Podkład warsztatowy
Podkład warsztatowy (shop primer) na stali: co naprawdę chroni, spawalność i co jest potrzebne do wyceny
Podkładowanie warsztatowe nakłada cienką warstwę farby zaraz po czyszczeniu strumieniowo-ściernym, gdy powierzchnia jest jeszcze czysta, a zegar rdzy błyskawicznej już tyka. Dwie rzeczy są tu stale mylone: podkład warsztatowy to nie to samo, co gotowy system powłokowy, a to, czy blokuje spawanie, czy je przetrwa, jest realnym, sprawdzalnym pytaniem, którego większość kupujących nigdy nie zadaje. Ta strona omawia, do czego naprawdę służy podkład warsztatowy, jakiej powierzchni potrzebuje, aby się związać, jaką grubość osiąga i co się z nim dzieje, gdy element trafia do warsztatu spawalniczego.
Co decyduje o cenie
- Stopień przygotowania powierzchni osiągnięty przed podkładowaniem
- Chemia podkładu i grubość powłoki
- Wielkość elementu i całkowita powierzchnia
- Wielkość partii
- Czy podkład musi pozostać spawalny
- Wymóg certyfikacji
Co jest potrzebne do wyceny
- Materiał i jego obecny stan powierzchni
- Środowisko, w którym znajdzie się gotowy element, jeśli znane (kategoria ISO 12944)
- Potrzebna grubość powłoki
- Wymiary elementu i ilość
- Czy elementy będą spawane, cięte lub formowane po podkładowaniu
- Adres dostawy i wymagany termin
Identyfikowalność i świadectwa EN 10204
- 2.1
- 2.2
- 3.1
- 3.2
Zwyczajowe przy zakupie stali: 3.1
Świadectwo należy do materiału, nie do warstwy podkładu. Podkładowanie nie tworzy świadectwa EN 10204 — prawdziwe pytanie brzmi, czy oznaczenie wytopu i partii pozostaje czytelne, czy jest ponownie naniesione, zanim podkład je zakryje.
Określone normą
Źródło: EN 10204 defines inspection-document types.
Wymagane przygotowanie powierzchni
Jeden nazwany podkład warsztatowy, Jotun Muki EPS, określa Sa 2½ (ISO 8501-1) lub NACE No. 2 / SSPC SP-10 jako ZARÓWNO minimalne, jak i zalecane przygotowanie dla stali węglowej — ten sam niemal biały stopień, do którego dąży zakład czyszczenia strumieniowo-ściernego. Podkładowanie bez tego stopnia czystości podważa wszystko, co zostanie nałożone później.
Określone normą
Środowiska ISO 12944 — i dlaczego sam podkład nie jest odpowiedzią
| c1 | Bardzo niska. Ogrzewane, suche pomieszczenia wewnętrzne, takie jak biura. | Określone normą | |
|---|---|---|---|
| c2 | Niska. Głównie wiejskie lub nieogrzewane pomieszczenia wewnętrzne z okazjonalną kondensacją. | Określone normą | |
| c3 | Średnia. Atmosfery miejskie i przemysłowe z umiarkowanym zanieczyszczeniem lub niskim zasoleniem. | Określone normą | |
| c4 | Wysoka. Obszary przemysłowe lub nadmorskie z umiarkowanym zasoleniem. | Określone normą | |
| c5 | Bardzo wysoka. Silnie zanieczyszczone strefy przemysłowe i obszary nadmorskie o wysokim zasoleniu. | Określone normą | |
| cx | Ekstremalna. Warunki morskie i ekstremalne warunki przemysłowe, takie jak platformy narażone na mgłę solną. | Określone normą |
ISO 12944-2 klasyfikuje ŚRODOWISKO, które musi wytrzymać gotowy system powłokowy — nie jest to ocena, którą pojedyncza warstwa podkładu osiąga sama. Zadaniem podkładu warsztatowego jest utrzymanie powierzchni podczas produkcji i transportu; spełnienie środowiska C3, C4 lub C5 to osobna, późniejsza decyzja dotycząca pełnego systemu nałożonego na niego.
Grubość powłoki
| Podkład warsztatowy (Jotun Muki EPS) | 15 – 50 µm | Opublikowane przez dostawcę |
|---|
0,6–2 mils, nakładany na zautomatyzowanej linii podkładowania warsztatowego — własny zalecany zakres jednego konkretnego produktu, nie średnia branżowa.
Do czego służy podkład warsztatowy
SSPC Paint Specification No. 15 definiuje ten rodzaj podkładu jako „tymczasową ochronę belki stalowej podczas transportu, składowania na budowie i montażu” w środowisku zwykle suchym, z minimalną grubością powłoki suchej 20 µm — warstwę przejściową, a nie gotowy system.
Określone normą
Spawalność i możliwość malowania nawierzchniowego
ISO 17652-2
To pytanie, które warto zadać, zanim element w ogóle trafi do spawacza.
Jotun Muki EPS ma dopuszczenie do spawania zgodnie z ISO 17652-2 i deklaruje zgodność z MIG, MAG i G-FCAW „przy nałożeniu w niskiej grubości powłoki”. Jest również typowo zatwierdzony jako podkład warsztatowy przez RMSR i przez DNV GL. Nie każdy podkład ma to zatwierdzenie — zapytajcie o nie wprost, nie zakładajcie go.
Opublikowane przez dostawcę
Usługi
Przed czym właściwie chroni podkład warsztatowy?
Jakiego przygotowania powierzchni wymaga podkładowanie?
Czy mogę spawać przez zagruntowany element?
Jak grubą warstwę ma podkład warsztatowy?
Ile czasu, zanim zagruntowany element można pomalować nawierzchniowo?
Jakie są kategorie środowiskowe ISO 12944 i czy podkład warsztatowy spełnia którąś z nich?
Czy podkład warsztatowy to to samo co pełny system powłokowy?
Czy otrzymam świadectwo EN 10204?
Jakie informacje są potrzebne do wyceny?
Czy jest minimalna ilość zamówienia?
Jaki jest czas realizacji?
Ile kosztuje podkładowanie?
Powiązane usługi
Śrutowanie
Śrutowanie stali: stopnie czystości, chropowatość powierzchni i czego wymaga wycena
Cynkowanie ogniowe
Cynkowanie ogniowe stali: grubość powłoki, reaktywność krzemu i co jest potrzebne do wyceny
Konserwacja
Konserwacja stali: tymczasowa ochrona antykorozyjna po śrutowaniu
Malowanie proszkowe
Malowanie proszkowe stali: utwardzanie, grubość powłoki, kolor i co jest potrzebne do wyceny