Electrodo revestido (MMA)
El electrodo revestido genera su propia protección, por lo que el proceso tolera el viento y las condiciones de obra al aire libre que desplazarían un gas de protección.
Orientativo
Soldadura por encargo
Soldadura del acero: procesos, soldabilidad y los tres certificados que se confunden
La soldadura por encargo es un servicio: usted define la necesidad, un taller certificado entrega la unión soldada cualificada. Esta página explica lo que realmente determina el resultado — qué proceso conviene a su unión y su material, qué indica el carbono equivalente sobre la soldabilidad, qué datos necesita el proveedor antes de dar presupuesto, y — porque aquí es donde más se confunden los compradores — por qué el certificado del material, la certificación del taller y la cualificación del soldador son tres documentos distintos, no uno.
Qué determina el precio
- Espesor del material
- Calidad del acero y soldabilidad
- Tipo de unión y posición de soldeo
- Longitud y volumen de soldadura
- Requisito de inspección y END
- Requisito de certificación
Datos para pedir presupuesto
- Calidad o número de material
- Un plano con el detalle de la unión
- Espesor y forma del material
- Longitud de soldadura o número de cordones
- Posición de soldeo y accesibilidad
- Si necesita inspección o END
- Clase de ejecución o requisito de certificado, si es estructural
- Dirección de entrega y fecha requerida
Qué proceso para qué trabajo
MAG con hilo macizo
La alimentación continua de hilo da una tasa de deposición mayor que un electrodo revestido, lo que conviene a la producción en serie en taller.
Orientativo
TIG
El control independiente del calor y el material de aporte conviene a espesores finos y pasadas de raíz, donde el aspecto y la calidad de la soldadura importan más.
Orientativo
Soldadura por arco sumergido (SAW)
La alta deposición bajo el manto de flux conviene a cordones largos y rectos en chapa gruesa.
Orientativo
Soldabilidad y carbono equivalente
El carbono equivalente es un indicador entre varios — muestra cómo se comporta la composición química bajo el calor de soldeo, no es una cifra de aprobado o suspenso por sí sola. Lo que fija realmente el procedimiento es la WPS cualificada para su calidad y espesor.
Definido por la norma
Clases de ejecución para estructuras de acero
EN 1090-2
- EXC1
- EXC2
- EXC3
- EXC4
Definido por la norma
Requisitos de calidad de la soldadura
EN ISO 3834
| 3834-2 | Requisitos de calidad exhaustivos | ||
|---|---|---|---|
| 3834-3 | Requisitos de calidad estándar | ||
| 3834-4 | Requisitos de calidad elementales |
Definido por la norma
Cualificación del soldador
EN ISO 9606-1
Definido por la norma
Especificaciones de soldeo — WPS y WPQR
- EN ISO 15609-1
- EN ISO 15614-1
Definido por la norma
Servicios
¿La soldadura provoca deformación, y qué tolerancia se puede mantener?
No existe una cifra general de cuánto deformará una soldadura una pieza ni de qué tolerancia puede mantener el conjunto acabado — depende del diseño de la unión, la sujeción, la secuencia de soldeo y el aporte térmico, todo específico de cada trabajo. Si tiene una exigencia de tolerancia, indíquela en la consulta; el taller debería diseñar la secuencia (y cualquier contradeformación o utillaje) en función de ella, en lugar de dar una cifra que no se ajuste a su geometría.
¿Qué datos necesita para dar un presupuesto?
Indique la calidad o el número de material, un plano con el detalle de la unión, el espesor y la forma del material, la longitud de soldadura o el número de cordones, la posición de soldeo y la accesibilidad, y si necesita inspección o END. Si el trabajo es estructural, añada la clase de ejecución o el requisito de certificado exigido. Estos ocho datos convierten una consulta en un precio firme en lugar de una horquilla.
¿Puedo enviar mi propio material para soldar?
Enviar material propio para soldar es una práctica habitual, pero su aceptación —y las condiciones sobre responsabilidad, idoneidad del procedimiento de soldeo para esa calidad exacta y trazabilidad— varía según el proveedor. Pregunte antes de enviarlo, y si el material lleva certificado EN 10204, pregunte cómo mantendrá el taller esa trazabilidad a través de la soldadura.
¿Me entregan certificado EN 10204 3.1 del material?
EN 10204 define los tipos de documento de inspección del material —2.1, 2.2, 3.1 y 3.2— y soldar el material no cambia eso; el certificado pertenece al metal base, igual que en una pieza cortada. 3.1 es el estándar habitual del comprador en compras de acero. Esto es independiente de si el taller o el soldador están certificados — vea las dos preguntas siguientes.
¿Su taller está certificado según EN 1090 / EN ISO 3834?
