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抛丸处理
类别

抛丸处理

钢材抛丸处理：清洁度等级、表面粗糙度与询价所需信息

抛丸处理是将磨料高速抛射到钢材表面，以去除氧化皮、锈蚀和旧涂层，留下清洁、均匀粗糙的表面，供底漆和涂层附着。本页讨论真正决定结果的因素——标准所定义的清洁度等级与加工方所能承诺的实际水平之间的差异、工艺留下的粗糙度，以及加工厂在给出确定价格而非区间报价之前所需的六项信息。凡是行业未公布数值之处，本页会明确说明，而不是随意填补空白。

清洁度等级

Sa 1

相当于：SSPC-SP7 / NACE No. 4

轻度抛丸。去除附着较松的氧化皮、锈蚀和旧涂层；附着牢固的残留物可能保留。

标准规定

来源：ISO 8501-1 — light blast-cleaning grade Sa 1 (worldofcorrosion.com grade summary; SSPC/NACE cross-reference independently confirmed via Belzona and HLH cross-reference pages)

Sa 2

相当于：SSPC-SP6 / NACE No. 3

彻底抛丸。去除大部分氧化皮、锈蚀和旧涂层；允许存在轻微阴影和斑点残留。

标准规定

来源：ISO 8501-1 — thorough blast-cleaning grade Sa 2

Sa 2½

相当于：SSPC-SP10 / NACE No. 2

非常彻底（近乎白色金属）的抛丸。表面无可见氧化皮、锈蚀和旧涂层，仅允许轻微阴影或斑点——大多数钢材经销商作为标准服务提供的等级。

标准规定

来源：ISO 8501-1 — near-white blast-cleaning grade Sa 2½; confirmed as an actually-stocked service by Stahlhandel Ulm ('Strahlen SA 2,5')

Sa 3

相当于：SSPC-SP5 / NACE No. 1

白色金属级抛丸。呈均匀金属光泽外观，无任何可见的氧化皮、锈蚀、旧涂层或其他污染物。

标准规定

来源：ISO 8501-1 — white metal blast-cleaning grade Sa 3

表面粗糙度

等级粗糙度（Ra）
细23–28 微米标准规定来源：ISO 8503-1/-2, shot-blasting (Type S) comparator segment, as published by messmittel.tools
中35–45 微米标准规定来源：ISO 8503-1/-2, shot-blasting (Type S) comparator segment, as published by messmittel.tools
粗60–80 微米标准规定来源：ISO 8503-1/-2, shot-blasting (Type S) comparator segment, as published by messmittel.tools

以上为标准与供应商公布的参考数值，并非报价。请就您的材料、当前状态与数量，向加工厂确认实际可达到的等级与粗糙度。

价格由什么决定

  • 磨料与目标清洁度等级
  • 表面初始状态——氧化皮、锈蚀程度、旧涂层
  • 部件尺寸与总表面积
  • 批量大小
  • 可达性——单面、双面，或完全封闭的形状

询价所需信息

  • 材料及其当前表面状态
  • 所需的目标清洁度等级
  • 部件尺寸与数量
  • 需要抛丸处理的总表面积
  • 需要遮蔽的区域（如有）
  • 交货地址与所需日期

可追溯性与 EN 10204 材质证明

  • 2.1
  • 2.2
  • 3.1
  • 3.2

钢材采购中常见：3.1

抛丸处理本身不会产生EN 10204材质证明——证明书归属于材料。真正的问题是可追溯性能否在抛丸后保留，以及为此如何对每个部件重新标记。

标准规定

来源：EN 10204 defines inspection-document types; Holter Eisenhandel explicitly offers 'Werkszeugnis 2.2 oder ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1' as part of its Anarbeitung programme.

