Esztergálás
Legjobb ehhez: Kerek és forgásszimmetrikus alkatrészek
Tájékoztató
CNC megmunkálás
CNC megmunkálás acélból: tűrések, illesztések, felületi minőség és mit kér az árajánlat
A CNC megmunkálás esztergálás, marás és többtengelyes munka, amely az acél alkatrészt a végleges rajzi méreteire hozza — szolgáltatásként, bármilyen műveletkombinációban, amit ez igényel. Ez az oldal arról szól, ami az eredményt valóban meghatározza — milyen tűrésosztály tartható reálisan, mit jelent a rajzán egy ISO 286 szerinti illesztés, mint a H7, milyen felületi minőséget szállít egy üzem standardként ahhoz képest, ami többe kerül, és mire van szüksége a beszállítónak Öntől az árajánlat előtt. Ha a munka egyetlen művelet — csak marás, vagy csak fúrás —, azok önálló, szűkebb szolgáltatások; az alábbi utolsó kérdés ezt a határvonalat húzza meg.
Mi határozza meg az árat
- Leválasztott anyag mennyisége
- Acélminőség és forgácsolhatósága
- Tűrésosztály
- Elvárt felületi minőség
- Befogás és szerszámozás összetettsége
- Teljes mennyiség
- Kiegészítő műveletek
Adatok az árajánlathoz
- Rajz vagy STEP fájl
- Anyagminőség
- Tűrésosztály vagy a konkrét tűrések, amelyek számítanak
- Elvárt felületi minőség, felületenként
- Darabszám
- Ön adja-e az anyagot, vagy az üzem szerzi be
- Szükséges-e átvételi bizonylat
Nyomon követhetőség, EN 10204 és méretjegyzőkönyvek
- 2.1
- 2.2
- 3.1
- 3.2
Acélbeszerzésnél megszokott: 3.1
Az EN 10204 az anyagot igazolja, nem a kész alkatrészt. Egy szűk tűrés emellett önálló méretjegyzőkönyvet is igényelhet, amely igazolja, hogy a kész méreteket betartották — másik dokumentum, amely másik kérdésre válaszol.
Szabvány által meghatározott
Forrás: EN 10204 defines inspection-document types.
Elérhető tűrések (ISO 2768-1)
ISO 2768-1
| 0.5 – 3 mm | Finom (f): 0.05 mm · Közepes (m): 0.1 mm | ||
|---|---|---|---|
| 3 – 6 mm | Finom (f): 0.05 mm · Közepes (m): 0.1 mm | ||
| 6 – 30 mm | Finom (f): 0.1 mm · Közepes (m): 0.2 mm | ||
| 30 – 120 mm | Finom (f): 0.15 mm · Közepes (m): 0.3 mm | ||
| 120 – 400 mm | Finom (f): 0.2 mm · Közepes (m): 0.5 mm | ||
| 400 – 1000 mm | Finom (f): 0.3 mm · Közepes (m): 0.8 mm |
A közepes (m) osztály az, amelyet a legtöbb üzem standardként teljesít; a konkrét beszállítónál erősítse meg, melyik osztályt alkalmazza alapértelmezettként.
Tájékoztató értékek. Az Ön minőségére, geometriájára és darabszámára elérhető tűrést, illesztést és felületi minőséget a beszállító erősíti meg.
Beszállító által közzétett
Illesztési osztályok (ISO 286)
ISO 286-2
| 6 – 10 mm | 0 – 0.015 mm · H7 | ||
|---|---|---|---|
| 10 – 18 mm | 0 – 0.018 mm · H7 | ||
| 18 – 30 mm | 0 – 0.021 mm · H7 |
A H7/h6 az általános gépészet standard réses illesztése — olyan tengely, amely pontosan illeszkedik a furatba sajtolt kötés nélkül.
Beszállító által közzétett
Felületi minőség
ISO 1302
Tájékoztató értékek. Az Ön minőségére, geometriájára és darabszámára elérhető tűrést, illesztést és felületi minőséget a beszállító erősíti meg.
