फ़ेस मिलिंग
सर्वोत्तम उपयोग: सपाट संदर्भ सतह बनाना और फ्लैटनेस नियंत्रित करना
संकेतात्मक
स्टील मिलिंग सेवा
स्टील की मिलिंग: टॉलरेंस, फ्लैटनेस, सरफ़ेस फ़िनिश और कोटेशन के लिए ज़रूरी जानकारी
मिलिंग में स्टील को घूमने वाले कटर से मशीनिंग करके कोई माप, कोई सपाट सतह या ऐसा पॉकेट बनाया जाता है जो आरा मशीन से नहीं बन सकता। यह पेज उन बातों पर केंद्रित है जो मिलिंग के कोटेशन को वास्तव में तय करती हैं: वह ISO 2768 टॉलरेंस और फ्लैटनेस क्लास जिसे व्यावहारिक रूप से माँगा जा सकता है, फ़ेस मिल से मिलने वाला सरफ़ेस फ़िनिश, और काम की कीमत तय करने से पहले वर्कशॉप को आपसे क्या चाहिए। यह पेज फ़ेस मिलिंग, पॉकेटिंग और प्लेट को रोल्ड स्टॉक से ज़्यादा सटीक माप में मिल करने तक सीमित है — टर्निंग या सामान्य CNC काम इसमें शामिल नहीं है, वह अलग सेवा है।
कीमत तय करने वाले कारक
- सामग्री की मोटाई और कितनी सामग्री हटानी है
- स्टील ग्रेड और मशीनेबिलिटी
- टॉलरेंस क्लास (ISO 2768)
- आवश्यक सरफ़ेस फ़िनिश
- फ़ीचर की जटिलता — पॉकेट या सपाट सतह
- कुल मात्रा
- फ़िक्स्चरिंग की आवश्यकता
कोटेशन के लिए क्या भेजें
- आयामों सहित ड्रॉइंग
- ग्रेड या सामग्री संख्या
- टॉलरेंस क्लास (ISO 2768) या अलग-अलग टॉलरेंस
- आवश्यक सरफ़ेस फ़िनिश (Ra)
- मात्रा
- क्या आपको निरीक्षण प्रमाणपत्र चाहिए
- डिलीवरी का पता और वांछित तारीख
ट्रेसेबिलिटी और EN 10204 प्रमाणपत्र
- 2.1
- 2.2
- 3.1
- 3.2
स्टील खरीद में सामान्य: 3.1
प्रमाणपत्र सामग्री का होता है, मिलिंग ऑपरेशन का नहीं। मिलिंग से EN 10204 प्रमाणपत्र नहीं बनता — असली सवाल यह है कि सामग्री को छोटे मिल किए गए टुकड़ों में काटने के बाद ट्रेसेबिलिटी बनी रहती है या नहीं, और इसके लिए हर टुकड़े पर निशान कैसे लगाया जाता है।
मानक-निर्धारित
स्रोत: EN 10204 defines inspection-document types; confirmed offered as 'Werkszeugnis 2.2 or Abnahmeprüfzeugnis 3.1' by holter-eisenhandel.de/anarbeitung/werkszeugnisse.
