इस्पात श्रेणियाँ — सूची के सभी 49 समूह
49 इस्पात श्रेणियाँ देखें। हर एक में वस्तुतः मौजूद ग्रेडों की संख्या। संरचनात्मक, औज़ार, जंगरोधी, ऊष्मा-प्रतिरोधी और ढलवाँ मिश्रधातुएँ।
अमिश्रित संरचनात्मक इस्पात
अमिश्रित संरचनात्मक इस्पातों में वे सभी निम्न-कार्बन इस्पात शामिल होते हैं, जिनमें लौह के साथ उपस्थित तत्व निर्दिष्ट न्यूनतम मानों से अधिक नहीं होते। इनके उपयोग के लिए यील्ड स्ट्रेंथ, फॉर्मेबिलिटी और वेल्डेबिलिटी निर्णायक कारक होते हैं। ये नरम, मोड़ने योग्य, टफ और खिंचाव-सहिष्णु होते हैं, लेकिन ऊष्मा-उपचार द्वारा कठोर नहीं किए जा सकते।
केस-हार्डनिंग इस्पात
केस-हार्डनिंग इस्पात ऐसे इस्पात होते हैं, जिन्हें कठोर, घिसाव-प्रतिरोधी सतह विकसित करने और साथ ही टफ तथा डक्टाइल कोर बनाए रखने के लिए बनाया जाता है। इनका उपयोग गियर, शाफ्ट और संपर्क-घिसाव तथा चक्रीय लोडिंग के संपर्क में आने वाले मशीन के अन्य पुर्जों के लिए किया जाता है।
फॉस्फोरस-मिश्रित इस्पात
फॉस्फोरस-मिश्रित इस्पात वे इस्पात होते हैं, जिनमें फॉस्फोरस का उपयोग जानबूझकर मिश्रधातु तत्व के रूप में किया जाता है। इनमें फॉस्फोरस-सहायित सामर्थ्य और मशीनिंग-क्षमता होती है, और इनका उपयोग उन अवयवों के लिए किया जाता है जहाँ ये गुण कुशल निर्माण और सेवा-कार्यनिष्पादन में सहायक होते हैं।
ऊष्मा-प्रतिरोधी संरचनात्मक इस्पात
ऊष्मा-प्रतिरोधी संरचनात्मक इस्पातों को ऊँचे तापमान पर उपयोगी सामर्थ्य और आयामी स्थिरता बनाए रखने के लिए बनाया जाता है। इनका उपयोग गर्म सेवा वाले उपकरणों के भार-वहनकारी अवयवों के लिए किया जाता है, जहाँ तापन के दौरान यांत्रिक कार्यनिष्पादन बनाए रखना आवश्यक होता है।
बेक-हार्डनिंग इस्पात
बेक-हार्डनिंग इस्पात शीट इस्पात होते हैं, जिन्हें फॉर्मिंग के बाद पेंट-बेकिंग चक्र के दौरान अतिरिक्त सामर्थ्य विकसित करने के लिए बनाया जाता है। ये प्रेसिंग के दौरान अच्छी फॉर्मेबिलिटी और तैयार ऑटोमोटिव बॉडी पैनलों तथा अन्य फॉर्म्ड शीट अवयवों में डेंट-प्रतिरोध का बेहतर संयोजन प्रदान करते हैं।
शमन एवं टेम्परिंग इस्पात
शमन एवं टेम्परिंग इस्पात ऊष्मा-उपचारित इस्पात होते हैं, जिन्हें उच्च सामर्थ्य के साथ उपयोगी टफनेस और डक्टिलिटी का संयोजन प्रदान करने के लिए बनाया जाता है। इनका उपयोग शाफ्ट, गियर, फास्टनर और मशीन के संरचनात्मक पुर्जों जैसे भारी-भारित अवयवों के लिए किया जाता है, जहाँ यांत्रिक प्रतिबल का प्रतिरोध आवश्यक होता है।
एजिंग-प्रतिरोधी इस्पात
