정면 밀링
최적 용도: 평면 기준면 생성과 평면도 관리
참고
밀링가공
강재 밀링가공: 공차, 평면도, 표면 거칠기와 견적에 필요한 정보
밀링가공은 회전하는 커터로 강재를 절삭해 톱으로는 만들 수 없는 치수, 평면 또는 포켓을 구현하는 기계가공입니다. 이 페이지에서는 밀링 견적을 실제로 좌우하는 요소를 다룹니다. 현실적으로 지정할 수 있는 ISO 2768 공차 및 평면도 등급, 정면 밀링이 남기는 표면 거칠기, 그리고 가공처가 작업 단가를 산정하기 전에 필요로 하는 정보입니다. 이 페이지는 정면 밀링, 포켓 가공, 그리고 압연 상태보다 더 정밀한 치수로 후판을 밀링하는 작업을 다루며, 선삭이나 일반 CNC 가공은 별도 서비스이므로 다루지 않습니다.
가격을 좌우하는 요소
- 소재 두께와 제거해야 할 절삭량
- 강종과 절삭성
- 공차 등급 (ISO 2768)
- 요구 표면 거칠기
- 형상 복잡도 — 포켓 가공과 평면 가공의 차이
- 총 수량
- 고정 지그 요건
견적에 필요한 정보
- 치수가 표기된 도면
- 강종 또는 재질 번호
- 공차 등급(ISO 2768) 또는 개별 공차
- 요구 표면 거칠기(Ra)
- 수량
- 검사증명서 필요 여부
- 납품 주소 및 희망 납기
이력 추적과 EN 10204 재질증명
- 2.1
- 2.2
- 3.1
- 3.2
철강 구매 시 일반적: 3.1
증명서는 밀링 작업이 아니라 소재에 귀속됩니다. 밀링 자체는 EN 10204 재질증명을 발생시키지 않습니다 — 실제 쟁점은 소재를 더 작은 밀링 가공품으로 절삭한 뒤에도 이력 추적이 유지되는지, 그리고 이를 위해 각 가공품에 어떤 표시를 하는지입니다.
규격 명시
출처: EN 10204 defines inspection-document types; confirmed offered as 'Werkszeugnis 2.2 or Abnahmeprüfzeugnis 3.1' by holter-eisenhandel.de/anarbeitung/werkszeugnisse.
확보 가능한 치수 공차 — ISO 2768-1
ISO 2768-1
| 0.5 – 3 mm | f — 정밀: 0.05 mm · m — 중간: 0.1 mm · c — 거침: 0.2 mm | ||
|---|---|---|---|
| 3 – 6 mm | f — 정밀: 0.05 mm · m — 중간: 0.1 mm · c — 거침: 0.3 mm · v — 매우 거침: 0.5 mm | ||
| 6 – 30 mm | f — 정밀: 0.1 mm · m — 중간: 0.2 mm · c — 거침: 0.5 mm · v — 매우 거침: 1 mm | ||
| 30 – 120 mm | f — 정밀: 0.15 mm · m — 중간: 0.3 mm · c — 거침: 0.8 mm · v — 매우 거침: 1.5 mm | ||
| 120 – 400 mm | f — 정밀: 0.2 mm · m — 중간: 0.5 mm · c — 거침: 1.2 mm · v — 매우 거침: 2.5 mm | ||
| 400 – 1000 mm | f — 정밀: 0.3 mm · m — 중간: 0.8 mm · c — 거침: 2 mm · v — 매우 거침: 4 mm | ||
| 1000 – 2000 mm | f — 정밀: 0.5 mm · m — 중간: 1.2 mm · c — 거침: 3 mm · v — 매우 거침: 6 mm | ||
| 2000 – 4000 mm | m — 중간: 2 mm · c — 거침: 4 mm · v — 매우 거침: 8 mm |
참고용 수치입니다. 사용하시는 강종·형상·수량 기준으로 확보 가능한 공차, 평면도, 표면 거칠기는 가공처에 확인하시기 바랍니다.
