선삭
최적 용도: 원형 및 회전 대칭 부품
참고
CNC 가공
강재 CNC 가공: 가공 공차, 끼워맞춤, 표면 조도, 견적에 필요한 정보
CNC 가공은 선삭, 밀링, 다축 가공을 통해 강재 부품을 최종 도면 치수로 완성하는 외주 서비스입니다. 필요한 어떤 조합의 공정이든 대응합니다. 이 페이지에서는 결과를 실제로 좌우하는 요소를 다룹니다. 현실적으로 확보 가능한 공차 등급은 무엇인지, 도면에 표기된 H7 같은 ISO 286 끼워맞춤이 무엇을 의미하는지, 업체가 추가 비용 없이 기본으로 제공하는 표면 조도와 비용이 더 드는 조도의 차이, 그리고 업체가 견적을 내기 위해 필요한 정보는 무엇인지입니다. 의뢰가 단일 공정—밀링만, 또는 드릴 가공만—이라면 이는 그 자체로 더 좁은 범위의 서비스이며, 아래 마지막 질문에서 그 경계를 다룹니다.
가격을 좌우하는 요소
- 제거되는 소재의 양
- 강종과 그 절삭성
- 공차 등급
- 요구 표면 조도
- 고정 및 지그 복잡도
- 총 수량
- 후속 공정
견적 의뢰에 필요한 정보
- 도면 또는 STEP 파일
- 재질 등급
- 공차 등급 또는 중요한 구체적 공차
- 면별 요구 표면 조도
- 수량
- 소재를 귀사에서 지급하는지, 업체가 조달하는지
- 검사증명서 필요 여부
이력 추적, EN 10204, 치수 검사 성적서
- 2.1
- 2.2
- 3.1
- 3.2
철강 구매 시 일반적: 3.1
EN 10204는 소재를 증명하는 것이지 완성 부품을 증명하지 않습니다. 공차가 엄격한 경우 최종 치수가 실제로 지켜졌음을 입증하는 별도의 치수 검사 성적서가 추가로 필요할 수 있습니다. 이는 다른 질문에 답하는 별개의 문서입니다.
규격 명시
출처: EN 10204 defines inspection-document types.
확보 가능한 공차 (ISO 2768-1)
ISO 2768-1
| 0.5 – 3 mm | 정밀급 (f): 0.05 mm · 보통급 (m): 0.1 mm | ||
|---|---|---|---|
| 3 – 6 mm | 정밀급 (f): 0.05 mm · 보통급 (m): 0.1 mm | ||
| 6 – 30 mm | 정밀급 (f): 0.1 mm · 보통급 (m): 0.2 mm | ||
| 30 – 120 mm | 정밀급 (f): 0.15 mm · 보통급 (m): 0.3 mm | ||
| 120 – 400 mm | 정밀급 (f): 0.2 mm · 보통급 (m): 0.5 mm | ||
| 400 – 1000 mm | 정밀급 (f): 0.3 mm · 보통급 (m): 0.8 mm |
보통급(m)은 대부분의 업체가 기본으로 충족하는 등급입니다. 어느 등급을 기본으로 적용하는지는 개별 업체에 확인하시기 바랍니다.
참고용 수치입니다. 사용하시는 강종·형상·수량 기준으로 확보 가능한 공차, 끼워맞춤, 조도는 가공 업체에 확인하시기 바랍니다.
공급업체 공개 수치
끼워맞춤 등급 (ISO 286)
ISO 286-2
| 6 – 10 mm | 0 – 0.015 mm · H7 | ||
|---|---|---|---|
| 10 – 18 mm | 0 – 0.018 mm · H7 | ||
| 18 – 30 mm | 0 – 0.021 mm · H7 |
H7/h6는 일반 기계공학에서 표준적으로 쓰이는 헐거운 끼워맞춤으로, 압입 없이 축이 구멍에 정밀하게 위치하는 조합입니다.
