فولاذ مسبوك مقاوم للصدأ والأحماض
فولاذ مسبوك مقاوم للصدأ والأحماض هو مادة من الفولاذ المقاوم للصدأ تُنتج بالسبك، وتجمع بين مقاومة التآكل والقدرة على تشكيل أشكال مكوّنات معقدة. ويختلف تركيبها وسلوكها الميكانيكي باختلاف النوع، وتُستخدم في المكوّنات المسبوكة المقاومة للتآكل مثل المضخات والصمامات ومعدات العمليات.
| الدرجة | رقم المادة | C | Si | P | S | Cr | Mn |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SCS1 | — | max 0.15 | max 1.5 | max 0.04 | max 0.04 | 11.5 - 14 | max 1 |
| SCS3X | — | max 0.1 | max 0.8 | max 0.035 | max 0.025 | 11.5 - 13 | max 0.8 |
| SCS10 | — | max 0.03 | max 1.5 | max 0.04 | max 0.03 | 21 - 26 | max 1.5 |
| SCS13X | — | max 0.07 | max 1.5 | max 0.04 | max 0.03 | 18 - 21 | max 1.5 |
| SCS15 | — | max 0.08 | max 2 | max 0.04 | max 0.04 | 17 - 20 | max 2 |
| SCS18 | — | max 0.2 | max 2 | max 0.04 | max 0.04 | 23 - 27 | max 2 |
| SCS21X | — | max 0.08 | max 1.5 | max 0.04 | max 0.03 | 18 - 21 | max 1.5 |
| SCS32 | — | max 0.03 | max 1 | max 0.035 | max 0.025 | 25 - 27 | max 1.5 |
| SCS35N | — | max 0.03 | max 1.5 | max 0.04 | max 0.03 | 17 - 20 | max 1.5 |
| SCS3 | — | max 0.15 | max 1 | max 0.04 | max 0.04 | 11.5 - 14 | max 1 |
| SCS6X | — | max 0.06 | max 1 | max 0.035 | max 0.025 | 11.5 - 13 | max 1.5 |
| SCS13A | — | max 0.08 | max 2 | max 0.04 | max 0.04 | 18 - 21 | max 1.5 |
| SCS14XNb | — | max 0.08 | max 1.5 | max 0.04 | max 0.03 | 17 - 20 | max 1.5 |
| SCS16AXN | — | max 0.03 | max 1.5 | max 0.04 | max 0.03 | 17 - 20 | max 1.5 |
| SCS21 | — | max 0.08 | max 2 | max 0.04 | max 0.04 | 18 - 21 | max 2 |
| SCS31 | — | max 0.06 | max 0.8 | max 0.035 | max 0.025 | 15 - 17 | max 0.8 |
| SCS35 | — | max 0.03 | max 1.5 | max 0.04 | max 0.03 | 17 - 20 | max 1.5 |
| SCS36N | — | max 0.03 | max 1.5 | max 0.04 | max 0.03 | 17 - 19 | max 1.5 |
| SCS2A | — | 0.25 - 0.4 | max 1.5 | max 0.04 | max 0.04 | 11.5 - 14 | max 1 |
| SCS6 | — | max 0.06 | max 1 | max 0.04 | max 0.03 | 11.5 - 14 | max 1 |
| SCS12 | — | max 0.2 | max 2 | max 0.04 | max 0.04 | 18 - 21 | max 2 |
| SCS14X | — | max 0.07 | max 1.5 | max 0.04 | max 0.03 | 17 - 20 | max 1.5 |
| SCS16AX | — | max 0.03 | max 1.5 | max 0.04 | max 0.03 | 17 - 20 | max 1.5 |
| SCS20 | — | max 0.03 | max 2 | max 0.04 | max 0.04 | 17 - 20 | max 2 |
| SCS24 | — | max 0.07 | max 1 | max 0.04 | max 0.04 | 15.5 - 17.5 | max 1 |
| SCS34 | — | max 0.07 | max 1.5 | max 0.04 | max 0.03 | 17 - 20 | max 1.5 |
| SCS36 | — | max 0.03 | max 1.5 | max 0.04 | max 0.03 | 17 - 19 | max 1.5 |
| SCS1X | — | max 0.15 | max 0.8 | max 0.035 | max 0.025 | 11.5 - 13.5 | max 0.8 |
| SCS4 | — | max 0.15 | max 1.5 | max 0.04 | max 0.04 | 11.5 - 14 | max 1 |
| SCS11 | — | max 0.08 | max 1.5 | max 0.04 | max 0.03 | 23 - 27 | max 1 |
| SCS14A | — | max 0.08 | max 1.5 | max 0.04 | max 0.04 | 18 - 21 | max 1.5 |
| SCS16A | — | max 0.03 | max 1.5 | max 0.04 | max 0.04 | 17 - 21 | max 1.5 |
| SCS19A | — | max 0.03 | max 2 | max 0.04 | max 0.04 | 17 - 21 | max 1.5 |
