강재 데이터시트 읽는 법

1. 데이터시트의 정체성부터 확인하기: 규격, 등급, 제품 형태 및 판

등급명만으로는 재료의 정체성이 완전하게 정의되지 않습니다. “A36”, “304” 또는 “1085”는 적용 규격, 제품 형태, 치수, 화학적 한계값, 기계적 요구사항 및 판본도 함께 확인된 경우에만 특정 강재 계열을 나타냅니다. 재료가 판재, 강판, 봉강 또는 구조용 형강인지 밝히지 않은 채 “A36 강”이라고만 기재한 데이터시트는 중요한 질문을 남깁니다. 적합성 판단에 어떤 요구사항이 사용되었는가?

ASTM International은 강재 규격을 화학 조성만을 기준으로 구성하지 않습니다. 그 체계는 제품 형태, 화학 조성, 기계적 및 금속학적 특성, 그리고 해당 특성을 입증하는 데 사용되는 시험을 다룹니다(ASTM International, 2026). 데이터시트를 서로 분리된 숫자의 목록이 아니라 규격에 근거한 기록으로 읽으십시오.

규격 지정과 등급 또는 유형을 구분하기

먼저 접두사, 번호, 접미사 및 개정 연도를 포함하여 규격 지정을 기재된 그대로 기록하십시오. ASTM A36/A36M, ASTM A240/A240M 및 ASTM A500/A500M은 규격 지정이며, A36, Type 304 및 Grade B는 해당 규격 내의 등급 또는 유형입니다. 이 명칭들은 서로 다른 역할을 합니다. 규격은 적용되는 제품 형태와 요구사항을 규정하고, 등급 또는 유형은 해당 규격 내에서 특정 화학 조성이나 특성 범주를 선택합니다.

이러한 구분은 ASTM 체계 외부에도 적용됩니다. ISO/TS 4949:2016은 강재 명칭이 용도 또는 주요 기계적·물리적·화학적 특성을 나타내는 문자와 숫자를 조합하고, 처리 또는 사용 조건을 나타내는 추가 기호를 포함한다고 설명합니다. 따라서 명칭은 분류 정보를 제공하지만, 이를 관할하는 제품 규격을 대신하지는 않습니다.

정체성은 다음의 고정된 순서로 작성하십시오.

> 규격 및 판본 — 등급 또는 유형 — 제품 형태 — 크기 또는 두께 — 추가 요구사항

예를 들어 “ASTM A6/A6M-26, Grade 50, 탄소 구조용 판재, 두께 20 mm”는 “Grade 50 강재”보다 훨씬 많은 정보를 제공합니다. 문서에 “ASTM A36/A36M-19, 구조용 형강”이라고 기재되어 있다면, 이후 판본의 최신 요구사항으로 임의 대체하지 마십시오. 개정에 따라 화학적 한계값, 시험 규정, 치수 허용차 또는 인용 시험 방법이 변경될 수 있습니다.

제품 형태는 단순한 부가 설명이 아니라 경계 조건입니다. 판재, 강판, 봉강, 구조용 형강 및 강널말뚝은 서로 관련된 화학 조성으로 제조될 수 있지만, 치수, 시험, 허용차, 가공 및 납품 상태에 관해서는 서로 다른 요구사항의 적용을 받을 수 있습니다. 판재에 기재된 인장 특성값으로 봉강의 적합성을 자동으로 입증할 수는 없습니다. 두 제품이 모두 평판 제품이거나 압연 제품이라는 이유만으로 강판의 요구사항을 강널말뚝에 적용할 수도 없습니다. ASTM A6/A6M은 구조용 강재 제품의 식별 항목, 즉 지정, 등급, 용해 번호, 크기 또는 두께 및 제조업체를 설정하므로 특히 중요합니다. 또한 화학 분석 및 인장 시험을 조성, 항복강도, 인장강도 및 연신율과 연계합니다(ASTM International, 2026).

두께에 따라 적용되는 요구사항이 달라질 수 있습니다. 일부 규격은 두께 범위에 따라 항복강도, 충격시험 또는 연신율에 서로 다른 규정을 적용합니다. 측정 결과를 표와 비교하기 전에 실제 공칭 두께 또는 크기를 기록하십시오. “두께 20 mm 판재”와 “두께 50 mm 판재”는 동일한 등급 지정이 붙어 있다는 이유만으로 서로 대체 가능한 시험 범주가 아닙니다.

제품 형태, 크기 또는 두께 및 규격 연도 확인하기

신뢰할 수 있는 판독은 화학 조성 표가 아니라 문서의 머리말과 재료 인증서에서 시작됩니다. 다음 사항을 확인하십시오.

• 전체 규격 지정 및 연도
• 등급, 유형, 클래스 또는 강 번호
• 제품 형태
• 공칭 크기, 직경, 폭 또는 두께
• 용해 또는 주조 번호
• 제조업체 또는 생산 제강소
• 추가 요구사항 및 인용 시험 규격

ASTM의 구조용 강재 데이터베이스도 이와 같은 사고 순서를 반영합니다. 해당 기록에는 규격 지정 및 연도, 등급 또는 유형, UNS 또는 강 번호, 제품 형태, 조성, 인장강도 또는 항복강도, 연신율, 충격강도 및 경도가 포함될 수 있습니다. 이러한 항목들은 중복되지 않습니다. 각 보고값이 속하는 대상 집단을 식별하기 때문입니다.

등급명이 변경되지 않았더라도 판본 관리는 중요합니다. 인증서에 인쇄된 판본을 계약서, 도면 또는 규제 요구사항에 지정된 판본과 비교하십시오. 그런 다음 데이터시트가 해당 판본의 요구사항을 보고하는지, 아니면 일반 참고자료의 대표값을 단순히 반복하는지 확인하십시오. 대표값은 재료 계열에 관한 증거일 뿐이며, 특정 로트의 적합성을 입증하지는 않습니다.

추적성 식별자로 용해 번호, UNS 번호 및 제조업체 항목 활용하기

용해 번호용해 번호 제강 용해 또는 주조에 부여되는 식별자입니다. 공급된 제품을 제강업체의 화학 분석, 공정 기록 및 인증서와 연결합니다.

