钢材类别——目录的全部 49 个分组
浏览 49 个钢材类别。每个都标注其实际收录的牌号数量。结构钢、工具钢、不锈钢、耐热钢与铸造合金。
非合金结构钢
非合金结构钢包括所有低碳钢，其铁的伴生元素含量不超过规定的最低值。屈服强度、成形性和焊接性是决定其用途的关键因素。它们质软、易弯曲、韧性好且具有延展性，但不能通过热处理硬化。
渗碳钢
渗碳钢经过设计，可形成坚硬、耐磨的表面，同时保持芯部的韧性和延性。渗碳钢用于齿轮、轴及其他承受接触磨损和循环载荷的机器零件。
磷合金化钢
磷合金化钢是将磷作为有意添加的合金元素的钢。它们具有磷所促进的强度和切削加工性，用于这些性能有助于提高制造效率和服役性能的零部件。
耐热结构钢
耐热结构钢是为在高温下保持有用强度和尺寸稳定性而设计的结构钢。它们用于高温服役设备中的承载部件，适用于受热过程中必须保持机械性能的场合。
烘烤硬化钢
烘烤硬化钢是用于在成形后的涂漆烘烤周期内获得额外强度的薄钢板。它们在冲压过程中具有良好的成形性，同时可提高成品汽车车身板件及其他成形薄板件的抗凹性。
调质钢
调质钢是经过热处理、旨在兼具高强度和良好韧性及延性的钢。它们用于轴、齿轮、紧固件和机器结构件等重载零部件，适用于要求抵抗机械应力的场合。
抗时效钢
抗时效钢经过设计，可限制其机械性能在储存和服役期间发生变化。其随时间推移保持稳定的性能，使其适用于对性能一致性有重要要求的结构件和成形件。
细晶粒结构钢
细晶粒结构钢是指其性能特别适合焊接的结构钢。与性能相当的钢相比，它们具有更高的屈服强度。由于碳会对材料的焊接性产生不利影响，细晶粒结构钢的最大碳含量低于0.2%。这些性能通过在炼钢过程中添加氧和氮的结合元素来实现。冶金组织中的细晶粒则通过添加其氮化物和碳化物仅在较高温度下溶解的合金元素来获得。在成分相同的情况下，它们比粗晶粒钢具有更高的强度和韧性。细晶粒结构钢主要凭借其优良的焊接性能用于钢筋混凝土结构，如桥梁，以及起重机、液压缸或其他焊接结构的建造和海洋工程领域。
微合金化钢
微合金化钢是通过少量添加钛、铌或铝等元素进行强化和细化晶粒的低碳结构钢。其实测碳含量最高为0.1%，屈服强度为235至355 N/mm²，因此适用于对强度、韧性和焊接性有要求的承载制造件。
板材及纵剪带钢
板材及纵剪带钢是以板材或窄幅纵向带材形式供应、用于制造加工的扁平薄型金属产品。它们具有受控的厚度、宽度和成形性，因此适用于面板、外壳、成形件及其他制造零部件。
弹簧钢
弹簧钢是经设计可反复储存和释放弹性能而不发生永久变形的合金钢。它们兼具强度、硬度和回弹性，因此适用于弹簧、卡簧、垫圈及其他承受反复弯曲或冲击的零部件。
易切削钢
易切削钢经过配制，易于切削加工，并可在切削过程中形成易于处理的切屑。其切削加工性使其适用于大批量生产的车削、钻削和螺纹加工零件，包括小型精密零件和紧固件。
高强度钢
高强度钢是结构材料，经过设计可比普通结构钢承受更大的载荷，同时保持良好的延性。它们用于承载结构和零部件，适用于通过更高强度实现材料高效利用和耐久制造结构的场合。
双相钢
双相钢是以铁素体为基体并含有弥散马氏体相的钢。这种组织组合可实现强度、延性和成形性之间的平衡，因此适用于成形结构件和安全件，尤其适用于车身零部件。
细晶粒冷冲压钢
细晶粒冷冲压钢具有细化晶粒组织，兼具强度和低温变形所需的延性。它们用于要求成形可靠且机械性能稳定的成形件。
复相钢