Beszállító által közzétett
Esztergálás, marás és többtengelyes megmunkálás
Marás
Legjobb ehhez: Síkok, zsebek és egyéb nem forgásszimmetrikus elemek
Tájékoztató
Többtengelyes megmunkálás
Legjobb ehhez: Összetett geometria, amelynek több felületét egy befogásban kell megmunkálni
Ha egy 4- vagy 5tengelyes megmunkálóközponton egy befogásban több felületet munkálnak meg, elkerülhető az az illesztési hiba, amely a darabnál a kifogás és az újrabefogás során halmozódik fel a különálló műveletek között.
Tájékoztató
Szolgáltatások
Milyen tűrés érhető el CNC megmunkálásnál?
Az elem méretétől és a megadott tűrésosztálytól függ. Az ISO 2768-1 szerint a legtöbb üzem standardként az m (közepes) osztályt teljesíti: egy 6-30 mm-es elemnél ez ±0,2 mm, f (finom) osztály kérése esetén ±0,1 mm-re szűkül. Ha nem általános méretről, hanem tolerált furatról vagy tengelyről van szó, az ISO 286 definiálja az olyan illesztési osztályokat, mint a H7 — egy 18-30 mm-es furatnál a H7 0-tól +0,021 mm-ig terjed. Ezek a táblázatok a tartományt adják meg; a pontos értéket a saját méretéhez és osztályához a beszállítóval erősítse meg.
Mit jelent a H7 illesztés, és ilyenre is megmunkálnak?
A H7 a legelterjedtebb általános gépészeti illesztés, a H7/h6 furat oldala — réses illesztés olyan tengelyhez, amelynek pontosan kell elhelyezkednie a furatban sajtolt kötés nélkül. Az ISO 286-2 szerint a H7 furat alsó eltérése mindig 0, a felső eltérés pedig az átmérővel nő: +0,015 mm 6-10 mm között, +0,018 mm 10-18 mm között, +0,021 mm 18-30 mm között. Igen, megmunkálunk H7-re és más ISO 286 illesztési osztályokra is — a rajzon adja meg az osztályt és a párosuló alkatrészt.
Milyen felületi minőség érhető el?
A Ra 3,2 µm az a standard, megmunkálás utáni felület, amelyet a legtöbb üzem külön lépés nélkül szállít, jellemzően a BS EN ISO 1302 szerint megadva. Finomabb felületek fokozatokban érhetők el — 1,6, 0,8 és 0,4 µm —, de minden fokozat általában egy további simító megmunkálást igényel, ami növeli a költséget. A rajzon felületenként adja meg a szükséges Ra-t a „sima” szó helyett: ugyanazon alkatrész különböző felületei gyakran eltérő felületi minőséget igényelnek.
Esztergálást, marást, vagy mindkettőt végzik?
Esztergálásnál a rudat vagy a nyersdarabot forgó tokmányba fogják, és egy álló szerszám távolítja el az anyagot — természetes választás kerek, hengeres vagy menetes elemekhez. Marásnál az alkatrész áll, és egy forgó szerszám mozog fölötte, így jönnek létre síkok, zsebek, hornyok és tengelyen kívüli furatok. Sok alkatrésznek mindkettőre szüksége van, egy befogásban elvégezve egy többtengelyes megmunkálóközponton, ami elkerüli azt az illesztési hibát, amelyet a darab az esztergálás és a marás közötti áthelyezéskor felvesz. Mondja el, milyen elemekre van szüksége az alkatrésznek, és megtervezzük a műveleteket.
Mi kell egy megmunkált alkatrész árajánlatához?
Küldjön rajzot vagy STEP fájlt, anyagminőséget, tűrésosztályt vagy a számító konkrét tűréseket, felületenként az elvárt felületi minőséget, darabszámot, és azt, hogy Ön adja-e az anyagot, vagy mi szerezzük be. Ez a hat adat változtat egy megkeresést kötött árrá ársáv helyett.
Beküldhetem a saját anyagomat megmunkálásra?
