철강 밀 시험 인증서: 종류, 시험 및 추적성

밀 시험 성적서란 무엇이며 무엇이 아닌가

“밀 시험 성적서”(MTC)는 업계에서 흔히 사용하는 표현일 뿐, 전 세계적으로 동일한 하나의 문서를 가리키는 명칭은 아닙니다. 공급업체, 관할권, 제품 및 계약에 따라 동일한 표현이 적합성 인증서, 재료 시험 성적서, 제조업체 검사 인증서 또는 특정 표준에 따라 발행된 검사 문서를 의미할 수 있습니다.

문서의 의미는 해당 문서의 체계에서 비롯됩니다. ISO 10474:2013은 발주 요건에 따라 철강 및 철강 제품의 구매자에게 제공되는 검사 문서의 유형을 정의합니다. ISO/TC 17/SC 20은 ISO 10474:2013을 철강 제품 검사 문서에 관한 국제 표준으로 명시하고, ISO 404:2013을 일반 기술적 납품 요건에 관한 관련 표준으로 제시합니다. 영국 표준 체계에서는 BS EN 10204:2004가 금속 제품에 대한 검사 문서를 다루며, 여기에는 적합성 선언, 시험 성적서, 특정 검사 또는 비특정 검사에 근거한 인증서가 포함됩니다.

자재 시험 성적서의 증거 가치는 문서 유형, 요구사항, 검사 책임, 포함된 시험 단위 및 추적성에 따라 달라집니다. Strong evidence

이러한 구분은 중요합니다. MTC라는 제목에 “인증서”라는 단어가 들어 있다는 이유만으로 고정된 수준의 권위가 부여되는 것은 아닙니다. 그 증거 가치는 어떤 유형의 문서가 발행되었는지, 어떤 요건이 적용되었는지, 누가 검사를 수행하거나 검토했는지, 어떤 재료 또는 시험 단위를 대상으로 하는지, 그리고 보고된 결과를 공급된 제품까지 추적할 수 있는지에 따라 달라집니다.

적합성의 증거로서의 문서

MTC는 주로 특정 납품분, 배치 또는 시험 단위가 명시된 요건에 따라 평가되었다는 사실을 입증하는 문서상의 증거입니다. 그러한 요건에는 화학 조성 범위, 인장 강도, 항복 강도, 연신율, 충격 에너지, 경도, 치수, 허용오차, 열처리, 표면 상태 또는 발주서와 제품 규격에 규정된 기타 사항이 포함될 수 있습니다.

따라서 인증서는 서로 연결된 주장들의 연쇄로 읽어야 합니다.

• 문서에는 제품, 강종, 크기, 수량 또는 용강 번호가 식별되어 있다.
• 발주서 또는 규격은 적용되는 요건을 정한다.
• 제조업체 또는 검사 기관은 선언, 검사 활동 또는 시험 결과를 보고한다.
• 보고된 증거는 문서에 식별된 재료에 귀속된다.

추적성추적성 성적서, 그 검사 결과 및 식별 가능한 실물 강재 사이의 통제된 연결로서, 일반적으로 용해, 주조, 로트, 판재, 묶음 또는 일련번호 참조를 통해 확보됩니다.

추적성은 핵심 요소입니다. 용강 번호, 주조 번호, 강판 번호, 묶음 번호 또는 기타 표시는 인증서와 물리적 재료를 연결합니다. 이러한 연결이 누락되거나 변경되었거나 모호한 경우, 겉보기에 정확한 화학 분석 결과라도 검사 대상인 특정 강판, 봉강, 관 또는 형강에 관한 사실을 입증하지 못할 수 있습니다.

문서 유형에 따라 제시되는 증거도 달라집니다. EN 10204에 따르면 Type 2.1 문서는 시험 결과 없이 문서 형식으로 발행되는 적합성 선언으로서, 납품품이 합의된 사항과 일치함을 확인합니다. 따라서 이는 결과에 근거한 시험 인증서와 동등하지 않습니다. Type 2.2 문서는 비특정 검사 결과를 보고합니다. 즉, 제조업체가 동일한 제조 공정으로 생산된 제품에 대해 수행한 검사에서 얻은 시험 결과를 제공하지만, 반드시 해당 납품품 자체에 대한 결과일 필요는 없습니다. Type 3.1과 Type 3.2는 특정 검사를 수반하며, 이는 결과가 공급된 제품 또는 관련 시험 단위와 연관됨을 의미합니다. Type 3.2에서는 권한 있는 검사 대표자 또는 그 밖에 합의된 당사자의 검증이 추가됩니다.

다만 정확한 문구와 허용되는 방식은 적용되는 EN 10204 또는 ISO 10474의 판을 확인해야 합니다. “3.1”로 표시된 문서라도 문서의 식별 정보, 서명자, 시험 범위 및 제품과의 연결 관계가 명확한 경우에만 의미가 있습니다.

MTC에는 시험값 이외의 정보도 포함될 수 있습니다. 유럽의 검사 문서 체계는 EN 10204 문서에서 전달될 수 있는 정보를 규정하고 문서의 각 부분에 표준화된 명칭과 코드 번호를 제공합니다. 따라서 검토자는 화학 조성표뿐만 아니라 제품 명칭, 발주서 또는 품목 참조번호, 수량, 열처리, 시험 단위, 시료 채취 방향, 시험 온도, 시험 방법, 합격 기준 및 권한 있는 서명까지 확인해야 할 수 있습니다.

인증서가 보편적인 품질 보증이 아닌 이유

인증서는 명시된 적합성에 대한 증거이지, 철강이 모든 용도에 적합하다거나 모든 특성이 확인되었다는 증명이 아닙니다. 이는 서로 다른 문제입니다.

첫째, 인증서에는 발주서 또는 제품 표준에서 요구한 특성만 보고되어 있을 수 있습니다. 탄소, 망간, 항복 강도 및 인장 강도를 표시한 탄소강 강판 인증서가 있다고 해서 수소 손상에 대한 저항성, 피로 성능, 특정 제작 절차에 따른 용접성, 선택된 온도에서의 파괴 인성 또는 특정 화학 환경에서의 내식성이 자동으로 입증되는 것은 아닙니다. 어떤 특성이 요구·시험·보고되지 않았다면, 해당 인증서를 그 특성이 입증되었다는 증거로 취급해서는 안 됩니다.

둘째, 문서상의 적합성은 독립적인 검증이 아닙니다. 밀은 합의된 검사 기준에 따라 제조업체 선언서 또는 보고서를 발행할 수 있습니다. 그러한 문서가 유효하고 적절하게 작성되었더라도, 독립 시험기관, 구매자 검사원 또는 공인 검사 기관이 수행한 시험과는 다릅니다. 발주서에서 제3자 입회, 제조업체 기록 검토 또는 Type 3.2 문서를 요구하는 경우, 이러한 요건은 별도의 검사 관리 수준을 추가합니다. 이는 단순히 MTC라는 일반적인 명칭에서 비롯되는 것이 아닙니다.

원본 자재 시험 성적서는 후속 공정 이후 부품의 상태나 성능을 입증하지 않습니다. Strong evidence

셋째, 인증서는 공급 이력에서 정해진 특정 시점의 재료 상태를 설명합니다. 절단, 천공, 성형, 용접, 열처리, 기계가공, 아연도금, 산세 또는 사용 환경에의 노출은 치수, 잔류 응력, 표면 상태 또는 금속학적 특성을 변화시킬 수 있습니다. 정규화 처리된 강판에 대한 인증서는 제작이 완료된 후의 용접 압력용기 상태를 인증하지 않습니다. 또한 주조 제품에 대한 인증서는 원래 제품과 형상 및 가공 과정이 다른 완성 부품의 성능을 인증하지 않습니다.

마지막으로, 인증서는 부적절한 규격을 바로잡을 수 없습니다. 강종 명칭은 적용되는 표준에 기재된 방식에 따라 해석해야 합니다. 예를 들어 ASTM A6/A6M은 압연 구조용 강 봉강, 강판, 형강 및 시트 파일에 대한 일반 요건을 규정하는 반면, 적용되는 ASTM 재료 규격은 강종별 요건을 제시합니다. ASTM 재료 시험 성적서 요건은 강판, 시트, 스트립, 관, 구조용 형강 및 단조품 등 규격과 제품 형태에 따라 달라집니다. 모든 제품이 비공식적으로 구조용 강재라고 불린다는 이유만으로, ASTM A36 강판용으로 작성된 보고서가 ASTM A572 Grade 50 형강, EN 10025-2 S355J2 강판 또는 압력용기용 강종의 요건을 충족한다고 가정해서는 안 됩니다.

MTC, 발주서 및 제품 표준의 관계

발주서는 이들을 연결하는 문서입니다. ISO 10474:2013은 검사 문서를 발주 요건을 중심으로 명시적으로 구성하므로, 구매 규격서, 도면, 기술적 납품 조건 및 합의된 검사 계획과 분리하여 인증서를 평가할 수 없습니다.

제품 표준은 특정 재료와 형태에 대한 기본 규칙을 정합니다. 여기에는 화학 성분 한계, 기계적 특성, 시료 채취, 시험 방법, 허용오차, 납품 상태 및 합격 기준이 포함됩니다. 발주서는 해당 표준을 채택하거나, 요건을 추가하거나, 검사 문서 유형을 선택하거나, 추가 시험을 부과할 수 있습니다. 또한 특정 열처리 상태, 충격 시험 온도, 표면 등급, 초음파 검사 수준 또는 추적성 방식을 지정할 수도 있습니다. 인증서는 단순히 강종 명칭만이 아니라 이러한 요건 전체를 반영해야 합니다.

제품 형태는 특히 중요합니다. “S355”는 모든 납품 상태 또는 시험 의무를 완전히 설명하는 명칭이 아닙니다. 관련 유럽 제품 표준, 두께 범위, 납품 상태 및 S355JR, S355J0 또는 S355J2와 같은 세부 강종에 따라 요구되는 충격 에너지와 시험 온도가 달라질 수 있습니다. 마찬가지로 ASTM 명칭에도 강판, 봉강, 관 또는 단조품에 대한 별도의 규정이 있을 수 있습니다. MTC는 실제로 납품된 형태에 맞춰 확인해야 합니다.

검사 기준은 보고된 증거가 어떻게 확보되었는지를 결정합니다. 비특정 검사는 동일한 공정으로 생산된 제품에 대한 생산 결과에 근거한 제조업체 선언을 뒷받침할 수 있는 반면, 특정 검사는 시험을 공급된 재료 또는 시험 단위와 연결합니다. 어느 한 기준이 암묵적으로 다른 기준을 대체하는 것은 아닙니다. 발주서는 요구되는 문서 유형을 명시하거나 유효하게 인용해야 합니다.

따라서 적절한 검토에서는 다음 네 가지 질문을 제기해야 합니다. 제품에 적용되는 표준은 무엇인가? 발주서가 요구한 사항은 무엇인가? 어떤 검사 문서가 발행되었는가? 해당 문서가 다루는 물리적 재료와 시험은 무엇인가? 이 네 가지 답변이 일치한 후에야 MTC는 적합성에 관한 유용한 증거를 제공합니다. 그러나 MTC는 여전히 정해진 체계 안에서의 증거일 뿐이며, 품질, 사용 적합성 또는 후가공 상태에 대한 보편적인 보증은 아닙니다.

표준 체계: ISO 10474, EN 10204 및 ASTM 요구사항

밀 시험성적서는 단순히 “밀 시험성적서”라는 문구만으로 의미를 갖는 것이 아니다. 그 권위는 문서에 명시된 문서 유형, 강재에 적용된 제품 표준, 검사 근거, 주문에서 요구한 시험, 그리고 보고된 결과와 공급된 히트, 주조, 로트 또는 제품 간의 관계에서 비롯된다. ISO 10474, EN 10204 및 ASTM 사양은 이 체계의 서로 중첩되는 부분을 다루지만, 하나의 상호 대체 가능한 규정집을 구성하지는 않는다.

이 구분이 중요한 이유는 어떤 문서가 화학적 또는 기계적 시험값을 보고하지 않고도 주문에 대한 적합성을 확인할 수 있기 때문이다. 반면 다른 문서는 시험 결과를 보고하면서도 특정된 시료 또는 배치만을 대상으로 할 수 있다. 어느 문서도 적용 가능한 제품 사양에서 요구하지 않은 특성을 자동으로 입증하지는 않는다.

ISO 10474:2013 및 강제품 검사 문서

ISO 10474:2013, 강 및 강제품 — 검사 문서는 강 및 강제품에 대해 구매자에게 제공되는 문서를 구체적으로 다루는 국제 표준이다. ISO는 이 표준이 “주문의 요구사항에 따라 강제품 구매자에게 제공되는 검사 문서의 유형을 정의한다”고 명시한다(International Organization for Standardization, 2013). 이 문구는 문서 체계의 중심에 주문이 있음을 보여준다. 이 표준은 공급자가 전달하는 내용을 분류하는 것이며, 화학 성분, 강도, 인성, 치수 또는 기타 제품 요구사항을 정의하는 강종 표준을 대체하지 않는다.

ISO 10474:2013은 문서의 내용과 검사의 출처를 모두 기준으로 문서를 구분한다. 유형 2.1 문서는 적합성 선언서로, 제조자가 공급된 제품이 주문에 적합하다고 명시하지만 시험 결과는 포함하지 않는다. 유형 2.2 문서는 비특정 검사에서 얻은 결과를 포함하는 시험 보고서이다. 시험은 동일한 생산 공정으로 제조된 제품과 관련되지만, 시험된 재료가 해당 문서가 대상으로 하는 정확한 납품분과 반드시 동일한 것은 아니다.

특정 검사의 경우 이러한 구분은 더욱 명확해진다. 유형 3.1은 공급된 제품 또는 해당 납품분에 속하는 시험 단위에 대해 수행된 시험 결과를 보고하며, 제조자의 권한 있는 검사 담당자가 문서를 확인한다. 유형 3.2는 제조자의 검사 담당자와 함께 구매자가 지정한 검사 담당자 또는 공식적으로 임명된 검사원이 확인하는 절차를 추가한다. 따라서 문서 유형의 표기는 결과, 납품분 및 보고서 승인 책임자 간의 연계에 관한 정보를 제공한다.

그러나 이 정보에도 한계가 있다. 구조용 강재 사양에 따라 공급된 판재에 대한 3.1 인증서는 해당 판재로 이후 제작된 모든 용접부, 볼트, 도장, 기계가공 부위 또는 조립 부품에 대한 인증서가 되는 것은 아니다. 이는 강제품과 문서에 명시된 시험에 관한 증거이다. 히트 번호, 제품 식별 정보, 치수, 납품 상태 및 시험 단위 참조 정보는 문서와 실제 재료를 연결하는 필수적인 고리이다.

ISO/TC 17/SC 20은 ISO 10474:2013을 강 및 강제품의 검사 문서에 관한 국제 표준으로 명시한다. 동일한 위원회 목록은 관련 표준으로 ISO 404:2013, 강 및 강제품 — 일반 기술적 납품 요구사항도 제시한다. ISO 404는 일반적인 납품 규정을 다루며, 보편적인 인증서 형식으로 기능하지는 않는다. 이 표준은 주문에서 검사, 시료 채취, 표시, 문서화 및 수락을 규정할 때 적용되는 보다 광범위한 기술적 납품의 맥락을 제공할 수 있다.

BS EN 10204:2004 및 금속 제품

BS EN 10204:2004, 금속 제품 — 검사 문서의 유형은 유럽 표준 EN 10204:2004를 영국 표준으로 채택한 것이다. 그 적용 범위는 강보다 넓으며, 금속 제품과 그 제품에 발행되는 검사 문서를 다룬다. BSI는 이 표준이 적합성 선언서, 시험 보고서 및 특정 검사 또는 비특정 검사에 근거한 인증서를 다룬다고 설명한다(BSI, 2004). 강재 인증서는 일반적으로 이 표준의 지정 유형을 사용하지만, 그 체계가 제강에만 한정되는 것은 아니다.

가장 자주 오해되는 지정 유형은 유형 2.1이다. EN 10204에서 유형 2.1은 시험 결과 없이 서면 형식으로 발행되는 적합성 인증서이며, 납품품이 계약 내용에 부합함을 확인한다. 따라서 이는 유효한 검사 문서일 수 있지만, 탄소값, 항복강도, 인장강도 또는 충격 시험 결과를 전혀 포함하지 않을 수 있다. 모든 인증서를 “시험성적서”라고 부르면 이러한 차이가 가려질 수 있다.

유형 2.2는 시험 보고서이다. 이는 비특정 검사 결과를 포함하는데, 시험 대상 제품이 반드시 납품분의 일부일 필요는 없지만 동일한 사양과 생산 공정에 따라 제조된 제품이어야 한다. 이러한 결과는 해당 제조 경로가 적합한 재료를 생산했음을 보여줄 수 있지만, 구매자의 선적품에 포함된 모든 품목이 개별적으로 시험되었다는 사실을 입증하지는 않는다.

유형 3.1은 특정 검사에 근거한 검사 인증서이다. 제조자는 납품분 또는 그와 관련된 시험 단위에 대한 시험 결과를 제공하며, 생산 부서와 독립된 권한 있는 검사 담당자가 문서를 확인한다. 유형 3.2는 제조자의 권한 있는 담당자와 구매자 측 담당자 또는 지정된 검사원 모두의 확인을 요구한다. 추가 서명이 새로운 금속학적 데이터를 만들어내는 것은 아니며, 검사 및 수락의 책임 체계를 변경하는 것이다.

EN 10204는 제공되는 문서를 식별하기 위한 공통 용어도 제공하지만, 어떤 시험을 수행해야 하는지는 적용 가능한 제품 표준이 결정한다. 예를 들어 EN 10025-2 S355J2+N에 대한 3.1 문서는 해당 강종, 제품 형상, 두께 범위, 납품 상태 및 충격 시험 지정에 관한 요구사항과 함께 해석해야 한다. 문서 유형만으로는 강재가 판재, 형강, 봉강 또는 다른 형상인지 알 수 없으며, 허용되는 화학 성분 한계도 정의되지 않는다.

유럽의 검사 문서 체계는 전달될 수 있는 정보를 규정하고 문서의 각 부분에 대해 표준화된 지정 및 코드 번호를 제공하기도 한다. 실제로 이는 주문 번호, 제품 설명, 강종, 치수, 히트 식별 정보, 납품 상태, 시험 결과 및 확인 사항을 일관된 형식으로 제시하는 데 도움이 된다. 그러나 선택적 정보를 의무적인 시험 요구사항으로 바꾸지는 않는다. 계약 문구와 참조된 제품 표준이 여전히 결정적인 기준이다.

ASTM 제품 사양 및 ASTM A6/A6M

ASTM은 다른 방식을 취한다. ASTM International은 일반적으로 모든 강제품에 하나의 인증서 구조를 적용하지 않는다. 재료 시험 보고서 요구사항은 판재, 강판, 강대, 관, 구조용 형강 및 단조품을 포함하여 적용되는 ASTM 사양과 제품 형상에 따라 달라진다(ASTM International, 2024). 관련 사양은 보고서 제출을 요구하고, 보고서의 내용을 정의하며, 시험을 식별하고, 시료 채취 규칙을 정하고, 공급자가 언제 보고서를 제공해야 하는지를 명시할 수 있다. 지배적인 사양과 양립하는 경우 주문서에서 추가 요구사항을 정할 수도 있다.

ASTM A6/A6M, 압연 구조용 강 봉강, 판재, 형강 및 시트 파일에 대한 일반 요구사항 사양은 해당 압연 구조용 제품에 대한 일반 요구사항을 제공한다. 이는 보편적인 ASTM 밀 인증서 표준이 아니며 강종 사양을 대체하지도 않는다. 구매자 또는 기술자는 ASTM A6/A6M을 지정된 재료 사양과 함께 검토해야 한다. 예를 들어 탄소 구조용 강재에는 ASTM A36/A36M, 고강도 저합금 구조용 강재에는 ASTM A572/A572M, 구조용 형강에는 ASTM A992/A992M이 적용될 수 있다.