공급업체 공개 수치
표면 조도
ISO 1302
참고용 수치입니다. 사용하시는 강종·형상·수량 기준으로 확보 가능한 공차, 끼워맞춤, 조도는 가공 업체에 확인하시기 바랍니다.
공급업체 공개 수치
선삭, 밀링, 다축 가공
밀링
최적 용도: 평면, 포켓 등 비회전 형상
참고
다축 가공
최적 용도: 한 번의 고정으로 여러 면을 가공해야 하는 복잡한 형상
4축 또는 5축 가공센터에서 한 번의 고정으로 여러 면을 가공하면, 별도 공정 사이에 재고정할 때 누적되는 정렬 오차를 피할 수 있습니다.
참고
서비스
CNC 가공으로 어느 정도의 공차가 가능합니까?
특징부의 크기와 지정된 공차 등급에 따라 다릅니다. ISO 2768-1에 따르면 대부분의 업체가 기본으로 m등급(보통급)을 충족하며, 6~30 mm 특징부에서는 ±0.2 mm이고, f등급(정밀급)을 요청하시면 ±0.1 mm까지 좁아집니다. 일반 치수가 아니라 공차가 지정된 구멍이나 축이라면, ISO 286이 H7 같은 끼워맞춤 등급을 정의하며, 18~30 mm 구멍에서 H7은 0에서 +0.021 mm 범위입니다. 이 표들은 범위를 제시할 뿐이므로, 실제 치수와 등급에 대한 정확한 값은 업체에 확인하시기 바랍니다.
H7 끼워맞춤은 무엇을 의미하며, 이 등급으로 가공합니까?
H7은 일반 기계공학에서 가장 흔한 끼워맞춤인 H7/h6의 구멍 쪽입니다. 압입 없이 축이 구멍에 정밀하게 위치해야 할 때 쓰는 헐거운 끼워맞춤입니다. ISO 286-2에 따르면 H7 구멍의 하한 편차는 항상 0이고 상한 편차는 지름에 따라 커집니다. 6~10 mm에서 +0.015 mm, 10~18 mm에서 +0.018 mm, 18~30 mm에서 +0.021 mm입니다. 예, H7과 다른 ISO 286 끼워맞춤 등급으로도 가공합니다. 도면에 등급과 상대 부품을 명시해 주십시오.
어떤 표면 조도를 확보할 수 있습니까?
Ra 3.2 μm는 대부분의 업체가 추가 공정 없이 기본으로 제공하는 가공 후 조도로, 통상 BS EN ISO 1302 기준으로 명시됩니다. 더 미세한 조도는 단계별로 가능합니다—1.6, 0.8, 0.4 μm—단, 각 단계는 보통 추가 마무리 가공을 필요로 하며 비용이 늘어납니다. "매끄럽게"라고 쓰는 대신 도면에 면별로 필요한 Ra 값을 명시하십시오. 같은 부품이라도 면마다 요구되는 조도가 다른 경우가 많습니다.
선삭과 밀링 중 어느 쪽을 하십니까, 아니면 둘 다 하십니까?
선삭에서는 봉재나 소재를 회전하는 척에 고정하고 고정된 공구로 소재를 제거합니다. 원형, 원통형, 나사가 있는 형상에 자연스럽게 맞는 방식입니다. 밀링에서는 부품이 고정된 상태로 회전하는 공구가 그 위를 이동하며, 이렇게 평면, 포켓, 홈, 축에서 벗어난 구멍이 만들어집니다. 많은 부품이 둘 다 필요로 하며, 다축 가공센터에서 한 번의 고정으로 이를 수행하면 별도의 선삭·밀링 공정 사이에 부품을 옮길 때 생기는 정렬 오차를 피할 수 있습니다. 부품에 어떤 형상이 필요한지 알려주시면 공정을 계획해 드리겠습니다.
가공품 견적에는 무엇이 필요합니까?
