E4%B8%8E%E6%AD%A3%E7%81%AB%E5%A4%84%E7%90%86#2-铁-碳基础-临界温度-奥氏体与转变 "2. 铁–碳基础：临界温度、奥氏体与转变") - [3. 钢材退火在实践中的含义](/zh/%E7%BB%B4%E5%9F%BA/%E7%83%AD%E5%A4%84%E7%90%86/%E9%92%A2%E6%9D%90%E9%80%80%E7%81%AB%E4%B8%8E%E6%AD%A3%E7%81%AB%E5%A4%84%E7%90%86#3-钢材退火在实践中的含义 "3. 钢材退火在实践中的含义") - [4. 实际意义上的钢正火](/zh/%E7%BB%B4%E5%9F%BA/%E7%83%AD%E5%A4%84%E7%90%86/%E9%92%A2%E6%9D%90%E9%80%80%E7%81%AB%E4%B8%8E%E6%AD%A3%E7%81%AB%E5%A4%84%E7%90%86#4-实际意义上的钢正火 "4. 实际意义上的钢正火") - [5. 退火与正火：基于热历史的比较](/zh/%E7%BB%B4%E5%9F%BA/%E7%83%AD%E5%A4%84%E7%90%86/%E9%92%A2%E6%9D%90%E9%80%80%E7%81%AB%E4%B8%8E%E6%AD%A3%E7%81%AB%E5%A4%84%E7%90%86#5-退火与正火-基于热历史的比较 "5. 退火与正火：基于热历史的比较") - [6. 碳钢、低合金钢和 4140 钢的牌号特定实践](/zh/%E7%BB%B4%E5%9F%BA/%E7%83%AD%E5%A4%84%E7%90%86/%E9%92%A2%E6%9D%90%E9%80%80%E7%81%AB%E4%B8%8E%E6%AD%A3%E7%81%AB%E5%A4%84%E7%90%86#6-碳钢-低合金钢和-4140-钢的牌号特定实践 "6. 碳钢、低合金钢和 4140 钢的牌号特定实践") - [7. 炉内操作与工艺变量](/zh/%E7%BB%B4%E5%9F%BA/%E7%83%AD%E5%A4%84%E7%90%86/%E9%92%A2%E6%9D%90%E9%80%80%E7%81%AB%E4%B8%8E%E6%AD%A3%E7%81%AB%E5%A4%84%E7%90%86#7-炉内操作与工艺变量 "7. 炉内操作与工艺变量") - [8. 显微组织结果及其验证方法](/zh/%E7%BB%B4%E5%9F%BA/%E7%83%AD%E5%A4%84%E7%90%86/%E9%92%A2%E6%9D%90%E9%80%80%E7%81%AB%E4%B8%8E%E6%AD%A3%E7%81%AB%E5%A4%84%E7%90%86#8-显微组织结果及其验证方法 "8. 显微组织结果及其验证方法") - [9. 作为后续工序准备的退火与正火](/zh/%E7%BB%B4%E5%9F%BA/%E7%83%AD%E5%A4%84%E7%90%86/%E9%92%A2%E6%9D%90%E9%80%80%E7%81%AB%E4%B8%8E%E6%AD%A3%E7%81%AB%E5%A4%84%E7%90%86#9-作为后续工序准备的退火与正火 "9. 作为后续工序准备的退火与正火") - [10. 安全关键和受监管的应用](/zh/%E7%BB%B4%E5%9F%BA/%E7%83%AD%E5%A4%84%E7%90%86/%E9%92%A2%E6%9D%90%E9%80%80%E7%81%AB%E4%B8%8E%E6%AD%A3%E7%81%AB%E5%A4%84%E7%90%86#10-安全关键和受监管的应用 "10. 安全关键和受监管的应用") - [11. 规格和车间作业指导书中的常见错误](/zh/%E7%BB%B4%E5%9F%BA/%E7%83%AD%E5%A4%84%E7%90%86/%E9%92%A2%E6%9D%90%E9%80%80%E7%81%AB%E4%B8%8E%E6%AD%A3%E7%81%AB%E5%A4%84%E7%90%86#11-规格和车间作业指导书中的常见错误 "11. 规格和车间作业指导书中的常见错误") - [12. 如何阅读标准、技术数据表和热处理程序](/zh/%E7%BB%B4%E5%9F%BA/%E7%83%AD%E5%A4%84%E7%90%86/%E9%92%A2%E6%9D%90%E9%80%80%E7%81%AB%E4%B8%8E%E6%AD%A3%E7%81%AB%E5%A4%84%E7%90%86#12-如何阅读标准-技术数据表和热处理程序 "12. 如何阅读标准、技术数据表和热处理程序") - [13. 工程选型框架：选择退火、正火或其他处理](/zh/%E7%BB%B4%E5%9F%BA/%E7%83%AD%E5%A4%84%E7%90%86/%E9%92%A2%E6%9D%90%E9%80%80%E7%81%AB%E4%B8%8E%E6%AD%A3%E7%81%AB%E5%A4%84%E7%90%86#13-工程选型框架-选择退火-正火或其他处理 "13. 工程选型框架：选择退火、正火或其他处理") - [14. 参考表、术语表和解读示例](/zh/%E7%BB%B4%E5%9F%BA/%E7%83%AD%E5%A4%84%E7%90%86/%E9%92%A2%E6%9D%90%E9%80%80%E7%81%AB%E4%B8%8E%E6%AD%A3%E7%81%AB%E5%A4%84%E7%90%86#14-参考表-术语表和解读示例 "14. 参考表、术语表和解读示例") ## 1. 范围、术语，以及处理与交付状态的区别 本文讨论的是钢的退火和正火，而不是适用于铁基合金的所有热循环。淬火、回火、去应力处理、球化退火、等温淬火、分级淬火、渗碳硬化和表面硬化都是不同的处理，即使它们出现在同一生产工艺路线中。之所以必须区分，是因为“退火”和“正火”并不是可互换的钢材软化方式。它们描述的是不同的热历史、转变路径、显微组织，以及在许多规范中不同的交付状态。 #### 热处理的三个阶段 1. **加热** 将钢材升至选定温度。 2. **保温** 保温足够长的时间，使温度均匀化并完成所需的冶金变化。 3. **冷却** 按照规定的冷却速率、冷却介质或炉况进行冷却。 热处理是一个过程序列，包括将钢加热到选定温度，保温足够长的时间以完成所需的热学和冶金变化，并在规定条件下冷却。热处理可根据炉温、保温时间、冷却速率、冷却介质、气氛、截面尺寸以及钢材的原始状态进行规定。交付状态记录的是产品完成该过程序列后所处的状态。因此，“正火态”“退火态”和“正火-回火态”描述的可以是钢板、钢棒、锻件或其他产品的状态，而不是一套可完整重现该处理的操作指令。 #### 规范优先 在确定钢材牌号、产品形态、截面尺寸和适用规范之前，不应采用任何通用的退火或正火温度。 同一个术语在不同钢种中可能具有不同的实际后果。碳含量、合金元素添加量、截面厚度、奥氏体晶粒尺寸、炉温控制以及冷却速率，都会影响最终形成的铁素体、珠光体、贝氏体或马氏体。未明确钢种及适用规范时，不应规定一个适用于所有钢材的通用退火温度或正火温度。 ### ASTM A941-16 如何规范一般钢铁术语 ASTM A941-16《钢、不锈钢、相关合金和铁合金术语标准》为钢铁文件提供通用词汇。它是术语参考文件，而不是通用热处理操作规程。其作用是在产品标准、试验方法或其他控制性文件未提供更具体定义时，确立共同含义。 特定 ASTM 标准中的定义优先于 ASTM A941-16 中相同的一般定义。 Strong evidence 这一限定至关重要。ASTM A941-16规定，具体 ASTM 标准中出现的定义，优先于术语标准中的相同一般定义。因此，读者不应从 A941-16 中摘取某个定义，并机械地将其应用于所有钢板、钢棒、锻件、压力容器部件或钢轨规范。当相关产品标准对术语作出不同定义、增加温度范围、规定冷却方法，或将该状态限定于某一特定钢种和产品形态时，应以相关产品标准为准。 正火与退火之间的一般冶金差异。 | 特征 | 正火 | 退火 | |---|---|---| | 初始转变 | 奥氏体化 | 取决于退火类型；完全退火通常需要奥氏体化 | | 冷却方法 | 空气或自由循环气体 | 受控缓慢冷却，通常在炉内进行 | | 典型组织 | 更细的铁素体–珠光体组织，或其他取决于钢材牌号的组织产物 | 适用牌号中相对粗大的铁素体–珠光体组织 | | 典型结果 | 强度和硬度高于完全退火 | 硬度较低，切削加工性或延性得到改善 | \[1\] \[1\] **Normalizing vocabulary entry**. Karlsruhe Institute of Technology. Karlsruhe Institute of Technology vocabulary resource, 2024. Source identified in the article; no DOI or URL supplied. ![钢材退火与正火处理](/images/uploads/ef6cb47c-6e54-4acc-bbb4-0d52213d732a/wiki-inline-a-side-by-side-thermal-history-schematic-comparing-full-annealing-normalizing-an-1920x1094.jpg)[](/images/uploads/ef6cb47c-6e54-4acc-bbb4-0d52213d732a/wiki-inline-a-side-by-side-thermal-history-schematic-comparing-full-annealing-normalizing-an-1920x1094.avif "放大图片 — 钢材退火与正火处理")The cooling path distinguishes furnace-cooled annealing from air-cooled normalizing. 一般的冶金学区别仍然是明确的。正火通常是奥氏体化处理，随后在空气或其他自由流动的气体中冷却。卡尔斯鲁厄理工学院的术语资料将其定义为奥氏体化后在开放空气中冷却，目的是获得更加均匀的晶粒尺寸和成分。Bodycote 在 2024 年的说明中给出了约 800–920 °C 的参考范围：将钢加热到足以形成新的奥氏体晶粒的温度，然后在空气或气体中自由冷却。该范围仅具有描述性，并非适用于所有钢材的规范要求。 退火是一个更宽泛的术语。根据文件的不同，它可以指完全退火、工艺退火、球化退火、去应力退火或其他受控加热和冷却操作。美国国家标准局 1935 年发布的第 409 号通告，将工艺退火与正火区分开来：工艺退火在低于或接近下临界温度的范围内进行，而正火则被描述为加热到高于临界温度范围约 100 °F，然后在静止空气中冷却。这些历史性描述确立了两者之间的对比，但现代要求仍取决于具体钢种。 ### 为什么“正火态”“退火态”和“正火-回火态”描述的是材料状态 “退火态”表示钢材已经接受退火处理，或依据适用规范以退火状态供应。在常见的完全退火工艺中，钢被加热到奥氏体区域，保温以完成转变并实现温度均匀化，然后缓慢冷却，通常随炉冷却，从而降低硬度，并使适用的碳钢和低合金钢形成相对粗大的铁素体-珠光体组织。工艺退火则不同：它通常在低于或接近下临界温度的范围内进行，以恢复冷加工低碳钢的延性，而不使组织发生完全转变。 “正火态”通常表示钢材已经奥氏体化并在空气中冷却。与完全退火后的炉冷相比，空冷通常会形成更细的转变组织和更高的强度，但最终结果取决于淬透性和截面尺寸。正火可以细化粗大晶粒，减少锻造或轧制后的组织不均匀性，并在机械加工或后续热处理前建立可重复的初始状态。正火并不只是更快的退火。\[2\] \[2\] **4140 Heat Treatment Laboratory Reference**. Massachusetts Institute of Technology. MIT laboratory reference, 2007. Source identified in the article; no DOI or URL supplied. 麻省理工学院关于 4140 钢的实验室参考资料说明了为什么必须识别钢种。该 2007 年参考资料给出的 4140 钢正火奥氏体化温度范围约为 850–875 °C，随后保温以实现温度均匀化，并空冷至室温。在核对适用数据之前，不得将这一范围直接用于普通碳钢或厚截面材料。合金元素会改变转变行为；尺寸则会改变材料中心部位经历的冷却速率。 “正火-回火态”记录了连续进行的两种处理。首先对钢材进行正火，然后在相关转变温度范围以下重新加热并保温，使冷却过程中形成的产物发生回火。回火可以降低硬转变产物所带来的脆性，并调节强度、韧性和延性。这一带连字符的状态并不是正火的另一名称，也不等同于退火态材料。它告知使用者，所供应的钢材经历了特定的组合热历史。 ISO 683-1:2016 将正火态和正火后回火态视为非合金可热处理钢的规定交货状态。 Strong evidence ISO 683-1:2016说明了这类措辞在合同中的重要性。该标准规定了非合金热处理钢的技术交付要求，其中包括以正火态和正火-回火态供应的材料。在这种情况下，交付状态是产品要求的一部分：它可能影响规定的力学性能、检验、标识和验收。因此，钢厂证书上注明“正火态”，并不仅仅是在描述炉内发生过的事情；它还记录了产品依据该标准交付时所处的状态。 ### 当产品、钢种或法规标准优先于一般定义时 在选择炉次工艺制度之前，必须先阅读控制性文件。产品标准可能规定奥氏体化温度、最短保温时间、空冷方式、最大硬度、抗拉性能、冲击试验，或允许采用的处理组合。它也可能将“退火态”定义为一系列明确的工艺范围，而这些工艺并不等同于教科书所述的完全退火。仅凭钢种牌号并不足够，因为相同化学成分的材料可能以钢板、钢棒、锻件或承压部件的形式供应。 #### 受监管的回火要求 对于所涵盖的罐体应用，规定的工艺序列包括退火或正火后回火，且回火温度不得低于 1000 °F。 法规要求可能更加严格。根据 49 CFR § 179.500-6，某些钢制罐体的热处理包括退火或正火，随后进行回火，且回火温度不得低于 1000 °F。