KategorieAbkanten
Abkanten von Stahl: Biegeradius nach Güte, Toleranzen und was ein Angebot braucht
Beim Abkanten wird Stahl zwischen Stempel und Matrize in Form gebracht, statt Material abzutragen. Ob ein Entwurf sauber biegt, entscheidet sich meist, bevor das Teil an der Maschine ankommt: wie eng der Radius sein darf, den Güte und Dicke zulassen, in welche Richtung dieser Radius relativ zur Walzrichtung läuft, wie nah eine Bohrung oder ein Merkmal an der Biegelinie liegen darf, und wie stark das Material nach der Entlastung zurückfedert. Diese Seite behandelt diese Konstruktionsgrenzen sowie das, was ein Anbieter von Ihnen für ein Angebot braucht.
Was den Preis bestimmt
- Materialdicke
- Stahlgüte
- Teillänge und Anzahl der Biegungen
- Toleranzanforderung
- Werkzeugaufbau und Matrizenwahl
- Gesamtmenge
Was Sie für ein Angebot einreichen sollten
- Güte oder Werkstoffnummer
- Form und Abmessungen
- Eine Zeichnung mit Biegelinien, Winkeln und Radien
- Erforderliche Toleranz
- Stückzahl
- Ob Sie ein Abnahmeprüfzeugnis benötigen
- Lieferanschrift und Wunschtermin
Rückverfolgbarkeit und EN-10204-Zeugnisse
Bei Stahleinkauf üblich: 3.1
Das Zeugnis gehört zum Werkstoff, nicht zur Biegung. Das Umformen erzeugt kein EN-10204-Zeugnis — entscheidend ist, ob die Rückverfolgbarkeit den Umformvorgang übersteht und wie jedes umgeformte Teil gekennzeichnet wird, damit das gewährleistet ist.
Normvorgabe
Quelle: EN 10204 defines inspection-document types.
Mindestbiegeradius nach Güte
| DOMEX 700 | Warmgewalzter Baustahl · 3 mm · Quer zur Walzrichtung: 0.8 · Entlang der Walzrichtung: 0.8 | Vom Anbieter veröffentlicht | Quelle: SSAB 912en, Table 2 |
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| WELDOX 700 | Vergüteter Baustahl · 8 mm · Quer zur Walzrichtung: 1.5 · Entlang der Walzrichtung: 2 | Vom Anbieter veröffentlicht | Quelle: SSAB 912en, Table 2 |
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| WELDOX 900/960 | Vergüteter Baustahl · 8 – 15 mm · Quer zur Walzrichtung: 3 · Entlang der Walzrichtung: 4 | Vom Anbieter veröffentlicht | Quelle: SSAB 912en, Table 2 |
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| HARDOX 400 | Verschleißfestes Blech · 8 mm · Quer zur Walzrichtung: 2.5 · Entlang der Walzrichtung: 3 | Vom Anbieter veröffentlicht | Quelle: SSAB 912en, Table 2 |
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| HARDOX 500 | Verschleißfestes Blech · 20 mm · Quer zur Walzrichtung: 5.5 · Entlang der Walzrichtung: 6 | Vom Anbieter veröffentlicht | Quelle: SSAB 912en, Table 2 |
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| DOCOL 600 DP/DL | Kaltgewalztes hochfestes Feinblech · 0.5 – 2.1 mm · Min. Innenradius / Dicke (Ri/t), beliebige Richtung: 0.5 | Vom Anbieter veröffentlicht | Quelle: SSAB 912en, Table 3 |
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| DOCOL 1500 M | Kaltgewalztes hochfestes Feinblech · 0.5 – 2.1 mm · Min. Innenradius / Dicke (Ri/t), beliebige Richtung: 4 | Vom Anbieter veröffentlicht | Quelle: SSAB 912en, Table 3 |
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Die Walzrichtung spielt eine Rolle
Werte aus den veröffentlichten Tabellen eines namentlich genannten Herstellers für seine eigenen Markengüten. Bestätigen Sie den erreichbaren Radius mit Ihrem Anbieter für die tatsächliche Güte, Dicke und Werkzeugausstattung.
Mindestflanschlänge
Ein Flansch, der kürzer ist als etwa das 4-Fache der Materialdicke, kann die Matrizenöffnung nicht zuverlässig überspannen und riskiert, beim Hub in die Matrize zu rutschen.
Vom Anbieter veröffentlicht
Biegen in der Nähe einer Bohrung oder eines Merkmals
Eine Bohrung oder ein Ausschnitt näher als etwa das 4-Fache der Materialdicke an einer Biegelinie liegt in der Zone, die sich beim Umformen um die Biegung streckt, und verformt sich mit.
