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ショットブラスト
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ショットブラスト

鋼材のショットブラスト:清浄度グレード、表面粗さ、見積もりに必要な情報

ショットブラストは研削材を高速で鋼材表面に投射し、ミルスケール、錆、古い塗膜を除去する加工です。仕上がった表面は清浄で均一に粗くなり、プライマーや塗膜がその凹凸に食いつきます。このページでは、結果を実際に左右する要素——規格が定める清浄度グレードと加工先が保証する内容の違い、工程が残す粗さ、そして加工先が概算ではなく確定価格を提示するために必要な6つの情報——を扱います。業界が数値を公表していない項目については、その空白を埋めるのではなく、そのまま明記します。

清浄度グレード

Sa 1

相当規格:SSPC-SP7 / NACE No. 4

軽度ブラスト。付着の弱いミルスケール、錆、古い塗膜を除去。強固に付着した残留物は残ることがあります。

規格で規定

出典:ISO 8501-1 — light blast-cleaning grade Sa 1 (worldofcorrosion.com grade summary; SSPC/NACE cross-reference independently confirmed via Belzona and HLH cross-reference pages)

Sa 2

相当規格:SSPC-SP6 / NACE No. 3

十分なブラスト。ミルスケール、錆、古い塗膜の大部分を除去。わずかな影やしみは許容されます。

規格で規定

出典:ISO 8501-1 — thorough blast-cleaning grade Sa 2

Sa 2½

相当規格:SSPC-SP10 / NACE No. 2

非常に十分な(ほぼホワイトメタルに近い)ブラスト。わずかな影やしみを除き、目に見えるミルスケール、錆、古い塗膜のない表面。多くの鋼材ストックホルダーが標準サービスとして提供するグレードです。

規格で規定

出典:ISO 8501-1 — near-white blast-cleaning grade Sa 2½; confirmed as an actually-stocked service by Stahlhandel Ulm ('Strahlen SA 2,5')

Sa 3

相当規格:SSPC-SP5 / NACE No. 1

ホワイトメタルブラスト。目に見えるミルスケール、錆、古い塗膜、その他の汚染がない、均一な金属光沢の表面。

規格で規定

出典:ISO 8501-1 — white metal blast-cleaning grade Sa 3

表面粗さ

グレード表面粗さ(Ra)
微細23~28 µm規格で規定出典:ISO 8503-1/-2, shot-blasting (Type S) comparator segment, as published by messmittel.tools
中程度35~45 µm規格で規定出典:ISO 8503-1/-2, shot-blasting (Type S) comparator segment, as published by messmittel.tools
粗い60~80 µm規格で規定出典:ISO 8503-1/-2, shot-blasting (Type S) comparator segment, as published by messmittel.tools

規格および加工先が公表している目安の値であり、見積もりではありません。材質、その状態、数量ごとに実現可能なグレードと粗さは加工先にご確認ください。

価格を左右する要素

  • 研削材と目標清浄度グレード
  • 表面の初期状態——ミルスケール、錆の程度、古い塗膜
  • 部材サイズと総表面積
  • ロットサイズ
  • アクセス性——片面、両面、または完全に閉じた形状

見積もりに必要な情報

  • 材質と現在の表面状態
  • 必要な目標清浄度グレード
  • 部材の寸法と数量
  • ブラストする総表面積
  • マスキングが必要な箇所
  • 納品先住所と希望納期

トレーサビリティと EN 10204 証明書

  • 2.1
  • 2.2
  • 3.1
  • 3.2

鋼材購入で一般的な区分:3.1

ショットブラスト自体はEN 10204証明書を生じさせません——証明書は材料に帰属します。実際の論点は、ブラスト後もトレーサビリティが保たれるか、そのために各材にどのような表示を再度行うかです。

規格で規定

出典:EN 10204 defines inspection-document types; Holter Eisenhandel explicitly offers 'Werkszeugnis 2.2 oder ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1' as part of its Anarbeitung programme.