एजिंग-प्रतिरोधी इस्पात को भंडारण और सेवा के दौरान इसके यांत्रिक गुणों में होने वाले परिवर्तनों को सीमित करने के लिए बनाया जाता है। समय के साथ इसका स्थिर व्यवहार इसे उन संरचनात्मक और फॉर्म्ड अवयवों के लिए उपयुक्त बनाता है, जहाँ एकसमान कार्यनिष्पादन महत्त्वपूर्ण है।
सूक्ष्म-कण संरचनात्मक इस्पात
सूक्ष्म-कण संरचनात्मक इस्पात संरचनात्मक इस्पातों का वह वर्ग है, जिसके गुण वेल्डिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त होते हैं। इनकी यील्ड स्ट्रेंथ तुलनीय इस्पातों से अधिक होती है। सामग्री की वेल्डेबिलिटी पर कार्बन के प्रतिकूल प्रभाव के कारण सूक्ष्म-कण संरचनात्मक इस्पातों में अधिकतम कार्बन सामग्री 0.2% से कम होती है। इस्पात-निर्माण में ऑक्सीजन और नाइट्रोजन-बाइंडिंग तत्व मिलाकर ये गुण प्राप्त किए जाते हैं। धातुकर्मीय संरचना में सूक्ष्म-कण उन मिश्रधातु तत्वों द्वारा प्राप्त किए जाते हैं, जिनके नाइट्राइड और कार्बाइड केवल अधिक तापमान पर घुलते हैं। समान संरचना में ये मोटे-कण वाले इस्पातों से अधिक सामर्थ्यवान और टफ होते हैं। सूक्ष्म-कण संरचनात्मक इस्पातों का उपयोग उनकी विशेष वेल्डिंग-उपयुक्तता के कारण मुख्यतः पुल जैसी प्रबलित कंक्रीट संरचनाओं, क्रेन और हाइड्रॉलिक सिलिंडर के निर्माण, अथवा अन्य वेल्डेड संरचनाओं तथा ऑफशोर क्षेत्र में किया जाता है।
सूक्ष्म-मिश्रित इस्पात
सूक्ष्म-मिश्रित इस्पात निम्न-कार्बन संरचनात्मक इस्पात होते हैं, जिन्हें टाइटेनियम, नाइओबियम या एल्युमिनियम जैसे तत्वों की थोड़ी मात्रा मिलाकर सुदृढ़ और परिष्कृत किया जाता है। इनमें मापी गई कार्बन सामग्री 0.1 प्रतिशत तक और यील्ड स्ट्रेंथ 235 से 355 N/mm² तक होती है, जिससे ये उन भार-वहनकारी फैब्रिकेटेड अवयवों के लिए उपयुक्त होते हैं, जहाँ सामर्थ्य, टफनेस और वेल्डेबिलिटी आवश्यक होती है।
शीट धातु और स्लिट स्ट्रिप
शीट धातु और स्लिट स्ट्रिप फैब्रिकेशन के लिए शीट या संकरी अनुदैर्ध्य स्ट्रिप के रूप में आपूर्ति किए जाने वाले सपाट, पतले धातु उत्पाद होते हैं। इनमें नियंत्रित मोटाई, चौड़ाई और फॉर्मेबिलिटी होती है, जिससे ये पैनल, एनक्लोजर, फॉर्म्ड पुर्जों और अन्य निर्मित अवयवों के लिए उपयुक्त होते हैं।
स्प्रिंग इस्पात
स्प्रिंग इस्पात मिश्रधातु इस्पात होते हैं, जिन्हें स्थायी विरूपण के बिना बार-बार प्रत्यास्थ ऊर्जा संचित और मुक्त करने के लिए बनाया जाता है। इनमें सामर्थ्य, कठोरता और प्रत्यास्थता का संयोजन होता है, जिससे ये स्प्रिंग, क्लिप, वॉशर और बार-बार मुड़ने या आघात के संपर्क में आने वाले अन्य अवयवों के लिए उपयुक्त होते हैं।
फ्री-कटिंग इस्पात
