레이저 절단
강재 레이저 절단: 공차, 두께, 견적에 필요한 정보
레이저 절단은 열절단 임가공 서비스입니다. 집속된 빔이 판재에 가느다란 선을 녹여 지나가므로, 톱날로는 결코 따라갈 수 없는 윤곽까지 절단할 수 있습니다. 이 페이지에서는 결과를 실제로 좌우하는 요소를 다룹니다. 규격이 정의하는 공차와 가공처가 실제로 약속하는 공차의 차이, 재질별로 어느 두께까지 가능한지, 절단폭이 재료를 얼마나 소모하는지, 그리고 가격대가 아닌 확정 가격을 제시하기 위해 가공처가 필요로 하는 일곱 가지입니다. 업계에 공표된 수치가 없는 항목은 빈칸을 채우는 대신 없다고 밝힙니다.
공차
| 가공 방식 | 형태 | 공차 | |||
|---|---|---|---|---|---|
| DIN EN ISO 9013 공차 등급 1 | — | 3 mm 최대 | ±0.1 mm | 규격 명시 | 출처: cltmetalservice.de tolerance table, DIN EN ISO 9013 tolerance class 1 (thickness up to 1 mm) |
| DIN EN ISO 9013 공차 등급 1 | — | 10 mm 최대 | ±0.2 mm | 규격 명시 | 출처: cltmetalservice.de tolerance table, DIN EN ISO 9013 tolerance class 1 (thickness up to 3 mm) |
| DIN EN ISO 9013 공차 등급 1 | — | 35 mm 최대 | ±0.4 mm | 규격 명시 | 출처: cltmetalservice.de tolerance table, DIN EN ISO 9013 tolerance class 1 (thickness up to 6 mm) |
| DIN EN ISO 9013 공차 등급 1 | — | 30 mm 최대 | ±0.6 mm | 규격 명시 | 출처: cltmetalservice.de tolerance table, DIN EN ISO 9013 tolerance class 1 (thickness up to 10 mm) |
| DIN EN ISO 9013 공차 등급 1 | — | 3 mm 최대 | ±0.075 mm | 규격 명시 | 출처: teprosa.de, DIN EN ISO 9013-1 class 1 — DISAGREES with the table above on an overlapping range; both are published, neither is averaged |
| 반복 정밀도 | — | — | ±0.05 mm | 공급업체 공개 수치 | 출처: Fractory — machine repeatability, not a tolerance quoted on a finished part |
| 위치 결정 정밀도 | — | — | ±0.1 mm | 공급업체 공개 수치 | 출처: Fractory — machine positioning accuracy, not a tolerance quoted on a finished part |
| 파이버 레이저 | — | — | ±0.127 mm | 공급업체 공개 수치 | 출처: Protolabs — published as ±0.005 in, all features except hardware holes |
| 파이버 레이저 | — | — | ±0.381 mm | 공급업체 공개 수치 | 출처: Xometry — published as ±0.015 in |
DIN EN ISO 9013(등급 1) 기준으로 평가되었습니다. 가공처와 규격이 공표한 참고 수치이며 견적이 아닙니다. 강종·두께·수량별로 실제 확보 가능한 값은 가공처에 확인하십시오.
두께
| 재질 | 가공 방식 | 두께 | ||
|---|---|---|---|---|
| 탄소강 | 파이버 레이저 | 30 mm까지 | 공급업체 공개 수치 | 출처: Fractory laser cutting service page |
| 스테인리스강 | 파이버 레이저 | 30 mm까지 | 공급업체 공개 수치 | 출처: Fractory laser cutting service page |
| 알루미늄 | 파이버 레이저 | 30 mm까지 | 공급업체 공개 수치 | 출처: Fractory laser cutting service page |
| 탄소강 | 파이버 레이저 | 0.635 – 6.35 mm (0.025 in – 0.250 in) | 공급업체 공개 수치 | 출처: Protolabs — a sheet-metal shop range, not a heavy-plate one |
가공처와 규격이 공표한 참고 수치이며 견적이 아닙니다. 강종·두께·수량별로 실제 확보 가능한 값은 가공처에 확인하십시오.