공급업체 공개 수치
확보 가능한 평면도와 직진도 — ISO 2768-2
ISO 2768-2
| 10 mm | H: 0.02 mm · K: 0.05 mm · L: 0.1 mm | ||
|---|---|---|---|
| 10 – 30 mm | H: 0.05 mm · K: 0.1 mm · L: 0.2 mm | ||
| 30 – 100 mm | H: 0.1 mm · K: 0.2 mm · L: 0.4 mm | ||
| 100 – 300 mm | H: 0.2 mm · K: 0.4 mm · L: 0.8 mm | ||
| 300 – 1000 mm | H: 0.3 mm · K: 0.6 mm · L: 1.2 mm | ||
| 1000 – 3000 mm | H: 0.4 mm · K: 0.8 mm · L: 1.6 mm |
공급업체 공개 수치
가공 패스별 표면 거칠기
| 황삭 밀링 패스 | 3.2 – 6.3 µm · 3.2 µm | 공급업체 공개 수치 | 출처: Precision Smith surface-roughness guide — rough face/end milling Ra range |
|---|---|---|---|
| 정삭 밀링 패스 | 1.6 µm · 0.8 µm | 공급업체 공개 수치 |
대부분의 소재에서 밀링만으로는 도달할 수 없으며, 후속 공정으로 연삭, 랩핑, 폴리싱 또는 전해연마가 필요합니다.
밀링가공의 범위
포켓 가공
최적 용도: 밀폐된 캐비티, 슬롯, 오목한 형상
참고
밀링으로 치수 정삭한 후판
최적 용도: 압연 상태의 소재보다 더 정밀한 두께 또는 평면도가 필요한 후판
참고
서비스
밀링으로 어느 정도의 공차가 가능합니까?
ISO 2768-1은 선형 치수에 대해 f(정밀), m(중간), c(거침), v(매우 거침)의 네 가지 일반 공차 등급을 규정합니다. 예를 들어 30~120 mm 치수에서는 규격을 정리해 공표한 참고표 기준으로 f등급 ±0.15 mm, m등급 ±0.3 mm, c등급 ±0.8 mm, v등급 ±1.5 mm입니다. 공차는 고정된 값이 아니라 치수가 커질수록 넓어집니다 — 예를 들어 1000~2000 mm 범위에서는 같은 표 기준으로 f등급 ±0.5 mm, m등급 ±1.2 mm, c등급 ±3 mm, v등급 ±6 mm입니다. 해당 치수의 전체 표를 확인하십시오. 밀링 업체는 보통 m등급 또는 f등급을 가장 많이 제시합니다. 사용하시는 강종·형상·수량 기준으로 확보 가능한 공차는 가공처에 확인하시기 바랍니다.
밀링 가공면은 어느 정도의 평면도를 유지할 수 있습니까?
평면도와 직진도는 ISO 2768-2에서 H, K, L 등급으로 규정하며, 적용되는 행은 면의 더 긴 변 길이(원형이면 지름)에 따라 정해집니다. 100~300 mm 면에서는 규격을 정리해 공표한 참고표 기준으로 H등급 0.2 mm, K등급 0.4 mm, L등급 0.8 mm입니다. 정면 밀링에서 '평면'이라고만 지시하는 것은 완전한 사양이 아닙니다 — 길이와 등급 문자를 함께 도면에 명시하십시오.
밀링으로 어떤 표면 거칠기를 얻을 수 있습니까?
황삭 밀링 패스는 통상 Ra 3.2~6.3 µm를 남기며, 최적 조건에서는 3.2 µm까지 가능합니다. 정삭 패스는 통상 Ra 1.6 µm에 도달하며, 날카로운 공구와 적절한 이송·스텝오버 조건에서는 강재 기준 Ra 0.8 µm까지 가능합니다. Ra 0.4 µm 미만은 후속 공정 — 연삭, 랩핑, 폴리싱 또는 전해연마 — 이 필요하며, 대부분의 소재에서 밀링만으로는 도달할 수 없습니다.
ISO 2768 등급 중 f, m, c, v 가운데 어느 것을 지정해야 합니까?
부품이 실제로 필요로 하는 정밀도와 그것을 유지하는 데 드는 비용에 달려 있습니다. f등급(정밀)과 m등급(중간)이 밀링 업체가 가장 자주 제시하는 두 등급이며, c등급(거침)과 v등급(매우 거침)은 일부 제작용 블랭크처럼 치수 정밀도가 실질적으로 중요하지 않은 부품에 사용됩니다. 등급이 촘촘할수록 가공 시간과 검사에 드는 비용이 커지므로, 무조건 가장 촘촘한 등급을 선택하기보다 부품의 기능이 허용하는 범위에서 가장 느슨한 등급을 지정하십시오.
