SteelEquivalents.com

Обзор

МатериалыСтальные материалы по стандартамКатегорииКатегории сталейПоискПоиск марок сталиКалькуляторыКалькуляторы для сталиУслугиРезка, обработка и покрытие в размер
Последние новости
Знания и безопасностьВики о сталиМарки, стандарты и металлургия — понятным языком
Помощь и поддержкаКонтактыСвяжитесь с командойЧастые вопросыОтветы на частые вопросыСтраница чата поддержкиЧастые вопросы, инструкции и живой чат в одном месте
Настройки

Внешний вид

Акцент

Язык

Добро пожаловать

Войдите, чтобы сохранять избранное и управлять аккаунтом.

Горячее цинкование
Категория

Горячее цинкование

Горячее цинкование стали: толщина покрытия, реактивность кремния и что нужно для расчёта цены

Горячее цинкование покрывает сталь металлургически связанным слоем цинка путём погружения в ванну расплавленного цинка — это метод защиты от коррозии, а не окраска. Эта страница разбирает то, что действительно определяет результат: минимальную толщину покрытия, которую EN ISO 1461 требует для вашего профиля, почему собственное содержание кремния в стали может привести к росту покрытия толще запланированного, какая вентиляция и слив нужны полой детали ещё до того, как она приблизится к ванне, и что поставщику нужно от вас для расчёта цены.

Что определяет цену

  • Толщина и масса материала
  • Марка стали и содержание кремния
  • Размер детали относительно размеров ванны
  • Класс покрытия или требуемая толщина
  • Подготовка поверхности и исходное состояние
  • Общий объём
  • Особая обработка — маскировка или двустороннее погружение

Что отправить для расчёта цены

  • Марка или номер материала, с содержанием кремния, если оно известно
  • Габариты и масса детали
  • Количество
  • Требуемый класс или норма толщины покрытия
  • Предусмотренная вентиляция и слив
  • Тонкая ли деталь, асимметричная или склонная к деформации
  • Нужен ли сертификат — на сталь, на покрытие, или на оба
  • Адрес доставки и нужная дата

Минимальная толщина покрытия — EN ISO 1461

EN ISO 1461

Ориентировочные значения. Достижимое покрытие и возможные ограничения по размерам для вашей марки, профиля и размера детали подтвердите у поставщика.

Содержание кремния в стали и эффект Санделина

Ниже примерно 0,04 % Si0.04 % · Блестящее, тонкое покрытие, близкое к минимуму по EN ISO 1461Опубликовано поставщиком
Примерно от 0,04 % до 0,14 % Si0.04 % · 0.14 % · Толстое, матово-серое покрытие, быстро растущее при малых изменениях содержания кремния — реактивный диапазон, которого цинковальные предприятия стараются избегатьОпубликовано поставщиком
Примерно от 0,15 % до 0,22 % Si0.15 % · 0.22 % · Более предсказуемый, контролируемый рост — диапазон, который практика ASTM A385 рекомендует задаватьОпубликовано поставщиком
Выше примерно 0,25 % Si0.25 % · Стабильно более толстое и серое, но более равномерное, чем в реактивном диапазонеОпубликовано поставщикомИсточник: Galvanizers Association of Australia — steel composition FAQ

Точные процентные границы немного различаются между отраслевыми источниками; все они сходятся в форме кривой. Перед заказом крупных, декоративных или критичных по размерам деталей уточните содержание кремния в стали.

Вентиляция и слив полых профилей

Минимальный диаметр вентиляционных и сливных отверстий13 мм
Минимальный подрез рёбер жёсткости и косынок19 мм

Опубликовано поставщиком

Температура ванны

Стандартное цинкование438 – 460 °CОпубликовано поставщиком
Высокотемпературное (дельта-) цинкование560 – 630 °C · Точная посадка деталей и более тонкое, твёрдое покрытиеОпубликовано поставщиком

