Plaatwalsen
Plaatwalsen van staal: minimale diameter, capaciteit en wat een offerte nodig heeft
Plaatwalsen vormt vlakke stalen plaat tot een gebogen mantel — een cilinder, een deel van een cilinder of een kegel — door hem door een set aangedreven walsen te voeren. Deze pagina behandelt wat het resultaat echt bepaalt: hoe krap een diameter haalbaar is, welke dikte en breedte de machine samen aankan, waarom de plaateinden voorbuigen nodig hebben, en wat een leverancier van u nodig heeft voordat hij een offerte maakt.
Wat de prijs bepaalt
- Plaatdikte
- Staalkwaliteit
- Plaatbreedte
- Gewenste diameter of straal
- Aantal en herhaalde omstellingen
- Of de naad gelast moet worden
- Of de einden voorgebogen moeten worden
Wat u meestuurt voor een offerte
- Binnen- of buitendiameter
- Plaatdikte
- Lengte van de mantel
- Kwaliteit of materiaalnummer
- Of de naad gelast moet worden
- Of de einden voorgebogen moeten worden
- Of u een keuringscertificaat nodig heeft
Traceerbaarheid en certificaten volgens EN 10204
- 2.1
- 2.2
- 3.1
- 3.2
Gebruikelijk bij staalinkoop: 3.1
Het certificaat hoort bij het materiaal, niet bij de vormbewerking. Walsen levert geen EN 10204-certificaat op — de echte vraag is of de traceerbaarheid het vormen tot mantel overleeft en hoe het onderdeel daarvoor gemarkeerd wordt.
Normbepaald
Bron: EN 10204 defines inspection-document types.
Hoe krap een diameter gewalst kan worden
| Eén doorgang, volle walsbreedte | 3- of 4-rolsmachine · Minimale diameter, als veelvoud van de diameter van de bovenrol: 1.5 | Indicatief | |
|---|---|---|---|
| Meerdere doorgangen, smallere plaat, zachter materiaal | 3- of 4-rolsmachine · Minimale diameter, als veelvoud van de diameter van de bovenrol: 1.1 | Indicatief |
Uitgedrukt als veelvoud van de diameter van de bovenwals van de machine zelf, niet van de plaatdikte: de plaat wikkelt zich om die wals, dus de diameter daarvan is de echte grens voor hoe krap de bocht kan zijn.
Dikte- en breedtecapaciteit
| Brede, dunne plaat | 50.8 mm · 3657.6 mm | Door leverancier gepubliceerd | |
|---|---|---|---|
| Smalle, dikke plaat | 304.8 mm · 914.4 mm | Door leverancier gepubliceerd | |
| Algemeen bereik | 2.66 mm · 12.7 mm · 2438.4 mm | Door leverancier gepubliceerd |
Richtwaarden. Bevestig bij de leverancier welke diameter, dikte en breedte voor uw kwaliteit, uw plaat en de gebruikte machine daadwerkelijk haalbaar zijn.
Vlakke einden en voorbuigen
| Vlakke zone aan elk uiteinde, als veelvoud van de plaatdikte | 1.5 – 3 |
|---|
Zonder voorbuigen houdt elk plaateinde een niet-gewalste vlakke zone. Het voorbuigen van de voor- en achterrand haalt die weg.
Indicatief
Diensten
Hoe krap kan een diameter met plaatwalsen worden bereikt?
Dit is eigenlijk een vraag over de machine, niet over de plaat. De plaat wikkelt zich tijdens het vormen om de bovenwals, dus de diameter van die wals is de echte grens — de vakpraktijk voor 3- en 4-walsmachines geeft voor één doorgang op volle breedte een minimale diameter van ongeveer 1,5 keer de diameter van de bovenwals aan, tot ongeveer 1,1 keer voor smallere of zachtere plaat in meerdere doorgangen. Een minimum puur als veelvoud van de plaatdikte wordt soms gevraagd, maar daarvoor bestaat geen betrouwbaar branchecijfer — vraag de leverancier naar de bovenwalsdiameter van zijn machine en reken van daaruit verder.
Welke dikte en breedte kunnen samen gewalst worden?
Dikte en breedte wegen op elke machine tegen elkaar op — een smallere plaat kan dikker gewalst worden, een bredere moet dunner zijn. Twee gepubliceerde voorbeelden tonen de spreiding: een leverancier walst 2 in (50,8 mm) dikte bij 12 ft (3657,6 mm) breedte, of 12 in (304,8 mm) dikte bij 3 ft (914,4 mm) breedte, op dezelfde installatie. Een andere publiceert een algemeen bereik van 12 GA tot 1/2 in (ongeveer 2,7–12,7 mm) dikte tot 8 ft (2438,4 mm) breedte. Dit zijn de eigen machines van twee met naam genoemde leveranciers, geen maximum voor de hele branche — bevestig de daadwerkelijke capaciteit voor uw dikte en breedte bij de leverancier.
Waarom moeten de plaateinden voorgebogen worden?
