전단 절단
강재 전단 절단: 가공 공차, 전단면 상태, 두께 한계
전단 절단은 회전하는 공구가 아니라 직선으로 맞물리는 날로 강재를 절단하는 방식입니다. 요구 사항을 제시하면 전단기를 보유한 업체가 박판부터 봉재·형강까지 절단된 소재를 납품합니다. 이 페이지는 톱 절단이나 레이저 절단 페이지에서 다루지 않는 내용, 즉 전단면이 실제로 어떤 상태인지, 그리고 어느 두께부터 기계식 전단이 적합한 방법이 아니게 되는지를 다룹니다.
확보 가능한 공차
| 가공 방식 | 형태 | 공차 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 전단 절단 | 박판 | — | ±0.5 mm | 공급업체 공개 수치 | 출처: Gemmel-Metalle, published tolerance table (DIN ISO 2768-1 class c) — the same figure contract-sawing cites for shearing; reused here, not restated differently. |
| 전단 절단 | 환봉, 육각봉, 각봉, 평강 | 50 mm 최대 | ±0.3 mm | 공급업체 공개 수치 | 출처: WS STAHL, published Anarbeitung tolerance table — 'Schere' row, distinct from that page's 'Sägen' rows: round, hexagon, square and flat stock, 10–50 mm, max. ±0.30 mm. |
DIN ISO 2768-1(등급 c) 기준으로 평가되었습니다. 참고용 수치입니다. 사용하시는 강종·형상·수량 기준으로 확보 가능한 공차와 두께 한계는 가공 업체에 확인하시기 바랍니다.
가격을 좌우하는 요소
- 소재 두께
- 강종과 경도
- 요구되는 절단면 품질
- 절단 길이와 배치 크기
- 직선 절단인지 형상 절단인지
- 총 수량
견적 의뢰에 필요한 정보
- 강종 또는 재료번호
- 형상 및 치수
- 절단 길이 및 수량
- 요구되는 절단면 품질
- 형상 절단이거나 복잡한 경우 도면
- 검사증명서 필요 여부
- 납품 주소 및 희망 납기
이력 추적과 EN 10204 재질증명
- 2.1
- 2.2
- 3.1
- 3.2
철강 구매 시 일반적: 3.1
증명서는 절단이 아니라 소재에 귀속됩니다. 전단 절단으로 EN 10204 증명서가 생기지는 않으며, 실제 쟁점은 절단 후에도 이력 추적이 유지되는지, 그리고 이를 위해 각 절단품에 어떤 표시를 하는지입니다.
규격 명시
출처: EN 10204 defines inspection-document types.
전단면은 어떤 모습인가
| rollover | 날이 소재에 접촉하는 순간 소재가 먼저 소성 변형되어 휘어지는 영역. | ||
|---|---|---|---|
| burnish | 파단이 시작되기 전 날이 소재를 파고드는 영역. 표면이 공구에 눌려 압축되면서 매끄럽고 평평하며 광택이 나는 면이 된다. | ||
| fracture | 소재가 실제로 파단되어 분리되는 영역. 전단면보다 거칠고, 절단 방향에 대해 직각이 아니라 각도를 이룬다. | ||
| burr | 절단 뒤쪽 가장자리, 날이 빠져나오는 쪽에서 밀려나와 늘어난 금속. |
참고
전단이 소재 깊이까지 미치는 영향
| DP780 | 1.56 mm · 41% | ||
|---|---|---|---|
| CP800 | 2.9 mm · 20% |
참고용 수치입니다. 사용하시는 강종·형상·수량 기준으로 확보 가능한 공차와 두께 한계는 가공 업체에 확인하시기 바랍니다.
참고
전단 절단이 가능한 두께 한계
| 전단 절단이 가능한 두께 한계 | 20 – 40 mm |
|---|
참고
전단 절단이 가능한 형상
- 박판
- 환봉, 육각봉, 각봉, 평강
서비스
전단 절단으로 어느 정도의 공차가 가능합니까?
소재 형상에 따라 다릅니다. 박판의 전단 절단은 통상 약 ±0.5 mm의 공차를 확보하며, 이는 DIN ISO 2768-1 c등급 기준으로 공표된 값으로, 임가공 톱 절단 페이지에서도 전단 절단에 대해 동일한 수치를 제시합니다. 환봉, 육각봉, 각봉, 평강 형태의 봉재·형강에서는 10~50 mm 범위에서 한 공급업체가 최대 ±0.30 mm의 공차를 공표하고 있습니다. 실제로 확보 가능한 공차는 강종·형상·수량별로 가공 업체에 확인하시기 바랍니다.
전단면은 실제로 어떤 모습입니까?
기계적으로 전단된 절단면에는 네 가지 영역이 있습니다. 롤오버(처짐부)는 날이 소재에 접촉하는 순간 소재가 먼저 소성 변형되어 휘어지는 영역입니다. 버니시부(전단면)는 파단이 시작되기 전 날이 소재를 파고드는 영역으로, 표면이 공구에 눌려 압축되면서 매끄럽고 평평하며 광택이 나는 면이 됩니다. 파단면은 소재가 실제로 파단되어 분리되는 영역으로, 전단면보다 거칠고 절단 방향에 대해 직각이 아니라 각도를 이룹니다. 버는 절단 뒤쪽 가장자리, 날이 빠져나오는 쪽에서 밀려나와 늘어난 금속입니다. 이는 결함이 아니라, 용융되거나 침식된 절단면과는 다른, 전단된 절단면 본연의 모습일 뿐입니다.