प्राप्त किए जा सकने वाले डायमेंशनल टॉलरेंस — ISO 2768-1
ISO 2768-1
| 0.5 – 3 मिमी | f — फ़ाइन: 0.05 मिमी · m — मीडियम: 0.1 मिमी · c — कोर्स: 0.2 मिमी | ||
|---|---|---|---|
| 3 – 6 मिमी | f — फ़ाइन: 0.05 मिमी · m — मीडियम: 0.1 मिमी · c — कोर्स: 0.3 मिमी · v — बहुत कोर्स: 0.5 मिमी | ||
| 6 – 30 मिमी | f — फ़ाइन: 0.1 मिमी · m — मीडियम: 0.2 मिमी · c — कोर्स: 0.5 मिमी · v — बहुत कोर्स: 1 मिमी | ||
| 30 – 120 मिमी | f — फ़ाइन: 0.15 मिमी · m — मीडियम: 0.3 मिमी · c — कोर्स: 0.8 मिमी · v — बहुत कोर्स: 1.5 मिमी | ||
| 120 – 400 मिमी | f — फ़ाइन: 0.2 मिमी · m — मीडियम: 0.5 मिमी · c — कोर्स: 1.2 मिमी · v — बहुत कोर्स: 2.5 मिमी | ||
| 400 – 1000 मिमी | f — फ़ाइन: 0.3 मिमी · m — मीडियम: 0.8 मिमी · c — कोर्स: 2 मिमी · v — बहुत कोर्स: 4 मिमी | ||
| 1000 – 2000 मिमी | f — फ़ाइन: 0.5 मिमी · m — मीडियम: 1.2 मिमी · c — कोर्स: 3 मिमी · v — बहुत कोर्स: 6 मिमी | ||
| 2000 – 4000 मिमी | m — मीडियम: 2 मिमी · c — कोर्स: 4 मिमी · v — बहुत कोर्स: 8 मिमी |
ये आंकड़े संकेत मात्र हैं। अपने ग्रेड, सेक्शन और मात्रा के लिए संभव टॉलरेंस, फ्लैटनेस और फ़िनिश वर्कशॉप से पक्का कर लें।
आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रकाशित
प्राप्त किए जा सकने वाले फ्लैटनेस और स्ट्रेटनेस — ISO 2768-2
ISO 2768-2
| 10 मिमी | H: 0.02 मिमी · K: 0.05 मिमी · L: 0.1 मिमी | ||
|---|---|---|---|
| 10 – 30 मिमी | H: 0.05 मिमी · K: 0.1 मिमी · L: 0.2 मिमी | ||
| 30 – 100 मिमी | H: 0.1 मिमी · K: 0.2 मिमी · L: 0.4 मिमी | ||
| 100 – 300 मिमी | H: 0.2 मिमी · K: 0.4 मिमी · L: 0.8 मिमी | ||
| 300 – 1000 मिमी | H: 0.3 मिमी · K: 0.6 मिमी · L: 1.2 मिमी | ||
| 1000 – 3000 मिमी | H: 0.4 मिमी · K: 0.8 मिमी · L: 1.6 मिमी |
आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रकाशित
पास के अनुसार सरफ़ेस फ़िनिश
| रफ़ मिलिंग पास | 3.2 – 6.3 माइक्रोमीटर · 3.2 माइक्रोमीटर | आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रकाशित | स्रोत: Precision Smith surface-roughness guide — rough face/end milling Ra range |
|---|---|---|---|
| फ़िनिश मिलिंग पास | 1.6 माइक्रोमीटर · 0.8 माइक्रोमीटर | आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रकाशित |
अधिकतर सामग्रियों पर अकेले मिलिंग से यह संभव नहीं — इसके लिए अगले चरण के रूप में ग्राइंडिंग, लैपिंग, पॉलिशिंग या इलेक्ट्रोपॉलिशिंग चाहिए।
मिलिंग में क्या-क्या शामिल है
पॉकेटिंग
सर्वोत्तम उपयोग: बंद कैविटी, स्लॉट और अंदर धँसी हुई फ़ीचर
संकेतात्मक
मिल करके माप में लाई गई प्लेट
सर्वोत्तम उपयोग: ऐसी प्लेट जिसे रोल्ड स्टॉक से ज़्यादा सटीक मोटाई या फ्लैटनेस चाहिए
संकेतात्मक
सेवाएं
मिलिंग में कितना टॉलरेंस संभव है?
ISO 2768-1 आयामों के लिए चार सामान्य टॉलरेंस क्लास तय करता है: f (फ़ाइन), m (मीडियम), c (कोर्स) और v (बहुत कोर्स)। उदाहरण के लिए, 30 से 120 मिमी के आयाम पर, मानक को दोहराने वाली प्रकाशित इंजीनियरिंग तालिकाएँ क्लास f में ±0.15 मिमी, क्लास m में ±0.3 मिमी, क्लास c में ±0.8 मिमी और क्लास v में ±1.5 मिमी देती हैं। टॉलरेंस माप के साथ बढ़ता जाता है, स्थिर नहीं रहता — बड़े आयाम पर, जैसे 1000 से 2000 मिमी, वही तालिका क्लास f में ±0.5 मिमी, क्लास m में ±1.2 मिमी, क्लास c में ±3 मिमी और क्लास v में ±6 मिमी देती है। अपने आयाम के लिए पूरी तालिका देखें। मिलिंग वर्कशॉप सबसे ज़्यादा क्लास m या क्लास f चुनती हैं। अपने ग्रेड, सेक्शन और मात्रा के लिए संभव टॉलरेंस आपूर्तिकर्ता से पक्का कर लें।
मिल की गई सतह कितनी फ्लैटनेस बनाए रख सकती है?
