Žárové zinkování
Žárové zinkování oceli: tloušťka povlaku, reaktivita křemíku a co potřebuje nabídka
Žárové zinkování pokrývá ocel metalurgicky vázanou vrstvou zinku ponořením do lázně roztaveného zinku — jde o protikorozní ochranu, ne o nátěr. Tato stránka se věnuje tomu, co skutečně rozhoduje o výsledku: minimální tloušťce povlaku, kterou pro váš profil vyžaduje EN ISO 1461, tomu, proč samotný obsah křemíku v oceli může nechat povlak narůst silnější, než jste plánovali, odvzdušnění a odtoku, které dutý díl potřebuje ještě dřív, než se přiblíží k lázni, a co dodavatel od vás potřebuje pro nabídku.
Co určuje cenu
- Tloušťka a hmotnost materiálu
- Jakost oceli a obsah křemíku
- Velikost dílu vůči rozměrům pece
- Třída povlaku nebo požadovaná tloušťka
- Příprava povrchu a výchozí stav
- Celkový objem
- Zvláštní manipulace — maskování nebo dvojité ponoření
Co poslat pro nabídku
- Jakost nebo materiálové číslo, s obsahem křemíku, je-li znám
- Rozměry a hmotnost dílu
- Množství
- Požadovaná třída nebo norma tloušťky povlaku
- Řešení odvzdušnění a odtoku
- Zda je díl tenký, nesymetrický nebo náchylný ke zkroucení
- Zda potřebujete certifikát — pro ocel, povlak, nebo obojí
- Dodací adresa a požadovaný termín
Minimální tloušťka povlaku — EN ISO 1461
EN ISO 1461
Orientační hodnoty. Dosažitelný povlak i případná rozměrová omezení pro vaši jakost, profil a velikost dílu potvrďte u dodavatele.
Obsah křemíku v oceli a Sandelinův efekt
| Pod přibližně 0,04 % Si | 0.04 % · Světlý, tenký povlak blízko minima dle EN ISO 1461 | Zveřejněno dodavatelem | |
|---|---|---|---|
| Přibližně 0,04 % až 0,14 % Si | 0.04 % · 0.14 % · Silný, matně šedý povlak, rychle narůstající při malých změnách obsahu křemíku — reaktivní pásmo, kterému se zinkovny snaží vyhnout | Zveřejněno dodavatelem | |
| Přibližně 0,15 % až 0,22 % Si | 0.15 % · 0.22 % · Předvídatelnější, řízený růst — pásmo, které praxe ASTM A385 doporučuje předepisovat | Zveřejněno dodavatelem | |
| Nad přibližně 0,25 % Si | 0.25 % · Spolehlivě silnější a šedší, ale rovnoměrnější než v reaktivním pásmu | Zveřejněno dodavatelem | Zdroj: Galvanizers Association of Australia — steel composition FAQ |
Přesné procentní hranice se mezi zdroji oboru mírně liší; všechny se shodují na tvaru křivky. Před objednáním velkých, dekorativních nebo rozměrově kritických dílů si vyžádejte obsah křemíku v oceli.
Odvzdušnění a odtok u dutých profilů
| Minimální průměr odvzdušňovacích a odtokových otvorů | 13 mm | ||
|---|---|---|---|
| Minimální zkrácení výztuh a styčníkových plechů | 19 mm |
Zveřejněno dodavatelem
Teplota lázně
| Standardní zinkování | 438 – 460 °C | Zveřejněno dodavatelem | |
|---|---|---|---|
| Vysokoteplotní (delta) zinkování | 560 – 630 °C · Přesné pasování dílů a tenčí, tvrdší povlak | Zveřejněno dodavatelem |
Služby
Jakou tloušťku povlaku vyžaduje EN ISO 1461?