용해 번호는 해당 제품이 제조된 제강 용해 또는 주조를 식별합니다. 이 번호는 제품을 제강소의 용해 분석, 가공 기록 및 인증서와 연결합니다. 예를 들어 ASTM A505는 주조 또는 용해 분석과 제품 분석을 구분하고, 탄소, 망가니즈, 인, 황, 규소, 니켈, 크로뮴, 몰리브데넘, 바나듐, 텅스텐 및 알루미늄의 한계값을 제시합니다(ASTM International, 2021). 규격에서 허용된다고 명시하고 해당 조정값을 제공하지 않는 한, 제품 분석 결과를 용해 분석 한계값과 비교하지 마십시오.

통일 번호 체계 번호통일 번호 체계 번호 여러 문서에서 사용되는 합금 지정명의 상호 참조 번호입니다. 이 번호만으로는 제품 형태 적합성, 치수, 납품 상태 또는 시험 적합성이 확립되지 않습니다.

UNS 번호 또는 강 번호는 문서 간 합금 지정을 식별하는 데 도움이 되지만, 그 자체로 제품 형태의 적합성을 확립하지는 않습니다. 동일한 명목상 합금 정체성이 서로 다른 규격, 치수, 납품 조건 또는 시험 요구사항의 적용을 받는 문서에 나타날 수 있습니다. UNS 번호 또는 강 번호는 상호 참조용으로 사용하고, 규격을 대신하는 것으로 취급하지 마십시오.

제조업체 항목은 이 추적성 체계를 완성합니다. 제공된 경우 제강소 또는 생산업체의 명칭을 용해 번호 및 인증서 번호와 함께 정확히 기록하십시오. 데이터시트에 용해 번호, 제품 형태, 두께 또는 판본이 누락되어 있다면 항복강도나 화학 조성을 해석하기 전에 해당 기록을 불완전한 것으로 표시하십시오. 정체성 확인이 우선입니다. 이를 확인하지 않으면 수치 자체는 정확하더라도 잘못된 질문에 답하게 될 수 있습니다.

2. 강재 기호를 이름만으로 과도하게 해석하지 않기

강재 기호는 완전한 재료 설명이 아니라 식별 체계이다. 명칭은 의도된 용도, 주요 기계적 또는 화학적 특성, 처리 상태나 사용 조건을 나타낼 수 있다. 그러나 명칭만으로 전체 조성, 제조 경로, 열처리 이력, 제품 형태, 시험 방향 또는 납품 상태의 특성을 자동으로 알 수 있는 것은 아니다.

ISO/TS 4949:2016은 유용한 체계를 제시한다. 이 표준은 용도와 주요 기계적·물리적·화학적 특성을 나타내는 문자와 숫자로 구성된 강재 명칭을 설명한다. 추가 기호는 처리 상태나 사용 조건을 식별할 수 있다. 여기서 중요한 단어는 주요이다. 기호는 식별을 위해 특정 정보를 선택하는 것이며, 적용 사양에서 요구하는 모든 사항을 그대로 재현하는 것은 아니다.

문자와 숫자가 나타낼 수 있는 정보

강재 기호에 연결된 규칙에 따라 기호를 읽어야 한다. 그 규칙은 강재 표준, 부속서, 기호 표 또는 해설용 키에 제시될 수 있다. 기호 배열이 다른 강종 체계와 비슷하다는 이유만으로 각 문자를 임의의 의미로 해석해서는 안 된다.

용도와 관련된 문자로 시작하는 기호는 구조용강, 압력용기용강, 기계구조용강, 전기용강 또는 공구강의 등급을 나타낼 수 있다. 숫자는 공칭 강도 수준, 화학 조성, 강재 번호 또는 그 밖에 정의된 특성을 나타낼 수 있다. 따라서 겉보기에 같은 숫자라도 체계가 다르면 의미가 달라질 수 있다. 예를 들어 “1085”는 보편적인 강도값이 아니다. AISI 1085라는 명칭에서 이 숫자는 해당 명명 체계에 따른 탄소강 조성 범위와 관련되며, 적용 제품 사양의 화학 조성표나 기계적 특성 요구사항을 대신하지 않는다.

또한 기호는 강종, 형식 및 사양 기호와 구분해야 한다. ASTM의 강재 기록에는 일반적으로 사양 및 연도, 강종 또는 형식, UNS 또는 강재 번호, 제품 형태, 조성, 강도, 연신율, 충격 강도 및 경도가 별도의 항목으로 표시된다. 사양 기호와 연도가 빠진 채 강종 명칭만 복사하면 재료 식별에 공백이 생긴다. 예를 들어 ASTM A6/A6M은 구조용 강재 제품을 기호, 강종, 히트 번호, 크기 또는 두께 및 제조업체로 식별하도록 요구한다. 이러한 정보는 명칭을 특정 제품 및 생산 기록과 연결한다.

ISO 6306:2020은 또 하나의 유용한 보호 장치를 제공한다. 이 표준은 강재 및 대부분의 기타 철 기반 합금 표준에서 화학 조성표에 원소가 표시되는 순서를 표준화한다. 이를 통해 표를 비교하기가 쉬워지지만, 그 순서 자체가 어떤 원소가 강종을 결정하는지를 의미하는 것은 아니다. 탄소가 먼저 표시된다고 해서 탄소만이 강도를 결정하는 것은 아니며, 뒤쪽에 표시된 원소가 중요하지 않다는 뜻도 아니다.

용도, 기계적·물리적·화학적 의미

강재 기호는 의도된 용도를 가리킬 수 있지만, 공급된 제품이 해당 용도에 필요한 모든 특성을 충족한다는 것을 입증하지는 않는다. 또한 항복강도 등급, 전기적 특성, 내식성과 관련된 조성 또는 규정 탄소 함량과 같은 주요 특성을 식별할 수도 있다. 이러한 단서는 다음에 어디를 확인해야 하는지를 알려 준다.

강도 기호인 경우에는 실제 기계적 특성표를 확인해야 한다. 항복강도, 인장강도, 연신율, 충격 에너지 또는 경도 중 무엇이 규정되어 있는지 확인한 다음, 제품 두께, 시험 온도, 시험편 방향 및 시험 방법을 기록해야 한다. ASTM International은 강재 표준이 제품 형태, 화학 조성, 기계적·금속학적 특성 및 적용 시험을 통해 제품을 분류하고 규정한다고 설명한다. 명칭은 그 체계에서 하나의 항목에 불과하다.