फ्री-कटिंग इस्पातों को आसानी से मशीनिंग करने और कटिंग के दौरान नियंत्रित चिप उत्पन्न करने के लिए बनाया जाता है। इनकी मशीनिंग-क्षमता इन्हें उच्च मात्रा में निर्मित टर्न्ड, ड्रिल्ड और थ्रेडेड अवयवों, जिनमें छोटे प्रिसीजन पुर्जे और फास्टनर शामिल हैं, के लिए उपयुक्त बनाती है।
उच्चतर-सामर्थ्य इस्पात
उच्चतर-सामर्थ्य इस्पात संरचनात्मक सामग्री होते हैं, जिन्हें उपयोगी डक्टिलिटी बनाए रखते हुए पारंपरिक संरचनात्मक इस्पातों से अधिक भार वहन करने के लिए बनाया जाता है। इनका उपयोग भार-वहनकारी संरचनाओं और अवयवों में किया जाता है, जहाँ अधिक सामर्थ्य सामग्री के कुशल उपयोग और टिकाऊ फैब्रिकेटेड डिज़ाइन में सहायक हो सकती है।
द्वि-फेज़ इस्पात
द्वि-फेज़ इस्पात ऐसे इस्पात होते हैं जिनमें फेरिटिक मैट्रिक्स के भीतर मार्टेंसिटिक फेज़ बिखरा रहता है। यह संयोजन सामर्थ्य, डक्टिलिटी और फॉर्मेबिलिटी का संतुलन प्रदान करता है, जिससे ये फॉर्म्ड संरचनात्मक और सुरक्षा अवयवों, विशेषकर वाहन बॉडी, के लिए उपयुक्त होते हैं।
सूक्ष्म-कण कोल्ड-प्रेस्ड इस्पात
सूक्ष्म-कण कोल्ड-प्रेस्ड इस्पात परिष्कृत ग्रेन-संरचना वाले इस्पात होते हैं, जिनमें सामर्थ्य के साथ निम्न तापमान पर विरूपण के लिए आवश्यक डक्टिलिटी होती है। इनका उपयोग उन फॉर्म्ड अवयवों के लिए किया जाता है, जहाँ विश्वसनीय आकार-निर्माण और एकसमान यांत्रिक कार्यनिष्पादन आवश्यक होता है।
कॉम्प्लेक्स-फेज़ इस्पात
कॉम्प्लेक्स-फेज़ इस्पात उन्नत उच्च-सामर्थ्य इस्पात होते हैं, जिनकी बहु-फेज़ सूक्ष्मसंरचना को सूक्ष्मता से अभिकल्पित किया जाता है। इनमें उच्च सामर्थ्य के साथ उपयोगी फॉर्मेबिलिटी होती है और इनका उपयोग हल्के ऑटोमोटिव संरचनात्मक तथा सुरक्षा अवयवों के लिए किया जाता है, जहाँ विरूपण-प्रतिरोध महत्त्वपूर्ण होता है।
उच्च-सामर्थ्य बहु-फेज़ इस्पात
उच्च-सामर्थ्य बहु-फेज़ इस्पात लौह-आधारित सामग्री होते हैं, जिनमें उपयोगी डक्टिलिटी के साथ उच्च सामर्थ्य प्रदान करने के लिए अनेक सूक्ष्मसंरचनात्मक घटक होते हैं। इनका उपयोग भार-वहनकारी और क्रैश-प्रासंगिक अवयवों के लिए किया जाता है, जहाँ भार-घटाव, संरचनात्मक कार्यनिष्पादन और ऊर्जा-अवशोषण महत्त्वपूर्ण होते हैं।
कोल्ड-एक्सट्रूज़न इस्पात
कोल्ड-एक्सट्रूज़न इस्पात ऐसे इंजीनियरिंग पदार्थ होते हैं, जिन्हें कोल्ड फॉर्मिंग और एक्सट्रूज़न द्वारा अवयवों का आकार देने के लिए बनाया जाता है। इनमें पर्याप्त प्लास्टिक विरूपण के लिए आवश्यक डक्टिलिटी तथा कोल्ड-फॉर्म्ड फास्टनर, ऑटोमोटिव पुर्जों और अन्य प्रिसीजन अवयवों के लिए आवश्यक सामर्थ्य और टफनेस का संयोजन होता है।
