Werksprüfzeugnisse für Stahl: Arten, Prüfungen und Rückverfolgbarkeit

Was ein Mill-Test-Zertifikat ist – und was es nicht ist

„Mill-Test-Zertifikat“ (MTC) ist eine in der Industrie gebräuchliche Bezeichnung, nicht der Name eines weltweit einheitlichen Dokuments. Je nach Lieferant, Rechtsordnung, Produkt und Vertrag kann dieselbe Bezeichnung eine Konformitätsbescheinigung, einen Werkstoffprüfbericht, eine Herstellerprüfbescheinigung oder ein nach einer bestimmten Norm ausgestelltes Prüfzeugnis meinen.

Die Bedeutung des Dokuments ergibt sich aus seinem Regelwerk. ISO 10474:2013 definiert Arten von Prüfbescheinigungen, die Käufern für Stahl und Stahlerzeugnisse entsprechend den Anforderungen der Bestellung bereitgestellt werden. ISO/TC 17/SC 20 bezeichnet ISO 10474:2013 als internationale Norm für Prüfbescheinigungen für Stahlerzeugnisse und führt ISO 404:2013 als zugehörige Norm für allgemeine technische Lieferbedingungen auf. Im Regelwerk der British Standards behandelt BS EN 10204:2004 Prüfbescheinigungen für metallische Erzeugnisse, darunter Konformitätserklärungen, Prüfberichte und Bescheinigungen auf der Grundlage spezifischer oder nichtspezifischer Prüfung.

Der Beweiswert einer Werkstoffprüfbescheinigung hängt von ihrem Dokumenttyp, den Anforderungen, der Inspektionsverantwortung, der erfassten Prüfeinheit und der Rückverfolgbarkeit ab. Strong evidence

Diese Unterscheidung ist wichtig. Ein MTC besitzt nicht allein deshalb eine festgelegte Autorität, weil sein Titel das Wort „Zertifikat“ enthält. Sein Beweiswert hängt davon ab, welcher Dokumententyp ausgestellt wurde, welche Anforderungen angewendet wurden, wer die Prüfung durchgeführt oder überprüft hat, welches Material oder welche Prüfeinheit erfasst ist und ob die angegebenen Ergebnisse auf das gelieferte Produkt zurückgeführt werden können.

Das Dokument als Nachweis der Konformität

Ein MTC ist in erster Linie ein dokumentarischer Nachweis dafür, dass eine angegebene Lieferung, Charge oder Prüfeinheit anhand festgelegter Anforderungen bewertet wurde. Zu diesen Anforderungen können ein Bereich für die chemische Zusammensetzung, Zugfestigkeit, Streckgrenze, Dehnung, Kerbschlagarbeit, Härte, Abmessungen, Toleranzen, Wärmebehandlung, Oberflächenzustand oder andere Bestimmungen der Bestellung und Produktspezifikation gehören.

Das Zertifikat sollte daher als eine Kette miteinander verknüpfter Aussagen gelesen werden:

• Das Dokument bezeichnet ein Produkt, eine Güte, eine Größe, eine Menge oder eine Schmelze.
• Die Bestellung oder Spezifikation legt die geltenden Anforderungen fest.
• Der Hersteller oder die Prüfgesellschaft gibt eine Erklärung, eine Prüfhandlung oder ein Prüfergebnis an.
• Der angegebene Nachweis wird dem in dem Dokument bezeichneten Material zugeordnet.

RückverfolgbarkeitRückverfolgbarkeit Die kontrollierte Verbindung zwischen einem Zertifikat, seinen Inspektionsergebnissen und dem identifizierbaren physischen Stahl, üblicherweise anhand von Schmelzen-, Guss-, Los-, Blech-, Bündel- oder Seriennummern.

Die Rückverfolgbarkeit ist von zentraler Bedeutung. Eine Schmelzennummer, Gussnummer, Blechummer, Bündelnummer oder eine andere Kennzeichnung verbindet das Zertifikat mit dem physischen Material. Fehlt diese Verbindung, wurde sie verändert oder ist sie mehrdeutig, kann eine auf den ersten Blick korrekte chemische Analyse möglicherweise nichts über das konkrete Blech, den konkreten Stab, das konkrete Rohr oder das konkrete Profil nachweisen, das untersucht wird.

Der Dokumententyp bestimmt ebenfalls, welcher Nachweis vorliegt. Nach EN 10204 ist ein Dokument des Typs 2.1 eine in Textform ausgestellte Konformitätserklärung ohne Prüfergebnisse, mit der bestätigt wird, dass die Lieferung der Vereinbarung entspricht. Es ist daher nicht mit einem ergebnisbasierten Prüfzeugnis gleichzusetzen. Ein Dokument des Typs 2.2 enthält Ergebnisse einer nichtspezifischen Prüfung: Der Hersteller stellt Prüfergebnisse aus Prüfungen bereit, die an nach demselben Herstellungsverfahren gefertigten Produkten durchgeführt wurden, jedoch nicht notwendigerweise an der konkreten Lieferung. Die Typen 3.1 und 3.2 umfassen eine spezifische Prüfung, das heißt, die Ergebnisse beziehen sich auf die gelieferten Produkte oder auf die betreffende Prüfeinheit; Typ 3.2 beinhaltet zusätzlich eine Bestätigung durch einen bevollmächtigten Vertreter einer Prüfgesellschaft oder durch eine andere vereinbarte Partei.

Der genaue Wortlaut und die zulässigen Regelungen müssen dennoch in der jeweils geltenden Ausgabe von EN 10204 oder ISO 10474 geprüft werden. Ein mit „3.1“ gekennzeichnetes Dokument ist nur dann aussagekräftig, wenn seine Identität, der Unterzeichner, der Prüfumfang und die Verbindung zum Produkt eindeutig sind.

Ein MTC kann außerdem mehr als nur Prüfwerte enthalten. Das europäische Regelwerk für Prüfbescheinigungen legt Informationen fest, die in Dokumenten nach EN 10204 übermittelt werden können, und enthält standardisierte Bezeichnungen und Codenummern für Dokumentabschnitte. Daher muss ein Prüfer möglicherweise die Produktbezeichnung, die Bestell- oder Positionsreferenz, die Menge, die Wärmebehandlung, die Prüfeinheit, die Probenahmerichtung, die Prüftemperatur, das Prüfverfahren, die Annahmekriterien und die autorisierte Unterschrift überprüfen – und nicht nur die Tabelle zur chemischen Zusammensetzung.

Warum ein Zertifikat keine universelle Qualitätsgarantie ist

Ein Zertifikat ist ein Nachweis der Einhaltung festgelegter Anforderungen, nicht der Beweis, dass Stahl für jede Verwendung geeignet ist oder dass jede Eigenschaft nachgewiesen wurde. Das sind unterschiedliche Fragen.

Erstens kann das Zertifikat nur die Eigenschaften angeben, die in der Bestellung oder Produktnorm gefordert wurden. Ein Zertifikat für ein Blech aus Kohlenstoffstahl, in dem Kohlenstoff, Mangan, Streckgrenze und Zugfestigkeit angegeben sind, weist nicht automatisch die Beständigkeit gegen Wasserstoffschädigung, das Ermüdungsverhalten, die Schweißbarkeit nach einem bestimmten Fertigungsverfahren, die Bruchzähigkeit bei einer gewählten Temperatur oder das Korrosionsverhalten in einer bestimmten chemischen Umgebung nach. Wenn eine Eigenschaft weder gefordert noch geprüft und angegeben wurde, sollte das Zertifikat nicht als Nachweis dafür behandelt werden, dass diese Eigenschaft nachgewiesen wurde.

Zweitens ist eine dokumentierte Konformität keine unabhängige Überprüfung. Ein Stahlwerk kann auf der vereinbarten Prüfgrundlage eine Herstellererklärung oder einen Bericht ausstellen. Dieses Dokument kann gültig und ordnungsgemäß erstellt sein und sich dennoch von einer Prüfung durch ein unabhängiges Labor, einen Prüfer des Käufers oder eine benannte Prüfgesellschaft unterscheiden. Wenn die Bestellung die Anwesenheit eines Dritten bei der Prüfung, die Überprüfung der Aufzeichnungen des Herstellers oder ein Dokument des Typs 3.2 verlangt, schaffen diese Anforderungen eine zusätzliche Ebene der Prüfkontrolle. Sie ergeben sich nicht allein aus der allgemeinen Bezeichnung MTC.

Eine ursprüngliche Werkstoffprüfbescheinigung stellt den Zustand oder die Leistungsfähigkeit eines Bauteils nach nachgelagerter Bearbeitung nicht fest. Strong evidence

Drittens beschreibt das Zertifikat das Material an einem bestimmten Punkt seiner Lieferhistorie. Schneiden, Bohren, Umformen, Schweißen, Wärmebehandlung, mechanische Bearbeitung, Verzinken, Beizen oder die Beanspruchung im Einsatz können Abmessungen, Eigenspannungen, Oberflächenzustand oder metallurgische Eigenschaften verändern. Ein Zertifikat für ein normalgeglühtes Blech bescheinigt nicht den Zustand eines geschweißten Druckbehälters nach der Fertigung. Ebenso bescheinigt ein Zertifikat für eine Schmelze nicht die Leistungsfähigkeit eines fertigen Bauteils, dessen Geometrie und Verarbeitung sich vom ursprünglichen Produkt unterscheiden.

Schließlich kann ein Zertifikat eine ungeeignete Spezifikation nicht korrigieren. Bezeichnungen von Stahlsorten müssen so ausgelegt werden, wie sie in der maßgeblichen Norm festgelegt sind. Beispielsweise enthält ASTM A6/A6M allgemeine Anforderungen an gewalzte Konstruktionsstahlstäbe, -bleche, -profile und Spundwandprofile, während die jeweils geltende ASTM-Werkstoffspezifikation die gütespezifischen Anforderungen festlegt. Die Anforderungen an Werkstoffprüfberichte nach ASTM unterscheiden sich je nach Spezifikation und Produktform, darunter Blech, Band, Rohr, Konstruktionsprofile und Schmiedestücke. Von einem für ein Blech nach ASTM A36 erstellten Bericht kann nicht vorausgesetzt werden, dass er die Anforderungen an ein Profil nach ASTM A572 Grade 50, ein Blech nach EN 10025-2 S355J2 oder eine Druckbehältergüte erfüllt, nur weil alle umgangssprachlich als Konstruktionsstahl bezeichnet werden.

Das Verhältnis zwischen einem MTC, einer Bestellung und einer Produktnorm

Die Bestellung ist das verbindende Dokument. ISO 10474:2013 richtet Prüfbescheinigungen ausdrücklich an den Anforderungen der Bestellung aus. Daher kann das Zertifikat nicht losgelöst von der Einkaufsspezifikation, den Zeichnungen, den technischen Lieferbedingungen und dem vereinbarten Prüfplan bewertet werden.

Die Produktnorm legt die grundlegenden Regeln für einen bestimmten Werkstoff und eine bestimmte Form fest: Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften, Probenahme, Prüfverfahren, Toleranzen, Lieferzustand und Annahmekriterien. Die Bestellung kann diese Norm übernehmen, zusätzliche Anforderungen festlegen, einen Dokumententyp für die Prüfung auswählen oder ergänzende Prüfungen vorschreiben. Sie kann außerdem einen bestimmten Wärmebehandlungszustand, eine Temperatur für die Kerbschlagprüfung, eine Oberflächenklasse, eine Stufe der Ultraschallprüfung oder eine Regelung zur Rückverfolgbarkeit festlegen. Das Zertifikat sollte die Gesamtheit der kombinierten Anforderungen widerspiegeln und nicht lediglich die Bezeichnung der Güte.

Die Produktform ist besonders wichtig. „S355“ ist keine vollständige Beschreibung jedes Lieferzustands oder jeder Prüfpflicht. Die maßgebliche europäische Produktnorm, der Dickenbereich, der Lieferzustand und die Untergüte – etwa S355JR, S355J0 oder S355J2 – können die erforderliche Kerbschlagarbeit und Prüftemperatur verändern. Ebenso kann eine ASTM-Bezeichnung gesonderte Bestimmungen für Bleche, Stäbe, Rohre oder Schmiedestücke enthalten. Das MTC muss der tatsächlich gelieferten Form zugeordnet werden.

Die Prüfgrundlage bestimmt, wie der angegebene Nachweis erlangt wurde. Eine nichtspezifische Prüfung kann eine Herstellererklärung stützen, die auf einer Fertigung nach demselben Verfahren beruht, während eine spezifische Prüfung die Prüfung an das gelieferte Material oder die Prüfeinheit bindet. Keine der beiden Grundlagen ersetzt die andere stillschweigend. Die Bestellung muss den erforderlichen Dokumententyp festlegen oder wirksam darauf Bezug nehmen.

Eine fundierte Prüfung stellt daher vier Fragen: Welche Norm gilt für das Produkt? Was hat die Bestellung verlangt? Welche Prüfbescheinigung wurde ausgestellt? Welches physische Material und welche Prüfungen erfasst sie? Erst wenn diese Antworten übereinstimmen, liefert ein MTC einen brauchbaren Konformitätsnachweis. Es bleibt ein Nachweis innerhalb eines festgelegten Regelwerks – keine universelle Garantie für Qualität, Gebrauchseignung oder den Zustand nach einer Weiterverarbeitung.

Die Normenarchitektur: ISO 10474, EN 10204 und ASTM-Anforderungen

Ein Werksprüfzeugnis leitet seine Bedeutung nicht allein aus der Bezeichnung „Werksprüfzeugnis“ ab. Seine Aussagekraft ergibt sich aus dem darauf angegebenen Dokumenttyp, der auf den Stahl angewendeten Produktnorm, der Prüfgrundlage, den durch die Bestellung vorgeschriebenen Prüfungen sowie dem Zusammenhang zwischen den gemeldeten Ergebnissen und der gelieferten Schmelze, dem Guss, dem Los oder dem Produkt. ISO 10474, EN 10204 und ASTM-Spezifikationen behandeln sich überschneidende Teile dieses Systems, bilden jedoch kein einheitliches, austauschbares Regelwerk.

Diese Unterscheidung ist von Bedeutung, weil ein Dokument die Übereinstimmung mit einer Bestellung bestätigen kann, ohne chemische oder mechanische Prüfwerte auszuweisen. Ein anderes Dokument kann Prüfergebnisse enthalten, sich jedoch nur auf eine bestimmte Probe oder Charge beziehen. Keines der beiden Dokumente weist automatisch Eigenschaften nach, die in der jeweils geltenden Produktspezifikation nicht vorgeschrieben waren.

ISO 10474:2013 und Prüfbescheinigungen für Stahlerzeugnisse

ISO 10474:2013, Stahl und Stahlerzeugnisse — Prüfbescheinigungen, ist die internationale Norm, die sich speziell mit den Dokumenten befasst, die Abnehmern für Stahl und Stahlerzeugnisse zur Verfügung gestellt werden. ISO erklärt, dass die Norm „die Arten der Prüfbescheinigungen festlegt, die Abnehmern für Stahlerzeugnisse entsprechend den Anforderungen der Bestellung geliefert werden“ (International Organization for Standardization, 2013). Diese Formulierung stellt die Bestellung in den Mittelpunkt des Dokumentsystems. Die Norm klassifiziert, welche Angaben der Lieferant übermittelt; sie ersetzt nicht die Stahlsortennorm, in der chemische Zusammensetzung, Festigkeit, Zähigkeit, Abmessungen oder andere Produktanforderungen festgelegt sind.