화학 조성에도 동일한 원칙을 적용해야 한다. ASTM A505는 용강 분석 또는 히트 분석과 제품 분석을 구분하고, 탄소, 망가니즈, 인, 황, 규소, 니켈, 크롬, 몰리브데넘, 바나듐, 텅스텐 및 알루미늄의 한계값을 제시한다. 히트 분석은 용융 상태의 강을 나타내며, 제품 분석은 완성 제품에서 채취한 재료를 검사하고 허용된 편차가 적용될 수 있다. 이 두 결과는 서로 바꾸어 사용할 수 없다.

ISO 5951:2013은 화학 조성에 관한 명칭을 단독으로 해석할 수 없는 이유를 보여 준다. 이 표준의 강판 사례에서는 성형성 향상과 함께 규정된 더 높은 항복강도를 얻기 위해 조성과 미량합금화를 관리한다. 결과는 조성, 가공 및 제품 요구사항의 상호작용에 따라 달라진다. 익숙한 강종 번호만으로는 이러한 관계를 확립할 수 없다.

처리 상태와 사용 조건을 나타내는 추가 기호

접미사와 추가 문자는 기본 기호에 포함되지 않은 정보를 전달하는 경우가 많다. 적용되는 기호 규칙에 따라 정규화 상태 또는 열기계 제어 압연 납품 상태, 담금질 및 뜨임 상태, 규정 온도에서의 충격 시험, 사용 환경에 대한 저항성 또는 그 밖의 정의된 조건을 나타낼 수 있다. 그 의미는 체계마다 다르다. 표준에 해설용 키가 제시되어 있다면 접미사의 의미를 기억에 의존해 확장해서는 안 된다.

처리 상태를 나타내는 기호 역시 제작 후 모든 특성이 변하지 않고 유지된다는 것을 입증하지는 않는다. 성형, 용접, 재가열, 냉간가공 및 응력 제거는 국부적인 특성을 변화시킬 수 있다. 미국 정부의 한 참고 자료는 측정된 항복강도가 예비 변형과 인장시험 방향 및 이전 성형 방향의 상대적 관계에 의해 영향을 받을 수 있다고 설명한다. 따라서 강도 등급을 식별하는 기호가 있더라도 방향과 시험 조건을 확인해야 한다.

마지막으로 데이터시트에 명시된 판본 및 제품 형태와 함께 모든 기호를 읽어야 한다. ASTM의 양식 및 작성 지침은 요구사항 표에 단위, 최솟값, 최댓값, 범위, 각주, 허용차 및 시험 방법을 명시하도록 요구한다. 기호 규칙이 제시되어 있지 않다면 안전하게 내릴 수 있는 결론은 제한적이다. 즉, 명칭은 주장된 강종 또는 등급을 식별할 뿐이며, 화학 조성, 가공 이력 및 검증된 성능은 적용 표준과 그 시험 기록을 통해 확인해야 하는 사항으로 남는다.

3. 화학 조성표를 배합표가 아니라 한계값으로 읽기

화학 조성표는 하나의 보편적인 강재 배치를 설명하는 것이 아닙니다. 특정 제품, 강종 및 제조 경로에 대해 규격이 허용하는 화학적 경계를 제시합니다. 이러한 구분이 중요한 이유는 강종명이 표준에서 정의한 범주를 나타내는 반면, 조성표는 적합성을 입증하는 데 필요한 증거 중 일부만을 규정하기 때문입니다. ASTM 강재 표준은 제품의 형태, 조성, 기계적·금속학적 특성 및 필수 시험에 따라 제품을 분류합니다. 화학 조성은 그 기록의 한 항목일 뿐, 기록 전체가 아닙니다 (ASTM International, 2026).

용강 분석과 제품 분석

ASTM A505는 주조 분석 또는 용강 분석과 제품 분석을 구분합니다. 용강 분석은 한 번의 용해를 대표하는 용강에서 얻은 화학 분석 결과로, 일반적으로 해당 용해가 강판, 강대, 후판 또는 기타 완성 제품으로 되기 전에 실시됩니다. 이는 제품으로 주조된 강재를 설명합니다. 제품 분석은 완성된 제품에서 채취한 재료에 대해 실시되므로, 주조, 압연, 열처리 및 정상적인 조성 편차를 거친 후 실제로 존재하는 성분을 확인합니다.

이러한 결과는 서로 관련되지만 상호 대체할 수는 없습니다. 용강에서 시료를 채취했을 때에는 탄소의 규정 최대값을 만족하던 용해가, 원소가 완벽하게 균일하게 분포하지 않고 규격이 분석 허용오차를 인정하기 때문에 완성 제품의 시료에서는 약간 다른 값을 보일 수 있습니다. 반대로 제품 분석 결과는 적용되는 조항과 허용된 편차를 확인하지 않은 채 용강 분석 한계값과 비교해서는 안 됩니다.

ASTM A505는 탄소, 망간, 인, 황, 규소, 니켈, 크롬, 몰리브덴, 바나듐, 텅스텐 및 알루미늄에 대한 요구사항을 제시하지만, 조성표는 분석 정의와 함께 읽어야 합니다. 인증서에 “용강 조성”이라고 기재되어 있다면 이는 주조 분석을 보고하는 것이며, 공급된 개별 제품에서 직접 측정한 결과를 반드시 의미하지는 않습니다. “제품 조성”이라고 기재되어 있다면 해당 결과는 명시된 허용량을 포함한 제품 분석 규정을 사용하여 평가해야 합니다.

따라서 타당성을 갖춘 판독은 화학 조성을 용해 번호, 제품 형태, 크기 또는 두께 및 적용되는 표준 판과 연결합니다. ASTM A6/A6M은 지정, 강종, 용해 번호, 크기 또는 두께 및 제조업체를 중요한 제품 식별 항목으로 규정하며, 또한 분석 및 인장 시험을 조성, 항복강도, 인장강도 및 연신율과 연결합니다 (ASTM International, 2026). 이러한 식별 정보가 없는 수치는 불완전한 증거입니다.

최소값, 최대값, 범위 및 단위

먼저 모든 열에서 한계값의 유형을 확인해야 합니다. 최대 0.030은 보고된 값이 0.030을 초과해서는 안 된다는 뜻입니다. 최소 0.20은 값이 적어도 0.20에 도달해야 한다는 뜻입니다. 0.15–0.25와 같은 범위는 하한과 상한을 모두 부과합니다. 이러한 형식은 서로 바꿔 사용할 수 없습니다. “최소 0.20”은 강재가 정확히 0.20을 함유해야 한다는 뜻이 아니며, “최대 0.30”도 목표 조성이 0.30이라는 뜻이 아닙니다.