即使一般手册中的描述允许采用另一种工艺序列，该要求仍适用于受监管的罐体部件。该法规还说明了为什么不能将“正火态”视为对服役性能的独立保证：规定的回火步骤是指定状态的一部分。 交货状态**交货状态** 产品完成热处理工艺序列后供应时所处的、经过记录的冶金状态。 实际原则很简单：使用宽泛定义来理解冶金学差异，然后依据钢种、产品标准、图纸、采购规范或法规确定这些术语的具体要求。退火通常强调受控冷却和降低硬度；正火通常强调奥氏体化后空冷，以及形成更细小、更均匀的组织。交付状态是有文件记录的结果，不能替代完整的热历史。 ## 2. 铁–碳基础：临界温度、奥氏体与转变 ### 铁素体、珠光体、渗碳体与奥氏体 退火和正火不能仅根据温度来定义，因为其结果取决于加热过程中存在哪些相，以及这些相在冷却过程中如何转变。一个实用的起点模型是铁–碳相图，并辅以连续冷却转变（CCT）图和时间–温度–转变（TTT）图。ASM 的 *Heat Treating of Steel* 和 *Metallurgy for the Non-Metallurgist* 采用这一框架，将奥氏体化、冷却速率、晶粒尺寸和最终性能联系起来。 文章所述的铁–碳体系选定事实。 | 组成相或状态 | 数值或描述 | |---|---| | 727 °C 时铁素体的碳溶解度 | 约 0.022 wt% C | | 普通碳钢共析成分 | 约 0.76–0.80 wt% C | | 渗碳体 | Fe₃C | | 奥氏体晶体结构 | 面心立方 | #### 铁–碳术语 铁素体 铁的体心立方形态，碳溶解度相对较低。 渗碳体 碳化铁 Fe₃C，具有高硬度和脆性。 珠光体 由铁素体和渗碳体组成的两相聚集体。 奥氏体 面心立方结构的铁，其可溶解的碳含量显著高于铁素体。 铁素体是铁的体心立方形态，通常 обознач为 α-铁素体。它只能溶解少量碳。例如，在 727 °C 时，铁素体中的平衡碳最大溶解度约为 0.022 wt% C；在更低温度下，该数值还会降低。铁素体相对较软且具有良好的延展性，因此，含有较高比例铁素体的钢通常硬度较低、成形性较好。 渗碳体是碳化铁 Fe₃C。它硬而脆，其分布状况与总含量同样重要。渗碳体可以以珠光体中的片层形式存在，也可以以球化组织中的颗粒形式存在，或以原奥氏体晶界处的连续网状形式存在。这些不同形态不会产生相同的切削加工性、延展性或断裂行为。 ![钢材退火与正火处理](/images/uploads/33c98f38-5316-4d1f-9e66-f9d37b22a6c0/wiki-inline-polished-and-etched-steel-microstructure-showing-ferrite-surrounding-colonies-of-1520x1920.jpg)[](/images/uploads/33c98f38-5316-4d1f-9e66-f9d37b22a6c0/wiki-inline-polished-and-etched-steel-microstructure-showing-ferrite-surrounding-colonies-of-2027x2560.avif "放大图片 — 钢材退火与正火处理")Pearlite is a ferrite–cementite aggregate whose spacing changes with transformation temperature. 珠光体不是单一相，而是由铁素体和渗碳体组成的两相集合体，在奥氏体通过共析温度区间缓慢冷却并发生分解时形成。对于普通碳钢，共析成分约为 0.76–0.80 wt% C，具体取决于参考资料和所规定的平衡条件。在较高转变温度下形成的珠光体，其铁素体片层与渗碳体片层之间的间距相对较大；在较低温度下转变则会形成更细的珠光体，其强度和硬度更高。 奥氏体记作 γ，是一种面心立方铁，其溶解碳的能力远高于铁素体。这种更高的溶解度是加热进入奥氏体区成为正火和完全退火核心步骤的原因。在奥氏体化过程中，碳和许多合金元素会部分或完全进入固溶体。冷却时，根据成分、截面尺寸以及通过转变区间的路径，这种过饱和固溶体会转变为铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体，或这些产物的混合组织。 连续冷却转变图**连续冷却转变图** 显示在规定的连续冷却速率下奥氏体何时开始并完成转变的图。 冷却路径具有决定性作用。炉内缓慢冷却使碳原子有时间扩散，在许多亚共析钢中有利于形成铁素体和粗珠光体。正火后的空气冷却散热速度更快，通常比完全退火形成更细的铁素体–珠光体组织。足够快速的淬火会抑制扩散型转变并可能形成马氏体，而中等冷却速率则可能形成贝氏体。因此，将所有称为退火的循环都简单描述为“软化热处理”是不充分的。 ### 下临界温度范围和上临界温度范围 下临界温度在加热过程中通常记作 Ac1：在规定加热条件下，某一特定钢种开始形成奥氏体的温度。在冷却过程中，相应的转变开始温度通常写作 Ar1。这两个温度不一定相等。加热和冷却速率、初始显微组织、合金元素以及热滞后都会使观测到的转变温度发生偏移，因此 Ac1 是转变开始温度，而不是通用的炉温设定值。 上临界温度取决于碳含量。对于亚共析钢，Ac3 是加热时向奥氏体的转变完成的温度。在 Ac1 与 Ac3 之间，铁素体和奥氏体共存。在 Ac3 以上，组织名义上为奥氏体组织，但仍需要足够的保温时间，使碳和合金元素充分分布，并使整个截面的温度达到均匀。 #### 避免过度奥氏体化 过高的温度或过长的保温时间可能促进奥氏体晶粒长大，使超出预期数量的碳化物溶解，增加变形，并降低韧性。 对于过共析钢，相关的上边界通常记作 Acm，而不是 Ac3。在 Ac1 与 Acm 之间，奥氏体与先共析渗碳体共存。加热至 Acm 以上会使该渗碳体溶解，但实际效果取决于时间、颗粒尺寸和合金元素的影响。超过所需溶解温度过多可能促进奥氏体晶粒长大，即使硬度和抗拉强度看起来可以接受，也可能降低韧性。 因此，“临界范围”指的是一个温度带，而不是一个固定点。美国国家标准局 1935 年发布的通告将工艺退火描述为加热至低于或接近下临界温度范围；同时将正火描述为加热至高于临界范围约 100 °F，然后在静止空气中冷却。这些描述有助于理解历史上的区别，但不能取代现代材料规范或热处理工艺中针对具体钢种规定的要求。 加热通过 Ac1 时，相平衡发生变化：原始铁素体–碳化物组织中富碳的区域开始转变为奥氏体。继续加热至 Ac3 或 Acm，可完成预期转变，并可能使碳化物溶解。完全退火通常使钢奥氏体化，随后缓慢冷却，通常在炉内进行，以促进形成粗大且相对较软的转变组织。正火同样需要奥氏体化，但工件会从炉中取出，在静止空气或流动空气中冷却。较快的冷却会形成更细的晶粒以及不同的铁素体–珠光体比例。 温度必须与钢种及其状态相联系。Bodycote 于 2024 年报告称，正火温度约为 800–920 °C，在随后于空气或气体中自由冷却之前，会形成新的奥氏体晶粒。这一宽泛温度区间不能不加区别地应用。MIT 2007 年关于 4140 钢的实验室参考资料给出了 AISI 4140 正火约 850–875 °C 的温度范围，随后保温以实现温度均匀化，再进行空气冷却。AISI 4140 是含铬和钼的合金钢，因此不能根据未合金化低碳钢的热处理循环来推断其处理工艺。 ### 为什么碳含量和合金元素会改变热处理循环 碳会同时改变临界温度以及冷却过程中形成的产物。在亚共析钢中，碳含量低于共析成分，冷却时铁素体首先从奥氏体中形成；剩余奥氏体随后转变为珠光体。随着碳含量接近共析成分，珠光体比例增加，先共析铁素体的数量减少。在过共析钢中，渗碳体会先于珠光体形成。过高的奥氏体化温度可能使超出预期数量的渗碳体溶解，并留下粗晶、富碳的奥氏体，后者会转变为硬度更高的组织。 锰会降低共析转变温度并提高淬透性。它会延迟铁素体和珠光体的形成，使这些反应能够在低于普通碳钢所需的冷却速率下被绕过。铬具有类似的淬透性作用，并会形成稳定碳化物；它能够延缓转变，并可能要求采用更长的保温时间或更高的奥氏体化温度，以溶解所需比例的碳化物。钼会显著延迟珠光体和贝氏体转变，提高抗回火软化能力，在 AISI 4140 等钢中尤其重要。 镍通常会降低转变温度并提高淬透性，但不会形成与铬相关的同类碳化物网络。它能够稳定奥氏体并提高韧性，尤其是在低温下。硅会提高碳在铁素体中的活度，通常用于在特定合金体系中抑制渗碳体形成，同时也会影响转变温度和转变动力学。钒、铌和钛会形成稳定的碳氮化物。这些颗粒能够钉扎奥氏体晶界并限制晶粒长大，但可能需要更高温度或更长保温时间才能实现部分溶解。 合金元素还会改变“空气冷却”的含义。薄的低碳钢截面在空气中冷却时可能主要转变为铁素体和珠光体，而具有高淬透性的厚合金钢截面，其中心部位可能形成贝氏体或马氏体。表面氧化皮、炉内气氛、装炉排列、搅动以及截面厚度都会改变实际冷却曲线。因此，在预测最终组织时，CCT 图比名义上的热处理名称更有用。\[3\] \[3\] [**49 CFR § 179.500-6**](https://www.ecfr.gov/current/title-49/section-179.500-6). United States Department of Transportation. Code of Federal Regulations, Title 49, 2024. 这就是为什么处理状态应当属于材料描述的一部分。ISO 683-1:2016 列出了包括正火态和正火–回火态在内的非合金可热处理钢状态；这里的状态并不只是车间中“软化”的同义词。ASTM A941-16 提供了通用术语，同时规定，如果具体 ASTM 标准中存在相同定义，则应以该具体标准中的定义为准。控制热处理循环的必须是适用的产品标准、钢种牌号、截面尺寸、初始状态以及规定的炉内工艺。即使是安全关键领域的规定也体现了这种区别：49 CFR § 179.500-6 将某些罐体用钢的处理规定为退火或正火后再回火，并规定回火温度不得低于 1000 °F。热历史是工程要求的一部分。 ## 3. 钢材退火在实践中的含义 退火并不是一套固定不变的加热和冷却制度，而是一系列根据目标选择的处理方法，用于改变硬度、延性、残余应力、碳化物形态、晶粒组织或相变产物。因此，仅凭名称无法完整说明处理状态。规范或工艺规程应明确钢材牌号、初始状态、目标温度、保温时间、冷却方法以及所要求的最终性能。 术语的含义还取决于所依据的文件。ASTM A941-16 为钢、不锈钢、相关合金和铁合金提供通用术语，但同时规定，如果某一具体 ASTM 标准中有定义，则该定义优先于通用术语标准中的相同定义。这一限定很重要，因为在产品标准和制造工艺规程中，“退火”“工艺退火”“完全退火”和“消除应力”可能分别表示不同的状态。 退火通常旨在使材料达到比初始状态更软、更具延性或尺寸稳定性更好的状态。正火则有所不同。正火通常包括奥氏体化，随后在静止空气或流动空气中冷却，从而获得比常规炉冷更细、偏离平衡状态更多的组织。这一区别并非仅是名称上的差异：冷却路径决定了奥氏体分解时形成的相变产物。 ### 工艺退火与完全退火 退火变体及其通常用途。 | 处理 | 转变范围 | 主要目的 | |---|---|---| | 工艺退火 | 低于或接近下临界温度范围 | 恢复冷作后的延性 | | 完全退火 | 进入奥氏体区 | 降低硬度并形成软的转变组织 | | 球化退火 | Ac1 附近的亚临界或循环处理 | 形成圆整的碳化物颗粒，以利于切削加工或成形 | | 去应力退火 | 通常低于 Ac1 | 在不进行整体奥氏体化的情况下降低残余应力 | 工艺退火通常在低于或接近下临界温度范围的条件下进行。美国国家标准局在 1935 年将其描述为：将铁基合金加热至低于或接近该温度范围。在实际生产中，这种处理尤其用于低碳钢板、带钢、钢丝及其他冷加工过程中产生高位错密度和延性下降的产品。 钢材被加热到足以发生回复，并在温度和时间允许时发生再结晶的程度，但通常不会完全转变为奥氏体。回复会使部分晶格缺陷重新排列，并降低残余应力。再结晶则以新的、相对无应变的晶粒取代变形的铁素体晶粒。其结果是屈服强度和硬度降低，同时伸长率提高，有利于后续成形操作。具体温度取决于钢种；低碳冷轧钢的工艺制度不能安全地照搬用于中碳合金钢或不锈钢牌号。 保温时间十分重要。较短的保温只能消除部分冷作硬化状态，同时仍会保留大量变形。较长的保温则可能导致再结晶晶粒粗大、表面氧化或不希望出现的尺寸变化。带钢厚度、卷材几何形状、炉内气氛以及加热均匀性也会影响结果。因此，不应将“工艺退火”视为“完全软化”的同义词。 完全退火遵循不同的相变路径。钢材被加热至奥氏体区，保温至整个截面达到足够均匀的温度，然后缓慢冷却，通常在炉内进行。对于亚共析碳钢或低合金钢，处理温度通常高于上临界温度 Ac3，使铁素体和珠光体在冷却前转变为奥氏体。对于过共析钢，选定温度通常高于 Ac1 但低于 Acm，使珠光体基体发生奥氏体化，同时限制过度溶解和晶粒长大。这些是工艺描述，并非适用于所有钢材的通用设定值。 在炉冷过程中，奥氏体在相对较小的过冷度下转变为铁素体和珠光体，通常形成较粗大的珠光体团以及相对较软的组织。完全退火可以降低硬度、改善适用钢种的切削加工性能，并减轻先前热加工或锻造造成的影响。但它并不能保证所有钢材都达到可能的最低硬度。铬、钼、锰和镍等合金元素会改变相变温度并减缓相变动力学；某些合金钢可能需要采用改进的退火工艺或单独的等温处理。 适用钢材的正火通常采用约 800–920 °C，随后在空气或气体中自由冷却。 Limited evidence 正火说明了为什么这些术语不能互换。钢材同样需要进行奥氏体化，但随后是在空气或气体中冷却，而不是留在冷却炉内。Bodycote 在 2024 年的说明中，对于适用钢种给出了约 800–920 °C 的正火温度范围，随后在空气或气体中自由冷却。对于 4140 钢，MIT 的实验室参考资料规定，温度约为 850–875 °C，保温至温度均衡，然后空冷至室温。这些数据适用于所述材料和工艺，并不适用于所有规范下被称为“4140”的钢材。 空冷比受控炉冷更快地带走热量。由此形成的铁素体—珠光体组织通常更细，其强度和硬度高于完全退火组织。正火可以细化粗大的锻造或铸造晶粒组织，并改善组织均匀性，但与炉冷相比，可能增加变形或残余应力。