ISO 10474:2013 unterscheidet die Dokumente sowohl nach ihrem Inhalt als auch nach der Quelle der Prüfung. Ein Dokument des Typs 2.1 ist eine Konformitätserklärung: Der Hersteller erklärt, dass die gelieferten Produkte der Bestellung entsprechen, ohne Prüfergebnisse aufzunehmen. Ein Dokument des Typs 2.2 ist ein Prüfbericht mit Ergebnissen aus einer nichtspezifischen Prüfung. Die Prüfungen beziehen sich auf Produkte, die nach demselben Herstellungsverfahren gefertigt wurden; das geprüfte Material ist jedoch nicht notwendigerweise genau die Lieferung, auf die sich das Dokument bezieht.

Bei der spezifischen Prüfung wird die Unterscheidung deutlicher. Typ 3.1 weist Ergebnisse von Prüfungen aus, die an den gelieferten Produkten oder an zur Lieferung gehörenden Prüfeinheiten durchgeführt wurden, wobei der vom Hersteller bevollmächtigte Abnahmebeauftragte das Dokument bestätigt. Typ 3.2 umfasst zusätzlich die Bestätigung durch einen vom Abnehmer benannten Abnahmebeauftragten oder einen amtlich bestellten Prüfer neben dem Vertreter des Herstellers. Die Bezeichnung macht somit Angaben über den Zusammenhang zwischen dem Ergebnis, der Lieferung und den für die Genehmigung des Berichts verantwortlichen Personen.

Auch diese Aussage hat Grenzen. Ein 3.1-Zeugnis für ein Blech, das nach einer Spezifikation für Baustahl geliefert wurde, wird dadurch nicht zu einem Zeugnis für jede Schweißnaht, jeden Bolzen, jede Beschichtung, jedes bearbeitete Merkmal oder jedes später aus diesem Blech gefertigte Bauteil oder zusammengefügte Erzeugnis. Es ist ein Nachweis über das Stahlerzeugnis und die im Dokument angegebenen Prüfungen. Schmelzennummer, Produktidentifikation, Abmessungen, Lieferzustand und Angaben zur Prüfeinheit sind wesentliche Verbindungen zwischen dem Dokument und dem Material.

ISO/TC 17/SC 20 führt ISO 10474:2013 als internationale Norm für Prüfbescheinigungen für Stahl und Stahlerzeugnisse. Derselbe Ausschusskatalog nennt ISO 404:2013, Stahl und Stahlerzeugnisse — Allgemeine technische Lieferbedingungen, als zugehörige Norm. ISO 404 behandelt allgemeine Lieferbestimmungen, dient jedoch nicht als universelles Format für Prüfbescheinigungen. Die Norm kann den umfassenderen technischen Lieferkontext bereitstellen, in dem eine Bestellung Prüfungen, Probenahme, Kennzeichnung, Dokumentation und Abnahme festlegt.

BS EN 10204:2004 und metallische Erzeugnisse

BS EN 10204:2004, Metallische Erzeugnisse — Arten von Prüfbescheinigungen, ist die britische Übernahme der europäischen Norm EN 10204:2004. Ihr Anwendungsbereich ist weiter gefasst als der von Stahlnormen: Sie gilt für metallische Erzeugnisse und die mit ihnen ausgestellten Prüfbescheinigungen. BSI beschreibt die Norm als Regelwerk für Konformitätserklärungen, Prüfberichte und Bescheinigungen auf Grundlage spezifischer oder nichtspezifischer Prüfungen (BSI, 2004). Stahlzeugnisse verwenden häufig ihre Bezeichnungen, doch der Anwendungsbereich des Systems ist nicht auf die Stahlerzeugung beschränkt.

Die am häufigsten missverstandene Bezeichnung ist Typ 2.1. Nach EN 10204 handelt es sich dabei um eine in Textform ausgestellte Konformitätsbescheinigung ohne Prüfergebnisse, mit der bestätigt wird, dass die Lieferung der Vereinbarung entspricht. Sie kann daher eine gültige Prüfbescheinigung sein, ohne einen Kohlenstoffgehalt, eine Streckgrenze, eine Zugfestigkeit oder ein Kerbschlagbiegeergebnis zu enthalten. Wenn jede Bescheinigung als „Prüfzeugnis“ bezeichnet wird, kann dieser Unterschied verdeckt werden.

Typ 2.2 ist ein Prüfbericht. Er enthält Ergebnisse aus einer nichtspezifischen Prüfung; das bedeutet, dass die Prüfungen an Erzeugnissen durchgeführt werden, die nicht notwendigerweise Teil der Lieferung sind, obwohl sie nach derselben Spezifikation und demselben Herstellungsverfahren gefertigt wurden. Solche Ergebnisse können zeigen, dass das Herstellungsverfahren konformes Material hervorgebracht hat, weisen jedoch nicht nach, dass jedes Erzeugnis der Sendung des Abnehmers einzeln geprüft wurde.

Typ 3.1 ist eine auf einer spezifischen Prüfung beruhende Prüfbescheinigung. Der Hersteller liefert Prüfergebnisse für die Lieferung oder für mit ihr verbundene Prüfeinheiten, und ein vom Hersteller bevollmächtigter, von der Fertigungsabteilung unabhängiger Abnahmebeauftragter bestätigt das Dokument. Typ 3.2 erfordert die Bestätigung sowohl durch den bevollmächtigten Vertreter des Herstellers als auch durch den Vertreter des Abnehmers oder einen bestellten Prüfer. Die zusätzliche Unterschrift erzeugt keine neuen metallurgischen Daten; sie verändert die Prüf- und Abnahmekette.

EN 10204 stellt außerdem eine gemeinsame Terminologie zur Identifizierung des bereitgestellten Dokuments zur Verfügung, während die jeweils geltende Produktnorm festlegt, welche Prüfungen durchzuführen sind. Ein 3.1-Dokument für EN 10025-2 S355J2+N ist beispielsweise zusammen mit den Anforderungen für diese Sorte, die Produktform, den Dickenbereich, den Lieferzustand und die Bezeichnung der Kerbschlagprüfung zu lesen. Der Dokumenttyp allein gibt nicht an, ob es sich bei dem Stahl um Blech, Profil, Stab oder eine andere Form handelt, und legt auch keine zulässigen Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung fest.

Das europäische System für Prüfbescheinigungen benennt außerdem Informationen, die übermittelt werden können, und stellt standardisierte Bezeichnungen sowie Codenummern für Abschnitte der Dokumente bereit. In der Praxis unterstützt dies eine einheitliche Darstellung von Bestellnummer, Produktbeschreibung, Sorte, Abmessungen, Schmelzenidentifikation, Lieferzustand, Prüfergebnissen und Bestätigung. Optionale Angaben werden dadurch jedoch nicht zu vorgeschriebenen Prüfanforderungen. Der Wortlaut des Vertrags und die in Bezug genommene Produktnorm bleiben maßgeblich.

ASTM-Produktspezifikationen und ASTM A6/A6M

ASTM verfolgt einen anderen Ansatz. ASTM International schreibt im Allgemeinen keine einheitliche Struktur für Bescheinigungen für alle Stahlerzeugnisse vor. Die Anforderungen an Materialprüfberichte variieren je nach geltender ASTM-Spezifikation und Produktform, darunter Blech, Band, Rohr, Profile und Schmiedestücke (ASTM International, 2024). Die maßgebliche Spezifikation kann einen Bericht vorschreiben, seinen Inhalt festlegen, die Prüfungen bestimmen, Probenahmeregeln definieren und angeben, wann der Lieferant ihn bereitstellen muss. Die Bestellung kann zusätzliche Anforderungen enthalten, sofern diese mit der maßgeblichen Spezifikation vereinbar sind.

ASTM A6/A6M, Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars, Plates, Shapes, and Sheet Piling, legt allgemeine Anforderungen für diese gewalzten Bauprodukte fest. Sie ist keine universelle ASTM-Norm für Werkszeugnisse und ersetzt nicht die Sortenspezifikation. Ein Abnehmer oder Ingenieur muss ASTM A6/A6M zusammen mit der bezeichneten Werkstoffspezifikation lesen, beispielsweise ASTM A36/A36M für unlegierten Baustahl, ASTM A572/A572M für hochfesten niedriglegierten Baustahl oder ASTM A992/A992M für Baustahlprofile.

Die Sortenspezifikation legt die Werkstoffanforderungen fest; ASTM A6/A6M enthält gemeinsame Anforderungen, soweit sie anwendbar ist. Diese Anforderungen können Herstellung, Abmessungen und zulässige Abweichungen, Zug- und Streckgrenzeneigenschaften, Biegeprüfungen, gegebenenfalls Kerbschlagprüfungen, Kennzeichnung, Reparatur, Wiederholungsprüfungen und Zertifizierung umfassen. Der genaue Inhalt der Bescheinigung hängt weiterhin von der Produktform und den durch die Bestellung in Bezug genommenen Abschnitten ab. ASTM A516/A516M für Druckbehälterbleche, ASTM A106/A106M für nahtlose Rohre aus unlegiertem Stahl und ASTM A182/A182M für geschmiedete oder gewalzte Flansche aus legiertem Stahl und nichtrostendem Stahl haben nicht allein deshalb identische Berichtspflichten, weil es sich bei allen um Stahlerzeugnisse handelt.

Bei ASTM-Berichten ist außerdem auf die Bezeichnungssuffixe zu achten. „A36“ und „A36M“ kennzeichnen innerhalb des ASTM-Bezeichnungssystems die Fassungen in Zoll-Pfund-Einheiten beziehungsweise SI-Einheiten; in der Bestellung sollte festgelegt werden, welche Fassung und welche zusätzlichen Anforderungen gelten. Eine chemische Analyse kann eine Schmelzenanalyse sein, während eine Produktanalyse am Fertigerzeugnis vorgeschrieben werden kann. Mechanische Ergebnisse können sich auf einen Probekörper, ein Los, eine Schmelze oder einen Dickenbereich beziehen und nicht auf jedes einzelne Stück.

Die praktische Vorgehensweise beim Lesen ist daher schrittweise: Zuerst wird das Dokumentensystem identifiziert, anschließend die Produktspezifikation, danach die Produktform und die Sorte; schließlich werden die ausgewiesenen Prüfungen mit der Bestellung und den Abnahmeklauseln verglichen. ISO 10474 und EN 10204 beschreiben, welche Art von Prüfbescheinigung ausgestellt wurde. ASTM-Spezifikationen legen in ihrem eigenen System werkstoffspezifische Pflichten fest. ISO 404:2013 enthält damit verbundene allgemeine Lieferanforderungen. Keine dieser Normen garantiert für sich genommen jede Eigenschaft jedes Bauteils, das mit einer Lieferung verbunden ist.

Arten von Prüfbescheinigungen nach EN 10204

EN 10204 wird häufig so behandelt, als definiere die Norm ein einheitliches „Werksprüfzeugnis“. Das tut sie nicht. Die Norm definiert Kategorien von Prüfbescheinigungen, und jede Kategorie beschreibt eine unterschiedliche Beziehung zwischen der Bestellung, dem gelieferten Produkt und den Prüfungsnachweisen. Die Bezeichnung muss daher als Bestandteil der Bedeutung des Dokuments gelesen werden und nicht als dekorative Zahl, die neben dem Titel aufgedruckt ist.

ISO 10474:2013 definiert die Arten von Prüfbescheinigungen, die Käufern für Stahlerzeugnisse entsprechend den Anforderungen der Bestellung bereitgestellt werden. Im Rahmen der British Standards behandelt BS EN 10204:2004 Prüfbescheinigungen für metallische Erzeugnisse, einschließlich Konformitätserklärungen, Prüfberichten und Bescheinigungen auf Grundlage einer spezifischen oder nicht spezifischen Prüfung. Diese Kategorien beschreiben dokumentarische Nachweise. Sie stellen für sich genommen nicht fest, dass jede für eine Konstruktion, einen Fertigungsprozess oder eine Betriebsbedingung relevante Eigenschaft geprüft wurde.

Die jeweils geltende Erzeugnisnorm bleibt von Bedeutung. ISO/TC 17/SC 20 führt ISO 10474:2013 als internationale Norm für Prüfbescheinigungen von Stahl und Stahlerzeugnissen auf und nennt ISO 404:2013 als zugehörige Norm für allgemeine technische Lieferbedingungen. Erzeugnisnormen legen anschließend Anforderungen für bestimmte Erzeugnisse, Güten, Abmessungen, Wärmebehandlungen und Prüfungen fest. ASTM folgt einem ähnlichen Grundsatz, auch wenn die Anforderungen an Materialprüfberichte zwischen den Stahlspezifikationen und Erzeugnisformen variieren. ASTM A6/A6M legt beispielsweise allgemeine Anforderungen für gewalzte Konstruktionsstahlstäbe, Bleche, Profile und Spundwandprofile fest; sie ist kein Ersatz für die jeweilige ASTM-Erzeugnisspezifikation, die für das Material gilt.

Konformitätserklärungen und Typ 2.1

Eine Konformitätserklärung beantwortet eine begrenzte Frage: Erklärt der Lieferant, dass die Lieferung der Vereinbarung entspricht? Sie ist nicht notwendigerweise eine Tabelle mit chemischen Analysen, Zugergebnissen, Kerbschlagwerten oder Maßprüfungen.

EN 10204 Typ 2.1 enthält eine Konformitätserklärung, jedoch keine Prüfergebnisse. Strong evidence

Gemäß EN 10204 ist Typ 2.1 eine in Textform ausgestellte Bescheinigung über die Übereinstimmung mit der Bestellung ohne Prüfergebnisse, die bestätigt, dass die Lieferung der Vereinbarung entspricht. Diese Definition hat eine praktische Konsequenz. Ein Dokument des Typs 2.1 kann die Bestellung, das Erzeugnis oder die Güte angeben und die Konformität erklären, doch die Bezeichnung verspricht nicht, dass numerische Prüfdaten auf der Seite erscheinen. Erwartet ein Käufer eine Kohlenstoffanalyse, eine Streckgrenze, eine Zugfestigkeit oder ein Charpy-Kerbschlagergebnis, weist Typ 2.1 allein nicht nach, dass diese Werte angegeben wurden.

Die Formulierung „ohne Prüfergebnisse“ ist genau der Punkt, der am häufigsten verloren geht, wenn Dokumente im gewöhnlichen Sprachgebrauch als Werkszeugnisse bezeichnet werden. Eine unterzeichnete Erklärung kann echt und ordnungsgemäß ausgestellt sein, ohne Messwerte zu enthalten. Sie dokumentiert die Erklärung des Lieferanten im Hinblick auf die Bestellung; sie wird nicht allein dadurch zu einem Laborbericht, dass sie den Firmenstempel trägt.

Auch die Vereinbarung muss genau bezeichnet werden. Eine Erklärung, dass die Lieferung „der Bestellung“ entspricht, hat nur im Zusammenhang mit den Anforderungen Bedeutung, die in diese Bestellung aufgenommen wurden. Dazu können eine Werkstoffgüte, eine Erzeugnisnorm, Abmessungen, ein Lieferzustand, Oberflächenanforderungen, eine Prüfklasse oder zusätzliche Klauseln des Käufers gehören. Gibt die Bestellung lediglich eine Güte an, fordert aber keine bestimmte Prüfbescheinigung, kann eine Erklärung des Typs 2.1 die dokumentarische Anforderung erfüllen, ohne dem Empfänger Prüfdaten zur Prüfung vorzulegen.