대부분의 강재 표는 조성을 질량 백분율로 나타내며, 흔히 %, mass % 또는 wt %로 표기합니다. 그러한 표기를 당연한 것으로 가정해서는 안 됩니다. 질량 기준 0.030%는 질량 기준 100분의 0.030에 해당하며, 3%가 아니라 300ppm입니다. 일부 인증서는 미량 원소를 ppm으로 표시하는 반면, 다른 인증서는 규격에서 요구하는 것보다 더 많은 소수 자릿수로 보고합니다. 결과를 한계값과 비교하기 전에 보고된 단위를 그대로 확인해야 합니다.

숫자만이 아니라 표 제목을 읽어야 합니다. 해당 열에는 “용강 분석”, “제품 분석” 또는 두 가지가 모두 명시되어 있을 수 있습니다. 각주에는 제품 분석 결과에 대한 허용량, 총량 산정에서 특정 원소의 제외, 잔류 원소의 정의 또는 특정 제품 형태에는 해당 값이 적용되지 않는다는 내용이 포함될 수 있습니다. ASTM의 형식 및 작성 지침은 요구사항 표에 최소값, 최대값 또는 범위를 명시하고 단위, 각주, 허용량 및 시험 방법을 제공하도록 요구합니다 (ASTM International, 2026). 이러한 세부사항도 요구사항의 일부입니다.

시험 방법도 중요합니다. 화학 분석은 특정 방법과 무관한 관찰이 아닙니다. 표준 또는 인증서에는 실험실 간 차이를 해결하는 방법을 포함하여 ASTM, ISO 또는 기타 승인된 분석 절차가 명시될 수 있습니다. 측정 결과가 한계값에 가까울 때에는 반올림으로 인해 겉보기 적합 또는 부적합이 달라질 수 있습니다. 값을 조용히 반올림하여 기준에 맞추는 것이 아니라, 지정된 보고 및 반올림 규칙에 따라 결과를 비교해야 합니다.

허용된 한계값은 강재를 용해하기 위한 배합표가 아니라 경계값으로 취급해야 합니다. 표에서 탄소를 명시된 최대값까지 허용한다고 해서 생산자가 그 최대값을 목표로 해야 하는 것은 아닙니다. 또한 니켈, 크롬, 몰리브덴, 바나듐, 텅스텐 또는 알루미늄이 존재한다고 해서 각 원소가 동일한 금속학적 목적을 위해 의도적으로 첨가되었다는 뜻도 아닙니다. 해당 원소의 허용 한계는 강종과 표준에 따라 잔류 함량, 의도적 합금화, 결정립 미세화, 경화능, 강도 또는 가공 반응을 관리하기 위한 것일 수 있습니다.

화학 조성과 특성의 관계는 의도적으로 설정될 수 있지만, 그 관계를 거꾸로 해석해서는 안 됩니다. ISO 5951:2013은 조성을 제어하고 미량합금 원소를 첨가하여 규정 항복강도를 높이는 동시에 성형성을 개선한 강판을 설명합니다. 그러나 그렇다고 해서 하나의 화학 조성값만으로 실제 달성된 항복강도를 추론할 수 있는 것은 아닙니다. 기계적 특성에는 별도의 시험 결과, 시험 방향, 두께 범위 및 합격 기준이 필요합니다.

원소의 배열 순서, 합금 첨가 및 각주

ISO 6306:2020은 강재 및 대부분의 기타 철 기반 합금 표준에서 화학 조성표에 원소가 표시되는 순서를 표준화합니다. 이를 통해 두 표를 비교하기가 쉬워집니다. 표에서 정한 순서에 따라 탄소가 망간보다 먼저 나오고, 그 뒤에 인, 황, 규소, 니켈, 크롬, 몰리브덴, 바나듐, 텅스텐 및 알루미늄이 이어질 수 있습니다. 이 순서는 보고상의 관례일 뿐 중요도의 순위가 아닙니다. 뒤에 표시된 원소가 반드시 덜 중요하다는 뜻은 아니며, 표시된 원소가 반드시 의도적으로 첨가된 합금 원소라는 뜻도 아닙니다.

기호와 각주를 주의 깊게 읽어야 합니다. “잔류”는 의도적으로 첨가하지 않았지만 원료 또는 공정 과정에서 유입되기 때문에 관리되는 원소를 나타낼 수 있습니다. “총량”은 정해진 규칙에 따라 여러 원소를 합산한 값일 수 있습니다. 대시는 한계값이 지정되지 않았다는 뜻일 수 있으며, 해당 원소가 존재하지 않는다는 뜻은 아닙니다. “잔부”는 일반적으로 조성의 나머지 부분을 나타내지만, 그 의미는 해당 표와 표준에 따라 달라집니다.

마지막으로 화학 조성표를 성능 예측으로 바꾸어 해석해서는 안 됩니다. AISI 1085 사례는 화학 조성표와 기계적 특성표를 함께 읽어야 하는 이유를 보여 줍니다. 미국 정부출판국이 보고한 바와 같이, 측정된 항복강도조차도 예비 변형 및 인장 시험 방향과 이전 성형 방향의 상대적 관계에 따라 달라질 수 있습니다 (U.S. Government Publishing Office, 1986). 따라서 타당성을 갖춘 질문은 “이 분석 결과가 이 강종과 비슷해 보이는가?”가 아닙니다. “식별된 이 제품의 용강 분석 또는 제품 분석 결과가 시험 방법, 단위 체계 및 적용되는 표준 판을 기준으로 명시된 각 한계값을 충족하는가?”가 되어야 합니다.

4. 화학 조성 및 가공과 기계적 특성의 연계

화학 조성 표만으로는 완제품의 기계적 특성을 예측할 수 없다. 조성은 경화능, 상 형성, 결정립 크기, 석출, 압연 또는 열처리에 대한 반응에 영향을 미치지만, 측정 결과는 제품 형태, 두께, 열 이력, 이전 변형, 시험편의 위치 및 시험 방향에도 좌우된다. 따라서 타당한 해석을 위해서는 재료를 재질 지정 및 히트 식별에서부터 분석, 가공 상태, 시험 결과에 이르기까지 추적해야 한다.

