Vlakfrezen
Best geschikt voor: Een vlak referentievlak maken en vlakheid beheersen
Indicatief
Frezen
Frezen van staal: toleranties, vlakheid, oppervlakteruwheid en wat een offerte nodig heeft
Frezen is staal machinaal bewerken met een roterende snijder om een maat, een vlak vlak of een zakking te halen die een zaag niet kan produceren. Deze pagina behandelt wat een freesoffertes werkelijk bepaalt — de ISO 2768-tolerantie- en vlakheidsklasse die u realistisch kunt opgeven, de oppervlakteruwheid die een vlakfrees achterlaat, en wat een leverancier van u nodig heeft voordat hij het werk kan prijzen. Het gaat over vlakfrezen, zakfrezen en plaat op maat frezen tot een nauwkeuriger maat dan gewalst — niet over draaien of algemeen CNC-werk, dat is een eigen dienst.
Wat de prijs bepaalt
- Materiaaldikte en te verwijderen materiaalvolume
- Staalkwaliteit en verspaanbaarheid
- Tolerantieklasse (ISO 2768)
- Gevraagde oppervlakteruwheid
- Complexiteit van de vorm — zakken versus een vlak vlak
- Totale hoeveelheid
- Opspanwerk
Wat een offerte nodig heeft
- Een tekening met maten
- Kwaliteit of materiaalnummer
- Tolerantieklasse (ISO 2768) of individuele toleranties
- Gevraagde oppervlakteruwheid (Ra)
- Aantal
- Of u een keuringscertificaat nodig hebt
- Afleveradres en gewenste datum
Traceerbaarheid en certificaten volgens EN 10204
- 2.1
- 2.2
- 3.1
- 3.2
Gebruikelijk bij staalinkoop: 3.1
Het certificaat hoort bij het materiaal, niet bij de freesbewerking. Frezen creëert geen EN 10204-certificaat — de echte vraag is of de traceerbaarheid van het materiaal het versnijden tot kleinere gefreesde onderdelen overleeft, en hoe elk onderdeel gemerkt wordt zodat dat zo blijft.
Normbepaald
Bron: EN 10204 defines inspection-document types; confirmed offered as 'Werkszeugnis 2.2 or Abnahmeprüfzeugnis 3.1' by holter-eisenhandel.de/anarbeitung/werkszeugnisse.
Haalbare maattoleranties — ISO 2768-1
ISO 2768-1
| 0.5 – 3 mm | f — fijn: 0.05 mm · m — middel: 0.1 mm · c — grof: 0.2 mm | ||
|---|---|---|---|
| 3 – 6 mm | f — fijn: 0.05 mm · m — middel: 0.1 mm · c — grof: 0.3 mm · v — zeer grof: 0.5 mm | ||
| 6 – 30 mm | f — fijn: 0.1 mm · m — middel: 0.2 mm · c — grof: 0.5 mm · v — zeer grof: 1 mm | ||
| 30 – 120 mm | f — fijn: 0.15 mm · m — middel: 0.3 mm · c — grof: 0.8 mm · v — zeer grof: 1.5 mm | ||
| 120 – 400 mm | f — fijn: 0.2 mm · m — middel: 0.5 mm · c — grof: 1.2 mm · v — zeer grof: 2.5 mm | ||
| 400 – 1000 mm | f — fijn: 0.3 mm · m — middel: 0.8 mm · c — grof: 2 mm · v — zeer grof: 4 mm | ||
| 1000 – 2000 mm | f — fijn: 0.5 mm · m — middel: 1.2 mm · c — grof: 3 mm · v — zeer grof: 6 mm | ||
| 2000 – 4000 mm | m — middel: 2 mm · c — grof: 4 mm · v — zeer grof: 8 mm |
Indicatieve waarden. Laat de haalbare tolerantie, vlakheid en afwerking voor uw kwaliteit, doorsnede en aantal bevestigen door de leverancier.