复相钢是具有精细设计多相显微组织的先进高强度钢。它兼具高强度和良好的成形性，适用于汽车轻量化结构件和安全件等对抗变形能力有要求的零部件。
高强度多相钢
高强度多相钢是含有多种显微组织组分、旨在提供高强度和良好延性的铁基材料。它们用于承载件和碰撞相关零部件，适用于对减重、结构性能和能量吸收有重要要求的场合。
冷挤压钢
冷挤压钢是用于通过冷成形和挤压加工制造零部件的工程材料。它兼具大塑性变形所需的延性，以及冷成形紧固件、汽车零部件和其他精密零件所需的强度和韧性。
低温结构钢
低温结构钢是为在低温服役中保持韧性和可靠承载性能而设计的结构钢。其低温抗脆性断裂性能使其适用于暴露于严寒环境中的结构、承压设备及其他零部件。
表面硬化钢
表面硬化钢经过设计，可形成硬化、耐磨的表面，同时保持内部较高的韧性。它们用于齿轮、轴及其他机器零件，适用于既要求耐表面磨损又要求抗冲击和抗弯曲的场合。
非合金轴承钢
非合金轴承钢具有高硬度、长使用寿命、耐磨性和尺寸稳定性。由于这些良好性能，这些合金用于机械工程和汽车工业中承受磨损的零部件，例如球轴承、滚子轴承和滚针轴承，以及泵轴等承受磨损的零部件。
非合金工具钢／碳素钢
非合金工具钢／碳素钢是其使用性能主要通过碳含量和热处理获得的碳钢。它们具有可达到的高硬度和耐磨性，用于切削工具、冲头、模具、量具及其他对刃口保持性和抗变形能力有重要要求的工装。
冷作工具钢
冷作工具钢是为在工件不显著受热的情况下进行塑性成形、切削和成形加工而设计的高强度工具材料。它们具有高硬度、耐磨性以及保持锋利或精确工作刃口的能力，因此适用于模具、冲头、切削工具及其他承受反复机械接触的工装。
热作工具钢
热作工具钢是为接触受热金属并工作的工装设计的合金钢。它们具有高温硬度、耐磨性、韧性和抗热疲劳性能，因此适用于锻造、挤压和压铸用的模具、型腔、冲头及其他工具。
高速钢
高速钢是经合金化的工具钢，设计用于在高速切削过程中刀具升温时保持硬度和切削能力。其高温硬度和耐磨性使其适用于钻头、铣刀、丝锥和拉刀等切削工具。
轴承钢
轴承钢是为滚动轴承及其他承受反复接触载荷的零部件设计的高碳钢。适当热处理后，它们具有高硬度、耐磨性和滚动接触疲劳抗力。轴承钢用于轴承套圈、滚道和滚动体，适用于要求在循环载荷下可靠运行的场合。
无磁钢
无磁钢是经设计具有极低磁响应、同时保持有用机械强度和延性的合金钢。它们用于必须尽量减小磁干扰的零部件和结构，包括专用电气设备、实验室设备和机械设备。
可控膨胀镍铁合金
可控膨胀镍铁合金经过设计，可提供可预测的热膨胀性能和良好的尺寸稳定性。它们用于玻璃—金属封接、电子封装和精密仪器等对限制热失配有重要要求的场合。
不锈耐酸钢
不锈耐酸钢是耐腐蚀合金钢，其铬含量可促进形成保护性钝化膜。它们用于暴露于潮气、化学品或卫生工况中的设备、结构和零部件，并根据耐腐蚀性、强度、成形性或焊接性要求选择不同的合金成分。
航空航天用特种钢
航空航天用特种钢是经过工程化设计、用于提供受控机械性能并在严苛服役条件下可靠工作的钢。其合金化和热处理能力可满足飞机结构件和发动机零件等对强度、韧性和疲劳抗力组合性能的要求。
不锈耐酸铸钢
不锈耐酸铸钢是通过铸造生产的不锈钢材料，兼具耐腐蚀性和形成复杂零部件形状的能力。其成分和力学性能因牌号而异，用于制造泵、阀门和工艺设备等耐腐蚀铸件。
耐热钢
耐热钢是经合金化的材料，设计用于在高温服役期间保持有用的机械性能，并抵抗氧化或结皮。它们用于炉、锅炉、换热器和发电设备中暴露于高温气体或持续热作用下的部件。
阀门钢