ASTM International의 강재 체계는 제품 형태, 화학 조성, 기계적·금속학적 특성 및 적용 가능한 시험을 구분한다. ASTM A6/A6M은 구조용 강재 제품에 대해 이러한 연계를 명시한다. 기록에는 규격 지정, 등급, 히트 번호, 크기 또는 두께, 제조업체가 식별되며, 화학 분석과 인장 시험은 규격의 서로 다른 부분을 검증한다. 히트 번호는 보고된 조성을 시험 대상 재료와 연결하지만, 일반적인 등급 표를 해당 등급명을 가진 모든 강재 조각의 성적서로 바꾸어 주는 것은 아니다.

항복강도, 인장강도 및 연신율

항복강도는 규정된 소성 변형이 시작되는 것과 관련된 응력을 나타낸다. 인장강도는 인장 시험 중 도달하는 최대 공학적 응력이다. 연신율은 시험편이 파단될 때까지 얼마나 늘어났는지를 나타내며, 일반적으로 정해진 표점 거리에서의 백분율로 표시한다. 이 값들은 응력-변형률 응답의 서로 다른 부분을 설명하므로, “강도”를 나타내는 상호 대체 가능한 측정값으로 취급해서는 안 된다.

ASTM A6/A6M은 항복강도, 인장강도 및 연신율을 인장 시험으로 검증되는 결과로 규정한다. 시험 방법, 시험편 형상, 표점 거리, 두께 및 보고 단위가 중요하다. MPa 단위의 값은 ksi 단위의 값과 무심코 비교할 수 없으며, 50 mm를 기준으로 한 연신율은 200 mm를 기준으로 한 연신율과 자동으로 동등한 것이 아니다. 데이터시트에는 해당 값이 최소값, 최대값 또는 허용 범위인지와 함께 두께에 따른 요구사항이 있는지도 명시해야 한다.

시험 방향에 따라 결과가 달라질 수 있다. 1986년에 발행된 미국 정부 참고자료는 측정된 항복강도가 사전 변형과 인장 시험 방향 및 이전 성형 방향의 상대적 관계에 영향을 받는다고 경고한다. 따라서 한 방향으로 압연된 판재 또는 시트는 길이 방향과 폭 방향에서 서로 다른 거동을 보일 수 있다. 방향, 시험 방법 및 제품 상태가 제시되지 않은 “항복강도” 보고는 불완전하다.[1][1] Structural Steel: Selection and Application. U.S. Government Publishing Office. U.S. Government reference, 1986.

AISI 1085 참고자료는 또 다른 흔한 오류를 보여 준다. 화학 조성 표와 기계적 특성 표는 서로 다른 질문에 답한다. 전자는 한계값 또는 예상 조성을 설명하는 반면, 후자는 명시된 시험 또는 열처리 조건에서의 성능을 제시한다. 예를 들어 탄소 함량만 읽어서는 특정 1085 제품의 인장강도나 연신율을 확정할 수 없다. 반대로 기계적 특성 표만 읽어서는 재료가 규정된 화학 조성을 충족하는지 확인할 수 없다. 두 표 모두 단위, 각주, 공급 상태 및 적용되는 표준 판을 함께 확인하며 읽어야 한다.

ASTM A505는 용강 분석 또는 히트 분석과 제품 분석의 차이를 다시 강조한다. 히트 분석은 용해로에서 제조된 강재를 설명하며, 제품 분석은 표준에서 허용하는 변동 범위에 따라 공급된 제품을 대표하는 조성을 확인한다. 표에 기재되는 원소에는 탄소, 망가니즈, 인, 황, 규소, 니켈, 크로뮴, 몰리브데넘, 바나듐, 텅스텐 및 알루미늄이 포함될 수 있다. 표에 원소가 존재한다는 사실만으로는 충분하지 않다. 각 원소 옆의 한계값과 그 한계가 최대값, 최소값 또는 범위인지 확인해야 한다.

경도, 충격강도 및 각 시험으로 입증할 수 없는 사항

경도-강도 환산은 정의된 재료군 내에서는 유용할 수 있지만, 요구되는 인장 시험을 대신할 수는 없습니다. Limited evidence

경도는 로크웰, 브리넬 또는 비커스와 같이 특정 눈금과 절차에 따라 국부적인 압입 또는 침투에 저항하는 정도를 측정한다. 경도는 영역 간 비교, 열처리 반응 확인 및 일부 상태 변화의 검출에 유용하다. 그러나 모든 강재와 제품 형태에 대해 항복강도, 인장강도, 연신율, 용접성 또는 인성을 직접 입증하는 것은 아니다. 정해진 재료 계열 내에서는 경험적인 경도-강도 환산이 유용할 수 있지만, 이는 요구되는 인장 시험을 대신할 수 없다.

충격강도는 노치 충격 시험에서 얻는 결과로, 일반적으로 명시된 온도와 시험편 방향에서 흡수 에너지로 보고된다. 충격강도는 해당 시험 구성에서 급속 파괴에 대한 저항성을 평가한다. 그러나 정적 인장강도, 피로 수명, 다른 형상에서의 파괴인성 또는 성형 작업에서의 연성을 입증하지는 않는다. 높은 충격값과 높은 경도값은 서로 다른 질문에 답한다.

따라서 경도와 충격강도는 대체 항목이 아니라 추가적인 특성 항목이다. ASTM 강재 기록에는 인장강도 또는 항복강도, 연신율, 충격강도 및 경도가 별도로 식별될 수 있다. 어떤 수치든 비교하기 전에 시험 방법, 온도, 방향, 시험편 치수 및 합격 기준을 확인해야 한다. −40 °C에서의 샤르피 결과를 온도가 사소한 각주에 불과한 것처럼 실온에서의 결과와 비교할 수는 없다.

미세합금화, 성형성 및 화학 조성만으로 해석할 때의 한계

합금 원소의 첨가는 이용 가능한 메커니즘을 변화시키지만, 이러한 메커니즘이 제품에 어떻게 나타나는지는 가공이 결정한다. 니오븀, 바나듐 또는 티타늄과 같은 원소를 소량 첨가하면 제어된 가공 중 결정립 성장을 억제하거나 석출물을 형성할 수 있다. 이후 압연 스케줄, 냉각 속도, 어닐링, 담금질, 뜨임 및 후속 성형은 결정립 크기, 상 분포, 잔류응력 및 이방성에 영향을 미친다.[2][2] ISO 5951:2013, Hot-rolled steel sheet of higher yield strength with improved formability. International Organization for Standardization. ISO standard, 2013.