निम्न-तापमान संरचनात्मक इस्पात
निम्न-तापमान संरचनात्मक इस्पातों को ठंडी सेवा में टफनेस और विश्वसनीय भार-वहनकारी कार्यनिष्पादन बनाए रखने के लिए बनाया जाता है। निम्न तापमान पर भंगुर फ्रैक्चर के प्रति इनका प्रतिरोध इन्हें संरचनाओं, प्रेशर-युक्त उपकरणों और अत्यधिक ठंड के संपर्क में आने वाले अन्य अवयवों के लिए उपयुक्त बनाता है।
पृष्ठ-कठोरीकरण के लिए इस्पात
पृष्ठ-कठोरीकरण के लिए इस्पातों को कठोर, घिसाव-प्रतिरोधी सतह और साथ ही अधिक टफ आंतरिक भाग विकसित करने के लिए बनाया जाता है। इनका उपयोग गियर, शाफ्ट और मशीन के अन्य पुर्जों के लिए किया जाता है, जहाँ सतही घिसाव का प्रतिरोध तथा आघात और बंकन का प्रतिरोध दोनों आवश्यक होते हैं।
अमिश्रित बेयरिंग इस्पात
अमिश्रित बेयरिंग इस्पातों की विशेषता उच्च कठोरता, लंबी सेवा-आयु, घिसाव-प्रतिरोध और आयामी स्थिरता है। इन अच्छे गुणों के कारण इन मिश्रधातुओं का उपयोग मैकेनिकल इंजीनियरिंग और ऑटोमोटिव उद्योग में घिसाव के अधीन अवयवों के लिए किया जाता है। इनका उपयोग, उदाहरण के लिए, बॉल, रोलर और नीडल बेयरिंग तथा पंप शाफ्ट जैसे घिसाव-भारित अवयवों में होता है।
अमिश्रित टूल इस्पात / कार्बन इस्पात
अमिश्रित टूल इस्पात कार्बन इस्पात होते हैं, जिनके कार्यगुण मुख्यतः कार्बन सामग्री और ऊष्मा-उपचार द्वारा विकसित किए जाते हैं। इनमें प्राप्त की जा सकने वाली उच्च कठोरता और घिसाव-प्रतिरोध होता है, और इनका उपयोग कटिंग टूल, पंच, डाई, गेज तथा अन्य टूलिंग के लिए किया जाता है, जहाँ धार बनाए रखना और विरूपण का प्रतिरोध महत्त्वपूर्ण होता है।
शीत-कार्य टूल इस्पात
शीत-कार्य टूल इस्पात उच्च-सामर्थ्य वाले टूल पदार्थ होते हैं, जिन्हें वर्कपीस को पर्याप्त रूप से गर्म किए बिना की जाने वाली शेपिंग, कटिंग और फॉर्मिंग प्रक्रियाओं के लिए बनाया जाता है। इनमें उच्च कठोरता, घिसाव-प्रतिरोध और तीखी या सटीक कार्य-धार बनाए रखने की क्षमता होती है, जिससे ये डाई, पंच, कटिंग टूल और बार-बार यांत्रिक संपर्क के संपर्क में आने वाली अन्य टूलिंग के लिए उपयुक्त होते हैं।
उष्ण-कार्य टूल इस्पात
उष्ण-कार्य टूल इस्पात मिश्रधातु इस्पात होते हैं, जिन्हें गर्म धातु के संपर्क में कार्य करने वाली टूलिंग के लिए बनाया जाता है। इनमें हॉट हार्डनेस, घिसाव-प्रतिरोध, टफनेस और तापीय फटीग-प्रतिरोध होता है, जिससे ये फोर्जिंग, एक्सट्रूज़न और डाई-कास्टिंग के डाई, मोल्ड, पंच तथा अन्य टूलों के लिए उपयुक्त होते हैं।
हाई-स्पीड इस्पात
