Dressage
Dressage de l'acier : tolérances par norme, causes du voile et éléments d'une demande de prix
Le dressage corrige le voile, la cambrure ou la torsion d'une barre, d'un profilé ou d'une tôle — il ramène une matière conforme à la norme dans la tolérance de rectitude dont l'opération suivante a réellement besoin. On y a souvent recours parce qu'une opération ANTÉRIEURE a créé le voile : le laminage à chaud refroidit de façon inégale, la découpe libère les contraintes résiduelles de façon inégale sur la face coupée, et le transport déforme les barres en bottes ou en couronnes avant même qu'elles n'arrivent chez vous. Cette page détaille ce que les normes produit tolèrent déjà avant tout dressage, ce qu'une passe de dressage dédiée peut tenir, et les informations qu'un prestataire attend pour établir un devis.
Ce qui détermine le prix
- Forme du matériau — barre, profilé ou tôle
- Dimensions et section
- Le degré de voile actuel de la matière
- Nuance d'acier
- Dressage à froid ou à chaud
- Tolérance exigée
- Volume total
- Exigence de certificat
Informations pour une demande de prix
- Nuance ou numéro de matériau
- Forme et dimensions
- Une photo ou une mesure du voile actuel
- Tolérance exigée
- Quantité
- Si un certificat de contrôle est nécessaire
- Adresse et date de livraison souhaitées
Traçabilité et certificats EN 10204
- 2.1
- 2.2
- 3.1
- 3.2
Habituel pour l’achat d’acier : 3.1
Le certificat appartient à la matière, pas à la passe de dressage. Ce qui compte, c'est de savoir si la traçabilité survit à l'opération et comment la pièce reste marquée pour cela.
Défini par la norme
Source : EN 10204 defines inspection-document types.
Tolérance d'usine à la livraison (barre laminée à chaud)
| Barre ronde | 25 mm · Non fixée par la norme en dessous de cette taille | Défini par la norme | |
|---|---|---|---|
| Barre ronde | 25 – 80 mm · Écart admissible sur la longueur de la barre : 0.4 % | Défini par la norme | |
| Barre ronde | 80 – 250 mm · Écart admissible sur la longueur de la barre : 0.25 % | Défini par la norme | |
| Barre carrée | 25 mm · Non fixée par la norme en dessous de cette taille | Défini par la norme | |
| Barre carrée | 25 – 80 mm · Écart admissible sur la longueur de la barre : 0.4 % | Défini par la norme | Source : Lucefin, published EN 10059:2004 tolerance table |
| Barre carrée | 80 mm · Écart admissible sur la longueur de la barre : 0.25 % | Défini par la norme | Source : Lucefin, published EN 10059:2004 tolerance table |
| Barre plate | Section : 1000 mm² · Écart admissible sur la longueur de la barre : 0.4 % | Défini par la norme | Source : Lucefin, published EN 10058:2004 tolerance table |
| Barre plate | Section : 1000 mm² · Écart admissible sur la longueur de la barre : 0.25 % | Défini par la norme | Source : Lucefin, published EN 10058:2004 tolerance table |
Tolérance normalisée à la livraison. La rectitude qu'une PASSE de dressage peut atteindre est une valeur distincte, plus serrée — voir ci-dessous.
Tolérance de la barre étirée à froid (rectifiée)
| Barre ronde | Acier au carbone, moins de 0,25 % C · 1 mm | Défini par la norme | |
|---|---|---|---|
| Barre ronde | Acier à 0,25 % C ou plus, ou acier allié · 1.5 mm | Défini par la norme | |
| Barre ronde | Acier trempé et revenu | Indicatif | |
| Barre ronde | Acier inoxydable ou acier à outils · 1 mm | Défini par la norme | |
| Barre carrée / hexagonale | 75 mm · Acier au carbone, moins de 0,25 % C · 1 mm | Défini par la norme | |
| Barre carrée / hexagonale | 75 mm · Acier à 0,25 % C ou plus, ou acier allié · 2 mm | Défini par la norme | |
| Barre carrée / hexagonale | 75 mm · Acier inoxydable ou acier à outils · 1 mm | Défini par la norme | |
| Barre carrée / hexagonale | 75 mm · Acier au carbone, moins de 0,25 % C · 1.5 mm | Défini par la norme | |
| Barre carrée / hexagonale | 75 mm · Acier à 0,25 % C ou plus, ou acier allié · 2.5 mm | Défini par la norme | |
| Barre carrée / hexagonale | 75 mm · Acier inoxydable ou acier à outils · 1.5 mm | Défini par la norme |
EN 10278 fixe un écart maximal en mm, pas un pourcentage de longueur — la barre étirée à froid est intrinsèquement plus serrée du fait du procédé d'étirage, avant même d'envisager un dressage.