Ein Dokument mit der Überschrift „Konformitätsbescheinigung“ sollte nicht automatisch dem Typ 2.1 zugeordnet werden. Die genaue Bezeichnung nach EN 10204, die angegebene Erzeugnisnorm und die vertragliche Anforderung sollten gemeinsam geprüft werden. Lieferanten und Kunden verwenden mitunter informelle Bezeichnungen, alte Vorlagen oder eine gemischte Terminologie. Die geltende Ausgabe und der Wortlaut der Bestellung bestimmen die Auslegung.

Konformitätserklärungen müssen außerdem von der Werkstoffidentität getrennt betrachtet werden. Eine Erklärung kann eine Lieferung mit einer Schmelze, einem Guss, einer Charge, einem Abmessungsbereich oder einer Bestellnummer verknüpfen, doch der Umfang der Rückverfolgbarkeit und die für diese Verknüpfung erforderlichen Angaben hängen vom Dokument und von der Vereinbarung ab. Eine allgemeine Aussage, dass „das gesamte Material konform ist“, kann nicht als Nachweis dafür gelesen werden, dass jedes Stück, jedes Bauteil oder jedes bearbeitete Teil individuell jeder verlangten Prüfung unterzogen wurde.

Prüfberichte und Prüfbescheinigungen

Dokumente, in denen Prüfdaten angegeben werden, vermitteln mehr als eine Erklärung, doch auch die zusätzlichen Angaben haben Grenzen. Ein Prüfbericht enthält normalerweise Ergebnisse bestimmter Prüfungen, während eine Prüfbescheinigung Konformitätsangaben mit gemeldeten Prüf- oder Prüfergebnissen gemäß der jeweils maßgeblichen Kategorie nach EN 10204 verbindet. Die Bezeichnung allein reicht nicht aus: Der Leser muss feststellen, was geprüft wurde, anhand welcher Anforderung, an welchem Material und auf welcher Prüfgrundlage.

Der Unterschied zeigt sich im Inhalt des Dokuments. Ein zweckmäßiger Bericht kann die Schmelzen- oder Gussnummer, die Erzeugnisbeschreibung, die Güte, die Spezifikation, die Abmessungen, den Lieferzustand, die Identifizierung der Probe oder des Probestücks, das Prüfverfahren, das Messergebnis und die Annahmeanforderung aufführen. Eine chemische Analyse kann Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Phosphor und Schwefel ausweisen. Mechanische Ergebnisse können die Streckgrenze, die Zugfestigkeit, die Bruchdehnung, die Härte oder die Kerbschlagarbeit umfassen. Keiner dieser Einträge sollte vorausgesetzt werden, sofern er nicht tatsächlich angegeben oder von der zitierten Spezifikation gefordert wird.

Auch die Gütebezeichnung muss sorgfältig gelesen werden. Stahlgüten sind nicht allein deshalb austauschbar, weil ihre Bezeichnungen ähnlich erscheinen. Güten wie S275JR und S355J2 nach EN 10025-2 unterliegen Anforderungen, die sich hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften und der Kerbschlagprüfung unterscheiden. ASTM A36 und ASTM A572/A572M Grade 50 sind ebenfalls unterschiedliche Spezifikationen mit jeweils eigenem Geltungsbereich und eigenen Anforderungen. Ein Dokument, das eine chemische Zusammensetzung ausweist, kann nicht als Nachweis dafür behandelt werden, dass das Material die mechanischen Anforderungen einer anderen Güte erfüllt.

Auch die Erzeugnisform ist von Bedeutung. Für Blech, Feinblech, Stabstahl, Konstruktionsprofile, Hohlprofile, Rohre und Schmiedestücke können unterschiedliche Erzeugnisnormen, Probenahmeregeln, zulässige Abweichungen und vorgeschriebene Prüfungen gelten. Die veröffentlichten Leitlinien von ASTM stellen fest, dass die Anforderungen an Materialprüfberichte zwischen Stahlspezifikationen und Erzeugnisformen variieren, darunter Blech, Feinblech, Band, Rohr, Konstruktionsprofile und Schmiedestücke. ASTM A6/A6M enthält allgemeine Anforderungen für gewalzte Konstruktionsstahlstäbe, Bleche, Profile und Spundwandprofile; welche Anforderungen gelten, wird jedoch weiterhin durch die spezifische Werkstoffspezifikation bestimmt.

Zu den Bezeichnungen nach EN 10204, die in Lieferdokumentationen häufig vorkommen, gehören Typ 2.2, Typ 3.1 und Typ 3.2. Ihre Verwendung und ihr Wortlaut sollten anhand der geltenden Ausgabe und der Bestellung geprüft werden. Im allgemeinen Gebrauch wird Typ 2.2 mit einem Prüfbericht auf Grundlage einer nicht spezifischen Prüfung verbunden, während Typ 3.1 und Typ 3.2 mit Prüfbescheinigungen und einer spezifischen Prüfung verbunden werden. Die Bezeichnung stellt keine Rangfolge der Stahlqualität dar. Sie kennzeichnet den dokumentarischen Weg, auf dem Konformität und Ergebnisse mitgeteilt werden.

Diese Unterscheidung verhindert einen häufigen Fehler: Typ 3.1 als Nachweis für Eigenschaften zu behandeln, die nie geprüft wurden. Ein Dokument des Typs 3.1 kann die von der Bestellung und der Erzeugnisnorm geforderten Ergebnisse ausweisen, enthält jedoch nicht automatisch Angaben zur Korrosionsbeständigkeit, Schweißbarkeit, Ermüdungsfestigkeit, Bruchzähigkeit oder Maßprüfung, sofern diese Aspekte nicht Bestandteil der angegebenen Anforderungen und der dokumentierten Prüfung sind. Eine Bescheinigung weist innerhalb ihres festgelegten Geltungsbereichs das nach, was sie aussagt.

Die in Bezug genommene europäische Norm über Prüfbescheinigungen für Stahlerzeugnisse führt Angaben auf, die in Dokumenten nach EN 10204 mitgeteilt werden können, und stellt standardisierte Bezeichnungen und Kennziffern für Dokumentabschnitte bereit. Dies unterstützt eine strukturierte Lesemethode. Zuerst ist die Dokumentart zu bestimmen; anschließend sind die Bestellnummer, die Werkstoffbezeichnung, die Erzeugnisnorm, die Schmelzen- oder Gussreferenz, die Prüfergebnisse, die Annahmekriterien sowie die Unterschriften oder Genehmigungen zu prüfen. Ein Ergebnis ohne Prüfverfahren oder Annahmegrundlage ist ein schwächerer Nachweis als ein Ergebnis, das eindeutig mit beidem verknüpft ist.

Spezifische Prüfung gegenüber nicht spezifischer Prüfung

Der Unterschied zwischen spezifischer und nicht spezifischer Prüfung betrifft die Beziehung zwischen der dokumentierten Prüfung und der tatsächlichen Lieferung.

Bei einer nicht spezifischen Prüfung werden Prüfergebnisse verwendet, die nicht notwendigerweise an den konkret im Rahmen der Bestellung gelieferten Erzeugnissen gewonnen wurden. Die Ergebnisse können aus einer größeren Produktionscharge stammen oder aus Prüfungen hervorgehen, die im Rahmen des allgemeinen Produktionskontrollsystems des Herstellers durchgeführt wurden. Ein solcher Bericht kann nützliche Hinweise darauf liefern, dass der Fertigungsprozess oder eine repräsentative Gruppe Material hervorgebracht hat, das die angegebenen Anforderungen erfüllt. Er stellt jedoch nicht dieselbe unmittelbare Verbindung her wie ein Ergebnis, das speziell an der bestellten Lieferung gewonnen wurde.

Eine spezifische Prüfung ist an die im Rahmen der Bestellung gelieferten Erzeugnisse gebunden. Die Prüf- und Prüfergebnisse werden für diese Lieferung erzeugt oder verifiziert, vorbehaltlich der geltenden Norm, der Anforderungen der Bestellung und der Probenahmeregeln. Die Schmelzennummer, Gussnummer, Charge, Stückkennzeichnung oder ein anderer Rückverfolgbarkeitsbezug ist daher von zentraler Bedeutung. Ohne eine verlässliche Verbindung zwischen dem angegebenen Ergebnis und dem gelieferten Material hat das Wort „spezifisch“ nur geringe praktische Aussagekraft.

Rückverfolgbarkeit ist nicht dasselbe wie Prüfung. Eine Schmelzennummer kann ein Blech mit einer dokumentierten chemischen Analyse verknüpfen, doch aus der Bescheinigung muss weiterhin hervorgehen, ob die Analyse gefordert war, welche Probe sie repräsentiert und ob das Ergebnis den geltenden Grenzwert erfüllt. Umgekehrt ist ein angegebenes Zugergebnis für die Identifizierung nicht hilfreich, wenn das Dokument nicht mit dem gelieferten Erzeugnis verknüpft werden kann.

BS EN 10204:2004 ordnet Prüfbescheinigungen anhand folgender Unterscheidungen: Konformitätserklärungen, Prüfberichte und Bescheinigungen auf Grundlage spezifischer oder nichtspezifischer Prüfung. Der Rahmen ist daher zugleich dokumentarischer, vertraglicher und beweisführender Natur. Er ersetzt weder die Norm für die Stahlsorte noch die Spezifikation des Bestellers oder das Abnahmeverfahren.

Eine sorgfältige Prüfung stellt vier kurze Fragen: Welcher genaue Typ nach EN 10204 ist angegeben? Welche Vereinbarung oder Produktnorm legt die Konformität fest? Beziehen sich die angegebenen Ergebnisse auf das gelieferte Material oder auf eine nichtspezifische Prüfung? Welche Eigenschaften wurden tatsächlich geprüft?

Die Antworten bestimmen, was das Dokument belegen kann. Eine Konformitätserklärung des Typs 2.1 belegt eine textliche Erklärung der Konformität, jedoch keine Prüfergebnisse. Ein Bericht mit Zahlenwerten belegt nur die in diesem Bericht angegebenen Prüfungen und das darin identifizierte Material. Eine Bescheinigung auf Grundlage einer spezifischen Prüfung stellt einen engeren Bezug zur bestellten Lieferung her, allerdings weiterhin nur innerhalb ihres angegebenen Prüfungsumfangs. Die Bezeichnung all dieser Dokumente als „Werksprüfzeugnis“ verschleiert diese Unterschiede; die genaue Bezeichnung macht sie wieder sichtbar.

Welche Informationen ein MTC enthalten kann

Ein Werksprüfzeugnis (Mill Test Certificate, MTC) ist kein einheitlich festgelegtes Formular. Sein Inhalt hängt vom Stahlprodukt, der maßgeblichen Produktnorm, der Bestellung, der Prüfvereinbarung und der Art des ausgestellten Prüfzeugnisses ab. Ein Zeugnis für ein Konstruktionsblech kann daher andere Informationen enthalten als eines für ein Schmiedestück für Druckbehälter, ein nahtloses Rohr oder einen Bewehrungsstab.[1][1] Metallic products — Types of inspection documents. BSI. BSI standard catalogue, 2004.

Der Dokumentenrahmen ist von den metallurgischen Anforderungen selbst getrennt. ISO 10474:2013 definiert Arten von Prüfzeugnissen, die Käufern für Stahl und Stahlerzeugnisse entsprechend den Anforderungen der Bestellung geliefert werden (ISO, 2013). Im Rahmen der British Standards behandelt BS EN 10204:2004 Prüfzeugnisse für metallische Erzeugnisse, einschließlich Übereinstimmungserklärungen, Prüfberichten und Zeug­nissen auf Grundlage spezifischer oder nichtspezifischer Prüfungen (BSI, 2004). Die Norm legt fest, um welche Art von Dokument es sich handelt und was dessen Erklärungen oder Prüfergebnisse aussagen; sie schreibt nicht für jede Stahllieferung dasselbe Datenblatt vor.

Eine hilfreiche Vorgehensweise beim Lesen besteht darin, drei Arten von Informationen voneinander zu unterscheiden:

• Identifizierung: welches Produkt vorliegt und zu welcher Lieferung, Schmelze oder Charge es gehört.
• Ergebnisse: was ein Labor oder ein Prüfvorgang tatsächlich gemessen hat.
• Erklärungen: was der Lieferant hinsichtlich der Übereinstimmung mit der Bestellung oder Spezifikation bestätigt.

Diese Kategorien können nebeneinander erscheinen, haben jedoch nicht dieselbe Beweiskraft. Eine Gütebezeichnung identifiziert den spezifizierten Werkstoff; sie ist selbst kein Ergebnis einer Zugprüfung. Eine Erklärung, dass der Werkstoff einer Bestellung entspricht, ist eine vertragliche Bestätigung und nicht notwendigerweise eine Aufzeichnung sämtlicher Eigenschaften jedes einzelnen Bauteils.

Produktidentität und Spezifikation

Im ersten Teil eines MTC wird üblicherweise das zu bescheinigende Produkt identifiziert. Dies kann den Hersteller, die Produktbeschreibung, die Werkstoffgüte, die Produktform, die Abmessungen, die Menge, den Lieferzustand und die anzuwendende Norm umfassen. „Blech“, „Stab“, „Schmiedestück“, „Rohr“ und „Spundbohle“ sind keine austauschbaren Beschreibungen: Die Produktform beeinflusst die geltenden Anforderungen, die Probenahme, die Abmessungen und die zulässigen Prüfungen.

Das Zeugnis kann eine Bezeichnung wie S275JR nach EN 10025-2, P355NH nach EN 10028-3 oder AISI 304 nach einer einschlägigen ASTM- oder anderen Spezifikation angeben. Die Bezeichnung muss zusammen mit der vollständigen in Bezug genommenen Norm und deren Ausgabe gelesen werden. Eine Gütebezeichnung allein gibt möglicherweise keine Auskunft über Dickenbereiche, Lieferzustand, Temperatur der Kerbschlagprüfung, Anforderungen an die Wärmebehandlung oder zusätzliche Anforderungen.

Die Anforderungen an ASTM-Werkstoffprüfberichte variieren je nach Spezifikation und Erzeugnisform. Strong evidence

[2][2] ASTM material-test-report requirements. ASTM International. ASTM technical publication, 2024.

Bei ASTM-Werkstoffen bestimmt normalerweise die jeweils anwendbare Spezifikation den Inhalt des Zeugnisses. ASTM International erklärt, dass die Anforderungen an Werkstoffprüfberichte je nach Spezifikation und Produktform variieren, unter anderem bei Blechen, Tafeln, Bändern, Rohren, Profilen und Schmiedestücken (ASTM International, 2024). ASTM A6/A6M enthält beispielsweise allgemeine Anforderungen für gewalzte Stahlstäbe, Bleche, Profile und Spundbohlen für den Stahlbau. Sie macht jedoch nicht jedes MTC für jedes Stahlprodukt zu einem ASTM-A6/A6M-Zeugnis.