हाई-स्पीड इस्पात मिश्रधातु टूल इस्पात होते हैं, जिन्हें हाई-स्पीड मशीनिंग के दौरान टूल गर्म होने पर कठोरता और कटिंग-क्षमता बनाए रखने के लिए बनाया जाता है। इनकी हॉट हार्डनेस और घिसाव-प्रतिरोध इन्हें ड्रिल, मिलिंग कटर, टैप और ब्रोच जैसे कटिंग टूलों के लिए उपयुक्त बनाते हैं।
बेयरिंग इस्पात
बेयरिंग इस्पात उच्च-कार्बन इस्पात होते हैं, जिन्हें रोलिंग-तत्व बेयरिंगों और बार-बार संपर्क-लोडिंग के संपर्क में आने वाले अन्य अवयवों के लिए बनाया जाता है। उपयुक्त ऊष्मा-उपचार के बाद इनमें उच्च कठोरता, घिसाव-प्रतिरोध और रोलिंग-कॉन्टैक्ट फटीग-प्रतिरोध होता है। इनका उपयोग बेयरिंग रिंग, रेस और रोलिंग अवयवों के लिए किया जाता है, जहाँ चक्रीय भारों के अंतर्गत विश्वसनीय संचालन आवश्यक होता है।
गैर-चुंबकीय इस्पात
गैर-चुंबकीय इस्पात मिश्रधातु इस्पात होते हैं, जिन्हें उपयोगी यांत्रिक सामर्थ्य और डक्टिलिटी बनाए रखते हुए बहुत कम चुंबकीय प्रतिक्रिया रखने के लिए बनाया जाता है। इनका उपयोग उन अवयवों और संरचनाओं में किया जाता है, जहाँ चुंबकीय हस्तक्षेप को न्यूनतम रखना आवश्यक होता है, जिसमें विशेषीकृत विद्युत, प्रयोगशाला और यांत्रिक उपकरण शामिल हैं।
नियंत्रित प्रसार वाली निकेल-लौह मिश्रधातुएँ
नियंत्रित प्रसार वाली निकेल-लौह मिश्रधातुओं को पूर्वानुमेय तापीय प्रसार और अच्छी आयामी स्थिरता प्रदान करने के लिए बनाया जाता है। इनका उपयोग ग्लास-टु-मेटल सील, इलेक्ट्रॉनिक पैकेज और प्रिसीजन उपकरणों के लिए किया जाता है, जहाँ तापीय मिसमैच को सीमित करना महत्त्वपूर्ण होता है।
स्टेनलेस स्टील
स्टेनलेस स्टील संक्षारण-प्रतिरोधी मिश्रधातु इस्पात होते हैं, जिनमें क्रोमियम की मात्रा सुरक्षात्मक पैसिव सतह फिल्म बनाने में सहायक होती है। इनका उपयोग नमी, रसायनों या स्वच्छतापूर्ण सेवा के संपर्क में आने वाले उपकरणों, संरचनाओं और अवयवों के लिए किया जाता है; संक्षारण-प्रतिरोध, सामर्थ्य, फॉर्मेबिलिटी या वेल्डेबिलिटी के अनुसार अलग-अलग मिश्रधातु संरचनाएँ चुनी जाती हैं।
विमानन एवं एयरोस्पेस के विशेष इस्पात
विमानन एवं एयरोस्पेस के विशेष इस्पात इंजीनियर्ड इस्पात होते हैं, जिन्हें कठिन सेवा में नियंत्रित यांत्रिक गुण और विश्वसनीय कार्यनिष्पादन प्रदान करने के लिए बनाया जाता है। इनकी मिश्रधातु और ऊष्मा-उपचार क्षमताएँ ऐसे अवयवों के लिए सामर्थ्य, टफनेस और फटीग-प्रतिरोध का संयोजन प्रदान करती हैं, जिनमें विमान संरचनाएँ और इंजन पुर्जे शामिल हैं।
ढलवाँ स्टेनलेस स्टील