강종 사양은 재료에 적용되는 규정을 정하고, ASTM A6/A6M은 적용되는 경우 공통 요구사항을 제공한다. 이러한 규정에는 제조, 치수 및 허용 편차, 인장 및 항복 특성, 굽힘 시험, 지정된 경우의 충격 시험, 표시, 보수, 재시험 및 인증이 포함될 수 있다. 정확한 인증서 내용은 여전히 제품 형상과 주문에서 적용한 조항에 따라 달라진다. ASTM A516/A516M 압력용기용 판재, ASTM A106/A106M 이음매 없는 탄소강 관 및 ASTM A182/A182M 단조 또는 압연 합금강 및 스테인리스강 플랜지는 모두 강제품이라는 이유만으로 동일한 보고 의무를 갖지 않는다.

ASTM 보고서를 검토할 때는 지정 기호의 접미사에도 주의해야 한다. “A36” 및 “A36M”은 ASTM 지정 체계에서 인치-파운드 단위 버전과 SI 단위 버전을 각각 식별한다. 주문서에는 어느 버전과 어떤 추가 요구사항이 적용되는지를 명시해야 한다. 화학 분석은 히트 분석일 수 있으며, 완성 제품에 대한 제품 분석이 요구될 수도 있다. 기계적 시험 결과는 각각의 개별 제품이 아니라 시험편, 로트, 히트 또는 두께 범위에 연계될 수 있다.

따라서 실제 검토 방법은 순차적으로 진행해야 한다. 먼저 문서 체계를 식별하고, 제품 사양을 확인하며, 제품 형상과 강종을 확인한 다음, 보고된 시험 결과를 주문서 및 수락 조항과 비교해야 한다. ISO 10474와 EN 10204는 어떤 유형의 검사 문서가 발행되었는지를 설명한다. ASTM 사양은 자체 체계 안에서 재료별 의무사항을 정의한다. ISO 404:2013은 관련 일반 납품 요구사항을 제공한다. 이러한 표준 중 어느 것도 그 자체만으로 선적품과 관련된 모든 부품의 모든 특성을 보증하지는 않는다.

EN 10204 검사 문서의 유형

EN 10204는 마치 하나의 보편적인 “밀 테스트 인증서”를 규정하는 것처럼 취급되는 경우가 많습니다. 그러나 실제로는 그렇지 않습니다. 이 표준은 검사 문서의 범주를 규정하며, 각 범주는 주문, 납품된 제품 및 검사 증거 사이의 서로 다른 관계를 전달합니다. 따라서 지정 번호는 제목 근처에 인쇄된 장식적인 숫자가 아니라 문서의 의미를 구성하는 일부로 읽어야 합니다.

ISO 10474:2013은 주문 요건에 따라 철강 제품의 구매자에게 제공되는 검사 문서의 유형을 규정합니다. 영국 표준 체계에서 BS EN 10204:2004는 금속 제품에 대한 검사 문서를 다루며, 적합성 선언, 시험 보고서, 특정 검사 또는 비특정 검사에 근거한 인증서를 포함합니다. 이러한 범주는 문서상의 증거를 설명합니다. 그러나 그 자체만으로 설계, 제작 공정 또는 사용 조건과 관련된 모든 특성이 시험되었다는 사실을 확립하지는 않습니다.

적용되는 제품 표준도 여전히 중요합니다. ISO/TC 17/SC 20은 ISO 10474:2013을 철강 및 철강 제품 검사 문서에 관한 국제 표준으로 지정하고, 일반 기술적 납품 요건에 관한 관련 표준으로 ISO 404:2013을 제시합니다. 이후 제품 표준은 특정 제품, 강종, 치수, 열처리 및 시험에 대한 요건을 설정합니다. ASTM도 유사한 원칙을 따르지만, 재료시험성적서 요건은 철강 규격과 제품 형태에 따라 달라집니다. 예를 들어 ASTM A6/A6M은 압연 구조용 강 봉, 판, 형강 및 시트 파일에 대한 일반 요건을 규정하며, 해당 재료에 적용되는 개별 ASTM 제품 규격을 대신하는 문서는 아닙니다.

적합성 선언 및 유형 2.1

적합성 선언은 제한적인 질문에 답합니다. 공급자가 납품품이 계약에 부합한다고 명시하는가? 이는 반드시 화학 분석, 인장시험 결과, 충격값 또는 치수 측정값의 표를 의미하지는 않습니다.

EN 10204 유형 2.1에는 적합성 선언이 포함되지만 시험 결과는 없습니다. Strong evidence

EN 10204에서 유형 2.1은 시험 결과 없이 문서 형식으로 발행되는 적합성 인증서이며, 납품품이 계약에 부합함을 확인합니다. 이 정의는 실무적으로 중요한 결과를 가져옵니다. 유형 2.1 문서는 주문, 제품 또는 강종을 식별하고 적합성을 명시할 수 있지만, 그 지정 자체가 문서에 수치 시험 데이터가 포함된다는 것을 보장하지는 않습니다. 구매자가 탄소 분석, 항복강도, 인장강도 또는 Charpy 충격시험 결과를 기대한다면, 유형 2.1만으로는 해당 값이 보고되었다는 사실을 입증할 수 없습니다.

일상적인 대화에서 문서를 밀 인증서라고 부를 때 가장 자주 간과되는 부분이 바로 “시험 결과 없음”이라는 표현입니다. 서명된 선언서는 측정값을 전혀 포함하지 않더라도 진본일 수 있고 올바르게 발행될 수 있습니다. 이는 주문에 대한 공급자의 선언을 기록하는 문서일 뿐이며, 회사 직인이 찍혀 있다는 이유만으로 실험실 보고서가 되는 것은 아닙니다.

계약도 정확히 식별해야 합니다. 납품품이 “주문”에 부합한다는 선언은 해당 주문에 편입된 요건과 관련해서만 의미를 가집니다. 여기에는 재료 강종, 제품 표준, 치수, 납품 상태, 표면 요건, 검사 등급 또는 구매자의 추가 조항이 포함될 수 있습니다. 주문서가 강종만 지정하고 특정 검사 문서를 요구하지 않는 경우, 유형 2.1 선언서는 문서 요건을 충족할 수 있지만 수령자가 검토할 수 있는 보고된 시험 데이터는 남기지 않을 수 있습니다.

“적합성 인증서”라는 제목이 붙은 문서를 자동으로 유형 2.1로 분류해서는 안 됩니다. 정확한 EN 10204 지정, 명시된 제품 표준 및 계약상 요건을 함께 확인해야 합니다. 공급자와 고객은 때때로 비공식적인 명칭, 오래된 서식 또는 혼합된 용어를 사용합니다. 해석은 적용되는 판본과 주문서 문구에 따라 결정됩니다.

적합성 선언은 재료 식별과도 구분해야 합니다. 선언서는 납품품을 히트, 캐스트, 배치, 크기 범위 또는 주문 번호와 연결할 수 있지만, 그러한 연결에 필요한 추적성의 수준과 정보는 문서 및 계약에 따라 달라집니다. “모든 재료가 적합하다”는 포괄적인 진술을 모든 개별 제품, 부품 또는 가공 부품이 요청된 모든 시험을 각각 받았다는 증거로 해석할 수는 없습니다.

시험 보고서 및 검사 인증서

시험 데이터를 보고하는 문서는 선언서보다 더 많은 정보를 전달하지만, 그 추가 정보에도 범위의 한계가 있습니다. 시험 보고서는 일반적으로 지정된 시험의 결과를 제시하는 반면, 검사 인증서는 관련 EN 10204 범주에 따라 적합성 정보와 보고된 검사 또는 시험 결과를 함께 제공합니다. 명칭만으로는 충분하지 않습니다. 독자는 무엇을 시험했는지, 어떤 요건을 기준으로 했는지, 어떤 재료를 대상으로 했는지, 어떤 검사 근거에 따랐는지를 확인해야 합니다.

그 차이는 문서의 내용에서 확인할 수 있습니다. 유용한 보고서에는 히트 또는 캐스트 번호, 제품 설명, 강종, 규격, 치수, 납품 상태, 시료 또는 시험편 식별정보, 시험 방법, 측정 결과 및 합격 요건이 기재될 수 있습니다. 화학 분석에는 탄소, 망가니즈, 규소, 인 및 황이 표시될 수 있습니다. 기계적 시험 결과에는 항복강도, 인장강도, 연신율, 경도 또는 충격 에너지가 포함될 수 있습니다. 이러한 항목은 실제로 보고되었거나 인용된 규격에서 요구되지 않는 한, 포함되어 있다고 가정해서는 안 됩니다.

강종 지정도 주의 깊게 읽어야 합니다. 명칭이 비슷해 보인다는 이유만으로 철강 강종을 서로 바꿔 사용할 수 있는 것은 아닙니다. S275JR 및 S355J2와 같은 EN 10025-2 강종은 기계적 특성과 충격시험 요건이 서로 다른 규정의 적용을 받습니다. ASTM A36과 ASTM A572/A572M Grade 50도 마찬가지로 서로 다른 규격이며, 각각 고유한 적용 범위와 요건을 가집니다. 화학 조성을 보고한 문서를 다른 강종의 기계적 요건을 충족한다는 증거로 취급할 수는 없습니다.

제품 형태도 중요합니다. 판, 시트, 봉, 구조용 형강, 튜브, 관 및 단조품은 서로 다른 제품 표준, 시료 채취 규칙, 허용 편차 및 필수 시험의 적용을 받을 수 있습니다. ASTM이 발표한 지침에 따르면 재료시험성적서 요건은 판, 시트, 스트립, 관, 구조용 형강 및 단조품을 포함하여 철강 규격과 제품 형태에 따라 달라집니다. ASTM A6/A6M은 압연 구조용 강 봉, 판, 형강 및 시트 파일에 대한 일반 요건을 제공하지만, 어떤 요건이 적용되는지는 여전히 구체적인 재료 규격이 결정합니다.

공급 문서에서 흔히 접하는 EN 10204 지정에는 유형 2.2, 유형 3.1 및 유형 3.2가 포함됩니다. 이러한 지정의 사용과 문구는 적용되는 판본 및 주문서와 대조하여 확인해야 합니다. 일반적인 용례에서 유형 2.2는 비특정 검사에 근거한 시험 보고서와 관련되고, 유형 3.1 및 유형 3.2는 검사 인증서 및 특정 검사와 관련됩니다. 지정은 철강 품질의 순위를 나타내는 것이 아닙니다. 이는 적합성과 결과가 전달되는 문서상의 경로를 식별합니다.

이러한 구분은 흔히 발생하는 오류를 방지합니다. 즉, 한 번도 시험되지 않은 특성의 증거로 유형 3.1을 취급하는 오류입니다. 유형 3.1 문서는 주문 및 제품 표준에서 요구하는 결과를 보고할 수 있지만, 부식 저항성, 용접성, 피로 성능, 파괴인성 또는 치수 검사를 자동으로 포함하지는 않습니다. 이러한 사항이 명시된 요건 및 보고된 검사에 포함되어 있는 경우에만 해당됩니다. 인증서는 정의된 범위 내에서 자신이 명시한 내용을 증명합니다.

철강 제품 검사 문서에 관한 관련 유럽 표준은 EN 10204 문서에서 전달될 수 있는 정보를 열거하고, 문서 항목에 대한 표준화된 지정 및 코드 번호를 제공합니다. 이는 체계적인 판독 방법을 뒷받침합니다. 먼저 문서 유형을 식별한 다음 주문 번호, 재료 지정, 제품 표준, 히트 또는 캐스트 참조, 검사 결과, 합격 기준 및 서명 또는 승인을 읽어야 합니다. 시험 방법이나 합격 근거가 없는 결과는 두 가지 모두에 명확하게 연결된 결과보다 증거력이 약합니다.

특정 검사와 비특정 검사

특정 검사와 비특정 검사의 차이는 보고된 검사와 실제 납품품 사이의 관계와 관련됩니다.

비특정 검사는 주문에 따라 공급된 특정 제품에서 반드시 얻은 것은 아닌 검사 결과를 사용합니다. 그 결과는 더 넓은 생산 로트에서 얻은 것일 수도 있고, 제조자의 일반적인 생산관리 체계에 따라 수행된 검사에서 나온 것일 수도 있습니다. 이러한 보고서는 제조 공정 또는 대표적인 제품 집단이 명시된 요건을 충족하는 재료를 생산했다는 유용한 증거를 제공할 수 있습니다. 그러나 주문된 납품품에서 직접 채취한 결과와 동일한 직접적 연결을 확립하지는 않습니다.

특정 검사는 주문에 따라 공급된 제품과 연결됩니다. 검사 및 시험 결과는 적용되는 표준, 주문 요건 및 시료 채취 규칙에 따라 해당 납품품을 대상으로 생성되거나 검증됩니다. 따라서 히트 번호, 캐스트 번호, 배치, 개별 제품 식별정보 또는 기타 추적성 참조가 핵심이 됩니다. 보고된 결과와 납품된 재료 사이에 신뢰할 수 있는 연결이 없다면 “특정”이라는 단어는 실무적으로 큰 의미를 갖지 못합니다.

추적성은 시험과 동일하지 않습니다. 히트 번호가 판을 보고된 화학 분석과 연결할 수 있더라도, 인증서에는 해당 분석이 요구되었는지, 어떤 시료를 나타내는지, 결과가 적용되는 한계값을 충족하는지가 여전히 표시되어야 합니다. 반대로 보고된 인장시험 결과도 문서를 납품된 제품과 연결할 수 없다면 식별 측면에서 유용하지 않습니다.

BS EN 10204:2004는 검사 문서를 적합성 선언, 시험 보고서, 그리고 특정 검사 또는 비특정 검사에 근거한 인증서로 구분합니다. 따라서 이 체계는 문서적 성격, 계약적 성격 및 증거적 성격을 동시에 갖습니다. 그러나 강재 등급 표준, 구매자의 사양 또는 인수 절차를 대체하지는 않습니다.

신중한 검토를 위해서는 네 가지 간단한 질문을 확인해야 합니다. 명시된 정확한 EN 10204 유형은 무엇인가? 적합성을 규정하는 계약 또는 제품 표준은 무엇인가? 보고된 결과는 납품된 자재에서 얻은 것인가, 아니면 비특정 검사에서 얻은 것인가? 실제로 시험된 특성은 무엇인가?

이러한 질문에 대한 답이 해당 문서가 뒷받침할 수 있는 내용을 결정합니다. 유형 2.1 적합성 선언은 시험 결과 없이 적합성을 진술하는 문구만 뒷받침합니다. 수치가 기재된 보고서는 해당 보고서에 명시된 시험 및 자재에 대해서만 근거를 제공합니다. 특정 검사에 근거한 인증서는 주문된 납품품과 더 밀접한 연관성을 제공하지만, 여전히 명시된 시험 범위 내에서만 유효합니다. 이러한 문서를 모두 “밀 시험 인증서”라고 부르면 그 차이가 가려지지만, 명칭을 정확히 읽으면 그러한 차이를 되살릴 수 있습니다.

MTC에 포함될 수 있는 정보

밀 시험 성적서(MTC)는 전 세계적으로 하나의 고정된 양식으로 정해져 있는 문서가 아니다. 그 내용은 철강 제품, 적용되는 제품 표준, 구매 주문서, 검사 방식 및 발행된 검사 문서의 유형에 따라 달라진다. 따라서 구조용 후판에 대한 성적서에는 압력용기 단조품, 무계목 튜브 또는 철근에 대한 성적서와 다른 정보가 포함될 수 있다.[1][1] Metallic products — Types of inspection documents. BSI. BSI standard catalogue, 2004.

문서 체계와 야금학적 요구사항 자체는 서로 별개의 문제이다. ISO 10474:2013은 주문서의 요구사항에 따라 철강 및 철강 제품의 구매자에게 제공되는 검사 문서의 유형을 정의한다(ISO, 2013). 영국 표준 체계에서 BS EN 10204:2004는 적합성 선언, 시험 보고서, 특정 검사 또는 비특정 검사에 근거한 증명서를 포함하여 금속 제품의 검사 문서를 다룬다(BSI, 2004). 이 표준은 어떤 종류의 문서가 발행되는지, 그리고 그 선언이나 시험 결과가 무엇을 의미하는지를 사용자에게 알려 주지만, 모든 철강 납품에 동일한 데이터 시트를 적용하도록 요구하지는 않는다.

정보를 검토할 때는 다음 세 가지 유형으로 구분하는 것이 유용하다.

• 식별 정보: 제품이 무엇이며 어떤 납품분, 용강 또는 배치에 속하는지를 나타내는 정보
• 시험 결과: 실험실 또는 검사 작업에서 실제로 측정한 결과
• 선언: 공급자가 주문서 또는 규격에 대한 적합성을 확인하는 내용

이러한 범주는 서로 나란히 표시될 수 있지만, 동일한 증거력을 갖는 것은 아니다. 강종 표기는 지정된 재료를 식별하는 정보일 뿐, 그 자체가 인장시험 결과는 아니다. 재료가 주문서에 적합하다는 문구는 계약상 선언이며, 모든 구성품의 모든 특성을 기록한 것이라고 반드시 볼 수는 없다.

제품 식별 정보 및 규격

MTC의 첫 부분에는 일반적으로 인증 대상 제품의 식별 정보가 기재된다. 여기에는 제조업체, 제품 설명, 재료 강종, 제품 형태, 치수, 수량, 납품 상태 및 적용 표준이 포함될 수 있다. “후판”, “봉강”, “단조품”, “파이프” 및 “강널말뚝”은 서로 바꾸어 사용할 수 있는 설명이 아니다. 제품 형태에 따라 적용 요구사항, 시료 채취 방식, 치수 및 허용되는 시험이 달라지기 때문이다.

성적서에는 S275JR(EN 10025-2에 따름), P355NH(EN 10028-3에 따름) 또는 AISI 304(해당 ASTM 또는 기타 규격에 따름)와 같은 표기가 기재될 수 있다. 이러한 표기는 참조된 표준의 전체 내용 및 판과 함께 해석해야 한다. 강종명만으로는 두께 한계, 납품 상태, 충격시험 온도, 열처리 요구사항 또는 추가 요구사항을 확인하지 못할 수 있다.

ASTM 재료 시험 보고서 요구사항은 규격과 제품 형태에 따라 달라집니다. Strong evidence

[2][2] ASTM material-test-report requirements. ASTM International. ASTM technical publication, 2024.

ASTM 재료의 경우 일반적으로 해당 규격이 성적서의 내용을 결정한다. ASTM International은 후판, 강판, 스트립, 파이프, 구조용 형강 및 단조품 등 규격과 제품 형태에 따라 재료시험성적서의 요구사항이 달라진다고 설명한다(ASTM International, 2024). 예를 들어 ASTM A6/A6M은 압연 구조용 강봉, 후판, 형강 및 강널말뚝에 대한 일반 요구사항을 제시한다. 그러나 모든 철강 제품에 대한 모든 MTC가 ASTM A6/A6M 인증서가 되는 것은 아니다.

유럽의 검사 문서에는 표준화된 정보 필드와 코드 번호가 사용될 수 있다. 철강 제품 검사 문서에 관한 참조 유럽 표준은 EN 10204 문서에서 전달될 수 있는 정보를 열거하고 문서의 각 부분에 대한 표준화된 명칭과 코드 번호를 제시한다(BSI, 2024). 이러한 코드는 제품, 주문, 검사 문서 및 시험 데이터와 같은 정보를 체계적으로 정리하는 데 도움을 준다. 그러나 열거된 모든 필드가 모든 성적서에 반드시 포함되어야 한다는 뜻은 아니다. “전달될 수 있다”는 표현이 중요하다. 실제 내용은 여전히 주문서, 제품 표준 및 문서 유형에 의해 결정된다.