阀门钢是为承受高温、压力、磨损和腐蚀服役条件的阀门部件开发的合金钢。它们具有适应工作环境的强度、硬度、韧性以及抗氧化或耐腐蚀性能组合。典型用途包括发动机气门和工业阀门零件，适用于要求可靠性能和尺寸稳定性的场合。
耐热铸钢
耐热铸钢是为高温服役而配制的铸造黑色金属合金，适用于软化抗力和热劣化抗力有重要要求的场合。它们用于炉用部件、热处理设备及其他要求铸造成形并在受热过程中保持可靠机械性能的高温设备零件。
电热合金
电热合金是电流通过时能够产生热量的金属合金。它们兼具电阻和长期受热稳定性，因此适用于炉、烘箱和工业设备中的电热元件。
高温钢
高温钢经过设计，可在高温作用下保持有用强度和结构稳定性。其合金体系可在长期受热过程中提供抗氧化、抗蠕变以及机械性能损失抗力，因此适用于炉用部件、换热器、锅炉及其他高温服役设备。
高温钢／航空用
高温钢／航空用是耐热材料，经过设计可在长期高温作用下保持强度和结构稳定性。其合金化可提供抗蠕变、抗氧化和抗热劣化性能，因此适用于飞机发动机及其他热端部件。
超高强度钢
超高强度钢经过设计，可承受高载荷并抵抗变形。它们用于承载结构、车辆和机械，适用于对强度、耐久性和减轻材料重量有重要要求的场合。
沉淀硬化钢
沉淀硬化钢是通过受控热处理形成细小析出物而得到强化的合金钢。它们用于要求高强度和高硬度，同时具有良好韧性和尺寸稳定性的零部件。
国防技术用特种钢
国防技术用特种钢是为严苛国防应用开发的合金钢。其特点是受控添加镍、铬、钼和钒等元素，从而形成强度、韧性、淬透性和耐磨性的组合性能。它们用于重载结构件、机械件和防护件，适用于要求可靠性能的场合。
低温钢
低温钢经过设计，可在低服役温度下保持韧性并抵抗脆性断裂。它们用于暴露于寒冷或低温环境中的设备和结构，适用于对可靠冲击性能有重要要求的场合。
硼合金渗碳钢
硼合金渗碳钢是经设计可在渗碳后形成硬化表面和较韧芯部的低碳合金钢。添加硼可提高淬透性，而其合金成分有利于制造耐久齿轮、轴及其他易磨损零部件。
抗氢钢
抗氢钢经过设计，可承受与氢有关的损伤，包括氢脆和氢侵蚀。它们用于暴露于含氢环境中的压力容器、管道和工艺设备，适用于对抗氢渗入和韧性损失有重要要求的场合。
氮化钢
氮化钢是为氮化而设计的合金钢；氮化是一种表面硬化处理，可形成硬化、耐磨的表面，同时保持坚韧的支撑芯部。它们用于齿轮、轴、模具及其他要求耐磨、抗反复载荷并限制服役中尺寸变化的零部件。
耐候结构钢
耐候结构钢经过设计，可在大气暴露下形成保护性锈层。这一特性有助于限制进一步腐蚀，使其适用于桥梁、建筑立面、铁路车辆及其他户外结构，适用于希望减少涂层维护的场合。
镍钴合金
镍钴合金是通过镍、钴或镍钴复合合金体系形成其性能的金属材料。它们具有很强的耐腐蚀、抗氧化、耐磨以及高温强度损失抗力，因此适用于涡轮部件、化学加工设备和其他要求严苛的高温应用。
铸铁
铸铁是铁基铸造合金，其性能取决于化学成分和显微组织。铸铁具有良好的铸造性能，并可获得不同程度的硬度、强度和延性，因此适用于机座、壳体、管道、发动机零部件和耐磨零件。
铸钢
铸钢是将钢液浇注入铸型以形成零部件的黑色金属材料。它兼具铸造的形状成形灵活性以及钢所具有的强度和韧性，因此适用于机械零部件、结构铸件和工业设备等复杂重载件。
未归入特定类别
其他
其他是指不属于更具体材料系列的杂类金属合金，可基于铁、镍、钴、铜或其他合金体系。它们用于要求特定组合性能的场合，包括强度、硬度、韧性、耐磨性或严苛服役条件抗力。