Услуги

Какую толщину покрытия требует EN ISO 1461?
EN ISO 1461 устанавливает минимальную толщину покрытия в зависимости от толщины самой стали, как локальное и среднее значение. Для стали свыше 6 мм это 70 µm локально / 85 µm в среднем; от 3 мм до 6 мм — 55 µm / 70 µm; от 1,5 мм до 3 мм — 45 µm / 55 µm; менее 1,5 мм — 35 µm / 45 µm. Для отливок таблица немного отличается — 70 µm / 80 µm от 6 мм и выше, 60 µm / 70 µm ниже. У центрифугированных и резьбовых изделий своя, более тонкая таблица. Это минимумы, которым покрытие должно соответствовать, а не цель — насколько оно их превысит, зависит от собственной реактивности стали.
Влияет ли используемая сталь на оцинкованное покрытие?
Да, сильнее, чем ожидает большинство покупателей. Содержание кремния в стали определяет, насколько толсто и насколько равномерно растёт покрытие — это называется эффектом Санделина. Ниже примерно 0,04 % Si покрытие обычно блестящее и близко к минимуму по EN ISO 1461. От примерно 0,04 % до 0,14 % Si рост покрытия резко ускоряется и образуется толстое, матово-серое, иногда хрупкое покрытие — реактивный диапазон, которого цинковальные предприятия стараются избегать. Практика ASTM A385 вместо этого рекомендует задавать сталь в диапазоне от 0,15 % до 0,22 %, где рост более предсказуем. Выше примерно 0,25 % Si покрытие снова стабильно более толстое и серое, хотя и более равномерное, чем в реактивном диапазоне. Фосфор в сочетании с кремнием может усиливать реакцию похожим образом. Для крупной, декоративной или критичной по размерам детали запросите содержание кремния у металлургического завода перед заказом стали.
Получу ли я сертификат на оцинкованное покрытие?
Здесь задействованы два отдельных документа, и их стоит различать. EN 10204 распространяется на СТАЛЬ — обычный выбор покупателя по умолчанию — сертификат приёмочного контроля 3.1 на сам материал. Цинкование не продлевает этот сертификат; добавляется собственное подтверждение соответствия по EN ISO 1461, охватывающее толщину покрытия, адгезию и внешний вид согласно требованиям этого стандарта. Запрашивайте оба документа отдельно: сертификат 3.1 по EN 10204 от завода на сталь и протокол испытания по EN ISO 1461 от цинковального предприятия на покрытие.
Нужны ли моей детали вентиляционные и сливные отверстия?
Почти наверняка да, если деталь представляет собой полый профиль — трубу, коробчатый профиль или что-либо, замыкающее полость. Расплавленному цинку и растворам предварительной обработки перед ним нужно место, чтобы войти, заполнить деталь и снова стечь; без этого захваченный воздух или жидкость могут привести к тому, что деталь отторгнет покрытие, а в худшем случае вызвать сильный паровой взрыв в ванне. Общие рекомендации требуют вентиляционных и сливных отверстий диаметром не менее 13 мм (1/2 дюйма), расположенных в верхних и нижних точках согласно положению подвешивания детали, а также рёбер жёсткости или косынок, обрезанных не менее чем на 19 мм, чтобы не требовать собственных отверстий. Уточните точное решение у вашего цинковального предприятия ещё на этапе проектирования — добавление отверстий после изготовления обходится намного дороже, чем их закладка изначально.
Может ли цинкование деформировать мою деталь?
Это возможно, особенно для тонких, длинных, асимметричных или сильно сваренных и холодно обработанных деталей. Ванна нагрета примерно до 450 °C, и деталь с внутренними напряжениями от прокатки, формовки или сварки может высвобождать их неравномерно при нагреве, что проявляется как коробление или скручивание. Надёжного числового порога не существует — толщина, длина и симметричность детали взаимодействуют между собой, и результат зависит от конструкции детали и опыта цинковального предприятия с похожими работами. Если риск деформации вызывает опасения, укажите историю изготовления детали и проконсультируйтесь с поставщиком перед оформлением заказа.
Существует ли максимальный размер детали для цинкования?
Отраслевого максимума не существует — ванна у каждого цинковального предприятия своего размера, и именно она задаёт предел для детали за одно погружение. Длинные или крупногабаритные детали иногда можно погружать с обоих концов, но это увеличивает стоимость и оставляет видимую линию нахлёста. Отправьте размеры вашей детали вместе с запросом, чтобы поставщик мог подтвердить, что она поместится в его ванну, прежде чем вы оформите заказ на изготовление.
Какая температура у ванны с цинком?
Ванна с цинком при стандартном цинковании нагрета примерно до 438–460 °C, часто указывают около 450 °C. Этот температурный диапазон воздействует на каждую деталь во время погружения, поэтому термическое напряжение и риск деформации — часть разговора о конструкции.
Что такое высокотемпературное (дельта-) цинкование?
Высокотемпературное, или «дельта»-цинкование, использует значительно более горячую ванну — примерно 560–630 °C — и даёт более тонкое, твёрдое покрытие с более точным, контролируемым ростом. Его применяют там, где важна точная посадка деталей, или там, где нужна более гладкая поверхность для последующей окраски поверх цинкования или для лучшей стойкости к истиранию, ценой того, что это менее распространённый процесс, который предлагает не каждое цинковальное предприятие.
Какая информация нужна для расчёта цены?
Отправьте марку или номер материала и содержание кремния, если оно известно, габариты и массу детали, количество, требуемый класс или норму толщины покрытия, нужна ли детали вентиляция и слив, тонкая ли она или склонна к деформации, нужен ли сертификат, а также адрес доставки и нужную дату. Это превращает запрос в твёрдую цену вместо диапазона.
Каков срок изготовления?
Честно назвать общий срок изготовления невозможно — он зависит от поставщика, загрузки его ванны, а также размера и количества вашего заказа. Запрашивайте с расчётом цены подтверждённую дату, а не полагайтесь на стандартный срок.
Есть ли минимальное количество заказа?
Отраслевого минимального количества заказа для горячего цинкования не существует; оно различается от поставщика к поставщику, а небольшие или единичные заказы обычны, хотя могут облагаться минимальной платой. Уточняйте это в рамках своего запроса, а не предполагайте.
Как горячее цинкование сравнивается с окраской?
Горячее цинкование металлургически связывает слой цинково-железного сплава с поверхностью стали, поэтому он не может отслаиваться или шелушиться, как плёнка краски, и защищает сталь гальванически даже там, где покрытие поцарапано. Краска и другие нанесённые покрытия лежат поверх стали и защищают только пока плёнка остаётся целой. Цинкование обычно является более долговечным, менее требовательным к обслуживанию выбором для стали, подверженной воздействию улицы или агрессивной среды; окраска по-прежнему выигрывает там, где требуется определённый цвет, конкретная фактура или очень тонкое покрытие — а окраска поверх цинкования (дуплекс-система) объединяет оба варианта.

Партнёры