サービス

ショットブラストはどの清浄度グレードに達しますか?
ショットブラストはISO 8501-1に基づいて規定され、ミルスケール、錆、古い塗膜がどれだけ完全に除去されたかによって清浄度グレードを定義します。Sa 1(軽度ブラスト)は付着の弱いミルスケールと錆を除去し、強固に付着した残留物は残ることがあります——SSPC-SP7 / NACE No. 4に相当します。Sa 2(十分なブラスト)は汚染の大部分を除去し、わずかなしみは許容されます——SSPC-SP6 / NACE No. 3。Sa 2½(ほぼホワイトメタル、非常に十分)はわずかな影やしみのみを許容します——SSPC-SP10 / NACE No. 2で、多くの鋼材ストックホルダーが標準サービスとして提供するグレードです。Sa 3(ホワイトメタル)は目に見える汚染が一切ない均一な金属光沢の外観を実現します——SSPC-SP5 / NACE No. 1です。
Sa 2½とSa 3——どちらが必要ですか?
Sa 2½は多くの塗装系にとって実用上の標準であり、ほぼホワイトメタルでわずかな影やしみが許容され、鋼材ストックホルダーが通常標準サービスとして提供する水準です。Sa 3(ホワイトメタル)は目に見える汚染の痕跡をすべて除去するもので、追加のブラスト時間がその後の使用条件によって正当化される、最も厳しい塗装や防食の仕様のために予約されています。塗装仕様やプロジェクト規格が明確にSa 3を要求していない限り、Sa 2½が通常正しくより経済的な選択です——要件は塗料メーカーのデータシートまたはプロジェクトの仕様書でご確認ください。
ブラスト後の表面はどれくらい粗くなりますか?
ISO 8503は清浄度グレードとは別に、微細・中程度・粗いの各セグメントを持つ比較標準を用いて表面プロファイルを評価します。ショットブラスト(丸い形状のプロファイル、タイプS)について公表されている値は、微細23~28µm、中程度35~45µm、粗い60~80µmで、Raとして測定されます。どのセグメントに達するかは研削材のサイズと工程パラメータによって決まり、Sa清浄度グレードによるものではありません——Sa 2½の表面でも、後工程の塗装が求める内容に応じて微細または粗いプロファイルにブラストできます。発注時には清浄度グレードとともに、塗装系が求める粗さを指定してください。
どのような研削材を使用していますか?
ISO 8503は特定の製品ではなく、研削材が残すプロファイルによって表面を区別します。球状ショット(タイプS)は丸い形状のプロファイルを残し、破砕グリットやアルミナなどの角状研削材(タイプG)は角ばったプロファイルを残します——本ページの粗さの値は、丸い形状(タイプS)のプロファイルに特有のものです。調査した加工先のいずれも、使用している具体的な研削材——粒度、材質、銘柄——を公表していないため、これを推測で示すことはしません。使用している研削材の種類と、それがお客様の塗装仕様が求めるプロファイルに合致するかどうかは、加工先に直接お問い合わせください。
どのくらいのサイズの部材をブラストできますか?
これは各加工先の設備によって異なります。あるライン式設備は幅1500 x 500 mmの通過口を持ち、0.8~1.5 m/分の速度で全面のスケールを除去します。別のバッチ式設備は幅124インチ、最大高さ14インチまでの板を受け入れます。いずれの数値も特定の加工先の設備を示すものであり、業界の上限ではありません——より大きなチャンバーやより広いライン式設備を持つ加工先であれば、より大きな部材にも対応できます。部材の寸法は加工先に直接ご確認ください。
EN 10204証明書はもらえますか?
他の加工済み鋼材と同様の回答になります——ショットブラスト自体は証明書を生じさせません。EN 10204は検査書類の種類として2.1、2.2、3.1、3.2を定義しており、この分野のある加工先は明確に「Werkszeugnis 2.2または Abnahmeprüfzeugnis 3.1」を提供するとしており、3.1は鋼材調達における通常のデフォルトです。重要なのは、ブラスト後もトレーサビリティが保たれるか、そしてそのために各材にどのような表示を再度行うかです。表示の再付与をどのように扱っているか、加工先に直接お尋ねください。
ショットブラストの費用はいくらですか?
ショットブラストは単一の料金体系で価格設定されるものではないため、ここで数値を示すことはかえって誤解を招きます。価格を左右するのは、研削材と目標清浄度グレード、表面の初期状態(除去すべきミルスケール、錆、古い塗膜の量)、部材サイズと総表面積、ロットサイズ、そして両面またはは閉じた形状の内部にまで到達する必要があるかどうかです。チェックリストの6項目をお送りいただければ、概算ではなく確定価格をご提示できます。
見積もりに必要な情報は何ですか?
材質と現在の表面状態、必要な目標清浄度グレード、部材の寸法と数量、ブラストする総表面積、マスキングが必要な箇所(あれば)、そして納品先住所と希望納期です。この6項目により、お問い合わせを概算ではなく確定価格に変えることができます。
最小注文数量はありますか?
ショットブラストには業界共通の最小注文数量はなく、加工先によって異なります。大きな加工注文の一部として単一の部材をブラストする加工先もあれば、ロットごとに実務上の最小数量を設定している加工先もあります。前提とせず、お問い合わせの際に確認してください。
納期はどれくらいですか?
調査した加工先のいずれも、ショットブラストの標準納期を公表しておらず、ここで数値を推測することもしません。加工先の受注状況、ロットサイズ、部材が事前に他の工程を経るかどうかによって異なります。お問い合わせの際に加工先に直接お尋ねください。
なぜ溶接や切断の前に鋼材をブラストするのですか?
ブラストされた表面は、そのままでは後工程を妨げるミルスケール、錆、古い塗膜を除去します。ロボット溶接ではアークが清潔で均一な表面に当たり、レーザー切断ではスケール付きの材料ではなく地金から切断が始まるため、いずれの場合も工程の信頼性が向上します。また、塗料はショットブラストが残す粗いプロファイルに食いつくのであり、滑らかな圧延面には食いつかないため、プライマーや塗装の前段階としても標準的な工程です。造船、鉄道車両製造、構造用鋼構造物の分野では、溶接、切断、塗装の前の準備工程として体系的に用いられています。
外側だけでなく、配管や形材の内側もブラストできますか?
はい——この分野のある加工先は、内側と外側の両方に対する機械的なスケール除去とショットブラストを明確に提供しており、これは配管や中空形材において、内側にも外側と同じ清浄度グレードが求められる場合に重要です。設備がお客様の部材の具体的な内径と長さに対応できるかどうかは、加工先に直接ご確認ください——内側へのアクセスは各加工先の設備によって決まり、どこでも保証されるわけではありません。

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