ढलवाँ स्टेनलेस स्टील कास्टिंग द्वारा निर्मित स्टेनलेस-स्टील सामग्री होते हैं, जिनमें संक्षारण-प्रतिरोध और जटिल अवयव-आकार बनाने की क्षमता का संयोजन होता है। इनकी संरचना और यांत्रिक व्यवहार ग्रेड के अनुसार बदलते हैं, और इनका उपयोग पंप, वाल्व तथा प्रोसेस उपकरण जैसे संक्षारण-प्रतिरोधी कास्ट अवयवों के लिए किया जाता है।
ऊष्मा-प्रतिरोधी इस्पात
ऊष्मा-प्रतिरोधी इस्पात ऐसी मिश्रधातु सामग्री होते हैं, जिन्हें ऊँचे तापमान पर सेवा के दौरान उपयोगी यांत्रिक गुण बनाए रखने और ऑक्सीकरण या स्केलिंग का प्रतिरोध करने के लिए बनाया जाता है। इनका उपयोग फर्नेस, बॉयलर, हीट एक्सचेंजर और गर्म गैसों या निरंतर ऊष्मा के संपर्क में आने वाले विद्युत-उत्पादन उपकरणों के अवयवों के लिए किया जाता है।
वाल्व इस्पात
वाल्व इस्पात मिश्रधातु इस्पात होते हैं, जिन्हें ऊष्मा, दाब, घिसाव और संक्षारक सेवा-परिस्थितियों के संपर्क में आने वाले वाल्व अवयवों के लिए विकसित किया जाता है। इनमें कार्य-पर्यावरण के अनुरूप सामर्थ्य, कठोरता, टफनेस तथा ऑक्सीकरण या संक्षारण-प्रतिरोध का संयोजन होता है। इनके सामान्य उपयोगों में इंजन वाल्व और औद्योगिक वाल्व पुर्जे शामिल हैं, जहाँ विश्वसनीय कार्यनिष्पादन और आयामी स्थिरता आवश्यक होती है।
ऊष्मा-प्रतिरोधी ढलवाँ इस्पात
ऊष्मा-प्रतिरोधी ढलवाँ इस्पात ऊँचे तापमान पर सेवा के लिए बनाई गई ढलवाँ लौह-आधारित मिश्रधातुएँ होती हैं, जहाँ सॉफ्टनिंग और तापीय अवक्रमण का प्रतिरोध महत्त्वपूर्ण होता है। इनका उपयोग फर्नेस अवयवों, ऊष्मा-उपचार उपकरणों और ऐसे अन्य उच्च-तापमान संयंत्र-पुर्जों के लिए किया जाता है, जिन्हें कास्ट आकार तथा तापन के दौरान विश्वसनीय यांत्रिक कार्यनिष्पादन चाहिए।
तापन-तत्व मिश्रधातुएँ
तापन-तत्व मिश्रधातुएँ ऐसी धात्विक मिश्रधातुएँ होती हैं, जिन्हें उनमें विद्युत धारा प्रवाहित होने पर ऊष्मा उत्पन्न करने के लिए बनाया जाता है। इनमें विद्युत प्रतिरोध और लंबे समय तक तापन के दौरान स्थिरता का संयोजन होता है, जिससे ये फर्नेस, ओवन और औद्योगिक उपकरणों के तापन-तत्वों के लिए उपयुक्त होती हैं।
उच्च-तापमान इस्पात
उच्च-तापमान इस्पातों को ऊँचे तापमान के संपर्क में लंबे समय तक रहने पर उपयोगी सामर्थ्य और संरचनात्मक स्थिरता बनाए रखने के लिए बनाया जाता है। इनकी मिश्रधातु प्रणालियाँ दीर्घ तापन के दौरान ऑक्सीकरण, क्रीप और यांत्रिक गुणों की हानि का प्रतिरोध प्रदान करती हैं, जिससे ये फर्नेस अवयवों, हीट एक्सचेंजर, बॉयलर और अन्य गर्म-सेवा उपकरणों के लिए उपयुक्त होते हैं।
उच्च-तापमान इस्पात / विमानन संस्करण