Europäische Prüfzeugnisse können standardisierte Informationsfelder und Kennziffern verwenden. Die in Bezug genommene europäische Norm für Prüfzeugnisse von Stahlerzeugnissen führt Informationen auf, die in Dokumenten nach EN 10204 übermittelt werden können, und enthält standardisierte Bezeichnungen und Kennziffern für Dokumentabschnitte (BSI, 2024). Diese Kennziffern helfen dabei, Informationen über das Produkt, die Bestellung, das Prüfzeugnis und die Prüfdaten zu strukturieren. Sie bedeuten nicht, dass jedes aufgeführte Feld in jedem Zeugnis enthalten sein muss. Die Formulierung „kann übermittelt werden“ ist wichtig: Der tatsächliche Inhalt wird weiterhin durch die Bestellung, die Produktnorm und die Art des Dokuments bestimmt.

Ein Zeugnis kann außerdem die maßgebliche Prüfklasse, eine zusätzliche Anforderung oder einen bestimmten technischen Lieferzustand angeben. So kann ein Käufer zusätzlich zur Grundgüte beispielsweise eine Kerbschlagprüfung, eine Ultraschallprüfung, Eigenschaften in Dickenrichtung oder einen bestimmten Wärmebehandlungszustand festlegen. Wenn diese Anforderung weder in der Bestellung noch in der anzuwendenden Produktnorm enthalten ist, stellt ihr Fehlen im MTC nicht automatisch einen Mangel dar.

Angaben zu Schmelze, Guss, Charge und Lieferung

Rückverfolgbarkeitsangaben verbinden die schriftliche Aufzeichnung mit dem gelieferten Werkstoff. Häufige Angaben sind die Schmelzennummer, Gießnummer, Chargen- oder Losnummer, Coilnummer, Blech- oder Plattennummer, Bündelnummer, Seriennummer, Bestellnummer und Lieferscheinnummer. Die Terminologie variiert je nach Herstellungsverfahren und Produktart.

Eine Schmelzennummer bezeichnet im Allgemeinen Stahl, der aus einem Schmelzvorgang oder einem festgelegten Teil einer Schmelze hergestellt wurde. Beim Stranggießen kann neben der aus der Blockherstellung bekannten Terminologie oder an ihrer Stelle eine Gießnummer verwendet werden. Eine Charge oder ein Los kann anschließend Werkstoff beschreiben, der für die Verarbeitung, Prüfung oder den Versand zusammengefasst wurde. Diese Begriffe sollten nicht ohne Prüfung der maßgeblichen Norm als Synonyme behandelt werden.

Die Referenz ist nur dann von Nutzen, wenn die gesamte Zuordnungskette erhalten bleibt. Die Nummer auf dem MTC sollte mit den Kennzeichnungen auf dem Blech, Anhänger, Bündel, Rohr, Schmiedestück oder der Verpackung sowie mit den Versand- oder Prüfaufzeichnungen übereinstimmen. Enthält eine Lieferung mehrere Schmelzen, kann das Zeugnis mehrere Schmelzennummern sowie für jede Schmelze separate chemische oder mechanische Ergebnisse aufführen. Ein einzelnes Ergebnis repräsentiert nicht automatisch den gesamten Werkstoff der Lieferung.

Auch die Rückverfolgbarkeit hat Grenzen. Eine Schmelzennummer kann ein Bauteil mit einer Herstellungsaufzeichnung verknüpfen; sie beweist jedoch nicht, dass das Bauteil korrekt eingebaut wurde, innerhalb seiner spezifizierten Dicke blieb, später nicht vermischt wurde oder nach dem Schneiden, Schweißen oder einer Wärmebehandlung den ursprünglichen Zustand beibehielt. Nachgeschaltete Verarbeitung kann die maßgebliche Beweislage verändern. Ein Zeugnis für das Ausgangsblech ist kein Zeugnis für jede fertiggestellte geschweißte Baugruppe.[3][3] Mill Test Certificates EN 10204. Flextech Hose. Technical document, 2024.

Die Prüfzeugnisart ist in diesem Zusammenhang von Bedeutung. Nach EN 10204 ist ein Dokument des Typs 2.1 eine in Textform ausgestellte Übereinstimmungsbescheinigung ohne Prüfergebnisse, mit der bestätigt wird, dass die Lieferung der Vereinbarung entspricht (Flextech Hose, 2024). Es kann Bestellung und Lieferung identifizieren, sollte jedoch nicht als Tabelle gemessener Schmelzenanalysen oder Zugfestigkeitseigenschaften gelesen werden. Andere Dokumente nach EN 10204 enthalten Prüfergebnisse; dabei bestimmt die Unterscheidung zwischen spezifischer und nichtspezifischer Prüfung, ob sich die Prüfungen auf die konkrete Lieferung oder auf eine breitere Herstellungsgrundlage beziehen.

Chemische, mechanische und prüftechnische Angaben

Wenn Bestellung und Dokumentenart dies vorsehen, kann ein MTC eine chemische Analyse von Elementen wie Kohlenstoff, Mangan, Silicium, Phosphor, Schwefel, Chrom, Nickel, Molybdän, Kupfer, Niob, Vanadium, Titan, Aluminium, Stickstoff oder Bor enthalten. Die Tabelle kann eine Schmelzenanalyse, eine Produktanalyse oder beide ausweisen. Dabei handelt es sich um unterschiedliche Messungen. Die Schmelzenanalyse beschreibt den während der Herstellung beprobten flüssigen Stahl; die Produktanalyse misst das fertige Produkt und kann Entmischungen, den Ort der Probenahme und analytische Schwankungen widerspiegeln.

Eine chemische Tabelle sollte mit den Grenzwerten der genau maßgeblichen Produktnorm und des jeweiligen Gütezustands verglichen werden. Das Vorhandensein eines Elements in der Tabelle bedeutet nicht, dass die Norm dafür einen Grenzwert festlegt; umgekehrt beweist das Fehlen eines Elements nicht, dass es im Stahl nicht vorhanden war. Einheiten, Dezimalstellen, zulässige Abweichungen und das angegebene Analyseverfahren sind ebenfalls von Bedeutung.

Mechanische Angaben können Streckgrenze, Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Brucheinschnürung, Kerbschlagarbeit, Härte, Ergebnisse von Biegeprüfungen oder andere produktspezifische Eigenschaften umfassen. Der angegebene Wert ist nur zusammen mit Prüftemperatur, Probenorientierung, Probenentnahmestelle, Dickenbereich, Einheiten und Prüfverfahren aussagekräftig. Ein Charpy-Kerbschlagwert bei −20 °C ist nicht mit einem Wert bei Raumtemperatur gleichzusetzen. Ebenso darf ein in Längsrichtung ermitteltes Zugprüfungsergebnis nicht stillschweigend als Ergebnis in Querrichtung behandelt werden.

Prüfangaben können eine Sichtprüfung, Maßprüfungen, Ultraschallprüfungen, Durchstrahlungsprüfungen, Magnetpulverprüfungen, Eindringprüfungen, Dichtheitsprüfungen, eine Bestimmung der Korngröße oder Aufzeichnungen zur Wärmebehandlung umfassen. Das Zeugnis kann tatsächliche Messwerte, Gut-/Schlecht-Angaben, Prüfstellen, Annahmeklassen oder Verweise auf separate Berichte enthalten. „Ultraschallgeprüft“ gibt für sich genommen weder die Empfindlichkeit der Ausrüstung noch den Prüfbereich oder die Annahmestufe an.

Schließlich muss eine Unterschrift oder Erklärung zur Übereinstimmung als Erklärung innerhalb der bezeichneten Dokumentenart gelesen werden. ISO/TC 17/SC 20 nennt ISO 10474:2013 als internationale Norm für Prüfzeugnisse von Stahl und Stahlerzeugnissen sowie ISO 404:2013 als zugehörige Norm für allgemeine technische Lieferbedingungen (ISO/TC 17/SC 20, 2024). Das MTC vermittelt daher nur diejenigen Eigenschaften, Prüfungen und vertraglichen Bestätigungen, die durch die in Bezug genommenen Normen und die Bestellung gefordert werden. Es ist ein Beweismittel mit festgelegtem Geltungsbereich – kein Nachweis jeder Eigenschaft jedes einzelnen im Einsatz befindlichen Stahlteils.

Ergebnisse der Chemischen Zusammensetzung ohne Überzogene Schlussfolgerungen Lesen

Eine Chemietabelle gibt an, was in einer Probe gemessen wurde. Sie beweist für sich genommen nicht, dass sich der Stahl im Einsatz auf eine bestimmte Weise verhalten wird. Ihre Bedeutung hängt von vier miteinander verbundenen Fragen ab: Welche Stahlsorte wurde bestellt, welche Produktnorm gilt, ob es sich bei den Angaben um eine Schmelzen- oder Erzeugnisanalyse handelt und welche Elemente und Grenzwerte die Norm vorschreibt.

Diese Unterscheidung ist wichtig, weil ein Werkszeugnis ein Prüfungsdokument und keine allgemeine Aussage über jede Eigenschaft des Materials ist. ISO 10474:2013 definiert Arten von Prüfungsdokumenten, die für Stahlerzeugnisse entsprechend den Anforderungen der Bestellung ausgestellt werden. BS EN 10204:2004 behandelt Konformitätserklärungen, Prüfberichte und Zeugnisse auf Grundlage einer spezifischen oder nichtspezifischen Prüfung. Ein Dokument des Typs 2.1 bestätigt beispielsweise, dass die Lieferung der Vereinbarung entspricht, enthält jedoch keine Prüfergebnisse. Eine Chemietabelle sollte daher zunächst als Nachweis einer angegebenen Prüfung innerhalb eines festgelegten Dokumenten- und Spezifikationsrahmens gelesen werden.

Schmelzenanalyse und Erzeugnisanalyse

Die Schmelzenanalyse, in vielen Stahlspezifikationen auch als Pfannenanalyse bezeichnet, ist die während der Herstellung aus dem flüssigen Stahl bestimmte chemische Zusammensetzung. Eine Schmelze ist eine unter kontrollierten Bedingungen erzeugte definierte Menge, und die Schmelzennummer verknüpft die chemische Zusammensetzung mit dem daraus entstandenen Guss, Brammen-, Knüppel- oder sonstigen Erzeugnispfad. Die auf einem Zeugnis angegebenen Werte umfassen üblicherweise Kohlenstoff, Mangan, Silicium, Phosphor und Schwefel sowie, sofern die Spezifikation dies verlangt, Legierungselemente wie Chrom, Nickel, Molybdän, Kupfer, Vanadium, Niob, Titan, Aluminium, Bor oder Stickstoff.

Ein Ergebnis der Schmelzenanalyse beantwortet eine bestimmte Frage: Welche Zusammensetzung wurde in dem durch diese Schmelze repräsentierten flüssigen Stahl gemessen? Es handelt sich nicht zwangsläufig um eine direkte Messung an jeder aus dieser Schmelze geschnittenen Fertigplatte, jedem Stab oder jedem Profil. Das Erzeugnis durchläuft Gießen, Wiedererwärmen, Walzen, Abkühlen und mitunter eine Wärmebehandlung. Seigerungen und der Probenahmeort können geringfügige Unterschiede zwischen dem Pfannenergebnis und einer am fertigen Erzeugnis entnommenen Probe verursachen.

Die Erzeugnisanalyse ist die chemische Analyse des fertigen Erzeugnisses oder einer daraus entnommenen Probe. Eine maßgebliche Norm kann für die Erzeugnisanalyse andere Grenzwerte als für die Schmelzenanalyse festlegen. Diese Grenzwerte sind normalerweise nicht austauschbar. Der zulässige Bereich der Erzeugnisanalyse kann die erwartete Abweichung zwischen der Probe des flüssigen Stahls und dem fertigen Erzeugnis berücksichtigen und gleichzeitig die Zusammensetzung des Erzeugnisses kontrollieren.

Das Zeugnis sollte daher die Analyseart angeben und nicht lediglich Zahlen ausweisen. Ein mit „C 0,18 %“ gekennzeichnetes Ergebnis ist kein vollständiger Nachweis, solange der Leser nicht weiß, ob es sich um eine Schmelzen- oder Erzeugnisanalyse handelt, welches Prüfverfahren gegebenenfalls verwendet wurde und welche Grenzwerte gelten. Eine Produktnorm kann außerdem die Häufigkeit und den Ort der Probenahme sowie die Annahmeregeln festlegen. Eine Erzeugnisanalyse kann eine Prüfeinheit repräsentieren; sie steht nicht automatisch für jedes einzelne Stück, sofern die Spezifikation und die Bestellung diesen Geltungsbereich nicht festlegen.

Die Rückverfolgbarkeit bildet den verbindenden Nachweis. Die Schmelzennummer auf dem Zeugnis sollte mit der Kennzeichnung, dem Bundprotokoll, den Lieferdokumenten oder einer anderen kontrollierten Identifizierung am Material übereinstimmen. Fehlt diese Verbindung, ist eine chemisch plausible Tabelle nur von begrenztem Wert. Sie kann weiterhin eine Charge beschreiben, weist jedoch nicht mehr eindeutig nach, dass das geprüfte Material mit dem untersuchten Material identisch ist.

Elementgrenzwerte und Sortenbezeichnungen

Eine Sortenbezeichnung hat nur zusammen mit der maßgeblichen Spezifikation eine Bedeutung. „S355“ ist für sich allein keine vollständige Beschreibung. In EN 10025-2 kennzeichnen Bezeichnungen wie S355JR und S355J2 Baustähle mit festgelegten Festigkeits- und Kerbschlagbiegeversuchsanforderungen, während die vollständige Produktnorm, der Dickenbereich, der Lieferzustand und die Untergüte die anzuwendenden Grenzwerte bestimmen. Die Bezeichnung „J2“ ist keine Kurzform für ein universelles chemisches Rezept; sie ist Bestandteil einer normdefinierten Bezeichnung, die unter anderem Anforderungen an eine Kerbschlagprüfung bei einer festgelegten Temperatur umfasst.

Die gleiche Vorsicht gilt für ASTM-Bezeichnungen. ASTM A36/A36M legt Anforderungen an unlegierten Baustahl fest, während ASTM A572/A572M hochfeste niedriglegierte Baustähle behandelt und Güten wie Grade 50 umfasst. Eine Tabelle kann nicht beurteilt werden, indem ihre Werte mit einem allgemeinen Wertebereich auf einer Website oder mit den Anforderungen einer anderen Spezifikation verglichen werden. Die Anforderungen von ASTM an Werkstoffprüfberichte unterscheiden sich je nach Spezifikation und Erzeugnisform. ASTM A6/A6M enthält allgemeine Anforderungen an gewalzte Baustahlstäbe, -platten, -profile und Spundwandprofile, ersetzt jedoch nicht die Anforderungen der jeweiligen Werkstoffspezifikation.

Elementgrenzwerte können Höchstwerte, Mindestwerte, Bereiche oder bedingte Anforderungen sein. Phosphor und Schwefel werden häufig als Höchstwerte begrenzt, weil überhöhte Gehalte die Duktilität, Zähigkeit oder das Schweißverhalten beeinflussen können. Der Kohlenstoffgehalt kann begrenzt werden, um Festigkeit, Härtbarkeit und Schweißeignung zu steuern. Mangan kann zur Festigkeit beitragen und die Auswirkungen von Schwefel ausgleichen; seine Bedeutung hängt jedoch von der übrigen Zusammensetzung und der Verarbeitungsgeschichte ab. Mikrolegierungszusätze wie Niob, Vanadium und Titan können die Kornfeinung und Ausscheidungsbildung beeinflussen, doch der angegebene Zusatz weist nicht auf das endgültige Gefüge hin.