Ce qu'une passe de dressage de précision peut tenir
| Machine de dressage de précision (garantie générale) | 0.2 mm/m | Publié par un fournisseur | |
|---|---|---|---|
| Dresseuse à galets multiples (6 à 16 galets) | 0.15 mm/m | Publié par un fournisseur | |
| Dresseuse à deux galets | 0.08 mm/m | Publié par un fournisseur |
Capacité publiée par un constructeur de machines de dressage de précision. Valeur indicative uniquement — faites confirmer la tolérance atteignable par votre prestataire pour votre nuance, votre section, votre quantité et son équipement.
Pourquoi la matière arrive voilée
- Le laminage à chaud refroidit de façon inégale sur la longueur et sur la section, ce qui laisse un retrait différentiel et des contraintes résiduelles qui se traduisent par une cambrure.
- Le sciage, l'oxycoupage ou la découpe plasma libèrent les contraintes résiduelles de façon inégale sur la face coupée — le dressage est souvent commandé précisément parce qu'une opération de coupe antérieure a introduit le voile.
- Une barre, un profilé ou une tôle en couronne, en botte ou non soutenu se déforme pendant le transport et la manutention avant d'arriver sur le chantier.
Rectitude et planéité de tôle
EN 10029:2010
Défini par la norme
Services
Quelle tolérance de rectitude puis-je attendre ?
Cela dépend de la forme, de la taille et de la norme applicable. La barre laminée à chaud à la livraison porte déjà une tolérance de rectitude selon EN 10060 (ronde), EN 10059 (carrée) et EN 10058 (plate) — les trois convergent vers les mêmes limites : jusqu'à 0,4 % de la longueur entre 25 et 80 mm de section, resserrée à 0,25 % au-delà de 80 mm, sans valeur fixe en dessous de 25 mm. Une machine de dressage de précision dédiée peut tenir des tolérances nettement plus serrées que cette tolérance d'usine — voir la réponse sur la capacité de précision ci-dessous. Il n'existe pas de chiffre unique pour la « tolérance de dressage » : précisez la forme, la nuance et la tolérance dont vous avez réellement besoin lors de votre demande de prix.
Pourquoi l'acier arrive-t-il voilé au départ ?
Trois causes, la plupart ordinaires. Le laminage à chaud refroidit de façon inégale sur la longueur et sur la section, ce qui laisse un retrait différentiel et des contraintes résiduelles se traduisant par une cambrure. La coupe — sciage, oxycoupage, découpe plasma — libère ces contraintes résiduelles de façon inégale sur la face coupée, si bien que le dressage est souvent commandé précisément parce qu'une opération de coupe antérieure a introduit le voile. Et une matière en couronne, en botte ou non soutenue se déforme pendant le transport et la manutention avant même d'arriver chez vous. Rien de tout cela ne signifie que la matière est hors spécification : cela signifie que la rectitude est une propriété qui se dégrade entre l'usine et le chantier.
De combien la barre étirée à froid (rectifiée) est-elle plus serrée que la barre laminée à chaud ?
Nettement plus serrée. Les normes EN 10060/10059/10058 expriment la rectitude de la barre laminée à chaud en pourcentage de longueur — 0,4 % ou 0,25 % selon la section, comme ci-dessus. EN 10278, qui régit la barre étirée à froid (rectifiée), fixe au contraire un écart maximal en millimètres : 1,0 mm pour une barre ronde à moins de 0,25 % de carbone, 1,5 mm pour une barre ronde plus riche en carbone ou alliée, et de façon correspondante 1,0 à 2,5 mm pour les barres carrées et hexagonales selon la taille et la famille d'acier. La seule famille d'acier pour laquelle EN 10278 ne fixe aucune valeur est la barre ronde trempée et revenue — les tableaux publiés n'indiquent aucune valeur à cet endroit, considérez donc cette combinaison comme propre à chaque prestataire plutôt que garantie par la norme.
Jusqu'où peut aller une passe de dressage de précision dédiée ?