ISO 683-1:2016 列出了非合金热处理钢的正火态和正火加回火交货状态，这说明处理状态是规定产品状态的一部分，而不仅仅是车间中的描述性用语。 ### 亚临界退火、球化退火和消除应力 亚临界退火在 Ac1 以下进行，因此不会发生整体奥氏体化。根据钢种和工艺周期的不同，它可以促进回复、再结晶、碳化物粗化或降低硬度，而不会形成新的奥氏体晶粒结构。即使两种处理都旨在改善延性或切削加工性能，亚临界退火仍不同于完全退火。 球化退火是一种更具体的亚临界或循环处理。它将珠光体中的片层状渗碳体转变为分散于铁素体中的圆形或球状碳化物颗粒。对于普通碳素工具钢和合金工具钢，与细珠光体组织相比，这种形态可以降低切削阻力并改善冷成形性能。球化退火常用于加工前或后续淬硬处理前，尤其适用于珠光体或渗碳体网状组织会使切削困难的高碳钢种。 #### 影响球化退火的因素 - **温度** 该循环可以保持在 Ac1 以下，或反复穿越 Ac1。 - **先前状态** 碳含量、合金元素添加量、锻造历史和碳化物分布都会影响结果。 - **时间** 时间不足可能残留片层状碳化物；暴露时间过长则可能使过多碳化物溶解。 - **验证** 可能需要进行金相检验，因为仅凭硬度不能证明球化充分。 球化退火周期可以是在 Ac1 以下略低的温度长时间保温，也可以反复通过 Ac1，或者将加热与相变温度范围内的极慢冷却结合起来。适用方法取决于碳含量、形成碳化物的合金元素添加量、先前的锻造历史以及所要求的碳化物分布。温度过高会溶解过多碳化物并形成不太理想的组织；时间不足则可能残留片层状碳化物。单凭硬度值不能证明球化程度充分，可能还需要进行金相检验。 消除应力退火的目的不同。它旨在降低焊接、切削加工、冷成形、不均匀冷却或制造过程产生的残余应力，而不是有意使整个截面转变为奥氏体。该处理通常在 Ac1 以下进行，并保温足够长的时间，以实现热均衡和应力松弛，随后受控冷却，以限制应力再次产生。它对硬度的影响可能很小。将其称为“退火”，并不意味着它与完全退火具有相同的软化作用。 消除应力还必须考虑服役限制。焊接部件可能含有局部组织、氢或冶金反应产物，仅通过低温保温并不能将其消除。在某些应用中，适用标准会规定完整的处理顺序。例如，49 CFR § 179.500-6 将某些钢制罐体的处理规定为退火或正火后再回火，且回火温度不得低于 1000 °F。这一安全关键要求不能用笼统的“退火”指令替代。 ### 炉冷与相变速率的控制 常规退火依赖受控冷却，因为相变速率同时决定组织和性能。奥氏体化后，钢材必须以足够慢的速度通过临界温度范围，使其形成铁素体和珠光体，而不是马氏体或过量贝氏体。炉冷很常见，因为炉子能够降低冷却速率，并限制表面与芯部之间的温度梯度。 炉子并不是简单地关闭后任其冷却。大型截面可能需要在中间温度下保温，按照程序进行冷却，或仅在芯部通过相变温度范围后才移出炉外。如果表面冷却远快于中心部位，不同部位的收缩差异可能造成变形和残余应力。截面尺寸、装炉密度、炉内循环、发射率和气氛都会影响实际热历史。即使设定为相同的炉温，两个工件也可能经历不同的冷却速率。 合金钢使这种控制更加困难。锰、铬、钼和镍会延迟珠光体和贝氏体反应，因此，在普通碳钢中能够产生软铁素体—珠光体组织的冷却速率，应用于合金钢时可能形成更硬的相变产物。先前的冷加工会改变储存能和再结晶行为；先前的锻造会改变晶粒尺寸和碳化物分布。因此，在选择工艺周期之前，必须明确所要求的硬度、切削加工性、延性、尺寸稳定性以及后续淬硬响应。 核心的实践原则很简单：确定钢材牌号和初始状态，确定相关临界温度，均匀加热，并控制其通过相变温度范围时的冷却过程。“退火”只有在明确其背后的热历史时才具有实际意义。 ## 4. 实际意义上的钢正火 正火序列由奥氏体化开始，经均匀化保温后进行开放式冷却。 正火是一种有明确规定的热历史，并不是“软化”的随意同义词。其过程为：将钢加热至奥氏体区，保温足够长的时间，使规定截面达到所需温度，然后在静止空气、流动空气或气体中自由冷却。工件不会留在已关闭的炉内，按照预先设定的缓慢冷却曲线冷却。这一差异会改变相变路径、最终晶粒结构、硬度以及残余应力状态。 术语的使用还必须以适用的规范性文件为依据。ASTM A941-16 是关于钢、不锈钢、相关合金和铁合金的一般术语参考标准，但其中规定，具体 ASTM 标准中的定义优先于一般术语标准中相同的定义。因此，当产品标准的措辞有所不同时，应以产品标准为准。例如，ISO 683-1:2016 将非合金可热处理钢列为包括“正火态”和“正火-回火态”等供货状态。这些名称描述的是材料状态，而不仅仅是炉操作员的处理意图。 ### 奥氏体化后进行空气或气体冷却 正火过程中，钢被加热到相关临界相变范围以上，使原有的铁素体、珠光体、贝氏体或其他组织基本转变为奥氏体。奥氏体是碳在铁中的面心立方固溶体。加热还会使部分碳化物溶解，并消除此前轧制、锻造、铸造或不均匀冷却所产生的大部分组织记忆，但其程度在很大程度上取决于合金成分和温度。 所需温度取决于钢种。Bodycote 将约 800–920 °C 作为正火工艺的一般描述，但这一范围只是示例，并非普遍适用的规定。普通碳钢、含铬或钼的低合金钢以及微合金化钢，其临界温度和碳化物溶解要求并不相同。截面厚度、炉温精度、原始显微组织、气氛以及适用的材料规范同样重要。加热过度可能与加热不足同样有害。 MIT（2007）提供的一项适用于 AISI/SAE 4140 的实验室参考数据给出了约 850–875 °C 的正火温度，随后保温以实现温度均匀化，并冷却至室温。该温度范围不能简单套用于 1045、8620、不锈钢或压力容器钢。正确的设定温度通常应根据钢种规范、经批准的热处理规程或经过验证的炉窑工艺确定。 ![钢材退火与正火处理](/images/uploads/b19704b5-b67c-4a80-ae69-33705c61484f/wiki-inline-a-loaded-industrial-furnace-with-thermocouples-attached-to-thick-steel-sections-1920x1288.jpg)[](/images/uploads/b19704b5-b67c-4a80-ae69-33705c61484f/wiki-inline-a-loaded-industrial-furnace-with-thermocouples-attached-to-thick-steel-sections-1920x1288.avif "放大图片 — 钢材退火与正火处理")Soaking should account for the temperature of the controlling section, not only the furnace display. 保温可以使部件中心逐渐接近目标温度，并为奥氏体化反应提供足够的进行时间。薄试样可能很快达到温度均匀；大型锻件则需要长得多的时间。因此，保温时间并不是一个可以脱离装炉量和热测量、以每毫米统一计算的通用分钟数。热处理必须形成预期的奥氏体，同时避免不必要的晶粒长大。 钢材离开炉子或开始强制循环时，冷却便开始。“空气冷却”可能指室内静止空气、流动空气或受控气流，而这些条件在冶金学上并不等同。大型截面的中心冷却速度低于表面。小截面则可能冷却得足够快，从而形成明显更细的铁素体-珠光体组织。延迟珠光体或贝氏体形成的合金元素也会改变结果；某些钢种可能需要规定的冷却速度或后续回火处理。 奥氏体冷却通过相变范围时，碳发生重新分配，并形成新的组织。在许多正火的低碳钢和中碳钢中，通常得到铁素体和珠光体的混合组织，其比例由碳含量和冷却速度决定。与相应的炉冷退火组织相比，空冷组织通常更细、硬度更高。高碳钢或合金钢可能形成不同比例的珠光体、贝氏体或其他相变产物，因此“正火”并不保证得到某一种统一的显微组织。 美国国家标准局在 1935 年将正火描述为：在临界范围以上约 100 °F 加热，然后在静止空气中冷却。该历史性描述体现了正火与工艺退火之间的基本区别；后者被置于低于或接近下临界温度范围的条件下。现代规范会针对不同钢种进一步规定细节，但其核心过程仍然清晰可辨：先奥氏体化，然后进行开放冷却，而不是采用炉冷制度。 ### 再结晶、晶粒细化与组织均匀化 正火可以用一批新的奥氏体晶粒取代变形或不均匀的原始组织。在锻造或轧制部件中，变形会拉长晶粒、引入位错，并造成方向性差异。当钢达到奥氏体区后，回复及与再结晶相关的过程能够消除大部分这种变形组织。新的奥氏体晶粒形核并长大，随后冷却过程中的相变则形成与原奥氏体晶粒相关的铁素体和珠光体。 因此，正火通常被称为一种细化晶粒的处理。但这一说法需要加以限定。不能仅仅因为炉子达到较高温度，就认为该处理必然能够细化晶粒。奥氏体晶粒尺寸取决于初始组织、峰值温度、保温时间、加热速度、合金元素添加以及冷却条件。适度的奥氏体化处理可以形成比锻造遗留组织更均匀、更细的组织。而在远高于所需温度的条件下长时间保温，则可能形成粗大的奥氏体，随后转变形成的铁素体-珠光体组织也会相对粗大。 该处理还可以降低组织不均匀性。铸钢可能含有偏析、粗大的枝晶区域以及局部不同的相分布。锻造和轧制可能留下带状组织、拉长晶粒或应变和温度方面的差异。正火会在冷却前促进形成更一致的奥氏体状态，同时扩散和相变过程会减弱这些区域之间的一部分可见差异。但正火不能消除严重的化学偏析，也不能修复裂纹。对于大型部件，它也不能使所有位置完全相同，因为表面和中心仍会经历不同的冷却速度。 由此形成的细化组织会影响工程性能。更均匀的铁素体-珠光体分布可以提高硬度和拉伸响应的一致性，降低方向性差异，并为机械加工或后续淬硬提供更可预测的初始状态。正火还可能缓解一部分残余应力，但不应将其视为专门的去应力处理。冷却后的应力状态取决于几何形状、约束条件、温度梯度以及相变应变。 同样，必须谨慎使用“均匀化”一词。正火能够改善组织均匀性，但它不同于旨在降低铸造合金长期程化学偏析的高温均匀化处理。碳和置换型合金元素的扩散速率并不完全相同，而正火保温时间通常过短，无法消除较大的成分梯度。其实际作用是组织调理，而不是实现化学成分的绝对均匀。 ### 为什么正火并不只是更快的退火 退火和正火都可以从加热至奥氏体范围开始，但二者的冷却制度存在足够大的差异，因而会产生不同的材料。完全退火通常采用炉冷，或采用另一种有意设定且明确规定的缓慢冷却方法，使相变更接近平衡状态。这往往会形成较粗的铁素体-珠光体组织，并具有较低的硬度以及更好的延性或切削加工性。正火采用自由空气冷却或气体冷却，散热速度更快，通常会形成更细的相变产物，并具有更高的强度和硬度。 这种区别不仅仅是时间长短的问题。冷却速度会改变铁素体和珠光体形成的温度、珠光体片层间距、碳扩散程度，以及合金钢中形成贝氏体的可能性。正火态 4140 部件和炉冷退火态 4140 部件可能具有相同的名义相组成，但在硬度以及后续淬火响应方面仍可能存在显著差异。将正火循环称为“快速退火”，会掩盖这些相变差异。 当先前工艺遗留了不可接受的组织，或规范要求采用规定的正火供货状态时，才选择正火。正火可以在机械加工前调理锻件，细化热加工产品的组织，降低铸造后的不均匀性，并在淬火和回火前提供可重复的初始状态。它并不自动适用于以获得最大软化为目标的场合。如果主要要求是低硬度和易于加工，则可能应改用完全退火。 正火也并不总是最终处理。联邦法规 49 CFR § 179.500-6 给出了一个安全关键应用实例：规定的罐体钢处理包括退火或正火，随后进行回火，且回火温度不得低于 1000 °F。该实例说明，仅凭处理名称是不够的；最终性能取决于完整的工艺顺序。 因此，有效的正火规程应明确钢种、临界温度的确定依据、奥氏体化温度、均热或保温方式、冷却介质及循环方式、截面尺寸，以及是否需要后续回火。缺少这些细节时，“正火态”就是一个不完整的描述。 ## 5. 退火与正火：基于热历史的比较 退火和正火并不是“软化”的可互换名称。它们描述的是不同的热历史，二者的主要区别在于奥氏体形成与冷却速率之间的关系。退火通常通过受控的缓慢冷却，使材料达到相对较软、应力得到释放且易于加工的状态。正火通常则是将材料加热至奥氏体温度范围，然后在空气或气体中冷却，以获得细化且更加均匀的铁素体–珠光体组织。 具体处理仍取决于钢种、截面尺寸、先前加工状态、炉温控制、气氛以及适用的产品规范。ASTM A941-16 为钢及相关合金提供了通用术语，但其中也规定，特定 ASTM 标准中的定义优先于通用术语标准中相同的定义。因此，热处理人员必须阅读适用的材料规范，而不能直接套用手册中的通用温度。 ### 加热范围与奥氏体形成 加热决定了哪些相变能够发生。对于亚共析碳钢，加热至高于上临界温度 Ac3 足够的温度，可使相关截面内形成奥氏体。冷却时，除非合金元素、冷却速率或碳含量改变了相变路径，否则奥氏体主要转变为铁素体和珠光体。对于过共析钢，处理温度可能需要相对于 Ac1 和 Acm 进行设定，而完全溶解渗碳体并不总是处理目标。铬、钼、镍、锰和硅等合金元素会改变临界温度、扩散速率、淬透性以及相变产物。 正火通常包括在临界温度范围以上进行奥氏体化，保温至截面达到规定温度，然后将工件移出炉外自由冷却。Bodycote 在 2024 年将正火描述为：加热至约 800–920 °C 以形成新的奥氏体晶粒，随后在空气或气体中自由冷却。这一温度范围是工艺描述，并非适用于所有情况的通用指令。对于 4140 钢，麻省理工学院一份 2007 年的实验室参考资料给出的正火温度约为 850–875 °C，保温以实现温度均衡，随后进行空冷。不同的截面厚度或炉内布置可能需要不同的保温时间，即使采用相同的名义设定温度，也可能产生不同的结果。 退火包括多种处理，因此“退火温度”并不具有单一含义。完全退火通常使适用的碳钢或低合金钢奥氏体化，然后在炉内缓慢冷却。相比之下，工艺退火通常用于冷加工后的低碳钢，处理温度可低于或接近下临界温度范围。美国国家标准局在 1935 年发布的第 409 号通告中说明了这一差别。工艺退火可以恢复延性，但不会形成与完全退火或正火循环相同的奥氏体晶粒组织。 加热至临界温度范围以上，也不能保证最终晶粒尺寸细小。过高的温度、过长的保温时间或反复加热，都可能导致奥氏体晶粒粗化。正火通常能够细化先前粗大或不均匀的组织，因为钢材经过重新加热并发生相变；但细化效果取决于所选温度和循环次数。在炉内工艺受到良好控制时，退火同样可以获得有用且均匀的组织；退火并不是正火的简单“非受控版本”。 | 处理 | 主要目的 | 典型热处理范围 | 冷却方式 | 预期组织 | 尺寸风险 | 常见后续工序 | |---|---|---|---|---|---|---| | 工艺退火 | 恢复冷加工后的延性并降低成形应力 | 低于或接近下临界温度范围，取决于钢种 | 受控炉冷或规定的缓慢冷却 | 再结晶铁素体或软化铁素体，组织取决于先前变形状态 | 通常较低，但残余应力释放可能引起变形 | 冷成形、弯曲、拉拔、轻度机加工 | | 完全退火 | 降低硬度、改善切削加工性，并获得较软的铁素体–珠光体状态 | 适合该钢种的奥氏体化温度范围 | 炉冷或其他缓慢、受控的冷却制度 | 通常比正火状态更粗大的铁素体–珠光体组织 | 中等；缓慢的热梯度和应力释放仍需考虑 | 粗加工、成形、后续热处理 | | 正火 | 细化或均匀化组织，并建立规定的交货状态 | 临界温度范围以上；通常约为 800–920 °C，但取决于钢种 | 静止空气、流动空气或气体 | 通常为较细的铁素体–珠光体组织，且原奥氏体晶粒尺寸更加均匀 | 高于炉冷，因为表面与心部的冷却速度不同 | 机加工、检验、淬火与回火、制造加工 | | 正火和回火状态 | 在正火后调节强度、韧性和残余应力 | 正火温度范围，随后进行符合钢种要求的回火 | 正火后采用空气或气体冷却；回火后进行受控冷却 | 回火铁素体–珠光体或其他取决于钢种的回火产物 | 由两个阶段和截面尺寸共同决定 | 使用、焊接评定、最终机加工 | 典型的处理响应趋势；实际性能仍取决于钢材牌号和截面尺寸。 | 处理 | 冷却方法 | 典型性能趋势 | |---|---|---| | 工艺退火 | 受控炉冷或规定的缓慢冷却 | 冷作后屈服强度降低，延伸率提高 | | 完全退火 | 炉冷或受控缓慢冷却 | 硬度降低，切削加工性改善 | | 正火 | 静止空气、搅动空气或气体 | 组织更细，强度和硬度通常更高 | | 正火后回火 | 正火后采用空气或气体冷却，再进行受控回火 | 调整强度、韧性和残余应力 | 表中所列为一般趋势，并不保证一定获得相应性能。ISO 683-1:2016 将正火状态和正火加回火状态列为非合金可热处理钢的技术交货状态之一。这一措辞十分重要：处理状态是产品要求的一部分，而不仅仅是制造完成后附加的车间描述。 ### 冷却介质及冷却速率的影响 在许多实际比较中，冷却是决定性差异。炉冷退火会使工件在较高温度下保持更长时间，从而使碳扩散和相变更接近平衡状态。与相近奥氏体化状态下的空冷相比，这通常会形成间距更大的珠光体，并具有更低的硬度。对于非强合金化材料，所得状态通常更易于切削，并具有更高的延性。 正火会将钢材移出炉外，使其暴露于静止空气、流动空气或受控气流中。卡尔斯鲁厄理工学院的术语词汇将正火定义为：奥氏体化后在开放空气中冷却，以促进晶粒尺寸和成分的均匀化。较快的冷却速率通常会比炉冷产生更细的相变产物。较细的珠光体间距和更加细化的铁素体网络，通常会使屈服强度和抗拉强度高于完全退火状态；与此同时，硬度会升高，加工性可能下降。 空冷并不是一种固定的冷却速率。薄板可能很快接近周围气体的温度，而大型锻件的中心在表面冷却后很长时间内仍保持高温。风扇、气体成分、装架方式、工件间距以及出炉温度都会影响冷却曲线。大型截面可能冷却得足够缓慢，以至于心部接近退火组织，而表面则形成更硬的组织。对于淬透性较高的合金钢，即使空冷，也可能在某些区域形成贝氏体或马氏体。因此，缺少截面尺寸和钢种信息的“正火”标签是不完整的。 同样的问题也适用于炉内退火。“炉冷”可能指按设定程序冷却、关闭炉子后冷却、在相变过程中分阶段冷却，或转移至较低温度区域。这些工艺可能产生不同的珠光体形貌、残余应力和尺寸变化。通过相变温度范围进行冷却尤其重要，因为奥氏体分解伴随着体积变化。即使最终硬度看似合格，不均匀冷却仍可能使薄壁部件弯曲，或在厚壁部件中留下应力。 在正确选择处理条件时，正火还可以减少化学偏析带和组织带状现象，但它无法消除所有偏析影响。严重的合金偏析、锻造流线、焊接区域以及脱碳层，在一次处理后仍可能清晰可见。根据规范要求，可能需要进行第二次正火、扩散处理，或采用不同的淬火与回火工艺。 ### 硬度、强度、延性和加工性的典型差异 通常的比较很直接：完全退火可获得较软状态，而正火则具有更高的强度，并且通常具有更细的组织。退火钢通常具有较低的切削力和较好的加工性，但过软的钢可能产生长而难以处理的切屑。正火钢通常具有更高的屈服强度、抗拉强度以及抵抗局部变形的能力，因为其铁素体–珠光体组织比缓慢炉冷形成的组织更加细化、不那么粗大。 延性不能依据单一规则进行排序。当正火取代粗大、偏析严重或过热的组织时，它可能改善均匀延伸率和韧性。然而，与执行良好的完全退火相比，较高的硬度和较细的珠光体在某些钢种中可能降低延性。碳含量、合金含量、夹杂物形状、晶粒尺寸以及试验方向都会影响结果。厚度会改变冷却速率，因此，即使是同一钢种并采用名义上相同的处理方式，两根钢棒也可能表现出不同的拉伸性能和硬度值。 先前的冷加工也会改变比较结果。工艺退火无需进行奥氏体化，即可恢复材料的成形性；而正火则可能完全取代变形组织，但也可能引入更大的热变形。对于 4140 钢，正火通常是淬火和回火之前的中间预处理，而不是最终的软加工状态。对于低碳薄板，工艺退火可能是相关的处理方式；而对于锻造的中碳钢部件，则可能规定完全退火或正火。 正确的选择取决于所要求的热历史。应采用材料标准规定的状态代号，并结合临界温度、截面尺寸限制、硬度或机械性能要求，以及后续的焊接或机加工工艺进行判断。联邦法规 49 CFR § 179.500-6 说明了安全关键应用中的这一点：某些钢制罐体的处理规定为退火或正火后再回火，且回火温度不得低于 1000 °F。单独使用其中任何一个术语，都不能界定最终性能。真正起决定作用的是加热路径、冷却路径以及后续处理。 ## 6. 碳钢、低合金钢和 4140 钢的牌号特定实践 不能仅凭 *退火* 或 *正火* 这些词来选择热处理循环。首先必须确认钢材牌号，随后确定适用的产品标准或工艺标准、先前的显微组织、截面尺寸以及炉内工艺。同一炉温设定值可能在不同钢种中产生不同的转变路径；而即使循环名义上正确，如果工件芯部未达到预定温度，也可能导致处理失败。 ASTM A941-16 为钢、不锈钢、相关合金和铁合金提供通用术语，但该标准同时规定，具体 ASTM 标准中的定义优先于相同的通用定义。这一限定十分重要。“正火”是工艺描述，而不是适用于所有材料的统一配方。例如，ISO 683-1:2016 将正火态和正火回火态视为非合金热处理钢的规定交货状态。因此，热状态是材料牌号标识和验收要求的一部分，而不仅仅是制造完成后由车间附加的一条说明。 ### 普通碳钢及碳含量的作用 碳含量会同时改变相平衡以及奥氏体化所需的温度范围。对于碳含量低于共析成分的亚共析普通碳钢，加热至上临界温度以上后，原有铁素体溶解，形成奥氏体。冷却时，先形成先共析铁素体，随后剩余奥氏体在接近共析温度时发生转变。最终组织通常为铁素体加珠光体，其相对含量主要受碳含量和冷却速率控制。 这一描述用于说明基本原理，不能替代具体牌号规范。较低碳含量的钢通常形成更高比例的铁素体，并且在缓慢退火或空冷正火后达到较低硬度。随着碳含量接近共析成分，珠光体比例增加，强度和硬度通常也会提高。碳含量还会改变热平衡：必须将更多碳溶入奥氏体，而允许的过热裕量取决于规定的化学成分和晶粒尺寸目标。 较高碳含量的钢，包括碳含量达到或超过共析成分的钢，会遵循不同的转变路径。此时可能形成先共析渗碳体，而不是先共析铁素体；过度奥氏体化还可能促进晶粒粗化或不希望出现的碳化物溶解。将同一循环对两种材料都称为“退火”，会掩盖这些差异。完全退火通常是在奥氏体区内加热，保温以完成转变和均匀化，然后以受控的缓慢速率冷却，通常是在炉内冷却。美国国家标准局在 1935 年将工艺退火描述为：将铁基合金加热至低于或接近下临界温度范围；这一工艺不同于完全退火，也不同于正火。 正火则是将钢奥氏体化，然后在静止空气或流动空气中自由冷却。美国国家标准局将该工艺描述为：加热至高于临界范围约 100 °F，然后采用静止空气冷却。Bodycote 在 2024 年的描述中给出了约 800–920 °C 的宽泛正火温度范围；在此过程中，新的奥氏体晶粒形成，随后在空气或气体中自由冷却。该范围有助于解释这一工艺，但并不意味着所有碳钢都应加热至同一温度。 空气冷却速度快于炉冷，因此珠光体通常更细，正火钢的强度和硬度通常高于完全退火状态。最终结果取决于质量和尺寸。一件薄壁零件的冷却速度可能足够快，从而形成明显细于同炉次材料厚锻件的转变组织。相反，大截面材料的中心部位可能冷却缓慢，形成不同于表面组织的芯部组织。炉温控制器记录的是炉膛温度，并不能证明工件已经达到该温度。 因此，对于碳钢，实际问题不是“钢材正火的温度是多少”，而是“对于这一牌号和截面尺寸，何种温度和冷却条件能够产生规定的铁素体、珠光体、晶粒尺寸、硬度和尺寸结果？”答案必须来自适用的材料标准、热处理规范或经过确认的工艺规程。 ### 低合金钢与淬透性 合金化对正火工艺的影响，远不止对炉温设定值进行小幅调整。溶解于奥氏体中的合金元素能够改变临界温度、影响碳的活度、延缓铁素体和珠光体的形成、改变碳化物稳定性，并影响奥氏体晶粒长大。连续冷却转变图中所示的转变开始和结束时间可能向更长时间方向移动，使空气冷却能够在某些区域形成贝氏体或马氏体，而这些区域在普通碳钢中可能会形成珠光体。 淬透性**淬透性** 钢材在给定冷却条件下形成较硬转变产物的深度或范围；这不同于最大硬度。 这就是淬透性的核心含义。淬透性并不等同于最大硬度。淬透性描述的是钢在给定冷却条件下形成较硬转变产物的深度或范围。淬透性较高的低合金钢，在大型截面中进行空气冷却时，其响应可能远强于普通碳钢，即使两者接受完全相同的炉内处理。因此，表面、中间部位和芯部的冷却速率会具有重要的冶金意义。 合金化还会使“高于临界范围”这一指令变得不够充分。下临界温度和上临界温度可能不同于简单铁—碳相图所预测的数值；而相对于相关转变温度范围所需的过热量，则取决于钢种、先前状态、晶粒尺寸目标和加热工艺。过高温度下长时间保温，可能溶解原本应保留的碳化物、使奥氏体晶粒长大、增加变形，或提高后续转变组织的淬透性。保温时间过短，则可能留下未溶解的组成相，或使芯部转变不完全。 冷却介质同样必须明确规定。炉冷、静止空气冷却、风扇辅助冷却和气体冷却并不是可以互换的描述。传统上，正火是在奥氏体化后进行开放空气冷却；卡尔斯鲁厄理工学院的术语资料将奥氏体化后开放空气冷却确定为其定义性顺序。退火则采用预定的缓慢冷却速率或炉冷，以降低硬度并改善可加工性或延性。这种区别体现的是热历史，而不是事后附加的标签。 根据所需机械性能和适用标准，低合金材料正火后还可能需要回火。正火组织并不自动等同于最终状态。在一个安全关键示例中，49 CFR § 179.500-6 规定，罐体钢应进行退火或正火后回火，且回火温度不得低于 1000 °F。该法规说明，“正火”不能被视为完整的性能规范。 截面尺寸仍然是决定性因素。传热计算、热电偶测量、装炉方式、炉内气流、发射率以及与夹具的接触，都会影响实际冷却曲线。重型部件的中心部位可能仍高于转变温度，而表面已经开始转变。因此，生产工艺应明确计时依据：炉温、装料温度、记录工件热电偶的温度，或依据截面厚度制定并经批准的规则。“保温一小时”若未定义起始状态和温度均热条件，在冶金意义上并没有固定含义。 ### MIT 4140 钢约 850–875 °C 的正火示例 一个有代表性的具体示例是 AISI/SAE 4140 钢。这是一种铬—钼低合金钢，其空冷响应不同于普通碳钢。合金元素的加入提高了淬透性并影响转变动力学，因此截面尺寸和冷却环境会改变所得铁素体、珠光体、贝氏体或马氏体的比例。在采用 4140 钢工艺之前，必须确认材料牌号；名义碳含量相近，并不意味着另一种钢在冶金上可以直接替代。 马萨诸塞州理工学院实验室 2007 年的参考资料给出了 4140 钢正火处理的标准化工艺：在约 **850–875 °C** 下进行奥氏体化，保温以实现温度均衡，然后空冷至室温。这三个环节是一个整体。加热温度形成奥氏体起始状态，保温使实际试样——而不仅仅是炉内气氛——达到温度均衡，而空冷则确定转变路径。取消保温，或用炉冷替代空冷，都会改变该热处理工艺。 MIT 的工艺安排属于实验室或教学参考，并不自动构成生产规范。它本身并未规定由 AISI/SAE 4140 制成的每种零件所允许的晶粒度、硬度、抗拉性能、变形限值、炉内气氛控制、装载密度、热电偶位置或验收标准。生产规范可能要求不同的奥氏体化温度、根据截面厚度确定的保温时间、受控的炉温均匀性，或后续回火处理。适用的材料标准和工程图纸具有优先效力。 实际工件温度对于 4140 钢尤其重要，因为其较高的淬透性使空冷过程的影响更加显著。小型实验室试样可以快速且均匀地冷却；而大型轴类件、锻件或形状不规则的零件则不能假定遵循同一冷却曲线。边缘可能早于中心发生转变，而受约束的截面在转变进行时可能产生残余应力。仅记录炉温设定值，不能充分证明热处理质量。 正确的做法是确认钢号，确定所需状态，选择规定的奥氏体化温度范围，在工件处验证温度均衡，并控制冷却方式。退火和正火都可以描述为加热与冷却操作，但对于碳钢和低合金钢而言，它们的温度、动力学、组织及目的仍然不同。将二者视为可以互换，是工艺错误。 ## 7. 炉内操作与工艺变量 炉内操作决定规定的退火或正火处理是否真正作用于工艺要求所针对的钢材截面。炉温控制器可能显示 850 °C，而厚锻件的中心仍明显更冷；表面热电偶可能显示已达到目标温度，但装载过密的炉料内部仍可能存在较冷的部件。因此，显示值是炉温设定值或测得的炉区温度，并不自动等于每个工件的温度。 这一点很重要，因为退火和正火都取决于转变温度及冷却历史。正火通常要求先进行奥氏体化，随后在静止空气或循环空气中冷却；而完全退火要求受控的缓慢冷却，通常在炉内完成。工艺退火属于另一类热处理。美国国家标准局在 1935 年将其描述为：把铁基合金加热至低于或接近下临界温度范围。其处理温度不能与正火温度互换。 ASTM A941-16 为钢、不锈钢、相关合金和铁合金提供了通用术语，但同时规定，具体 ASTM 标准中的定义优先于通用术语标准中相同的定义。因此，当术语或处理要求存在差异时，应以适用的产品标准或热处理规范为准。例如，ISO 683-1:2016 规定了非合金热处理钢的正火交货状态以及正火加回火交货状态。因此，“正火”不仅是炉工对软化状态的一种描述；它还可能构成产品规定冶金状态的一部分。 ### 装载方式、截面厚度与温度均匀性 #### 炉内工艺控制 - **装料布置** 提供有利于均匀加热的循环、辐射和传导路径。 - **截面厚度** 考虑控制截面达到规定温度所需的时间。 - **热电偶** 当炉温读数无法确定芯部温度时，应使用具有代表性的工件位置。 - **炉内气氛** 根据所需表面状态控制氧化、氧化皮和脱碳。 - **记录** 保留炉次标识、温度曲线、保温条件、冷却方法和偏差记录。 装载方式必须确保炉内循环、辐射和传导能够使工件均匀受热。工件彼此直接接触会形成受遮蔽的表面和不同于暴露表面的热接触路径。锻件装得过密时，炉内空气温度读数可能令人满意，但内部工件的升温仍落后于外部工件。长条钢材也可能出现从端部到中心的温差，尤其当端部靠近炉门、支撑夹具或高速气流循环通道时。 截面厚度是主要工艺变量。薄板或小型机加工件可以迅速接近炉温；厚重钢板、大型铸件或厚锻件则需要更多时间使热量传导至核心部位。相关尺寸并不总是只有名义厚度。形状、连接部位、凸台、孔、接触点及截面变化都可能造成局部热滞后和不同的转变响应。薄法兰可能已经转变为奥氏体，而厚重轮毂仍低于预定温度范围。 加热速率同样必须受到控制。快速升温可能导致表面与核心之间产生较大的温差、热应力、变形或开裂，尤其对于在锻造、焊接、铸造或机加工过程中带有残余应力的零件。缓慢升温也并非在所有情况下都必然更安全：在中间温度范围内停留过久，可能增加氧化，并可能影响析出、碳化物溶解或原始显微组织状态。对于钢种、几何形状或先前状态有此要求的情况，工艺程序应规定升温曲线或分阶段加热。 装载密度会同时影响传热和炉温恢复。装料时打开炉门可能使炉温下降，重载进入后还可能造成进一步降温。如果控制器响应过于激进，炉温可能在炉料达到均衡之前就发生过冲。如果空气循环不良，外部工件可能变得过热，而中心区域仍然较冷。风扇方向、挡板布置、料筐间距、支撑设计以及炉料在工作区内的位置，都应在设备确认期间加以确定，而不应仅凭控制器显示值进行推断。 温度均匀性检测与工件热电偶提供的是不同信息。均匀性检测用于检查空炉或规定工作区内各位置之间的允许温度变化。装载热电偶则显示代表性工件在实际热处理循环中的响应。两者都可能需要使用。对于厚重零件或安全关键零件，将热电偶安装在代表性位置或插入其中，可能是确定最冷区域何时达到规定温度的唯一可靠方法。热电偶的安装方式本身必须能够承受整个热处理循环，并避免产生具有误导性的表面温度读数。 ### 保温、温度均衡与避免晶粒过度长大 保温应当在装载物中起控制作用的部位达到所需温度后才开始，而不一定是在炉温显示器首次达到设定值时开始。保温的目的是实现温度均衡：整个截面必须充分受热，使规定的转变或回复过程能够一致地进行。在正火处理中，这意味着在出炉空冷之前建立所需的奥氏体状态。卡尔斯鲁厄理工学院将正火描述为奥氏体化后进行开放空气冷却，其目的在于促进均匀的晶粒度和成分分布。 马萨诸塞州理工学院的一份 4140 钢实验室参考资料给出了约 850–875 °C 的正火温度，随后保温以实现温度均衡，并空冷至室温。该温度范围适用于所引用的 4140 钢工艺；它并不是适用于每种 4140 钢产品、截面或规范的通用设定，更不是适用于所有钢种的通用设定。合金含量会改变转变温度和淬透性，而此前的锻造、焊接、冷加工及碳化物状态也会影响获得一致响应所需的时间。 保温时间超过必要值，并不能保证更好的温度均衡。在温度过高或保温时间过长的情况下，奥氏体晶粒可能长大。粗大的原始奥氏体晶粒可能形成较粗的转变组织，改变韧性，并影响冷却后的硬度梯度。过热还可能溶解工艺原本 intended 保留的组织成分，增加变形并加剧表面损伤。正火通常用于细化或重置不均匀组织，但过长或过热的正火循环可能适得其反。 退火对冷却有不同要求。在完全退火中，炉冷程序必须足够缓慢，以实现预期的转变路径，而不仅仅是将装载物冷却到可以安全搬运的程度。得克萨斯农工大学区分了正火与退火：正火是在加热至临界温度范围以上后采用静止空气或搅动空气冷却；退火则采用预定的缓慢冷却速率，以降低硬度并改善切削加工性和延性。如果炉冷过快，或在工件中心仍然很热时将装载物出炉，可能形成混合组织并导致加工性能不一致。 确切的加热、保温和冷却时间必须根据钢种规范、截面尺寸、装载方式、炉子的能力以及经验证的工艺程序确定。ASM《金属手册》中关于钢的热处理内容，将奥氏体化温度、冷却介质、工艺变量、操作程序和应用视为相互关联的工艺选择。照搬通用图表中的时间，不能替代这种评估。 ### 炉内气氛、氧化、脱碳与氧化皮 气氛控制不仅涉及表面外观，也涉及表面状态。在氧化性炉内，铁会与氧气和水蒸气反应，形成氧化皮。氧化皮会改变尺寸、污染机加工过程，并可能掩盖表面缺陷。在搬运或抛丸过程中，氧化皮可能脱落，使表面变得粗糙，并改变最终机加工可用的加工余量。当不同表面的暴露程度不同，或零件彼此接触时，这种损失并不均匀。 脱碳比普通氧化皮更为严重，因为它会改变钢材近表层的化学成分。在氧化性或潮湿的炉内气氛中，碳可以从表面向外扩散，形成低碳层。该层可能比心部更软，耐磨性降低，对后续淬硬处理的响应不同，或者产生不能代表内部材料的硬度读数。脱碳深度取决于温度、时间、钢的成分、气氛势以及表面状态。过长的保温会增加氧化和碳损失发生的机会。 保护性气氛、真空、密封容器或牺牲性填料可以减轻这些影响，但每种方法都要求对气体成分、露点、泄漏、流量、炉内清洁度以及装炉操作进行控制。标称为惰性气体并不能证明该气氛能够防止脱碳。水蒸气、空气进入、润滑剂残留物以及受污染的夹具都可能改变炉内化学环境。相反，强渗碳性气氛可能提高表面碳含量，并产生另一种缺陷。 应根据所要求的最终表面状态选择炉内气氛。如果允许存在氧化皮和脱碳，因为机加工将去除受影响的表层，仍需规定允许的深度。如果表面为成品表面、尺寸要求关键，或后续要进行感应淬火、渗碳、渗氮或承受疲劳载荷，则对气氛的限制必须更加严格。表面硬度梯度测量、金相检验、尺寸检查以及氧化皮检查，可以确认热处理周期是否产生了规定的结果。 一个涉及安全关键部件的例子见 49 CFR § 179.500-6，其中某些钢制罐体的热处理包括退火或正火，随后进行回火，且回火温度不得低于 1000 °F。该要求说明，炉内工艺不能脱离适用的规范来考虑。合格的工艺程序必须针对指定钢材和几何形状，并规定可接受的设定温度、装炉量、保温、冷却方法、炉内气氛和检验标准。没有这些控制条件，任何单一的退火或正火温度、保温时间或冷却制度都不能被视为普遍有效。 ## 8. 显微组织结果及其验证方法 ### 冷却过程中珠光体、铁素体、贝氏体和马氏体的形成 退火和正火是由热历史定义的，而不是由“软化”一词定义的。最终显微组织取决于加热过程中形成的奥氏体、钢的成分、截面尺寸以及冷却过程中的温度—时间路径。只有当冷却曲线与相关的相变温度区间相交时，转变才会开始；而转变产物同时取决于温度和可供扩散的时间。 对于普通碳亚共析钢，缓慢炉冷通常使奥氏体先转变为先共析铁素体，随后转变为相对粗大的珠光体。碳有时间在相对较长的距离上扩散，因此珠光体团及其层间距往往较粗。这种组织通常比冷却较快的状态具有更低的硬度和更好的切削加工性，但实际结果取决于碳含量、原始晶粒尺寸、截面厚度、炉内工艺以及规定的退火周期。 正火通常包括在临界温度范围以上进行奥氏体化，随后在静止空气或流动空气中冷却。Bodycote 在 2024 年将正火描述为加热至约 800–920 °C 以形成新的奥氏体晶粒，随后在空气或气体中自由冷却。卡尔斯鲁厄理工学院同样将奥氏体化和开放空气冷却确定为正火的定义性步骤。空气比炉子更快地带走热量，因此转变在较低温度下发生，可供扩散的时间也更短。由此形成的铁素体—珠光体组织通常比完全炉冷形成的组织更细，硬度和强度也往往更高。 这种比较体现的是一般趋势，并非保证结果。合金元素会改变相变温度并延缓扩散。铬、钼、镍、锰和硅可能使珠光体和贝氏体转变推迟到更长的时间，从而改变给定冷却速率下获得的组织。在低碳钢中能够空冷形成铁素体和珠光体的截面，在合金钢中可能形成贝氏体，尤其是在表面附近或较薄截面处。冷却速度足够快时，部分奥氏体可以避开扩散型转变，并转变为马氏体。马氏体可能处于未回火状态，若后续没有规定的回火处理，则可能不适用于预期状态。 4140 是一个有益的警示，说明不能将普通碳钢的预期结果套用于所有钢号。麻省理工学院一份 2007 年的实验室参考资料给出了 4140 正火约 850–875 °C 的温度范围，并要求保温以实现温度均衡，随后空冷至室温。根据截面尺寸以及炉内或空气冷却条件的不同，所得组织可能包括铁素体、珠光体、贝氏体或局部较硬的组织。仅凭钢号不能确定结果；完整的热处理周期和冷却几何条件才是决定因素。 美国国家标准局于 1935 年发布的通告将工艺退火与正火区分开来：工艺退火被描述为在低于或接近下临界温度范围内加热，而正火被描述为加热至约高于临界温度范围 100 °F，随后在静止空气中冷却。工艺退火可以消除加工硬化，而不使原始组织完全转变。因此，不能假定工艺退火会重新形成完全退火或正火处理所产生的铁素体—珠光体组织。 相变图有助于解释这些差异。连续冷却转变图显示，在规定冷却速率下奥氏体何时开始和结束转变。炉冷、空冷以及从表面到心部的冷却曲线，可能穿过该图中的不同区域。因此，同一炉装料在表面、四分之一厚度处和中心可能含有不同的组织。厚重部件的心部冷却较慢，而尖角、暴露端部和小型附件的冷却速度可能足够快，从而形成较硬的组织产物。 ### 晶粒尺寸、带状组织、偏析和均匀性 正火可以细化奥氏体晶粒结构，因为在临界温度范围以上加热时，原先发生变形或受热影响的奥氏体会发生转变，并在冷却过程中重新形成组织。与长时间炉冷所留下的组织相比，所得铁素体—珠光体排列通常更细、更均匀。过高的奥氏体化温度或过长的保温时间则会促进奥氏体晶粒长大，从而抵消这一目的。因此，晶粒细化取决于完整的热处理周期，而不仅仅取决于“正火”这一名称。 如果热处理周期促使缓慢转变，退火可以降低硬度和残余应力，同时保留相对粗大的组织。在某些产品状态下，粗晶粒可能是可以接受的；而在另一些状态下则不利，尤其是在冲击韧性、疲劳抗力或切削加工性受到控制时。晶粒尺寸必须依据产品规范进行评定，而不能仅凭一般性的视觉印象判断。 带状组织是另一个独立问题。轧制和锻造可以使铁素体、珠光体、夹杂物以及富合金区域沿加工方向伸长。在冷却过程中，这些区域可能在不同时间发生转变，从而形成纵向截面上可见的交替带状组织。正火可以通过在奥氏体化过程中溶解并重新分配碳，减轻某些带状组织的严重程度，但不能可靠地消除严重的化学偏析或所有与变形有关的特征。可能需要进行多次正火、改变锻造工艺或采用均匀化处理，而这些措施必须得到适用规范的授权。 偏析起源于凝固过程。锰、碳、磷、硫以及合金元素在枝晶区和枝晶间区域之间可能存在差异。热处理可以通过扩散和相变改善组织均匀性，但普通退火或正火并不能保证化学成分均匀。因此，即使炉内热处理周期均匀，中心线区域仍可能形成与周围材料不同的珠光体、贝氏体或马氏体比例。 风险并不局限于马氏体。贝氏体、碳化物网、未溶碳化物以及局部富碳组织都可能造成硬度梯度或切削加工性不良。表面脱碳会形成较软的铁素体层，而渗碳或氧化形成的氧化皮则可能使硬度读数和金相解释变得复杂。气氛、炉内装载方式、热电偶位置、零件间距以及冷却暴露条件都十分重要。 处理状态同样是标准问题。ISO 683-1:2016 规定了非合金可热处理钢的交货状态，其中包括正火状态以及正火加回火状态。这些状态名称不能与非正式地说明材料曾经“退火”相互替换。在一个安全关键示例中，49 CFR § 179.500-6 规定，罐体热处理应包括退火，或正火后回火；回火温度不得低于 1000 °F。适用的产品标准决定所要求的状态和验收标准。 ### 硬度、金相检验和尺寸检验 验证应从材料牌号、产品形态、炉号、规定的交货状态以及适用标准开始。ASTM A941-16 是关于钢、不锈钢、相关合金和铁合金的一般术语标准，但其中规定，具体 ASTM 标准中的定义优先于相同的一般定义。因此，术语及验收要求必须与产品标准结合起来解读。 用于验证退火和正火结果的互补方法。 | 验证方法 | 可揭示的内容 | 重要控制事项 | |---|---|---| | 硬度分布测绘 | 表面至芯部以及端部至端部的变化 | 试验方法、制样、测量位置和换算规则 | | 金相学 | 铁素体、珠光体、贝氏体、马氏体、带状组织和脱碳 | 截面取向、腐蚀剂和检验位置 | | 晶粒度评定 | 铁素体或先前奥氏体晶粒状态 | 采用适用标准所规定的方法 | | 尺寸检验 | 弯曲、椭圆度、长大、收缩和特征部位变形 | 规定的基准和经校准的设备 | | 炉温记录审查 | 所声称的热历史是否得到支持 | 实际温度、保温、炉内气氛、装料和冷却记录 | ![钢材退火与正火处理](/images/uploads/7175beae-c408-4311-94aa-bf331cc52715/wiki-inline-a-cut-steel-cross-section-prepared-for-hardness-mapping-and-metallographic-inspe-1920x1434.jpg)[](/images/uploads/7175beae-c408-4311-94aa-bf331cc52715/wiki-inline-a-cut-steel-cross-section-prepared-for-hardness-mapping-and-metallographic-inspe-1920x1434.avif "放大图片 — 钢材退火与正火处理")Hardness traverses and metallography reveal gradients that a single reading can miss. 硬度分布测绘是实际检验中的第一项检查。测量读数应能够代表表面，并在允许的情况下代表近表面或截面位置；测点数量应足以揭示从边缘到中心以及从一端到另一端的变化。单个看似合格的压痕可能无法发现马氏体边缘、脱碳表面或炉心软化区域。必须记录试验方法、表面制备、标尺去除情况、压头载荷以及换算规则。不得臆造通用硬度限值；限值应依据材料牌号、产品和适用规范确定。 金相检验能够提供仅凭硬度无法说明的原因。横截面可以显示铁素体—珠光体分布、晶粒度、带状组织、夹杂物、偏析、贝氏体、马氏体、碳化物网以及脱碳。腐蚀方法必须适合所检验的钢种和检验目的。纵向截面特别适合评估轧制方向、流线和带状组织，而横截面则可显示径向变化或沿厚度方向的变化。 