KategorieStrahlen
Strahlen von Stahl: Reinheitsgrade, Oberflächenrauheit und was eine Anfrage braucht
Beim Strahlen wird Strahlmittel mit hoher Geschwindigkeit auf die Stahloberfläche geschleudert, um Zunder, Rost und alte Beschichtungen zu entfernen — zurück bleibt eine saubere, gleichmäßig aufgeraute Oberfläche, in die Grundierung und Beschichtung greifen. Diese Seite behandelt, was das Ergebnis tatsächlich entscheidet — den Reinheitsgrad, den eine Norm definiert, gegenüber dem, worauf sich ein Anbieter festlegt, die Rauheit, die das Verfahren hinterlässt, und die sechs Angaben, die ein Betrieb braucht, um einen festen Preis statt einer Spanne zu nennen. Wo die Branche keine Zahl veröffentlicht, sagt diese Seite das, statt die Lücke zu füllen.
Reinheitsgrade
Sa 1
Entspricht: SSPC-SP7 / NACE No. 4
Leichtes Strahlen. Lose haftender Zunder, Rost und alte Beschichtungen werden entfernt; fest haftende Reste können verbleiben.
Normvorgabe
Quelle: ISO 8501-1 — light blast-cleaning grade Sa 1 (worldofcorrosion.com grade summary; SSPC/NACE cross-reference independently confirmed via Belzona and HLH cross-reference pages)
Sa 2
Entspricht: SSPC-SP6 / NACE No. 3
Gründliches Strahlen. Der größte Teil von Zunder, Rost und alten Beschichtungen wird entfernt; leichte Schattierungen und Verfärbungen sind zulässig.
Normvorgabe
Quelle: ISO 8501-1 — thorough blast-cleaning grade Sa 2
Sa 2½
Entspricht: SSPC-SP10 / NACE No. 2
Sehr gründliches (fast weißes) Strahlen. Die Oberfläche ist frei von sichtbarem Zunder, Rost und alten Beschichtungen bis auf leichte Schatten oder Verfärbungen — der Grad, den die meisten Stahlhändler standardmäßig anbieten.
Normvorgabe
Quelle: ISO 8501-1 — near-white blast-cleaning grade Sa 2½; confirmed as an actually-stocked service by Stahlhandel Ulm ('Strahlen SA 2,5')
Sa 3
Entspricht: SSPC-SP5 / NACE No. 1
Strahlen auf Metallisch-Blank (Weißstrahlen). Gleichmäßig metallisches Erscheinungsbild, ohne sichtbaren Zunder, Rost, alte Beschichtungen oder sonstige Verunreinigungen.
Normvorgabe
Quelle: ISO 8501-1 — white metal blast-cleaning grade Sa 3
Oberflächenrauheit
| Grad | Rauheit (Ra) | | |
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| Fein | 23–28 µm | Normvorgabe | Quelle: ISO 8503-1/-2, shot-blasting (Type S) comparator segment, as published by messmittel.tools |
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| Mittel | 35–45 µm | Normvorgabe | Quelle: ISO 8503-1/-2, shot-blasting (Type S) comparator segment, as published by messmittel.tools |
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| Grob | 60–80 µm | Normvorgabe | Quelle: ISO 8503-1/-2, shot-blasting (Type S) comparator segment, as published by messmittel.tools |
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Richtwerte aus Normen und Anbieterangaben, kein Angebot. Den erreichbaren Reinheits- und Rauheitsgrad für Ihren Werkstoff, dessen Zustand und die Menge bestätigt Ihnen der Betrieb.
Was den Preis bestimmt
- Strahlmittel und angestrebter Reinheitsgrad
- Ausgangszustand der Oberfläche — Zunder, Rostgrad, alte Beschichtung
- Bauteilgröße und gesamte Oberfläche
- Losgröße
- Zugänglichkeit — einseitig, beidseitig oder vollständig umschlossene Formen
Was eine Anfrage braucht
- Werkstoff und aktueller Oberflächenzustand
- Der benötigte Reinheitsgrad
- Bauteilabmessungen und Stückzahl
- Die gesamte zu strahlende Oberfläche
- Bereiche, die abgedeckt werden müssen
- Lieferanschrift und Wunschtermin
Rückverfolgbarkeit und Zeugnisse nach EN 10204
Bei Stahleinkauf üblich: 3.1
Durch das Strahlen entsteht kein EN 10204-Zeugnis — das Zeugnis gehört zum Werkstoff. Entscheidend ist, ob die Rückverfolgbarkeit den Strahlvorgang übersteht und wie die Teile dafür neu gekennzeichnet werden.
