Kategorie · 133 Sorten

Vergütungsstähle

Vergütungsstähle sind Stähle, die aufgrund ihrer chemischen Zusammensetzung für die Wärmebehandlung des Vergütens zur Erlangung höherer Festigkeiten bei guter Zähigkeit geeignet sind. Sie haben in der Regel einen Kohlenstoffgehalt von C = 0,25 - 0,60 %. Unter Vergüten versteht man eine zweistufige Wärmebehandlung, bei der der Stahl zuerst bei Vergütungstemperatur stark erwärmt und anschließend schnell abgekühlt (abgeschreckt) wird. Durch die schnelle Abkühlung verzerrt das Gefüge und so entsteht eine höhere Festigkeit. Anschließend wird der Stahl wieder leicht erwärmt (angelassen) und damit die Festigkeit etwas zurückgenommen um die Zähigkeit zu verbessern.\\n\\nVergütungsstähle sind in der DIN EN 10083 genormt.

Sorte	Werkstoffnummer	C	Si	P	S	Mn	Cr
SQV1A	—	max 0.25	0.15 - 0.4	max 0.02	max 0.02	1.15 - 1.5	max 0.3
SQV3A	—	max 0.25	0.15 - 0.4	max 0.02	max 0.02	1.15 - 1.5	max 0.3
SFVQ2A	—	max 0.27	max 0.4	max 0.03	max 0.03	0.5 - 1	0.25 - 0.45
SQV2B	—	max 0.25	0.15 - 0.4	max 0.02	max 0.02	1.15 - 1.5	max 0.3
SFVQ1B	—	max 0.25	max 0.4	max 0.03	max 0.03	1.2 - 1.5	max 0.25
SQV2A	—	max 0.25	0.15 - 0.4	max 0.02	max 0.02	1.15 - 1.5	max 0.3
SFVQ1A	—	max 0.25	max 0.4	max 0.03	max 0.03	1.2 - 1.5	max 0.25
SFVQ3	—	max 0.23	max 0.4	max 0.02	max 0.02	0.2 - 0.4	1.5 - 2
SQV1B	—	max 0.25	0.15 - 0.4	max 0.02	max 0.02	1.15 - 1.5	max 0.3
SQV3B	—	max 0.25	0.15 - 0.4	max 0.02	max 0.02	1.15 - 1.5	max 0.3
SFVQ2B	—	max 0.27	max 0.4	max 0.03	max 0.03	0.5 - 1	0.25 - 0.45
1.0402	1.0402	0,17-0,24	≤0,40	0,045	0,045	0,40-0,70	≤0,40
C25	1.0406	0,22-0,29	≤0,40	0,045	0,045	0,40-0,70	≤0,40
E255	1.0408	≤0,21	≤0,35	0,025	0,025	0,40-1,10	—
C20D	1.0414	0,18-0,23	≤0,30	0,035	0,035	0,30-0,60	≤0,20
C26D	1.0415	0,24-0,29	0,10-0,30	0,03	0,03	0,50-0,80	≤0,20
1.0501	1.0501	0,32-0,39	≤0,40	0,045	0,045	0,50-0,80	≤0,40
C35GPb	1.0502	0,32-0,39	≤0,40	0,045	0,045	0,50-0,80	—
1.0503	1.0503	0,42-0,50	≤0,40	0,045	0,045	0,50-0,80	≤0,40
1.0511	1.0511	0,37-0,44	≤0,40	0,045	0,045	0,50-0,80	≤0,40
1.0528	1.0528	0,27-0,34	≤0,40	0,045	0,045	0,50-0,80	≤0,40
1.0535	1.0535	0,52-0,60	≤0,40	0,045	0,045	0,60-0,90	≤0,40
C50	1.0540	0,47-0,55	≤0,40	0,045	0,045	0,60-0,90	≤0,40
C42D	1.0541	0,40-045	0,10-0,30	0,03	0,03	0,50-0,80	≤0,20
1.0601	1.0601	0,57-0,65	≤0,40	0,045	0,045	0,60-0,90	≤0,40
C58D	1.0609	0,55-0,60	0,10-0,30	0,03	0,03	0,50-0,80	≤0,15
C60D	1.0610	0,58-0,63	0,10-0,30	0,03	0,03	0,50-0,80	≤0,15
38Mn6	1.1127	0,34-0,42	0,15-0,35	0,035	0,035	1,40-1,65	≤0,40
20Mn5	1.1133	0,17-0,23	≤0,40	0,035	0,035	1,00-1,50	≤0,40
C20D2	1.1137	0,18-0,23	≤0,30	0,02	0,025	0,30-0,50	≤0,10
C26D2	1.1139	0,24-0,29	0,10-0,30	0,02	0,025	0,50-0,70	≤0,10
C32D2	1.1143	0,30-0,34	0,10-0,30	0,02	0,025	0,50-0,70	≤0,10
C22R	1.1149	0,17-0,24	≤0,40	0,035	0,020-0,040	0,40-0,70	≤0,40
C22E	1.1151	0,17-0,24	≤0,40	0,035	0,035	0,40-0,70	≤0,40
C40D2	1.1153	0,38-0,42	0,10-0,30	0,02	0,025	0,50-0,70	≤0,10
C42D2	1.1154	0,40-0,44	0,10-0,30	0,02	0,025	0,50-0,70	≤0,10
1.1157	1.1157	0,36-0,44	0,25-0,50	0,035	0,035	0,80-1,10	—
1.1158	1.1158	0,22-0,29	≤0,40	0,035	0,035	0,40-0,70	≤0,40
26Mn5	1.1161	0,20-0,30	≤0,40	0,03	0,035	1,20-1,50	—
C46D2	1.1162	0,44-0,48	0,10-0,30	0,02	0,025	0,50-0,70	≤0,10
C25R	1.1163	0,22-0,29	≤0,40	0,035	0,020-0,040	0,40-0,70	≤0,40
G28Mn6	1.1165	0,25-0,32	≤0,60	0,035	0,03	1,20-1,80	—
1.1167	1.1167	0,32-0,40	≤0,40	0,035	0,035	1,20-1,50	—
1.1170	1.1170	0,25-0,32	≤0,40	0,035	0,035	1,30-1,65	≤0,40
30Mn5	1.1173	0,27-0,34	0,15-0,40	0,035	0,035	1,20-1,50	≤0,30
C30E	1.1178	0,27-0,34	≤0,40	0,035	0,035	0,50-0,80	≤0,40
C30R	1.1179	0,27-0,34	≤0,40	0,035	0,020-0,040	0,50-0,80	≤0,40
C35	1.1180	0,32-0,39	≤0,40	0,03	0,020-0,040	0,50-0,80	≤0,40
C35E	1.1181	0,32-0,39	≤0,40	0,03	0,035	0,50-0,80	≤0,40
C40E	1.1186	0,37-0,44	≤0,40	0,03	0,035	0,50-0,80	≤0,40