加工服务

抛丸处理能达到哪些清洁度等级？
抛丸处理按照ISO 8501-1进行规范，该标准根据氧化皮、锈蚀和旧涂层被清除的彻底程度来定义清洁度等级。Sa 1（轻度抛丸）去除附着较松的氧化皮和锈蚀，附着牢固的残留物可能保留——相当于SSPC-SP7 / NACE No. 4。Sa 2（彻底抛丸）去除大部分污染物，允许存在轻微斑点——SSPC-SP6 / NACE No. 3。Sa 2½（近乎白色金属，非常彻底）仅允许轻微阴影或斑点——SSPC-SP10 / NACE No. 2，是大多数钢材经销商作为标准服务提供的等级。Sa 3（白色金属）呈现无任何可见污染的均匀金属光泽外观——SSPC-SP5 / NACE No. 1。
Sa 2½ 还是 Sa 3——我需要哪一种？
对大多数涂层体系而言，Sa 2½是实用的标准：近乎白色，允许轻微阴影或斑点，也是钢材经销商通常作为标准服务提供的等级。Sa 3（白色金属）会去除任何可见的污染痕迹，专用于最严苛的涂层或防腐蚀规格，额外的抛丸时间由钢材后续将承受的使用条件来证明其合理性。除非您的涂层规格或项目标准明确要求Sa 3，否则Sa 2½通常是正确且更经济的选择——请在涂层制造商的技术数据表或您的项目规格书中确认该要求。
抛丸处理后表面有多粗糙？
ISO 8503独立于清洁度等级，使用带有细、中、粗三个区段的比较标准来评估表面轮廓。对于抛丸处理（圆形轮廓，S型），公布的数值为细23–28µm、中35–45µm、粗60–80µm，均以Ra衡量。能达到哪个区段取决于磨料粒度和工艺参数，而非Sa清洁度等级——同一Sa 2½表面既可以抛出细轮廓，也可以抛出粗轮廓，取决于后续涂层的要求。下单时请将涂层体系所需的粗糙度与清洁度等级一并注明。
你们使用什么磨料？
ISO 8503是按磨料留下的轮廓形状来区分表面，而不是按具体产品：球形丸粒（S型）留下圆形轮廓，破碎钢砂或刚玉等棱角状磨料（G型）留下棱角轮廓——本页的粗糙度数值特指圆形（S型）轮廓。我们审阅的供应商均未公布其使用的具体磨料——粒度、材质或品牌——因此我们不会臆造一个。请直接向加工厂询问其使用的磨料类型，以及是否符合您涂层规格所要求的轮廓形状。
你们能处理多大尺寸的部件？
这取决于各加工厂的设备。一条连续式生产线的通过口尺寸为1500 x 500毫米，运行速度为0.8–1.5米/分钟，可对各面进行除鳞；另一套批次式系统可容纳宽度达124英寸、最大高度14英寸的板材。这两项数值描述的是特定供应商的设备，而非行业上限——拥有更大料仓或更宽连续式生产线的加工厂可处理更大的部件。请直接向加工厂确认您部件的尺寸。
我能拿到EN 10204材质证明吗？
与任何其他加工钢材的答案相同：抛丸处理本身不会产生材质证明。EN 10204定义了2.1、2.2、3.1和3.2四种检验文件类型；该领域的一家供应商明确表示可提供'Werkszeugnis 2.2或Abnahmeprüfzeugnis 3.1'，而3.1是钢材采购中通常的默认选项。真正重要的是可追溯性能否在抛丸后保留，以及为此如何对每个部件重新标记。请直接向供应商询问其如何处理重新标记。
抛丸处理要多少钱？
抛丸处理并非按单一费率计价，因此在此给出任何数字都会产生误导。决定价格的因素包括磨料与目标清洁度等级、表面初始状态（需要清除多少氧化皮、锈蚀或旧涂层）、部件尺寸与总表面积、批量大小，以及是否需要触及双面或封闭形状的内部。请提供清单中的六项信息，您将获得确定价格而非区间报价。
询价需要哪些信息？
材料及其当前表面状态、所需的目标清洁度等级、部件尺寸与数量、需要抛丸处理的总表面积、需要遮蔽的区域（如有），以及交货地址与所需日期。这六项信息可将一次询价变为确定价格而非区间报价。
有最低起订量吗？
抛丸处理没有全行业统一的最低起订量——这因供应商而异。有些加工厂会在更大的加工订单中处理单个部件，另一些则按批次设定实际的最低数量。请在询价时确认，而不要想当然。
交货期是多久？
我们审阅的供应商均未公布抛丸处理的标准交货期，我们也不会在此臆造一个。这取决于加工厂的订单排期、批量大小，以及部件是否需要先经过其他工序。请在询价时直接向供应商确认。
为什么焊接或切割前要对钢材进行抛丸处理？
经过抛丸处理的表面会去除本会妨碍后续工作的氧化皮、锈蚀和旧涂层：在机器人焊接中，电弧接触到的是干净均匀的表面；在激光切割中，切割从裸露金属而非带氧化皮的材料开始——这两种情况都提高了工艺的可靠性。这也是涂底漆或涂层前的标准第一步，因为油漆附着在抛丸留下的粗糙轮廓上，而不是光滑的轧制表面上。造船业、货车车厢制造和钢结构行业都将其系统性地用作焊接、切割或涂装前的预处理步骤。
你们能处理管材和型材的内壁，而不只是外壁吗？
是的——该领域的一家供应商明确提供内外两侧的机械除鳞与抛丸处理，这对于内壁需要达到与外壁相同清洁度等级的管材、管道和空心型材尤为重要。请向供应商确认其设备能否处理您部件的具体内径和长度——内部可达性取决于各加工厂的设备，并非每家都能保证。
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