Ein Wert unterhalb eines Höchstwerts ist nicht automatisch „besser“. Ein geringerer Kohlenstoffgehalt kann bei einem Stahl die Schweißeignung verbessern; dennoch bestimmen Festigkeit, Härte, Wärmebehandlung und die Anforderungen der Produktnorm, ob das Material konform ist. Ebenso macht das Vorhandensein von Nickel oder Chrom einen Stahl nicht allein zu einem korrosionsbeständigen Werkstoff. Edelstahlbezeichnungen wie 304 oder 316L müssen der einschlägigen Produktspezifikation und dem entsprechenden Bezeichnungssystem zugeordnet werden; eine Chemietabelle allein weist keine Beständigkeit gegenüber einer bestimmten Chemikalie, Temperatur, Spannung oder Oberflächenbedingung nach.

Die chemische Zusammensetzung allein kann weder die Gebrauchseigenschaften noch sämtliche mechanischen Eigenschaften feststellen. Limited evidence

Das Zeugnis kann außerdem Elemente ausweisen, die keine primären Annahmekriterien darstellen. Ihr Vorhandensein kann auf eine gezielte Legierung, einen Restgehalt, das Raffinierverfahren oder eine Berichtspflicht zurückzuführen sein. Der Leser sollte vorgeschriebene Grenzwerte von informativen Ergebnissen unterscheiden. Eine angegebene Zusammensetzung ist ein Nachweis über die Zusammensetzung, nicht über die Zugfestigkeit, Kerbschlagzähigkeit, Ermüdungslebensdauer oder das Verhalten nach der Verarbeitung.

Kohlenstoffäquivalente und Kontext der Schweißeignung

KohlenstoffäquivalentKohlenstoffäquivalent Ein berechneter Zusammensetzungsindex zur Abschätzung der Härtbarkeit und des schweißbedingten Rissrisikos; er dient als Grundlage für Schweißkontrollen, ist jedoch für sich allein kein Bestanden-/Nichtbestanden-Ergebnis der Schweißbarkeit.

Berechnungen von Kohlenstoffäquivalenten fassen mehrere Elemente zu einer Kennzahl zusammen, die zur Beurteilung der Härtbarkeit und des Schweißrisikos verwendet wird. Eine im europäischen Stahlbau häufig verwendete Formel ist das Kohlenstoffäquivalent des International Institute of Welding, häufig wie folgt angegeben:

CEV = C + Mn/6 + (Cr + Mo + V)/5 + (Ni + Cu)/15

Elementgehalt (%)

Die Werte werden in Prozent angegeben. Für einen hypothetischen Stahl mit 0,18 % C, 1,40 % Mn, 0,25 % Cr, 0,10 % Mo, 0,02 % V, 0,10 % Ni und 0,20 % Cu ergibt die Berechnung ungefähr 0,43. Diese Zahl kann beim Vergleich von Zusammensetzungen hilfreich sein, ist jedoch kein Ergebnis zur Bestimmung der Schweißeignung im Sinne von bestanden oder nicht bestanden, sofern die maßgebliche Spezifikation, das Schweißverfahren und das Annahmekriterium dies nicht so festlegen.

Für bestimmte Anwendungen werden andere Formeln verwendet. Die PCM-Formel legt beispielsweise größeres Gewicht auf kohlenstoffarme Stähle und enthält Terme für Silicium, Mangan, Kupfer, Chrom, Molybdän, Vanadium, Nickel und Bor. Die ausgewählte Formel muss der technischen Anforderung entsprechen. Der Ersatz einer Formel durch eine andere kann zu einer irreführenden Beurteilung führen, insbesondere bei borhaltigen oder mikrolegierten Stählen.

Ein höheres Kohlenstoffäquivalent weist im Allgemeinen auf ein größeres Risiko wasserstoffunterstützter Rissbildung und auf einen höheren Bedarf an der Kontrolle von Vorwärmtemperatur, Zwischenlagentemperatur, Wärmeeinbringung, Wasserstoffgehalt der Zusatzwerkstoffe und Abkühlbedingungen hin. Es beweist nicht, dass Rissbildung auftreten wird. Die tatsächliche Schweißeignung hängt außerdem von der Dicke der Platte oder des Profils, der Einspannung, der Nahtauslegung, dem Oberflächenzustand, der Wasserstoffkontrolle, dem Schweißverfahren, der Wärmebehandlung und den Umgebungsbedingungen ab. Ein niedriger berechneter Wert macht ein qualifiziertes Schweißverfahren nicht überflüssig.

Die chemische Zusammensetzung allein belegt keine dieser Eigenschaften: Sie belegt weder die Charpy-Kerbschlagzähigkeit noch die Zähigkeit in Dickenrichtung, die Korrosionsbeständigkeit, die Härte, die Verträglichkeit mit dem Schweißgut oder den Gefügezustand des gelieferten Erzeugnisses. Für diese Fragen sind die einschlägigen mechanischen Prüfungen, Kerbschlagprüfungen, Korrosionsanforderungen, Prüfungsaufzeichnungen, Angaben zur Wärmebehandlung und Fertigungskontrollen erforderlich.

Eine sichere Auslegung ist daher eng gefasst und präzise. Zunächst sind Dokumentenart und Prüfgrundlage zu bestimmen. Anschließend sind Erzeugnisform, maßgebliche Spezifikation, Güte, Dickenbereich und Analyseart festzustellen. Schließlich ist jedes angegebene Element mit den korrekten Grenzwerten zu vergleichen, und jede Berechnung eines Kohlenstoffäquivalents ist als Kontext für das Schweißen und nicht als Garantie für das Betriebsverhalten zu verstehen.

Ergebnisse mechanischer Prüfungen lesen

Mechanische Kennwerte auf einem Werksprüfzeugnis sind keine eigenständigen Ranglisten, in denen ein Stahl gegenüber einem anderen eingestuft wird. Es handelt sich um Messungen an definierten Probekörpern, nach einem angegebenen Verfahren, bei einer angegebenen Temperatur und im Vergleich mit den Annahmeanforderungen einer anwendbaren Produktspezifikation. Ein Blech mit einer ausgewiesenen Streckgrenze von 355 MPa ist nicht automatisch „besser“ als eines mit einem ausgewiesenen Wert von 275 MPa. Die Werte können zu unterschiedlichen Güten, Dickenbereichen, Erzeugnisformen oder Prüfbedingungen gehören.

Der Dokumentenrahmen ist entscheidend, bevor die Zahlen gelesen werden. ISO 10474:2013 legt die Arten von Prüfbescheinigungen fest, die Käufern für Stahl und Stahlerzeugnisse entsprechend den Anforderungen des Auftrags bereitgestellt werden. BS EN 10204:2004 behandelt Konformitätserklärungen, Prüfberichte und Bescheinigungen auf der Grundlage spezifischer oder nichtspezifischer Prüfung. Ein Dokument des Typs 2.1 nach EN 10204 ist eine textförmige Konformitätsbescheinigung ohne Prüfergebnisse; es bestätigt, dass die Lieferung der Vereinbarung entspricht, liefert jedoch keine gemessenen mechanischen Eigenschaften. Ein Dokument, das Prüfwerte ausweist, muss dennoch dem einschlägigen Auftrag, der Schmelze, dem Erzeugnis und der Spezifikation zugeordnet werden.

Streckgrenze, Zugfestigkeit und Bruchdehnung

Die Streckgrenze beschreibt die Spannung, bei der ein bestimmter Betrag einer bleibenden Verformung einsetzt. Die genaue Definition hängt jedoch vom Stahl und von der Prüfnorm ab. Einige Stähle zeigen eine ausgeprägte obere und untere Streckgrenze. Bei anderen ist dies nicht der Fall; daher wird üblicherweise eine Dehngrenze angegeben, beispielsweise die Spannung, die eine plastische Dehnung von 0,2 % hervorruft. Ein Prüfzeugnis kann daher Bezeichnungen wie „ReH“ und „ReL“ für die obere und untere Streckgrenze oder „Rp0.2“ für die 0,2-%-Dehngrenze ausweisen. Diese Symbole dürfen nicht als austauschbar behandelt werden.

Zuerst muss die Einheit überprüft werden. Auf Bescheinigungen über mechanische Prüfungen werden üblicherweise MPa oder N/mm² verwendet; diese Einheiten sind zahlenmäßig gleichwertig. Ein Ergebnis von 355 MPa entspricht daher 355 N/mm² und nicht 3.550 N/mm². Ältere oder auf US-amerikanischen Normen beruhende Aufzeichnungen können ksi verwenden; vor einem Vergleich ist dann eine Umrechnung erforderlich. Der ausgewiesene Wert kann außerdem eine Mindestanforderung und nicht ein typisches Ergebnis sein. Wenn eine Güte für einen bestimmten Dickenbereich eine Mindeststreckgrenze von 355 MPa verlangt und das Prüfzeugnis 390 MPa ausweist, sind 390 MPa das Messergebnis und 355 MPa der Annahmeschwellenwert.

Die Dicke kann diesen Schwellenwert verändern. Strukturspezifikationen setzen die zulässige Mindeststreckgrenze oder Mindestzugfestigkeit bei dickeren Blechen häufig herab, weil es schwieriger ist, die geforderten Eigenschaften über einen größeren Querschnitt hinweg zu erzielen. Das Prüfzeugnis sollte anhand der für das geprüfte Erzeugnis angegebenen Dicke gelesen werden und nicht anhand einer allgemeinen Güten-Tabelle, an die man sich aus einem anderen Auftrag erinnert.

Die Zugfestigkeit, üblicherweise mit „Rm“ bezeichnet, ist die maximale technische Spannung, die während einer Zugprüfung vor dem Bruch erreicht wird. Sie ist nicht mit der Streckgrenze identisch. Der Unterschied zwischen beiden Werten hilft, den verfügbaren plastischen Bereich zu beschreiben; ein höherer Zugfestigkeitswert allein belegt jedoch keine bessere Tragwerksleistung. Ein Stahl kann eine hohe Zugfestigkeit, aber für eine bestimmte Anwendung eine unzureichende Bruchdehnung, Schweißbarkeit, Kerbschlagzähigkeit oder Maßhaltigkeit aufweisen.

Die Bruchdehnung ist die bleibende Verlängerung des Zugprobestabs nach dem Bruch, ausgedrückt als Prozentsatz der ursprünglichen Messlänge. Die Messlänge ist von wesentlicher Bedeutung. Ergebnisse können als A, A50, A80 oder mit einer anderen Bezeichnung angegeben werden, die an eine bestimmte Probengeometrie gebunden ist. Ein über eine kurze Messlänge ermittelter Prozentsatz kann nicht unmittelbar mit einem über eine längere Messlänge ermittelten Prozentsatz verglichen werden, weil sich die örtliche Einschnürung auf die ausgewiesene Verlängerung auswirkt. Die Probe kann außerdem proportional oder nichtproportional sein; die anwendbare Norm bestimmt, wie das Ergebnis berechnet wird.

Auch die Lage des Bruchs kann von Bedeutung sein. Ein Bruch, der zu nahe an einem Probenende liegt, kann das Ergebnis ungültig machen oder je nach Prüfregeln eine Wiederholungsprüfung erfordern. Ein Prüfzeugnis, das Streckgrenze, Zugfestigkeit und Bruchdehnung ausweist, ohne das Prüfverfahren, die Probenorientierung oder die Messlänge anzugeben, lässt wichtige Zusammenhänge ungeklärt.

Die Anforderungen der ASTM unterscheiden sich je nach Spezifikation und Erzeugnisform, darunter Bleche, Tafeln, Bänder, Rohre, Walzprofile und Schmiedestücke. ASTM A6/A6M enthält allgemeine Anforderungen für gewalzte Stabstähle, Bleche, Profile und Spundwandprofile aus Baustahl, ersetzt jedoch nicht die Werkstoffspezifikation, die für die jeweilige Güte maßgeblich ist. So stellen beispielsweise ASTM A36/A36M, ASTM A572/A572M und ASTM A516/A516M unterschiedliche Anforderungen und gelten für unterschiedliche Erzeugniskategorien oder Einsatzbedingungen. ASTM A6/A6M kann gemeinsame Regeln für Abmessungen, Prüfungen, Probenahme und Bescheinigung enthalten, während die Produktspezifikation die gütespezifischen mechanischen Grenzwerte vorgibt.

Kerbschlagprüfung und Prüftemperatur

Bei der Kerbschlagprüfung wird die Energie gemessen, die beim Bruch einer gekerbten Probe unter einer schnellen Belastung aufgenommen wird. Das Ergebnis wird üblicherweise aus einer Charpy-V-Kerbprüfung als aufgenommene Energie in Joule angegeben, teilweise zusammen mit der seitlichen Aufweitung oder dem prozentualen Anteil des Scherbruchs. Es handelt sich um eine Messung der Zähigkeit unter einer bestimmten Prüfbedingung und nicht um ein allgemeines Maß der Festigkeit.

Die Temperatur ist von zentraler Bedeutung. Ein Charpy-Ergebnis bei 20 °C kann nicht als gleichwertig mit einem Ergebnis bei −20 °C gelesen werden. Viele Stähle nehmen bei sinkender Temperatur weniger Energie auf; einige ferritische Stähle durchlaufen über einen Temperaturbereich hinweg einen ausgeprägten Übergang von duktilen zu spröden Bruchverhalten. Das Prüfzeugnis sollte daher die Prüftemperatur, die Probenorientierung, die Kerbrichtung und die Probengröße ausweisen. „27 J“ hat ohne diese Angaben nur eine geringe Aussagekraft. Je nach maßgeblicher Spezifikation kann es sich um ein Einzelergebnis, den Mittelwert mehrerer Proben oder einen Mindestannahmewert handeln.

Anforderungen an die Kerbschlagarbeit können als Mittelwert für eine Gruppe von Proben mit einem zulässigen Mindestwert für eine einzelne Probe formuliert sein. Die Anzahl der geprüften Proben und die Regel für die Mittelwertbildung müssen in der Produktspezifikation überprüft werden. Ein Prüfzeugnis mit den drei Werten 42 J, 38 J und 31 J sollte nicht einfach durch den Vergleich jedes einzelnen Werts mit einer angenommenen Anforderung von 40 J beurteilt werden. Die anwendbare Norm kann einen Mittelwert von mindestens 40 J verlangen und gleichzeitig einen niedrigeren Einzelwert zulassen; sie kann jedoch auch eine andere Regel vorsehen.

Nicht jede Stahlgüte oder Erzeugnisform unterliegt einer Anforderung an die Kerbschlagarbeit. Ein Prüfzeugnis ohne Charpy-Ergebnis beweist keine unzureichende Zähigkeit. Ebenso beweist ein ausgewiesenes Charpy-Ergebnis nicht die Erfüllung einer Zähigkeitsanforderung, die niemals Bestandteil des Auftrags war. Die Prüfgrundlage und zusätzliche Anforderungen bestimmen, ob eine Kerbschlagprüfung erforderlich war.

