
Aceros para muelles
Los materiales para la fabricación de resortes técnicos se denominan acero para resortes. Un resorte técnico es un componente que puede absorber, almacenar y luego liberar la fuerza del exterior. El acero para muelles también se utiliza cuando existen requisitos especiales de resistencia a la abrasión o rigidez. El acero para muelles es un acero que tiene una mayor resistencia en comparación con otros aceros. Cada componente puede deformarse hasta una tensión (límite elástico) determinada por el material, para luego volver elásticamente al estado inicial sin deformación permanente. La propiedad del material que lo hace posible es la elasticidad. Cualquier otra deformación conduce a una deformación plástica. El factor decisivo aquí es la relación de límite elástico, es decir, la relación entre el límite elástico y la resistencia a la tracción del material, que en el caso de los aceros para muelles suele estar en el intervalo> 85%.
| Calidad | N.º de material | C | Si | Mn | P | S | Cr |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| SWO-B | — | 0.53 - 0.88 | 0.1 - 0.35 | 0.3 - 1.2 | max 0.03 | max 0.03 | — |
| SK95-CSP | — | 0.9 - 1 | max 0.35 | max 0.5 | max 0.03 | max 0.03 | max 0.2 |
| S55C-CSP | — | 0.52 - 0.58 | 0.15 - 0.35 | 0.6 - 0.9 | max 0.03 | max 0.035 | max 0.2 |
| SK85C-CSP | — | 0.8 - 0.9 | max 0.35 | max 0.5 | max 0.03 | max 0.03 | max 0.3 |
| SWO-V | — | 0.6 - 0.75 | 0.12 - 0.32 | 0.6 - 0.9 | max 0.025 | max 0.025 | — |
| SK85-CSP | — | 0.8 - 0.9 | max 0.35 | max 0.5 | max 0.03 | max 0.03 | max 0.2 |
| S50C-CSP | — | 0.47 - 0.53 | 0.15 - 0.35 | 0.6 - 0.9 | max 0.03 | max 0.035 | max 0.2 |
| S70C-CSP | — | 0.65 - 0.75 | 0.15 - 0.35 | 0.6 - 0.9 | max 0.03 | max 0.035 | max 0.2 |
| SUP6 | — | 0.56 - 0.64 | 1.5 - 1.8 | 0.7 - 1 | max 0.03 | max 0.03 | — |
| SWO-A | — | 0.53 - 0.88 | 0.1 - 0.35 | 0.3 - 1.2 | max 0.04 | max 0.04 | — |
| SWOSM | — | 0.56 - 0.64 | 1.5 - 1.8 | 0.7 - 1 | max 0.035 | max 0.035 | — |
| S65C-CSP | — | 0.6 - 0.7 | 0.15 - 0.35 | 0.6 - 0.9 | max 0.03 | max 0.035 | max 0.2 |
| SUP10-CSP | — | 0.47 - 0.55 | 0.15 - 0.35 | 0.65 - 0.95 | max 0.035 | max 0.035 | 0.8 - 1.2 |
| SWOSC-V | — | 0.51 - 0.59 | 1.2 - 1.6 | 0.5 - 0.8 | max 0.025 | max 0.025 | 0.5 - 0.8 |
| SWOSC-B | — | 0.51 - 0.59 | 1.2 - 1.6 | 0.5 - 0.9 | max 0.035 | max 0.035 | 0.55 - 0.9 |
| S60C-CSP | — | 0.55 - 0.65 | 0.15 - 0.35 | 0.6 - 0.9 | max 0.03 | max 0.035 | max 0.2 |