Door leverancier gepubliceerd
Haalbare vlakheid en rechtheid — ISO 2768-2
ISO 2768-2
| 10 mm | H: 0.02 mm · K: 0.05 mm · L: 0.1 mm | ||
|---|---|---|---|
| 10 – 30 mm | H: 0.05 mm · K: 0.1 mm · L: 0.2 mm | ||
| 30 – 100 mm | H: 0.1 mm · K: 0.2 mm · L: 0.4 mm | ||
| 100 – 300 mm | H: 0.2 mm · K: 0.4 mm · L: 0.8 mm | ||
| 300 – 1000 mm | H: 0.3 mm · K: 0.6 mm · L: 1.2 mm | ||
| 1000 – 3000 mm | H: 0.4 mm · K: 0.8 mm · L: 1.6 mm |
Door leverancier gepubliceerd
Oppervlakteruwheid per bewerkingsgang
| Voorfrezen | 3.2 – 6.3 µm · 3.2 µm | Door leverancier gepubliceerd | Bron: Precision Smith surface-roughness guide — rough face/end milling Ra range |
|---|---|---|---|
| Nafrezen | 1.6 µm · 0.8 µm | Door leverancier gepubliceerd |
Met frezen alleen bij de meeste materialen niet haalbaar — daarvoor is een vervolgstap nodig zoals slijpen, lappen, polijsten of elektropolijsten.
Wat frezen omvat
Zakfrezen
Best geschikt voor: Gesloten holtes, sleuven en verdiepte vormen
Indicatief
Op maat gefreesde plaat
Best geschikt voor: Plaat die een nauwkeuriger dikte of vlakheid nodig heeft dan gewalst materiaal biedt
Indicatief
Diensten
Welke tolerantie is haalbaar met frezen?
ISO 2768-1 kent vier algemene tolerantieklassen voor lineaire maten: f (fijn), m (middel), c (grof) en v (zeer grof). Voor een maat van 30 tot 120 mm geven gepubliceerde technische referentietabellen die de norm weergeven bijvoorbeeld ±0,15 mm in klasse f, ±0,3 mm in klasse m, ±0,8 mm in klasse c of ±1,5 mm in klasse v. De tolerantie wordt ruimer naarmate de maat groter wordt, ze blijft niet vast — bij een grotere maat, bijvoorbeeld 1000 tot 2000 mm, geeft dezelfde tabel ±0,5 mm in klasse f, ±1,2 mm in klasse m, ±3 mm in klasse c of ±6 mm in klasse v. Controleer de volledige tabel voor uw maat. Freesbedrijven geven het vaakst klasse m of klasse f op. Laat de haalbare tolerantie voor uw kwaliteit, doorsnede en aantal bevestigen door de leverancier.
Welke vlakheid haalt een gefreesd oppervlak?
Vlakheid en rechtheid vallen onder ISO 2768-2, in de klassen H, K en L, en de van toepassing zijnde regel hangt af van de grootste zijlengte van het oppervlak (of de diameter, bij een rond oppervlak). Bij een vlak van 100 tot 300 mm geven gepubliceerde technische referentietabellen die de norm weergeven 0,2 mm in klasse H, 0,4 mm in klasse K of 0,8 mm in klasse L. Een vlakfrees-opgave 'vlak' is zonder lengte en klasseletter geen volledige specificatie — zet beide op de tekening.
Welke oppervlakteruwheid laat frezen achter?
Een voorfreesgang laat doorgaans Ra 3,2 tot 6,3 µm achter, met 3,2 µm als beste geval. Een nafreesgang haalt doorgaans Ra 1,6 µm en kan bij staal met een scherp gereedschap en de juiste voeding en stapgrootte tot Ra 0,8 µm komen. Onder Ra 0,4 µm komen vraagt om een vervolgstap — slijpen, lappen, polijsten of elektropolijsten — frezen alleen komt daar bij de meeste materialen niet.
Welke ISO 2768-klasse moet ik opgeven — f, m, c of v?
Dat hangt af van wat het onderdeel werkelijk nodig heeft en wat het kost om de tolerantie te halen. Klasse f (fijn) en klasse m (middel) zijn de twee die freesbedrijven het vaakst opgeven; c (grof) en v (zeer grof) bestaan voor onderdelen waarbij maatnauwkeurigheid werkelijk niet uitmaakt, zoals sommige ruwe onderdelen voor verdere bewerking. Krappere klassen kosten meer bewerkingstijd en keuring, geef dus de ruimste klasse op die de functie van het onderdeel toelaat in plaats van standaard de krapste te kiezen.
Welke informatie hebt u nodig voor een offerte voor frezen?
