Síkmarás
Legjobb ehhez: Sík referenciafelület kialakítása és síkegyenlőség biztosítása
Tájékoztató
Marás
Acél marása: tűrések, síkfelület-egyenletesség, felületminőség és mit kér az árajánlat
A marás forgó szerszámmal munkálja meg az acélt, hogy elérjen egy méretet, egy sík felületet vagy egy zsebet, amit fűrésszel nem lehet előállítani. Ez az oldal arról szól, ami egy marási árajánlatot valóban meghatároz — milyen ISO 2768 tűrés- és síkegyenlőségi osztály adható meg reálisan, milyen felületminőséget hagy maga után a síkmarás, és milyen adatokra van szüksége az üzemnek, mielőtt beárazza a munkát. Síkmarásról, zsebmarásról és a hengerelt állapotnál pontosabb méretre mart lemezről szól — nem esztergálásról vagy általános CNC munkáról, ami külön szolgáltatás.
Mi határozza meg az árat
- Anyagvastagság és a leválasztandó ráhagyás mennyisége
- Acélminőség és megmunkálhatóság
- Tűrésosztály (ISO 2768)
- Elvárt felületminőség
- Elemek összetettsége — zsebek a sík felülettel szemben
- Teljes mennyiség
- Befogási igény
Adatok az árajánlatkéréshez
- Méretezett rajz
- Acélminőség vagy anyagszám
- Tűrésosztály (ISO 2768) vagy egyedi tűrések
- Elvárt felületminőség (Ra)
- Mennyiség
- Szükséges-e átvételi bizonylat
- Szállítási cím és kért határidő
Nyomon követhetőség és EN 10204 bizonylatok
- 2.1
- 2.2
- 3.1
- 3.2
Acélbeszerzésnél megszokott: 3.1
A bizonylat az anyaghoz tartozik, nem a marási művelethez. A marás nem hoz létre EN 10204 szerinti bizonylatot — a valódi kérdés az, hogy az anyag nyomon követhetősége túléli-e a kisebb mart darabokra bontást, és hogyan jelölik meg ehhez az egyes darabokat.
Szabvány által meghatározott
Forrás: EN 10204 defines inspection-document types; confirmed offered as 'Werkszeugnis 2.2 or Abnahmeprüfzeugnis 3.1' by holter-eisenhandel.de/anarbeitung/werkszeugnisse.
Elérhető méretezési tűrések — ISO 2768-1
ISO 2768-1
| 0.5 – 3 mm | f — finom: 0.05 mm · m — közepes: 0.1 mm · c — durva: 0.2 mm | ||
|---|---|---|---|
| 3 – 6 mm | f — finom: 0.05 mm · m — közepes: 0.1 mm · c — durva: 0.3 mm · v — nagyon durva: 0.5 mm | ||
| 6 – 30 mm | f — finom: 0.1 mm · m — közepes: 0.2 mm · c — durva: 0.5 mm · v — nagyon durva: 1 mm | ||
| 30 – 120 mm | f — finom: 0.15 mm · m — közepes: 0.3 mm · c — durva: 0.8 mm · v — nagyon durva: 1.5 mm | ||
| 120 – 400 mm | f — finom: 0.2 mm · m — közepes: 0.5 mm · c — durva: 1.2 mm · v — nagyon durva: 2.5 mm | ||
| 400 – 1000 mm | f — finom: 0.3 mm · m — közepes: 0.8 mm · c — durva: 2 mm · v — nagyon durva: 4 mm | ||
| 1000 – 2000 mm | f — finom: 0.5 mm · m — közepes: 1.2 mm · c — durva: 3 mm · v — nagyon durva: 6 mm | ||
| 2000 – 4000 mm | m — közepes: 2 mm · c — durva: 4 mm · v — nagyon durva: 8 mm |
Tájékoztató értékek. Az Ön minőségére, keresztmetszetére és darabszámára elérhető tűrést, síkegyenlőséget és felületminőséget az üzem erősíti meg.
