Tűzihorganyzás
Acél tűzihorganyzása: bevonatvastagság, a szilícium reaktivitása és mi kell az árajánlathoz
A tűzihorganyzás során az acél metallurgiailag kötött cinkréteget kap úgy, hogy megolvasztott cinkfürdőbe merítik — ez korrózióvédelmi eljárás, nem festés. Ez az oldal azzal foglalkozik, ami valóban meghatározza az eredményt: az EN ISO 1461 által az Ön profiljához előírt minimális bevonatvastagsággal, azzal, hogy az acél saját szilíciumtartalma miért engedheti a tervezettnél vastagabbra nőni a bevonatot, azzal a légtelenítéssel és leeresztéssel, amire egy üreges alkatrésznek szüksége van, mielőtt egyáltalán a fürdő közelébe kerülne, és azzal, hogy egy horganyzónak mire van szüksége Öntől az árajánlathoz.
Mi határozza meg az árat
- Anyagvastagság és tömeg
- Acélminőség és szilíciumtartalom
- Az alkatrész mérete a kád méreteihez viszonyítva
- Bevonatosztály vagy előírt vastagság
- Felületelőkészítés és kiindulási állapot
- Teljes mennyiség
- Különleges kezelés — takarás vagy kétvégű mártás
Mit küldjön árajánlatért
- Minőség vagy anyagszám, szilíciumtartalommal, ha ismert
- Az alkatrész méretei és tömege
- Mennyiség
- Előírt bevonatvastagság-osztály vagy szabvány
- Légtelenítési és leeresztési megoldások
- Hogy az alkatrész vékony, aszimmetrikus vagy vetemedésre hajlamos-e
- Hogy szükséges-e bizonyítvány — az acélhoz, a bevonathoz, vagy mindkettőhöz
- Szállítási cím és kívánt határidő
Minimális bevonatvastagság — EN ISO 1461
EN ISO 1461
Tájékoztató értékek. Az elérhető bevonatot és az esetleges méretkorlátokat az Ön minőségéhez, profiljához és alkatrészméretéhez a horganyzónál erősítse meg.
Az acél szilíciumtartalma és a Sandelin-hatás
| Kb. 0,04 % Si alatt | 0.04% · Fényes, vékony bevonat, közel az EN ISO 1461 minimumhoz | Beszállító által közzétett | |
|---|---|---|---|
| Kb. 0,04 %-tól 0,14 %-ig Si | 0.04% · 0.14% · Vastag, matt szürke bevonat, amely a szilíciumtartalom kis változásaira is gyorsan nő — a reaktív tartomány, amit a horganyzók igyekeznek elkerülni | Beszállító által közzétett | |
| Kb. 0,15 %-tól 0,22 %-ig Si | 0.15% · 0.22% · Kiszámíthatóbb, szabályozott növekedés — az a tartomány, amelyet az ASTM A385 gyakorlat javasol előírni | Beszállító által közzétett | |
| Kb. 0,25 % Si felett | 0.25% · Megbízhatóan vastagabb és szürkébb, de egyenletesebb, mint a reaktív tartományban | Beszállító által közzétett | Forrás: Galvanizers Association of Australia — steel composition FAQ |
A pontos százalékos határok forrásonként kissé eltérnek az iparágban; mindegyik egyetért a görbe alakjában. Nagy, dekoratív vagy méretkritikus alkatrészek megrendelése előtt kérdezze meg az acél szilíciumtartalmát.
Üreges szelvények légtelenítése és leeresztése
| A légtelenítő és leeresztő furatok legkisebb átmérője | 13 mm | ||
|---|---|---|---|
| A merevítők és csomólemezek legkisebb visszavágása | 19 mm |
Beszállító által közzétett
Fürdőhőmérséklet
| Normál horganyzás | 438 – 460 °C | Beszállító által közzétett | |
|---|---|---|---|
| Magas hőmérsékletű (delta) horganyzás | 560 – 630 °C · Pontos alkatrész-illeszkedés és vékonyabb, keményebb bevonat | Beszállító által közzétett |
Szolgáltatások
Milyen bevonatvastagságot ír elő az EN ISO 1461?