फ्लैटनेस और स्ट्रेटनेस ISO 2768-2 के तहत आते हैं, क्लास H, K और L में, और लागू होने वाली पंक्ति सतह की बड़ी भुजा की लंबाई (या गोल सतह के लिए व्यास) पर निर्भर करती है। 100 से 300 मिमी की सतह पर, मानक को दोहराने वाली प्रकाशित इंजीनियरिंग तालिकाएँ क्लास H में 0.2 मिमी, क्लास K में 0.4 मिमी या क्लास L में 0.8 मिमी देती हैं। फ़ेस मिलिंग की ड्रॉइंग में सतह को केवल 'फ्लैट' लिखना पूरी विशिष्टता नहीं है — लंबाई और क्लास अक्षर दोनों दें।
मिलिंग से कैसा सरफ़ेस फ़िनिश मिलता है?
रफ़ मिलिंग पास आम तौर पर Ra 3.2 से 6.3 µm छोड़ता है, और सबसे अच्छी स्थिति में यह 3.2 µm तक जाता है। फ़िनिश पास आम तौर पर Ra 1.6 µm तक पहुँचता है और तेज़ टूल तथा सही फ़ीड व स्टेपओवर के साथ स्टील पर Ra 0.8 µm तक जा सकता है। Ra 0.4 µm से नीचे जाने के लिए एक अतिरिक्त चरण चाहिए — ग्राइंडिंग, लैपिंग, पॉलिशिंग या इलेक्ट्रोपॉलिशिंग — अकेली मिलिंग से अधिकतर सामग्रियों पर यह संभव नहीं है।
मुझे ISO 2768 की कौन-सी क्लास चुननी चाहिए — f, m, c या v?
यह इस पर निर्भर करता है कि पार्ट को वास्तव में क्या चाहिए और उसे बनाए रखने की लागत कितनी है। क्लास f (फ़ाइन) और क्लास m (मीडियम) वे दो क्लास हैं जो मिलिंग वर्कशॉप सबसे ज़्यादा कोट करती हैं; c (कोर्स) और v (बहुत कोर्स) उन पार्ट्स के लिए हैं जहाँ डायमेंशनल सटीकता वाकई मायने नहीं रखती, जैसे कुछ फ़ैब्रिकेशन ब्लैंक। टाइट क्लास मशीनिंग समय और निरीक्षण में ज़्यादा खर्च करती हैं, इसलिए सबसे टाइट क्लास चुनने के बजाय वह सबसे ढीली क्लास चुनें जो पार्ट के काम के लिए काफ़ी हो।
मिलिंग के कोटेशन के लिए कौन-सी जानकारी चाहिए?
आयामों सहित ड्रॉइंग, ग्रेड या मटीरियल नंबर, टॉलरेंस क्लास (ISO 2768) या आपके अलग-अलग टॉलरेंस, ज़रूरी सरफ़ेस फ़िनिश, मात्रा, क्या आपको इंस्पेक्शन सर्टिफ़िकेट चाहिए, और डिलीवरी का पता तथा वांछित तारीख भेजें। यही सात बातें एक पूछताछ को मूल्य-सीमा के बजाय पक्की कीमत में बदलती हैं।
क्या मुझे EN 10204 3.1 प्रमाणपत्र मिलेगा?
EN 10204 निरीक्षण दस्तावेज़ 2.1, 2.2, 3.1 और 3.2 को परिभाषित करता है, और स्टील की ख़रीद में 3.1 सामान्य मानक है — जिस आपूर्तिकर्ता की हमने जाँच की, वह ठीक 'Werkszeugnis 2.2 या Abnahmeprüfzeugnis 3.1' देता है। पर मिलिंग कोई सर्टिफ़िकेट नहीं बनाती — सर्टिफ़िकेट सामग्री का होता है। मायने यह रखता है कि सामग्री को छोटे मिल किए गए टुकड़ों में काटने के बाद ट्रेसेबिलिटी बनी रहती है या नहीं, और हर टुकड़े पर निशान कैसे लगता है ताकि वह अपनी हीट से जुड़ा रहे। यह सीधे आपूर्तिकर्ता से पूछिए।
किन स्टील ग्रेड की मिलिंग हो सकती है?