Die Prüftemperatur kann außerdem durch die Gütebezeichnung oder durch eine zusätzliche vertragliche Anforderung festgelegt sein. Spezifikationen für Druckbehälterbleche, Baustahlbleche und Leitungsrohre können unterschiedliche Temperaturen und Annahmekriterien vorsehen. Der Vergleich eines bei Raumtemperatur ermittelten Kerbschlagergebnisses eines Werkstoffs mit einem unterhalb des Gefrierpunkts ermittelten Ergebnis eines anderen Werkstoffs ist ebenso ein Vergleich der Prüfbedingungen wie der Werkstoffe.

Dicke, Orientierung und Einzelheiten der Proben

Das geprüfte Stück muss genau identifiziert werden. Ein Prüfzeugnis kann eine Schmelzennummer, eine Blech- oder Coilnummer, die Erzeugnisform, die Nenndicke und die Entnahmestelle angeben. Diese Identifikationsmerkmale verknüpfen das Ergebnis mit dem durch das Dokument repräsentierten Werkstoff. Ein gültiges Ergebnis einer Platte belegt nicht automatisch die Eigenschaften jeder Platte einer Lieferung, sofern die anwendbaren Regeln für Probenahme und Rückverfolgbarkeit eine solche Übertragung nicht gestatten.

Die Orientierung wird häufig als längs, quer oder über die Dicke angegeben. Eine Längszugprobe wird parallel zur hauptsächlichen Walzrichtung entnommen; eine Querprobe wird quer dazu entnommen. Durch das Walzen können richtungsabhängige Unterschiede bei Festigkeit, Duktilität und Zähigkeit entstehen. Die Prüfung in Dickenrichtung erfasst Eigenschaften in der kurzquerliegenden Richtung und unterliegt, sofern festgelegt, gesonderten Anforderungen. Ein quer zur Walzrichtung ermitteltes Charpy-Ergebnis und ein längs zur Walzrichtung ermitteltes Charpy-Ergebnis sind nicht austauschbar.

Auch die Abmessungen der Probe sind von Bedeutung. Charpy-Proben sind üblicherweise vollmaßig oder untermaßig; bei verringerten Abmessungen ist im Allgemeinen eine andere Behandlung der Annahmekriterien erforderlich. Zugproben können rund oder flach sein, wobei die Abmessungen entsprechend der Erzeugnisdicke und der Prüfnorm ausgewählt werden. Das Prüfzeugnis sollte nach Möglichkeit das Verfahren angeben, beispielsweise ASTM A370 für die mechanische Prüfung von Stahlerzeugnissen, ASTM E8/E8M für Zugprüfungen oder ISO 6892-1, sofern dieses Verfahren vorgeschrieben ist. Die maßgebliche Produktspezifikation bleibt entscheidend, wenn sich Verfahren oder Regeln für die Berichterstattung unterscheiden.

Lesen Sie das Ergebnis neben seinem Grenzwert und nicht isoliert darüber. Bestätigen Sie die Produktspezifikation und die Güte, die Ausgabe oder vertragliche Überarbeitung, den Dickenbereich, die Einheiten, die Prüftemperatur, die Probenorientierung, die Probengröße und die Identität der Probenahme. ASTM A6/A6M enthält allgemeine Anforderungen für bestimmte gewalzte Bauprodukte; sie macht nicht jedes mechanische Ergebnis über alle ASTM-Stähle hinweg vergleichbar. Die gleiche Sorgfalt gilt für EN- und ISO-Dokumente. Ein Werksprüfzeugnis dokumentiert ausgewählte Nachweise unter definierten Anforderungen. Seine Bedeutung ergibt sich aus dem Verhältnis zwischen diesen Nachweisen, dem geprüften Erzeugnis und den Annahmebedingungen – nicht aus den Zahlen allein.

Die Produktform verändert die Bedeutung des Prüfbescheinigungs

Ein MTC beschreibt ein bestimmtes Produkt und nicht abstrakt die Chemische Zusammensetzung von Stahl. Derselbe nominale Gütegrad kann zu Blech, Rohr, Stab oder Schmiedestück verarbeitet werden; dennoch kann für jede Produktform eine andere Produktspezifikation, Herstellungsroute, Probenahmeplanung und Auswahl von Abnahmeprüfungen gelten. Ein Prüfbescheinigung für eine Produktform kann daher nicht automatisch als Nachweis für eine andere Produktform behandelt werden.

Dies ergibt sich aus der Struktur der Normen selbst. ISO 10474:2013 legt die Arten von Prüfbescheinigungen fest, die Käufern von Stahlerzeugnissen entsprechend den Anforderungen der Bestellung bereitgestellt werden. Sie macht nicht jede Prüfbescheinigung zu einer universellen Aussage über sämtliches Material, das aus derselben Schmelze hergestellt wurde. BS EN 10204:2004 behandelt ebenfalls Konformitätserklärungen, Prüfberichte und Prüfbescheinigungen auf Grundlage einer spezifischen oder nichtspezifischen Prüfung. Der Dokumententyp gibt an, wie die Informationen ermittelt wurden; die Produktnorm legt fest, was ermittelt werden musste.

Der Rahmen für Materialprüfberichte von ASTM macht diese Unterscheidung besonders deutlich. ASTM nennt unterschiedliche Anforderungen für Blech, Feinblech, Band, Profilstahl und Schmiedestücke. ASTM A6/A6M enthält allgemeine Anforderungen für warmgewalzte Stäbe, Bleche, Profile und Spundwandprofile aus Baustahl, ist jedoch keine allgemeine Spezifikation für jedes Stahlerzeugnis. Ein nach ASTM A6/A6M erstellter Bericht kann einen Teil der für ein gewalztes Bauprodukt erwarteten Dokumentation erfüllen, während er nur wenig über die Anforderungen aussagt, die für ein Rohr oder ein geschmiedetes Bauteil gelten.

Blech, Feinblech, Band und Profile

Blech, Feinblech und Band sind flachgewalzte Erzeugnisse, doch ihre Maßkategorien und die anwendbaren Anforderungen sind nicht austauschbar. Dicke, Breite, Kantenzustand, Walzverfahren und Lieferzustand können bestimmen, welche Spezifikation gilt. Eine Blechbescheinigung kann die Schmelzenanalyse, Zugfestigkeitseigenschaften, Streckgrenze, Dehnung, Kerbschlagarbeitswerte und Maßangaben aufführen; die Bedeutung jedes Ergebnisses hängt jedoch von der genannten Norm und dem bestellten Gütegrad ab.

Beispielsweise gilt ASTM A36/A36M für Baustahl aus unlegiertem Stahl in Formen wie Blechen, Profilen und Stäben, vorbehaltlich des Geltungsbereichs und der Anforderungen der verwendeten Ausgabe. ASTM A992/A992M gilt für Stahlprofile. Eine Bescheinigung mit der Bezeichnung ASTM A992/A992M ist nicht einfach eine alternative Bescheinigung für ein Blech nach ASTM A36/A36M, selbst wenn beide Dokumente ähnliche Werte für Kohlenstoff, Mangan und Zugfestigkeit ausweisen. Die Normen legen unterschiedliche Anforderungen an das Produkt und seine vorgesehene bauliche Einstufung fest. Die Bezeichnung im Bericht ist wichtiger als ein oberflächlicher Vergleich der Chemischen Zusammensetzung.

ASTM A6/A6M veranschaulicht, warum eine allgemeine Norm zusammen mit der Werkstoffspezifikation gelesen werden muss. Sie enthält allgemeine Anforderungen für warmgewalzte Stäbe, Bleche, Profile und Spundwandprofile aus Baustahl, einschließlich Bestimmungen, die Abmessungen, Toleranzen, Probekörper, Kennzeichnung und Bescheinigung beeinflussen können. Sie beseitigt nicht die Unterschiede zwischen einem Breitflanschprofil und einem Blech. Ihre Querschnitte kühlen sich nach dem Walzen unterschiedlich ab, und ihre Entnahmestellen für Probekörper können voneinander abweichen. Ein gemeldetes Zugeergebnis aus einer Prüfposition an einem Blech kann nicht automatisch die Eigenschaften am Flansch, am Steg oder an einem anderen kritischen Querschnitt eines Stahlprofils repräsentieren.

Feinblech und Band führen ebenfalls zu praktischen Problemen. Sie können als Coils oder in geschnittenen Längen geliefert werden, wobei die Prüfung je nach maßgeblicher Spezifikation an ein Coil, eine Charge oder eine Schmelze gekoppelt ist. Oberflächenzustand, Dickenbereich und Probenahmehäufigkeit können verändern, welche Prüfungen erforderlich sind. Ein Bericht für ein dickes Blech kann daher Kerbschlagprüfungen oder Anforderungen an die Eigenschaften in Dickenrichtung enthalten, die in einer Spezifikation für dünnes Band fehlen, während ein Banddokument Prüfungen ausweisen kann, mit denen die spezifischen Anforderungen an ein Blech nicht nachgewiesen werden.

Die Schmelzennummer ist für die Rückverfolgbarkeit nützlich, löst dieses Problem jedoch nicht. Sie verknüpft das Produkt mit einer identifizierten Schmelze oder Produktionseinheit. Sie macht aus einer Blechprüfung keine Profilprüfung und beweist nicht, dass ein anderes Produkt seine eigene Liefernorm erfüllt hat.

Rohr, Stäbe und Schmiedestücke

Bei Rohren kommt häufig eine Herstellungsroute hinzu, die sich wesentlich von der Blechherstellung unterscheidet. Nahtlose Rohre werden aus einem Knüppel oder Hohlkörper gelocht und weiterverarbeitet, während geschweißte Rohre aus Band oder Blech geformt und durch eine Längs- oder Spiralnaht verbunden werden. Die Rohrspezifikation kann daher Schweißnahtprüfungen, hydrostatische oder zerstörungsfreie Prüfungen, Abflachungsprüfungen, Aufweitprüfungen, Biegeprüfungen, hydrostatische Nachweise oder Maßprüfungen verlangen, die in einer Blechbescheinigung nicht erscheinen.

Ein Dokument, das die Chemische Zusammensetzung und Zugeigenschaften eines Blechs nach ASTM A36/A36M ausweist, weist keine Konformität eines nahtlosen Kohlenstoffstahlrohrs nach ASTM A106/A106M für den Hochtemperatureinsatz nach. Ebenso weist es nicht die Anforderungen an ein Rohr nach ASTM A53/A53M nach, bei dem sich Produktkategorie, Herstellungsverfahren und Prüfungen unterscheiden können. Selbst wenn die Stahlerzeugungsschmelze dieselbe ist, bleiben die Rohrverarbeitung und die rohrspezifische Prüfung eigenständige Fragen.

Stäbe können warmgewalzt, kalt fertigbearbeitet oder anderweitig zu runden, quadratischen, sechseckigen oder flachen Querschnitten verarbeitet werden. Die Endabmessungen und der Zustand beeinflussen Geradheit, Oberflächenqualität, Toleranzen sowie Lage oder Orientierung der Probekörper für mechanische Prüfungen. Ein Blechbericht kann eine ausreichende Streckgrenze und Dehnung ausweisen; damit werden jedoch weder die Maßanforderungen noch die mechanischen Anforderungen an einen nach einer anderen Norm gelieferten Stab nachgewiesen.

Schmiedestücke sind von einem Nachweis durch eine Blechbescheinigung noch weiter entfernt. Das Schmieden verändert durch Umformung die Form und den Faserverlauf des Materials, und für das fertige Bauteil können Wärmebehandlung, Härteprüfung, Zugprüfung an festgelegten Entnahmestellen, Ultraschallprüfung oder zusätzliche Prüfungen erforderlich sein. ASTM A788/A788M enthält allgemeine Anforderungen für Stahlschmiedestücke, während einzelne Schmiedespezifikationen die jeweils geltenden Produktanforderungen festlegen. ASTM A182/A182M behandelt beispielsweise geschmiedete oder gewalzte Rohrflansche, geschmiedete Formstücke und Armaturen aus legiertem Stahl und nichtrostendem Stahl für den Hochtemperatureinsatz. Eine Blechbescheinigung kann nicht nachweisen, dass ein nach ASTM A182/A182M gefertigtes Bauteil dem erforderlichen Schmiedevorgang und der erforderlichen Wärmebehandlung unterzogen oder den erforderlichen Prüfungen unterworfen wurde.

Die Bescheinigung muss außerdem angeben, ob es sich bei den Prüfungen um tatsächliche Ergebnisse des gelieferten Produkts, um Ergebnisse einer repräsentativen Prüfeinheit oder lediglich um eine Erklärung handelt, dass die Lieferung konform ist. Nach EN 10204 ist ein Dokument des Typs 2.1 eine Konformitätsbescheinigung in Textform ohne Prüfergebnisse; es bestätigt, dass die Lieferung der Vereinbarung entspricht. Es darf nicht allein deshalb als Laborbericht gelesen werden, weil es als Bescheinigung bezeichnet wird.

Warum Produktnormen nicht ohne Weiteres austauschbar sind

Eine Produktnorm verbindet die Chemische Zusammensetzung des Gütegrads mit Anforderungen an Form, Herstellung, Abmessungen, Wärmebehandlung, Probenahme und Prüfung. Wird die Produktform aus dieser Verbindung herausgelöst, geht ein Teil der Bedeutung verloren. ISO/TC 17/SC 20 führt ISO 10474:2013 für Prüfbescheinigungen von Stahlerzeugnissen und ISO 404:2013 für allgemeine technische Lieferbedingungen auf; keine dieser Normen ersetzt die in der Bestellung genannte Produktspezifikation.

Daher sollte ein Prüfer eine MTC in einer festen Reihenfolge lesen: zunächst die Produktform bestimmen, anschließend die maßgebliche Norm und den Gütegrad bestätigen, den bestellten Zustand und die Abmessungen prüfen und danach Schmelzenrückverfolgbarkeit, Prüfeinheit, Probekörperorientierung, Prüfverfahren und gemeldete Ergebnisse untersuchen. Eine Blechbescheinigung mit einem vertrauten Gütegradnamen kann dennoch der falsche Nachweis für ein Rohr, einen Stab oder ein Schmiedestück sein. Umgekehrt kann eine Rohrbescheinigung Prüfungen enthalten, die für ein Baublech unerheblich sind.

Der Vertragstext kann zusätzliche Anforderungen festlegen, aber er kann inkompatible Normen nicht stillschweigend austauschbar machen. Wenn die Bestellung eine spezifische Prüfung verlangt, muss das Dokument die gemeldeten Ergebnisse mit dem gelieferten Produkt oder der definierten Prüfpartie verknüpfen. Wenn eine nichtspezifische Prüfung zulässig ist, kann der Bericht Produktionsergebnisse beschreiben, ohne Prüfungen an genau dieser Lieferung nachzuweisen. Dokumententyp, Produktform, Produktnorm und Prüfgrundlage müssen übereinstimmen, bevor die Bescheinigung eine Annahmeentscheidung stützen kann.

Rückverfolgbarkeit: Die Verbindung zwischen Dokument und Stahl

Ein Werksprüfzeugnis hat nur dann Aussagekraft, wenn seine Dokumentenkennungen mit einem bestimmten physischen Produkt verknüpft werden können. Diese Verbindung ist die Rückverfolgbarkeit: die Kette, die die Stahlerzeugungsschmelze oder den Guss, das daraus hergestellte Produkt, die während der Produktion angebrachten Kennzeichnungen, die Prüfaufzeichnungen sowie den gelieferten oder eingebauten Gegenstand miteinander verbindet. Ohne diese Kette kann eine Seite mit Angaben zur chemischen Zusammensetzung und zu Zugfestigkeitsergebnissen zwar Stahl beschreiben, sie weist jedoch nicht nach, dass die Seite das Blech, den Stab, das Rohr oder das Profil vor dem Prüfer beschreibt.

