Laserschneiden
Laserschneiden von Stahl: Toleranzen, Materialdicken und was eine Anfrage braucht
Laserschneiden ist ein thermisches Trennverfahren als Dienstleistung: Ein fokussierter Strahl schmilzt eine schmale Linie durch das Blech, sodass der Schnitt jeder Kontur folgt, die ein Sägeblatt nie nehmen könnte. Diese Seite behandelt, was das Ergebnis tatsächlich entscheidet — die Toleranz, die die Norm definiert, gegenüber der Toleranz, auf die sich ein Anbieter festlegt, bis zu welcher Dicke das Verfahren je Werkstoff reicht, wie viel Material die Schnittfuge kostet und die sieben Angaben, die ein Betrieb braucht, um einen festen Preis statt einer Spanne zu nennen. Wo die Branche keine Zahl veröffentlicht, sagt diese Seite das, statt die Lücke zu füllen.
Toleranzen
| Verfahren | Form | Toleranz | |||
|---|---|---|---|---|---|
| DIN EN ISO 9013, Toleranzklasse 1 | — | Bis zu 3 mm | ±0.1 mm | Normvorgabe | Quelle: cltmetalservice.de tolerance table, DIN EN ISO 9013 tolerance class 1 (thickness up to 1 mm) |
| DIN EN ISO 9013, Toleranzklasse 1 | — | Bis zu 10 mm | ±0.2 mm | Normvorgabe | Quelle: cltmetalservice.de tolerance table, DIN EN ISO 9013 tolerance class 1 (thickness up to 3 mm) |
| DIN EN ISO 9013, Toleranzklasse 1 | — | Bis zu 35 mm | ±0.4 mm | Normvorgabe | Quelle: cltmetalservice.de tolerance table, DIN EN ISO 9013 tolerance class 1 (thickness up to 6 mm) |
| DIN EN ISO 9013, Toleranzklasse 1 | — | Bis zu 30 mm | ±0.6 mm | Normvorgabe | Quelle: cltmetalservice.de tolerance table, DIN EN ISO 9013 tolerance class 1 (thickness up to 10 mm) |
| DIN EN ISO 9013, Toleranzklasse 1 | — | Bis zu 3 mm | ±0.075 mm | Normvorgabe | Quelle: teprosa.de, DIN EN ISO 9013-1 class 1 — DISAGREES with the table above on an overlapping range; both are published, neither is averaged |
| Wiederholgenauigkeit | — | — | ±0.05 mm | Vom Anbieter veröffentlicht | Quelle: Fractory — machine repeatability, not a tolerance quoted on a finished part |
| Positioniergenauigkeit | — | — | ±0.1 mm | Vom Anbieter veröffentlicht | Quelle: Fractory — machine positioning accuracy, not a tolerance quoted on a finished part |
| Faserlaser | — | — | ±0.127 mm | Vom Anbieter veröffentlicht | Quelle: Protolabs — published as ±0.005 in, all features except hardware holes |
| Faserlaser | — | — | ±0.381 mm | Vom Anbieter veröffentlicht | Quelle: Xometry — published as ±0.015 in |
Bewertet nach DIN EN ISO 9013, Klasse 1. Von Anbietern und Normen veröffentlichte Richtwerte, kein Angebot. Klären Sie das für Ihre Güte, Dicke und Menge Erreichbare mit dem Anbieter.
Materialdicken
| Werkstoff | Verfahren | Dicke | ||
|---|---|---|---|---|
| Baustahl | Faserlaser | bis 30 mm | Vom Anbieter veröffentlicht | Quelle: Fractory laser cutting service page |
| Edelstahl | Faserlaser | bis 30 mm | Vom Anbieter veröffentlicht | Quelle: Fractory laser cutting service page |
| Aluminium | Faserlaser | bis 30 mm | Vom Anbieter veröffentlicht | Quelle: Fractory laser cutting service page |
| Baustahl | Faserlaser | 0.635 – 6.35 mm (0.025 in – 0.250 in) | Vom Anbieter veröffentlicht | Quelle: Protolabs — a sheet-metal shop range, not a heavy-plate one |
Von Anbietern und Normen veröffentlichte Richtwerte, kein Angebot. Klären Sie das für Ihre Güte, Dicke und Menge Erreichbare mit dem Anbieter.
