용융아연도금

EN ISO 1461은 철강 자체의 두께에 따라 국부값과 평균값으로 최소 도금 두께를 정합니다. 6 mm 초과 철강은 국부 70 µm / 평균 85 µm, 3 mm에서 6 mm는 55 µm / 70 µm, 1.5 mm에서 3 mm는 45 µm / 55 µm, 1.5 mm 미만은 35 µm / 45 µm입니다. 주물은 다소 다른 표를 따릅니다 — 6 mm 이상은 70 µm / 80 µm, 그 미만은 60 µm / 70 µm. 원심 도금 및 나사 부품은 자체적인, 더 얇은 표를 갖습니다. 이는 도금이 충족해야 하는 최소값이지 목표값이 아닙니다 — 이를 얼마나 초과하는지는 철강 자체의 반응성에 달려 있습니다.

네, 대부분의 구매자가 예상하는 것보다 큽니다. 철강의 실리콘 함량은 도금이 얼마나 두껍고 얼마나 균일하게 성장하는지를 좌우합니다 — 이를 샌덜린 효과라고 합니다. 약 0.04 % Si 미만에서는 도금이 대체로 광택이 있고 EN ISO 1461 최소값에 가깝습니다. 약 0.04 %에서 0.14 % Si까지는 도금 성장이 급격히 빨라져 두껍고 무광 회색이며 때로 취성을 띠는 도금이 생성됩니다 — 도금업체가 피하려 하는 반응 구간입니다. ASTM A385 관행은 대신 성장이 더 예측 가능한 0.15 %에서 0.22 % 범위의 철강을 지정할 것을 권장합니다. 약 0.25 % Si를 초과하면 도금은 다시 안정적으로 더 두껍고 회색을 띠지만, 반응 구간보다는 균일합니다. 인이 실리콘과 결합하면 비슷한 방식으로 반응을 강화할 수 있습니다. 부품이 크거나 장식용이거나 치수가 중요한 경우, 철강을 주문하기 전에 제강사에 실리콘 함량을 문의하세요.

여기에는 두 가지 별개의 문서가 관련되어 있으며, 이를 구분해 두는 것이 중요합니다. EN 10204는 철강을 다루며, 구매자가 일반적으로 기본 선택하는 것은 소재 자체에 대한 3.1 검사증명서입니다. 도금은 그 증명서를 연장하지 않습니다. 해당 규격의 요구사항에 대해 도금 두께, 부착력, 외관을 다루는 EN ISO 1461에 따른 별도의 적합성 확인이 추가됩니다. 두 문서를 각각 요청하세요: 철강에 대해서는 제강사의 EN 10204 3.1 증명서, 도금에 대해서는 도금업체의 EN ISO 1461 시험 성적서.

부품이 중공 단면 — 파이프, 박스 단면, 또는 빈 공간을 둘러싸는 형태 — 이라면 거의 확실히 필요합니다. 용융 아연과 그 이전의 전처리 용액이 들어가고 채워지고 다시 빠져나갈 통로가 필요합니다. 그렇지 않으면 갇힌 공기나 액체로 인해 부품이 도금을 거부하거나, 최악의 경우 욕조 안에서 격렬한 증기 폭발이 발생할 수 있습니다. 일반 지침에서는 부품이 매달리는 위치에 따라 높은 지점과 낮은 지점에 직경 최소 13 mm(1/2인치)의 통기 및 배출 구멍을 두고, 보강재나 거싯은 자체 구멍이 필요 없도록 최소 19 mm 절삭할 것을 요구합니다. 정확한 배치는 설계 단계에서 도금업체와 확인하세요 — 제작 후에 구멍을 추가하는 것은 처음부터 설계에 반영하는 것보다 훨씬 비쌉니다.

특히 얇거나 길거나 비대칭이거나 용접과 냉간 가공이 많은 부품에서 발생할 수 있습니다. 욕조는 450 °C에 가까우며, 압연·성형·용접으로 인한 내부 응력을 지닌 부품은 가열되면서 이를 불균일하게 방출해 휨이나 뒤틀림으로 나타날 수 있습니다. 신뢰할 수 있는 수치적 임계값은 존재하지 않습니다 — 두께, 길이, 부품의 대칭성이 서로 영향을 미치며, 결과는 부품 설계와 도금업체가 유사한 작업에서 쌓은 경험에 달려 있습니다. 변형 위험이 우려된다면 부품의 제작 이력을 알리고 발주 전에 업체와 상담하세요.

업계 공통의 최대값은 없습니다 — 도금업체마다 욕조 크기가 다르며, 이것이 한 번의 침지로 처리할 수 있는 부품의 한계를 정합니다. 길거나 큰 부품은 양쪽 끝에서 침지하는 양단 이중 침지가 가능한 경우도 있지만, 비용이 늘고 눈에 보이는 겹침선이 남습니다. 발주 전에 업체가 자사 욕조에 맞는지 확인할 수 있도록 문의 시 부품 치수를 함께 보내세요.

표준 용융아연도금에서 아연 욕조는 약 438 °C에서 460 °C이며, 흔히 약 450 °C로 언급됩니다. 이 온도 범위는 침지 중 모든 부품에 작용하므로 열응력과 변형 위험이 설계 논의의 일부가 됩니다.

고온, 즉 「델타」 도금은 욕조를 훨씬 더 뜨겁게 운용하며 — 약 560 °C에서 630 °C — 더 정밀하고 제어된 성장으로 더 얇고 단단한 도금을 만들어냅니다. 부품 간 정밀한 조립이 중요하거나, 도금 위에 도장하거나 내마모성을 높이기 위해 더 매끄러운 표면이 필요한 경우에 사용되지만, 모든 도금업체가 제공하지 않는 덜 일반적인 공정이라는 대가가 따릅니다.

등급 또는 재질 번호와 알고 있다면 실리콘 함량, 부품의 치수와 중량, 수량, 요구되는 도금 두께 등급 또는 규격, 부품에 통기와 배출이 필요한지, 얇거나 변형되기 쉬운지, 증명서가 필요한지, 배송지와 희망 납기를 보내주세요. 이렇게 하면 문의가 범위가 아닌 확정 가격으로 바뀝니다.

정직하게 말하면 일반적인 납기를 제시할 수 없습니다 — 업체, 욕조 가동 일정, 주문의 크기와 수량에 따라 달라집니다. 표준 소요 기간을 가정하지 말고 견적과 함께 확정된 날짜를 요청하세요.

용융아연도금에는 업계 공통의 최소 주문 수량이 없으며 업체마다 다릅니다. 소량이나 단품 주문도 흔하지만 최소 요금이 부과될 수 있습니다. 이를 가정하지 말고 문의 시 확인하세요.

용융아연도금은 아연-철 합금층을 철강 표면에 야금학적으로 결합시키므로 도장 필름처럼 벗겨지거나 박리될 수 없으며, 도금이 긁힌 부위에서도 철강을 전기화학적으로 보호합니다. 도장과 기타 후처리 코팅은 철강 표면 위에 얹힐 뿐이며 필름이 온전한 동안에만 보호합니다. 옥외 노출이나 가혹한 환경에 놓인 철강에는 도금이 대체로 더 내구성이 높고 유지관리 부담이 적은 선택입니다. 색상, 특정 마감, 매우 얇은 코팅이 필요한 경우에는 도장이 여전히 우세하며, 도금 위에 도장하는 이중 시스템은 둘을 결합합니다.