| SCS23 | — | max 0.07 | max 2 | max 0.04 | max 0.04 | 19 - 22 | max 2 |
| SCS33 | — | max 0.03 | max 1 | max 0.035 | max 0.025 | 25 - 27 | max 1.5 |
| 1.4027 | 1.4027 | 0,16-0,23 | ≤1,00 | 0,045 | 0,03 | 12,5-14,5 | ≤1,00 |
| GX22CrNi17 | 1.4059 | 0,20-0,27 | ≤1,00 | 0,045 | 0,03 | 16,0-18,0 | ≤1,00 |
| GX70Cr29 | 1.4085 | 0,50-0,90 | ≤2,00 | 0,045 | 0,03 | 27,0-30,0 | ≤1,00 |
| GX120Cr29 | 1.4086 | 0,90-1,30 | ≤2,00 | 0,045 | 0,03 | 27,0-30,0 | ≤1,00 |
| GX8CrNi12 | 1.4107 | ≤0,10 | ≤0,40 | 0,03 | 0,02 | 11,5-12,5 | 0,50-0,80 |
| GX70CrMo29-2 | 1.4136 | 0,50-0,90 | ≤2,00 | 0,045 | 0,03 | 27,0-30,0 | ≤1,00 |
| GX120CrMo29-2 | 1.4138 | 0,90-1,30 | ≤2,00 | 0,045 | 0,03 | 27,0-30,0 | ≤1,00 |
| 1.4308 | 1.4308 | ≤0,07 | ≤1,50 | 0,04 | 0,03 | 18,0-20,0 | ≤1,50 |
| GX2CrNi19-11 | 1.4309 | ≤0,030 | ≤1,50 | 0,035 | 0,025 | 18,0-20,0 | ≤2,00 |
| GX10CrNi18-8 | 1.4312 | ≤0,12 | ≤2,00 | 0,045 | 0,03 | 17,0-19,5 | ≤1,50 |
| GX4CrNi13-4 | 1.4317 | ≤0,06 | ≤1,00 | 0,035 | 0,025/0,015 | 12,0-13,5 | ≤1,00 |
| GX32CrNi28-10 | 1.4339 | 0,25-0,40 | ≤2,00 | 0,045 | 0,03 | 27,0-29,0 | ≤1,50 |
| GX40CrNi27-4 | 1.4340 | 0,30-0,50 | ≤2,00 | 0,045 | 0,03 | 26,0-28,0 | ≤1,50 |
| GX4CrNiN26-7 | 1.4347 | ≤0,05 | ≤1,50 | 0,035 | 0,02 | 25,0-27,0 | ≤1,50 |
| GX3CrNi 23-4 | 1.4392 | ≤0,030 | ≤1,00 | 0,035 | 0,025 | 22,0-24,0 | ≤2,00 |
المواصفات التي تشمل هذه الفئة
20نطاقات الخواص
14| الخاصية | الوحدة | الحد الأدنى | الحد الأقصى | الدرجات |
|---|---|---|---|---|
| Rm | N/mm² | 390 | 900 | 41 |
| Re | N/mm² | 165 | 830 | 41 |
| A | % | 12 | 33 | 38 |
| A5 | % | 15 | 40 | 6 |
| Z | % | 25 | 55 | 12 |
| aK | J/cm² | 20 | 80 | 16 |
| KCU | kJ/m² | 294 | 1000 | 5 |
| HB | — | 163 | 302 | 22 |
| rho | g/cm³ | 7.7 | 8 | 52 |
| E | GPa | 140 | 222 | 1 |
| alpha | 10^-6/K | 10 | 12.8 | 1 |
| lambda | W/(m·K) | 21 | 28 | 1 |
| cp | J/(kg·K) | 470 | 693 | 1 |
| rho_el | nΩ·m | 645 | 1160 | 1 |
مُشتقّ من 52 درجة في هذه الفئة تحمل قيمة مسجَّلة.
نطاق التركيب الكيميائي
13| الخاصية | الوحدة | الحد الأدنى | الحد الأقصى | الدرجات |
|---|---|---|---|---|
| C | % | 0.02 | 1.7 | 87 |
| N | % | 0.04 | 0.35 | 27 |
| Si | % | 0.3 | 2 | 87 |
| P | % | 0.025 | 0.045 | 87 |
| S | % | 0.01 | 0.04 | 86 |
| V | % | 0.08 | 0.08 | 3 |
| Cr | % | 11.5 | 42 | 87 |
| Mn | % | 0.3 | 6 | 87 |
| Ni | % | 0.5 | 30 | 83 |
| Cu | % | 0.1 | 4 | 28 |
| Nb | % | 0.15 | 1.35 | 5 |
| Mo | % | 0.1 | 6 | 65 |
| W | % | 1 | 1 | 1 |
مُشتقّ من 87 درجة في هذه الفئة تحمل قيمة مسجَّلة.
المعالجة الحرارية
2| العملية | الحد الأدنىدرجة الحرارة (°C) | الحد الأقصىدرجة الحرارة (°C) | الدرجات |
|---|---|---|---|
| quenching | 950 | 1100 | 2 |
| annealing | 950 | 950 | 1 |
أدلّة ذات صلة
5- فولاذ مقاوم للعوامل الجوية وتصميم مقاومة التآكل الجوي
- الفولاذ الكربوني، والفولاذ السبائكي، والفولاذ المقاوم للصدأ، وفولاذ الأدوات: كيف تتداخل هذه الفئات
- آليات تآكل الفولاذ المقاوم للصدأ واختيار الدرجة
- الفولاذ المقاوم للصدأ ثنائي الطور: البنية المجهرية، والدرجات، والتطبيقات
- فولاذ المحامل والكلال الناتج عن التلامس المتدحرج