Normvorgabe
Quelle: EN 10204 defines inspection-document types; Holter Eisenhandel explicitly offers 'Werkszeugnis 2.2 oder ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1' as part of its Anarbeitung programme.
Dienstleistungen
Welche Reinheitsgrade erreicht das Strahlen?
Strahlen wird nach ISO 8501-1 spezifiziert, die Reinheitsgrade danach definiert, wie vollständig Zunder, Rost und alte Beschichtungen entfernt werden. Sa 1 (leichtes Strahlen) entfernt losen Zunder und Rost, fest haftende Reste können verbleiben — entspricht SSPC-SP7 / NACE No. 4. Sa 2 (gründliches Strahlen) entfernt den größten Teil der Verunreinigung, leichte Verfärbungen sind zulässig — SSPC-SP6 / NACE No. 3. Sa 2½ (nahezu weiß, sehr gründlich) lässt nur noch leichte Schatten oder Verfärbungen zu — SSPC-SP10 / NACE No. 2, und der Grad, den die meisten Stahlhändler standardmäßig anbieten. Sa 3 (Metallisch-Blank) liefert ein gleichmäßig metallisches Erscheinungsbild ohne jede sichtbare Verunreinigung — SSPC-SP5 / NACE No. 1.
Sa 2½ oder Sa 3 — was brauche ich?
Sa 2½ ist der praktische Standard für die meisten Beschichtungssysteme: nahezu weiß, mit nur leichten zulässigen Schatten oder Verfärbungen, und das, was Stahlhändler üblicherweise als Standardleistung anbieten. Sa 3 (Metallisch-Blank) entfernt jede sichtbare Verunreinigung restlos und ist den anspruchsvollsten Beschichtungs- oder Korrosionsschutzvorgaben vorbehalten, bei denen der zusätzliche Strahlaufwand durch die spätere Beanspruchung gerechtfertigt ist. Sofern Ihre Beschichtungsvorgabe oder Projektnorm nicht ausdrücklich Sa 3 verlangt, ist Sa 2½ meist die richtige und wirtschaftlichere Wahl — prüfen Sie die Vorgabe im Datenblatt des Beschichtungsherstellers oder in Ihrer Projektspezifikation.
Wie rau ist die Oberfläche nach dem Strahlen?
ISO 8503 bewertet das Oberflächenprofil unabhängig vom Reinheitsgrad, anhand eines Vergleichsmusters mit den Stufen Fein, Mittel und Grob. Für das Strahlen (gerundetes Profil, Typ S) sind Fein 23–28 µm, Mittel 35–45 µm und Grob 60–80 µm veröffentlicht, gemessen als Ra. Welche Stufe erreicht wird, hängt von Strahlmittelgröße und Prozessparametern ab, nicht vom Reinheitsgrad Sa — eine Sa-2½-Oberfläche kann je nach Anforderung der nachfolgenden Beschichtung fein oder grob gestrahlt werden. Geben Sie die geforderte Rautiefe zusammen mit dem Reinheitsgrad bei der Bestellung an.
Welches Strahlmittel verwenden Sie?
ISO 8503 unterscheidet Oberflächen nach dem Profil, das das Strahlmittel hinterlässt, nicht nach einem konkreten Produkt: Kugelstrahlmittel (Typ S) erzeugt ein gerundetes Profil, kantiges Strahlmittel wie Strahlkies (Typ G) ein eckiges — die Rauheitswerte auf dieser Seite gelten speziell für das gerundete Profil (Typ S). Keiner der von uns geprüften Anbieter veröffentlicht das konkrete Strahlmittel — Korngröße, Werkstoff oder Marke —, das er einsetzt, daher nennen wir keines. Fragen Sie den Betrieb direkt, welches Strahlmittel verwendet wird und ob es dem in Ihrer Beschichtungsvorgabe geforderten Profil entspricht.
Welche Bauteilgrößen können Sie strahlen?
Das hängt von der Anlage des jeweiligen Betriebs ab. Eine Durchlaufanlage arbeitet mit einer Durchführöffnung von 1500 x 500 mm bei einer Geschwindigkeit von 0,8–1,5 m/min und entzundert dabei allseitig; eine andere Anlage im Chargenbetrieb nimmt Bleche bis 124 Zoll Breite bei maximal 14 Zoll Höhe auf. Beide Angaben beschreiben die Anlage eines einzelnen Anbieters, keine Branchengrenze — ein Betrieb mit größerer Kammer oder breiterer Durchlaufanlage verarbeitet größere Teile. Prüfen Sie die Abmessungen Ihres Bauteils direkt beim jeweiligen Betrieb.