성적서에는 적용되는 검사 수준, 추가 요구사항 또는 기술적 납품 조건이 기재될 수도 있다. 예를 들어 구매자는 기본 강종 외에 충격시험, 초음파검사, 두께 방향 특성 또는 특정 열처리 상태를 요구할 수 있다. 해당 요구사항이 주문서와 적용 제품 표준에 모두 없다면, MTC에 그 내용이 없다는 사실만으로 자동적으로 결함이 되는 것은 아니다.

용강, 주조, 배치 및 납품 참조 정보

추적성 정보는 서류 기록과 실제 공급된 재료를 연결한다. 일반적인 참조 정보에는 용강 번호, 주조 번호, 배치 또는 로트 번호, 코일 번호, 후판 번호, 묶음 번호, 일련번호, 구매 주문서 번호 및 납품서가 포함된다. 사용되는 용어는 생산 방식과 제품 유형에 따라 달라진다.

용강 번호는 일반적으로 한 번의 용해 작업으로 생산된 강철 또는 하나의 용강에서 정해진 부분을 식별한다. 연속주조에서는 잉곳 생산에서 사용되는 용어와 함께 또는 그 대신 주조 번호가 사용될 수 있다. 이후 배치 또는 로트는 가공, 시험 또는 출하를 위해 묶인 재료를 나타낼 수 있다. 적용되는 표준을 확인하지 않고 이러한 용어를 동의어로 취급해서는 안 된다.

참조 정보는 추적의 연결고리가 유지될 때에만 유용하다. MTC의 번호는 후판, 태그, 묶음, 파이프, 단조품 또는 포장에 표시된 정보와 일치해야 하며, 운송 또는 검사 기록과도 일치해야 한다. 납품품에 여러 용강이 포함되어 있는 경우 성적서에는 여러 용강 번호와 각각에 대한 별도의 화학 성분 또는 기계적 시험 결과가 기재될 수 있다. 하나의 결과가 선적된 모든 재료를 자동으로 대표하는 것은 아니다.

추적성에도 한계가 있다. 용강 번호는 부품을 생산 기록과 연결할 수 있지만, 해당 부품이 올바르게 설치되었는지, 지정된 두께 범위 내에 계속 있었는지, 이후 다른 재료와 혼합되지 않았는지, 또는 절단·용접·열처리 후에도 원래의 상태를 유지했는지를 입증하지는 않는다. 후속 가공으로 인해 관련 증거가 달라질 수 있다. 모재 후판에 대한 성적서가 모든 완성 용접 조립체에 대한 성적서를 의미하는 것은 아니다.[3][3] Mill Test Certificates EN 10204. Flextech Hose. Technical document, 2024.

이와 관련해서는 문서의 검사 수준이 중요하다. EN 10204에 따르면 Type 2.1 문서는 시험 결과 없이 문서 형식으로 발행되는 적합성 증명서이며, 납품품이 합의된 내용에 부합한다는 사실을 확인한다(Flextech Hose, 2024). 이 문서는 주문 및 납품을 식별할 수 있지만, 측정된 용강 화학 성분이나 인장 특성의 표로 읽어서는 안 된다. EN 10204의 다른 문서에는 시험 결과가 보고되며, 특정 검사와 비특정 검사의 구분에 따라 해당 시험이 특정 납품품과 관련되는지 또는 더 광범위한 생산 기반과 관련되는지가 결정된다.

화학적, 기계적 및 검사 정보

주문서와 문서 유형에서 요구하는 경우 MTC에는 탄소, 망가니즈, 규소, 인, 황, 크로뮴, 니켈, 몰리브데넘, 구리, 나이오븀, 바나듐, 타이타늄, 알루미늄, 질소 또는 붕소와 같은 원소의 화학 분석 결과가 보고될 수 있다. 표에는 용강 분석, 제품 분석 또는 두 가지 모두가 표시될 수 있다. 이들은 서로 다른 측정이다. 용강 분석은 생산 중 시료 채취한 용강의 성분을 나타내며, 제품 분석은 완성 제품을 측정한 것으로 편석, 시료 채취 위치 및 분석상의 변동을 반영할 수 있다.

화학 성분 표는 정확한 제품 표준 및 강종 조건에 규정된 한계값과 비교해야 한다. 표에 특정 원소가 표시되어 있다고 해서 해당 표준이 그 원소에 대한 한계값을 반드시 정하고 있다는 뜻은 아니다. 반대로 특정 원소가 표시되지 않았다고 해서 그 원소가 강철에 존재하지 않았다는 뜻도 아니다. 단위, 소수점 자리수, 허용 편차 및 명시된 분석 방법은 모두 중요하다.

기계적 정보에는 항복강도, 인장강도, 연신율, 단면수축률, 충격 에너지, 경도, 굽힘시험 결과 또는 제품별 기타 특성이 포함될 수 있다. 보고된 값은 시험 온도, 시험편 방향, 시험편 위치, 두께 범위, 단위 및 시험 방법과 함께 해석할 때에만 의미가 있다. −20 °C에서의 샤르피 충격시험 결과는 실온에서의 결과와 동등하지 않다. 마찬가지로 길이 방향 인장시험 결과를 별도의 설명 없이 폭 방향 결과로 간주해서는 안 된다.

검사 정보에는 외관검사, 치수검사, 초음파검사, 방사선투과검사, 자분탐상검사, 침투탐상검사, 누설시험, 입도 평가 또는 열처리 기록이 포함될 수 있다. 성적서에는 실제 측정값, 합격·불합격 판정, 시험 위치, 합격 등급 또는 별도 보고서에 대한 참조가 표시될 수 있다. “초음파검사를 실시함”이라는 문구만으로는 장비의 감도, 탐상 범위 또는 합격 기준 수준을 알 수 없다.

마지막으로 적합성 서명 또는 문구는 명시된 문서 유형에 따른 선언으로 해석해야 한다. ISO/TC 17/SC 20은 ISO 10474:2013을 철강 및 철강 제품 검사 문서에 관한 국제 표준으로, ISO 404:2013을 일반 기술 납품 요구사항에 관한 관련 표준으로 지정하고 있다(ISO/TC 17/SC 20, 2024). 따라서 MTC는 참조된 표준과 주문서에서 요구하는 특성, 검사 및 계약상 확인 사항만 전달한다. MTC는 범위가 정해진 증거이지, 사용 중인 모든 철강의 모든 부품이 가진 모든 특성을 입증하는 증거는 아니다.

과도한 주장을 피하며 화학 조성 결과 읽기

화학 조성 표는 시료에서 무엇을 측정했는지를 나타낸다. 그러나 그 자체만으로는 해당 강재가 사용 중 특정한 방식으로 거동할 것임을 입증하지 않는다. 그 의미는 서로 연결된 네 가지 질문에 달려 있다. 어떤 강종을 주문했는가, 어떤 제품 표준이 적용되는가, 수치가 히트 분석인지 제품 분석인지, 그리고 표준이 어떤 원소와 한계값을 요구하는가이다.

이 구분이 중요한 이유는 밀 시험성적서가 자재의 모든 특성에 관한 일반적인 진술이 아니라 검사 문서이기 때문이다. ISO 10474:2013은 주문 요건에 따라 철강 제품에 제공되는 검사문서의 유형을 정의한다. BS EN 10204:2004는 특정 검사 또는 비특정 검사에 근거한 적합성 선언, 시험 보고서 및 인증서를 다룬다. 예를 들어 Type 2.1 문서는 납품품이 계약 내용에 부합한다는 사실을 확인하지만 시험 결과는 포함하지 않는다. 따라서 화학 조성 표는 먼저 명시된 문서 및 규격 체계 안에서 수행된 특정 시험의 증거로 읽어야 한다.

히트 분석과 제품 분석

히트 분석은 많은 강재 규격에서 레이들 분석이라고도 하며, 제조 중 용강에서 측정한 화학 조성이다. 하나의 히트는 관리된 조건에서 생산된 정해진 양을 의미하며, 히트 번호는 화학 조성과 그에 따른 주조물, 슬래브, 빌릿 또는 기타 제품 제조 경로를 연결한다. 인증서에 인쇄되는 값에는 일반적으로 탄소, 망간, 규소, 인 및 황이 포함되며, 규격에서 요구하는 경우 크롬, 니켈, 몰리브덴, 구리, 바나듐, 니오븀, 티타늄, 알루미늄, 붕소 또는 질소와 같은 합금 원소도 포함된다.

히트 분석 결과는 특정한 질문에 답한다. 즉, 해당 히트를 대표하는 액체 상태의 강에서 어떤 조성이 측정되었는가를 나타낸다. 이는 해당 히트에서 절단된 모든 완성 판재, 봉강 또는 형강에서 직접 측정한 결과를 반드시 의미하지는 않는다. 제품은 주조, 재가열, 압연, 냉각 및 경우에 따라 열처리 공정을 거친다. 편석과 시료 채취 위치로 인해 레이들 결과와 완성 제품에서 채취한 시료 사이에 작은 차이가 발생할 수 있다.

제품 분석은 완성 제품 또는 그 제품에서 채취한 시료의 화학 분석이다. 적용 표준은 히트 분석 한계와 별도로 제품 분석 한계를 규정할 수 있다. 이 두 한계는 일반적으로 서로 바꾸어 사용할 수 없다. 허용되는 제품 분석 범위는 용강 시료와 완성 제품 사이에서 예상되는 변동을 고려하면서도 제품의 조성을 관리할 수 있도록 설정된다.

따라서 인증서에는 단순히 수치를 표시하는 것에 그치지 않고 분석 유형이 명시되어야 한다. “C 0.18%”라고 표시된 결과는 그것이 히트 분석인지 제품 분석인지, 관련되는 경우 어떤 시험 방법을 사용했는지, 어떤 한계값이 적용되는지를 알 수 없다면 불완전한 증거이다. 제품 표준은 시료 채취 빈도, 위치 및 합격 판정 규칙도 정할 수 있다. 하나의 제품 분석은 하나의 시험 단위를 대표할 수 있지만, 규격과 주문서에서 그 범위를 정하지 않는 한 모든 개별 제품을 자동으로 대표하지는 않는다.

추적성은 이러한 증거를 연결하는 요소이다. 인증서의 히트 번호는 자재에 표시된 식별 정보, 묶음 기록, 납품 문서 또는 기타 관리되는 식별 정보와 일치해야 한다. 이러한 연결이 없으면 화학적으로 그럴듯한 표의 가치는 제한적이다. 해당 표가 여전히 하나의 배치를 설명할 수는 있지만, 시험된 자재가 현재 조사 중인 자재임을 더 이상 명확하게 입증하지는 못한다.

원소 한계와 강종 표기

강종명은 적용되는 규격과 함께 사용될 때만 의미가 있다. “S355”는 그 자체로 완전한 설명이 아니다. EN 10025-2에서 S355JR 및 S355J2와 같은 표기는 규정된 강도 및 충격시험 요건을 갖는 구조용 강재를 나타내며, 적용 가능한 한계값은 전체 제품 표준, 두께 범위, 납품 상태 및 세부 강종에 따라 결정된다. “J2” 표기는 보편적인 화학 조성표를 간략히 나타내는 말이 아니다. 이는 특정 온도에서의 충격시험을 포함한 요건과 연계된, 표준에서 정의한 표기의 일부이다.

ASTM 표기에도 동일한 주의가 적용된다. ASTM A36/A36M은 탄소 구조용 강재의 요건을 규정하며, ASTM A572/A572M은 고강도 저합금 구조용 강재를 다루고 Grade 50과 같은 강종을 포함한다. 어떤 표의 값을 일반적인 웹사이트 범위 또는 다른 규격의 요건과 비교하여 판정해서는 안 된다. ASTM 재료시험보고서 요건은 규격과 제품 형태에 따라 달라진다. ASTM A6/A6M은 압연 구조용 봉강, 판재, 형강 및 시트 파일에 대한 일반 요건을 제공하지만, 특정 재료 규격의 요건을 대체하지는 않는다.

원소 한계는 최대값, 최소값, 범위 또는 조건부 요건일 수 있다. 인과 황은 과도한 함량이 연성, 인성 또는 용접 관련 거동에 영향을 줄 수 있기 때문에 최대값으로 관리되는 경우가 많다. 탄소는 강도, 경화능 및 용접 반응을 관리하기 위해 제한될 수 있다. 망간은 강도에 기여하고 황의 영향을 완화하는 데 도움이 될 수 있지만, 그 중요성은 전체 조성과 제조 이력에 따라 달라진다. 니오븀, 바나듐 및 티타늄과 같은 미세합금 원소의 첨가는 결정립 미세화와 석출에 영향을 줄 수 있지만, 해당 원소가 첨가되었다는 보고만으로 최종 미세조직이 확정되는 것은 아니다.

최대값보다 낮은 수치가 자동으로 “더 우수한” 것은 아니다. 탄소 측정값이 낮으면 어떤 강재에서는 용접 반응이 개선될 수 있지만, 해당 자재의 적합성은 여전히 강도, 경도, 열처리 및 제품 표준의 요건에 따라 판단해야 한다. 마찬가지로 니켈 또는 크롬이 존재한다고 해서 그 강재가 그 자체로 내식 합금이 되는 것은 아니다. 304 또는 316L과 같은 스테인리스 표기는 적용되는 제품 규격 및 강종 체계와 연결되어야 하며, 화학 조성 표만으로 특정 화학물질, 온도, 응력 또는 표면 상태에서의 내식성을 확정할 수는 없다.

화학 조성만으로는 사용 성능이나 모든 기계적 특성을 입증할 수 없습니다. Limited evidence

인증서에는 주요 합격 판정 기준이 아닌 원소도 보고될 수 있다. 이러한 원소의 존재는 의도적인 합금 첨가, 잔류 함량, 정련 방식 또는 보고 요건을 반영할 수 있다. 독자는 필수 한계값과 정보 제공 목적의 결과를 구분해야 한다. 보고된 조성은 조성에 관한 증거이지, 인장강도, 충격인성, 피로수명 또는 가공 후 거동을 예측하는 자료가 아니다.

탄소당량과 용접성의 맥락

탄소당량탄소당량 경화능과 용접 관련 균열 위험을 추정하는 데 사용되는 계산된 조성 지수입니다. 이는 용접 관리의 참고자료이지, 그 자체로 합격 또는 불합격을 판정하는 용접성 결과는 아닙니다.

탄소당량 계산은 여러 원소를 하나의 지수로 결합하여 경화능과 용접 위험을 평가하는 데 사용한다. 유럽 구조용 강재 분야에서 일반적으로 사용되는 식은 국제용접학회 탄소당량으로, 다음과 같이 표기하는 경우가 많다.

CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

원소 함량(%)

수치는 백분율로 표시한다. 예를 들어 0.18% C, 1.40% Mn, 0.25% Cr, 0.10% Mo, 0.02% V, 0.10% Ni 및 0.20% Cu를 포함하는 가상의 강재에 대해 계산하면 약 0.43이 된다. 이 수치는 조성을 비교하는 데 도움이 될 수 있지만, 적용 규격, 용접 절차 및 합격 기준에서 그렇게 규정하지 않는 한 합격 또는 불합격을 판단하는 용접성 결과는 아니다.

특정 용도에는 다른 식이 사용된다. 예를 들어 PCM 식은 저탄소강에 더 큰 비중을 두며 규소, 망간, 구리, 크롬, 몰리브덴, 바나듐, 니켈 및 붕소에 대한 항을 포함한다. 선택한 식은 기술적 요건에 부합해야 한다. 한 식을 다른 식으로 대체하면 특히 붕소 함유 강재 또는 미세합금 강재에 대해 잘못된 평가가 나올 수 있다.

일반적으로 탄소당량이 높을수록 수소 유발 균열의 위험이 커지고, 예열, 층간 온도, 입열량, 용접재료의 수소 수준 및 냉각 조건을 관리할 필요성이 증가한다. 그러나 이것이 균열 발생을 입증하는 것은 아니다. 실제 용접성은 판재 또는 형강의 두께, 구속 조건, 이음부 설계, 표면 상태, 수소 관리, 용접 공정, 열처리 및 주변 조건에도 좌우된다. 계산된 값이 낮더라도 적합한 용접 절차의 필요성이 없어지는 것은 아니다.

화학 조성만으로는 이러한 특성 중 어느 것도 확정할 수 없다. 화학 조성만으로는 샤르피 충격인성, 두께 방향 연성, 내식성, 경도, 용착금속과의 적합성 또는 납품 제품의 미세조직 상태를 입증할 수 없다. 이러한 사항을 확인하려면 관련 기계적 시험, 충격시험, 내식성 요건, 검사 기록, 열처리 정보 및 제작 관리가 필요하다.

따라서 안전한 해석은 범위를 좁고 정확하게 유지하는 것이다. 먼저 문서 유형과 검사 근거를 확인한다. 그런 다음 제품 형태, 적용 규격, 강종, 두께 범위 및 분석 유형을 확인한다. 마지막으로 보고된 각 원소를 올바른 한계값과 비교하고, 탄소당량 계산은 사용 성능을 보증하는 수치가 아니라 용접과 관련된 참고 정보로 취급해야 한다.

기계적 시험 결과 읽기

밀 시험성적서의 기계적 값은 한 강재가 다른 강재보다 우수한지를 독립적으로 나타내는 순위가 아닙니다. 이러한 값은 규정된 시험편에 대해 명시된 방법과 온도로 측정한 결과이며, 해당 제품 규격의 적용 가능한 합격 요건에 따라 판정됩니다. 항복강도가 355 MPa로 보고된 강판이 항복강도 275 MPa로 보고된 강판보다 자동으로 “더 우수한” 것은 아닙니다. 수치는 서로 다른 강종, 두께 범위, 제품 형태 또는 시험 조건에 해당할 수 있습니다.

수치를 읽기 전에 문서의 체계를 확인해야 합니다. ISO 10474:2013은 발주 요건에 따라 강재 및 강제품의 구매자에게 제공되는 검사 문서의 유형을 규정합니다. BS EN 10204:2004는 특정 검사 또는 비특정 검사에 근거한 적합성 선언서, 시험 보고서 및 인증서를 다룹니다. EN 10204에 따른 Type 2.1 문서는 시험 결과가 없는 문서 형식의 적합성 인증서입니다. 이는 납품품이 계약 내용에 부합함을 확인하지만, 측정된 기계적 특성을 제공하지는 않습니다. 시험값을 보고하는 문서라 하더라도 관련 발주서, 용강(heat), 제품 및 규격과 대조해야 합니다.

항복강도, 인장강도 및 연신율

항복강도는 일정량의 영구 변형이 시작되는 응력을 의미하지만, 정확한 정의는 강재와 시험 표준에 따라 달라집니다. 일부 강재는 명확한 상·하항복점을 나타냅니다. 그러나 그렇지 않은 강재도 있으므로, 보고값은 일반적으로 0.2% 소성 변형률을 발생시키는 응력과 같은 내력(proof strength)으로 표시됩니다. 따라서 인증서에는 상항복강도와 하항복강도를 나타내는 “ReH” 및 “ReL”, 또는 0.2% 내력을 나타내는 “Rp0.2”와 같은 기호가 표시될 수 있습니다. 이러한 기호를 서로 동일한 것으로 취급해서는 안 됩니다.

먼저 단위를 확인해야 합니다. 기계적 시험성적서에는 일반적으로 MPa 또는 N/mm²가 사용되며, 이 두 단위의 수치상 크기는 동일합니다. 따라서 355 MPa는 3,550 N/mm²가 아니라 355 N/mm²입니다. 오래된 기록이나 미국 기반 기록에는 ksi가 사용될 수 있으므로, 비교하기 전에 환산해야 합니다. 보고된 값은 일반적인 시험 결과가 아니라 최소 요구값일 수도 있습니다. 특정 두께 범위에서 강종의 최소 항복강도가 355 MPa로 요구되고 인증서에 390 MPa가 보고되어 있다면, 390 MPa는 측정 결과이고 355 MPa는 합격 기준입니다.