Schnittfuge
0.15–0.5 mm pro Schnitt
Vom Anbieter veröffentlicht
Quelle: Fractory (cutting line under 0.5 mm) and SendCutSend (0.15–0.25 mm beam diameter) — two suppliers, two bounds, not one averaged figure
Was den Preis bestimmt
- Werkstoff und Dicke
- Stückzahl
- Leistungsumfang — nur schneiden oder schneiden plus Nacharbeit und Montage
- Komplexität des Teils
Was eine Anfrage braucht
- Eine 2D-DXF für flache Teile
- Eine 3D-Datei (STEP, SLDPRT, IPT), wenn das Teil gekantet oder umgeformt ist
- Werkstoff und Güte
- Die Blechdicke
- Die Stückzahl
- Die Toleranz, die Sie tatsächlich benötigen
- Nacharbeiten — Entgraten, Umformen, Beschichten
- Lieferanschrift und Wunschtermin
Rückverfolgbarkeit und EN-10204-Zeugnisse
- 2.1
- 2.2
- 3.1
- 3.2
Bei Stahleinkauf üblich: 3.1
Normvorgabe
Quelle: EN 10204 defines inspection-document types.
Dienstleistungen
Welche Toleranz ist beim Laserschneiden erreichbar?
Das hängt von der Dicke und von der Größe der geschnittenen Kontur ab. Anbieter veröffentlichen Toleranztabellen nach DIN EN ISO 9013, Toleranzklasse 1: etwa ±0,1 mm bei dünnem Blech und kleinen Abmessungen, ansteigend auf rund ±0,6 mm bei 10 mm Dicke. Die Klasse-1-Tabelle eines Anbieters beginnt enger, bei ±0,075 mm — die beiden veröffentlichten Tabellen widersprechen sich bei überlappenden Bereichen, obwohl beide dieselbe Norm nennen. Nehmen Sie deshalb die Klasse als Bezug und den genauen Wert als etwas, das zu bestätigen ist. Davon zu trennen sind die von Anbietern beworbene Wiederholgenauigkeit von ±0,05 mm und die Positioniergenauigkeit von ±0,1 mm: Sie beschreiben die Maschine, nicht die Toleranz, die Ihnen für ein fertiges Teil zugesagt wird.
Bis zu welcher Blechdicke kann Stahl gelasert werden?
Für Faserlaser bewerben Anbieter bis zu 30 mm, und zwar in Baustahl, Edelstahl und Aluminium gleichermaßen. Am dünnen Ende nennt ein Blechbearbeiter einen Arbeitsbereich von 0.025 in bis 0.250 in, also 0,635 mm bis 6,35 mm, was einen Blechbetrieb und keinen Grobblechzuschnitt widerspiegelt. Ehrlich zusammengefasst: Die Grenze setzt die Maschine vor Ihnen, nicht das Verfahren — fragen Sie den Anbieter, was er betreibt.
Wie breit ist die Schnittfuge beim Laserschneiden?
Schmal. Anbieter beschreiben die Schnittlinie als schmaler als 0,5 mm bei den meisten Werkstoffen, bei Strahldurchmessern von etwa 0,15 bis 0,25 mm je nach Material. Das ist der praktische Vorteil beim Schachteln: Zwischen den Teilen geht sehr wenig Material verloren, es passen also mehr Teile auf eine Tafel.
Wie groß ist die Wärmeeinflusszone?
Dafür gibt es keine Branchenzahl, und das gehört klar gesagt. Weder die Norm noch ein Anbieter, den wir gefunden haben, veröffentlicht eine Breite der Wärmeeinflusszone beim Laserschneiden von Stahl. Ehrlich sagen lässt sich nur der Vergleich: Weil der Strahl eine sehr schmale Linie aufschmilzt, ist die Wärmeeinflusszone schmaler als beim Plasma- oder Brennschneiden. Wenn ein konkreter Wert für Ihre Anwendung entscheidend ist — weil das Teil an der Schnittkante zerspant, geschweißt oder schwingend belastet wird —, ist das eine Frage an den Anbieter zu seiner Maschine und Ihrem Werkstoff und nichts, was die Branche normiert hätte.
Faserlaser oder CO2-Laser – spielt das für meinen Auftrag eine Rolle?
Alle von uns geprüften Anbieter veröffentlichen Werte für Faserlaser, keiner einen vergleichbaren Wert für CO2-Laser je Werkstoff — deshalb konstruieren wir diesen Vergleich nicht. In der Praxis ist die entscheidende Frage einfacher als die Technik: Fragen Sie, welche maximale Dicke der Betrieb in Ihrem Werkstoff hält und welche Schnittkantenqualität er zusagt. Diese beiden Antworten entscheiden Ihren Auftrag, unabhängig davon, woher der Strahl kommt.
