प्लेट रोलिंग
स्टील प्लेट रोलिंग: न्यूनतम व्यास, क्षमता और कोटेशन के लिए क्या चाहिए
प्लेट रोलिंग सपाट स्टील प्लेट को पावर्ड रोल के एक सेट से गुजारकर एक घुमावदार शेल — सिलेंडर, सिलेंडर का हिस्सा, या शंकु — में ढालती है। यह पेज उस पर केंद्रित है जो नतीजे को वास्तव में तय करता है: मशीन कितना संकरा व्यास हासिल कर सकती है, मोटाई और चौड़ाई एक साथ कितनी संभाली जा सकती है, प्लेट के सिरों को प्री-बेंडिंग की आवश्यकता क्यों होती है, और कोटेशन देने से पहले प्रदाता को आपसे क्या चाहिए।
कीमत क्या तय करती है
- प्लेट की मोटाई
- स्टील ग्रेड
- प्लेट की चौड़ाई
- लक्ष्य व्यास या त्रिज्या
- मात्रा और दोहराए गए सेटअप
- क्या सीम को वेल्ड करना है
- क्या सिरों को प्री-बेंड करना है
कोटेशन के लिए क्या भेजें
- आंतरिक या बाह्य व्यास
- प्लेट की मोटाई
- शेल की लंबाई
- ग्रेड या मटीरियल नंबर
- क्या सीम को वेल्ड करना है
- क्या सिरों को प्री-बेंड करना है
- क्या आपको इंस्पेक्शन सर्टिफिकेट चाहिए
ट्रेसेबिलिटी और EN 10204 प्रमाणपत्र
- 2.1
- 2.2
- 3.1
- 3.2
स्टील खरीद में सामान्य: 3.1
सर्टिफिकेट मटीरियल का होता है, फॉर्मिंग ऑपरेशन का नहीं। रोलिंग से खुद कोई EN 10204 सर्टिफिकेट नहीं बनता — असली सवाल यह है कि क्या शेल में ढलने के बाद ट्रेसेबिलिटी बनी रहती है, और पार्ट को इसके लिए किस तरह मार्क किया जाता है।
मानक-निर्धारित
स्रोत: EN 10204 defines inspection-document types.
कितना संकरा व्यास रोल किया जा सकता है
| एक पास, पूरी रोल चौड़ाई | 3- या 4-रोल मशीन · न्यूनतम व्यास, ऊपरी रोल के व्यास के गुणक में: 1.5 | संकेतात्मक | |
|---|---|---|---|
| कई पास, संकरी प्लेट, नरम मटीरियल | 3- या 4-रोल मशीन · न्यूनतम व्यास, ऊपरी रोल के व्यास के गुणक में: 1.1 | संकेतात्मक |
प्लेट की मोटाई के बजाय मशीन के अपने टॉप रोल के व्यास के गुणक के रूप में बताया जाता है: प्लेट उस रोल के चारों ओर लिपटती है, इसलिए उसका व्यास ही वास्तविक सीमा है कि मोड़ कितना संकरा हो सकता है।
मोटाई और चौड़ाई की क्षमता
| चौड़ी, पतली प्लेट | 50.8 मिमी · 3657.6 मिमी | आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रकाशित | |
|---|---|---|---|
| संकरी, मोटी प्लेट | 304.8 मिमी · 914.4 मिमी | आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रकाशित | |
| सामान्य रेंज | 2.66 मिमी · 12.7 मिमी · 2438.4 मिमी | आपूर्तिकर्ता द्वारा प्रकाशित |
संकेतात्मक आँकड़े। आपकी ग्रेड, आपकी प्लेट और इस्तेमाल की जाने वाली मशीन के लिए वास्तव में हासिल किया जा सकने वाला व्यास, मोटाई और चौड़ाई प्रदाता से पुष्ट करें।
सीधे सिरे और प्री-बेंडिंग
| प्रत्येक सिरे पर सपाट क्षेत्र, प्लेट मोटाई के गुणक में | 1.5 – 3 |
|---|
प्री-बेंडिंग के बिना प्लेट के प्रत्येक सिरे पर बिना रोल हुआ सपाट हिस्सा रह जाता है। अग्र और पश्च किनारों की प्री-बेंडिंग इसे हटा देती है।
संकेतात्मक
सेवाएं
प्लेट रोलिंग से कितना संकरा व्यास हासिल किया जा सकता है?