두께에 따라 해당 기준이 달라질 수 있습니다. 구조용 강재 규격에서는 더 두꺼운 강판 전체 단면에 필요한 특성을 확보하기가 더 어렵기 때문에, 두꺼운 강판에 허용되는 최소 항복강도 또는 인장강도를 낮추는 경우가 많습니다. 인증서는 다른 발주에서 기억해 둔 일반적인 강종 표가 아니라, 시험한 제품에 명시된 두께를 기준으로 읽어야 합니다.

일반적으로 “Rm”으로 표시되는 인장강도는 인장시험에서 파단 전에 도달한 최대 공칭응력입니다. 이는 항복강도와 동일하지 않습니다. 두 값의 차이는 이용 가능한 소성 변형 범위를 나타내는 데 도움이 되지만, 인장강도 값이 더 크다는 사실만으로 구조적 성능이 더 우수하다고 할 수는 없습니다. 어떤 강재는 인장강도가 높더라도 특정 용도에 필요한 연신율, 용접성, 충격 인성 또는 치수 적합성을 충족하지 못할 수 있습니다.

연신율은 인장시험편이 파단된 후 영구적으로 늘어난 길이를 원래의 표점거리 대비 백분율로 나타낸 것입니다. 표점거리는 필수적인 요소입니다. 결과는 특정 시험편 형상과 연계된 A, A50, A80 또는 다른 기호로 보고될 수 있습니다. 짧은 표점거리에서 측정한 백분율은 긴 표점거리에서 측정한 값과 직접 비교할 수 없습니다. 국부적인 네킹이 보고된 연신량에 영향을 미치기 때문입니다. 시험편은 비례 시험편일 수도 있고 비비례 시험편일 수도 있으며, 결과의 계산 방법은 적용 표준에 따라 결정됩니다.

파단 위치도 중요할 수 있습니다. 시험편 끝부분에 지나치게 가까운 곳에서 파단이 발생하면 시험 규칙에 따라 해당 결과가 무효가 되거나 재시험이 필요할 수 있습니다. 항복강도, 인장강도 및 연신율을 보고하면서 시험 방법, 시험편 방향 또는 표점거리를 명시하지 않은 인증서는 중요한 맥락을 충분히 제공하지 못합니다.

ASTM 요구사항은 강판, 시트, 스트립, 관, 구조용 형강 및 단조품을 포함하여 규격과 제품 형태에 따라 달라집니다. ASTM A6/A6M은 압연 구조용 강봉, 강판, 형강 및 시트파일에 대한 일반 요구사항을 규정하지만, 특정 강종에 적용되는 재료 규격을 대체하지는 않습니다. 예를 들어 ASTM A36/A36M, ASTM A572/A572M 및 ASTM A516/A516M은 서로 다른 요구사항을 부과하며, 서로 다른 제품 범주 또는 사용 조건에 적용됩니다. ASTM A6/A6M은 치수, 시험, 시료 채취 및 인증에 관한 공통 규칙을 제공할 수 있지만, 제품 규격은 강종별 기계적 한계값을 규정합니다.

충격시험 및 시험 온도

충격시험은 노치가 있는 시험편에 급격한 하중을 가하여 파단시킬 때 흡수되는 에너지를 측정합니다. 결과는 일반적으로 샤르피 V 노치 시험에서 흡수 에너지를 줄 단위로 보고하며, 경우에 따라 측면 팽창 또는 전단 파면율을 함께 표시합니다. 이는 특정 시험 조건에서의 인성 측정값이지, 강도를 전반적으로 나타내는 값은 아닙니다.

온도는 핵심적인 요소입니다. 20 °C에서의 샤르피 결과는 −20 °C에서의 결과와 동등하게 해석할 수 없습니다. 많은 강재는 온도가 낮아질수록 흡수 에너지가 감소하며, 일부 페라이트계 강재는 특정 온도 범위에서 연성-취성 천이 현상을 뚜렷하게 나타냅니다. 따라서 인증서에는 시험 온도, 시험편 방향, 노치 방향 및 시험편 크기가 명시되어야 합니다. 이러한 세부사항이 없으면 “27 J”라는 값은 의미가 제한적입니다. 적용 규격에 따라 이 값은 개별 시험 결과, 여러 시험편의 평균값 또는 최소 합격값일 수 있습니다.

충격 요구사항은 허용되는 개별 시험편의 최소값과 함께 일련의 시험편에 대한 평균값으로 표시될 수 있습니다. 시험한 시험편의 수와 평균 계산 규칙은 제품 표준에서 확인해야 합니다. 인증서에 42 J, 38 J 및 31 J의 세 값이 표시되어 있다고 해서 각 값을 가정한 40 J 요구사항과 단순히 비교해서는 안 됩니다. 적용 표준은 평균이 최소 40 J 이상이어야 한다고 규정하면서 하나의 개별 결과가 더 낮은 것을 허용할 수도 있고, 다른 규칙을 적용할 수도 있습니다.

모든 강종이나 제품 형태에 충격 요구사항이 있는 것은 아닙니다. 인증서에 샤르피 결과가 없다고 해서 인성이 낮다는 의미는 아니며, 샤르피 결과가 보고되어 있다고 해서 발주서에 포함되지도 않은 인성 요구사항을 충족한다는 의미도 아닙니다. 충격시험이 요구되었는지는 검사 근거와 추가 요구사항에 따라 결정됩니다.

시험 온도는 강종 표시 또는 추가적인 계약상 요구사항으로 지정될 수도 있습니다. 압력용기용 강판, 구조용 강판 및 라인파이프 규격은 서로 다른 온도와 합격 기준을 부과할 수 있습니다. 한 재료의 실온 충격 결과를 다른 재료의 영하 충격 결과와 비교하는 것은 재료뿐만 아니라 시험 조건도 비교하는 것입니다.

두께, 방향 및 시험편 세부사항

시험한 제품은 정확하게 식별되어야 합니다. 인증서에는 용강 번호, 강판 또는 코일 번호, 제품 형태, 공칭 두께 및 시료 채취 위치가 기재될 수 있습니다. 이러한 식별정보는 결과를 해당 문서가 나타내는 재료와 연결합니다. 한 강판에서 얻은 유효한 결과가 선적된 모든 강판의 특성을 자동으로 입증하는 것은 아닙니다. 적용되는 시료 채취 및 추적성 규칙이 그러한 확대 적용을 허용하는 경우는 예외입니다.

방향은 종방향, 횡방향 또는 두께방향으로 표시되는 경우가 많습니다. 종방향 인장시험편은 주 압연 방향과 평행하게 절취하고, 횡방향 시험편은 그 방향을 가로질러 절취합니다. 압연으로 인해 강도, 연성 및 인성에 방향성이 생길 수 있습니다. 두께방향 시험은 단-횡방향의 특성을 평가하며, 지정된 경우 별도의 요구사항이 적용됩니다. 횡방향 샤르피 결과와 종방향 샤르피 결과는 서로 대체할 수 없습니다.

시험편의 치수도 중요합니다. 샤르피 시험편은 일반적으로 표준 크기 또는 소형 크기이며, 치수가 감소한 시험편에는 일반적으로 다른 합격 판정이 적용됩니다. 인장시험편은 원형 또는 평판형일 수 있으며, 치수는 제품 두께와 시험 표준에 따라 선택됩니다. 가능한 경우 인증서에는 강제품의 기계적 시험에 관한 ASTM A370, 인장시험에 관한 ASTM E8/E8M 또는 해당 방법이 지정된 경우의 ISO 6892-1과 같은 시험 방법이 명시되어야 합니다. 방법이나 보고 규칙이 서로 다를 때에는 적용되는 제품 표준이 최종적으로 결정적인 기준이 됩니다.

결과는 단독으로 위에 적힌 한계값과 비교하지 말고, 해당 한계값 옆에서 읽어야 합니다. 제품 표준과 강종, 판 또는 계약상 개정판, 두께 범위, 단위, 시험 온도, 시험편 방향, 시험편 크기 및 시료 식별정보를 확인하십시오. ASTM A6/A6M은 지정된 압연 구조용 제품에 대한 일반 요구사항을 제공하지만, 모든 ASTM 강재의 기계적 결과를 서로 비교할 수 있게 해 주는 것은 아닙니다. EN 및 ISO 문서에도 동일한 원칙이 적용됩니다. 밀 시험성적서는 정해진 요구사항에 따라 선택된 증거를 기록한 문서입니다. 그 의미는 수치 자체가 아니라, 해당 증거와 시험한 제품 및 합격 조건 사이의 관계에서 비롯됩니다.

제품 형태가 인증서의 의미를 바꾼다

MTC는 추상적인 의미의 철강 화학 성분이 아니라, 특정 제품을 설명합니다. 동일한 명목 등급의 강재라도 판, 관, 봉 또는 단조품으로 제조될 수 있으며, 각 제품 형태에는 서로 다른 제품 규격, 제조 공정, 샘플링 계획 및 합격 시험이 적용될 수 있습니다. 따라서 한 제품 형태에 대한 인증서를 다른 형태에 대한 자동적인 증거로 취급할 수 없습니다.

이는 표준 자체의 구조에서 비롯됩니다. ISO 10474:2013은 주문의 요구사항에 따라 철강 제품의 구매자에게 제공되는 검사 문서의 유형을 규정합니다. 이 표준은 모든 인증서를 동일한 히트로 제조된 모든 재료에 대한 보편적인 진술로 간주하지 않습니다. BS EN 10204:2004 역시 특정 검사 또는 비특정 검사에 근거한 적합성 선언, 시험 보고서 및 인증서를 다룹니다. 문서 유형은 정보가 어떻게 확인되었는지를 나타내며, 제품 규격은 무엇을 확인해야 했는지를 규정합니다.

ASTM의 재료 시험 보고서 체계는 이러한 차이를 특히 명확하게 보여 줍니다. ASTM은 판, 시트, 스트립, 관, 구조용 형강 및 단조품에 서로 다른 요구사항이 적용됨을 명시합니다. ASTM A6/A6M은 압연 구조용 강재 봉, 판, 형강 및 시트 파일에 대한 일반 요구사항을 규정하지만, 모든 철강 제품에 적용되는 일반 규격은 아닙니다. ASTM A6/A6M에 따라 작성된 보고서는 압연 구조용 제품에 요구되는 문서의 일부를 충족할 수 있지만, 관 또는 단조 부품에 적용되는 요구사항에 대해서는 거의 아무것도 말해 주지 않을 수 있습니다.

판, 시트, 스트립 및 구조용 형강

판, 시트 및 스트립은 모두 평판 압연 제품이지만, 이들의 치수 분류와 적용 요구사항은 서로 대체할 수 없습니다. 두께, 폭, 가장자리 상태, 압연 방식 및 인도 상태에 따라 어떤 규격이 적용되는지가 결정될 수 있습니다. 판 인증서에는 히트 분석, 인장 특성, 항복강도, 연신율, 충격 시험 결과 및 치수 정보가 기재될 수 있지만, 각 결과의 의미는 명시된 표준과 주문된 등급에 따라 달라집니다.

예를 들어 ASTM A36/A36M은 적용된 판본의 범위와 요구사항에 따라 판, 형강 및 봉을 포함한 형태의 탄소 구조용 강재를 다룹니다. ASTM A992/A992M은 구조용 형강에 적용됩니다. ASTM A992/A992M을 명시한 인증서는 두 문서에 유사한 탄소, 망간 및 인장강도 값이 표시되어 있더라도 ASTM A36/A36M 판에 대한 대체 인증서가 아닙니다. 표준은 제품과 그 intended 구조 분류에 대해 서로 다른 요구사항을 설정합니다. 보고서에 표시된 지정이 화학 성분을 피상적으로 비교하는 것보다 더 중요합니다.

ASTM A6/A6M은 일반 표준을 재료 규격과 함께 읽어야 하는 이유를 보여 줍니다. 이 표준은 압연 구조용 강재 봉, 판, 형강 및 시트 파일에 대한 일반 요구사항을 제공하며, 치수, 허용차, 시험편, 표시 및 인증에 영향을 줄 수 있는 조항을 포함합니다. 그러나 넓은 플랜지 형강과 판 사이의 차이를 없애 주지는 않습니다. 이들의 단면은 압연 후 서로 다르게 냉각되며, 시험편 채취 위치도 다를 수 있습니다. 판의 시험 위치에서 얻은 인장 시험 결과가 구조용 형강의 플랜지, 웨브 또는 기타 중요 단면의 특성을 자동으로 나타내는 것은 아닙니다.

시트와 스트립 역시 실무적인 문제를 제기합니다. 이들은 적용 규격에 따라 코일, 로트 또는 히트와 연계하여 시험하면서 코일 또는 절단 길이로 공급될 수 있습니다. 표면 상태, 두께 범위 및 샘플링 빈도에 따라 요구되는 시험이 달라질 수 있습니다. 따라서 두꺼운 판에 대한 보고서에는 얇은 스트립 규격에는 없는 충격 시험 또는 두께 방향 특성 요구사항이 포함될 수 있으며, 반대로 스트립 문서에는 판에 특정된 요구사항을 입증하지 못하는 시험 결과가 기재될 수 있습니다.

히트 번호는 유용한 추적성 정보를 제공하지만, 이 문제를 해결하지는 못합니다. 히트 번호는 제품을 식별된 용해 단위 또는 생산 단위와 연결합니다. 그러나 판 시험을 형강 시험으로 바꾸거나, 다른 제품이 자체 인도 표준을 충족했다는 사실을 입증해 주지는 않습니다.

관, 봉 및 단조품

관은 판 생산과 본질적으로 다른 경우가 많은 제조 공정을 거칩니다. 무계목 관은 빌릿 또는 중공 소재를 천공하고 가공하여 제조하는 반면, 용접 관은 스트립 또는 판을 성형한 후 종방향 또는 나선형 용접으로 접합합니다. 따라서 관 규격에는 판 인증서에는 나타나지 않는 용접 검사, 수압 또는 비파괴 시험, 편평화 시험, 확관 시험, 굽힘 시험, 수압 검증 또는 치수 검사가 요구될 수 있습니다.

ASTM A36/A36M 판의 화학 성분 및 인장 특성을 보고한 문서는 고온용 ASTM A106/A106M 무계목 탄소강관의 적합성을 입증하지 않습니다. 또한 제품 범주, 제조 방법 및 시험이 달라질 수 있는 ASTM A53/A53M 관의 요구사항도 입증하지 못합니다. 제강 히트가 동일하더라도 관의 가공과 관에 특정된 검사는 별개의 문제로 남습니다.

봉은 열간 압연, 냉간 마무리 또는 기타 방식으로 가공되어 원형, 정사각형, 육각형 또는 평면 단면으로 제조될 수 있습니다. 최종 치수와 상태는 직진도, 표면 품질, 허용차 및 기계 시험편의 위치 또는 방향에 영향을 줍니다. 판 보고서에 만족스러운 항복강도와 연신율이 표시되어 있더라도, 다른 표준에 따라 공급된 봉의 치수 또는 기계적 요구사항이 충족되었음을 입증하지는 않습니다.

단조품은 판에 대한 증거에서 더욱 멀리 떨어져 있습니다. 단조는 변형을 통해 재료의 형상과 유동을 변화시키며, 완성된 부품에는 열처리, 경도 시험, 지정된 위치에서의 인장 시험, 초음파 검사 또는 보충 시험이 요구될 수 있습니다. ASTM A788/A788M은 강 단조품에 대한 일반 요구사항을 제공하며, 개별 단조품 규격이 적용되는 제품 요구사항을 정합니다. 예를 들어 ASTM A182/A182M은 고온용 단조 또는 압연 합금강 및 스테인리스강 관 플랜지, 단조 피팅 및 밸브를 다룹니다. 판 MTC만으로는 ASTM A182/A182M에 따라 제조된 부품이 요구된 단조 작업, 열처리 또는 검사를 거쳤음을 입증할 수 없습니다.

인증서에는 시험 결과가 공급된 제품에서 실제로 얻어진 것인지, 대표 시험 단위에서 얻어진 것인지, 아니면 단순히 해당 인도가 적합하다는 선언인지도 명시되어야 합니다. EN 10204에 따르면 Type 2.1 문서는 시험 결과가 없는 서면 형식의 적합성 인증서이며, 해당 인도가 합의된 사항에 부합한다는 것을 확인합니다. 문서가 인증서라고 불린다는 이유만으로 이를 시험실 보고서로 해석할 수는 없습니다.

제품 표준을 임의로 서로 바꿔 사용할 수 없는 이유

제품 표준은 등급의 화학 성분과 함께 형상, 제조, 치수, 열처리, 샘플링 및 시험에 관한 요구사항을 결합합니다. 이러한 결합에서 제품 형태를 제거하면 의미의 일부도 사라집니다. ISO/TC 17/SC 20은 철강 제품 검사 문서에 관한 ISO 10474:2013과 일반 기술 인도 요구사항에 관한 ISO 404:2013을 열거하지만, 어느 표준도 주문서에 명시된 제품 규격을 대체하지는 않습니다.

따라서 검토자는 MTC를 정해진 순서로 읽어야 합니다. 먼저 제품 형태를 식별하고, 적용 표준과 등급을 확인하며, 주문된 상태와 치수를 점검한 다음, 히트 추적성, 시험 단위, 시험편 방향, 시험 방법 및 보고된 결과를 검토해야 합니다. 익숙한 등급명이 표시된 판 인증서라도 관, 봉 또는 단조품에 대해서는 잘못된 증거일 수 있습니다. 반대로 관 인증서에 포함된 시험이 구조용 판과 관련이 없을 수도 있습니다.

계약 문구는 추가 요구사항을 설정할 수 있지만, 암묵적으로 양립할 수 없는 표준을 서로 대체 가능하게 만들 수는 없습니다. 주문에서 특정 검사를 요구하는 경우, 문서는 보고된 결과를 공급된 제품 또는 정의된 검사 로트와 연결해야 합니다. 비특정 검사가 허용되는 경우, 보고서는 정확히 해당 인도분에 대한 시험을 입증하지 않고 생산 결과를 설명할 수 있습니다. 인증서가 인수 결정을 뒷받침하려면 문서 유형, 제품 형태, 제품 표준 및 검사 근거가 서로 일치해야 합니다.

추적성: 문서와 강재의 연결

밀 시험성적서는 문서 식별자를 특정 물리적 제품과 연결할 수 있을 때에만 의미를 갖습니다. 이러한 연결이 바로 추적성입니다. 추적성은 제강 히트 또는 주조, 해당 히트나 주조로 제조된 제품, 생산 중 부여된 표시, 검사 기록, 그리고 납품되거나 설치된 품목을 연결하는 일련의 관계를 의미합니다. 이러한 연결 고리가 없으면 화학 성분과 인장시험 결과가 기재된 한 페이지가 강재에 관한 설명일 수는 있지만, 그 페이지가 검사원 앞에 놓인 판, 봉, 관 또는 형강을 설명한다는 사실을 입증하지는 못합니다.

문서 체계는 검사 문서가 전달하는 내용을 정하지만, 재료를 식별해야 할 필요성을 없애지는 않습니다. ISO 10474:2013은 주문 요건에 따라 철강 제품의 구매자에게 제공되는 검사 문서의 유형을 정의합니다. BS EN 10204:2004는 특정 검사 또는 비특정 검사를 바탕으로 한 적합성 선언, 시험성적서 및 증명서를 다룹니다. 이러한 범주는 이용 가능한 증거에 영향을 미칩니다. 그러나 표시가 없는 부품을 추적 가능한 부품으로 바꾸지는 않습니다.