मिलिंग सामान्य स्ट्रक्चरल और इंजीनियरिंग स्टील ग्रेड पर काम करती है, पर मशीनेबिलिटी हर ग्रेड में अलग होती है — यह उन कारकों में से एक है जो कीमत और संभव फ़िनिश तय करता है। हमारे पास कोई स्रोत-आधारित सूची नहीं है कि कौन-सा आपूर्तिकर्ता कौन-सा ग्रेड मिल करता है, इसलिए किसी ग्रेड को शामिल मानने के बजाय सीधे पूछें।
क्या मैं अपनी सामग्री मिलिंग के लिए भेज सकता हूँ?
ग्राहक द्वारा दी गई सामग्री की मिलिंग सामान्य प्रचलन है, पर कोई वर्कशॉप उसे स्वीकार करेगी या नहीं — और देनदारी, बचे टुकड़ों तथा ट्रेसेबिलिटी को लेकर किन शर्तों पर — यह आपूर्तिकर्ता के अनुसार बदलता है। भेजने से पहले पूछ लें। यदि सामग्री के साथ इंस्पेक्शन सर्टिफ़िकेट है, तो उसी संदेश में यह भी पूछें कि मिल किए गए टुकड़ों पर निशान कैसे लगाए जाएँगे ताकि ट्रेसेबिलिटी बनी रहे।
क्या कोई न्यूनतम ऑर्डर मात्रा है?
मिलिंग के लिए पूरे उद्योग में कोई तय न्यूनतम ऑर्डर मात्रा नहीं है; यह आपूर्तिकर्ता के अनुसार बदलती है। कोई एक ही टुकड़ा मिल कर देगा, तो कोई छोटी मात्रा की कीमत ऐसी रखेगा कि वह व्यावहारिक न रह जाए। मान लेने के बजाय अपनी पूछताछ में यह पूछ लें।
डिलीवरी में कितना समय लगता है?
मिलिंग के लिए ईमानदारी से कोई सामान्य लीड टाइम नहीं बताया जा सकता — यह आपूर्तिकर्ता पर, और साथ ही फ़ीचर की जटिलता, टॉलरेंस क्लास, मात्रा तथा उसके मौजूदा काम के बोझ पर निर्भर करता है। मान लेने के बजाय कोटेशन के साथ पक्की तारीख माँगें।
मिलिंग और CNC टर्निंग में क्या अंतर है?
मिलिंग में घूमने वाला कटर स्थिर (या फ़िक्स्चर की गई) वर्कपीस पर सामग्री हटाता है, जिससे सपाट सतह, पॉकेट और स्लॉट बनते हैं। टर्निंग में वर्कपीस खुद स्थिर कटिंग टूल के सामने घूमती है, जिससे गोल, सममित फ़ीचर बनते हैं — शाफ़्ट, बोर, थ्रेड। अगर आपका पार्ट सपाट प्लेट, ब्रैकेट या पॉकेट वाला कुछ है, तो वह मिलिंग है; अगर वह बेलनाकार पार्ट है, तो वह टर्निंग है, जो इस सेवा में नहीं बल्कि हमारी CNC मशीनिंग सेवा में आता है।
स्टील मिलिंग की लागत कितनी होती है?
मिलिंग की कीमत किसी एक दर से नहीं बनती, इसलिए यहाँ दिया गया कोई भी आँकड़ा भ्रम पैदा करेगा। कीमत तय करने वाले कारक हैं सामग्री की मोटाई और कितनी सामग्री हटानी है, स्टील ग्रेड और मशीनेबिलिटी, ज़रूरी टॉलरेंस क्लास, सरफ़ेस फ़िनिश, फ़ीचर की जटिलता — पॉकेट सपाट सतह से ज़्यादा महँगे होते हैं — कुल मात्रा, और काम के लिए ज़रूरी कोई भी फ़िक्स्चरिंग। पूछताछ चेकलिस्ट की सातों बातें भेजिए और आपको मूल्य-सीमा के बजाय पक्की कीमत मिलेगी।