Richtwert
Erreichbare Winkeltoleranz
| Standardtoleranz | 1° | | |
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| Erreichbar mit angepasstem Prägewerkzeug (Bottom-Bending) | 0.5° | | |
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Vom Anbieter veröffentlicht
Rückfederung
- Höhere Streckgrenze
- Größerer Stempelradius
- Breitere Matrizenöffnung
- Stärkere Kaltverfestigung des Werkstoffs
- Geringere Reibung zwischen Blech und Werkzeug — das SENKT die Rückfederung, die anderen vier erhöhen sie
Ein Hersteller veröffentlicht eine grobe Schätzung für seine eigenen geprüften Güten: Für Blech unter 10 mm mit einer Matrizenöffnung von etwa dem 10- bis 12-Fachen der Dicke beträgt die Rückfederung in Grad ungefähr die Zugfestigkeit in MPa geteilt durch 100. Das ist die eigene Schätzmethode dieses Herstellers für seine eigenen Güten, keine allgemeingültige Formel.
Vom Anbieter veröffentlicht
Quelle: SSAB 912en, “Springback” section
Dienstleistungen
Wie groß ist der Mindestbiegeradius für ein abgekantetes Teil?
Das hängt stark von der Güte ab, und ein Hersteller veröffentlicht die einzige saubere, güteweise Tabelle, die wir als Quelle finden konnten: SSABs eigene Werte für seine Marken Docol, Domex, Hardox und Weldox. Am weichen Ende benötigt DOMEX 700 bis 3 mm Dicke einen Mindestradius vom 0,8-Fachen der Materialdicke. Im mittleren Bereich braucht WELDOX 700 unter 8 mm das 1,5-Fache der Dicke quer zur Walzrichtung, ansteigend auf das 2,0-Fache entlang der Walzrichtung. Am anspruchsvollen Ende benötigt HARDOX 500 über 20 mm Dicke bis zum 6,0-Fachen der Dicke entlang der Walzrichtung. Das sind die eigenen Werte dieses Herstellers für seine eigenen Markengüten — für gewöhnlichen Baustahl wie S235 oder S355 haben wir keine vergleichbar belastbare veröffentlichte Zahl gefunden, fragen Sie deshalb Ihren Anbieter, welchen Radius er für Ihre konkrete Güte und Dicke halten kann, statt eine allgemeine Faustregel anzunehmen.
Spielt die Walzrichtung des Stahls beim Biegen eine Rolle?
Ja. Dasselbe Blech biegt enger, wenn die Biegelinie quer zur (über die) Walzrichtung verläuft, als wenn sie entlang (parallel zur) Walzrichtung verläuft — die oben veröffentlichten Werte zeigen, dass der Mindestradius entlang der Walzrichtung für dieselbe Güte und Dicke stets gleich groß oder größer ist als quer dazu. Wenn Ihr Teil Spielraum bei der Verschachtelung auf dem Blech zulässt, ergibt eine Biegelinie quer zur Walzrichtung den engstmöglichen Radius.
Welche Biegewinkeltoleranz ist zu erwarten?
Eine Standardtoleranz von ±1° auf Biegewinkel ist weit verbreitet veröffentlicht und bei gewöhnlicher Abkantarbeit erreichbar. Mit angepasstem Prägewerkzeug (Bottom-Bending), das für den konkreten Winkel eingerichtet ist, sind ±0,5° erreichbar — auf Kosten von dediziertem Werkzeug und geringerem Durchsatz. Schwankungen der Materialdicke und die Festigkeit des Werkstoffs selbst beeinflussen, wie wiederholbar der Winkel in der Praxis ist, geben Sie also die tatsächlich benötigte Toleranz an, statt standardmäßig die engste zu verlangen.
Wie groß ist die Mindestflanschlänge?
Ein Flansch sollte in der Regel mindestens das 4-Fache der Materialdicke betragen. Ist er kürzer, kann die ebene Kante die Matrizenöffnung über den gesamten Hub nicht zuverlässig überspannen und riskiert, in die Matrize zu rutschen, was das Teil ruiniert und das Werkzeug beschädigen kann. Wenn Ihr Entwurf einen kürzeren Flansch braucht, sagen Sie das früh — meist bedeutet das einen anderen Werkzeugansatz, kein einfaches Nein.
Warum verformt sich eine Bohrung in der Nähe einer Biegung?