| SK95C-CSP | — | 0.9 - 1 | max 0.35 | max 0.5 | max 0.03 | max 0.03 | max 0.3 |
| SWOCV-V | — | 0.45 - 0.55 | 0.15 - 0.35 | 0.65 - 0.95 | max 0.025 | max 0.025 | 0.8 - 1.1 |
| C67 | 1.0603 | 0,65-0,72 | 0,15-0,35 | 0,60-0,90 | 0,045 | 0,045 | — |
| C75 | 1.0605 | 0,70-0,80 | 0,15-0,35 | 0,60-0,80 | 0,045 | 0,045 | — |
| C76D | 1.0614 | 0,73-0,78 | 0,10-0,30 | 0,50-0,80 | 0,03 | 0,03 | ≤0,15 |
| C86D | 1.0616 | 0,83-0,88 | 0,10-0,30 | 0,50-0,80 | 0,03 | 0,03 | ≤0,15 |
| C60S | 1.1211 | 0,57-0,65 | 0,15-0,35 | 0,60-0,90 | 0,025 | 0,025 | ≤0,40 |
| C67S | 1.1231 | 0,65-0,73 | 0,15-0,35 | 0,60-0,90 | 0,025 | 0,025 | ≤0,40 |
| C75S | 1.1248 | 0,70-0,80 | 0,15-0,35 | 0,60-0,90 | 0,025 | 0,025 | ≤0,40 |
| C78D2 | 1.1252 | 0,76-0,80 | 0,10-0,30 | 0,50-0,70 | 0,02 | 0,025 | ≤0,10 |
| C76D2 | 1.1253 | 0,74-0,78 | 0,10-0,30 | 0,50-0,70 | 0,02 | 0,025 | ≤0,10 |
| C86D2 | 1.1265 | 0,84-0,88 | 0,10-0,30 | 0,50-0,70 | 0,02 | 0,025 | ≤0,10 |
| C85S | 1.1269 | 0,80-0,90 | 0,15-0,35 | 0,40-0,70 | 0,025 | 0,025 | ≤0,40 |
| 1.1274 | 1.1274 | 0,95-1,05 | 0,15-0,35 | 0,30-0,60 | 0,025 | 0,025 | ≤0,40 |
| 38Si6 | 1.5022 | 0,35-0,42 | 1,40-1,60 | 0,50-0,80 | 0,05 | 0,05 | — |
| 38Si7 | 1.5023 | 0,35-0,42 | 1,50-1,80 | 0,50-0,80 | 0,025 | 0,025 | — |
| 46Si7 | 1.5024 | 0,42-0,50 | 1,50-1,80 | 0,50-0,80 | 0,025 | 0,025 | — |
| 51Si7 | 1.5025 | 0,47-0,55 | 1,50-1,80 | 0,50-0,80 | 0,045 | 0,045 | — |
| 56Si7 | 1.5026 | 0,52-0,60 | 1,60-2,00 | 0,60-0,90 | 0,025 | 0,025 | ≤0,40 |
| 60Si7 | 1.5027 | 0,56-0,64 | 1,50-1,80 | 0,70-1,00 | 0,045 | 0,045 | — |
| 65Si7 | 1.5028 | 0,60-0,70 | 1,50-1,80 | 0,70-1,00 | 0,035 | 0,035 | — |
| 71Si7 | 1.5029 | 0,68-0,75 | 1,50-1,80 | 0,60-0,80 | 0,035 | 0,035 | — |
| 60SiMn5 | 1.5142 | 0,55-0,65 | 1,00-1,30 | 0,90-1,10 | 0,05 | 0,05 | — |
| 54SiCr6 | 1.7102 | 0,51-0,59 | 1,20-1,60 | 0,50-0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,50-0,80 |
| 67SiCr5 | 1.7103 | 0,62-0,72 | 1,20-1,40 | 0,40-0,60 | 0,035 | 0,035 | 0,40-0,60 |
| 55SiCr6-3 | 1.7104 | 0,50-0,60 | 1,20-1,60 | 0,50-0,90 | 0,03 | 0,025 | 0,50-0,80 |
| 56SiCr7 | 1.7106 | 0,52-0,60 | 1,60-2,00 | 0,70-1,00 | 0,025 | 0,025 | 0,20-0,45 |
| 61SiCr7 | 1.7108 | 0,57-0,65 | 1,60-2,00 | 0,70-1,00 | 0,025 | 0,025 | 0,20-0,45 |
| 52MnCrB3 | 1.7138 | 0,48-0,55 | 0,15-0,35 | 0,75-1,00 | 0,035 | 0,035 | 0,40-0,60 |
| 1.7176 | 1.7176 | 0,52-0,59 | ≤0,40 | 0,70-1,00 | 0,025 | 0,025 | 0,70-1,00 |
| 58CrMnB4 | 1.7190 | 0,58 | 0,3 | 1 | — | — | 0,9 |
