Torneamento
Ideal para: Peças redondas e de simetria de revolução
Indicativo
Maquinagem CNC
Maquinagem CNC de aço: tolerâncias, ajustes, acabamento superficial e o que é preciso para orçamentar
Maquinagem CNC é torneamento, fresagem e trabalho multieixo para levar uma peça de aço às suas cotas finais de desenho — como serviço, em qualquer combinação de operações que isso exija. Esta página trata do que determina realmente o resultado — que classe de tolerância é realista manter, o que significa no seu desenho um ajuste ISO 286 como o H7, o acabamento superficial que uma oficina entrega de série face ao que custa mais, e o que um fornecedor precisa de si antes de orçamentar. Se o seu trabalho for uma única operação — só fresagem, ou só furação — são serviços mais restritos por direito próprio; a última pergunta abaixo traça essa fronteira.
O que determina o preço
- Volume de material removido
- Qualidade do aço e a sua maquinabilidade
- Classe de tolerância
- Acabamento superficial exigido
- Complexidade da fixação e dos dispositivos
- Volume total
- Operações secundárias
Dados para pedir orçamento
- Um desenho ou um ficheiro STEP
- Qualidade do material
- Classe de tolerância ou as tolerâncias específicas que importam
- Acabamento superficial exigido, por face
- Quantidade
- Se fornece o material ou se a oficina o adquire
- Se necessita de certificado de inspeção
Rastreabilidade, EN 10204 e relatórios dimensionais
- 2.1
- 2.2
- 3.1
- 3.2
Habitual nas compras de aço: 3.1
A EN 10204 certifica o material, não a peça acabada. Uma tolerância apertada pode exigir também um relatório de inspeção dimensional separado que demonstre que as cotas finais foram cumpridas — um documento diferente, que responde a uma questão diferente.
Definido pela norma
Fonte: EN 10204 defines inspection-document types.
Tolerâncias alcançáveis (ISO 2768-1)
ISO 2768-1
| 0.5 – 3 mm | Fina (f): 0.05 mm · Média (m): 0.1 mm | ||
|---|---|---|---|
| 3 – 6 mm | Fina (f): 0.05 mm · Média (m): 0.1 mm | ||
| 6 – 30 mm | Fina (f): 0.1 mm · Média (m): 0.2 mm | ||
| 30 – 120 mm | Fina (f): 0.15 mm · Média (m): 0.3 mm | ||
| 120 – 400 mm | Fina (f): 0.2 mm · Média (m): 0.5 mm | ||
| 400 – 1000 mm | Fina (f): 0.3 mm · Média (m): 0.8 mm |
A classe média (m) é a que a maioria das oficinas cumpre de série; confirme com cada fornecedor qual usa por defeito.
Valores indicativos. Confirme com o fornecedor a tolerância, o ajuste e o acabamento alcançáveis para a sua qualidade, geometria e quantidade.
Publicado pelo fornecedor
Classes de ajuste (ISO 286)
ISO 286-2
| 6 – 10 mm | 0 – 0.015 mm · H7 | ||
|---|---|---|---|
| 10 – 18 mm | 0 – 0.018 mm · H7 | ||
| 18 – 30 mm | 0 – 0.021 mm · H7 |
H7/h6 é o ajuste com folga padrão para engenharia geral — um veio que se aloja com precisão num furo sem necessitar de uma montagem à pressão.
Publicado pelo fornecedor
Acabamento superficial
ISO 1302
Valores indicativos. Confirme com o fornecedor a tolerância, o ajuste e o acabamento alcançáveis para a sua qualidade, geometria e quantidade.
Publicado pelo fornecedor
Torneamento, fresagem e maquinagem multieixo
Fresagem
Ideal para: Planos, cavidades e outros elementos não rotacionais
Indicativo
Maquinagem multieixo
Ideal para: Geometrias complexas que exigem várias faces numa só fixação
Maquinar várias faces numa só fixação num centro de 4 ou 5 eixos evita o erro de alinhamento que uma peça acumula quando é desmontada e refixada entre operações separadas.
Indicativo
Serviços
Que tolerância consegue a maquinagem CNC?
Depende da dimensão da cota e da classe de tolerância especificada. Segundo a ISO 2768-1, a maioria das oficinas cumpre de série a classe m (média): numa cota de 6 a 30 mm são ±0,2 mm, apertando para ±0,1 mm na classe f (fina) se o pedir. Se em vez de uma cota geral se tratar de um furo ou de um veio tolerado, a ISO 286 define classes de ajuste como H7 — num furo de 18 a 30 mm, H7 vai de 0 a +0,021 mm. Estas tabelas dão o intervalo; confirme o valor exato para a sua dimensão e classe com a oficina.
O que significa um ajuste H7 e maquinam para essa classe?