Eigenschaftsbereiche

Eigenschaft	Einheit	Min	Max	Sorten
ReH	N/mm²	260	900	6
Rm	N/mm²	340	1750	58
A80	%	15	22	9
Re	N/mm²	255	1420	36
A	%	5	25	61
A5	%	6	26	25
Z	%	25	60	28
KCU	kJ/m²	240	980	18
HB	—	138	302	49
HV	—	155	530	10
rho	g/cm³	7.43	7.859	122
E	GPa	123	218	20
alpha	10^-6/K	10.8	15.8	17
lambda	W/(m·K)	24.8	76	17
cp	J/(kg·K)	461	764	16
rho_el	nΩ·m	120	1300	12
Ac1	°C	700	757	21
Ac3	°C	750	845	21
Ar3	°C	490	825	18
Ar1	°C	370	695	19
G	GPa	71	81	1

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Zusammensetzungsbereich

Eigenschaft	Einheit	Min	Max	Sorten
B	%	0.0008	0.005	12
C	%	0.11	45	133
N	%	0.007	0.012	8
O	%	0.002	0.002	2
Al	%	0.005	0.05	20
Si	%	0.1	1.9	125
P	%	0.01	0.1	133
S	%	0.007	0.05	133
Ti	%	0.03	0.03	6
V	%	0.03	0.35	25
Cr	%	0.1	3.3	105
Mn	%	0.15	13	133
Ni	%	0.1	4.75	79
Cu	%	0.15	0.4	24
Nb	%	0.02	0.02	6
Mo	%	0.03	1	83
Pb	%	0.15	0.3	1

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Wärmebehandlung

Vorgang	MinTemperatur (°C)	MaxTemperatur (°C)	Sorten
tempering	500	680	18
quenching	820	880	15
annealing	—	—	10
normalizing	880	940	9
spheroidize_annealing	—	—	3
quench_and_temper	—	—	3
soft_annealing	—	—	2
carburizing	—	—	1

Normen, die diese Kategorie abdecken

Eigenschaftsbereiche

Zusammensetzungsbereich

Wärmebehandlung