Der Dokumentenrahmen legt fest, welche Informationen ein Prüfzeugnis vermittelt; er beseitigt jedoch nicht die Notwendigkeit, das Material zu identifizieren. ISO 10474:2013 definiert die Arten von Prüfbescheinigungen, die Käufern für Stahlerzeugnisse entsprechend den Anforderungen der Bestellung geliefert werden. BS EN 10204:2004 behandelt Konformitätserklärungen, Prüfberichte und Bescheinigungen auf der Grundlage spezifischer oder nichtspezifischer Prüfung. Diese Kategorien wirken sich auf die verfügbaren Nachweise aus. Sie machen jedoch kein nicht gekennzeichnetes Bauteil rückverfolgbar.

Identifizierung von Schmelze und Guss

SchmelzennummerSchmelzennummer Eine vom Hersteller vergebene Kennung für Stahl aus einem bestimmten Schmelzvorgang oder einer bestimmten Schmelze, die dazu dient, Zusammensetzung, Produktionsaufzeichnungen und gelieferte Erzeugnisse miteinander zu verknüpfen.

Eine Schmelzennummer kennzeichnet eine Stahlmenge, die in einem einzigen Stahlerzeugungsvorgang hergestellt wurde, oder einen Guss, wenn dieser Begriff vom Hersteller oder in der Produktnorm verwendet wird. Die Nummer wird vom Stahlwerk vergeben und erscheint im Prüfzeugnis, in den Produktionsaufzeichnungen und – vorbehaltlich der Anforderungen an das jeweilige Produkt und dessen Kennzeichnung – auf dem Material selbst. Sie kann durch eine Guss-, Los-, Brammen-, Blech-, Bündel-, Knüppel- oder Coilnummer ergänzt werden. Diese Kennungen sind nicht austauschbar, sofern aus den Aufzeichnungen des Stahlwerks nicht hervorgeht, in welcher Beziehung sie zueinander stehen.

Die Schmelzennummer stellt normalerweise die Verbindung zur Pfannenanalyse her. Ein Prüfzeugnis kann für eine bezeichnete Schmelze die Gehalte an Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Phosphor, Schwefel und Legierungselementen angeben, während sich die mechanischen Ergebnisse auf eine aus dieser Schmelze oder aus einem festgelegten Produktlos entnommene Prüfprobe beziehen können. Die Tatsache, dass die chemische Zusammensetzung für eine bestimmte Güte plausibel ist, beweist nicht, dass ein bestimmtes Blech zu der angegebenen Schmelze gehört. Identität und Gültigkeit der Prüfung sind getrennte Fragen.

Beispielsweise kann ein gemäß EN 10025-2 mit „S355J2+N“ gekennzeichnetes Blech eine Schmelzennummer sowie eine Blech- oder Positionsnummer tragen. Das Prüfzeugnis sollte die geltende Spezifikation, den Lieferzustand, die Abmessungen oder die Produktbeschreibung entsprechend den Anforderungen der Bestellung sowie die relevanten chemischen und mechanischen Ergebnisse angeben. Ein Prüfzeugnis für „S355J2“ ohne übereinstimmende Schmelzen- oder Positionskennung kann für sich allein nicht nachweisen, dass das gekennzeichnete Blech das geprüfte Produkt ist. Auch die Bezeichnung ist von Bedeutung: „+N“ beschreibt gemäß der einschlägigen Produktnorm einen normalgeglühten oder normalisierend gewalzten Lieferzustand und nicht lediglich eine allgemeine Aussage, dass der Stahl für die Verwendung im Bauwesen geeignet ist.

Dasselbe Prinzip gilt für Produkte nach ASTM. ASTM A6/A6M enthält allgemeine Anforderungen an gewalzte Baustahlstäbe, Bleche, Profile und Spundwandprofile; die Anforderungen an den Materialprüfbericht hängen jedoch weiterhin von der geltenden Stahlspezifikation und der Produktform ab. Die Anforderungen von ASTM unterscheiden sich für Bleche, Tafeln, Bänder, Rohre, Bauprofile und Schmiedestücke. Eine Schmelzennummer muss daher zusammen mit der Gütespezifikation, der Produktnorm, den Abmessungen, dem Lieferzustand und den bestellten Prüfungen betrachtet werden.

Ein Prüfzeugnis kann Ergebnisse einer Prüfprobe ausweisen, die eine Schmelze oder ein Los repräsentiert, anstatt Ergebnisse für jeden einzelnen Gegenstand. Eine solche Vorgehensweise kann zulässig sein, wenn die maßgebliche Norm und die Bestellung dies gestatten. Der Käufer muss dann wissen, welche Grundgesamtheit durch die Probe repräsentiert wird. Ein Zugfestigkeitsergebnis aus einem Prüfkörper ist ein Nachweis für die definierte Prüfeinheit und nicht automatisch eine Messung jeder Eigenschaft an jedem Punkt jedes Bauteils.

Kennzeichnung, Aufzeichnungen und Dokumentenkontinuität

Die Rückverfolgbarkeit wird üblicherweise durch einen Abgleich und nicht anhand eines einzigen Dokuments überprüft. Ein Prüfer vergleicht die Schmelzennummer, Gussnummer, Produktnummer, Güte, Abmessungen und Menge im Prüfzeugnis mit der Schablonenkennzeichnung, Farbmarkierung, dem Anhänger, Etikett, Barcode oder elektronischen Datensatz, der dem Material zugeordnet ist. Der Produktionsweg kann weitere Aufzeichnungen umfassen: ein Guss-zu-Bramme-Protokoll, eine Walzreihenfolge, einen Schneidplan, einen Prüfbericht, eine Entscheidung zur Behandlung einer Nichtkonformität, ein Wärmebehandlungsdiagramm oder einen Versandnachweis.

Die Kennungen sollten eine lückenlose Abfolge bilden. Ein Prüfzeugnis kann beispielsweise die Schmelze 7A42, ein Stahlwerksblech als Position 18, einen Schneidnachweis als Blech 18-3 und ein Lieferetikett als Packstück 18-3A ausweisen. Jede Änderung ist nur dann zulässig, wenn die Aufzeichnung die Beziehung zwischen übergeordnetem und untergeordnetem Element bewahrt. Teilt ein Lagerhalter ein Bündel auf, sollten die neuen Etiketten die ursprünglichen Verweise auf Schmelze und Position beibehalten oder auf ein kontrolliertes Register verweisen, das diese Angaben enthält. Eine Umkennzeichnung ohne erhaltene Aufzeichnung erzeugt eine Lücke.

Auch die Dokumentenart muss gleichzeitig berücksichtigt werden. Nach EN 10204 ist ein Dokument des Typs 2.1 eine in Textform ausgestellte Konformitätsbescheinigung ohne Prüfergebnisse, mit der bestätigt wird, dass die Lieferung der Vereinbarung entspricht. Es darf nicht allein deshalb als Schmelzenanalysebericht behandelt werden, weil es als Bescheinigung bezeichnet wird. Ein Prüfbericht des Typs 2.2 liefert Ergebnisse aus einer nichtspezifischen Prüfung, während eine Abnahmeprüfzeugnis des Typs 3.1 Ergebnisse aus einer spezifischen Prüfung ausweist und durch den bevollmächtigten Abnahmebeauftragten des Herstellers bestätigt wird. Die genauen Pflichten und Begriffe sollten anhand der in der Bestellung genannten Ausgabe und Produktnorm überprüft werden.

Eine spezifische Prüfung verknüpft die Prüfung im Allgemeinen mit den gelieferten Produkten oder einer festgelegten Prüfeinheit; bei einer nichtspezifischen Prüfung werden Produktionsergebnisse verwendet, die der Lieferung möglicherweise nicht eindeutig zugeordnet werden können. Keine dieser Vorgehensweisen beseitigt die Anforderungen an die Kennzeichnung. Ein vollständig rückverfolgbarer Prüfbericht des Typs 2.2 kann dennoch weniger produktspezifische Nachweise liefern als ein Abnahmeprüfzeugnis des Typs 3.1. Umgekehrt wird ein Dokument des Typs 3.1 mit einer nicht übereinstimmenden Schmelzennummer nicht allein dadurch zuverlässig, dass es Laborwerte enthält.

Die Dokumentenkontinuität umfasst auch Überarbeitungen und Korrekturen. Ein korrigiertes Prüfzeugnis sollte das ersetzte Dokument, den Korrekturgrund und die betroffene Schmelze oder Position angeben. Kopien sollten lesbar bleiben, und ergänzende Berichte – etwa zu Kerbschlagarbeit, Härte, Ultraschall oder Wärmebehandlung – sollten dieselben Kennungen wie das Hauptprüfzeugnis tragen. ISO/TC 17/SC 20 führt ISO 10474:2013 als internationale Norm für Prüfbescheinigungen für Stahl und Stahlerzeugnisse auf und nennt ISO 404:2013 als zugehörige Norm für allgemeine technische Lieferbedingungen. Die genannte europäische Norm legt außerdem Informationen fest, die in Dokumenten nach EN 10204 mitgeteilt werden können, sowie standardisierte Bezeichnungen und Kennnummern für Dokumentabschnitte. Diese Strukturen sind hilfreich, doch die zugrunde liegenden Aufzeichnungen müssen weiterhin miteinander übereinstimmen.

Grenzen der Rückverfolgbarkeit nach dem Schneiden oder der Fertigung

Die Rückverfolgbarkeit wird häufig schwieriger, nachdem das ursprüngliche Produkt verändert wurde. Durch das Schneiden kann ein gekennzeichnetes Blech in viele Teile aufgeteilt werden, von denen einige die Schmelzennummer verlieren. Die Lösung besteht nicht darin anzunehmen, dass alle Teile weiterhin identifizierbar sind, sondern darin, die Kennzeichnung vor der Aufteilung zu übertragen oder einen kontrollierten Schneidnachweis zu erstellen. Dieser Nachweis sollte das Ausgangsblech, jedes daraus entstandene Teil, die Abmessungen, die Menge und jede anschließende Nacharbeit ausweisen.

Das Vermischen stellt ein anderes Problem dar. Wenn Material aus mehreren Schmelzen in einem nicht getrennten Bündel zusammengefasst wird, kann die Rückverfolgbarkeit auf die Bündelebene beschränkt sein oder vollständig verloren gehen. Ein Prüfzeugnis für eine Schmelze kann normalerweise kein nicht gekennzeichnetes Gemisch aus mehreren Schmelzen abdecken. Eine Beschichtung kann Kennzeichnungen verdecken, während Strahlen, Bearbeitung oder Korrosion sie entfernen können. Die Beschichtung selbst macht das ursprüngliche Prüfzeugnis nicht ungültig; die Identität muss jedoch durch Aufzeichnungen vor der Beschichtung, doppelte Kennzeichnungen, Fotografien oder ein kontrolliertes Register bewahrt werden.

Eine Wärmebehandlung erfordert eine sorgfältige Auslegung. Normalglühen, Abschrecken und Anlassen, Spannungsarmglühen oder andere Bearbeitungen können die mechanischen Eigenschaften verändern und nach der Bestellung oder Produktnorm neue Prüfungen erforderlich machen. Das ursprüngliche Werksprüfzeugnis dokumentiert weiterhin den Stahl und die Ergebnisse in seinem ursprünglich gelieferten Zustand; es bescheinigt nicht automatisch die Eigenschaften nach einer späteren Behandlung. Ein mit Schmelze und Position verknüpftes Wärmebehandlungsdiagramm zusammen mit allen erforderlichen Prüfungen nach der Behandlung erweitert den Nachweis, anstatt die ursprüngliche Aufzeichnung zu ersetzen.

Die Fertigung führt Schweißnähte, umgeformte Profile, verschraubte Baugruppen und bearbeitete Teile ein. Der Ausgangsstahl kann weiterhin rückverfolgbar sein, auch wenn die fertige Baugruppe nicht mehr auf dieselbe Weise gekennzeichnet ist. Fertigungszeichnungen, Schweißnahtpläne, Materialzuordnungslisten und Prüfaufzeichnungen müssen die Identität fortführen. Wenn mehrere Ausgangsschmelzen in eine Baugruppe eingehen, sollten die Aufzeichnungen ausweisen, welches Bauteil aus welcher Schmelze stammt.

Die Rückverfolgbarkeit beantwortet daher eine begrenzte, aber wesentliche Frage: Wie ist dieser physische Gegenstand mit den Material- und Prüfaufzeichnungen verknüpft? Sie beweist nicht jede Eigenschaft, jeden Bearbeitungszustand oder jede vertragliche Anforderung. Für diese Schlussfolgerungen müssen Dokumentenart, Produktnorm, Bestellbedingungen, Prüfumfang und Identitätskette miteinander übereinstimmen.

Spezifische und nichtspezifische Prüfung

Ein Werksprüfzeugnis hat keine einheitlich festgelegte Beweiskraft. Seine Bedeutung hängt teilweise davon ab, ob die angegebene Prüfung am Material der genannten Lieferung oder an anderem Material durchgeführt wurde, das unter denselben Produktionsbedingungen hergestellt wurde. BS EN 10204:2004 und ISO 10474:2013 stellen den Dokumentenrahmen für diese Unterscheidung bereit, ersetzen jedoch weder die Produktnorm noch die Bestellung oder die Technischen Lieferbedingungen.

Die zentrale Frage ist einfach:

> Beziehen sich die angegebenen Ergebnisse auf das gelieferte Material, oder beschreiben sie repräsentatives Material aus einer breiteren Produktionsgrundlage?

Diese Frage sollte beantwortet werden, bevor ein Zeugnis als Nachweis der chemischen Zusammensetzung, der mechanischen Eigenschaften, der Wärmebehandlung oder der Maßkonformität behandelt wird.

Mit der Lieferung verbundene Prüfung

Eine spezifische Prüfung ist eine Prüfung, die an den zu liefernden Erzeugnissen oder an einer Prüfeinheit durchgeführt wird, die diese Erzeugnisse gemäß der geltenden Produktnorm oder Bestellung repräsentiert. Die Prüfergebnisse stehen daher mit einer identifizierten Lieferung, Charge, einem Guss, einer Schmelze, einem Los oder einer anderen festgelegten Erzeugniseinheit in Verbindung. Die genaue Verbindung hängt von der maßgeblichen Spezifikation und der Art und Weise ab, in der die Rückverfolgbarkeit dokumentiert wird.

Ein Prüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 ist das bekannte Beispiel. Es enthält Ergebnisse einer spezifischen Prüfung und wird von einem bevollmächtigten Abnahmebeauftragten des Herstellers bestätigt, der von der Fertigungsabteilung unabhängig ist. Ein Dokument 3.2 betrifft ebenfalls eine spezifische Prüfung; die Ergebnisse werden jedoch sowohl vom bevollmächtigten Abnahmebeauftragten des Herstellers als auch vom Abnahmebeauftragten des Bestellers oder von einem vom Besteller benannten Prüfer bestätigt, sofern die Bestellung diese Regelung verlangt.