Bekomme ich ein Zeugnis nach EN 10204?
Die gleiche Antwort wie bei jedem anderen bearbeiteten Stahl: Durch das Strahlen entsteht kein Zeugnis. EN 10204 definiert die Prüfbescheinigungsarten 2.1, 2.2, 3.1 und 3.2; ein Anbieter in diesem Bereich bietet ausdrücklich ein 'Werkszeugnis 2.2 oder ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1' im Rahmen seiner Anarbeitung an, und 3.1 ist im Stahlhandel der übliche Standard. Entscheidend ist, ob die Rückverfolgbarkeit den Strahlvorgang übersteht und wie die Teile dafür neu gekennzeichnet werden. Fragen Sie den Betrieb direkt nach dem Verfahren zur Neukennzeichnung.
Was kostet Strahlen?
Strahlen wird nicht nach einem einzelnen Satz kalkuliert, eine hier genannte Zahl würde daher in die Irre führen. Preisbestimmend sind das Strahlmittel und der angestrebte Reinheitsgrad, der Ausgangszustand der Oberfläche — wie viel Zunder, Rost oder alte Beschichtung entfernt werden muss —, Bauteilgröße und gesamte Oberfläche, die Losgröße sowie die Frage, ob beide Seiten oder das Innere einer umschlossenen Form erreicht werden müssen. Schicken Sie die sechs Angaben der Checkliste, und Sie erhalten einen festen Preis statt einer Spanne.
Welche Angaben werden für ein Angebot benötigt?
Werkstoff und aktueller Oberflächenzustand, der benötigte Reinheitsgrad, Bauteilabmessungen und Stückzahl, die gesamte zu strahlende Oberfläche, gegebenenfalls abzudeckende Bereiche sowie Lieferanschrift und Wunschtermin. Diese sechs Angaben machen aus einer Anfrage einen festen Preis statt einer Spanne.
Gibt es eine Mindestbestellmenge?
Für das Strahlen gibt es keine branchenweite Mindestbestellmenge — das ist von Betrieb zu Betrieb verschieden. Manche Betriebe strahlen einzelne Teile im Rahmen eines größeren Anarbeitungsauftrags, andere legen eine praktische Mindestmenge fest. Fragen Sie das im Rahmen Ihrer Anfrage nach, statt es anzunehmen.
Wie lange dauert es?
Keiner der von uns geprüften Anbieter veröffentlicht eine Standard-Lieferzeit für das Strahlen, und wir erfinden hier keine. Sie hängt von der Auslastung des Betriebs, der Losgröße und davon ab, ob das Teil zuvor noch andere Bearbeitungsschritte durchläuft. Fragen Sie direkt beim Anbieter nach.
Warum wird Stahl vor dem Schweißen oder Schneiden gestrahlt?
Eine gestrahlte Oberfläche entfernt Zunder, Rost und alte Beschichtungen, die nachfolgende Arbeitsschritte sonst stören würden: Beim robotergestützten Schweißen trifft der Lichtbogen auf eine saubere, gleichmäßige Oberfläche, und beim Laserschneiden startet der Schnitt auf blankem statt verzundertem Material — beides verbessert die Prozesssicherheit. Es ist zudem der übliche erste Schritt vor Grundierung oder Beschichtung, da die Farbe in das aufgeraute Profil greift, das ein Strahlvorgang hinterlässt, nicht in eine glatte Walzhautoberfläche. Schiffbau, Waggonbau und Stahlbau setzen es durchgängig als Vorbereitungsschritt vor Schweißen, Schneiden oder Beschichten ein.
Können Sie auch die Innenseite von Rohren und Profilen strahlen, nicht nur außen?
Ja — ein Anbieter in diesem Bereich bietet ausdrücklich mechanisches Entzundern und Strahlen sowohl innen als auch außen an, was bei Rohren, Rohrleitungen und Hohlprofilen wichtig ist, wenn die Bohrung denselben Reinheitsgrad wie die Außenseite erreichen muss. Klären Sie mit dem Anbieter, ob dessen Anlage den konkreten Innendurchmesser und die Länge Ihres Bauteils erreicht — die Innenbearbeitung hängt von der jeweiligen Anlage ab und ist nicht bei jedem Betrieb gegeben.