전단이 소재에 얼마나 깊이 영향을 미칩니까?
눈에 보이는 절단면 아래로 전단이 소재에 얼마나 깊이 영향을 미치는지는 강종과 두께에 크게 좌우됩니다. 첨단 고강도 자동차용 강종을 비교한 한 자료에서는, 두께 1.56 mm의 DP780 강판에서 전단 영향부가 초기 두께의 약 41퍼센트에 달했고, 더 두꺼운 2.90 mm의 CP800 강판에서는 약 20퍼센트에 그쳤습니다. 이 두 강종은 일반적인 연강이나 구조용 강재가 아니므로, 실제 발주에 그대로 적용할 수치가 아니라 강종과 두께에 따라 깊이가 얼마나 달라질 수 있는지 보여주는 참고 범위로 다뤄야 합니다.
전단 절단이 가능한 최대 두께는 얼마입니까?
업계 공통의 단일 상한값은 존재하지 않습니다. 이는 전단 절단이라는 공정 자체가 아니라 개별 기계의 성능에 달린 문제입니다. 전단기 제조사의 공표 사양은 통상 연강 기준 약 0.1~40 mm의 능력을 나타내는 경우가 일반적이며, 대부분의 표준 기계는 약 20 mm 부근에서 상한을 두고, 대형 유압식 전단기는 30 mm를 넘어섭니다. 카탈로그상의 명목 수치를 그대로 적용하기보다, 실제 정격 두께를 가공 업체에 확인하십시오.
레이저나 플라스마 절단 대신 전단 절단을 써야 하는 경우는 언제입니까?
전단 절단은 금속 조직에 손을 대지 않습니다. 용융된 절단면도 열영향부도 생기지 않으므로, 전단기의 정격 두께 이내의 직선 절단이라면 대체로 더 저렴하고 빠른 선택입니다. 그 두께를 넘어서거나, 직선 날로는 따라갈 수 없는 형상·윤곽 절단이 필요한 경우에는 플라스마나 레이저 절단 같은 열간 공정으로 넘어갑니다. 깨끗한 기계적 절단면과 손상되지 않은 조직 대신, 훨씬 두꺼운 소재와 임의의 형상까지 다룰 수 있게 됩니다.
어떤 형상의 소재를 전단 절단할 수 있습니까?
대응 가능한 형상은 두 가지로, 각각 서로 다른 공급업체가 공표한 능력에 근거합니다. 박판, 그리고 10~50 mm 범위의 환봉, 육각봉, 각봉, 평강 형태의 봉재·형강입니다. 요구 사항이 이 범위를 벗어난다면 — 매우 두꺼운 판재나 특수한 형강 등 — 가능하다고 단정하지 말고 가공 업체의 전단기가 그 범위까지 대응하는지 직접 확인하십시오.
견적에는 어떤 정보가 필요합니까?
강종 또는 재료번호, 형상과 치수, 절단 길이와 수량, 그리고 실제로 필요한 절단면 품질을 알려주십시오. 형상 절단이거나 복잡한 경우 도면을 첨부하고, 검사증명서 필요 여부를 명시하며, 납품 주소와 희망 납기를 함께 전달하십시오.
EN 10204 3.1 재질증명서를 받을 수 있습니까?
EN 10204는 검사문서로 2.1, 2.2, 3.1, 3.2를 규정하며, 강재 구매에서는 통상 3.1이 기본입니다. 다만 전단 절단 자체가 증명서를 생성하지는 않습니다. 증명서는 소재에 귀속됩니다. 중요한 것은 절단 작업 이후에도 이력 추적이 유지되는지, 그리고 각 절단품이 자신의 용해번호와 연결된 상태로 남도록 어떻게 표시되는지입니다. 이 점은 가공 업체에 직접 확인하십시오.
최소 발주 수량이 있습니까?
전단 절단에는 업계 전반에 통용되는 최소 발주 수량이 없으며, 업체마다 다릅니다. 한 개도 절단해 주는 곳이 있는가 하면, 소량은 가격 책정상 실효성이 없어지는 곳도 있습니다. 미리 단정하지 말고 문의 항목에 포함해 확인하십시오.
납기는 어느 정도입니까?
일반적인 납기를 정직하게 제시할 수는 없습니다. 업체에 따라 다르고, 형상·수량·해당 시점의 작업 부하에도 좌우됩니다. 견적과 함께 확정 납기를 요청하십시오.
전단면 버 제거도 해 줍니까?
이 부분에는 업계 전반의 기준이 없습니다. 임가공 톱 절단과 마찬가지로, 전단면의 버 제거 여부와 그것이 포함인지 별도 청구인지는 업체마다 다릅니다. 당연히 포함되는 사항이 아니므로, 버 제거가 필요하다면 문의 시 명시하십시오.
전단 절단 비용은 어느 정도입니까?
전단 절단은 단일 단가로 산정되지 않으므로, 여기에서 금액을 제시하면 오히려 오해를 부릅니다. 가격을 좌우하는 것은 소재 두께, 강종과 경도, 요구되는 절단면 품질, 절단 길이와 배치 크기, 직선 절단인지 형상 절단인지, 그리고 총 수량입니다. 견적 체크리스트의 항목을 보내주시면 가격대가 아닌 확정 가격으로 회신드릴 수 있습니다.