Eine Bohrung oder ein Ausschnitt, der näher als etwa das 4-Fache der Materialdicke an einer Biegelinie liegt, befindet sich in der Zone, die sich beim Umformen um die Biegung streckt, und verformt sich mit — aus einer runden Bohrung kann eine eiförmige werden. Halten Sie funktionale Merkmale diesen Abstand von jeder Biegelinie ein, oder rechnen Sie damit, dass der Anbieter das anspricht und Bohrungen möglicherweise erst nach statt vor dem Umformen einbringt.
Was ist Rückfederung und wie wird sie berücksichtigt?
Jede Rückfederung ist elastisch: Das Material entspannt sich nach dem Lösen des Stempels leicht zurück in Richtung flach, sodass sich der fertige Winkel gegenüber dem gebogenen Winkel etwas öffnet. Sie steigt mit der Streckgrenze des Werkstoffs, mit größerem Stempelradius und mit breiterer Matrizenöffnung; sie sinkt mit mehr Reibung zwischen Blech und Werkzeug. Ein Hersteller veröffentlicht eine grobe Schätzung für seine eigenen geprüften Güten: Für Blech unter 10 mm Dicke mit einer Matrizenöffnung von etwa dem 10- bis 12-Fachen der Dicke beträgt die Rückfederung in Grad ungefähr die Zugfestigkeit in MPa geteilt durch 100. Das ist ein Schätzwert für die Güten und den Prüfaufbau dieses Herstellers, keine Garantie für ein beliebiges Material — der Anbieter gleicht das durch Überbiegen aus und bestätigt es mit einem Probestück.
Welche Angaben werden für ein Angebot benötigt?
Senden Sie die Güte oder Werkstoffnummer, Form und Abmessungen, eine Zeichnung mit jeder Biegelinie, jedem Winkel und Radius, die tatsächlich benötigte Toleranz sowie die Stückzahl. Sagen Sie, ob Sie ein Abnahmeprüfzeugnis benötigen, und nennen Sie Lieferanschrift und Wunschtermin. Eine bemaßte Zeichnung mit Biegungen macht aus einer Anfrage einen festen Preis statt einer Spanne.
Kann ich mein eigenes Material zum Abkanten einschicken?
Eigenes Material zum Abkanten einzuschicken ist gängige Praxis, aber ob ein bestimmter Betrieb es annimmt — und zu welchen Bedingungen bei Haftung, Verschnitt und Rückverfolgbarkeit — ist von Anbieter zu Anbieter verschieden. Fragen Sie vor dem Versand nach. Trägt das Material ein Abnahmeprüfzeugnis, fragen Sie in derselben Nachricht, wie die umgeformten Teile gekennzeichnet werden, damit die Rückverfolgbarkeit die Biegung übersteht.
Bekomme ich ein Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204 3.1?
EN 10204 definiert die Prüfbescheinigungen 2.1, 2.2, 3.1 und 3.2, und 3.1 ist im Stahleinkauf der übliche Standard. Doch das Umformen erzeugt kein Zeugnis — es gehört zum Werkstoff. Entscheidend ist, ob die Rückverfolgbarkeit den Umformvorgang übersteht und wie jedes umgeformte Teil mit seiner Charge verknüpft bleibt. Fragen Sie das direkt beim Anbieter nach.
Gibt es eine Mindestbestellmenge?
Eine branchenweite Mindestbestellmenge für Abkanten gibt es nicht, sie ist von Anbieter zu Anbieter verschieden. Manche formen ein Einzelstück, andere kalkulieren kleine Mengen so, dass sie unpraktikabel werden. Fragen Sie das im Rahmen Ihrer Anfrage ab, statt es anzunehmen.
Wie lange ist die Lieferzeit?
Eine allgemeine Lieferzeit lässt sich ehrlich nicht nennen — sie hängt vom Anbieter, vom Profil, von der benötigten Werkzeugausstattung, von der Menge und von seiner aktuellen Auslastung ab. Fragen Sie mit Ihrem Angebot nach einem verbindlichen Termin, statt mit einer allgemeinen Zahl zu planen.
Was kostet Abkanten?
Abkanten wird nicht nach einem einzigen Satz berechnet, jede hier genannte Zahl wäre also irreführend. Preistreibend sind Materialdicke, Stahlgüte, Teillänge und Anzahl der Biegungen, die geforderte Toleranz, Werkzeugaufbau und Matrizenwahl sowie die Gesamtmenge. Schicken Sie die Punkte aus der Angebots-Checkliste, dann bekommen Sie einen festen Preis statt einer Spanne.