히트 및 주조 식별

용해 번호용해 번호 정의된 용해 작업 또는 용해에서 생산된 강재에 제조업체가 부여한 식별자로서, 조성, 생산 기록 및 공급 제품을 연결하는 데 사용됩니다.

히트 번호는 한 번의 제강 작업으로 생산된 강재의 양을 식별하며, 생산자 또는 제품 표준에서 해당 용어를 사용하는 경우에는 하나의 주조를 식별합니다. 번호는 제강소에서 부여되며, 증명서와 생산 기록에 기재됩니다. 또한 제품 및 표시 요건에 따라 재료 자체에도 표시됩니다. 히트 번호에는 주조 번호, 로트 번호, 슬래브 번호, 판 번호, 묶음 번호, 빌릿 번호 또는 코일 번호가 함께 사용될 수 있습니다. 제강소의 기록이 이러한 번호들의 관계를 보여주지 않는 한, 이 식별자들은 서로 바꾸어 사용할 수 없습니다.

히트 번호는 일반적으로 래들 분석 결과로 연결되는 수단을 제공합니다. 증명서는 특정 히트에 대해 탄소, 망가니즈, 규소, 인, 황 및 합금 원소의 함량을 보고할 수 있으며, 기계적 시험 결과는 해당 히트에서 채취한 시험편 또는 정의된 제품 로트에서 채취한 시험편에 관한 것일 수 있습니다. 화학 성분이 특정 강종에 적합하다는 사실만으로는 특정 판이 보고된 히트에 속한다는 것을 입증할 수 없습니다. 신원 확인과 시험의 유효성은 별개의 문제입니다.

예를 들어 EN 10025-2에 따른 “S355J2+N”으로 표시된 판에는 히트 번호와 판 번호 또는 품목 번호가 표시될 수 있습니다. 증명서에는 주문에서 요구하는 경우 적용 사양, 납품 상태, 치수 또는 제품 설명, 그리고 관련 화학 성분 및 기계적 시험 결과가 기재되어야 합니다. 일치하는 히트 또는 품목 식별자가 없는 “S355J2” 증명서는 그 자체만으로 표시된 판이 시험된 제품임을 입증할 수 없습니다. 명칭 또한 중요합니다. 관련 제품 표준에 따른 “+N”은 노멀라이징 또는 노멀라이징 압연 납품 상태를 설명하는 것이며, 단순히 해당 강재가 구조용으로 적합하다는 일반적인 주장에 불과한 것이 아닙니다.

동일한 원칙이 ASTM 제품에도 적용됩니다. ASTM A6/A6M은 압연 구조용 강 봉, 판, 형강 및 시트 파일에 대한 일반 요건을 규정하지만, 재료 시험성적서 요건은 여전히 적용되는 강재 사양과 제품 형태에 따라 달라집니다. ASTM 요건은 판, 시트, 스트립, 관, 구조용 형강 및 단조품에 따라 다릅니다. 따라서 히트 번호는 강종 사양, 제품 표준, 치수, 납품 상태 및 주문된 시험과 함께 해석해야 합니다.

증명서는 각각의 개별 품목이 아니라 히트 또는 로트를 대표하는 시험편에서 얻은 결과를 보고할 수 있습니다. 지배적인 표준과 주문에서 이를 허용하는 경우 이러한 방식은 유효할 수 있습니다. 이때 구매자는 해당 시료가 어떤 모집단을 대표하는지 알아야 합니다. 하나의 시험편에서 얻은 인장시험 결과는 정의된 시험 단위에 관한 증거일 뿐이며, 모든 부품의 모든 지점에서 모든 특성을 자동으로 측정한 결과가 아닙니다.

표시, 기록 및 문서의 연속성

추적성은 일반적으로 하나의 문서가 아니라 대조를 통해 확인합니다. 검사원은 증명서의 히트 번호, 주조 번호, 제품 번호, 강종, 치수 및 수량을 재료에 부착된 스텐실, 페인트 표시, 태그, 라벨, 바코드 또는 전자 기록과 대조합니다. 생산 과정에서는 추가 기록이 작성될 수 있습니다. 예를 들면 주조-슬래브 기록, 압연 순서, 절단 계획, 검사 보고서, 부적합 처리 기록, 열처리 차트 또는 출하 기록 등이 있습니다.

식별자는 끊김 없는 연속 관계를 형성해야 합니다. 증명서에는 히트 7A42, 제강소 판은 품목 18, 절단 기록은 판 18-3, 납품 라벨은 패키지 18-3A로 기재될 수 있습니다. 각 변경은 기록이 상위 항목과 하위 항목의 관계를 보존하는 경우에만 허용됩니다. 재고 보유자가 묶음을 분할하는 경우 새 라벨에는 원래의 히트 및 품목 참조가 유지되거나, 그러한 정보가 기록된 관리대장으로 연결되어야 합니다. 보존된 기록 없이 라벨만 다시 부착하면 공백이 발생합니다.

문서 유형도 동시에 고려해야 합니다. EN 10204에 따라 Type 2.1 문서는 시험 결과 없이 문서 형식으로 발행되는 적합성 증명서이며, 납품품이 계약 내용과 일치한다는 것을 확인합니다. 문서가 증명서라고 불린다는 이유만으로 이를 히트 분석 보고서로 취급할 수는 없습니다. Type 2.2 시험성적서는 비특정 검사에서 얻은 결과를 제공하는 반면, Type 3.1 검사증명서는 특정 검사에서 얻은 결과를 보고하며 제조자의 권한 있는 검사 담당자가 이를 검증합니다. 정확한 의무와 용어는 주문서에 명시된 판본 및 제품 표준에 따라 확인해야 합니다.

특정 검사는 일반적으로 시험을 공급된 제품 또는 정의된 시험 단위와 연결합니다. 비특정 검사는 납품품에 고유하게 배정되지 않을 수 있는 생산 결과를 사용합니다. 어느 방식도 표시 요건을 없애지는 않습니다. 완전한 추적성을 갖춘 Type 2.2 보고서라도 Type 3.1 증명서보다 제품별 증거를 적게 제공할 수 있습니다. 반대로 히트 번호가 일치하지 않는 Type 3.1 문서는 실험실 수치가 기재되어 있다는 이유만으로 신뢰할 수 있는 문서가 되지 않습니다.

문서의 연속성에는 개정 및 정정도 포함됩니다. 정정된 증명서에는 대체된 문서, 정정 사유 및 영향을 받는 히트 또는 품목을 명시해야 합니다. 사본은 판독 가능한 상태로 보존되어야 하며, 충격시험, 경도시험, 초음파시험 또는 열처리 결과와 같은 보충 보고서에도 주 증명서와 동일한 식별자가 기재되어야 합니다. ISO/TC 17/SC 20은 ISO 10474:2013을 철강 및 철강 제품 검사 문서에 관한 국제 표준으로 식별하고, 관련 표준으로 일반 기술 납품 요건에 관한 ISO 404:2013을 제시합니다. 또한 참조된 유럽 표준은 EN 10204 문서에서 전달될 수 있는 정보와 문서 섹션에 사용되는 표준화된 명칭 및 코드 번호를 규정합니다. 이러한 구조는 도움이 되지만, 기본 기록 자체도 서로 일치해야 합니다.

절단 또는 가공 후 추적성의 한계

원래 제품이 변경된 후에는 추적성이 더욱 어려워지는 경우가 많습니다. 절단으로 인해 표시된 하나의 판이 여러 조각으로 나뉘고, 그중 일부에서 히트 번호가 사라질 수 있습니다. 해결 방법은 모든 조각이 계속 식별 가능하다고 가정하는 것이 아니라, 분리 전에 표시를 이전하거나 관리되는 절단 기록을 작성하는 것입니다. 해당 기록에는 원래 판, 각 하위 조각, 치수, 수량 및 이후의 재가공 내역이 기재되어야 합니다.

혼합은 다른 문제를 발생시킵니다. 여러 히트의 재료를 분리되지 않은 하나의 묶음에 넣으면 추적성이 묶음 수준으로 제한되거나 완전히 상실될 수 있습니다. 하나의 히트에 대한 증명서는 일반적으로 여러 히트가 표시 없이 혼합된 재료를 뒷받침할 수 없습니다. 코팅은 표시를 가릴 수 있고, 쇼트 블라스팅, 기계가공 또는 부식은 표시를 제거할 수 있습니다. 코팅 자체가 원래 증명서의 유효성을 무효화하지는 않지만, 코팅 전 기록, 중복 표시, 사진 또는 관리대장을 통해 신원을 보존해야 합니다.

열처리는 신중하게 해석해야 합니다. 노멀라이징, 담금질 및 뜨임, 응력 제거 또는 기타 공정은 기계적 특성을 변경할 수 있으며, 주문 또는 제품 표준에 따라 새로운 시험이 요구될 수 있습니다. 원래의 밀 증명서는 강재와 최초 납품 상태에서의 시험 결과를 기록하는 것이며, 이후 실시된 처리 후의 특성을 자동으로 증명하지는 않습니다. 히트 및 품목과 연결된 처리 차트와 필요한 처리 후 시험 결과는 원래 기록을 없애는 것이 아니라 증거를 확장합니다.

가공에는 용접부, 성형 부재, 볼트 체결 조립체 및 기계가공 부품이 포함됩니다. 완성된 조립체에 원래와 같은 방식으로 표시가 남아 있지 않더라도 모재 강재는 여전히 추적 가능할 수 있습니다. 가공 도면, 용접 맵, 재료 배정표 및 검사 기록은 해당 식별 정보를 다음 단계로 전달해야 합니다. 여러 모재 히트가 하나의 조립체에 사용되는 경우, 기록에는 각 구성품이 어느 히트에서 유래했는지가 표시되어야 합니다.

따라서 추적성은 제한적이지만 필수적인 질문에 답합니다. 즉, 이 물리적 품목은 재료 및 검사 기록과 어떻게 연결되는가라는 질문입니다. 추적성만으로 모든 특성, 모든 공정 조건 또는 모든 계약 요건이 입증되는 것은 아닙니다. 그러한 결론을 내리려면 문서 유형, 제품 표준, 주문 조건, 시험 범위 및 신원 확인의 연속성이 서로 일치해야 합니다.

특정 검사와 비특정 검사

제강사 시험성적서는 하나의 고정된 증거적 의미만을 갖는 문서가 아니다. 그 중요성은 보고된 검사가 명시된 납품 물량의 자재에 대해 수행되었는지, 아니면 동일한 생산 조건에서 제조된 다른 자재에 대해 수행되었는지에 따라 부분적으로 달라진다. BS EN 10204:2004와 ISO 10474:2013은 이러한 구분을 위한 문서 체계를 제공하지만, 제품 규격, 구매주문서 또는 기술적 납품 조건을 대체하지는 않는다.

핵심 질문은 간단하다.

> 보고된 결과가 공급된 자재에 해당하는가, 아니면 더 넓은 생산 범위에서 얻은 대표 자재를 설명하는가?

시험성적서를 화학 조성, 기계적 성능, 열처리 또는 치수 적합성의 증거로 취급하기 전에 이 질문에 답해야 한다.

납품 물량과 연계된 검사

특정 검사는 공급될 제품 자체 또는 해당 제품을 대표하는 시험 단위에 대해, 적용되는 제품 규격이나 주문서에 따라 수행되는 검사이다. 따라서 시험 결과는 식별된 납품 물량, 배치, 주괴, 히트, 로트 또는 기타 정의된 제품 단위와 연결된다. 정확한 연계 방식은 적용되는 규격과 추적성이 기록되는 방법에 따라 달라진다.

EN 10204에 따른 Type 3.1 검사성적서는 대표적인 예이다. 이 문서는 특정 검사 결과를 보고하며, 생산 부서와 독립된 제조업체의 권한 있는 검사 담당자가 이를 확인한다. Type 3.2 문서 역시 특정 검사에 관한 것이지만, 주문서에서 그러한 방식을 요구하는 경우 제조업체의 권한 있는 담당자와 구매자의 담당자 또는 구매자가 지정한 검사원 모두가 결과를 확인한다.

그럼에도 문서는 주의 깊게 읽어야 한다. 히트 번호는 강판을 하나의 주괴 또는 히트와 연결할 수 있지만, 시험편은 모든 강판의 모든 제곱센티미터가 아니라 정해진 강판 그룹을 대표할 수 있다. 하나의 시료에서 얻은 인장시험 결과는 모든 위치에서 인장시험이 수행되었다는 뜻이 아니다. 또한 보고된 충격값이 시험되지 않은 온도, 방향 또는 두께 범위에서의 적합성을 자동으로 입증하는 것도 아니다.

특정 검사는 결과와 납품품 간의 연결을 강화하지만, 시료 채취, 시험 범위, 방법 및 추적성에 의해 여전히 제한됩니다. Limited evidence

특정 검사는 납품 물량과 직접 연결되지만, 무제한적인 증거를 제공하지는 않는다.

세부 사항은 적용되는 제품 규격이 결정한다. ASTM 요구사항은 명시된 규격 및 제품 형식과 분리하여 시험성적서를 해석할 수 없는 이유를 보여준다. ASTM A6/A6M은 압연 구조용 강 봉강, 강판, 형강 및 시트파일에 대한 일반 요구사항을 규정하며, 개별 ASTM 규격은 특정 강종, 제품 및 시험에 대한 추가 요구사항을 규정한다. ASTM의 자재시험보고서 요구사항은 강판, 강판재, 스트립, 관, 구조용 형강 및 단조품에 따라 서로 다르다. ASTM A36/A36M 구조용 강판에 대한 시험성적서는 관, 단조품 또는 다른 강종에 대해 작성된 요구사항을 적용하여 평가할 수 없다.

유럽 지정에도 동일한 원칙이 적용된다. EN 10025-2에 따른 S355J2+N을 식별하는 보고서는 해당 제품 규격, 공급된 제품 형식, 두께, 인도 상태 및 추가적인 주문 요구사항과 대조하여 확인해야 한다. 이 지정은 강종과 상태를 식별할 뿐이며, 그 자체로 어떤 시험이 수행되었는지 또는 모든 계약상 요구사항이 포함되었는지를 보여주지는 않는다.

비특정 생산에 근거한 검사

비특정 검사는 공급된 제품과 반드시 동일한 제품은 아니지만, 동일한 제품 규격 또는 생산 요구사항에 따라 제조된 제품에서 얻은 결과를 사용한다. 결과는 비교 가능한 시험 단위, 이전 생산 실행 또는 더 광범위한 자재 그룹에서 얻은 것일 수 있다. 이러한 결과는 생산 공정이나 제품 유형이 어떻게 성능을 나타냈는지를 보여줄 수 있지만, 문서에 식별된 특정 납품 물량의 특성을 반드시 입증하는 것은 아니다.

이는 결함 자재와 동일한 의미가 아니다. 비특정 검사 보고서에도 화학 조성 및 기계적 결과가 전적으로 만족스러운 것으로 기록될 수 있다. 그 한계는 야금학적 결함의 자동적인 존재가 아니라, 동일성 및 적용 범위에 관한 것이다. 이 보고서는 “이 규격에 맞게 제조된 대표 자재에서 어떤 결과를 얻었는가?”라는 질문에는 답할 수 있다. 그러나 “바로 이 납품 물량에서 어떤 결과를 얻었는가?”라는 질문에는 답하지 못할 수 있다.

EN 10204에 따르면 Type 2.2 시험보고서는 비특정 검사에 근거하며, 비특정 검사 결과를 보고한다. Type 2.1 문서는 다른 방향으로 한 단계 더 나아간다. 이는 시험 결과가 없는 서면 형식의 적합성 선언으로서, 납품 물량이 합의된 조건에 부합한다는 것을 확인한다. Type 2.1 문서에 수치 결과가 없다는 것은 강재가 시험에 실패했다는 증거가 아니다. 이는 해당 문서 유형이 시험 결과를 전달하지 않는다는 뜻이다.

문서를 무심코 “MTC”라고 부를 때 이러한 구분이 중요해진다. 이 명칭은 서로 다른 문서 유형을 가릴 수 있다. 한 문서에는 히트 번호와 연결된 히트 분석, 항복강도, 인장강도, 연신율 및 충격에너지가 포함될 수 있다. 다른 문서는 수치 결과 없이 적합성만을 명시할 수 있다. 또 다른 문서는 납품 물량의 일부라고 구체적으로 식별되지 않은 생산 자재에서 얻은 시험 데이터를 제공할 수 있다. 이 세 문서를 모두 동등한 것으로 취급하면 문서 범주가 오해를 불러일으키는 품질 주장으로 변질된다.

비특정 데이터도 정당한 계약상 역할을 할 수 있다. 주문서에서 Type 2.2 보고서를 허용하거나, 제품 규격에서 대표 시험이 허용되는 경우를 규정할 수 있다. 다른 경우에는 구매자가 특정 검사를 요구하고, 공급된 히트까지의 추적성과 인수 전에 수행되는 추가 시험을 요구할 수 있다. 적용되는 규격의 한도 내에서는 주문서가 기준이 된다.

구분이 증거력에 영향을 미치는 이유

특정 검사는 시험 결과가 식별된 납품 물량과 명확하게 연결되므로, 해당 납품 물량에 관한 질문에 대해 일반적으로 더 큰 증거력을 갖는다. 그렇다고 시험성적서가 오류가 없다는 뜻은 아니다. 결과는 여전히 시료 채취, 시험 방법, 시험기관의 역량, 시험 빈도, 제품 규격 및 추적성 체인의 정확성에 의해 제한된다.

비특정 검사는 다른 종류의 증거를 제공한다. 이는 생산 또는 대표 자재의 적합성에 관한 진술을 뒷받침할 수 있지만, 선적된 모든 제품이 보고된 탄소 함량, 항복강도, 충격인성 또는 열처리 상태를 갖는다는 것을 그 자체만으로 입증할 수는 없다. 이는 원래 제강소를 떠난 후 자재가 절단, 혼합, 가공 또는 재인증된 경우 특히 중요하다. 이후 작성된 문서에 시험성적서를 복사한다고 해서 처음부터 기록되지 않았던 추적성이 새로 생기는 것은 아니다.[4][4] ISO/TC 17/SC 20 catalogue. International Organization for Standardization, ISO/TC 17/SC 20. ISO committee catalogue, 2024.

ISO 10474:2013은 주문서의 요구사항에 따라 철강 제품을 구매자에게 공급할 때 사용되는 검사 문서의 유형을 규정한다. ISO/TC 17/SC 20은 일반적인 기술적 납품 요구사항을 다루는 ISO 404:2013과 함께 ISO 10474:2013을 열거한다. BS EN 10204:2004 역시 적합성 선언, 시험보고서, 특정 또는 비특정 검사에 근거한 증명서를 포함하여 금속 제품에 대한 검사 문서를 다룬다. 이러한 규격은 문서가 무엇을 나타내는지를 정의하지만, 특정 강종이 교량, 압력용기, 용접 이음부 또는 피로 하중을 받는 부품에 적합한지를 결정하지는 않는다.

따라서 독자는 네 가지를 비교해야 한다. 문서 유형, 주문서의 문구, 제품 규격 및 보고된 추적성이다. 그런 다음 시험 범위를 검토해야 한다. 문서가 적합성만을 명시한다면 감사할 시험값 자체가 없을 수 있다. 비특정 결과를 보고한다면 그 결과가 어떤 생산 그룹을 대표하는지 확인해야 한다. 특정 결과를 보고한다면 시험된 단위를 식별하고, 공급된 자재가 여전히 그 단위와 연결되어 있는지 확인해야 한다.

시험성적서는 증거이다. 그 증거력은 제기된 질문과, 그 답변을 눈앞의 강재와 연결하는 체인의 강도에 따라 달라진다.