ISO 5951:2013은 “합금 원소를 더 많이 첨가했다”는 사실만으로 데이터시트의 값을 설명할 수 있다는 주장에 대해 직접적으로 경고한다. 이 표준은 화학 조성과 미세합금화가 제어되어, 성형성이 향상된 동시에 더 높은 규정 항복강도를 갖도록 한 강판을 설명한다. 목표는 조성과 공정이 조화를 이룬 결과이다. 즉, 제어된 미세조직과 제품 제조를 통해 성형 성능을 유지하면서 강도를 높이는 것이다. 등급 지정만으로는 이러한 균형을 만들어 낸 모든 가공 변수를 알 수 없다.

ISO/TS 4949:2016은 강재 명칭이 용도와 주요 기계적·물리적·화학적 특성을 인코딩하며, 처리 또는 사용 조건을 나타내는 추가 기호가 사용된다고 설명한다. ISO 6306:2020은 조성 표에서 원소를 배열하는 순서를 표준화하여 비교를 용이하게 하지만, 표에서의 위치에 따라 중요도를 부여하지는 않는다. 데이터시트를 읽을 때에는 재질 지정을 제품 형태, 히트 및 제품 분석, 두께, 상태, 시험 방향, 단위, 한계값, 시험 방법 및 표준 판과 연계해야 한다. 그래야만 화학 조성을 측정된 성능에 대한 증거로 활용할 수 있으며, 성능 자체를 대신하는 수단으로 오해하지 않을 수 있다.

5. 숫자를 비교하기 전에 시험 조건을 점검하라

“항복강도: 355 MPa”와 같은 값은 완전한 결과가 아니다. 이 값은 특정 물성을 나타내지만, 해당 수치의 배경이 되는 제품 형태, 두께 범위, 시험편 방향, 처리 조건, 시험 방법 또는 표준 판본까지 식별해 주지는 않는다. 두 개의 데이터시트가 동일한 명칭과 단위를 표시하면서도 서로 다른 조건에서 얻은 결과를 보고할 수 있다. 이를 상호 대체 가능한 것처럼 비교하면 잘못된 순위가 도출될 수 있다.

ASTM의 강재 표준 체계에서는 제품 형태, 화학 조성, 기계적·야금학적 특성 및 적용 가능한 시험을 하나의 규격을 구성하는 서로 연계된 요소로 취급한다. 예를 들어 ASTM A6/A6M은 구조용 강재의 식별 정보를 지정, 등급, 용강 번호, 크기 또는 두께, 제조업체와 연결한다. 시험 요구사항은 화학 분석과 인장시험을 조성, 항복강도, 인장강도 및 연신율과 연계한다. 시험 결과는 등급명 자체가 아니라, 식별된 해당 제품에 귀속된다.

시험 방향과 이전 성형 방향

인장시험편의 방향은 중요하다. 압연, 단조, 인발 및 기타 성형 작업으로 인해 방향에 따른 물성이 형성될 수 있기 때문이다. 주된 성형 방향과 평행하게 절단한 시험편은 그 방향에 대해 횡방향으로 절단한 시험편과 동일한 항복 또는 연신율 값을 나타내지 않을 수 있다. 따라서 “종방향”과 “횡방향”은 장식적인 표기가 아니다. 이 용어들은 서로 다른 시료 채취 형상과 잠재적으로 서로 다른 반응을 설명한다.

측정된 항복 강도는 선변형의 영향을 받을 수 있으며, 이전 성형 방향에 대한 인장 시험 방향의 영향도 받을 수 있습니다. Strong evidence

미국 정부 참고문헌인 Structural Steel: Selection and Application (1986)은 측정된 항복강도가 예비 변형과 이전 성형 방향에 대한 인장시험 방향의 영향을 받을 수 있다고 구체적으로 경고한다. 예비 변형은 시험편을 채취하기 전에 수행된 냉간성형, 교정, 굽힘 또는 기타 변형으로 인해 발생할 수 있다. 예비 변형은 이후 인장시험에서 측정되는 겉보기 항복 거동을 변화시킬 수 있다. 평판 상태의 압연 그대로인 강판에서 얻은 값을 성형된 형강 또는 냉간가공 후 절단한 시험편에서 얻은 값과 자동으로 비교해서는 안 된다.

표, 도면, 시험성적서 또는 인증서에 명시된 시험편 방향을 확인하라. 데이터시트에 “인장 특성”이라고만 기재되어 있다면, 누락된 방향은 사소한 누락이 아니라 재료 적합성 평가에 필요한 정보이다. 또한 재료가 압연 그대로인지, 노멀라이징 처리되었는지, 담금질 및 뜨임 처리되었는지, 풀림 처리되었는지, 냉간압하되었는지 또는 다른 방식으로 처리되었는지도 기록하라. ISO/TS 4949:2016은 강재 명칭에 처리 또는 사용 조건을 나타내는 기호가 포함될 수 있다고 설명하지만, 명칭만으로 시험 조건 기록을 대신할 수는 없다고 명시한다.

두께, 시험편 조건 및 측정 허용차

기계적 요구사항은 제품 크기에 따라 달라지는 경우가 많다. 최소 항복강도는 특정 두께 한계 미만의 강판에 적용되고, 더 두꺼운 재료에서는 냉각, 변태 및 두께 방향의 균일성이 다르기 때문에 낮아질 수 있다. 연신율 요구사항 역시 표점거리, 시험편 형상 또는 두께에 따라 달라질 수 있다. 두께 구간과 분리된 값은 불완전한 정보이다.

적용 범위 열과 모든 각주를 읽어라. 해당 요구사항이 강판, 판재, 봉강, 튜브, 단조품 또는 다른 제품 형태에 적용되는지 기록하라. 공칭 두께인지 실제 두께인지, 시험편 치수, 표점거리, 표면 상태, 그리고 결과가 공급된 제품에서 직접 얻어진 것인지 아니면 별도로 처리된 시험용 쿠폰에서 얻어진 것인지 확인하라. 경도 및 충격시험 결과에도 동일한 검토가 필요하다. 시험 위치, 온도, 방향 및 시험편 준비 방법에 따라 그 의미가 달라질 수 있다.

허용차는 해당 요구사항과 함께 유지되어야 한다. ASTM International의 Form and Style 지침(2026)은 규격 표에 단위, 값이 최소값인지 최대값인지 범위인지 여부, 그리고 모든 각주·측정 허용차·시험 방법을 명시하도록 요구한다. 황의 최대값 0.030%는 0.020–0.030%의 범위와 동일하지 않으며, 가장 가까운 0.001% 단위로 반올림된 측정값은 허용된 허용차 또는 반올림 규칙을 알지 못하면 판단할 수 없다.