यह असल में मशीन के बारे में सवाल है, प्लेट के बारे में नहीं। फॉर्मिंग के दौरान प्लेट टॉप रोल के चारों ओर लिपटती है, इसलिए उस रोल का अपना व्यास ही असली सीमा है — 3- और 4-रोल मशीनों के लिए इंडस्ट्री प्रैक्टिस के अनुसार पूरी चौड़ाई पर एक पास में न्यूनतम व्यास टॉप रोल व्यास का लगभग 1.5 गुना है, और संकरी या नरम प्लेट को कई पास में रोल करने पर यह लगभग 1.1 गुना तक जा सकता है। कभी-कभी सिर्फ प्लेट की मोटाई के गुणक के रूप में व्यक्त न्यूनतम माँगा जाता है, लेकिन इस तरीके के लिए कोई भरोसेमंद इंडस्ट्री आँकड़ा नहीं है — प्रदाता से उसकी मशीन का टॉप रोल व्यास पूछें और वहाँ से हिसाब लगाएँ।
साथ में कितनी मोटाई और चौड़ाई रोल की जा सकती है?
किसी भी मशीन पर मोटाई और चौड़ाई एक-दूसरे के विरुद्ध संतुलित होती हैं — संकरी प्लेट मोटी रोल की जा सकती है, चौड़ी प्लेट को पतला होना पड़ता है। दो प्रकाशित उदाहरण यह रेंज दिखाते हैं: एक प्रदाता उसी उपकरण पर 2 in (50.8 mm) मोटाई को 12 ft (3657.6 mm) चौड़ाई में, या 12 in (304.8 mm) मोटाई को 3 ft (914.4 mm) चौड़ाई में रोल करता है। दूसरा 12 GA से 1/2 in (लगभग 2.7–12.7 mm) मोटाई की एक सामान्य रेंज 8 ft (2438.4 mm) चौड़ाई तक प्रकाशित करता है। ये दो नामित प्रदाताओं की अपनी मशीनें हैं, पूरी इंडस्ट्री का अधिकतम नहीं — अपनी मोटाई और चौड़ाई के लिए वास्तविक क्षमता प्रदाता से पुष्ट करें।
प्लेट के सिरों को प्री-बेंडिंग की आवश्यकता क्यों होती है?
रोल के एक सेट से गुजरी हर प्लेट के आगे और पीछे के किनारे पर एक छोटा, सीधा, बिना रोल हुआ हिस्सा रह जाता है, क्योंकि रोल प्लेट के बिल्कुल छोर को पकड़ और मोड़ नहीं सकते — आमतौर पर यह प्लेट की मोटाई का लगभग 1.5 से 3 गुना होता है। प्री-बेंडिंग मुख्य रोलिंग पास से पहले इन दोनों किनारों को मोड़ती है, ताकि तैयार शेल सीम पर बिना किसी सीधे हिस्से के एक लगातार आर्क बनाए। जब भी शेल को उस सीम के साथ वेल्ड करना हो, प्री-बेंडिंग माँगें — वहाँ का सीधा हिस्सा तनाव सांद्रण पैदा करता है और अलाइनमेंट को मुश्किल बनाता है।
रोल की गई शेल में कितनी राउंडनेस टॉलरेंस की उम्मीद करूँ?
रोल की गई शेल के लिए हमारे पास कोई प्रमाणित राउंडनेस या राउंडनेस-विचलन का आँकड़ा नहीं है, और किसी दूसरे प्रोडक्ट से आँकड़ा उधार लेने के बजाय हम यह साफ़ कहना पसंद करते हैं। पाइप बेंडिंग के लिए ओवैलिटी स्टैंडर्ड मौजूद हैं, लेकिन वे पाइप बेंडिंग का वर्णन करते हैं, प्लेट को शेल में रोल करने का नहीं, और इस आँकड़े को यहाँ लागू करना ईमानदार नहीं होगा। प्रदाता से सीधे पूछें कि उसकी प्रक्रिया आपके व्यास, मोटाई और ग्रेड के लिए वास्तव में कौन-सी राउंडनेस टॉलरेंस निभा सकती है।
क्या कई पास से संकरा व्यास हासिल किया जा सकता है?
हाँ — टॉप रोल व्यास का वह गुणक जो एक पास को सीमित करता है, कई पास के साथ ढीला पड़ जाता है। 3- और 4-रोल मशीनों के लिए इंडस्ट्री प्रैक्टिस एक पास में न्यूनतम टॉप रोल व्यास का लगभग 1.5 गुना बताती है, जबकि जब प्लेट पूरी रोल चौड़ाई से संकरी हो, मटीरियल नरम हो, और एक से अधिक पास में रोल किया जाए तो यह लगभग 1.1 गुना तक आ जाता है। इसमें ज़्यादा सेटअप समय लगता है, इसलिए इसकी तुलना बस थोड़ा बड़ा व्यास तय करने से करें।
कोटेशन के लिए कौन सी जानकारी चाहिए?