Beszállító által közzétett
Elérhető síkegyenlőség és egyenesség — ISO 2768-2
ISO 2768-2
| 10 mm | H: 0.02 mm · K: 0.05 mm · L: 0.1 mm | ||
|---|---|---|---|
| 10 – 30 mm | H: 0.05 mm · K: 0.1 mm · L: 0.2 mm | ||
| 30 – 100 mm | H: 0.1 mm · K: 0.2 mm · L: 0.4 mm | ||
| 100 – 300 mm | H: 0.2 mm · K: 0.4 mm · L: 0.8 mm | ||
| 300 – 1000 mm | H: 0.3 mm · K: 0.6 mm · L: 1.2 mm | ||
| 1000 – 3000 mm | H: 0.4 mm · K: 0.8 mm · L: 1.6 mm |
Beszállító által közzétett
Felületminőség megmunkálásonként
| Nagyoló marás | 3.2 – 6.3 µm · 3.2 µm | Beszállító által közzétett | Forrás: Precision Smith surface-roughness guide — rough face/end milling Ra range |
|---|---|---|---|
| Simító marás | 1.6 µm · 0.8 µm | Beszállító által közzétett |
Önmagában maráshoz a legtöbb anyagnál nem elérhető — köszörülést, lappolást, polírozást vagy elektropolírozást igényel utólagos lépésként.
Mit fed le a marás
Zsebmarás
Legjobb ehhez: Zárt üregek, horonyok és bemart elemek
Tájékoztató
Méretre mart lemez
Legjobb ehhez: Olyan lemez, amelynek a hengerelt állapotnál pontosabb vastagságra vagy síkegyenlőségre van szüksége
Tájékoztató
Szolgáltatások
Milyen tűrés érhető el marással?
Az ISO 2768-1 négy általános tűrésosztályt határoz meg a lineáris méretekre: f (finom), m (közepes), c (durva) és v (nagyon durva). Például egy 30 és 120 mm közötti méretnél a szabványt közlő publikált táblázatok ±0,15 mm-t adnak f osztályban, ±0,3 mm-t m osztályban, ±0,8 mm-t c osztályban vagy ±1,5 mm-t v osztályban. A tűrés a mérettel nő, nem állandó — egy nagyobb méretnél, mondjuk 1000 és 2000 mm között, ugyanaz a táblázat ±0,5 mm-t ad f osztályban, ±1,2 mm-t m osztályban, ±3 mm-t c osztályban vagy ±6 mm-t v osztályban. A saját méretéhez nézze meg a teljes táblázatot. A maróüzemek leggyakrabban m vagy f osztályt ajánlanak. Az elérhető tűrést a saját anyagminőségére, keresztmetszetére és mennyiségére a szolgáltatóval egyeztesse.
Milyen síkegyenlőséget tart a mart felület?
A síkegyenlőséget és az egyenességet az ISO 2768-2 fedi le H, K és L osztályban, és a vonatkozó sor a felület hosszabb oldalától (vagy kör alakú felületnél az átmérőtől) függ. Egy 100 és 300 mm közötti felületnél a szabványt közlő publikált táblázatok 0,2 mm-t adnak H osztályban, 0,4 mm-t K osztályban vagy 0,8 mm-t L osztályban. A síkmart felület „sík” jelzése hossz és osztálybetű nélkül nem teljes előírás — mindkettőt tüntesse fel a rajzon.
Milyen felületminőséget hagy a marás?
A nagyoló marás jellemzően Ra 3,2–6,3 µm-t hagy, legjobb esetben 3,2 µm-t. A simító marás jellemzően Ra 1,6 µm-t ér el, és éles szerszámmal, megfelelő előtolással és lépésközzel acélon akár Ra 0,8 µm is elérhető. A Ra 0,4 µm alá kerüléshez utólagos lépés kell — köszörülés, lappolás, polírozás vagy elektropolírozás —, önmagában a marás a legtöbb anyagnál nem viszi le idáig.
Melyik ISO 2768 osztályt adjam meg — f, m, c vagy v?
Az számít, hogy mire van ténylegesen szüksége a darabnak, és mennyibe kerül azt tartani. Az f (finom) és az m (közepes) osztályt kéri a maróüzemek leggyakrabban; a c (durva) és a v (nagyon durva) olyan daraboknál létezik, ahol a méretpontosság valóban nem számít, például egyes megmunkálás előtti nyersdaraboknál. A szűkebb osztály tartása több gépidőbe és ellenőrzésbe kerül, ezért a darab funkciója által még megengedett legtágabb osztályt adja meg, ne alapból a legszűkebbet.
Milyen adatok kellenek egy marási árajánlathoz?