절단폭
절단당 0.15–0.5 mm
공급업체 공개 수치
출처: Fractory (cutting line under 0.5 mm) and SendCutSend (0.15–0.25 mm beam diameter) — two suppliers, two bounds, not one averaged figure
가격을 좌우하는 요소
- 재질과 두께
- 수량
- 작업 범위 — 절단만인지, 절단에 후처리와 조립까지 포함하는지
- 부품의 복잡도
견적에 필요한 정보
- 평판 부품은 2D DXF
- 절곡·성형이 있는 부품은 3D 파일(STEP, SLDPRT, IPT)
- 재질과 강종
- 판 두께
- 수량
- 실제로 필요한 공차
- 버 제거·절곡·도장 등 후처리
- 납품 주소와 희망 납기
추적성과 EN 10204 증명서
- 2.1
- 2.2
- 3.1
- 3.2
철강 구매 시 일반적: 3.1
규격 명시
출처: EN 10204 defines inspection-document types.
서비스
레이저 절단으로 어느 정도 공차가 가능합니까?
두께와 절단하는 윤곽의 크기에 따라 다릅니다. 가공처는 DIN EN ISO 9013 공차 등급 1에 따른 공차표를 공표하고 있으며, 박판과 작은 치수에서 대략 ±0.1 mm, 두께 10 mm에서는 약 ±0.6 mm까지 넓어집니다. 다른 가공처의 등급 1 표는 이보다 엄격한 ±0.075 mm에서 시작하는데, 동일한 규격을 인용하면서도 겹치는 구간에서 두 표의 값이 서로 어긋납니다. 따라서 등급을 기준으로 삼고, 구체적인 수치는 확인이 필요한 사항으로 다루십시오. 이와 별개로 가공처는 반복 정밀도 ±0.05 mm, 위치 결정 정밀도 ±0.1 mm를 내세우지만, 이는 설비의 성능을 설명하는 값이지 완성 부품에 보장되는 공차가 아닙니다.
강재는 몇 밀리미터 두께까지 레이저로 절단할 수 있습니까?
파이버 레이저의 경우 가공처는 탄소강, 스테인리스강, 알루미늄 모두 30 mm까지로 표시합니다. 얇은 쪽에서는 한 판금 업체가 0.025 in에서 0.250 in, 즉 0.635 mm에서 6.35 mm의 작업 범위를 제시하는데, 이는 후판 절단이 아니라 판금 작업의 범위를 반영한 것입니다. 정직하게 요약하면 한계를 정하는 것은 눈앞의 설비이지 공법이 아닙니다. 어떤 설비를 운용하는지 가공처에 확인하십시오.
레이저의 절단폭은 어느 정도입니까?
좁습니다. 가공처는 대부분의 재질에서 절단선 폭을 0.5 mm 미만으로 설명하며, 빔 지름은 재질에 따라 약 0.15~0.25 mm입니다. 네스팅에서 이 공정의 실질적인 장점이 여기에 있습니다. 부품 사이에서 손실되는 재료가 매우 적어 같은 판에서 더 많은 부품을 뽑을 수 있습니다.
열영향부는 얼마나 넓습니까?
이에 대한 업계 수치는 존재하지 않으며, 그 사실을 분명히 밝혀 둡니다. 강재 레이저 절단의 열영향부 폭은 규격도, 확인할 수 있었던 어떤 가공처도 공표하지 않습니다. 정직하게 말할 수 있는 것은 비교뿐입니다. 빔이 매우 가느다란 선을 녹이기 때문에 열영향부는 플라스마 절단이나 가스 절단보다 좁습니다. 절단 모서리에서 기계가공이나 용접을 하거나 피로 하중을 받는 등의 이유로 구체적인 값이 용도상 결정적이라면, 그것은 해당 설비와 귀사의 재질에 대해 가공처에 확인할 사항이지 업계가 규격화한 값이 아닙니다.
파이버와 CO2, 제 작업에 차이가 있습니까?
확인한 모든 가공처가 파이버 레이저 수치를 공표하는 반면, 재질별로 비교 가능한 CO2 레이저 수치를 제시한 곳은 없었으므로 그 비교를 만들어 내지 않겠습니다. 실무에서 중요한 질문은 기술 논쟁보다 단순합니다. 귀사의 재질에서 확보 가능한 최대 두께와 보장하는 절단면 품질을 확인하십시오. 빔이 어디에서 나오든 이 두 가지 답이 작업의 성패를 결정합니다.