अपना ज़रूरी आंतरिक या बाह्य व्यास, प्लेट की मोटाई, शेल की लंबाई, और ग्रेड या मटीरियल नंबर भेजें। बताएँ कि क्या सीम को वेल्ड करना है और क्या सिरों को प्री-बेंड करना है, और यह भी बताएँ कि क्या आपको इंस्पेक्शन सर्टिफिकेट चाहिए। ये सात बातें किसी पूछताछ को रेंज के बजाय एक निश्चित कीमत में बदल देती हैं।
क्या मैं अपनी प्लेट रोलिंग के लिए भेज सकता हूँ?
ग्राहक द्वारा दी गई प्लेट को रोल करना आम प्रैक्टिस है, लेकिन कोई शॉप इसे स्वीकार करती है या नहीं — और देयता, बचे हुए टुकड़ों और ट्रेसेबिलिटी को लेकर किन शर्तों पर — यह प्रदाता के अनुसार अलग-अलग होता है। भेजने से पहले पूछें। अगर प्लेट के पास इंस्पेक्शन सर्टिफिकेट है, तो उसी संदेश में पूछें कि रोल की गई शेल को किस तरह मार्क किया जाएगा ताकि फॉर्मिंग के बाद भी ट्रेसेबिलिटी बनी रहे।
क्या मुझे EN 10204 3.1 सर्टिफिकेट मिलेगा?
यह वह सवाल है जिसे सटीकता से पूछना फ़ायदेमंद है। EN 10204 इंस्पेक्शन डॉक्यूमेंट टाइप 2.1, 2.2, 3.1 और 3.2 परिभाषित करता है, और स्टील खरीद में 3.1 आम डिफ़ॉल्ट है। लेकिन रोलिंग खुद कोई सर्टिफिकेट नहीं बनाती — सर्टिफिकेट मटीरियल का होता है। मायने यह रखता है कि क्या फॉर्मिंग ऑपरेशन के बाद ट्रेसेबिलिटी बनी रहती है, और तैयार शेल को उसके हीट से जुड़ा रखने के लिए किस तरह मार्क किया जाता है। यह सवाल सीधे प्रदाता से पूछें।
क्या शॉप रोलिंग के बाद सीम को वेल्ड करती है?
यह प्रदाता पर और आपकी माँग पर निर्भर करता है। कुछ रोलिंग शॉप काम के हिस्से के रूप में सीम को वेल्ड करती हैं, कुछ खुली शेल सौंप देती हैं जिसे आपको या किसी अलग वेल्डिंग शॉप को बंद करना होता है। अपनी पूछताछ में साफ़-साफ़ बताएँ कि क्या आपको सीम वेल्डेड चाहिए — यह उन कारकों में से एक है जो कीमत और डिलीवरी की तारीख बदल देता है।
प्लेट रोलिंग और प्रेस-ब्रेक फॉर्मिंग में क्या अंतर है?
रोलिंग में प्लेट पावर्ड रोल से गुजरती है और एक लगातार वक्र — सिलेंडर, सिलेंडर का हिस्सा, या शंकु — बनाती है, और यह शेल, टैंक और पाइप सेक्शन के लिए ज़रूरी प्रक्रिया है। प्रेस-ब्रेक फॉर्मिंग प्लेट के विशिष्ट बिंदुओं पर अलग-अलग सीधे मोड़ बनाती है, जो एक चिकनी त्रिज्या के बजाय कोणों, चैनलों और बॉक्स के आकार के लिए उपयुक्त है। अगर तैयार पार्ट गोल होना चाहिए, तो प्रोसेस रोलिंग है; अगर तेज़, सटीक स्थान पर मोड़ चाहिए, तो प्रेस ब्रेक है।
रोल की गई शेल के लिए लीड टाइम क्या है?
एक सामान्य लीड टाइम ईमानदारी से नहीं बताया जा सकता — यह प्रदाता, उसके मौजूदा लोड, व्यास और मोटाई, और क्या प्री-बेंडिंग और वेल्डिंग शामिल हैं, इस पर निर्भर करता है। मानक अवधि मान लेने के बजाय कोटेशन के साथ एक तय की गई तारीख माँगें।
प्लेट रोलिंग की लागत क्या है?
प्लेट रोलिंग की कीमत किसी एक दर से तय नहीं होती, इसलिए यहाँ बताया गया कोई भी आँकड़ा भ्रामक होगा। कीमत तय करने वाले कारक हैं प्लेट की मोटाई, स्टील ग्रेड, प्लेट की चौड़ाई, लक्ष्य व्यास या त्रिज्या, मात्रा और दोहराए गए सेटअप, क्या सीम को वेल्ड करना है, और क्या सिरों को प्री-बेंड करना है। कोटेशन चेकलिस्ट के सात बिंदु भेजें और आपको रेंज के बजाय एक निश्चित कीमत मिलेगी।