화학 조성에도 동일한 원칙이 적용된다. ASTM A505는 주조 분석 또는 용강 분석과 제품 분석을 구분하고, 탄소, 망가니즈, 인, 황, 규소, 니켈, 크로뮴, 몰리브데넘, 바나듐, 텅스텐 및 알루미늄의 한계값을 열거한다. ISO 6306:2020은 조성표에서 원소를 배열하는 순서를 표준화하여 열을 일치시키는 데 도움을 주지만, 어떤 원소가 해당 물성을 지배하는지는 말해 주지 않는다. ISO 5951:2013은 화학 조성표와 물성표를 함께 읽어야 하는 이유를 보여 준다. 조성을 제어하고 미세합금 원소를 첨가하면 성형성 개선을 유지하면서도 더 높은 규정 항복강도를 달성할 수 있기 때문이다.

시험 방법 참조 및 판본 관리

시험 방법이 제시되지 않은 수치 결과는 아직 해결되지 않은 주장이다. 인장강도는 항복강도를 정의하는 방법, 신장계 사용 방법, 변형률 속도, 시험편 형상 및 연신율을 측정하는 시점에 따라 달라질 수 있다. 충격강도에는 명시된 온도, 노치 형상, 시험편 방향 및 합격 기준도 추가로 필요하다. 경도값에는 경도 스케일과 시험 방법이 필요하다.

데이터시트에는 적용되는 ASTM 또는 ISO 시험 표준과 같은 방법 지정번호 및 사용된 판본 또는 개정판이 명시되어야 한다. 방법 번호가 영구적으로 동일한 의미를 가진다고 가정하지 마라. 개정된 표준은 익숙한 지정번호를 유지하면서도 시험편 준비, 계산, 보고 또는 합격 규정을 변경할 수 있다. 규격 판본은 요구사항 자체도 지배한다. 여기에는 등급별 한계값, 두께 구간, 시료 채취 규칙, 허용된 대체재 및 참조 시험 절차가 포함된다.

모든 비교 항목 옆에 규격 지정번호와 연도를 기록하라. ASTM의 구조용 강재 기록이 이러한 목적으로 지정번호와 연도, 등급 또는 유형, UNS 또는 강재 번호, 제품 형태, 조성, 인장강도 또는 항복강도, 연신율, 충격강도 및 경도를 구분하는 이유도 여기에 있다. 데이터시트에 판본이 누락되어 있다면 어떤 문서가 시험을 규정하고 관리했는지 문의하라. 그 답이 없으면 해당 수치가 정확하더라도 여전히 비교 가능한 값이 아닐 수 있다.

6. 반복 가능한 데이터시트 판독 절차를 적용하고 불확실성을 보고하기

강재 데이터시트는 각 수치가 해당 수치의 출처 조건과 계속 연결되어 있을 때에만 근거를 갖는다. ASTM International은 강재 표준을 단순히 강종명만으로 분류하지 않고, 제품 형태, 화학 조성, 기계적·금속학적 특성 및 적용 시험에 따라 분류한다. 따라서 ASTM의 강재 데이터베이스는 다음과 같은 판독 구조를 제공한다. 즉, 규격 지정 및 연도, 강종 또는 유형, UNS 또는 강 번호, 제품 형태, 조성, 인장강도 또는 항복강도, 연신율, 충격강도 및 경도이다(ASTM International, 2026).

항목별 판독 체크리스트

해당되는 경우 연도와 미터법 또는 인치-파운드 단위 형식을 포함하여, 인쇄된 그대로 지정명을 기록하는 것부터 시작한다. “ASTM A6”와 “ASTM A6M”은 서로 관련된 지정명이지만, 모든 표, 단위 또는 요구사항에 대해 서로 대체하여 사용할 수 있는 표기는 아니다. 다음으로 강종 또는 유형을 기록하고, 그 뒤에 UNS 번호 또는 강 번호가 있으면 기록한다. 지정명은 적용되는 문서를 식별하지만, 그 자체만으로 공급된 특정 제품을 식별하지는 않는다.

그다음 제품 형태를 기록한다. 제품 형태에는 판, 시트, 봉, 구조용 형강, 관, 선 또는 기타 정의된 형태가 포함될 수 있다. 기계적 한계는 제품 크기에 따라 달라지는 경우가 많으므로 크기, 두께, 직경 또는 단면 치수도 추가한다. ASTM A6/A6M은 지정명, 강종, 용해 번호, 크기 또는 두께 및 제조업체를 요구함으로써 구조용 강재 제품에 대한 이 식별 연결고리를 명확히 한다. 이러한 항목은 시험 결과를 익명의 강종이 아니라 특정 생산 단위와 연결한다(ASTM International, 2026).[3][3] ASTM A505/A505M-16(2021), Standard Specification for Steel, Sheet and Strip, Heavy-Thickness Coils. ASTM International. ASTM International standard, 2021.

화학 조성 표는 열별로 판독한다. 각 값이 용해 또는 주조 분석인지, 아니면 제품 분석인지 확인한다. ASTM A505는 이러한 구분이 중요한 이유를 보여 준다. 이 규격의 화학 조성 조항은 탄소, 망간, 인, 황, 규소, 니켈, 크롬, 몰리브덴, 바나듐, 텅스텐 및 알루미늄을 다루면서 주조 또는 용해 분석과 제품 분석을 구분한다(ASTM International, 2021). 보고된 용해 분석값은 제품 분석 한계와 자동으로 비교할 수 없다.

각 원소와 특성에 대해 수학적 성격을 표시한다. 최소값, 최대값 또는 범위인지 구분해야 한다. “0.20 max”는 “0.15–0.20”과 같지 않으며, “600 MPa min”은 대표값이 아니다. 값을 복사하는 과정에서 소실될 수 있는 먼 제목에 단위를 표시하지 말고, 값 바로 옆에 단위를 기록한다. 또한 각주, 허용 공차, 반올림 규칙, 시료 채취 조항 및 시험 방법도 기록한다. ASTM의 서식 및 문체 지침은 요구사항 표에 이러한 세부사항을 명시하도록 요구한다(ASTM International, 2026).