ASTM 재료 시험 성적서와 EN 10204 문서의 차이

ASTM 재료 시험 성적서와 EN 10204 검사 문서는 동일한 철강 제품 선적물에 함께 첨부될 수 있지만, 동일한 체계를 설명하는 것은 아닙니다. ASTM 요구사항은 일반적으로 해당 제품 규격과 그 규격에서 참조하는 일반 요구사항에 포함되어 있습니다. 반면 EN 10204는 구매자에게 제공되는 문서의 유형과 검사가 수행된 근거를 분류합니다.

이러한 구별이 중요한 이유는 문서 유형 자체만으로는 철강 등급, 화학 조성, 기계적 특성, 열처리 상태 또는 합격 기준이 확립되지 않기 때문입니다. 이러한 사항은 주문서, 재료 규격 및 적용이 명시된 추가 요구사항에 의해 결정됩니다.

규격별 성적서 작성

ASTM에는 모든 철강 제품에 동일하게 적용되는 하나의 보편적인 재료 시험 성적서 형식이 없습니다. ASTM International은 재료 시험 성적서 요구사항이 판, 시트, 스트립, 관, 구조용 형강 및 단조품을 포함하여 규격과 제품 형상에 따라 달라진다고 명시합니다. 따라서 제조자가 수행해야 하는 시험과 보고해야 하는 정보는 해당 제품 규격에 의해 결정됩니다.

예를 들어 ASTM A36/A36M은 탄소 구조용 강재를 다루는 반면, ASTM A572/A572M은 규정된 항복강도 등급을 갖는 고강도 저합금 구조용 강재를 다룹니다. ASTM A240/A240M은 압력 용기 및 일반 용도에 사용되는 크롬 및 크롬-니켈 스테인리스 강판, 시트 및 스트립에 적용됩니다. 이러한 규격은 동일한 제품이나 특성 한계를 규정하지 않으므로 동일한 성적서 작성을 요구하지 않습니다. ASTM A572/A572M Grade 50에 대한 성적서는 ASTM A36/A36M에 대한 성적서와 다른 강도 요구사항을 입증해야 할 수 있으며, ASTM A240/A240M 성적서에는 Type 304와 같은 오스테나이트계 스테인리스강 등급(UNS S30400)에 해당하는 화학 조성 및 기계적 요구사항이 포함될 수 있습니다.

제품 형상에 따라서도 적용 규칙이 달라집니다. 판, 봉, 구조용 형강, 관 및 단조품은 공칭 화학 조성이 유사해 보이더라도 별도의 ASTM 규격이 적용될 수 있습니다. 용강 분석은 요구되는 제품 분석을 대신할 수 없으며, 인장 시험 결과만으로 충격 인성, 경도, 용접성 또는 치수 적합성이 자동으로 입증되는 것도 아닙니다. 각 특성은 적용 규격, 구매 주문서 또는 참조된 추가 요구사항에서 요구되어야 합니다.

따라서 “mill test report”라는 표현은 실무적인 설명일 뿐, 하나의 ASTM 문서 등급을 의미하지는 않습니다. 어떤 성적서에는 용강 번호, 등급, 치수, 화학 분석, 인장 시험 결과, 항복강도 및 연신율이 기재될 수 있습니다. 다른 성적서에는 충격 시험 결과, 경도, 초음파 탐상, 수압 시험 또는 열처리 세부사항이 포함될 수 있습니다. 특정 결과가 없다고 해서 반드시 해당 시험에서 철강이 불합격했다는 의미는 아닙니다. 적용 규격이나 주문서에서 해당 시험을 요구하지 않았다는 뜻일 수 있습니다. 반대로 보고된 화학 조성만으로는 해당 용강으로 제조된 모든 부품의 모든 특성이 입증되었다고 볼 수 없습니다.

계약 문구를 통해 요구사항을 추가할 수 있지만, 해당 문구는 참조된 ASTM 규격과 분리하여 해석할 수 없습니다. 주문서에서 ASTM A6/A6M 및 ASTM A572/A572M Grade 50을 요구하는 경우, 등급 합격 여부에 대해서는 ASTM A572/A572M의 제품별 요구사항이 여전히 결정적입니다. ASTM A6/A6M은 이러한 요구사항과 함께 적용될 수 있는 일반 규정을 제공하지만, 모든 구조용 강재를 하나의 공통 시험 범주로 전환하는 것은 아닙니다.

일반 요구사항 규격으로서의 ASTM A6/A6M

ASTM A6/A6M은 구조용 강재 문서에 표시되기 때문에 완전한 재료 규격으로 오인되는 경우가 많습니다. 그러나 ASTM International이 설명하는 그 적용 범위는 더 좁고 실용적입니다. ASTM A6/A6M은 압연 구조용 강봉, 강판, 형강 및 시트 파일에 대한 일반 요구사항을 제공합니다.

이러한 일반 요구사항에는 치수 및 질량의 허용 편차, 제조 상태, 표시, 보수, 시험 방법, 시료 채취, 인증, 포장 또는 납품과 관련된 세부사항 등이 포함될 수 있습니다. 이는 여러 ASTM 구조용 강재 규격에 따라 제조된 제품에 공통적으로 적용되는 체계를 제공합니다. ASTM A6/A6M 자체가 성적서에 기재된 모든 등급에 대해 화학 조성과 강도 요구사항을 규정하는 것은 아닙니다.

제품 규격은 ASTM A6/A6M과 함께 읽어야 합니다. ASTM A36/A36M은 A36 구조용 강재의 요구사항을 정하고, ASTM A572/A572M은 그 규격에서 정한 등급의 요구사항을 정하며, 다른 규격은 서로 다른 제품과 등급을 다룹니다. ASTM A6/A6M은 인장 시험을 실시하는 방법이나 치수 공차를 적용하는 방법을 규정할 수 있지만, 필요한 항복강도, 인장강도, 연신율 또는 화학 조성은 제품 규격에서 정합니다. 이러한 구분 때문에 성적서에 ASTM A6/A6M이 참조되어 있다고 해서 재료 적합성에 대한 완전한 진술과 동등한 것은 아닙니다.

또한 동일한 ASTM A6/A6M 체계를 사용하는 두 성적서에 서로 다른 시험 항목이 포함될 수 있는 이유도 설명됩니다. ASTM A992/A992M에 따라 제조된 구조용 형강은 ASTM A588/A588M에 따라 제조된 강판과 정확히 동일한 방식으로 시험하고 보고하지 않습니다. 두 제품 모두 압연 구조용 제품일 수 있지만, 두께, 제품 형상, 등급 및 추가 요구사항에 따라 필요한 시험이 달라질 수 있습니다.

따라서 적절한 검토는 주문서에 특정 연도가 지정되어 있는 경우 해당 연도 판을 포함한 정확한 규격 표시, 등급 또는 종류, 제품 형상, 치수, 용강 또는 로트 식별 정보 및 추가 요구사항을 확인하는 것에서 시작해야 합니다. 그런 다음 보고된 결과가 해당 요구사항에 부합하는지 확인해야 합니다. 문서 제목에 “certificate”라고 적혀 있다고 해서 이러한 검토가 불필요해지는 것은 아닙니다.

ASTM, EN 및 ISO 용어의 조정

EN 10204는 본질적으로 철강 등급 규격이 아니라 검사 문서 규격입니다. BS EN 10204:2004는 금속 제품에 대한 검사 문서를 다루며, 여기에는 특정 검사 또는 비특정 검사에 근거한 적합성 선언, 시험 성적서 및 인증서가 포함됩니다. ISO 10474:2013은 철강 및 철강 제품에 대해 관련된 국제적 역할을 하며, ISO는 이 규격이 주문서의 요구사항에 따라 구매자에게 제공되는 검사 문서의 유형을 정의한다고 설명합니다.

EN 10204에서 지정 번호는 검사 근거와 문서가 시험 결과와 맺는 관계를 나타냅니다. Type 2.1은 시험 결과 없이 문서 형식으로 작성되는 적합성 선언으로, 납품물이 계약 내용에 부합한다는 점을 확인합니다. Type 2.2는 비특정 검사에서 얻은 결과를 포함하는 시험 성적서입니다. 이 검사는 반드시 해당 납품물에 실제로 공급된 제품에 대해 수행되는 것은 아닙니다. Type 3.1은 특정 검사에서 얻은 결과를 제공하며, 공급된 제품 또는 시험 단위와 연계되고, 생산 부서와 독립된 제조자 측 공인 검사 담당자가 이를 검증합니다. Type 3.2는 구매자 측 대표자 또는 공식적으로 지정된 검사자의 검증을 추가합니다.

이러한 지정 번호를 ASTM 용어와 동등한 것으로 간주하여 번역해서는 안 됩니다. “3.1”은 철강 등급, 시험 방법 또는 강도 수준을 나타내지 않습니다. 이는 검사와 검증에 관한 정보를 제공합니다. “ASTM A572/A572M Grade 50”은 정해진 기술적 요구사항을 갖는 제품 규격과 등급을 식별합니다. Type 3.1 문서에는 ASTM A572/A572M에 대한 적합성이 보고될 수 있지만, 금속학적 및 기계적 기준은 ASTM 지정이 제공하고 문서 분류는 EN 10204가 제공합니다.

ISO/TC 17/SC 20은 ISO 10474:2013을 철강 및 철강 제품 검사 문서에 관한 국제 규격으로 식별하고, ISO 404:2013을 일반 기술 납품 요구사항에 관한 관련 규격으로 제시합니다. 따라서 유럽 및 ISO 용어는 증거가 제시되는 방식을 체계화할 수 있는 반면, ASTM 용어는 제품 규격과 그 일반 요구사항에 성적서 작성 의무가 포함되는 경우가 많습니다.

실무적으로 중요한 질문은 ASTM 성적서와 EN 10204 인증서 중 어느 것이 “더 강력한가”가 아닙니다. 중요한 것은 해당 문서가 올바른 재료를 식별하고, 적용 규격을 명시하며, 필요한 경우 결과를 공급된 용강 또는 로트와 연계하고, 주문서에서 요구하는 시험을 보고하는지 여부입니다. 추적성, 시험 범위 및 계약 문구는 함께 검토해야 합니다. Type 2.1 적합성 선언은 시험값을 전혀 제시하지 않고도 제한적인 계약 요구를 충족할 수 있지만, 많은 수치가 기재된 ASTM 성적서라도 잘못된 제품 형상을 인용하거나 요구된 추가 시험을 누락하면 불충분할 수 있습니다.

주문 및 기술적 납품 조건의 계약상 역할

제강사 시험성적서는 해당 시험성적서를 요구한 주문의 범위 안에서만 의미를 갖는다. 이 문서는 지정된 증거를 기록하는 것이며, 강재가 생산된 후에 요구사항을 새로 만들지 않는다. 또한 주문서, 제품 규격 또는 검사 문서에서 다루지 않은 특성을 설정하지도 않는다. 따라서 EN 10025-2에 따라 공급된 S355J2+N 판재의 시험성적서는 두 문서 모두 항복강도, 인장강도 및 연신율을 기재하고 있더라도 ASTM A572 Grade 50 구조용 형강에 대한 보고서와 서로 대체할 수 없다. 강종 표시, 제품 형태, 납품 상태, 치수, 열처리 상태, 검사 수준 및 합격 기준에 따라 해당 수치가 의미하는 바가 결정된다.

이러한 계약상의 관점은 흔히 하나로 묶이는 세 가지 질문을 구분해 준다. 첫째, 어떤 강재를 주문했는가? 둘째, 어떤 검사 문서가 요구되었는가? 셋째, 납품된 재료가 합의된 합격 기준을 충족하는가? 시험성적서는 두 번째 질문의 일부에 답하고 세 번째 질문과 관련된 증거를 제공할 수 있지만, 애초에 지정되지 않은 특성에 대해서는 거의 아무것도 말해 주지 않을 수 있다.

주문 요구사항 및 검사 문서

ISO 10474:2013은 주문 요구사항에 따라 강재 및 강재 제품의 구매자에게 제공되는 검사 문서의 유형을 규정한다. International Organization for Standardization은 해당 규격의 설명에서 이를 명시적으로 밝히고 있다(ISO, 2013). 따라서 주문서는 단순한 배경 서류가 아니다. 주문서는 어떤 문서가 제출되어야 하는지, 누가 검사를 수행하거나 검증하는지, 어떤 시험 결과를 보고하는지, 그리고 재료를 그 결과와 어떻게 연결할지를 결정한다.

주문서에는 S275JR, S355J2 또는 1.4301과 같은 강종이 명시될 수 있지만, 강종만으로는 충분하지 않다. 또한 제품이 판재, 봉강, 열간 압연 형강, 튜브, 선재 또는 다른 형태인지, 어떤 제품 규격을 적용하는지, 호칭 치수, 납품 상태 및 추가 요구사항을 정해야 한다. S355J2+N 판재와 S355J2+N 형강은 동일한 표시를 공유하지만 서로 다른 치수 및 제품 요구사항의 적용을 받을 수 있다. 마찬가지로 ASTM A36 판재도 모든 ASTM 강재 제품에 동일한 시험 의무가 있다고 가정하여 평가해서는 안 된다.

검사의 근거도 중요하다. 비특정 검사는 공급된 특정 제품에 대해 반드시 수행된 것은 아닌 제조 검사 결과를 사용한다. 특정 검사는 일반적으로 정해진 샘플링, 시험 및 식별 절차를 통해 주문된 제품과 관련된다. 특정 검사에 근거한 문서는 인장시험, 충격시험 또는 화학 분석을 특정 용해, 주조, 배치 또는 제품 로트와 연결할 수 있다. 이러한 추적성은 명시된 검사 경로에 대한 증거이지, 해당 용해에서 절단된 모든 부품이 개별적으로 시험되었다는 증거는 아니다.

BS EN 10204:2004는 BSI(2004)에 따르면 적합성 선언서, 시험 보고서, 특정 검사 또는 비특정 검사에 근거한 인증서를 포함하여 금속 제품에 대한 검사 문서를 다룬다. 이 체계에서 Type 2.1 문서는 시험 결과 없이 서면 형식으로 발행되는 적합성 인증서이며, 납품물이 계약 내용에 부합한다는 점을 확인한다. 이를 화학 분석서나 기계적 시험 보고서로 해석해서는 안 된다. 수치 결과가 포함된 문서라도 수행된 시험, 샘플링 계획 및 결과를 판단하는 데 사용된 규격에 따라 그 범위가 제한될 수 있다.

따라서 문서 번호는 그 내용과 함께 읽어야 한다. 시험성적서는 제조자의 선언을 명시하거나, 비특정 검사 결과를 보고하거나, 관련 검사 절차에 따라 검증된 특정 검사 결과를 제시할 수 있다. 또한 제조자, 구매자, 주문 번호, 제품 표시, 치수, 수량, 용해번호 및 출하 세부사항을 식별할 수 있다. 이러한 항목은 제품의 동일성과 추적성을 뒷받침하지만, 시험성적서의 범위를 자동으로 용접성, 파괴인성, 피로 성능, 내식성 또는 사용 중 거동까지 확장하지는 않는다.

ISO 404:2013 및 일반 납품 조건

ISO/TC 17/SC 20은 ISO 10474:2013을 강재 및 강재 제품의 검사 문서에 관한 국제 규격으로 제시하고, ISO 404:2013을 일반적인 기술적 납품 요구사항에 관한 관련 규격으로 열거한다(ISO/TC 17/SC 20, 2024). 이 구분은 중요하다. ISO 10474는 구매자에게 제공되는 검사 정보의 형식과 유형을 다룬다. ISO 404:2013은 강재 제품이 주문, 제조, 시험 및 납품되는 보다 광범위한 규칙인 일반 기술적 납품 조건을 다룬다.

기술적 납품 조건은 제품 규격의 기본 요구사항과 주문서가 이를 추가하거나 변경할 수 있는 사항을 정할 수 있다. 여기에는 화학 조성, 지정 온도에서의 기계적 특성, 충격시험, 표면 상태, 내부 건전성, 치수 공차, 표시, 샘플링 및 재시험이 포함될 수 있다. 또한 검사 수준을 정하거나 별도의 검사 규격을 지정할 수도 있다. 시험성적서는 이러한 체계 안에서의 적합성을 보고하는 문서이지, 그 체계를 대신하는 문서가 아니다.

예를 들어 샤르피 충격시험 결과는 시험 온도, 시험편 방향, 해당되는 경우 시험편 크기, 샘플링 위치 및 합격 기준 없이는 완전한 의미를 갖지 않는다. 보고된 탄소 함량은 적합성을 판단하기 전에 적용 가능한 제품 규격과 분석 방법이 필요하다. 항복강도는 두께, 제품 형태 및 시험 방향에 따라 달라질 수 있다. 적용 규격이 허용하는 경우 “+N”과 같은 표시로 나타내는 정규화 또는 정규화 압연 납품은 야금학적 납품 상태를 설명하는 것이며, 이후 가공 성능을 보편적으로 보장하는 것은 아니다.[5][5] ASTM A6/A6M general requirements. ASTM International. ASTM technical publication, 2024.

ASTM의 관행도 규격별 요구사항을 통해 같은 점을 보여 준다. ASTM 재료 시험 보고서 요구사항은 판재, 강판, 스트립, 관, 구조용 형강 및 단조품을 포함하여 강재의 규격과 제품 형태에 따라 달라진다(ASTM International, 2024). ASTM A6/A6M은 압연 구조용 강봉, 판재, 형강 및 시트 파일에 대한 일반 요구사항을 규정한다. 그러나 개별 ASTM 제품 규격의 요구사항을 대체하지는 않는다. ASTM A6/A6M 보고서는 강종 규격, 제품 형태 및 주문서에 포함된 구매자의 요구사항과 함께 검토해야 한다.

추가 시험, 입회 및 합격 관련 문구

추가 시험은 주문서, 참조 규격 또는 합의된 기술적 납품 조건에서 요구사항으로 정한 경우에만 계약상 요구사항이 된다. 구매자는 보충 충격시험, 두께 방향 인장시험, 초음파 탐상, 경도시험, 용접성 관련 화학 조성 한계 또는 더 엄격한 샘플링 빈도를 요구할 수 있다. 시험성적서에는 시험 항목, 방법, 시료 또는 로트, 결과 및 합격 기준이 명시되어야 한다. “요구된 대로 시험함”과 같은 문구는 적용 조항을 명시하고 결과를 보고하는 기록보다 증거력이 약하다.

입회 및 검사 보류점에도 동일하게 정확한 문구가 필요하다. “입회(Witness)”는 구매자 또는 지정 검사원이 시험에 참석할 기회를 갖는다는 의미일 수 있으며, “검토(Review)”는 시험 후 기록을 검토한다는 의미일 수 있다. 어느 표현도 제조에 대한 책임이 이전된다는 뜻이 아니며, 모든 특성이 관찰되었다는 의미도 아니다. 주문서에는 참석이 의무인지, 사전 통지가 필요한지, 어떤 시험이 출하 승인 대상인지, 검사원이 참석하지 않을 경우 어떻게 처리하는지를 명시해야 한다.

합격 관련 문구는 보고된 결과의 법적 효력을 결정한다. “주문에 적합함”은 정해진 요구사항에 대한 적합성 선언이지, 해당 강재가 이후의 모든 설계 또는 공정에 적합하다는 주장이 아니다. 시험성적서는 특정 용해 또는 배치의 출하 승인을 뒷받침할 수 있지만, 프로젝트별 합격 판정, 용접절차 인정 및 제작 검사는 후속 관리에 맡겨질 수 있다. 주문서가 출하 전에 구매자의 승인을 요구하는 경우, 서명된 시험성적서만으로는 그 조건을 충족하지 못할 수 있다.