EN ISO 1461 stanovuje minimální tloušťku povlaku podle tloušťky samotné oceli, jako lokální a střední hodnotu. Pro ocel nad 6 mm je to 70 µm lokálně / 85 µm ve středu; od 3 mm do 6 mm 55 µm / 70 µm; od 1,5 mm do 3 mm 45 µm / 55 µm; pod 1,5 mm 35 µm / 45 µm. Odlitky mají mírně odlišnou tabulku — 70 µm / 80 µm od 6 mm výše, 60 µm / 70 µm pod ní. Odstředivě zinkované a závitové díly mají vlastní, tenčí tabulku. Jde o minima, která musí povlak splnit, ne o cíl — o kolik je překročí, závisí na vlastní reaktivitě oceli.
Ovlivňuje použitá ocel zinkovaný povlak?
Ano, více, než většina kupujících čeká. Obsah křemíku v oceli určuje, jak silně a jak rovnoměrně povlak naroste — jde o takzvaný Sandelinův efekt. Pod přibližně 0,04 % Si bývá povlak světlý a blízko minima dle EN ISO 1461. Od přibližně 0,04 % do 0,14 % Si se růst povlaku prudce zrychluje a vzniká silný, matně šedý, místy křehký povlak — reaktivní pásmo, kterému se zinkovny snaží vyhnout. Praxe ASTM A385 místo toho doporučuje předepisovat ocel v pásmu 0,15 % až 0,22 %, kde je růst předvídatelnější. Nad přibližně 0,25 % Si je povlak opět spolehlivě silnější a šedší, i když rovnoměrnější než v reaktivním pásmu. Fosfor v kombinaci s křemíkem může reakci podobně zesílit. U velkých, dekorativních nebo rozměrově kritických dílů si před objednáním oceli vyžádejte obsah křemíku od hutě.
Dostanu certifikát k zinkovanému povlaku?
Ve hře jsou dva samostatné dokumenty a vyplatí se je nezaměňovat. EN 10204 se týká OCELI — obvyklou výchozí volbou kupujícího je inspekční certifikát 3.1 pro samotný materiál. Zinkování tento certifikát neprodlužuje; přidává se vlastní potvrzení shody dle EN ISO 1461, které pokrývá tloušťku povlaku, přilnavost a vzhled vůči požadavkům této normy. Vyžádejte si oba dokumenty odděleně: certifikát 3.1 dle EN 10204 od hutě pro ocel a zkušební protokol dle EN ISO 1461 od zinkovny pro povlak.
Potřebuje můj díl odvzdušňovací a odtokové otvory?
Téměř jistě ano, pokud je díl dutý profil — trubka, uzavřený profil nebo cokoli, co uzavírá dutinu. Roztavený zinek i předúpravné lázně před ním potřebují místo, kudy vniknout, díl naplnit a zase odtéct; bez toho může uvězněný vzduch nebo kapalina způsobit, že díl povlak odmítne, v nejhorším případě prudkou parní explozi v peci. Obecná doporučení požadují odvzdušňovací a odtokové otvory o průměru alespoň 13 mm (1/2 palce), umístěné v horních a dolních bodech podle polohy zavěšení dílu, a výztuhy nebo přípoje zkrácené alespoň o 19 mm, aby nepotřebovaly vlastní otvory. Přesné řešení potvrďte se zinkovnou už ve fázi návrhu — přidávat otvory až po výrobě je mnohem dražší než je navrhnout od začátku.
Může zinkování můj díl zkroutit?
Může se to stát, zejména u tenkých, dlouhých, nesymetrických nebo silně svařovaných a za studena tvářených dílů. Lázeň má teplotu kolem 450 °C a díl s vnitřním pnutím z válcování, tváření nebo svařování je může při ohřevu uvolnit nerovnoměrně, což se projeví jako zkroucení nebo prohnutí. Neexistuje spolehlivá číselná hranice — tloušťka, délka a symetrie dílu se navzájem ovlivňují a záleží na konstrukci dílu a zkušenostech zinkovny s podobnými zakázkami. Pokud je riziko zkroucení otázkou, uveďte historii výroby dílu a poraďte se s dodavatelem ještě před zadáním zakázky.