Une référence publiée, émanant d'un constructeur de machines de dressage de précision plutôt que d'une norme générale : 0,2 mm/m garanti comme valeur de référence, resserré à 0,15 mm/m sur une dresseuse à galets multiples (6 à 16 galets), et jusqu'à 0,08 mm/m sur une dresseuse à deux galets pour barre ronde. Considérez ces valeurs comme ce qu'un équipement de précision dédié PEUT atteindre, pas comme ce qui sera proposé pour une commande d'atelier courante — faites confirmer la valeur réellement atteignable par votre prestataire pour votre matière et votre section.
La rectitude est-elle la même chose que la planéité d'une tôle ?
Non — les deux mesurent des choses différentes. La rectitude est le voile le long de l'axe longitudinal, contrôlé d'un bout à l'autre. La planéité est l'écart sur un plan, contrôlé en posant une règle sur la surface dans n'importe quelle direction, et pour la tôle forte laminée à chaud de 3 à 400 mm d'épaisseur et d'au moins 600 mm de large, elle est régie par EN 10029, avec des classes de tolérance distinctes Normale (classe N) et Spéciale (classe S). Si votre matière est une tôle et que le problème est une ondulation sur sa face plutôt qu'un voile le long de sa longueur, c'est de planéité qu'il s'agit, pas de rectitude — précisez-le dans votre demande, les deux exigences ne sont pas interchangeables.
Quelles informations faut-il pour un devis ?
Indiquez la nuance ou le numéro de matériau, la forme et les dimensions, ainsi qu'une photo ou une mesure du voile actuel de la matière — c'est ce qui permet au prestataire de juger s'il s'agit d'une correction courante ou d'un travail plus lourd. Ajoutez la tolérance requise, la quantité, si vous avez besoin d'un certificat de contrôle, et l'adresse et la date de livraison. Ces sept éléments transforment une demande en un prix ferme.
Puis-je faire dresser ma propre matière ?
Oui, faire dresser une matière fournie par le client est une pratique courante. Ce qui varie selon le prestataire, c'est la gestion de la responsabilité si la matière est plus voilée que prévu, et la façon dont la traçabilité est préservée si la pièce porte un certificat de contrôle — posez les deux questions avant d'expédier.
Ai-je un certificat EN 10204 3.1 ?
EN 10204 définit les documents de contrôle 2.1, 2.2, 3.1 et 3.2, le 3.1 étant l'usage courant dans l'achat d'acier. Mais le dressage ne crée pas de certificat : le certificat appartient à la matière et a été émis pour la livraison d'origine, pas pour la passe de dressage. Ce qui compte réellement, c'est de savoir si la traçabilité (numéro de coulée, référence du certificat d'origine) survit à l'opération et comment la pièce reste marquée ensuite pour cela. Posez la question directement au prestataire.
Dressage à froid ou à chaud — lequel vais-je obtenir ?
Nous n'avons trouvé aucune règle générale et sourcée sur la limite entre dressage à froid et à chaud — cela dépend de la nuance, de la section et de la sévérité du voile, et ce jugement revient au prestataire, pas à une norme. Demandez quelle méthode votre prestataire compte utiliser et pourquoi, en particulier si la matière a un historique de traitement thermique que le dressage à chaud pourrait perturber.
Y a-t-il une quantité minimale de commande ?
Il n'existe pas de quantité minimale de commande commune à la profession pour le dressage ; elle varie selon le prestataire. Certains corrigent une pièce unique, d'autres valorisent les petites quantités d'une manière qui les rend peu praticables. Posez la question dans votre demande plutôt que de le supposer.
Quel est le délai de livraison ?
Aucun délai général ne peut être annoncé honnêtement : il dépend du prestataire, de la section, du degré de correction nécessaire et de sa charge du moment. Demandez une date ferme avec votre devis plutôt que de planifier sur un délai supposé.
Combien coûte le dressage de l'acier ?
Le dressage ne se tarife pas à partir d'un taux unique, donc tout chiffre donné ici serait trompeur. Ce qui pilote le prix, c'est la forme du matériau — barre, profilé ou tôle —, ses dimensions et sa section, le degré de voile actuel, la nuance d'acier, le recours au dressage à froid ou à chaud, la tolérance exigée, le volume total et une éventuelle exigence de certificat. Envoyez les éléments de la liste de demande de prix et vous obtiendrez un prix ferme au lieu d'une fourchette.
