Aceros estructurales resistentes al calor
Los aceros estructurales resistentes al calor se utilizan para componentes para centrales eléctricas / centrales térmicas y en ingeniería mecánica con cargas de temperatura de hasta aproximadamente 550 ° C - 600 ° C. Estos aceros tienen buenas propiedades mecánicas incluso a altas temperaturas.
| Calidad | N.º de material | C | Si | P | S | Mn | Mo |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 22CrMo4-4 | 1.7350 | 0,19-0,26 | 0,15-0,40 | 0,035 | 0,035 | 0,50-0,80 | 0,40-0,50 |
| 12CrMo9-10 | 1.7375 | 0,10-0,15 | ≤0,30 | 0,015 | 0,01 | 0,30-0,80 | 0,90-1,10 |
| 1.7380 | 1.7380 | 0,08-0,14 | ≤0,50 | 0,02 | 0,01 | 0,40-0,80 | 0,90-1,10 |
| 11CrMo9-10 | 1.7383 | 0,08-0,15 | ≤0,50 | 0,02 | 0,01 | 0,40-0,80 | 0,90-1,10 |
| 21CrMoV5-7 | 1.7709 | 0,17-0,25 | ≤0,40 | 0,025 | 0,03 | 0,40-0,80 | 0,55-0,80 |
| 40CrMoV4-6 | 1.7711 | 0,36-0,44 | ≤0,40 | 0,025 | 0,03 | 0,45-0,85 | 0,50-0,65 |
| 1.7715 | 1.7715 | 0,10-0,18 | ≤0,40 | 0,025 | 0,015 | 0,40-0,70 | 0,50-0,70 |
| 24CrMoV5-5 | 1.7733 | 0,20-0,28 | 0,15-0,35 | 0,035 | 0,035 | 0,30-0,60 | 0,50-0,60 |
| 21CrMoV5-11 | 1.8070 | 0,17-0,25 | 0,30-0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,30-0,60 | 1,00-1,20 |
| 18MnMoV5-2 | 1.8812 | ≤0,20 | 0,20-0,50 | 0,03 | 0,025 | 1,00-1,50 | 0,10-0,30 |
| A 516 Grade 70 | 1.9441 | ≤0,27 | 0,15-0,40 | 0,035 | 0,035 | 0,85-1,20 | — |
| A 105 | 1.9443 | ≤0,35 | 0,10-0,35 | 0,035 | 0,04 | 0,60-1,05 | ≤0,12 |
Normas que cubren esta categoría
24- DIN / EN62 calidades
- UNS37 calidades
- AFNOR16 calidades
- PN16 calidades
- ASTM15 calidades
- BS14 calidades
- GOST13 calidades
- AISI / SAE12 calidades
- UNE11 calidades
- UNI11 calidades
- ČSN11 calidades
- JIS10 calidades
- STN9 calidades
- ISO8 calidades
- SS8 calidades
- MSZ8 calidades
- ÖNORM7 calidades
- GB5 calidades
- SRPS5 calidades
- STAS4 calidades
- BDS4 calidades
- NBN3 calidades
- SFS2 calidades
- KS2 calidades
Rangos de propiedades
18| Propiedad | Unidad | Mín | Máx | Calidades |
|---|---|---|---|---|
| ReH | N/mm² | 210 | 470 | 13 |
| Rm | N/mm² | 350 | 880 | 18 |
| Re | N/mm² | 205 | 735 | 8 |
| A | % | 17 | 32 | 6 |
| A5 | % | 14 | 25 | 8 |
| Z | % | 35 | 67 | 4 |
| KCU | kJ/m² | 294 | 2700 | 8 |
| HB | — | 123 | 321 | 4 |
| rho | g/cm³ | 7.49 | 7.87 | 62 |
| E | GPa | 151 | 217 | 4 |
| alpha | 10^-6/K | 11.2 | 14.9 | 4 |
| lambda | W/(m·K) | 28 | 51 | 4 |
| cp | J/(kg·K) | 462 | 703 | 3 |
| rho_el | nΩ·m | 200 | 1219 | 3 |
| Ac1 | °C | 724 | 760 | 4 |
| Ac3 | °C | 840 | 890 | 4 |
| Ar3 | °C | 760 | 825 | 3 |
| Ar1 | °C | 680 | 730 | 3 |
Obtenido de 62 calidades de esta categoría con un valor registrado.
Rango de composición
19| Propiedad | Unidad | Mín | Máx | Calidades |
|---|---|---|---|---|
| B | % | 0.0008 | 0.006 | 3 |
| C | % | 0.06 | 0.77 | 62 |
| N | % | 0.009 | 0.02 | 19 |
| Al | % | 0.01 | 0.06 | 20 |
| Si | % | 0.08 | 1 | 62 |
| P | % | 0.012 | 0.045 | 62 |
| S | % | 0.005 | 0.045 | 62 |
| Ti | % | 0.03 | 0.06 | 7 |
| V | % | 0.02 | 0.45 | 30 |
| Cr | % | 0.12 | 2.5 | 50 |
| Mn | % | 0.3 | 3.2 | 62 |
| Co | % | 0.03 | 0.03 | 1 |
| Ni | % | 0.12 | 1.3 | 37 |
| Cu | % | 0.12 | 0.8 | 32 |
| As | % | 0.025 | 0.025 | 1 |
| Nb | % | 0.01 | 0.05 | 13 |
| Mo | % | 0.08 | 1.2 | 58 |
| Sn | % | 0.011 | 0.025 | 2 |
| Ta | % | 0.03 | 0.03 | 1 |
Obtenido de 62 calidades de esta categoría con un valor registrado.
Tratamiento térmico
6| Operación | MínTemperatura (°C) | MáxTemperatura (°C) | Calidades |
|---|---|---|---|
| normalizing | 900 | 960 | 3 |
| tempering | 650 | 730 | 3 |
| quenching | — | — | 2 |
| isothermal_annealing | — | — | 2 |
| quench_and_temper | — | — | 1 |
| annealing | 650 | 705 | 1 |