도면 또는 STEP 파일, 재질 등급, 공차 등급 또는 중요한 구체적 공차, 면별 요구 표면 조도, 수량, 그리고 소재를 귀사에서 지급하는지 아니면 저희가 조달하는지를 보내주십시오. 이 여섯 가지가 갖춰져야 가격대가 아닌 확정 가격으로 회신할 수 있습니다.
가공용으로 제 소재를 보내도 됩니까?
고객 지급재의 가공은 일반적인 관행이지만, 특정 업체가 이를 수용하는지, 그리고 책임과 잔재에 관한 조건이 어떠한지는 업체마다 다릅니다. 소재에 EN 10204 증명서가 있다면 미리 알려주시고, 가공 과정 전반에서 이력 추적이 어떻게 유지되는지 확인하시기 바랍니다.
가공품에 대해 EN 10204 증명서를 받을 수 있습니까?
EN 10204는 소재를 증명합니다. 검사문서로 2.1, 2.2, 3.1, 3.2가 있으며, 강재 구매에서는 통상 3.1이 기본값입니다. 다만 완성된 가공품을 증명하지는 않습니다. 공차가 엄격해서 최종 치수가 실제로 지켜졌다는 증거가 필요하다면, 이는 별개의 문서—일반적으로 CMM 등 측정 장비로 작성한 치수검사성적서—이며 EN 10204와 같은 방식으로 표준화되어 있지 않습니다. 둘 다 필요하다면 각각 별도로 요청하십시오.
최소 발주 수량이 있습니까?
CNC 가공에서 업계 전반에 통용되는 최소 주문 수량은 없으며, 업체마다 다르고 배치 크기 대비 부품이 얼마나 많은 셋업을 요구하는지에 따라서도 달라집니다. 한 개는 불가능하다거나 셋업 비용이 없다고 단정하지 말고, 문의 시 확인하시기 바랍니다.
납기는 어느 정도입니까?
일반적인 납기를 정직하게 제시할 수는 없습니다. 업체에 따라 다르고, 부품의 복잡도, 필요한 공정·고정 횟수, 해당 시점의 작업 부하에도 좌우됩니다. 평균치를 기준으로 계획하지 마시고 견적과 함께 확정 납기를 요청하십시오.
강종이 절삭성에 영향을 줍니까?
강종은 절삭성에 실제로 영향을 줍니다—더 단단하고 합금 함량이 높은 강종은 대체로 더 낮은 절삭 속도로 가공되고, 공구 마모가 빠르며, 때로 다른 공구가 필요합니다—다만 그 정도는 강종, 상태, 구체적 공정에 따라 다르고, 여기서 인용할 만한 출처가 확인된 일반적 수치는 없습니다. 쾌삭강과 담금질된 공구강이 같은 방식으로 가공된다고 가정하지 말고, 구체적인 강종에 대해 업체에 문의하시기 바랍니다.
CNC 가공과 별도 서비스로서의 밀링·드릴 가공의 차이는 무엇입니까?
여기서 사용하는 CNC 가공이라는 용어는 더 넓은 범위의 서비스를 가리킵니다. 즉, 필요한 어떤 공정 조합이든 동원해 부품을 최종 도면 치수로 완성하는 선삭, 밀링, 다축 가공입니다. 밀링 단독, 드릴 가공 단독은 더 좁은 범위의 단일 공정 서비스로, 작업에 정말 그것만 필요할 때 유용합니다. 부품이 최종 형상에 도달하기 위해 두 개 이상의 공정이 필요하다면, 작업의 대부분이 밀링이나 드릴 가공이라 해도 이는 CNC 가공 작업입니다.
CNC 가공 비용은 어느 정도입니까?
CNC 가공은 단일 단가로 산정되지 않으므로, 여기서 금액을 제시하면 오히려 오해를 부릅니다. 가격을 좌우하는 것은 제거되는 소재의 양, 강종의 절삭성, 공차 등급, 요구 표면 조도, 고정 및 지그 복잡도, 수량, 후속 공정입니다. 견적 체크리스트의 여섯 항목을 보내주시면 가격대가 아닌 확정 가격으로 회신드릴 수 있습니다.