晶粒度评定应采用适用标准所规定的方法，例如比较图表法或截点法。报告应标明检验位置，并将奥氏体晶粒度（在重构或通过其他方式评定时）与相变后可见的铁素体晶粒度区分开来。这两者相互关联，但并非相同的测量结果。 脱碳检查需要从表面向未受影响的心部进行硬度或显微组织测量。仅去除氧化皮并不能证明不存在碳损失。尺寸检验同样必不可少：炉内加热和冷却可能导致变形、膨胀或收缩、椭圆度、弯曲以及机加工部位尺寸的变化。应在热处理前后，使用明确规定的基准体系和经过校准的设备测量关键尺寸。 最后，应检查炉次记录。确认装炉批次身份、设定值、可获得时的实际工件温度、保温时间、气氛或炉势、热电偶校准情况、装炉布置、转移时间、冷却方法以及任何中断情况。如果记录不能支持所声称的热历史，硬度和显微组织或许能够描述实际发生的情况，但不能证明已实施规定的退火或正火处理。 ## 9. 作为后续工序准备的退火与正火 退火和正火常被放在一起讨论，因为二者都会改变热加工、铸造、焊接或先前热处理所形成的组织。但二者产生的初始状态并不相同。退火通常通过缓慢冷却来实现软化、降低应力和提高延性；正火则使钢奥氏体化，随后在空气中冷却，从而形成不同的转变路径，通常得到更细小、更均匀的组织。实际结果取决于钢种、截面尺寸、原始状态、炉况、炉内气氛以及适用的产品规范。 术语必须结合适用的标准来理解。ASTM A941-16 对钢、不锈钢、相关合金和铁合金给出了通用定义，但该标准同时规定，具体 ASTM 标准中的定义优先于通用术语标准中相同的定义。因此，当图纸、采购规范或热处理条款中的措辞与“退火”或“正火”的一般描述不一致时，应以其中的具体表述为准。 ### 机加工与成形 在机加工或成形之前，如果需要低硬度和高延性，通常会选择完全退火状态。炉内缓慢冷却允许发生扩散型转变，并降低快速冷却产品所具有的硬度；不过，最终的铁素体—珠光体形貌取决于碳含量、合金化元素、奥氏体晶粒尺寸和冷却速率。工艺退火是一种范围更窄的处理：National Bureau of Standards Circular 409（1935）将其描述为把铁基合金加热至低于或接近下临界温度范围。它不能与在临界温度范围以上进行的完全退火互换。 较低的硬度可以降低切削力和刀具磨损，但“更软”并不自动意味着更易机加工。过于柔软、粗大或铁素体含量过高的组织，可能产生长而连续的切屑，在刀具上发生粘附，或在残余应力释放时发生变形。因此，机加工余量必须考虑这种可能性。正火可以在强度和可加工性之间提供更一致的平衡，尤其适用于原始锻造态或轧制态组织存在粗大晶粒、偏析或珠光体间距不均匀的情况。不过，在许多碳钢和低合金钢中，正火状态仍比缓慢冷却的退火状态更硬，因此工艺选择应依据具体机加工操作，而不应依据“正火能够改善可加工性”这一笼统说法。 正火包括加热至奥氏体区，然后在静止空气、流动空气或规定的气体中冷却。Bodycote 在 2024 年的说明中，将常见的正火温度范围列为约 800–920 °C，并指出在空气或气体中自由冷却之前会形成新的奥氏体晶粒。该范围仅用于描述，并非适用于所有炉子的通用设定值。对于亚共析钢，所需温度可能高于 Ac3；对于过共析钢，可能高于 Acm；也可能由钢种标准直接规定。例如，MIT 2007 年关于 4140 的实验室参考资料给出的 4140 正火温度约为 850–875 °C，随后保温以实现温度均匀化，再进行空冷。 热历史也会改变成形响应。退火的低碳钢或低合金钢通常能够在开裂前承受更大的塑性变形，而正火钢具有更高的屈服强度，可能需要更大的成形载荷。反之，退火组织并不总是热成形的优选组织：不必要的长时间保温可能导致晶粒过度长大，留下会进一步影响韧性和尺寸稳定性的粗大组织。锻造后进行正火，可以用新形成的奥氏体晶粒取代粗大或不均匀的锻造组织；但转变温度范围内的空冷速率会随厚度发生显著变化。因此，板材表面与中心部位可能形成不同的铁素体—珠光体比例。 变形并不仅由名义硬度决定。退火过程中去除机加工应力可能导致尺寸变化；正火后的空冷可能产生温度梯度和相变应变。薄截面可能冷却得足够快，从而形成比预期更硬的产物；厚截面冷却较慢，则可能保留较粗大的转变组织。夹具、放置方向、截面过渡部位以及炉内装载不均都会产生影响。热处理记录应注明钢种和截面，而不应仅写作“已热处理”。 ### 为淬火和回火做准备 当需要达到马氏体强度水平时，正火不能替代淬火和回火。正火是在空冷过程中使奥氏体发生转变；对于许多低碳钢和中碳钢，通常形成铁素体和珠光体，而对于淬透性足够高的合金钢以及冷却速率差异较大的情况，也可能形成贝氏体或马氏体。淬火则要求先进行奥氏体化，随后以足够快的速度冷却，以抑制扩散型转变并形成马氏体；之后通过回火调节硬度、韧性和内应力。 预先退火可以通过降低硬度并消除部分不均匀性，使后续淬火循环更加可预测，但退火过度也可能留下粗大晶粒。在后续淬火操作中形成的粗大奥氏体晶粒往往会提高淬透性，并可能降低韧性。在来料的锻造态、铸造态或热轧态组织粗大或不均匀时，通常会在淬火前选择正火状态。随后淬火过程中的再奥氏体化，便从更加受控的铁素体—珠光体组织和更加均匀的碳分布开始。 这一工序顺序并非自动适用。合金碳化物、偏析、带状组织、先前冷作硬化以及零件厚度，都可能要求规定的中间处理或直接淬火工艺。过高的正火温度可能使碳化物溶解或导致晶粒长大；温度不足则可能无法消除原有组织。保温时间必须足以使截面温度均匀，同时避免不必要的晶粒长大。炉内气氛控制同样重要，因为脱碳或氧化会改变后续必须满足硬度、疲劳性能或尺寸要求的表面状态。 回火必须作为独立工序处理。ASM Handbook Volume 4A 将退火和正火与淬火、回火、等温淬火和马氏体分级淬火区分开来，因为它们的冷却路径及所形成的组织不同。49 CFR § 179.500-6（2024）中提供了一个安全关键领域的例子：其中规定的钢制罐体热处理包括退火或正火后再回火，且回火温度不得低于 1000 °F。这一要求并不意味着所有正火钢都需要回火；它说明规定的工艺顺序可以成为受监管材料状态的一部分。 ### 规定正火加回火状态的情形 “正火加回火”表示一种热处理顺序及由此产生的交货状态，而不是单独任何一种工艺的同义词。ISO 683-1:2016 规定了非合金可热处理钢的技术交货要求，其中包括以正火状态和正火加回火状态供应的钢材。这一 designation 将产品状态与预期的力学性能要求联系起来：钢材先经过正火，再重新加热进行回火，以在保持规定强度与韧性平衡的同时，降低硬度或残余应力。 这一差别在制造过程中十分重要。以正火加回火状态供应的材料已经经历了受控的热历史。之后的焊接热循环、火焰矫直操作、冷成形工序或局部再加热，都可能改变该状态。如果零件随后进行淬火，则必须考虑原有的回火温度和新的奥氏体化循环，因为除非对整个零件重新进行完整热处理并重新检验，否则最终组织将不再属于 ISO 规定的交货状态。 要求采用正火加回火钢的规范，还可能规定抗拉强度、屈服强度、伸长率、冲击能、硬度或与厚度相关的要求。这些数值不能从“正火”一词本身推断出来。同样，车间也不能仅仅因为退火和正火都能降低残余应力，就用退火替代规定状态。替代处理会改变硬度、晶粒组织、机加工响应、成形行为以及后续淬火响应。 对于生产控制，热处理指令应注明钢种牌号、奥氏体化或退火温度范围、均热或保温要求、冷却介质、适用时的回火温度、截面尺寸以及验收试验。ISO 683-1:2016 确立了材料状态；但零件工艺仍必须考虑炉温均匀性、装载方式、炉内气氛和实际冷却速率。正火建立了明确的空冷初始组织。退火建立了冷却速度较慢、通常更软的状态。在机加工、成形、淬火或回火之前采用哪一种处理，应根据具体钢种作出工程判断，而不能将二者视为可以互换的标签。 ## 10. 安全关键和受监管的应用 当钢材构成压力边界、承载结构、运输容器或其他安全关键组件的一部分时，热处理就会成为设计控制问题。在这些应用中，“退火”“正火”和“正火后回火”并不是可以互换的描述。每个术语都对应不同的热处理历史，而适用的材料标准或结构标准可能会针对该热处理历史规定具体的力学性能、韧性、尺寸或检验要求。 ASTM A941-16 是钢、不锈钢、相关合金和铁合金的有用术语参考标准，但它不能替代适用的产品标准或结构标准。ASTM A941-16 明确规定，某一特定 ASTM 标准中的定义优先于术语标准中相同的一般定义。当采购规范、压力容器规则或运输法规赋予某一术语受控含义时，这种层级关系就十分重要。 ### 49 CFR § 179.500-6 的重要性 49 CFR § 179.500-6 规定，所涵盖罐体要求的回火温度不得低于 1000 °F。 Strong evidence 49 CFR § 179.500-6 提供了一个由法规控制处理顺序的具体示例。对于该条款涵盖的某些钢制罐体，规定的热处理包括退火或正火，随后进行回火。回火温度不得低于 1000 °F。这是针对该条款所涵盖罐体及其适用条件的法规要求，并不是适用于所有钢制部件的普遍规定。 该顺序具有安全关键性，因为第一次处理和回火步骤承担不同的冶金功能。退火或正火建立先前的显微组织状态。退火通常采用较慢的冷却路径，旨在降低硬度，并消除或重新分布先前加工造成的部分影响。正火则使钢奥氏体化，随后在静止空气或自由流动的空气中冷却；与炉冷相比，更快的冷却路径通常会形成更细的转变组织，并带来不同的强度和韧性。确切结果取决于碳含量、合金元素、截面厚度、先前变形、奥氏体化温度、保温时间和冷却条件。 回火随后会改变前一道处理所形成的组织。在足够高的温度下并保持适当时间，回火可以降低残余应力，并调节强度、延性、韧性和尺寸稳定性之间的平衡。规定不低于 1000 °F 的最低温度，可防止加工人员将低温去应力循环视为等效替代方案。该要求还为法规所意图的热暴露设定了下限，但所需的处理循环仍必须针对相关钢种、厚度、几何形状和规范实施。 不应将该规则解读为：所有正火钢都必须在 1000 °F 下回火，或者所有退火钢都应接受相同处理。ISO 683-1:2016 区分了非合金可热处理钢的交货状态，其中包括正火状态和正火后回火状态。这一区分表明，材料状态是材料牌号标识和交货要求的一部分，而不是车间中可以随意使用的标签。 该法规也没有消除退火与正火之间的差异。美国国家标准局（National Bureau of Standards）1935 年发布的通告将工艺退火描述为：将铁基合金加热至低于或接近下临界温度范围；同时将正火描述为：加热至高于临界温度范围约 100 °F，然后在静止空气中冷却。现代钢种规范可能对温度和验收标准作出不同规定，但工艺上的区别仍然存在。Bodycote 在 2024 年将正火描述为：加热至约 800–920 °C，以形成新的奥氏体晶粒，随后在空气或气体中自由冷却。对于 4140 钢，MIT 的一份实验室参考资料给出的奥氏体化温度约为 850–875 °C，并要求保温以实现温度均匀化，随后进行空冷。这些数值说明的是特定钢种的工艺实践，不能替代控制性规范。 ### 为什么不能将回火要求一概而论 仅凭“钢”“退火”或“正火”这些词，不能确定回火温度。碳含量和合金元素含量会改变转变行为。铬、钼、镍、锰及其他添加元素会影响淬透性、相变动力学、碳化物析出、回火响应和韧性。截面尺寸会改变从表面到中心的冷却速率，因此，即使由同一炉钢制成，两个部件在表面上看似相同的炉内循环后，也可能不会获得相同的组织。 先前状态同样重要。对淬火马氏体组织进行回火，在冶金学上不同于先经过退火或正火的钢材再进行回火。适用于一种状态的循环，可能使另一种状态的钢材硬度过高、过低、应力消除不足，或超出规定的韧性范围。回火时间、工件温度、炉内温度均匀性、装炉方式以及回火后的冷却方式，也可能改变最终结果。 较高温度并不必然更安全，较长保温时间也不必然等同于规定的处理循环。过度热暴露可能降低强度，促进不希望出现的晶粒或碳化物变化，影响焊缝邻近区域，或造成尺寸变形。回火脆化风险还可能取决于合金化学成分、杂质含量、温度范围和冷却路径。因此，热处理必须与钢种牌号、产品形态、截面尺寸、先前加工状态以及适用标准相对应。ASM Metals Handbook 和 ASM Handbook Volume 4A 将退火、正火、回火、淬火、等温淬火和分级淬火视为具有不同转变路径和不同目的的独立处理。 ### 可追溯性、工艺评定和记录 经过评定的热处理工艺，可以将书面要求转化为受控且可重复的操作。工艺评定应确认，拟采用的炉内循环、装炉方式、相关情况下的炉内气氛、升温速率、奥氏体化或退火温度范围、保温时间、冷却方法以及回火循环，能够使具有代表性的材料达到所要求的性能。证据可能包括适用控制性文件规定的硬度、拉伸、冲击、金相、尺寸或其他试验。试样应能够代表生产部件所涉及的材料炉号、产品形态、厚度和热容量；在装载量较小的炉内处理的小试样，可能无法再现重型罐体部件中心部位的情况。 炉温校准和温度均匀性同样重要。控制器设定为 1000 °F，并不能证明钢材整个厚度都达到了 1000 °F。应掌握校准状态，并将热电偶布置在具有代表性的位置，包括那些可能升温或冷却较慢的位置。当工艺或控制性规范要求达到相应控制程度时，应保留布置方案、安装方式、仪器标识和记录的读数。 批次标识将实际材料与其热处理历史联系起来。在整个加工过程中，炉号、钢板或部件标识、装炉编号、炉号、日期、操作人员和适用工艺都应保持关联。记录应显示实际温度曲线或记录读数、开始和结束时间、均热或保温条件、冷却方法、回火热暴露情况、设备状态以及任何偏差或返工决定。试验结果和最终验收也应能够追溯至同一批次和同一工艺。 上述记录项目并非都由 49 CFR § 179.500-6 本身自动强制要求。合同规范、经批准的质量体系、其他法规以及负责工程师可能会增加相应要求。核心要点在于控制：安全关键热处理必须能够得到证明，而不能仅在事后笼统描述为“退火并回火”。 ## 11. 规格和车间作业指导书中的常见错误 ### 使用“退火”或“正火”却不注明钢种 “退火”和“正火”是热处理描述，而不是完整的材料规格。写有“将钢材退火”的车间作业指导书，并未说明应采用哪些临界温度，也未说明该工艺是为了降低硬度、消除冷作效应、细化晶粒、消除应力，还是获得规定的交货状态。“正火”也存在同样的遗漏。普通碳钢、AISI/SAE 4140 这类低合金钢，以及淬透性高的合金钢，在采用相同炉温程序时，并不会经历相同的相变路径。 术语还必须结合适用的产品标准进行理解。