H7 é o lado do furo do ajuste mais comum na engenharia geral, H7/h6 — um ajuste com folga para um veio que precisa de se alojar com precisão num furo sem necessitar de uma montagem à pressão. Segundo a ISO 286-2, o desvio inferior de um furo H7 é sempre 0 e o desvio superior cresce com o diâmetro: +0,015 mm entre 6 e 10 mm, +0,018 mm entre 10 e 18 mm, +0,021 mm entre 18 e 30 mm. Sim, maquinamos para H7 e outras classes de ajuste ISO 286 — especifique a classe e a peça de acoplamento no desenho.
Que acabamento superficial conseguem obter?
Ra 3,2 µm é o acabamento de série após maquinagem que a maioria das oficinas entrega sem passos adicionais, habitualmente referido segundo a BS EN ISO 1302. Existem acabamentos mais finos por patamares — 1,6, 0,8 e 0,4 µm — e cada patamar implica normalmente uma passagem de acabamento adicional, que aumenta o custo. Indique o Ra necessário por face no desenho em vez de «liso»: faces diferentes da mesma peça precisam muitas vezes de acabamentos diferentes.
Fazem torneamento, fresagem, ou ambos?
No torneamento, a barra ou o esboço é fixado numa placa rotativa e uma ferramenta fixa remove material — a escolha natural para elementos redondos, cilíndricos ou roscados. Na fresagem, a peça mantém-se fixa e uma ferramenta rotativa move-se sobre ela, assim se obtêm planos, cavidades, ranhuras e furos fora de eixo. Muitas peças precisam de ambas, feitas numa só fixação num centro multieixo, o que evita o erro de alinhamento de mover a peça entre operações separadas de torneamento e fresagem. Diga-nos que elementos a peça precisa e planeamos as operações.
O que é preciso para orçamentar uma peça maquinada?
Envie um desenho ou um ficheiro STEP, a qualidade do material, a classe de tolerância ou as tolerâncias específicas que importam, o acabamento superficial exigido por face, a quantidade, e se fornece o material ou se o adquirimos nós. Estes seis dados transformam um pedido num preço firme em vez de um intervalo.
Posso enviar o meu próprio material para maquinar?
Maquinar material fornecido pelo cliente é prática corrente, mas se uma dada oficina o aceita — e em que condições quanto a responsabilidade e sobras — varia de fornecedor para fornecedor. Se o seu material tiver certificado EN 10204, diga-o antecipadamente e pergunte como é mantida a rastreabilidade ao longo da maquinagem.
Dão certificado EN 10204 de uma peça maquinada?
A EN 10204 certifica o material — existem os tipos 2.1, 2.2, 3.1 e 3.2, sendo o 3.1 o padrão habitual na compra de aço. Não certifica a peça maquinada acabada. Se a sua tolerância for suficientemente apertada para exigir prova de que as cotas finais foram efetivamente cumpridas, isso é um documento diferente — tipicamente um relatório de inspeção dimensional de uma MMC ou meio de medição equivalente — e não está normalizado da mesma forma que a EN 10204. Peça ambos separadamente se precisar dos dois.
Existe quantidade mínima de encomenda?
Não existe uma quantidade mínima de encomenda comum ao setor na maquinagem CNC; varia de fornecedor para fornecedor e consoante quanto trabalho de preparação a peça exige face à série. Pergunte-o no seu pedido em vez de presumir que uma única peça é impossível ou isenta de custos de preparação.
Qual é o prazo de entrega?
Não é possível indicar honestamente um prazo geral — depende do fornecedor, da complexidade da peça, de quantas operações e fixações são necessárias, e da sua carga de trabalho atual. Peça uma data comprometida juntamente com o orçamento em vez de planear com base numa média.
A qualidade do aço afeta a maquinabilidade?
A qualidade do aço afeta sim a maquinabilidade — as qualidades mais duras e mais ligadas maquinam-se geralmente a velocidades de corte mais baixas, desgastam a ferramenta mais depressa e por vezes exigem ferramentas diferentes — mas quanto varia consoante a qualidade, o estado e a operação concreta, e não dispomos de um valor geral fundamentado que valha a pena citar aqui. Pergunte à oficina sobre a sua qualidade específica em vez de presumir que um aço de fácil maquinagem e um aço-ferramenta temperado se maquinam da mesma forma.
Qual a diferença entre maquinagem CNC e fresagem ou furação como serviços à parte?
A maquinagem CNC, tal como usamos o termo aqui, é o serviço mais amplo: torneamento, fresagem e maquinagem multieixo para levar uma peça às suas cotas finais de desenho, em qualquer combinação de operações que isso exija. A fresagem e a furação isoladamente são serviços mais restritos, de operação única — úteis quando isso é realmente tudo o que um trabalho precisa. Se a sua peça exigir mais do que uma operação para atingir a geometria final, trata-se de um trabalho de maquinagem CNC mesmo que a fresagem ou a furação sejam a maior parte do trabalho.
Quanto custa a maquinagem CNC?
A maquinagem CNC não é orçamentada a partir de uma tarifa única — depende do material removido, da maquinabilidade da qualidade do aço, da classe de tolerância, do acabamento superficial exigido, da complexidade da fixação e dos dispositivos, da quantidade e das operações secundárias. Envie os seis pontos da lista de orçamento e obterá um preço firme em vez de um intervalo.
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