마지막으로 기계적 특성의 조건을 확인한다. 여기에는 두께 범위, 열처리 상태, 시험편 형상, 항복강도의 정의, 연신율 측정 표점거리, 충격시험 온도 및 인장시험 방향이 포함된다. ASTM A6/A6M은 화학 분석 및 인장시험을 조성, 항복강도, 인장강도 및 연신율과 연결하지만, 결과는 여전히 시험편을 어떻게, 그리고 어디에서 채취했는지에 따라 달라진다. 미국 정부의 한 참고자료는 사전 변형과 이전 성형 방향에 대한 인장 방향이 측정된 항복강도에 영향을 줄 수 있다고 기록한다(U.S. Government Publishing Office, 1986).

누락되거나 모호한 정보를 표시하는 방법

누락된 내용을 묵묵히 채우지 말고 명시적인 라벨을 사용한다. “기재되지 않음(Not stated)”은 데이터시트에 해당 정보가 없다는 뜻이다. “해당 없음(Not applicable)”은 표준이 해당 항목을 제외한다는 뜻이다. “불명확(Unclear)”은 값은 제시되어 있지만 그 의미나 조건을 확정할 수 없다는 뜻이다. 이러한 라벨은 불확실성을 보존하며, 이를 허위의 정밀성으로 바꾸지 않게 한다.

표에 용해 분석인지 제품 분석인지 명시되어 있지 않다면 화학 조성 수치에 표시를 붙인다. 시험 방향, 두께 구간, 온도, 시험편 형태 또는 방법이 누락되어 있다면 기계적 수치에도 표시를 붙인다. 표에 MPa와 ksi가 혼용되어 있거나, 질량 백분율이라는 설명 없이 백분율이 사용되었거나, 경도 척도와 방법을 밝히지 않은 채 경도가 제시된 경우에는 단위를 표시한다. 범위의 양 끝점이 포함값인지 명시되어 있지 않거나 각주가 허용 한계를 변경하는 경우에도 표시한다.

충격강도 또는 경도 항목이 공란이라고 해서 인성이 0이거나 경도가 지정되지 않았다는 증거로 취급하지 않는다. 해당 값은 누락된 것으로 보고한다. 마찬가지로 지정 요구사항과 보고된 결과를 구분한다. “항복강도: 345 MPa 이상”은 요구사항이고, “측정 항복강도: 382 MPa”는 특정 시험편 또는 로트에서 얻은 결과이다. 후자의 결과는 측정된 값을 입증할 뿐, 새로운 보편적 강종 한계를 설정하지 않는다.

강종명도 통제된 방식으로 해석해야 한다. ISO/TS 4949:2016은 강재 명칭이 용도와 주요 기계적·물리적·화학적 특성을 나타내기 위해 문자와 숫자를 사용하며, 처리 또는 사용 조건을 나타내기 위해 추가 기호를 사용한다고 설명한다(ISO, 2016). ISO 6306:2020은 화학 조성 표에서 원소의 배열 순서를 표준화한다. 이는 비교에 도움이 되지만, 배열 순서가 유사한 표를 동일한 표로 만들어 주지는 않는다(ISO, 2020).

제품 주장이 아닌 표준 명칭을 사용한 비교 사례

네 개의 기록, 즉 ASTM A6/A6M, ASTM A505, ISO/TS 4949:2016 및 ISO 5951:2013을 나란히 놓았다고 가정해 보자. 이들을 서로 경쟁하는 네 개의 강종명으로 취급해서는 안 된다.

ASTM A6/A6M의 경우 먼저 구조용 제품 형태, 강종, 크기 또는 두께, 용해 번호, 제조업체 및 판본을 확인한다. 그런 다음 적용 단위, 두께에 따른 한계, 시험편 방향 및 시험 방법을 보존하면서 관련 화학 조성 및 인장 요구사항을 판독한다. 핵심 질문은 추적성이다. 보고된 조성과 인장 결과를 명시된 용해 및 제품에 연결할 수 있는가?

ASTM A505의 경우 첫 번째 확인 사항은 표가 주조 또는 용해 분석, 제품 분석 또는 양쪽 모두를 제시하는지 여부이다. 이 분류를 완료한 후에만 탄소, 망간, 인, 황, 규소, 니켈, 크롬, 몰리브덴, 바나듐, 텅스텐 및 알루미늄을 명시된 최대값, 최소값 또는 범위와 비교한다. 화학 조성이 일치한다는 사실만으로 기계적 특성이 일치한다고 판단할 수는 없다.

ISO/TS 4949:2016의 경우 문자, 숫자 및 추가 기호에 따라 지정명을 해석한 다음 적용되는 제품 표준을 찾는다. 지정 체계는 명칭이 무엇을 전달하는지 설명하지만, 제품 표준의 화학 조성, 기계적 시험 또는 합격 조건을 대신하지는 않는다.

ISO 5951:2013의 경우 화학 조성과 특성을 함께 판독한다. 이 표준은 지정된 더 높은 항복강도와 향상된 성형성을 얻기 위해 제어된 조성과 미세합금화를 사용한다고 설명한다(ISO, 2013). 이러한 관계를 확인하려면 명시된 두께, 가공 상태, 시험 방향 및 방법을 여전히 확인해야 한다.

각 검토는 다음 감사 순서로 마무리한다. 표준과 판본을 식별하고, 강종·유형·형태·크기 및 추적성 항목을 확인한다. 화학 조성값을 용해 분석 또는 제품 분석으로 분류한다. 모든 한계를 최소값, 최대값 또는 범위로 표시한다. 단위와 시험 방법을 기록한다. 기계적 특성의 조건과 시험 방향을 확인한다. 마지막으로 지정 요구사항과 보고된 결과를 구분한다.

참고 문헌

1. [1]U.S. Government Publishing Office. Structural Steel: Selection and Application. U.S. Government reference, 1986. https://www.govinfo.gov/content/pkg/GOVPUB-C13-8620f9e60cbfd1c3ac9e0bf55ba3770c/pdf/GOVPUB-C13-8620f9e60cbfd1c3ac9e0bf55ba3770c.pdf
2. [2]International Organization for Standardization. ISO 5951:2013, Hot-rolled steel sheet of higher yield strength with improved formability. ISO standard, 2013. https://www.iso.org/standard/61300.html
3. [3]ASTM International. ASTM A505/A505M-16(2021), Standard Specification for Steel, Sheet and Strip, Heavy-Thickness Coils. ASTM International standard, 2021. https://store.astm.org/a0505-16r21.html