ASTM A941-16 是关于钢、不锈钢、相关合金和铁合金的 ASTM 通用术语参考标准，但其中规定，具体 ASTM 标准中的定义优先于通用术语标准中的相同定义。因此，规格编写人员不能假定词典式定义就能确定每种产品所要求的状态。例如，ISO 683-1:2016 为非合金热处理钢规定了正火和正火加回火的交货状态。该状态是产品要求的一部分，而不是“软化”的随意同义词。 退火本身涵盖若干不同的处理方式。工艺退火通常在低于或接近下临界温度范围的条件下进行。美国国家标准局 1935 年发布的通告明确说明了这一点。完全退火、两相区退火、球化退火、去应力退火以及亚临界处理，可能具有不同的温度、保温时间、冷却控制方式和目标组织。把这些处理统称为“炉内退火”是双重错误：并非所有退火具有相同的热处理目标，而且并非所有退火循环都仅由炉冷来定义。 正火也不是一种通用的单一工艺。正火通常包括在相关临界温度范围以上进行奥氏体化，随后在静止空气或流动空气中冷却；但所需的奥氏体化温度取决于碳含量、合金元素添加量、截面尺寸和原始组织。Bodycote 在 2024 年将正火描述为约 800–920 °C，并指出在空气或气体中自由冷却之前会形成新的奥氏体晶粒。这个宽泛范围可用于说明术语含义，但并不意味着所有钢种都可以采用同一个设定温度。 仅凭处理名称，既不能保证硬度，也不能保证抗拉性能。硬度取决于化学成分、奥氏体晶粒尺寸、冷却速度、截面厚度、偏析、先前变形以及实际温度历史。如果硬度是验收要求，作业指导书必须规定试验方法和测量位置，例如 ASTM E10 布氏硬度或 ASTM E18 洛氏硬度，同时规定允许范围和取样方案。 ### 将空冷与有保证的显微组织混为一谈 “空冷”描述的是冷却介质，并不保证最终组织。薄壁的 4140 零件在静止空气中可能冷却得足够快，使某些区域形成贝氏体或马氏体；而厚大截面冷却得慢得多，主要形成铁素体和珠光体。空气搅动方式、风扇位置、炉内装载、零件间距和环境条件都会改变传热速率。两台炉子都可以出具“空冷”零件，但其相变历程可能不同。 麻省理工学院 2007 年的 4140 实验室参考资料给出了 AISI/SAE 4140 正火时约 850–875 °C 的温度范围，随后保温以实现温度均匀化，再空冷至室温。该工艺并不能证明每个在 850 °C 正火的 4140 零件都会具有相同的硬度或晶粒尺寸。它描述的是一种材料、一套实验室工艺和一种预期结果。卡尔斯鲁厄理工学院的术语资料更准确地概括了其定义性工序：奥氏体化，随后在开放空气中冷却，以促进晶粒尺寸和成分均匀。“促进”并不等于“保证”。 退火则存在相反的错误。为了软化钢材并改善延性或切削加工性，通常会规定缓慢冷却，但“缓慢”必须具有可测量的含义。以不受控速率炉冷、按程序设定速率冷却，以及将装料转移到绝热容器中冷却，并非可以相互替代的工艺。大批量装料在薄壁零件已经达到室温很久之后，仍可能保持较高温度。如果穿越相变区的速度过快，目标铁素体—碳化物组织可能无法形成。 作业指导书中必须注明先前的加工过程。热轧、锻造、冷拔、焊接、先前淬火以及早先的正火循环，都会改变初始晶粒尺寸和储存应变。某钢种处于正火状态，并不等同于同一钢种经过淬火和回火后的状态，不能仅因为二者都被称为热处理状态就将其视为等效。对于安全关键应用，后果是具体而现实的：49 CFR § 179.500-6 规定，某些罐体钢必须进行退火或正火后再回火，且回火温度不得低于 1000 °F。工艺顺序至关重要。 ### 在不同钢种和截面尺寸之间照搬温度 即使温度单位正确，照搬某个温度也可能是错误的。在约 850–875 °C 对 AISI/SAE 4140 进行正火，并不是适用于 1045、8620、4130、不锈钢或压力容器钢的通用指导。合金元素会改变相变温度并影响淬透性；碳含量则会改变冷却后可形成的各相比例。正确的温度范围必须来自具体钢种的材料标准、经鉴定合格的工艺，或经过验证的热处理数据。 截面尺寸同样会改变结果。炉子显示 850 °C 时，大型锻件的中心部位可能仍远低于该温度。反过来，薄壁边缘可能已经过热，而装料核心仍在均热。“保温 30 分钟”是不完整的规定，除非说明计时依据：是炉温恢复后计时 30 分钟、控制热电偶达到设定温度后计时 30 分钟，还是按照控制截面厚度每毫米规定的时间计时。控制相变的是零件温度，而不仅仅是炉子的标称温度。 单位错误同样可能造成严重后果。将 850 °C 误认为 850 °F，会使钢材远低于预期的奥氏体化温度范围；将 1600 °F 误认为 1600 °C，则可能导致严重过热、晶粒粗化、局部成分熔化或变形。每份作业指导书都应在每个温度旁明确印出单位，并且应核对换算结果，而不是在炉旁临时重新换算。 一份可用的作业指导书应注明钢种牌号和产品标准、处理状态、加热范围、保温计时依据、冷却介质及搅动程度、炉内气氛、装载方式和检验方法。还应规定验收标准：硬度范围、抗拉性能、显微组织要求、尺寸限值，或所有适用要求。清晰的记录应包括炉膛热电偶和装料热电偶、实际保温时间以及冷却完成时间。缺少这些细节时，“退火”和“正火”就只是事后贴上的标签，而不是可重复的热历程。 ## 12. 如何阅读标准、技术数据表和热处理程序 热处理术语至少承担三种不同的功能：定义术语、规定产品要求以及描述工艺过程。混淆这些功能，是退火或正火制度不正确的常见原因。某份参考资料可能解释正火通常意味着什么，却不规定某一特定牌号的温度。产品标准可能规定要求的交货状态，却不提供每一项炉温控制细节。车间工艺程序必须将两者衔接起来。 ### 术语标准与产品标准 ASTM A941-16，*Standard Terminology Relating to Steel, Stainless Steel, Related Alloys, and Ferroalloys*，是一份术语参考标准。它有助于确定 annealing（退火）、normalizing（正火）、austenitizing（奥氏体化）、tempering（回火）和 critical temperature（临界温度）等词在 ASTM 用法中的含义。该标准本身并不是针对 4140、1045 或其他任何牌号的热处理配方。ASTM A941-16 还规定，特定 ASTM 标准中的定义优先于术语标准中相同的一般定义。当材料规范赋予某个术语更狭窄或更专业的含义时，这一规则十分重要。 产品标准回答的是另一个问题：所供应的钢材必须满足什么状态要求？例如，ISO 683-1:2016 规定了非合金热处理钢的技术交货要求，并包括正火交货状态以及正火加回火交货状态。在这种语境下，“正火”是产品 designation（牌号或状态标识）和验收状态的一部分，而不仅仅是炉工可以宽泛使用的描述。适用的产品标准还可能规定化学成分、力学性能、硬度、晶粒度、脱碳限值、表面状态和试验要求。 如何区分术语、产品、指导性、法规和工艺文件。 | 来源类型 | 主要功能 | 不会自动提供的内容 | |---|---|---| | 术语标准 | 定义一般技术术语 | 针对特定钢材牌号的炉内工艺配方 | | 产品标准 | 规定交货状态和验收要求 | 每一项炉内控制细节 | | 技术数据表或手册 | 解释冶金学和典型工艺 | 推翻适用规范的权力 | | 法规 | 管辖所涵盖的法律应用 | 适用于所有钢制部件的通用规则 | | 合格工艺 | 将要求转化为生产控制措施 | 允许将该工艺循环应用于未经批准的牌号或几何形状 | 因此，必须先阅读牌号和状态标识，再确定炉次制度。“退火钢”这一要求并不能确定钢材牌号、退火类型、所需硬度，也不能确定该状态是否需要通过拉伸试验进行验证。除非已知钢材牌号、截面尺寸、初始组织和适用文件，否则“正火”同样是不完整的要求。 ASM 出版物提供了这些要求背后的冶金学框架。ASM *Metals Handbook* 中的“Heat Treating of Steel”章节讨论了奥氏体化、正火温度、冷却介质、炉子变量、工艺程序及其应用。ASM Handbook 第 4A 卷将退火和正火列为钢的热处理，并将其与淬火、回火、等温淬火和马氏体分级淬火区分开来。*Metallurgy for the Non-Metallurgist* 将铁—碳系、临界温度、相变图、炉内操作和合金化效应联系起来。 这些资料解释了为什么两种热处理制度会产生不同的组织。但它们不会自动取代采购规范、图样、规范性文件或法规。 ### 规范性要求与解释性指导 “shall”通常表示规范性要求，但读者应确认文件自身的术语约定。要求可能控制温度、保温时间、冷却方法、回火、取样、力学试验或允许偏差。“should”“typically”“approximately”和“for guidance”通常表示解释或建议，而不是验收规则。技术数据表可能使用非正式措辞，因此必须先确定其文件属性：它是钢厂证明书、客户工艺程序、实验室讲义，还是营销性说明？ 这种区别可以从已发布的说明中看出。Bodycote 于 2024 年发布的说明将正火描述为：加热至约 800–920 °C，以形成新的奥氏体晶粒，随后在空气或气体中自由冷却。这是一种有用的工艺描述，并不是适用于所有钢材的普遍要求。对于 4140，MIT 2007 年的一份实验室参考资料给出了约 850–875 °C 的温度范围、用于温度均匀的保温过程，以及冷却至室温的空冷。这个较窄的范围反映了所指定的牌号和实验室用途；不应将其直接套用于其他合金，也不应将其视为具有约束力的工业规范。 只要明确其作用，较早的政府资料仍然具有参考价值。1935 年发布的 National Bureau of Standards Circular 409 将工艺退火描述为：将铁基合金加热至低于或接近下临界温度范围。该资料将正火描述为：加热至高于临界范围约 100 °F，随后在静止空气中冷却。这一表述明确说明了两者在冶金学上的区别，但不能取代现行牌号标准。政府出版物也可能对安全关键工作具有约束力。根据 49 CFR § 179.500-6，某些钢制罐体的处理包括退火或正火，随后进行回火，且回火温度不得低于 1000 °F。该法规要求优先于一般参考资料中的便捷性说明。 MIT 4140 文件等教育性实验室讲义，对于说明试样制备、炉内操作、热电偶布置、均热过程和预期显微组织具有重要价值。大学术语资源可以澄清工艺顺序：Karlsruhe Institute of Technology 将正火描述为奥氏体化后在开放空气中冷却，以促进晶粒尺寸和成分的均匀性。Texas A&M 同样将加热至临界范围以上后的静止空气或搅动空气冷却，与退火所采用的预定慢速冷却区分开来。商业说明可以提供易于理解的工艺背景，但不应在未明确说明的情况下取代被引用的规范。 ### 建立可追溯的热处理制度 #### 建立可追溯的处理计划 1. **确定材料** 记录确切的钢材牌号、产品形态、厚度和先前状态。 2. **定义状态** 注明完全退火、工艺退火、正火、正火后回火或其他指定名称的处理。 3. **规定加热** 记录温度依据、升温速率、炉内气氛和装料状态。 4. **规定保温** 定义保温开始的时间点，以及如何确定温度均匀化。 5. **规定冷却** 注明炉冷、受控冷却、静止空气冷却、搅动空气冷却、气冷、油冷或其他冷却方法。 6. **附加验证** 将硬度、拉伸、冲击、金相、晶粒度和尺寸检查与验收条款关联起来。 首先记录适用文件及其准确修订版本。然后准确识别钢材牌号，例如 AISI 4140、ASTM A29 4140 或相关 ISO 牌号。记录材料属于棒材、板材、锻件、管材、焊接件还是加工组件。在不同产品标准下供应时，即使名义化学成分相同，也可能适用不同的要求。 接下来提取所要求的状态：完全退火、工艺退火、正火、正火加回火、淬火加回火，或其他指定的热处理。不要仅根据硬度目标推断处理状态。多种热历史都可能产生较软的结果，而规范可能要求特定的显微组织或交货状态。 随后，制度中应说明临界温度的依据。温度是与 Ac₁、Ac₃、A\_cm、规定的相变温度范围相关，还是标准中直接给出的温度？诸如 800–920 °C 这样的通用范围，必须明确标注为一般性指导，不能取代所引用的牌号要求。合金含量、先前的冷作、加热速率、截面厚度和测温位置都会影响相变响应。 应使用可操作的术语编写加热指令：装炉状态、规定的加热速率、目标温度、允许范围、气氛，以及装料是否受到防氧化或防脱碳保护。保温规则应单独说明。“保温一小时”可能指炉温达到设定值后保温一小时，也可能指最冷截面达到温度后保温一小时，或者指按厚度确定的保温时间；这些含义并不等同。 应准确记录冷却方法——炉冷、控制冷却、静止空气、搅动空气、气体、油或其他介质——并明确冷却何时从一种方法转换为另一种方法。对于正火，开放空气冷却是处理路径的核心。对于退火，规定的慢速冷却速率或炉冷可能是控制性特征。如果随后进行回火，应记录最低温度和目标温度、保温时间、冷却方法以及是否需要重复回火。 最后附上验证要求：硬度试验方法和位置、拉伸或冲击试验、金相检验、晶粒度测量、脱碳检查以及验收限值。将每一个数值都关联到相应的条款、图样注释、法规或批准的工艺程序。将来源引用保存在热处理制度旁边，而不要另写一份依赖记忆的说明。这样可以防止 ASM 中有用的温度范围、NBS 的解释或商业摘要，在未注明来源的情况下，变成对实际控制验收的规范的替代品。 ## 13. 工程选型框架：选择退火、正火或其他处理 ### 从所需的最终性能开始 正确的处理应从所需的最终状态开始，而不是从“退火以获得软化”或“正火以提高强度”之类的惯例出发。应明确规定硬度范围、抗拉强度和屈服强度、伸长率或断面收缩率、冲击韧性、可加工性、尺寸稳定性以及所需的显微组织状态。计划进行大量机械加工的零件，可能需要低硬度的铁素体–珠光体组织；承压部件可能要求规定的正火加回火状态；耐磨表面则可能需要在较韧的芯部上形成硬化层。 在所有产品标准中，*退火*和*正火*并不具有唯一且通用的工艺含义。ASTM A941-16 是钢、不锈钢、相关合金和铁合金的通用术语参考标准，但其中规定，具体 ASTM 标准中的定义优先于相同的通用定义。因此，当产品规范的措辞存在差异时，应以产品规范为准。例如，ISO 683-1:2016 规定了非合金可热处理钢的正火交货状态以及正火加回火交货状态。处理状态属于材料要求的一部分，而不仅仅是炉工对工艺的描述。 退火通常旨在降低硬度、提高延性、消除残余应力，或获得适合机械加工和后续热处理的组织。其冷却制度是处理过程的一部分。