어떤 파일 형식이 필요합니까?
평판 부품은 2D DXF를 요구합니다. 절곡이나 성형이 있는 부품이라면 전개도를 그것에서 도출해야 하므로 3D 파일(STEP, SLDPRT, IPT)을 선호합니다. 더 넓은 형식 목록(STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT, SAT)도 있지만, 평판은 DXF, 성형품은 STEP이면 거의 모든 문의를 감당할 수 있습니다.
견적에는 어떤 정보가 필요합니까?
올바른 형식의 파일, 재질과 강종, 판 두께, 수량, 실제로 필요한 공차, 버 제거나 절곡 같은 후처리 여부, 그리고 납품 주소와 납기입니다. 이 일곱 가지가 갖춰져야 가격대가 아닌 확정 가격으로 회신할 수 있습니다. 다만 가공처가 제시하는 부품 치수의 최소·최대는 그 설비의 가공 범위이지 업계의 한계가 아닙니다. 설비가 큰 가공처는 더 크게 절단합니다.
레이저 절단과 톱 절단 중 무엇을 선택해야 합니까?
해결하는 문제가 다릅니다. 톱 절단은 톱날로 재료를 기계적으로 제거하는 방식으로 정척 절단에 쓰이고, 레이저 절단은 가느다란 선을 녹이는 방식으로 판재에서 윤곽을 얻는 데 쓰입니다. 눈에 보이는 차이는 절단폭입니다. 레이저는 1 mm를 크게 밑도는 반면 톱은 그보다 훨씬 많이 소모합니다. 다만 톱 쪽 수치는 톱 절단 페이지와 그 출처에 속하며, 이 페이지가 확립한 값인 것처럼 다시 제시하지 않습니다. 봉재를 정척으로 자르려면 톱, 판재에서 형상을 얻으려면 레이저입니다.
레이저, 플라스마, 워터젯의 차이는 무엇입니까?
셋 다 톱날이 따라갈 수 없는 윤곽을 절단하며, 남기는 절단면에서 차이가 납니다. 레이저는 매우 가느다란 선을 녹여 열간 공정 중 가장 좁은 열영향부를 남깁니다. 플라스마는 두꺼운 재료를 더 빠르게 절단하지만 절단폭이 넓고 입열이 큽니다. 워터젯은 냉간으로 절단하므로 열영향부가 전혀 생기지 않아 열을 받으면 안 되는 재료에 선택되며, 대신 속도를 희생합니다. 출처가 있는 수치는 레이저에 대해서만 있으므로 플라스마·워터젯과의 비교는 방향성으로 보시고 세부 사항은 가공처에 확인하십시오.
EN 10204 3.1 증명서를 받을 수 있습니까?
치수 절단된 강재 전반과 동일한 답변입니다. 절단 자체가 증명서를 만들어 내지는 않습니다. EN 10204는 검사문서로 2.1, 2.2, 3.1, 3.2를 규정하고 강재 구매에서는 통상 3.1이 기본이지만, 증명서는 재료에 귀속되며 절단 작업에 귀속되지 않습니다. 중요한 것은 절단 이후에도 추적성이 유지되는지, 그리고 각 부품이 자신의 용해번호와 연결된 상태로 남도록 어떻게 표시되는지입니다. 이 점은 가공처에 직접 확인하십시오.
최소 주문 수량이 있습니까?
레이저 절단에서 업계 전반에 통용되는 최소 주문 수량은 없으며 가공처마다 다릅니다. 단품도 절단해 온라인으로 견적을 내는 곳이 있는가 하면, 소량은 가격 책정상 실효성이 없어지는 곳도 있습니다. 미리 단정하지 말고 문의 항목에 포함해 확인하십시오.
레이저 절단 비용은 어느 정도입니까?
레이저 절단은 단일 단가로 산정되지 않으므로 여기에서 금액을 제시하면 오히려 오해를 부릅니다. 가격을 좌우하는 것은 재질과 두께, 수량, 부품의 복잡도, 그리고 작업 범위(절단만인지, 절단에 후처리와 조립까지 포함하는지)입니다. 문의 체크리스트의 일곱 항목을 보내주시면 가격대가 아닌 확정 가격으로 회신드릴 수 있습니다.