가장 신뢰할 수 있는 해석은 다음의 연결 관계를 따른다. 주문서, 제품 규격, 기술적 납품 조건, 검사 문서 유형, 시험 및 샘플링 조항, 그리고 합격 관련 문구의 순서이다. 이 연결고리 중 하나라도 제거하면 익숙해 보이는 제강사 시험성적서가 실제보다 더 많은 것을 입증하는 것처럼 보일 수 있다. 이러한 한계는 문서의 결함이 아니다. 이는 시험성적서를 보편적인 품질 보증서가 아니라 규격에 따라 정의된 기록으로 취급한 결과이다.

흔히 발생하는 오독과 문서 관리 오류

밀 시험성적서는 제목만으로 모든 문제가 결정되는 것처럼 읽히는 경우가 많다. 즉, 강재가 시험되었는지, 누가 시험했는지, 어떤 요구사항이 적용되었는지, 그리고 그 결과가 해당 부품의 용도에 적합한지를 제목만으로 판단하는 것이다. 이러한 해석은 안전하지 않다. ISO 10474:2013은 발주 요구사항에 따라 강재 제품의 구매자에게 제공되는 검사문서 유형을 정의하지만, mill test certificate라는 문구가 들어간 모든 문서를 동일한 종류의 증거로 취급하게 하지는 않는다.

따라서 문서는 구매주문서, 제품 규격, 강종 지정, 제품 형태, 검사 기준 및 추적성 정보와 함께 검토해야 한다. 하나의 증명서는 하나의 계약상 사실을 확인하면서 다른 사실에 대해서는 아무런 언급도 하지 않을 수 있다. 예를 들어 용강 번호를 식별하고 화학 성분을 보고하면서도 충격시험은 누락할 수 있다. 또한 측정값을 기록하지 않은 채 주문서에 대한 적합성만을 명시할 수도 있다.

Type 2.1을 시험성적서로 취급하는 경우

가장 중대한 오류는 EN 10204 Type 2.1 문서를 시험성적서라고 부르는 것이다. 제공된 BS EN 10204:2004의 설명에 따르면 Type 2.1은 시험 결과 없이 문서 형식으로 발행되는 적합성 증명서이다. 이는 납품품이 합의된 사항에 부합한다는 것을 확인한다. 이것은 선언이지, 탄소, 망간, 항복강도, 인장강도 또는 Charpy 충격에너지의 측정값을 표로 제시한 것이 아니다.

주문서가 적합성 선언만을 요구하는 경우 Type 2.1 문서는 전적으로 유효할 수 있다. 그러나 Type 2.1 문서 자체만으로는 특정 용강 또는 로트에서 생산된 제품이 명시된 화학적·기계적 값을 충족했다는 사실을 입증하지 못한다. “Complies with EN 10025-2”와 “yield strength = 355 MPa”는 서로 다른 종류의 정보를 전달한다. 전자는 합의사항에 대한 적합성 주장이고, 후자는 적용 시험방법, 시험편 방향, 두께 범위 및 시료채취 규칙에 따라 의미가 달라지는 보고된 측정값이다.

이 구분은 표현이 흔히 과도하게 확대되는 것도 방지한다. 비공식적으로 “MTC”라고 설명되는 문서는 EN 10204에 따라 Type 2.1, 2.2, 3.1 또는 3.2일 수 있다. 이러한 지정은 서로 바꾸어 사용할 수 없다. Type 2.2는 비특정 검사에 근거한 시험성적서로, 해당 주문에 따라 반드시 공급되는 제품이 아닌 제품에 대해 시험이 수행된다는 의미이다. Type 3.1은 특정 시험 결과를 보고하며, 제조 부서와 독립된 제조자 측의 권한 있는 검사 담당자가 발행한다. Type 3.2는 제조자 측 담당자의 확인과 더불어, 구매자 측의 권한 있는 대표자 또는 합의된 다른 검사자의 검증을 추가한다.

그럼에도 불구하고 문서의 실제 내용을 기준으로 번호를 확인해야 한다. 양식의 머리글에 “3.1”이라고 표시되어 있어도 용강 번호, 시험방법 또는 결과란이 비어 있을 수 있다. 공급자의 내부 문서가 공식적인 EN 10204 지정 없이 “material test certificate”를 일반적인 제목으로 사용할 수도 있다. 제목은 표지에 불과하며, 어떤 증거가 존재하는지는 지정, 내용 및 계약상 참조사항이 결정한다.

증명서를 제3자 검사와 혼동하는 경우

증명서가 자동으로 독립적인 제3자 검증을 의미하는 것은 아니다. EN 10204에 따르면 검사문서는 특정 검사 또는 비특정 검사에 근거할 수 있으며, 문서 유형에 따라 발행 주체의 역할도 다르다. 제조자가 발행한 Type 3.1 증명서는 합의된 구매자 측 검사자 또는 기타 외부 기관이 검증한 Type 3.2 증명서와 동일하지 않다. 또한 서명, 도장, 로고 또는 “approved”와 같은 문구가 들어 있다는 이유만으로 문서가 제3자 증거가 되는 것도 아니다.

독립성은 추정할 것이 아니라 확인해야 한다. 검토자는 누가 검사를 수행했는지, 해당 인력이 어느 조직에 고용되어 있는지, 해당 검사자가 적용되는 주문서에 따라 권한을 부여받았는지, 그리고 검사가 실제 공급 제품을 대상으로 이루어졌는지를 확인해야 한다. 무역회사는 생산자의 증명서를 전달할 수 있지만, 그렇다고 검사기관이 되는 것은 아니다. 시험기관은 인장시험을 수행할 수 있지만, 전체 납품품을 증명하는 것은 아니다. 치수 검사를 입회한 검사자 역시 그 사실만으로 화학 성분, 열처리 또는 용접 품질을 검증하는 것은 아니다.

“특정 검사”는 실무적으로도 정확한 의미를 갖는다. 보고된 결과가 일반적으로 용강 번호, 주조 번호, 로트, 플레이트 번호, 묶음 번호 또는 기타 추적성 참조를 통해 공급된 제품과 연결된다는 뜻이다. 비특정 검사는 관련 제조 공정에서 생산된 제품이 요구사항을 충족했다는 사실을 확립할 수 있지만, 납품된 각각의 제품이 보고된 시험편으로 대표되었다는 것을 반드시 입증하지는 않는다. 구매자가 생산 그룹의 증거가 아니라 실제 부품에 연결된 결과를 요구하는 경우 이 구분은 중요하다.

ASTM 문서에도 동일한 수준의 주의가 필요하다. 다만 ASTM은 모든 재료시험성적서 요구사항을 동일하게 규정하지 않는다. ASTM International은 강재 규격과 제품 형태에 따라 요구사항이 달라지며, 여기에는 강판, 강대, 강관, 구조용 형강 및 단조품이 포함된다고 명시한다. 예를 들어 ASTM A6/A6M은 압연 구조용 강봉, 강판, 형강 및 시트파일에 대한 일반 요구사항을 제공하며, 관련 제품 규격은 보고 및 시험 요구사항을 추가하거나 수정할 수 있다. ASTM A6/A6M이라는 참조만으로는 특정 강종과 제품에 요구되는 모든 시험을 확인할 수 없다.

개정판, 단위 및 불완전한 항목을 무시하는 경우

문서 관리가 부실하면 기술적으로 정확한 결과도 잘못 해석될 수 있다. 제품 규격의 판본은 중요하다. 판본이 바뀌면 화학 성분 한계, 기계적 요구사항, 추가 시험 및 합격 기준이 변경될 수 있기 때문이다. 판본이 표시되지 않은 “EN 10025-2”만으로는 어떤 요구사항이 주문에 적용되었는지 알 수 없을 수 있다. ISO/TC 17/SC 20 목록에서 ISO 10474:2013과 ISO 404:2013은 서로 관련된 참조 규격이지만, 어느 것도 구매계약서에 명시된 제품 규격을 대체하지 않는다.

단위에도 동일한 주의가 필요하다. 항복강도 값 355는 MPa, N/mm² 또는 다른 상황에서는 ksi를 의미할 수 있으며, 이들은 서로 동등하게 해석할 수 없다. 온도 0은 0 °C 또는 0 °F를 의미할 수 있다. 치수값에는 단위와 허용차가 필요하다. 소수점 표기 역시 또 다른 오류를 일으킬 수 있다. 0.25와 0,25는 서로 다른 표기법에서 같은 값을 나타낼 수 있지만, 전사 과정에서 소수점이 사라지면 25가 0.25가 아니라 25를 의미할 수 있다.

빈 항목은 시험 실패, 0값 또는 묵시적 적합을 의미하지 않는다. 이는 정보가 누락되었다는 뜻이다. 증명서에 재료의 강종, 제품 형태, 용강 번호, 두께, 수량, 시료채취 위치, 시험편 방향, 시험기관, 시험방법 또는 합격 기준이 식별되어 있지 않다면, 보고된 수치를 검토 대상 품목에 귀속시키지 못할 수 있다. 횡방향과 종방향 요구사항이 다른 경우 시험편 방향이 없는 인장시험 결과는 불충분할 수 있다. 용강 참조가 없는 화학 성분 결과로는 추적성을 확실하게 확립할 수 없다.

문서 관리에는 증명서 번호, 개정 상태, 발행일, 발행기관 및 대체된 이전 판본에 대한 정보가 포함되어야 한다. 서로 충돌하는 사본은 승인 전에 해결해야 한다. 이후 개정판이 전사 오류를 정정하거나, 결과를 변경하거나, 행정적 문구만을 수정했을 수 있기 때문이다. 검토자는 평가한 판본을 보존하고, 해당 판본이 재료와 어떻게 대조되었는지를 기록해야 한다.

유용한 질문은 “이 강재에 증명서가 있는가?”가 아니다. “식별된 이 문서는 어떤 검사 및 시험 기준에 따라, 어떤 제품에 대해, 어떤 요구사항을 기준으로, 무엇을 입증하는가?”가 올바른 질문이다. 이 질문을 통해 적합성 선언을 시험성적서로 오인하는 일과 제조자의 기록을 독립적인 검증으로 오인하는 일을 방지할 수 있다.

MTC 기술 검토 방법

밀 테스트 인증서(MTC)는 해당 강재로 제작된 모든 부품이 적합하다는 보편적 진술이 아니라, 통제된 검사 문서로 검토해야 합니다. 그 의미는 문서 유형, 구매주문서, 강종, 제품 형태, 적용 사양, 검사 기준 및 실제로 보고된 시험에 따라 결정됩니다. 예를 들어 두 제품이 모두 탄소강으로 기술되어 있더라도, 판재 인증서만으로 단조 부품의 적합성을 자동으로 입증할 수는 없습니다.

다음 순서는 기술적 판독 방법입니다. 이를 통해 검토자는 문서에 기재된 내용과 기재되지 않은 내용을 구분하고, 공급업체, 제조업체 또는 책임 엔지니어에게 확인해야 할 사항을 파악할 수 있습니다. 이는 인증 절차가 아니며, 계약서, 제품 표준 또는 검사기관의 요구사항을 대신하지 않습니다.

신원 및 범위 확인

먼저 문서 자체를 확인합니다. 인증서 번호, 발행일, 개정 상태, 발행 기관 및 문서 유형을 기록합니다. 명칭은 EN 10204 유형, ASTM 재료 시험 성적서, 분석 인증서 또는 주문서에서 요구하는 다른 형식으로 표시될 수 있습니다. 이러한 명칭을 서로 바꾸어 사용할 수 있다고 간주해서는 안 됩니다.

ISO 10474:2013은 주문서의 요구사항에 따라 강재 및 강제품의 구매자에게 제공되는 검사 문서의 유형을 규정합니다. 따라서 이 표준의 주제는 검사 정보의 전달이며, 모든 강재에 적용되는 단일한 보편적 시험 체계가 아닙니다. BS EN 10204:2004는 적합성 선언, 시험 보고서 및 특정 검사 또는 비특정 검사에 근거한 인증서를 포함하여 금속 제품의 검사 문서를 다룹니다. 문서의 기술적 기재 내용에 의미를 부여하기 전에 문서 범주를 먼저 확인해야 합니다.

이 구분은 EN 10204 Type 2.1 문서에서 중요합니다. EN 10204에 따르면 Type 2.1은 시험 결과 없이 문장 형식으로 발행되는 적합성 인증서이며, 납품품이 계약 내용과 일치한다는 것을 확인합니다. 이 문서는 납품된 용해분에 대한 화학 분석, 인장 특성 또는 충격값 표를 제공하지 않습니다. Type 2.1 문서에서 측정 결과를 기대하는 검토자는 해당 문서 유형이 제공하지 않는 기능을 문서에 요구하는 것입니다.

다음으로 상업적 범위와 기술적 범위를 확인합니다. MTC를 구매주문서, 주문 항목, 납품서 및 재료 식별 정보와 대조합니다. 제조업체, 제품 명칭, 수량, 치수, 주문서에 규정된 경우 표면 상태 및 추가 요구사항을 기록합니다. 강종은 제조업체가 기재한 그대로 기록해야 합니다. 예를 들어 EN 10025-2에 따른 S355J2, EN 10088-2에 따른 1.4301 또는 해당 사양이 적용되는 경우의 ASTM A36과 같이 표시합니다. 한 명칭을 다른 명칭으로 임의로 변환해서는 안 됩니다. 강종 비교가 유용할 수는 있지만, 동등한 명칭이 주문된 강종과 자동으로 동일해지는 것은 아닙니다.

제품 형태도 마찬가지로 중요합니다. 단순히 “강재”라고 기재하는 것만으로는 충분하지 않습니다. 해당 품목이 판재, 시트, 스트립, 봉강, 구조용 형강, 관, 튜브, 단조품, 주조품 또는 다른 형태인지 확인해야 합니다. ASTM International은 판재, 시트, 스트립, 관, 구조용 형강 및 단조품을 포함하여 강재의 사양과 제품 형태에 따라 재료 시험 성적서 요구사항이 달라진다고 설명합니다. 예를 들어 ASTM A6/A6M은 압연 구조용 강재의 봉강, 판재, 형강 및 강널말뚝에 대한 일반 요구사항을 제시하지만, 특정 ASTM 제품 사양이나 주문서의 요구사항을 대체하지는 않습니다.

적용되는 표준과 그 판을 확인합니다. 또한 제품 표준과 검사 문서 표준을 구분해야 합니다. ISO/TC 17/SC 20은 ISO 10474:2013을 강재 및 강제품 검사 문서에 관한 국제 표준으로 지정하고, ISO 404:2013을 일반적인 기술적 납품 요구사항에 관한 관련 표준으로 제시합니다. 이러한 문서는 납품 및 검사 정보의 체계를 정하지만, 그 자체만으로 모든 강종에 대한 화학적 한계값이나 기계적 특성을 정하지는 않습니다.

표준 및 시험 결과 확인

범위를 확정한 후에는 적용되는 제품 표준과 주문서를 바탕으로 요구사항 기록을 작성합니다. 보고된 각 특성에 대해 요구사항, 시험 방법, 시료 채취 조건, 단위 및 결과를 기록합니다. 이렇게 하면 화학적·기계적 데이터가 포함되어 있다는 이유만으로 익숙해 보이는 인증서를 받아들이는 것을 방지할 수 있습니다.

먼저 화학 성분을 확인합니다. 정확한 강종과 제품 형태에 대해 요구되는 각 원소, 표시 단위 및 적용 한계값을 점검합니다. 탄소강 또는 저합금강에서는 탄소, 망가니즈, 규소, 인 및 황이 중요할 수 있으며, 스테인리스강 또는 합금강에서는 크로뮴, 니켈, 몰리브데넘, 질소 또는 기타 원소가 요구될 수 있습니다. 0.018%로 보고된 결과는 환산을 명시적으로 하지 않는 한 180 ppm으로 표시된 것과 동일한 방식의 표기가 아닙니다. 표준이 용강 분석, 제품 분석 또는 다른 기준을 규정하는지 확인해야 합니다. 시료 채취 위치에 따라 허용 한계값이 달라질 수 있기 때문입니다.

그 다음 기계적 시험을 검토합니다. 해당되는 경우 항복강도, 인장강도, 연신율, 단면 수축률, 경도 및 충격 에너지를 확인합니다. 항복강도가 $R_{\mathrm{eH}}$, $R_{p0.2}$ 또는 다른 정의된 측정값으로 보고되었는지 확인하고, 충격 시험의 시험 온도와 시험편 방향을 점검합니다. −20 °C에서의 샤르피 V 노치 충격 에너지는 실온에서의 결과와 동등한 것으로 취급할 수 없습니다. 시험 온도, 시험편 방향 또는 시험 방법이 없는 값은 숫자 자체가 만족스러워 보이더라도 불완전할 수 있습니다.

두께와 제품 형태에 따라 요구사항이 달라질 수 있습니다. 최소 항복강도는 두께에 따라 달라질 수 있으며, 연신율 한계값은 표점거리와 시험편 유형에 따라 달라질 수 있습니다. 판재의 경우 제조업체가 적용한 표준의 해당 두께 범위와 표의 행을 대조합니다. 관 또는 단조품의 경우에는 인접한 판재 사양이 아니라 해당 제품에 대한 요구사항을 적용해야 합니다. 치수와 허용차가 주문서의 검사 범위에 포함되는 경우에는 명시된 제품 표준과도 대조해야 합니다.

측정 결과와 선언을 구분합니다. “사양에 적합함”이라고 기재된 행은 선언입니다. 탄소 0.16%, 항복강도 355 MPa 및 −20 °C에서의 샤르피 충격 에너지 48 J이라고 기재된 행은 명시된 시험 기준에 따라 측정되었거나 기록된 결과를 보고한 것입니다. 전자는 후자를 제공하지 않습니다. 반대로 결과 표가 있다고 해서 모든 계약상 요구사항에 대해 시험이 실시되었다는 뜻은 아닙니다. 그 표와 관련 근거가 식별하는 내용만 입증할 뿐입니다.

결과를 판단하기 전에 시험 방법과 단위를 확인합니다. 인장 결과는 MPa 또는 N/mm²로 보고될 수 있으며 응력의 경우 수치상 동등하지만, HBW, HRC 및 HV와 같은 경도 척도는 서로 바꾸어 사용할 수 없습니다. 인증서가 제품 표준에서 요구하는 방법, 예를 들어 관련 ISO, EN 또는 ASTM 시험 방법을 인용하는지 확인합니다. 결과가 예상 형식과 다르면 임의로 환산하지 말고 해당 문제를 기록한 후 확인을 요청해야 합니다.

추적성 및 불일치 검토

추적성은 보고된 결과와 실제 납품된 재료를 연결합니다. MTC에서 히트 번호, 주조 번호 또는 기타 용해 식별번호를 확인한 다음, 이를 제품 표시, 묶음 태그, 포장 목록 및 납품 기록과 대조합니다. 문서에 판재 또는 봉강의 일련번호가 기재되어 있다면 해당 식별번호도 비교에 포함합니다. 인증서에 정확한 강종이 기재되어 있는 것만으로는 충분하지 않습니다. 실제 제품을 인증서와 연결할 수 있어야 합니다.

제조업체와 검사 기준을 검토합니다. EN 10204에 따르면 특정 검사는 주문서 및 적용 요구사항에 따라 공급된 제품 또는 납품분의 시험 단위에 대해 실시한 시험과 관련됩니다. 비특정 검사는 특정 납품분의 일부가 아닐 수도 있는 제품 또는 시험 단위의 결과를 사용하며, 이는 문서 유형과 표준 조항의 적용을 받습니다. 이러한 차이는 보고된 결과가 실제로 수령한 재료를 얼마나 직접적으로 나타내는지에 영향을 미칩니다.