完全退火通常包括奥氏体化，随后进行受控炉冷；而工艺退火则与低于或接近下临界温度范围的加热相关。美国国家标准局在 Circular 409（1935 年）中就是以这些术语描述工艺退火的。对于高碳钢，当长时间机械加工或后续淬硬要求获得球状碳化物颗粒而非片层珠光体时，可以选择球化退火。 正火并不只是较快的退火。正火通常使钢发生奥氏体化，随后在静止空气或流动空气中冷却，从而形成不同于炉冷的转变路径。卡尔斯鲁厄理工学院将正火定义为奥氏体化后在开放空气中冷却，以促进晶粒尺寸和成分的均匀化。Bodycote 在 2024 年的说明中给出了约 800–920 °C 的宽泛正火温度范围，但这一范围并不是所有牌号的规范要求。美国国家标准局一般将正火描述为加热至高于临界温度范围约 100 °F，随后在静止空气中冷却。合金含量、碳含量、截面厚度以及适用标准都可能大幅改变所需温度。 除了处理名称，还必须规定预期的显微组织。低碳钢空冷后可能形成铁素体和珠光体；而具有足够淬透性的合金钢，即使炉次制度称为正火，在厚截面中也可能形成贝氏体或马氏体。如果要求整个截面均为铁素体–珠光体组织，仅凭名义上的正火制度并不足以证明符合要求；可能还需要进行硬度分布测量、金相检验或资格鉴定试验。 ### 考虑几何形状、先前加工过程和变形风险 热处理制度是施加于三维物体上的热历史。截面尺寸决定表面与芯部之间的温差、转变速率以及关键位置达到的冷却速率。薄板的空冷速度可能远高于大型锻件。筋板、键槽、孔、截面突变部位以及受约束的连接件也会产生局部应力和变形。因此，炉温均匀性、装炉间距、炉内气氛、热电偶布置以及从炉内转移至冷却介质的时间，都必须纳入工艺定义。 先前的加工过程同样重要。冷轧带材可能需要去应力退火或再结晶退火；严重冷作的材料可能具有储存能和方向性性能，短时间的亚临界处理无法将其消除。铸态组织可能含有偏析、粗大晶粒、孔隙或脆性相。正火可以细化晶粒，并消除铸造热历史的一部分，但无法闭合缩孔孔隙，也无法纠正不合适的化学成分。锻件可能已经具有方向性流线和细化晶粒，因此重复进行高温正火可能使晶粒粗化，而不是改善组织。 选择还取决于所需的尺寸结果。退火中的炉冷可减小热梯度，通常会降低转变应力；但长时间保温和缓慢冷却可能增加氧化皮、脱碳和生产变形。正火后的空冷可以缩短周期，并且通常能够细化组织；然而，对于厚大或形状不规则的零件，它也可能增大温度梯度和残余应力。当尺寸公差严格时，受控气体淬冷、间歇冷却或较低温度的去应力处理可能更加安全。 不得将一个牌号的温度直接套用到另一个牌号。MIT 2007 年的实验室参考资料给出了 AISI 4140 正火约 850–875 °C 的温度范围，并要求保温至温度均匀后进行空冷。该范围描述的是特定合金和教学用工艺；它不是碳钢、低合金钢或所有 4140 产品规范的通用设定值。适用的材料标准、热处理条款、截面尺寸、炉子的能力以及检验计划必须共同确定工艺制度。 当变形或开裂风险较高时，应使用具有代表性的试样或生产零件对工艺进行验证。应测量芯部和表面温度、多个位置的硬度、处理前后的尺寸以及所得显微组织。仅有显示设定温度的炉温曲线，并不能证明厚大截面已达到所需的奥氏体化状态，也不能证明其冷却最慢的区域满足规范要求。 ### 识别何时需要淬火、回火或特殊处理 当所需强度或耐磨性取决于马氏体、贝氏体、硬化层或受控析出反应时，退火或正火是不够的。整体淬硬要求先进行奥氏体化，随后以适合该牌号和截面尺寸的速率淬火。淬火介质可以是水、聚合物溶液、油、气体或其他经过确认的介质；选择时必须在淬透性与开裂、变形风险之间取得平衡。未经回火的淬火状态很少能够作为结构零件的可接受最终状态，因为未回火马氏体具有较高的残余应力和有限的韧性。 淬火后的回火可以降低脆性，并建立所需的强度–韧性平衡。回火是一种独立的处理，不能视为退火或正火的同义词。在一个安全关键应用的实例中，49 CFR § 179.500-6 规定了涉及退火或正火后再回火的罐体热处理路线；对于其中规定的钢材和设备，回火温度不得低于 1000 °F。这一要求说明，必须从适用的法规或材料规范中读取最终产品状态。 当要求芯部坚韧且具有相对较高的延性，同时表面坚硬耐磨时，适合采用表面硬化处理。渗碳在淬火前增加碳含量；碳氮共渗同时增加碳和氮，通常用于较小零件；渗氮或氮碳共渗则形成含氮的硬化表层，同时使基体整体转变受到限制。感应表面硬化或火焰表面硬化会在淬火前快速加热表面区域，仅使表面升温；当材料牌号能够形成所需的马氏体时，可以选择此类工艺。 当要求获得贝氏体组织、降低变形，或达到规定的韧性–强度组合时，等温淬火可以替代直接淬火加回火。马氏体分级淬火通过在马氏体开始转变温度附近进行均热，使温度梯度减小后再进行最终冷却；但随后仍需要回火。任何一种处理都不应仅凭名称进行选择：淬透性曲线、截面尺寸、转变图、设备限制以及验收试验都必须为该选择提供依据。 #### 处理选择规则 确定所需性能和组织，识别钢材牌号及产品标准，考虑先前加工过程和几何形状，选择处理类别，并验证所得零件。 因此，具有充分依据的决策应是有条件的：确定所需性能和组织，识别材料牌号及产品标准，重建先前加工过程，分析几何形状和冷却过程，选择处理类别，并验证所得零件。退火和正火是这一流程中的选项，而不是可以相互替代的默认方案。 ## 14. 参考表、术语表和解读示例 ### 退火与正火对比表 退火和正火都可以从加热至奥氏体区间开始，但热处理并不是仅由温度定义的。冷却路径决定转变产物、硬度、残余应力和晶粒组织。 | 特征 | 退火 | 正火 | |---|---|---| | 主要目的 | 降低硬度、消除应力、改善塑性和切削加工性 | 细化或重置晶粒组织，使材料状态更加均匀 | | 奥氏体化工艺 | 取决于钢种和退火类型；工艺退火可能保持在下临界温度范围以下或附近 | 通常加热至临界温度范围以上足够的温度，以形成新的奥氏体 | | 冷却介质 | 炉冷，或其他规定的缓慢冷却方法 | 静止空气、流动空气或露天冷却 | | 冷却速率 | 受控且缓慢 | 比炉冷快，通常比淬火慢 | | 典型结果 | 硬度较低、塑性较高；可能形成较粗大的转变产物 | 与完全炉冷状态相比，形成更细小、更均匀的铁素体—珠光体组织 | | 规范用语 | “退火”“工艺退火”或某种指定的退火循环 | “正火”或“正火加回火” | | 随意解读的主要风险 | 将每一种退火都视为完整的奥氏体化循环 | 将空气冷却视为等同于炉冷 | 1935年发布的美国国家标准局通告将工艺退火描述为：将铁基合金加热至低于或接近下临界温度范围。该通告将正火描述为：加热至高于临界温度范围约 100 °F，然后在静止空气中冷却。这些描述确立了二者之间的区别，但不能替代针对具体钢种制定的工艺。Bodycote 在 2024 年的说明中给出了正火约 800–920 °C 的温度范围，随后在空气或气体中自由冷却；这一范围是一般性说明，并非适用于所有情况的统一操作指令。 ### 关键温度和热处理状态术语表 **Ac1** 是指对某一特定成分的钢加热时，奥氏体开始形成的温度。“c”表示 *chauffage*，即加热。Ac1 并不是所有钢种都相同的固定温度：碳含量、合金元素、加热速率和原始显微组织都会影响所测得的转变温度。 **Ac3** 是指对亚共析钢加热时，其向奥氏体转变完成的温度。对于亚共析钢种，正火或完全奥氏体化循环通常必须超过相关 Ac3，其超出量应符合适用规范或工艺的要求。 **奥氏体化** 是将钢加热至能够形成所需奥氏体的温度，并在该温度下保持足够时间，使整个截面达到热均匀和组织均匀。奥氏体化并不等同于仅仅将零件放入高温炉中。目标温度、保温时间、炉内气氛和截面厚度都十分重要。 **均热** 是指装料或控制截面达到规定状态后，在热处理温度下继续保持。规定的均热时间可能从炉温达到设定温度时开始，也可能从表面达到该温度时开始，或从最冷点达到该温度时开始；工艺必须明确采用哪一种判定依据。 **炉冷** 是指随炉冷却，通常是在炉温受控下降或自然下降的条件下进行。与空气冷却相比，炉冷产生的冷却历程更慢，通常与软化退火相关，但具体循环也可能包括分阶段冷却或关闭炉子后冷却。 **空气冷却** 是指在空气中而不是在封闭炉内冷却。“空气”作为工艺描述仍不完整，除非规范明确规定是静止空气还是流动空气、零件之间的间距、装料密度，以及是否允许使用风扇。截面尺寸可能导致中心部位的冷却速度远低于表面。 **正火状态** 是指经过规定的奥氏体化处理，随后在空气或气体中冷却所形成的状态。该术语并不意味着零件经历了任意一种高温循环。ISO 683-1:2016 将正火状态以及正火加回火状态列为非合金可热处理钢的交货状态。 **退火状态** 是指经过针对该材料和产品规定的退火处理所形成的状态。它可能指完全退火、工艺退火、消除应力退火、球化退火或其他指定循环。仅凭“退火”一词，无法得知峰值温度或冷却速率。 **回火状态** 是指将先前已经淬硬或经历其他转变的钢重新加热至相关临界温度范围以下，在该温度下保持，然后按照规定工艺冷却。回火不同于退火和正火。被描述为正火加回火的产品经历了两个连续的热处理阶段，而不是一个混合的名称。 ### 解读示例 1：MIT 4140 教学热处理制度 麻省理工学院 2007 年的实验室参考资料给出了 4140 的教学用正火制度：约 850–875 °C，保温以实现温度均衡，然后空冷至室温。按字面理解，该制度确定的预期顺序是奥氏体化、均热和空冷。它并不能证明所有 4140 产品都应严格采用这一循环。 该制度的局限性十分重要。其本身并未提供经过认证的产品规范、炉温校准要求、允许的炉内气氛、截面尺寸修正、装料规定、最大冷却时间范围或机械性能验收标准。它也不能证明退火态 4140 零件可以替代正火态零件。生产工艺还需要依据适用的 AISI/SAE 4140 材料要求、零件尺寸、原始状态、炉子的能力，以及所需的硬度或显微组织来制定。MIT 文件可作为实验室实践的有用证据，但不能作为所有商业或受监管应用的权威依据。 ### 解读示例 2：受监管的罐体要求 49 CFR § 179.500-6 是针对特定罐体制造的法规要求，而不是关于相变冶金学的一般性教程。该条款规定，热处理包括退火或正火，随后进行回火；对于该条款涵盖的要求，回火温度不得低于 1000 °F。这样的措辞构成了一条具有明确法律条件的合规路径。 一般性说明可能会说，正火通过奥氏体化和空气冷却细化晶粒组织，而退火则通过较慢的冷却使钢软化。但法规提出的是不同的问题：罐体材料和制造工艺是否满足规定的安全要求，包括规定的处理顺序和回火温度下限。法规并未授权读者用教材中的热处理循环替代法规要求，也不能据此假定任何经过空冷、炉冷或回火的零件都符合要求。 ### 来源层级及其使用 在术语方面，应首先查阅材料标准或产品标准。ASTM A941-16 为钢、不锈钢、相关合金和铁合金提供通用术语，但其中规定，具体 ASTM 标准中的定义优先于相同的通用定义。在工艺冶金方面，ASM *Metals Handbook*、ASM Handbook Volume 4A 以及 *Metallurgy for the Non-Metallurgist* 提供了技术框架。ISO 683-1:2016 对其自身的交货状态术语具有控制作用。对于所涵盖的法律应用，49 CFR § 179.500-6 等联邦法规具有控制作用。 教学用热处理制度、供应商说明和大学实验室记录可作为辅助参考。当适用钢种、产品规范、图纸、合同或法规标准中的措辞与一般性说明不一致时，应以这些具有约束力的文件为准。 ## 参考文献 1. \[1\] Karlsruhe Institute of Technology. Normalizing vocabulary entry. Karlsruhe Institute of Technology vocabulary resource, 2024. [](/zh/%E7%BB%B4%E5%9F%BA/%E7%83%AD%E5%A4%84%E7%90%86/%E9%92%A2%E6%9D%90%E9%80%80%E7%81%AB%E4%B8%8E%E6%AD%A3%E7%81%AB%E5%A4%84%E7%90%86#wiki-cite-ref-1) Source identified in the article; no DOI or URL supplied. 2. \[2\] Massachusetts Institute of Technology. 4140 Heat Treatment Laboratory Reference. MIT laboratory reference, 2007. [](/zh/%E7%BB%B4%E5%9F%BA/%E7%83%AD%E5%A4%84%E7%90%86/%E9%92%A2%E6%9D%90%E9%80%80%E7%81%AB%E4%B8%8E%E6%AD%A3%E7%81%AB%E5%A4%84%E7%90%86#wiki-cite-ref-2) Source identified in the article; no DOI or URL supplied. 3. \[3\] United States Department of Transportation. [49 CFR § 179.500-6](https://www.ecfr.gov/current/title-49/section-179.500-6). Code of Federal Regulations, Title 49, 2024. [](/zh/%E7%BB%B4%E5%9F%BA/%E7%83%AD%E5%A4%84%E7%90%86/%E9%92%A2%E6%9D%90%E9%80%80%E7%81%AB%E4%B8%8E%E6%AD%A3%E7%81%AB%E5%A4%84%E7%90%86#wiki-cite-ref-3) https://www.ecfr.gov/current/title-49/section-179.500-6 **退火与正火一览** 正火参考范围 约 800–920 °C 4140 钢正火范围 约 850–875 °C 正火冷却 静止或流动空气或气体 完全退火冷却 缓慢冷却，通常在炉内进行 受监管罐体回火最低温度 根据 49 CFR § 179.500-6，为 1000 °F [返回 热处理](/zh/维基/热处理 "热处理 — Steel Wiki")