Esta es la capa que casi nunca mencionan las páginas de servicios de corte o aserrado. EN 1090 exige el marcado CE de los componentes de acero estructural comercializados en la UE, emitido frente a una clase de ejecución (de EXC1 a EXC4, definidas en EN 1090-2) que refleja la exigencia de la estructura. Por separado, EN ISO 3834 certifica el sistema de gestión de calidad de soldeo del taller, en niveles de elemental a exhaustivo. Pregunte para qué clase de ejecución está certificado el taller, no solo si «tiene EN 1090» — un taller certificado para EXC2 no está automáticamente cualificado para trabajos EXC3 o EXC4.
¿Sus soldadores están cualificados individualmente?
Que un taller esté certificado según EN 1090 / EN ISO 3834 no es lo mismo que un soldador individual esté cualificado para su unión. EN ISO 9606-1 cualifica a un soldador para un rango probado de proceso, grupo de material, espesor y posición — un taller certificado puede asignar igualmente una unión fuera del rango probado de un soldador concreto. Pregunte qué rango de cualificación cubre su unión específica. Las cualificaciones exigen además una revalidación periódica según EN ISO 9606-1; no hemos verificado el intervalo exacto contra el texto actual de la norma, así que pida al taller su registro de renovación vigente en lugar de asumir una cifra.
MMA, MAG, TIG o arco sumergido: ¿qué proceso conviene a mi trabajo?
El electrodo revestido (MMA, referencia 111 según EN ISO 4063) no necesita gas de protección, por lo que aguanta bien el trabajo en obra y las reparaciones al aire libre. El MAG con hilo macizo (135) se alimenta de forma continua y da una tasa de deposición mayor, lo que conviene a la producción en serie en taller. El TIG (141) ofrece el control más preciso de calor y material de aporte, por lo que se elige para espesores finos y pasadas de raíz donde la calidad importa más. La soldadura por arco sumergido (SAW, 121) trabaja bajo el manto de flux con alta deposición, adecuada para cordones largos y rectos en chapa gruesa. La elección correcta depende de su material, unión y volumen — pregunte al taller qué proceso cubre su WPS cualificada para su calidad.
¿Cómo saben si mi calidad de acero es soldable?
El carbono equivalente es el punto de partida habitual. La fórmula IIW —CEV = C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15, de EN 1011-2 Anexo C método A, más adecuada para aceros al carbono-manganeso y de baja aleación con un carbono superior a aproximadamente el 0,18 %— indica cómo se comportará probablemente la composición química bajo el calor de soldeo. Es un indicador entre varios, no una cifra de aprobado o suspenso por sí sola, y otras fórmulas (CET, Pcm) se aplican a distintos rangos de composición. Lo que gobierna realmente el trabajo es una WPS cualificada para su calidad y espesor — pregunte al taller si existe una o si necesita cualificarse según EN ISO 15614-1.
¿Qué es una WPS, y debo pedir verla?
Una especificación de procedimiento de soldeo (WPS) documenta cómo debe soldarse una unión —proceso, consumibles, parámetros, secuencia— con el contenido establecido en EN ISO 15609-1. Antes de poder usarse, el procedimiento se ensaya y el resultado se registra como un registro de cualificación del procedimiento de soldeo (WPQR) según EN ISO 15614-1. Para cualquier trabajo más allá de una reparación sencilla, pida ver la WPS para su calidad y tipo de unión — es el documento que realmente gobierna la soldadura, más específico que cualquier orientación general sobre soldabilidad.
¿Hay cantidad mínima de pedido?
No existe una cantidad mínima de pedido general para la soldadura por encargo; varía según el proveedor y según si hace falta cualificar una nueva WPS para su calidad y unión. Pregúntelo al hacer la consulta en lugar de darlo por supuesto.
¿Cuál es el plazo de entrega?
No se puede dar honestamente un plazo de entrega general — depende de si ya existe una WPS cualificada para su calidad y unión, del alcance de la inspección o el END, y de la carga actual del taller. Si hay que cualificar un procedimiento nuevo según EN ISO 15614-1, eso añade tiempo antes de que pueda empezar la soldadura de producción. Pida una fecha comprometida junto con el presupuesto.
¿Cuánto cuesta la soldadura por encargo?
La soldadura por encargo no se factura según una tarifa única, así que cualquier cifra que se dé aquí induciría a error. Lo que determina el precio es el espesor del material, la calidad del acero y su soldabilidad, el tipo de unión y la posición de soldeo, la longitud o el volumen total de soldadura, cualquier requisito de inspección o END, y si aplica una certificación (clase de ejecución, cualificación del soldador). Envíe los ocho puntos de la lista de comprobación del presupuesto y obtendrá un precio firme en lugar de una horquilla.