Elke plaat die door een set walsen loopt, houdt aan begin- en eindrand een kort vlak, ongewalst stuk over, omdat de walsen het uiterste uiteinde van de plaat niet kunnen grijpen en buigen — doorgaans ongeveer 1,5 tot 3 keer de plaatdikte. Voorbuigen buigt deze twee randen vóór de hoofdwalsgang, zodat de afgewerkte mantel een doorlopende boog vormt zonder vlakke plekken bij de naad. Vraag om voorbuigen zodra de mantel langs die naad gelast gaat worden — een vlakke plek daar geeft een spanningsconcentratie en bemoeilijkt de uitlijning.
Welke rondheidstolerantie mag ik verwachten bij een gewalste mantel?
Voor een gewalste mantel hebben wij geen onderbouwd cijfer voor rondheid of ovaliteit, en dat zeggen we liever ronduit dan een cijfer van een ander product te lenen. Voor pijpbuigen bestaan ovaliteitsnormen, maar die beschrijven pijpbuigen, niet het walsen van plaat tot mantel, en dat cijfer hier toepassen zou niet eerlijk zijn. Vraag de leverancier rechtstreeks welke rondheidstolerantie zijn proces daadwerkelijk kan halen voor uw diameter, dikte en kwaliteit.
Is met meerdere doorgangen een krappere diameter haalbaar?
Ja — het veelvoud van de bovenwalsdiameter dat één doorgang beperkt, versoepelt bij meerdere doorgangen. De vakpraktijk voor 3- en 4-walsmachines meldt voor één doorgang een minimum van ongeveer 1,5 keer de bovenwalsdiameter, tegenover ongeveer 1,1 keer wanneer de plaat smaller is dan de volle walsbreedte, het materiaal zachter is en in meer dan één doorgang gewalst wordt. Het kost meer omsteltijd, weeg dat af tegen simpelweg een iets grotere diameter kiezen.
Welke informatie is nodig voor een offerte?
Geef de gewenste binnen- of buitendiameter op, de plaatdikte, de lengte van de mantel en de kwaliteit of het materiaalnummer. Vermeld of de naad gelast moet worden en of de einden voorgebogen moeten worden, en geef aan of u een keuringscertificaat nodig heeft. Deze zeven gegevens maken van een aanvraag een vaste prijs in plaats van een bandbreedte.
Kan ik mijn eigen plaat laten walsen?
Het walsen van door de klant aangeleverde plaat is gangbare praktijk, maar of een bedrijf dit accepteert — en onder welke voorwaarden voor aansprakelijkheid, restmateriaal en traceerbaarheid — verschilt per leverancier. Vraag dit na voordat u verzendt. Als de plaat een keuringscertificaat heeft, vraag dan in hetzelfde bericht hoe de gewalste mantel gemarkeerd wordt zodat de traceerbaarheid het vormen overleeft.
Krijg ik een EN 10204 3.1-certificaat?
Dit is de vraag die het waard is om precies te stellen. EN 10204 definieert de keuringsdocumenten 2.1, 2.2, 3.1 en 3.2, waarbij 3.1 in staalinkoop de gangbare standaard is. Walsen levert echter geen certificaat op — het certificaat hoort bij het materiaal. Wat telt, is of de traceerbaarheid de vormbewerking overleeft en hoe de afgewerkte mantel gemarkeerd wordt zodat die aan zijn smelt gekoppeld blijft. Vraag dit rechtstreeks aan de leverancier.
Last het bedrijf de naad na het walsen?
Dat hangt af van de leverancier en van wat u vraagt. Sommige walsbedrijven lassen de naad als onderdeel van de opdracht, andere leveren een open mantel af die u of een apart lasbedrijf moet sluiten. Vermeld in uw aanvraag expliciet of de naad gelast moet worden — dit is een van de factoren die prijs en levertermijn veranderen.
Wat is het verschil tussen plaatwalsen en kanten met een kantpers?
Bij walsen loopt de plaat door aangedreven walsen en ontstaat een doorlopende bocht — een cilinder, een deel van een cilinder of een kegel — en dit is het proces voor mantels, tanks en pijpsegmenten. Kanten met een kantpers maakt losse rechte zettingen op specifieke punten van de plaat, geschikt voor hoekprofielen, profielen en kastvormen in plaats van een vloeiende straal. Moet het afgewerkte onderdeel rond worden, dan is walsen het proces; zijn scherpe, exact geplaatste zettingen nodig, dan is dat de kantpers.
Wat is de levertijd voor een gewalste mantel?
Een algemene levertijd is niet eerlijk te noemen — die hangt af van de leverancier, de actuele bezetting, diameter en dikte, en of voorbuigen en lassen inbegrepen zijn. Vraag bij de offerte om een vaste toegezegde datum in plaats van een standaardtermijn aan te nemen.
Wat kost plaatwalsen?
Plaatwalsen wordt niet volgens één vast tarief geprijsd, dus elk hier genoemd bedrag zou misleidend zijn. Prijsbepalend zijn plaatdikte, staalkwaliteit, plaatbreedte, de gewenste diameter of straal, aantal en herhaalde omstellingen, of de naad gelast moet worden en of de einden voorgebogen moeten worden. Stuur de zeven punten van de offertechecklist mee, dan krijgt u een vaste prijs in plaats van een bandbreedte.
