КатегорияДробеструйная обработка
Дробеструйная обработка стали: степени очистки, шероховатость поверхности и что нужно для расчёта
При дробеструйной обработке абразив с высокой скоростью направляется на поверхность стали, удаляя окалину, ржавчину и старые покрытия — в результате получается чистая, равномерно шероховатая поверхность, за которую цепляются грунт и покрытие. На этой странице рассмотрено то, что реально определяет результат — степень очистки, заданную стандартом, в сравнении с тем, что готов гарантировать поставщик, шероховатость, которую оставляет процесс, и шесть данных, которые нужны цеху, прежде чем он сможет назвать твёрдую цену вместо диапазона. Там, где отрасль не публикует цифру, эта страница прямо об этом говорит, а не заполняет пробел.
Степени очистки
Sa 1
Эквивалент: SSPC-SP7 / NACE No. 4
Лёгкая дробеструйная очистка. Удаляется слабо держащаяся окалина, ржавчина и старые покрытия; прочно держащиеся остатки могут сохраняться.
Определено стандартом
Источник: ISO 8501-1 — light blast-cleaning grade Sa 1 (worldofcorrosion.com grade summary; SSPC/NACE cross-reference independently confirmed via Belzona and HLH cross-reference pages)
Sa 2
Эквивалент: SSPC-SP6 / NACE No. 3
Тщательная дробеструйная очистка. Удаляется большая часть окалины, ржавчины и старых покрытий; допускаются лёгкие затемнения и пятна.
Определено стандартом
Источник: ISO 8501-1 — thorough blast-cleaning grade Sa 2
Sa 2½
Эквивалент: SSPC-SP10 / NACE No. 2
Очень тщательная (почти белый металл) дробеструйная очистка. Поверхность свободна от видимой окалины, ржавчины и старых покрытий, за исключением лёгких теней или пятен — степень, которую большинство складов металла предлагают как стандартную.
Определено стандартом
Источник: ISO 8501-1 — near-white blast-cleaning grade Sa 2½; confirmed as an actually-stocked service by Stahlhandel Ulm ('Strahlen SA 2,5')
Sa 3
Эквивалент: SSPC-SP5 / NACE No. 1
Очистка до белого металла. Однородный металлический вид без видимой окалины, ржавчины, старых покрытий или иных загрязнений.
Определено стандартом
Источник: ISO 8501-1 — white metal blast-cleaning grade Sa 3
Шероховатость поверхности
| Степень | Шероховатость (Ra) | | |
|---|
| Тонкий | 23–28 мкм | Определено стандартом | Источник: ISO 8503-1/-2, shot-blasting (Type S) comparator segment, as published by messmittel.tools |
|---|
| Средний | 35–45 мкм | Определено стандартом | Источник: ISO 8503-1/-2, shot-blasting (Type S) comparator segment, as published by messmittel.tools |
|---|
| Грубый | 60–80 мкм | Определено стандартом | Источник: ISO 8503-1/-2, shot-blasting (Type S) comparator segment, as published by messmittel.tools |
|---|
Ориентировочные значения, опубликованные стандартами и поставщиками, а не коммерческое предложение. Достижимую степень и шероховатость для вашего материала, его состояния и количества уточните у поставщика.
Что определяет цену
- Абразив и требуемая степень очистки
- Исходное состояние поверхности — окалина, степень коррозии, старое покрытие
- Размер детали и общая площадь
- Размер партии
- Доступ — одна сторона, обе стороны или полностью закрытые формы
Что нужно для расчёта
- Материал и его текущее состояние поверхности
- Требуемая степень очистки
- Размеры детали и количество
- Общая площадь под обработку
- Участки, которые нужно защитить
- Адрес доставки и требуемый срок
Прослеживаемость и сертификаты по EN 10204
Обычно при закупке стали: 3.1
Дробеструйная обработка не создаёт сертификат по EN 10204 — сертификат относится к материалу. Реальный вопрос в том, сохраняется ли прослеживаемость после обработки и как для этого заново маркируется каждая деталь.
Определено стандартом
Источник: EN 10204 defines inspection-document types; Holter Eisenhandel explicitly offers 'Werkszeugnis 2.2 oder ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1' as part of its Anarbeitung programme.
Услуги
Какие степени очистки достигаются дробеструйной обработкой?
Дробеструйная обработка задаётся по ISO 8501-1, которая определяет степени очистки в зависимости от того, насколько полно удалены окалина, ржавчина и старые покрытия. Sa 1 (лёгкая очистка) удаляет слабо держащуюся окалину и ржавчину, прочно держащиеся остатки могут сохраняться — эквивалент SSPC-SP7 / NACE No. 4. Sa 2 (тщательная очистка) удаляет большую часть загрязнений, допускаются лёгкие пятна — SSPC-SP6 / NACE No. 3. Sa 2½ (почти белый металл, очень тщательная) допускает только лёгкие тени или пятна — SSPC-SP10 / NACE No. 2, и это степень, которую большинство складов металла предлагают как стандартную. Sa 3 (белый металл) даёт однородный металлический вид без каких-либо видимых загрязнений — SSPC-SP5 / NACE No. 1.
Sa 2½ или Sa 3 — что мне нужно?
Sa 2½ — практический стандарт для большинства систем покрытий: почти белая поверхность с допустимыми лёгкими тенями или пятнами, и именно её склады металла обычно предлагают как стандартную услугу. Sa 3 (белый металл) убирает любой видимый след загрязнения и предназначена для самых требовательных спецификаций по покрытию или антикоррозионной защите, где дополнительное время обработки оправдано будущей эксплуатацией стали. Если ваша спецификация покрытия или проектный стандарт прямо не требует Sa 3, обычно правильным и более экономичным выбором будет Sa 2½ — уточните требование в техническом листе производителя покрытия или в спецификации вашего проекта.