Welches Dateiformat brauchen Sie?
Für flache Teile fragen Betriebe eine 2D-DXF an. Ist das Teil gekantet oder umgeformt, bevorzugen Anbieter eine 3D-Datei — STEP, SLDPRT oder IPT —, weil die Abwicklung daraus abgeleitet werden muss. Es gibt längere Formatlisten (STEP, STP, SLDPRT, DXF, IPT, PRT, SAT), aber DXF für flach und STEP für umgeformt deckt nahezu jede Anfrage ab.
Welche Angaben werden für ein Angebot benötigt?
Die Datei im passenden Format, Werkstoff und Güte, die Blechdicke, die Stückzahl, die Toleranz, die Sie tatsächlich benötigen, etwaige Nacharbeiten wie Entgraten oder Umformen sowie Lieferanschrift und Termin. Diese sieben Angaben machen aus einer Anfrage einen festen Preis statt einer Spanne. Beachten Sie: Mindest- und Höchstabmessungen, die ein Betrieb nennt, sind sein Maschinen-Arbeitsbereich und keine Branchengrenze — ein größerer Betrieb schneidet größer.
Laserschneiden oder Sägen – was ist das Richtige?
Sie lösen verschiedene Aufgaben. Sägen trennt mechanisch mit einem Blatt und ist der Weg, Material auf Länge zu bringen; Laserschneiden schmilzt eine schmale Linie und ist der Weg, aus Blech eine Kontur zu erzeugen. Der sichtbare Unterschied ist die Schnittfuge: Der Laser nimmt deutlich weniger als einen Millimeter weg, die Säge erheblich mehr — wobei der Sägewert zur Seite über das Lohnsägen und deren eigener Quelle gehört und hier nicht erneut behauptet wird. Wenn Sie Stangenmaterial auf Länge brauchen, sägen Sie. Wenn Sie eine Form aus Blech brauchen, lasern Sie.
Laser, Plasma oder Wasserstrahl – wo liegt der Unterschied?
Alle drei schneiden Konturen, denen ein Sägeblatt nicht folgen kann, und sie unterscheiden sich in der Kante, die sie hinterlassen. Der Laser schmilzt eine sehr schmale Linie und hinterlässt die schmalste Wärmeeinflusszone der thermischen Verfahren. Plasma schneidet dickeres Material schneller, mit breiterer Schnittfuge und höherem Wärmeeintrag. Wasserstrahl schneidet kalt, es entsteht also gar keine Wärmeeinflusszone — deshalb wird er für Werkstoffe gewählt, die keine Wärme sehen dürfen, zulasten der Geschwindigkeit. Belegte Werte haben wir nur für den Laser, betrachten Sie den Vergleich mit Plasma und Wasserstrahl hier also als Richtung und klären Sie Einzelheiten mit dem Anbieter.
Bekomme ich ein Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1?
Dieselbe Antwort wie bei jedem Stahlzuschnitt: Schneiden erzeugt kein Zeugnis. EN 10204 definiert die Prüfbescheinigungen 2.1, 2.2, 3.1 und 3.2, und 3.1 ist im Stahleinkauf der übliche Standard — das Zeugnis gehört jedoch zum Werkstoff und nicht zum Schneidvorgang. Entscheidend ist, ob die Rückverfolgbarkeit den Schnitt übersteht und wie jedes Teil gekennzeichnet wird, damit es seiner Charge zugeordnet bleibt. Fragen Sie das direkt beim Anbieter nach.
Gibt es eine Mindestbestellmenge?
Eine branchenweite Mindestbestellmenge für das Laserschneiden gibt es nicht, sie ist von Anbieter zu Anbieter verschieden. Manche Betriebe schneiden Einzelteile und kalkulieren sie online, andere bepreisen Kleinmengen so, dass sie unwirtschaftlich werden. Fragen Sie das im Rahmen Ihrer Anfrage ab, statt es anzunehmen.
Was kostet Laserschneiden?
Laserschneiden wird nicht nach einem einzigen Satz berechnet, jede hier genannte Zahl wäre also irreführend. Preistreibend sind Werkstoff und Dicke, die Stückzahl, die Komplexität des Teils sowie der Leistungsumfang — nur schneiden oder schneiden plus Nacharbeit und Montage. Schicken Sie die sieben Punkte aus der Anfrage-Checkliste, dann bekommen Sie einen festen Preis statt einer Spanne.
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