Küldjön méretezett rajzot, adja meg az acélminőséget vagy anyagszámot, a tűrésosztályt (ISO 2768) vagy az egyedi tűréseket, a szükséges felületminőséget, a mennyiséget, hogy kell-e átvételi bizonylat, valamint a szállítási címet és a kért határidőt. Ez a hét adat változtat egy megkeresést kötött árrá ársáv helyett.
Kapok EN 10204 3.1 szerinti bizonylatot?
Az EN 10204 a 2.1, 2.2, 3.1 és 3.2 átvételi dokumentumokat határozza meg, és az acélbeszerzésben a 3.1 a szokásos alapeset — az egyik általunk ellenőrzött beszállító kifejezetten „Werkszeugnis 2.2 vagy Abnahmeprüfzeugnis 3.1” bizonylatot kínál. A marás azonban nem hoz létre bizonylatot — a bizonylat az anyaghoz tartozik. Az számít, hogy a nyomon követhetőség túléli-e az anyag kisebb mart darabokra bontását, és hogyan jelölik meg az egyes darabokat, hogy az adagjukhoz kapcsolva maradjanak. Ezt kérdezze meg közvetlenül az üzemtől.
Milyen acélminőségek márhatók?
A marás a szokásos szerkezeti és gépészeti acélminőségeken végezhető, de a megmunkálhatóság minőségenként eltér — ez az egyik tényező, amely az árat és az elérhető felületminőséget is befolyásolja. Nincs forrásolt listánk arról, hogy egy adott üzem mely minőségeket márja, ezért kérdezzen rá közvetlenül ahelyett, hogy feltételezné a lefedettséget.
Beküldhetem a saját anyagomat marásra?
A vevő által biztosított anyag marása bevett gyakorlat, de hogy egy üzem elvállalja-e — és milyen feltételekkel a felelősség, a maradékok és a nyomonkövethetőség tekintetében —, szolgáltatónként eltér. Kérdezzen rá, mielőtt elküldi az anyagot. Ha az anyaghoz átvételi bizonylat tartozik, ugyanabban a levélben kérdezze meg, hogyan jelölik meg a mart darabokat, hogy a nyomonkövethetőség megmaradjon.
Van minimális rendelési mennyiség?
A bérmarásban nincs iparágszerte érvényes minimális rendelési mennyiség; üzemenként eltér. Van, aki egyetlen darabot is megmunkál, más úgy árazza a kis mennyiséget, hogy az már nem éri meg. Kérdezzen rá az ajánlatkérésben ahelyett, hogy feltételezné.
Mennyi a szállítási határidő?
Általános átfutási időt marásra tisztességgel nem lehet megadni — függ az üzemtől, továbbá az elemek összetettségétől, a tűrésosztálytól, a mennyiségtől és az aktuális leterheltségtől. Kérjen az ajánlat mellé vállalt határidőt ahelyett, hogy szokásos átfutási időt feltételezne.
Mi a különbség a marás és a CNC esztergálás között?
A marás forgó szerszámmal, álló (vagy befogott) munkadarabbal szemben távolítja el az anyagot, ez hozza létre a sík felületeket, zsebeket és horonyokat. Az esztergálás a munkadarabot forgatja álló szerszámhoz képest, ez hozza létre a kör alakú, szimmetrikus elemeket — tengelyeket, furatokat, meneteket. Ha a darabja sík lemez, tartókonzol vagy bármi zsebekkel, az marás; ha hengeres alkatrészről van szó, az esztergálás, ami a CNC megmunkálás szolgáltatásunk alá tartozik, nem ez alá.
Mennyibe kerül az acél marása?
A marás nem egyetlen díjtételből árazódik, így bármilyen itt megadott szám félrevezetne. Az árat az anyagvastagság és a leválasztandó ráhagyás mennyisége, az acélminőség és a megmunkálhatóság, az elvárt tűrésosztály, a felületminőség, az elemek összetettsége — a zsebek többe kerülnek, mint egy sík felület —, a teljes mennyiség és a befogási igény határozzák meg. Küldje el az árajánlatkérési lista hét pontját, és ársáv helyett kötött árat kap.
Kapcsolódó szolgáltatások
Bérfúrás
Acél fúrása: elérhető pontosság, szabványos furatméretek és mit kell tartalmaznia egy ajánlatkérésnek
Sorjátlanítás
Sorjátlanítás acélon: módszerek, hogyan határozza meg az ISO 13715 az élt, és mi kell egy árajánlathoz
CNC megmunkálás
CNC megmunkálás acélból: tűrések, illesztések, felületi minőség és mit kér az árajánlat