Насколько шероховатой становится поверхность после обработки?
ISO 8503 оценивает профиль поверхности независимо от степени очистки, с помощью компаратора с сегментами Тонкий, Средний и Грубый. Для дробеструйной обработки (округлый профиль, тип S) опубликованы значения: Тонкий 23–28 мкм, Средний 35–45 мкм и Грубый 60–80 мкм, измеряемые как Ra. Какой сегмент будет достигнут, зависит от размера абразива и параметров процесса, а не от степени очистки Sa — поверхность Sa 2½ можно обработать с тонким или грубым профилем в зависимости от требований последующего покрытия. При заказе укажите шероховатость, требуемую вашей системой покрытия, вместе со степенью очистки.
Какой абразив вы используете?
ISO 8503 различает поверхности по профилю, который оставляет абразив, а не по конкретному продукту: сферическая дробь (тип S) оставляет округлый профиль, угловатый абразив, например колотая дробь или электрокорунд (тип G), — угловатый профиль; значения шероховатости на этой странице относятся конкретно к округлому профилю (тип S). Ни один из рассмотренных поставщиков не публикует конкретный абразив — размер фракции, материал или марку — который использует, поэтому мы не будем его придумывать. Спросите у цеха напрямую, какой абразив используется и соответствует ли он профилю, требуемому вашей спецификацией покрытия.
Детали какого размера вы можете обрабатывать?
Это зависит от оборудования конкретного цеха. Одна проходная линия работает с проходным окном 1500 x 500 мм на скорости 0,8–1,5 м/мин, очищая от окалины все стороны; другая, камерная система принимает лист шириной до 124 дюймов при высоте не более 14 дюймов. Обе цифры описывают оборудование конкретного поставщика, а не отраслевой предел — цех с более крупной камерой или более широкой проходной линией обработает более крупные детали. Уточните размеры вашей детали напрямую у цеха.
Получу ли я сертификат по EN 10204?
Тот же ответ, что и для любой другой обработанной стали: дробеструйная обработка не создаёт сертификат. EN 10204 определяет типы инспекционных документов 2.1, 2.2, 3.1 и 3.2; один из поставщиков в этой отрасли прямо предлагает 'Werkszeugnis 2.2 или Abnahmeprüfzeugnis 3.1', а 3.1 — обычный стандарт по умолчанию в закупках стали. Важно то, сохраняется ли прослеживаемость после обработки и как для этого заново маркируется каждая деталь. Спросите поставщика напрямую, как он решает вопрос повторной маркировки.
Сколько стоит дробеструйная обработка?
Дробеструйная обработка не тарифицируется по единой ставке, поэтому любая цифра, приведённая здесь, вводила бы в заблуждение. Цену определяют абразив и требуемая степень очистки, исходное состояние поверхности — сколько окалины, ржавчины или старого покрытия нужно удалить, — размер детали и общая площадь, размер партии, а также необходимость обработки обеих сторон или внутренней части закрытой формы. Пришлите шесть пунктов из контрольного списка — и вы получите твёрдую цену вместо диапазона.
Какая информация нужна для расчёта?
Материал и его текущее состояние поверхности, требуемую степень очистки, размеры детали и количество, общую площадь под обработку, участки, которые нужно защитить, если таковые есть, и адрес доставки с требуемым сроком. Эти шесть пунктов превращают запрос в твёрдую цену вместо диапазона.
Есть ли минимальное количество заказа?
Единого для отрасли минимального количества заказа для дробеструйной обработки не существует — это зависит от поставщика. Одни цеха обрабатывают единичные детали в рамках более крупного заказа на обработку, другие устанавливают практический минимум на партию. Уточните это в своём запросе, а не предполагайте.
Какой срок выполнения?
Ни один из рассмотренных поставщиков не публикует стандартный срок выполнения для дробеструйной обработки, и мы не будем его придумывать здесь. Это зависит от загрузки цеха, размера партии и от того, проходит ли деталь другие операции до этого. Спросите напрямую у поставщика при запросе.
Зачем обрабатывать сталь перед сваркой или резкой?
Обработанная дробью поверхность удаляет окалину, ржавчину и старые покрытия, которые иначе мешали бы последующей работе: при роботизированной сварке дуга попадает на чистую, однородную поверхность, а при лазерной резке рез начинается с чистого металла, а не с покрытого окалиной, что в обоих случаях повышает надёжность процесса. Это также обычный первый шаг перед грунтованием или нанесением покрытия, поскольку краска цепляется за шероховатый профиль, оставленный обработкой, а не за гладкую прокатную поверхность. Судостроение, вагоностроение и металлоконструкции систематически используют её как подготовительный этап перед сваркой, резкой или нанесением покрытия.
Можете ли вы обрабатывать внутреннюю поверхность труб и профилей, а не только внешнюю?
Да — один из поставщиков в этой отрасли прямо предлагает механическое удаление окалины и дробеструйную обработку как изнутри, так и снаружи, что важно для труб, трубопроводов и полых профилей, где внутренняя поверхность должна достигать той же степени очистки, что и внешняя. Уточните у поставщика, что его оборудование обеспечивает конкретный внутренний диаметр и длину вашей детали — внутренний доступ зависит от оборудования конкретного цеха и есть не везде.