A vevő által biztosított anyag megmunkálása bevett gyakorlat, de hogy egy üzem elfogadja-e — és milyen feltételekkel a felelősség és a maradék tekintetében —, beszállítónként eltér. Ha az anyaghoz EN 10204 szerinti bizonylat tartozik, jelezze előre, és kérdezze meg, hogyan tartják fenn a nyomon követhetőséget a megmunkálás során.
Kapok EN 10204 szerinti bizonylatot a megmunkált alkatrészhez?
Az EN 10204 az anyagot igazolja — a dokumentumok között ott van a 2.1, 2.2, 3.1 és 3.2, és az acélbeszerzésben a 3.1 a szokásos alapeset. A kész megmunkált alkatrészt azonban nem igazolja. Ha a tűrése olyan szűk, hogy bizonyítékra van szüksége arra, hogy a végleges méreteket valóban betartották, az egy másik dokumentum — jellemzően egy koordináta-mérőgépes vagy hasonló méretjegyzőkönyv —, amely nincs ugyanúgy szabványosítva, mint az EN 10204. Ha mindkettőre szüksége van, kérje őket külön-külön.
Van minimális rendelési mennyiség?
A CNC megmunkálásban nincs iparágszerte érvényes minimális rendelési mennyiség; beszállítónként eltér, és attól is függ, mennyi beállítást igényel az alkatrész a sorozat hosszához képest. Kérdezzen rá az árajánlatkérésben ahelyett, hogy feltételezné.
Mennyi az átfutási idő?
Általános átfutási időt tisztességgel nem lehet megadni — függ a beszállítótól, az alkatrész összetettségétől, a szükséges műveletek és befogások számától, és az aktuális leterheltségétől. Kérjen vállalt határidőt az árajánlattal együtt ahelyett, hogy átlaggal tervezne.
Befolyásolja az acélminőség a forgácsolhatóságot?
Az acélminőség valóban befolyásolja a forgácsolhatóságot — a keményebb és jobban ötvözött minőségek általában alacsonyabb forgácsolási sebességen munkálhatók meg, gyorsabban kopik a szerszám, és néha más szerszámot igényelnek —, de a mérték minőségenként, állapotonként és a konkrét műveletenként eltér, és nem találtunk olyan dokumentált, általános értéket, amelyet érdemes lenne itt megadni. A saját minőségéről kérdezze az üzemet ahelyett, hogy feltételezné, hogy egy könnyen megmunkálható acél és egy edzett szerszámacél ugyanúgy munkálható meg.
Mi a különbség a CNC megmunkálás és a marás vagy fúrás mint önálló szolgáltatás között?
A CNC megmunkálás, ahogyan itt ezt a fogalmat használjuk, a szélesebb szolgáltatás: esztergálás, marás és többtengelyes munka, amely az alkatrészt a végleges rajzi méreteire hozza, bármilyen műveletkombinációban, amit ez igényel. A marás és a fúrás önmagában szűkebb, egyműveletes szolgáltatás — ott hasznos, ahol egy munkának valóban semmi másra nincs szüksége. Ha az alkatrésznek egynél több műveletre van szüksége a végleges geometria eléréséhez, az CNC megmunkálási munka, még akkor is, ha a munka nagy részét marás vagy fúrás teszi ki.
Mennyibe kerül a CNC megmunkálás?
A CNC megmunkálás árazása nem egyetlen díjtételből történik — a leválasztott anyag mennyiségétől, az acélminőség forgácsolhatóságától, a tűrésosztálytól, az elvárt felületi minőségtől, a befogás és a szerszámozás összetettségétől, a darabszámtól és a kiegészítő műveletektől függ. Küldje el az árajánlatkérési lista hat pontját, és ársáv helyett kötött árat kap.
Kapcsolódó szolgáltatások
Bérfúrás
Acél fúrása: elérhető pontosság, szabványos furatméretek és mit kell tartalmaznia egy ajánlatkérésnek
Sorjátlanítás
Sorjátlanítás acélon: módszerek, hogyan határozza meg az ISO 13715 az élt, és mi kell egy árajánlathoz
Marás
Acél marása: tűrések, síkfelület-egyenletesség, felületminőség és mit kér az árajánlat