उच्च-तापमान इस्पात / विमानन संस्करण ऊष्मा-प्रतिरोधी सामग्री होते हैं, जिन्हें ऊँचे तापमान के लंबे समय तक संपर्क में रहने पर सामर्थ्य और संरचनात्मक स्थिरता बनाए रखने के लिए बनाया जाता है। इनकी मिश्रधातु संरचना क्रीप, ऑक्सीकरण और तापीय अवक्रमण का प्रतिरोध प्रदान करती है, जिससे ये विमान इंजन और अन्य हॉट-सेक्शन अवयवों के लिए उपयुक्त होते हैं।
उच्च-सामर्थ्य इस्पात
उच्च-सामर्थ्य इस्पातों को विरूपण का प्रतिरोध करते हुए उच्च भार वहन करने के लिए बनाया जाता है। इनका उपयोग भार-वहनकारी संरचनाओं, वाहनों और मशीनरी में किया जाता है, जहाँ सामर्थ्य, टिकाऊपन और कम सामग्री-भार महत्त्वपूर्ण होते हैं।
अवक्षेपण-कठोरीकरण इस्पात
अवक्षेपण-कठोरीकरण इस्पात वे मिश्रधातु इस्पात होते हैं, जिन्हें नियंत्रित ऊष्मा-उपचार प्रक्रिया के दौरान सूक्ष्म अवक्षेप बनाकर सुदृढ़ किया जाता है। इनका उपयोग उन अवयवों के लिए किया जाता है, जिन्हें उपयोगी टफनेस और आयामी स्थिरता के साथ उच्च सामर्थ्य और कठोरता चाहिए।
रक्षा प्रौद्योगिकी के लिए विशेष इस्पात
रक्षा प्रौद्योगिकी के लिए विशेष इस्पात कठिन रक्षा अनुप्रयोगों के लिए विकसित मिश्रधातु इस्पात होते हैं। इनमें निकेल, क्रोमियम, मोलिब्डेनम और वैनेडियम जैसे तत्वों का नियंत्रित योग होता है, जो सामर्थ्य, टफनेस, हार्डनेबिलिटी और घिसाव-प्रतिरोध के संयोजन में सहायक होता है। इनका उपयोग भारी-भारित संरचनात्मक, यांत्रिक और सुरक्षात्मक अवयवों के लिए किया जाता है, जहाँ विश्वसनीय कार्यनिष्पादन आवश्यक होता है।
निम्न-तापमान टफनेस वाले इस्पात
निम्न-तापमान टफनेस वाले इस्पातों को निम्न सेवा तापमान पर टफनेस बनाए रखने और भंगुर फ्रैक्चर का प्रतिरोध करने के लिए बनाया जाता है। इनका उपयोग ठंडी या क्रायोजेनिक परिस्थितियों के संपर्क में आने वाले उपकरणों और संरचनाओं में किया जाता है, जहाँ विश्वसनीय इम्पैक्ट-प्रतिरोध महत्त्वपूर्ण होता है।
बोरॉन-मिश्रित केस-हार्डनिंग इस्पात
बोरॉन-मिश्रित केस-हार्डनिंग इस्पात निम्न-कार्बन मिश्रधातु इस्पात होते हैं, जिन्हें केस-हार्डनिंग के बाद कठोर सतह और अधिक टफ कोर विकसित करने के लिए बनाया जाता है। बोरॉन मिलाने से इनकी हार्डनेबिलिटी बढ़ती है, जबकि मिश्रधातु संरचना टिकाऊ गियर, शाफ्ट और घिसाव-प्रवण अन्य अवयवों के निर्माण में सहायक होती है।
हाइड्रोजन-प्रतिरोधी इस्पात
हाइड्रोजन-प्रतिरोधी इस्पातों को हाइड्रोजन-जनित क्षति, जिसमें हाइड्रोजन एम्ब्रिटलमेंट और हाइड्रोजन अटैक शामिल हैं, सहन करने के लिए बनाया जाता है। इनका उपयोग हाइड्रोजन-युक्त वातावरण के संपर्क में आने वाले प्रेशर वेसल, पाइपिंग और प्रोसेस उपकरणों के लिए किया जाता है, जहाँ हाइड्रोजन प्रवेश और टफनेस की हानि का प्रतिरोध महत्त्वपूर्ण होता है।