| 52CrMoV4 | 1.7701 | 0,48-0,56 | ≤0,40 | 0,70-1,10 | 0,025 | 0,025 | 0,90-1,20 |
| 45CrMoV6-7 | 1.7737 | 0,40-0,50 | 0,15-0,35 | 0,60-0,80 | 0,035 | 0,035 | 1,30-1,50 |
| 46SiCrMo6 | 1.8062 | 0,42-0,50 | 1,30-1,70 | 0,50-0,80 | 0,025 | 0,025 | 0,50-0,80 |
Normas que cubren esta categoría
25- DIN / EN34 calidades
- JIS31 calidades
- AISI / SAE26 calidades
- UNS25 calidades
- GOST18 calidades
- KS16 calidades
- AFNOR15 calidades
- BS14 calidades
- PN14 calidades
- SRPS11 calidades
- ISO10 calidades
- GB10 calidades
- ČSN10 calidades
- UNI9 calidades
- COPANT8 calidades
- BDS8 calidades
- STAS7 calidades
- ABNT NBR6 calidades
- SS5 calidades
- STN5 calidades
- UNE4 calidades
- AS / NZS4 calidades
- NBN2 calidades
- ASTM1 calidad
- MSZ1 calidad
Rangos de propiedades
14| Propiedad | Unidad | Mín | Máx | Calidades |
|---|---|---|---|---|
| Rm | N/mm² | 620 | 2160 | 18 |
| A80 | % | 12 | 17 | 6 |
| Re | N/mm² | 440 | 1325 | 6 |
| A5 | % | 6 | 21 | 6 |
| Z | % | 25 | 45 | 9 |
| KCU | kJ/m² | 160 | 160 | 1 |
| HB | — | 200 | 321 | 12 |
| HV | — | 180 | 630 | 16 |
| rho | g/cm³ | 7.43 | 7.85 | 34 |
| E | GPa | 191 | 196 | 4 |
| Ac1 | °C | 720 | 765 | 6 |
| Ac3 | °C | 730 | 810 | 6 |
| Ar3 | °C | 770 | 770 | 1 |
| Ar1 | °C | 690 | 700 | 4 |
Obtenido de 34 calidades de esta categoría con un valor registrado.
Rango de composición
13| Propiedad | Unidad | Mín | Máx | Calidades |
|---|---|---|---|---|
| B | % | 0.0008 | 0.0008 | 1 |
| C | % | 0.35 | 1.05 | 52 |
| N | % | 0.007 | 0.007 | 8 |
| Al | % | 0.01 | 0.01 | 5 |
| Si | % | 0.1 | 2 | 50 |
| P | % | 0.02 | 0.05 | 51 |
| S | % | 0.025 | 0.05 | 51 |
| V | % | 0.1 | 0.35 | 4 |
| Cr | % | 0.1 | 1.5 | 35 |
| Mn | % | 0.3 | 1.2 | 52 |
| Ni | % | 0.1 | 0.4 | 20 |
| Cu | % | 0.12 | 0.3 | 20 |
| Mo | % | 0.03 | 0.75 | 14 |
Obtenido de 52 calidades de esta categoría con un valor registrado.
Tratamiento térmico
2| Operación | MínTemperatura (°C) | MáxTemperatura (°C) | Calidades |
|---|---|---|---|
| quenching | — | — | 1 |
| tempering | — | — | 1 |
Guías relacionadas
5- Aceros para rodamientos y fatiga por contacto de rodadura
- Aceros para herramientas: clasificación, propiedades y aplicaciones
- Acero al carbono, acero aleado, acero inoxidable y acero para herramientas: cómo se superponen las categorías
- Certificados de ensayo de fábrica para el acero: tipos, pruebas y trazabilidad
- Ensayos de crecimiento de grietas por fatiga y ley de Paris para el acero