Existuje maximální velikost dílu, který lze zinkovat?
Neexistuje celooborové maximum — pec každé zinkovny má jinou velikost, a ta určuje hranici pro díl při jednom ponoření. Dlouhé nebo předimenzované díly lze někdy ponořit z obou konců, to ale zvyšuje cenu a zanechává viditelnou linii přesahu. Pošlete rozměry dílu s poptávkou, aby dodavatel mohl potvrdit, že se vejde do jeho pece, než zadáte výrobu.
Jakou má teplotu zinková lázeň?
Zinková lázeň má při standardním zinkování teplotu přibližně 438 °C až 460 °C, často uváděnou kolem 450 °C. Toto teplotní rozmezí působí na každý díl během ponoření, a proto je tepelné pnutí a riziko zkroucení součástí návrhových úvah.
Co je vysokoteplotní (delta) zinkování?
Vysokoteplotní, neboli „delta“ zinkování vede lázeň výrazně teplejší — přibližně 560 °C až 630 °C — a vzniká tenčí, tvrdší povlak s přesnějším, řízeným růstem. Používá se tam, kde záleží na přesném pasování dílů, nebo kde je žádán hladší povrch pro přelakování zinkového povlaku či lepší odolnost proti otěru, za cenu toho, že jde o méně běžný proces, který nenabízí každá zinkovna.
Jaké informace potřebujete pro nabídku?
Uveďte jakost nebo materiálové číslo a obsah křemíku, je-li znám, rozměry a hmotnost dílu, množství, požadovanou třídu nebo normu tloušťky povlaku, zda díl potřebuje odvzdušnění a odtok, zda je tenký nebo náchylný ke zkroucení, zda potřebujete certifikát, a dodací adresu s požadovaným termínem. Tím se z poptávky stane pevná cena místo rozpětí.
Jaká je dodací lhůta?
Obecnou dodací lhůtu nelze poctivě uvést — závisí na dodavateli, jeho plánu vytížení pece a velikosti i množství vaší zakázky. Vyžádejte si závazný termín společně s nabídkou, místo abyste předpokládali standardní dobu dodání.
Existuje minimální množství objednávky?
Pro žárové zinkování neexistuje celooborové minimální množství objednávky; liší se podle dodavatele a malé nebo jednotlivé kusy jsou běžné, mohou ale znamenat minimální poplatek. Zeptejte se na to v rámci poptávky, místo abyste to předpokládali.
Jak si žárové zinkování stojí ve srovnání s nátěrem?
Žárové zinkování metalurgicky váže vrstvu slitiny zinku a železa k povrchu oceli, takže se nemůže odloupnout ani odprýskat jako nátěrový film, a chrání ocel galvanicky i tam, kde je povlak poškrábaný. Nátěr a jiné nanášené povlaky leží na povrchu oceli a chrání jen tak dlouho, dokud film zůstává neporušený. Zinkování je obvykle trvanlivější a údržbově méně náročná volba pro ocel vystavenou venkovnímu nebo agresivnímu prostředí; nátěr má navrch tam, kde záleží na barvě, konkrétní povrchové úpravě nebo velmi tenkém povlaku — a přelakování zinkového povlaku (duplexní systém) spojuje oboje.
Související služby
Otryskávání
Otryskávání oceli: stupně čistoty, drsnost povrchu a co potřebuje poptávka
Konzervace
Konzervace oceli: dočasná antikorozní ochrana po otryskání
Dílenský základ
Dílenský základ (shop primer) na oceli: co skutečně chrání, svařitelnost a co potřebuje poptávka
Práškové lakování
Práškové lakování oceli: vytvrzování, tloušťka nátěru, barva a co potřebujete pro cenovou nabídku