नाइट्राइडिंग इस्पात
नाइट्राइडिंग इस्पात मिश्रधातु इस्पात होते हैं, जिन्हें नाइट्राइडिंग के लिए बनाया जाता है; यह एक सतह-कठोरीकरण उपचार है, जिससे टफ सहायक कोर बनाए रखते हुए कठोर, घिसाव-प्रतिरोधी सतह बनती है। इनका उपयोग गियर, शाफ्ट, डाई और ऐसे अन्य अवयवों के लिए किया जाता है, जिन्हें सेवा के दौरान घिसाव, बार-बार लोडिंग और आयामी परिवर्तन का प्रतिरोध चाहिए।
मौसमरोधी संरचनात्मक इस्पात
मौसमरोधी संरचनात्मक इस्पातों को वायुमंडल के संपर्क में आने पर सुरक्षात्मक पैटिना विकसित करने के लिए बनाया जाता है। यह विशेषता आगे होने वाले संक्षारण को सीमित करने में सहायक होती है और इन्हें पुलों, भवन-फैसाड, रेल वाहनों तथा अन्य बाहरी संरचनाओं के लिए उपयुक्त बनाती है, जहाँ कोटिंग-रखरखाव कम करना वांछनीय होता है।
निकेल और कोबाल्ट मिश्रधातुएँ
निकेल और कोबाल्ट मिश्रधातुएँ ऐसी धात्विक सामग्री होती हैं, जिनके गुण निकेल-, कोबाल्ट- या संयुक्त मिश्रधातु प्रणालियों द्वारा विकसित किए जाते हैं। इनमें संक्षारण, ऑक्सीकरण, घिसाव और ऊँचे तापमान पर सामर्थ्य-हानि का प्रबल प्रतिरोध होता है, जिससे ये टर्बाइन अवयवों, रासायनिक-प्रोसेस उपकरणों और अन्य कठिन उच्च-तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त होती हैं।
ढलवाँ लोहा
ढलवाँ लोहा लौह-आधारित कास्टिंग मिश्रधातु है, जिसके गुण इसकी रासायनिक संरचना और सूक्ष्मसंरचना पर निर्भर करते हैं। इसमें अच्छी कास्टेबिलिटी तथा कठोरता, सामर्थ्य और डक्टिलिटी की विस्तृत श्रेणी होती है, जिससे यह मशीन बेस, हाउसिंग, पाइप, इंजन अवयव और घिसाव-प्रतिरोधी पुर्जों के लिए उपयुक्त होता है।
ढलवाँ इस्पात
ढलवाँ इस्पात वह लौह-आधारित सामग्री है, जो अवयव बनाने के लिए इस्पात को साँचों में डालकर निर्मित की जाती है। इसमें कास्टिंग की आकार-निर्माण लचक और इस्पात से संबद्ध सामर्थ्य तथा टफनेस का संयोजन होता है, जिससे यह मशीनरी अवयवों, संरचनात्मक कास्टिंग और औद्योगिक उपकरण जैसे जटिल, भारी-भारित पुर्जों के लिए उपयुक्त होता है।
किसी विशिष्ट श्रेणी में निर्दिष्ट नहीं
अन्य
अन्य में ऐसी विविध धात्विक मिश्रधातुएँ शामिल हैं, जो किसी अधिक विशिष्ट सामग्री-परिवार में नहीं आतीं और लौह, निकेल, कोबाल्ट, ताँबा या अन्य मिश्रधातु प्रणालियों पर आधारित हो सकती हैं। इन्हें ऐसे अनुप्रयोगों के लिए चुना जाता है, जहाँ सामर्थ्य, कठोरता, टफनेस, घिसाव-प्रतिरोध या कठिन सेवा-परिस्थितियों के प्रतिरोध के विशेष संयोजन आवश्यक हों।