Az EN ISO 1461 magának az acélnak a vastagsága alapján határozza meg a minimális bevonatvastagságot, helyi és átlagos értékként. A 6 mm feletti acélnál ez 70 µm helyi / 85 µm átlagos; 3 mm-től 6 mm-ig 55 µm / 70 µm; 1,5 mm-től 3 mm-ig 45 µm / 55 µm; 1,5 mm alatt 35 µm / 45 µm. Az öntvényeknél kissé eltérő a táblázat — 6 mm-től felfelé 70 µm / 80 µm, alatta 60 µm / 70 µm. A centrifugálva horganyzott és menetes cikkeknek saját, vékonyabb táblázatuk van. Ezek olyan minimumok, amelyeket a bevonatnak teljesítenie kell, nem célértékek — hogy mennyivel haladja meg őket, az az acél saját reaktivitásától függ.
Befolyásolja-e az általam használt acél a horganyzott bevonatot?
Igen, jobban, mint azt a legtöbb vevő várná. Az acél szilíciumtartalma határozza meg, hogy a bevonat mennyire vastagon és mennyire egyenletesen nő — ezt nevezik Sandelin-hatásnak. Kb. 0,04 % Si alatt a bevonat általában fényes és közel van az EN ISO 1461 minimumhoz. Kb. 0,04 %-tól 0,14 %-ig terjedő Si-tartalomnál a bevonat növekedése hirtelen felgyorsul, és vastag, matt szürke, néha törékeny bevonat keletkezik — ez a reaktív tartomány, amit a horganyzók igyekeznek elkerülni. Az ASTM A385 gyakorlat ehelyett azt javasolja, hogy a 0,15 %-tól 0,22 %-ig terjedő tartományban írjunk elő acélt, ahol a növekedés kiszámíthatóbb. Kb. 0,25 % Si felett a bevonat ismét megbízhatóan vastagabb és szürkébb, bár egyenletesebb, mint a reaktív tartományban. A foszfor szilíciummal kombinálva hasonló módon erősítheti a reakciót. Nagy, dekoratív vagy méretkritikus alkatrész esetén az acél megrendelése előtt kérdezze meg a kohótól a szilíciumtartalmat.
Kapok bizonyítványt a horganyzott bevonatról?
Két különálló dokumentum van érintve, és érdemes szétválasztani őket. Az EN 10204 az ACÉLRA vonatkozik — a vevő szokásos alapértelmezett választása egy 3.1 vizsgálati bizonyítvány magára az anyagra. A horganyzás nem hosszabbítja meg ezt a bizonyítványt; saját, az EN ISO 1461 szerinti megfelelőségi igazolás egészíti ki, amely a bevonatvastagságot, a tapadást és a megjelenést fedi le az adott szabvány követelményei szerint. Kérje mindkettőt külön: az EN 10204 szerinti 3.1 bizonyítványt a kohótól az acélhoz, és az EN ISO 1461 szerinti vizsgálati jegyzőkönyvet a horganyzótól a bevonathoz.
Szüksége van-e az alkatrészemnek légtelenítő és leeresztő furatokra?
Szinte biztosan igen, ha az alkatrész üreges szelvény — cső, zárt szelvény, vagy bármi, ami üreget zár körül. Az olvadt cinknek és az előtte alkalmazott előkezelő oldatoknak helyre van szükségük, ahol bejuthatnak, feltölthetik és ismét lefolyhatnak; enélkül a bezáródott levegő vagy folyadék miatt az alkatrész elutasíthatja a bevonatot, legrosszabb esetben heves gőzrobbanást okozhat a kádban. Az általános irányelvek legalább 13 mm (1/2 hüvelyk) átmérőjű légtelenítő és leeresztő furatokat írnak elő, az alkatrész felfüggesztési helyzete szerinti magas és alacsony pontokon elhelyezve, valamint legalább 19 mm-rel visszavágott merevítéseket vagy csomólemezeket, hogy ne legyen szükségük saját furatra. A pontos megoldást már a tervezés fázisában erősítse meg a horganyzójával — a furatok utólagos elkészítése jóval drágább, mint azok eleve betervezése.
Elvetemedhet-e az alkatrészem a horganyzástól?
Előfordulhat, különösen vékony, hosszú, aszimmetrikus vagy erősen hegesztett és hidegen alakított alkatrészeknél. A fürdő közel 450 °C-os, és a hengerlésből, alakításból vagy hegesztésből eredő belső feszültségeket tartalmazó alkatrész ezeket egyenetlenül oldhatja fel felmelegedéskor, ami vetemedésben vagy elcsavarodásban mutatkozik meg. Nincs megbízható számszerű küszöbérték — a vastagság, a hossz és az alkatrész szimmetriája együttesen hat, és a végeredmény az alkatrész kialakításától és a horganyzó hasonló munkákkal szerzett tapasztalatától függ. Ha a vetemedés kockázata aggasztja, jelezze az alkatrész gyártási előéletét, és kérdezze meg a szolgáltatót, mielőtt megrendeli a munkát.