추적성 체계의 단절을 확인합니다. 예를 들어 제품 표시에서 히트 번호가 누락된 경우, 서로 다른 히트 번호가 기재된 두 인증서가 있는 경우, 식별된 주조분의 수량을 초과하는 경우 또는 다른 치수나 제품 형태에 대해 발행된 인증서가 있는 경우입니다. 개정본과 중복된 인증서 번호도 확인합니다. 또한 열간 압연, 노멀라이징 또는 담금질 및 뜨임과 같이 제조 상태가 기재되어 있다면 주문서에서 요구하는 상태와 대조합니다. 열처리는 항복강도, 경도 및 인성을 변화시킬 수 있으므로 단순한 행정상 세부사항으로 보아서는 안 됩니다.

불일치는 정확한 표현으로 기록합니다. “묶음 태그의 히트 번호는 74219이나 MTC에는 74291로 기재되어 있음”은 유용한 기록입니다. “인증서가 잘못된 것 같음”은 적절하지 않습니다. 각 문제를 식별정보 불일치, 요구사항 누락, 단위 또는 방법 문제, 불완전한 추적성, 상충하는 선언 또는 부적합 가능성으로 분류합니다. 유사한 강종, 그럴듯한 화학 조성 또는 공급업체의 일반적인 진술을 근거로 적합성을 추정해서는 안 됩니다.

마지막으로 검토 결과를 한정된 표현으로 명시합니다. 문서 일관성 기준으로 수락, 확인 필요 또는 지정된 요구사항에 대해 입증되지 않음으로 구분할 수 있습니다. 요구되는 시험이 누락된 경우에는 “입증되지 않음”이 가장 정확한 결론인 경우가 많습니다. ISO 10474:2013 및 BS EN 10204:2004는 검사 정보가 전달되는 방식을 규정할 뿐이며, 불완전한 기록을 보고되지 않은 특성에 대한 증거로 바꾸어 주지는 않습니다.

사용 중 평가에서 밀 시험성적서의 한계

밀 시험성적서는 특정 자재 거래에 관한 증거이지, 해당 자재로 제작된 모든 품목에 대한 영구적인 상태 보고서가 아니다. 그 적용 범위는 문서 유형, 주문서, 제품 규격, 검사 기준 및 기록된 시험에 의해 정해진다. ISO 10474:2013은 주문서의 요구사항에 따라 철강 및 철강 제품의 구매자에게 제공되는 검사 문서의 유형을 규정한다. 이 표현은 중요하다. 시험성적서는 식별된 공급 계약에 따라 요구되고 검증된 사항을 전달한다. 그러나 제작, 설치 또는 사용 중 손상에 관한 이후의 질문에 자동으로 답을 제공하지는 않는다.

원본 문서로 확인할 수 있는 사항

MTC는 식별 가능한 납품품, 용해, 주조 또는 배치가 생산 또는 납품 시점에 특정 요구사항을 충족하는 것으로 표시되었음을 입증할 수 있다. 적용되는 표준에 따라 강종, 제품 형태, 치수, 용해번호, 주조 분석값, 기계적 시험 결과, 열처리 상태, 검사 결과 및 적용 가능한 합격 기준이 기록될 수 있다. 이러한 세부사항은 판재, 봉강, 형강 또는 관과 해당 보고 결과가 도출된 생산 기록 사이의 추적성을 뒷받침할 수 있다.

시험성적서의 증거력은 우선 그 문서 유형에 좌우된다. BS EN 10204:2004는 적합성 선언서, 시험 보고서 및 특정 검사 또는 비특정 검사에 근거한 증명서를 포함하여 금속 제품에 대한 검사 문서를 다룬다. Type 2.1 문서는 시험 결과 없이 서면 형식으로 발행되는 적합성 증명서이다. 이는 납품품이 계약 또는 합의 내용에 부합한다는 점을 확인하지만, 항복강도, 인장강도, 연신율 또는 충격에너지에 관한 수치적 증거는 제공하지 않는다. 따라서 Type 2.1 문서를 완전한 시험 보고서인 것처럼 취급하는 것은 문서 범주를 잘못 이해한 것이다.

Type 2.2 문서는 비특정 검사에서 얻은 결과를 보고한다. 해당 시험은 동일한 공정으로 제작된 제품과 관련될 수 있지만, 반드시 실제 공급된 품목 자체를 대상으로 하는 것은 아니다. Type 3.1 증명서는 일반적으로 공급된 제품 또는 시험 단위와 연결되고 제조업체의 권한을 부여받은 검사 담당자가 검증한 특정 검사 결과를 보고한다. Type 3.2는 구매자가 지정한 검사원 또는 공식 검사원의 검증을 추가한다. 그럼에도 정확한 계약상 합의 내용은 별도로 확인해야 한다. 문서 번호만으로는 모든 시험, 시편 채취 위치 또는 합격 규정을 파악할 수 없다.

보고된 화학 성분은 공칭 조성 및 적절한 추적성이 확보된 경우 가능한 강종 동일성에 대한 평가를 뒷받침할 수 있다. 예를 들어 EN 10025-2에 따라 S355J2로 지정된 판재의 증명서에는 탄소, 망간, 규소, 인, 황 및 합금 원소와 함께 인장 특성 및 지정 온도에서의 Charpy 충격에너지가 보고될 수 있다. 그러나 이는 절단된 모든 부품의 실제 평균 조성이 보고된 평균 조성과 정확히 같다는 것을 입증하지 않으며, 이후 용접부가 모재 판재의 특성을 그대로 유지한다는 것도 입증하지 않는다.

기계적 시험 결과는 지정된 시편에 대해 지정된 시험을 수행한 결과를 확립한다. 인장시험 결과는 냉간 성형, 응력 제거 또는 화재 노출 후 플랜지의 강도를 직접 측정한 값이 아니다. Charpy 시험 결과는 완전한 파괴인성 특성 평가가 아니다. 시험 방향, 시편 위치, 두께, 온도 및 채취 빈도는 해석에 실질적인 영향을 줄 수 있다.

ASTM 요구사항도 같은 방식으로 해석해야 한다. ASTM의 재료 시험 보고서 요구사항은 판재, 강판, 띠강, 관, 구조용 형강 및 단조품 등 강재 규격과 제품 형태에 따라 달라진다. ASTM A6/A6M은 압연 구조용 강 봉강, 판재, 형강 및 시트파일에 대한 일반 요구사항을 제공하지만, 개별 제품 규격의 요구사항을 대체하지는 않는다. ASTM A36/A36M, ASTM A572/A572M Grade 50 또는 ASTM A516/A516M Grade 70을 기준으로 작성된 MTC는 적용 판본, 제품 형태, 추가 요구사항 및 주문 조건과 함께 검토할 때에만 의미를 갖는다.

따라서 원본 문서는 다음과 같은 결론을 뒷받침할 수 있다. “추적성이 확보된 이 판재는 명시된 검사 기준에 따라 지정된 화학적 및 기계적 요구사항을 충족하는 것으로 보고되었다.” 이는 범위가 한정된 결론이다. “이 설치된 부품에 결함이 없으며 계속 사용하기에 적합하다”라고 말하는 것과는 다르다.

가공 또는 노출 이후 확인할 수 없는 사항

강재가 절단, 압연, 굽힘, 용접, 기계가공, 도장, 보수 또는 열처리를 거치면 그 상태는 MTC에 표시된 상태와 달라질 수 있다. 제작 과정에서는 잔류응력, 변형, 층상 찢김, 수소 균열, 언더컷, 융합 불량, 용입 부족 또는 변화된 열영향부가 발생할 수 있다. 모재 재료 증명서만으로는 용접금속의 화학 조성, 용접 절차 인증, 용접사 성능 또는 제작 결함의 부재를 인증할 수 없다.

열 이력은 특히 중요하다. 노멀라이징, 담금질 및 뜨임, 응력 제거, 유도가열, 용접 또는 우발적인 화재는 경도, 강도, 인성 및 미세조직을 변화시킬 수 있다. EN 10083-3에 따른 담금질 및 뜨임 상태의 42CrMo4에 대한 증명서는 이후 보수된 축이 여전히 지정된 뜨임 마르텐사이트 상태를 유지한다는 것을 입증하지 않는다. 마찬가지로 ASTM A572/A572M Grade 50 보에 대한 증명서는 장시간 가열 또는 국부 화염 교정 후 해당 보의 잔존 강도를 입증하지 않는다.

사용 중 노출은 별도의 불확실성을 초래한다. 전면 부식은 단면 두께를 감소시키고, 공식은 국부적인 응력 집중을 일으키며, 침식은 재료를 제거할 수 있고, 부식 피로는 반복 하중에서 균열 성장을 가속할 수 있다. 수소가 유입되면 취약한 강재에서 지연 균열이 발생하는 데 기여할 수 있다. 저온 사용은 파괴 저항성을 감소시킬 수 있으며, 반복 하중은 원래의 인장 및 충격 시험 결과가 규격을 충족했더라도 피로 균열을 발생시킬 수 있다. 진본 MTC라고 해서 이러한 상태가 존재하지 않는다는 것을 반증할 수는 없다.

또한 해당 문서는 현재의 형상, 정렬 상태, 지지 조건, 하중 이력 또는 구속 상태를 확립할 수 없다. 부품은 과부하, 충격, 진동, 잘못된 조립 또는 규격에서 고려하지 않은 화학물질에 노출되었을 수 있다. 추적성을 통해 교체 판재가 기록된 용해에서 생산되었음을 확인할 수는 있지만, 그 판재가 의도된 위치에 설치되었는지 또는 이후 보수에 적합한 용접 재료가 사용되었는지는 확인할 수 없다.

이러한 한계는 증명서에 많은 시험값이 포함된 경우에도 적용된다. 시험은 공급된 모든 부품의 모든 입방밀리미터에 대해 연속적으로 수행되는 것이 아니라, 정해진 시편을 대상으로 수행된다. 합격 결과는 특정 불확실성을 줄일 뿐이며, 시료 채취의 한계, 시험 방법의 한계 또는 국부 결함의 가능성을 없애지는 않는다.

추가 검사가 중요해지는 경우

추가 검사는 판단의 대상이 최초 납품 상태가 아니라 현재의 사용 적합성, 잔존 수명, 손상 메커니즘 또는 제작 후 규정 준수 여부일 때 중요해진다. 그 계기는 추적성 연결의 누락 또는 의심, 원인이 설명되지 않은 균열, 비정상적인 변형, 부식, 변경된 사용 온도, 사고, 기록되지 않은 보수 또는 증명서와 부품에서 관찰된 특성 사이의 불일치일 수 있다.

검사는 관련 공학 설계 코드, 검사 계획, 안전성 입증 문서, 법정 요구사항 또는 설비 절차에 따라 수행해야 한다. 검사 범위를 MTC만으로 추론해서는 안 된다. 적격한 평가는 재료, 형상 및 의심되는 불연속의 종류에 따라 선정한 육안 및 치수 검사와 초음파탐상, 방사선투과검사, 자분탐상 또는 침투탐상검사를 조합할 수 있다. 두께 매핑은 부식량을 정량화할 수 있고, 경도 조사는 국부적인 열적 변화를 식별할 수 있으며, 현장 금속조직 검사는 미세조직 손상을 평가하는 데 도움이 될 수 있다. 또한 양성 재료 식별(PMI)은 설치된 합금이 표시된 강종과 일치하는지를 확인하는 데 활용할 수 있다.

균열 또는 열화가 의심되는 경우 평가자는 균열 크기 측정, 파괴역학 해석, 피로 평가, 복제검사, 표적 시료 채취 또는 실험실 금속조직 분석을 수행해야 할 수 있다. 추가 인장시험, 충격시험 또는 화학 분석이 정당화될 수도 있지만, 구조물에서 시편을 제거하는 것 자체가 공학적 판단을 필요로 하는 행위이다. 결과는 부품의 응력 이력, 용접 상세, 사용 환경 및 적용 가능한 합격 기준을 고려하여 해석해야 한다.

MTC는 이 과정에서 여전히 유용하다. MTC는 원재료의 식별 정보를 제공하고, 관련 규격을 제시하며, 가능한 용해 및 배치 기록을 식별하고, 적절한 검사 방법을 선택하는 데 도움을 준다. MTC의 올바른 역할은 기초 자료를 제공하는 것이지 결정적인 판단을 내리는 것이 아니다. 즉, MTC는 최초 검사 기준을 문서화하는 반면, 추가 검사는 가공되었거나 사용 환경에 노출된 부품이 현재 계속 사용을 규율하는 요구사항을 충족하는지를 확립한다.

MTC 및 검사 문서 용어집

검사 성적서검사 성적서 문서 유형, 주문서 및 제품 규격이 정한 범위 내에서 적합성 및 검사 정보를 전달하는 통제 문서.

밀 시험 성적서(MTC)는 단일하고 보편적인 문서 범주가 아닙니다. 그 의미는 문서에 명시된 검사 문서 표준, 제품 사양, 구매주문서, 검사 기준, 그리고 실제로 제공된 결과 또는 선언에 따라 결정됩니다. ISO 10474:2013은 주문 요건에 따라 철강 및 철강 제품의 구매자에게 제공되는 검사 문서의 유형을 규정합니다. 이 표현은 중요합니다. 해당 문서는 정해진 요건에 대한 적합성을 기록하는 것이며, 그 자재로 제작된 모든 부품의 모든 특성을 자동으로 보증하는 것은 아닙니다.

ISO/TC 17/SC 20은 ISO 10474:2013을 철강 및 철강 제품 검사 문서에 관한 국제 표준으로 지정하고 있습니다. 또한 일반 기술적 납품 요건에 관한 관련 표준으로 ISO 404:2013을 제시합니다. 영국 표준 체계에서는 BS EN 10204:2004가 적합성 선언, 시험 보고서, 특정 검사 또는 비특정 검사에 근거한 인증서를 포함하여 금속 제품의 검사 문서를 다룹니다.

적합성 인증서

적합성 인증서는 납품된 자재가 계약 내용에 부합한다는 공급자의 공식 선언입니다. 여기서 “계약 내용”에는 구매주문서, 참조된 제품 표준, 지정된 강종, 치수, 납품 상태 및 추가 검사 요건이 포함될 수 있습니다. 따라서 이 선언은 해당 문서들과 대조하여 해석해야 하며, 철강이 어떤 의도된 사용 조건에도 적합하다는 독립적인 진술로 취급해서는 안 됩니다.

EN 10204 체계에서 Type 2.1 문서는 시험 결과 없이 서면 형식으로 발행되는 적합성 인증서이며, 납품이 계약 내용에 부합함을 확인합니다. 따라서 Type 2.1은 화학 분석 보고서도 아니고 기계 시험 보고서도 아닙니다. 이는 선언을 전달하는 문서입니다. 주문서에서 용강 분석, 인장 특성, 충격 에너지 또는 경도 결과를 요구하는 경우, Type 2.1 문서만으로는 그러한 결과를 제시할 수 없습니다.

이러한 구분은 MTC 용어에서 흔히 발생하는 오류도 방지합니다. 공급자가 문서를 “인증서”라고 부를 수 있지만, 실제로 무엇을 전달하는지는 해당 문서의 표준 지정, 내용 및 검사 기준에 따라 결정됩니다. 첫 페이지의 제목보다 명시된 표준, 문서 유형, 자재 식별 정보 및 기재된 증거가 더 많은 정보를 제공합니다.

시험 보고서 및 검사 인증서

시험 보고서는 제품, 제품을 대표하는 시편 또는 적용 요건이 허용하는 경우 관련 생산 자재에 대해 수행한 시험의 결과를 제시합니다. 보고서는 시험 방법, 시편 방향, 시험 온도, 단위, 합격 한계 및 결과가 적용되는 자재를 기준으로 평가해야 합니다. 예를 들어 보고된 인장 강도는 지정된 강종, 제품 형태, 두께 범위 및 시험 조건을 알고 있을 때에만 의미가 있습니다.

검사 인증서는 문서 유형과 주문서에서 요구하는 범위 내에서 적합성 및 검사 정보를 함께 전달합니다. 적용되는 체계에 따라 제품 설명, 수량, 주조 번호 또는 히트 번호, 화학 조성, 기계적 특성, 시험 방법, 검사 결과 및 권한 있는 검증 내용을 포함할 수 있습니다. 그렇다고 가능한 모든 시험이 포함된다는 뜻은 아닙니다. 요구되는 특성은 적용되는 철강 사양에 의해 결정됩니다.

ASTM 요건은 제품 형태를 무시할 수 없는 이유를 보여 줍니다. ASTM의 자재 시험 보고서 요건은 판, 강판, 띠강, 관, 구조용 형강 및 단조품을 포함하여 철강 사양과 제품 형태에 따라 달라집니다. ASTM A6/A6M은 압연 구조용 철강 봉강, 강판, 형강 및 시트 파일에 관한 일반 요건을 제공하지만, 개별 ASTM 강종 사양을 대체하지는 않습니다. 따라서 구조용 강판에 대한 보고서는 주문서 또는 사양에서 식별한 관련 강종 지정 및 ASTM A6/A6M의 판본과 함께 해석해야 합니다.

동일한 주의사항은 BS EN 10204:2004 또는 ISO 10474:2013에 따라 발행된 인증서에도 적용됩니다. 문서 표준은 검사 정보가 전달되는 방식을 설명할 뿐이며, 특정 강종에 대한 야금학적 요건을 설정하지는 않습니다. 탄소 함량, 합금 원소의 한계, 항복 강도, 충격 성능 및 열처리 요건은 적용되는 자재 표준과 주문서에서 정해집니다.

특정 검사, 비특정 검사 및 추적성

특정 검사는 납품 전에 공급되는 제품 자체 또는 공급 제품이 그 일부를 구성하는 시험 단위에 대해 수행되는 검사로서, 보고된 결과가 해당 납품품과 관련되도록 하는 검사입니다. 그 가치는 결과와 출하된 자재 사이에 단절되지 않은 연결이 있는지에 달려 있습니다. 히트 번호, 주조 번호, 제품 식별 정보, 시편 참조 번호 또는 기타 승인된 표기가 그러한 연결을 제공할 수 있습니다.

비특정 검사는 반드시 납품된 제품 자체가 아닐 수 있는 제품에 대해 수행된 검사 결과를 사용하는 방식입니다. 다만 해당 제품은 동일한 생산 공정과 동일한 조건에서 제조된 것이어야 합니다. 이러한 결과는 적합성 선언을 뒷받침할 수 있지만, 납품된 각 품목이 개별적으로 시험되었다는 사실을 입증하지는 않습니다. 따라서 문서는 품목별 시험을 실시한 것으로 추정하지 말고, 명시된 검사 기준에 따라 해석해야 합니다.

추적성은 납품 과정에서 자재의 식별 정보와 관련 기록을 추적할 수 있는 능력입니다. MTC의 맥락에서는 일반적으로 인증서의 히트 번호 또는 주조 번호, 강종, 치수, 수량 및 표기를 자재 및 관련 출하 기록과 대조하는 것을 의미합니다. 추적성은 식별 정보와 기록의 연계를 입증하는 것이며, 기재되지 않은 특성이 요건을 충족한다는 증거는 아닙니다.

간단히 정리하면 다음과 같습니다. ISO 10474:2013 및 BS EN 10204:2004는 검사 문서의 유형을 정의합니다. Type 2.1 문서는 시험 결과 없이 적합성을 선언합니다. 시험 보고서는 지정된 시험 결과를 기록합니다. 검사 인증서는 적용되는 문서 유형에서 요구하는 적합성 및 검사 정보를 전달합니다. 특정 검사는 결과를 납품품과 연계합니다. 비특정 검사는 비교 가능한 생산 결과에 의존합니다. 추적성은 문서를 식별 가능한 자재와 연결합니다. ISO 404:2013은 일반 기술적 납품 요건을 다루며, ASTM A6/A6M은 명시된 압연 구조용 철강 제품 형태에 관한 일반 요건을 제공합니다.

참고 문헌

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5. [5]ASTM International. ASTM A6/A6M general requirements. ASTM technical publication, 2024. https://store.astm.org/astm-tpt-736.html