밀링 견적에는 어떤 정보가 필요합니까?
치수가 표기된 도면, 강종 또는 재질 번호, 공차 등급(ISO 2768) 또는 개별 공차, 필요한 표면 거칠기, 수량, 검사증명서 필요 여부, 그리고 납품 주소와 희망 납기를 보내주십시오. 이 일곱 가지가 갖춰져야 가격대가 아닌 확정 가격으로 회신할 수 있습니다.
EN 10204 3.1 재질증명서를 받을 수 있습니까?
EN 10204는 검사문서로 2.1, 2.2, 3.1, 3.2를 규정하며, 강재 구매에서는 통상 3.1이 기본입니다 — 확인한 한 공급업체는 정확히 'Werkszeugnis 2.2 or Abnahmeprüfzeugnis 3.1'을 제공한다고 밝히고 있습니다. 다만 밀링이 증명서를 생성하지는 않습니다. 증명서는 소재에 귀속됩니다. 중요한 것은 소재가 더 작은 밀링 가공품으로 절삭된 뒤에도 이력 추적이 유지되는지, 그리고 각 가공품이 해당 용해번호와 연결된 상태로 남도록 어떻게 표시되는지입니다. 이 점은 가공처에 직접 확인하십시오.
어떤 강종을 밀링가공할 수 있습니까?
밀링가공은 일반적인 구조용 및 기계구조용 강종 전반에 적용되지만, 절삭성은 강종마다 다르며 이는 가격과 확보 가능한 표면 거칠기를 좌우하는 요소 중 하나입니다. 특정 가공처가 어떤 강종을 밀링가공하는지에 대해 출처가 확인된 목록은 없으므로, 특정 강종이 포함된다고 가정하지 말고 직접 문의하십시오.
사급 자재도 밀링가공이 가능합니까?
고객 지급재의 밀링가공은 일반적인 관행이지만, 해당 업체가 이를 수용하는지, 그리고 책임 범위·잔재·추적성에 관한 조건이 어떠한지는 업체마다 다릅니다. 발송 전에 확인하십시오. 재료에 검사증명서가 있다면, 이력 추적이 유지되도록 밀링 가공품에 어떤 방식으로 표시하는지도 같은 문의에서 함께 확인하시기 바랍니다.
최소 발주 수량이 있습니까?
밀링가공에서 업계 전반에 통용되는 최소 발주 수량은 없으며, 업체마다 다릅니다. 한 개도 가공해 주는 곳이 있는가 하면, 소량은 가격 책정상 실효성이 없어지는 곳도 있습니다. 미리 단정하지 말고 문의 항목에 포함해 확인하십시오.
납기는 어느 정도입니까?
밀링가공에 대해 일반적인 납기를 정직하게 제시할 수는 없습니다. 업체에 따라 다르고, 형상 복잡도·공차 등급·수량·해당 시점의 작업 부하에도 좌우됩니다. 표준 납기를 가정하지 말고 견적과 함께 확정 납기를 요청하십시오.
밀링과 CNC 선삭의 차이는 무엇입니까?
밀링은 고정되거나 지그에 물린 소재에 대해 회전하는 커터로 재료를 제거하는 방식이며, 이를 통해 평면, 포켓, 슬롯을 생성합니다. 선삭은 반대로 소재를 회전시키고 고정된 절삭공구로 가공하는 방식이며, 축, 보어, 나사부처럼 원형·대칭 형상을 만드는 데 사용됩니다. 평판, 브래킷, 포켓이 있는 부품이라면 밀링이고, 원통형 부품이라면 선삭이며, 이는 본 페이지가 아니라 저희 CNC 가공 서비스에 해당합니다.
강재 밀링가공 비용은 어느 정도입니까?
밀링가공은 단일 단가로 산정되지 않으므로, 여기에서 금액을 제시하면 오히려 오해를 부릅니다. 가격을 좌우하는 것은 소재 두께와 제거해야 할 절삭량, 강종과 절삭성, 요구 공차 등급, 표면 거칠기, 형상 복잡도 — 포켓 가공은 평면 가공보다 비용이 더 듭니다 —, 총 수량, 그리고 작업에 필요한 고정 지그입니다. 견적 체크리스트의 일곱 항목을 보내주시면 가격대가 아닌 확정 가격으로 회신드릴 수 있습니다.