Van-e maximális méret egy horganyozható alkatrésznél?
Nincs iparági maximum — minden horganyzó kádja más méretű, és ez szabja meg a határt egy alkatrész egyetlen mártásához. A hosszú vagy túlméretes alkatrészeket néha mindkét végükről bemártják, ez azonban növeli a költséget, és látható átfedési vonalat hagy. Küldje el az alkatrész méreteit a megkereséssel, hogy a szolgáltató megerősíthesse, beleférnek a kádjába, mielőtt megrendeli a gyártást.
Milyen hőmérsékletű a cinkfürdő?
A cinkfürdő normál horganyzásnál kb. 438 °C és 460 °C között van, gyakran kb. 450 °C-ként hivatkozva. Ez a hőmérséklet-tartomány minden alkatrészre hat a mártás során, ezért a hőfeszültség és a vetemedés kockázata a tervezési egyeztetés része.
Mi a magas hőmérsékletű (delta) horganyzás?
A magas hőmérsékletű, vagyis „delta” horganyzás sokkal melegebb fürdővel dolgozik — kb. 560 °C és 630 °C között —, ami vékonyabb, keményebb bevonatot eredményez, pontosabb, szabályozott növekedéssel. Ott alkalmazzák, ahol az alkatrészek közötti pontos illeszkedés számít, vagy ahol simább felületet szeretnének a horganyzás utólagos lefestéséhez vagy jobb kopásállósághoz, annak árán, hogy kevésbé elterjedt eljárás, amelyet nem minden horganyzó kínál.
Milyen adatokra van szükségük az árajánlathoz?
Küldje el a minőséget vagy anyagszámot, és ha ismert, a szilíciumtartalmat, az alkatrész méreteit és tömegét, a mennyiséget, az előírt bevonatvastagság-osztályt vagy szabványt, hogy szükséges-e légtelenítés és leeresztés, hogy vékony vagy vetemedésre hajlamos-e, hogy szükséges-e bizonyítvány, valamint a szállítási címet és a kívánt határidőt. Ez egy megkeresésből fix árat csinál, tartomány helyett.
Mennyi a szállítási határidő?
Általános szállítási határidőt őszintén nem lehet megadni — ez a szolgáltatótól, a kádja ütemezésétől, valamint a rendelés méretétől és mennyiségétől függ. Kérjen vállalt határidőt az árajánlattal együtt, ahelyett hogy szabványos átfutási időt feltételezne.
Van-e minimális rendelési mennyiség?
A tűzihorganyzásnál nincs iparági minimális rendelési mennyiség; ez szolgáltatónként eltérő, és a kis vagy egyedi darabszámú rendelések gyakoriak, bár minimumdíjjal járhatnak. Kérdezze meg ezt a megkeresés részeként, ahelyett hogy feltételezné.
Hogyan viszonyul a tűzihorganyzás a festéshez?
A tűzihorganyzás metallurgiailag köti a cink-vas ötvözetréteget az acél felületéhez, így az nem pattogzhat le és nem hámlik le, mint egy festékréteg, és galvanikusan védi az acélt még ott is, ahol a bevonat megkarcolódott. A festék és más felhordott bevonatok az acél felületén ülnek, és csak addig védenek, amíg a réteg épen marad. A horganyzás általában a tartósabb, kevesebb karbantartást igénylő választás a kültéri vagy agresszív környezetnek kitett acélhoz; a festés akkor nyer, ha a szín, egy konkrét felületkezelés vagy egy nagyon vékony bevonat a követelmény — a horganyzott bevonat lefestése (duplex rendszer) pedig mindkettőt egyesíti.
Kapcsolódó szolgáltatások
Szemcseszórás
Acél szemcseszórása: tisztasági fokozatok, felületi érdesség és amit egy árajánlat igényel
Konzerválás
Acél konzerválása: ideiglenes korrózióvédelem szemcseszórás után
Műhelyalapozás
Műhelyalapozás (shop primer) acélon: mit véd valójában, hegeszthetőség és mit igényel egy árajánlat
Porfestés
Porfestés acélon: kikeményítés, rétegvastagság, szín és mit igényel egy árajánlat