Stuur een tekening met maten, de kwaliteit of het materiaalnummer, de tolerantieklasse (ISO 2768) of uw individuele toleranties, de gevraagde oppervlakteruwheid, het aantal, of u een keuringscertificaat nodig hebt, en het afleveradres met gewenste datum. Die zeven gegevens maken van een aanvraag een vaste prijs in plaats van een bandbreedte.
Krijg ik een EN 10204 3.1-certificaat?
EN 10204 definieert de keuringsdocumenten 2.1, 2.2, 3.1 en 3.2, en 3.1 is in de staalinkoop de gebruikelijke standaard — een leverancier die we controleerden biedt precies 'Werkszeugnis 2.2 of Abnahmeprüfzeugnis 3.1' aan. Frezen creëert het certificaat echter niet — het certificaat hoort bij het materiaal. Waar het om gaat is of de traceerbaarheid het versnijden tot kleinere gefreesde onderdelen overleeft en hoe elk onderdeel gemerkt wordt zodat het aan zijn smelt gekoppeld blijft. Vraag dat rechtstreeks aan de leverancier.
Welke staalkwaliteiten kunnen worden gefreesd?
Frezen werkt over de gangbare constructie- en machinebouwstalen, maar de verspaanbaarheid verschilt per kwaliteit — dat is een van de factoren die de prijs en de haalbare afwerking bepalen. We hebben geen onderbouwde lijst van welke kwaliteiten een bepaalde leverancier freest, vraag dus rechtstreeks na in plaats van aan te nemen dat een kwaliteit gedekt is.
Kan ik eigen materiaal laten frezen?
Beistellmateriaal laten frezen is gangbare praktijk, maar of een bedrijf het aanneemt — en onder welke voorwaarden voor aansprakelijkheid, restmateriaal en traceerbaarheid — verschilt per leverancier. Vraag dit na voor u verzendt. Als het materiaal een keuringscertificaat heeft, vraag dan meteen hoe de gefreesde onderdelen gemerkt worden zodat de traceerbaarheid behouden blijft.
Is er een minimale afname?
Er bestaat geen branchebrede minimale afname voor frezen; die verschilt per leverancier. Sommige bedrijven frezen een los onderdeel, andere prijzen kleine aantallen zo dat ze onpraktisch worden. Vraag het als onderdeel van uw aanvraag in plaats van het aan te nemen.
Wat is de levertijd?
Er is geen algemene levertijd die eerlijk te noemen valt voor frezen — die hangt af van de leverancier, en van complexiteit van de vorm, tolerantieklasse, aantal en de actuele bezetting. Vraag bij de offerte om een vaste datum in plaats van een standaard doorlooptijd aan te nemen.
Wat is het verschil tussen frezen en CNC-draaien?
Frezen verwijdert materiaal met een roterende snijder tegen een stilstaand (of opgespannen) werkstuk, en dat is wat vlakke vlakken, zakken en sleuven oplevert. Draaien laat het werkstuk draaien tegen een stilstaand snijgereedschap, en dat is wat ronde, symmetrische vormen oplevert — assen, boringen, schroefdraad. Is uw onderdeel een platte plaat, een console of iets met zakken, dan is dat frezen; is het een cilindrisch onderdeel, dan is dat draaien, dat bij ons onder de CNC-bewerkingsdienst valt en niet onder deze.
Wat kost frezen van staal?
Frezen wordt niet vanuit één tarief geprijsd, dus elk hier genoemd bedrag zou misleiden. Bepalend zijn de materiaaldikte en het te verwijderen volume, de staalkwaliteit en verspaanbaarheid, de gevraagde tolerantieklasse, de oppervlakteruwheid, de complexiteit van de vorm — zakken kosten meer dan een vlak vlak —, de totale hoeveelheid en het opspanwerk. Stuur de zeven punten uit de aanvraagchecklist, dan krijgt u een vaste prijs in plaats van een bandbreedte.
Gerelateerde diensten
Boren in loonwerk
Staal boren: haalbare nauwkeurigheid, standaard gatmaten en wat een offerte nodig heeft
Ontbramen
Ontbramen van staal: methoden, hoe ISO 13715 een kant specificeert, en wat een offerte nodig heeft
CNC-verspaning
CNC-verspaning voor staal: toleranties, passingen, afwerking en wat een offerte nodig heeft