Das Dokument muss dennoch sorgfältig gelesen werden. Eine Schmelzennummer kann ein Blech mit einem Stahlguss verbinden, während ein Probestück eine festgelegte Gruppe von Blechen und nicht jeden Quadratzentimeter jedes Blechs repräsentieren kann. Ein Zugfestigkeitsergebnis aus einer Probe bedeutet nicht, dass an jeder Stelle eine Zugprüfung durchgeführt wurde. Ebenso belegt ein angegebener Kerbschlagwert nicht automatisch die Konformität bei Temperaturen, Orientierungen oder Dickenbereichen, die nicht geprüft wurden.

Eine spezifische Prüfung stärkt die Verbindung zwischen Ergebnissen und Lieferung, bleibt jedoch durch Probenahme, Prüfumfang, Verfahren und Rückverfolgbarkeit begrenzt. Limited evidence

Eine spezifische Prüfung stellt eine unmittelbare Verbindung zur Lieferung her, jedoch keinen uneingeschränkten Nachweis.

Die geltende Produktnorm regelt die Einzelheiten. Die Anforderungen von ASTM veranschaulichen, warum ein Zeugnis nicht losgelöst von der genannten Spezifikation und der Erzeugnisform ausgelegt werden kann. ASTM A6/A6M enthält allgemeine Anforderungen für gewalzte Baustahlstäbe, Bleche, Profile und Spundwandprofile, während einzelne ASTM-Spezifikationen zusätzliche Anforderungen für bestimmte Güten, Erzeugnisse und Prüfungen festlegen. Die Anforderungen an Werkstoffprüfberichte nach ASTM unterscheiden sich bei Blechen, Tafeln, Band, Rohren, Walzprofilen und Schmiedestücken. Ein Zeugnis für Baustahlblech nach ASTM A36/A36M kann nicht anhand von Anforderungen bewertet werden, die für Rohre, ein Schmiedestück oder eine andere Güte formuliert wurden.

Dasselbe Prinzip gilt für europäische Bezeichnungen. Ein Bericht, in dem S355J2+N nach EN 10025-2 angegeben ist, muss anhand dieser Produktnorm, der gelieferten Erzeugnisform, der Dicke, des Lieferzustands und etwaiger zusätzlicher Bestellanforderungen geprüft werden. Die Bezeichnung kennzeichnet eine Güte und einen Zustand; sie zeigt für sich genommen weder, welche Prüfungen durchgeführt wurden, noch ob jede vertragliche Anforderung berücksichtigt wurde.

Prüfung auf Grundlage einer nichtspezifischen Produktion

Bei einer nichtspezifischen Prüfung werden Ergebnisse verwendet, die an Erzeugnissen gewonnen wurden, bei denen es sich nicht unbedingt um die gelieferten Erzeugnisse handelt, obwohl sie nach derselben Produktspezifikation oder denselben Produktionsanforderungen hergestellt wurden. Die Ergebnisse können aus einer vergleichbaren Prüfeinheit, einem früheren Produktionslauf oder einer größeren Materialgruppe stammen. Sie können zeigen, wie ein Produktionsprozess oder ein Erzeugnistyp abgeschnitten hat, weisen jedoch nicht unbedingt die Eigenschaften der auf dem Dokument bezeichneten konkreten Lieferung nach.

Dies ist nicht dasselbe wie fehlerhaftes Material. Ein Bericht über eine nichtspezifische Prüfung kann vollständig zufriedenstellende Ergebnisse zur chemischen Zusammensetzung und zu den mechanischen Eigenschaften enthalten. Seine Einschränkung betrifft die Identität und den Geltungsbereich, nicht automatisch einen metallurgischen Mangel. Der Bericht kann die Frage beantworten: „Welche Ergebnisse wurden an repräsentativem Material erzielt, das nach dieser Spezifikation hergestellt wurde?“ Er beantwortet möglicherweise nicht die Frage: „Welche Ergebnisse wurden an genau dieser Lieferung erzielt?“

Nach EN 10204 basiert ein Prüfbericht 2.2 auf einer nichtspezifischen Prüfung und gibt Ergebnisse einer nichtspezifischen Prüfung an. Ein Dokument 2.1 geht in eine andere Richtung noch weiter: Es ist eine textliche Konformitätserklärung ohne Prüfergebnisse und bestätigt, dass die Lieferung der Vereinbarung entspricht. Das Fehlen numerischer Ergebnisse in einem Dokument 2.1 ist kein Hinweis darauf, dass der Stahl die Prüfung nicht bestanden hat; es bedeutet, dass dieser Dokumententyp keine Prüfergebnisse mitteilt.

Diese Unterscheidung ist wichtig, wenn Dokumente beiläufig als „MTCs“ bezeichnet werden. Die Bezeichnung kann unterschiedliche Dokumententypen verdecken. Ein Dokument kann eine Schmelzenanalyse, die Streckgrenze, die Zugfestigkeit, die Bruchdehnung und die Kerbschlagarbeit enthalten, die mit einer Schmelzennummer verknüpft sind. Ein anderes kann die Konformität ohne numerische Ergebnisse erklären. Ein drittes kann Prüfdaten von Produktionsmaterial liefern, das nicht ausdrücklich als Bestandteil der Lieferung identifiziert ist. Werden alle drei als gleichwertig behandelt, wird aus einer Dokumentenkategorie eine irreführende Qualitätsaussage.

Nichtspezifische Daten können dennoch eine legitime vertragliche Funktion haben. Eine Bestellung kann einen Bericht 2.2 zulassen, oder eine Produktnorm kann festlegen, wann eine repräsentative Prüfung zulässig ist. In anderen Fällen kann der Besteller eine spezifische Prüfung, die Rückverfolgbarkeit zur gelieferten Schmelze und zusätzliche Prüfungen vor der Abnahme verlangen. Die Bestellung ist innerhalb der Grenzen der geltenden Norm maßgeblich.

Warum die Unterscheidung die Beweiskraft beeinflusst

Eine spezifische Prüfung hat für Fragen zur identifizierten Lieferung normalerweise eine größere Beweiskraft, weil die Prüfergebnisse in einer festgelegten Verbindung zu ihr stehen. Dadurch wird das Zeugnis jedoch nicht unfehlbar. Das Ergebnis bleibt durch die Probenahme, das Prüfverfahren, die Kompetenz des Prüflabors, die Prüfhäufigkeit, die Produktnorm und die Genauigkeit der Rückverfolgbarkeitskette begrenzt.

Eine nichtspezifische Prüfung liefert eine andere Art von Nachweis. Sie kann eine Aussage über die Konformität der Produktion oder über repräsentatives Material stützen, kann jedoch allein nicht beweisen, dass jedes Stück der Sendung den angegebenen Kohlenstoffgehalt, die Streckgrenze, die Kerbschlagzähigkeit oder den Wärmebehandlungszustand aufweist. Dies ist besonders wichtig, wenn Material nach dem Verlassen des ursprünglichen Herstellwerks geschnitten, vermischt, bearbeitet oder neu bescheinigt wurde. Das Übertragen eines Zeugnisses auf ein späteres Dokument schafft keine Rückverfolgbarkeit, die zuvor nie aufgezeichnet wurde.[4][4] ISO/TC 17/SC 20 catalogue. International Organization for Standardization, ISO/TC 17/SC 20. ISO committee catalogue, 2024.

ISO 10474:2013 definiert die Arten von Prüfbescheinigungen, die Bestellern für Stahlerzeugnisse gemäß den Anforderungen der Bestellung geliefert werden. ISO/TC 17/SC 20 führt ISO 10474:2013 zusammen mit ISO 404:2013 auf, die allgemeine Technische Lieferbedingungen behandelt. BS EN 10204:2004 behandelt ebenfalls Prüfbescheinigungen für metallische Erzeugnisse, einschließlich Konformitätserklärungen, Prüfberichten und Bescheinigungen auf Grundlage spezifischer oder nichtspezifischer Prüfungen. Diese Normen legen fest, was das Dokument darstellt; sie entscheiden jedoch nicht, ob eine bestimmte Güte für eine Brücke, einen Druckbehälter, eine Schweißverbindung oder ein ermüdungsbeanspruchtes Bauteil geeignet ist.

Ein Leser sollte daher vier Dinge miteinander vergleichen: den Dokumententyp, den Wortlaut der Bestellung, die Produktnorm und die angegebene Rückverfolgbarkeit. Anschließend sollte der Prüfumfang untersucht werden. Wenn das Dokument lediglich die Konformität erklärt, liegen möglicherweise keine Prüfwerte zur Überprüfung vor. Wenn es nichtspezifische Ergebnisse angibt, ist zu fragen, welche Produktionsgruppe durch die Ergebnisse repräsentiert wird. Wenn es spezifische Ergebnisse angibt, müssen die geprüfte Einheit identifiziert und die fortbestehende Verbindung des gelieferten Materials zu dieser Einheit bestätigt werden.

Das Zeugnis ist ein Nachweis. Seine Stärke hängt von der gestellten Frage und von der Kette ab, die die Antwort mit dem Stahl vor Ihnen verbindet.

Wie sich ASTM-Materialprüfberichte von Dokumenten nach EN 10204 unterscheiden

Ein ASTM-Materialprüfbericht und ein Prüf­dokument nach EN 10204 können derselben Stahllieferung beiliegen, beschreiben jedoch nicht dasselbe System. Die ASTM-Anforderungen sind üblicherweise in der jeweils geltenden Produktspezifikation und den darin in Bezug genommenen allgemeinen Anforderungen enthalten. EN 10204 klassifiziert dagegen die Art des dem Käufer gelieferten Dokuments sowie die Grundlage, auf der die Prüfung durchgeführt wurde.

Diese Unterscheidung ist wichtig, weil ein Dokumententyp für sich genommen weder die Stahlsorte noch die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften, den Wärmebehandlungszustand oder die Abnahmekriterien festlegt. Diese ergeben sich aus der Bestellung, der Werkstoffspezifikation und allen in Bezug genommenen ergänzenden Anforderungen.

Spezifikationsabhängige Berichterstattung

ASTM stellt kein einheitliches Materialprüfberichtsformat bereit, das für jedes Stahlerzeugnis in identischer Weise gilt. ASTM International erklärt, dass die Anforderungen an Materialprüfberichte je nach Spezifikation und Produktform variieren, unter anderem für Grobblech, Blech, Band, Rohr, Profilstahl und Schmiedestücke. Die jeweils geltende Spezifikation legt daher fest, welche Prüfungen der Hersteller durchführen und welche Angaben er berichten muss.

Beispielsweise behandelt ASTM A36/A36M unlegierten Baustahl, während ASTM A572/A572M hochfesten niedriglegierten Baustahl mit festgelegten Streckgraden erfasst. ASTM A240/A240M gilt für Bleche, Tafeln und Bänder aus Chrom- sowie Chrom-Nickel-Edelstahl für Druckbehälter und allgemeine Anwendungen. Diese Spezifikationen verlangen keine identische Berichterstattung, da sie weder identische Erzeugnisse noch identische Eigenschaftsgrenzen definieren. Ein Bericht für ASTM A572/A572M Grade 50 muss möglicherweise eine andere Festigkeitsanforderung nachweisen als ein Bericht für ASTM A36/A36M, während ein Bericht nach ASTM A240/A240M chemische und mechanische Anforderungen enthalten kann, die mit einer austenitischen Edelstahlsorte wie Type 304, bezeichnet als UNS S30400, verbunden sind.

Auch die Produktform verändert die geltenden Regeln. Grobblech, Stabstahl, Profilstahl, Rohr und Schmiedestücke können durch separate ASTM-Spezifikationen abgedeckt sein, selbst wenn ihre nominelle chemische Zusammensetzung ähnlich erscheint. Eine Schmelzenanalyse ersetzt keine geforderte Stückanalyse, und ein Zugversuchsergebnis weist nicht automatisch Kerbschlagzähigkeit, Härte, Schweißeignung oder Maßhaltigkeit nach. Jede Eigenschaft muss in der maßgeblichen Spezifikation, der Bestellung oder einer in Bezug genommenen ergänzenden Anforderung gefordert werden.

Die Bezeichnung „mill test report“ ist daher eine praktische Beschreibung und keine einheitliche ASTM-Dokumentenklasse. Ein Bericht kann die Schmelze, die Sorte, die Abmessungen, die chemische Analyse, die Zugversuchsergebnisse, die Streckgrenze und die Bruchdehnung ausweisen. Ein anderer kann Ergebnisse von Kerbschlagbiegeversuchen, Härteprüfungen, Ultraschallprüfungen, Wasserdruckprüfungen oder Angaben zur Wärmebehandlung enthalten. Das Fehlen eines Ergebnisses bedeutet nicht zwangsläufig, dass der Stahl diese Prüfung nicht bestanden hat; es kann bedeuten, dass die Prüfung nach der geltenden Spezifikation oder Bestellung nicht gefordert war. Umgekehrt darf eine allein angegebene chemische Zusammensetzung nicht als Nachweis sämtlicher Eigenschaften jedes aus dieser Schmelze hergestellten Bauteils betrachtet werden.

Vertragliche Formulierungen können zusätzliche Anforderungen hinzufügen, dürfen jedoch nicht losgelöst von der in Bezug genommenen ASTM-Spezifikation gelesen werden. Wenn eine Bestellung ASTM A6/A6M und ASTM A572/A572M Grade 50 fordert, bleiben die produktspezifischen Anforderungen in ASTM A572/A572M für die Sortenabnahme maßgeblich. ASTM A6/A6M enthält allgemeine Bestimmungen, die zusätzlich gelten können; die Norm macht jedoch nicht aus jedem Baustahl eine einheitliche Prüfklasse.

ASTM A6/A6M als Norm für allgemeine Anforderungen

ASTM A6/A6M wird häufig mit einer vollständigen Werkstoffspezifikation verwechselt, weil die Norm in Unterlagen zu Baustahl erscheint. Ihr angegebener Geltungsbereich ist enger und zugleich zweckmäßiger: ASTM International beschreibt ASTM A6/A6M als Norm mit allgemeinen Anforderungen für gewalzte Stabstähle, Grobbleche, Profile und Spundwandprofile aus Baustahl.

Diese allgemeinen Anforderungen können unter anderem zulässige Abweichungen bei Abmessungen und Masse, Ausführung, Kennzeichnung, Ausbesserung, Prüfverfahren, Probenahme, Bescheinigung sowie Einzelheiten zur Verpackung oder Lieferung betreffen. Sie schaffen einen gemeinsamen Rahmen für Erzeugnisse, die nach mehreren ASTM-Spezifikationen für Baustahl hergestellt werden. ASTM A6/A6M legt für sich genommen weder die chemische Zusammensetzung noch die Festigkeitsanforderungen für jede in einem Bericht aufgeführte Sorte fest.

Die Produktspezifikation muss gemeinsam mit ihr gelesen werden. ASTM A36/A36M legt die Anforderungen an Baustahl A36 fest; ASTM A572/A572M legt die Anforderungen an ihre festgelegten Sorten fest; andere Normen behandeln andere Erzeugnisse und Sorten. ASTM A6/A6M kann festlegen, wie ein Zugversuch durchzuführen oder wie eine Maßtoleranz anzuwenden ist, während die Produktspezifikation die geforderte Streckgrenze, Zugfestigkeit, Bruchdehnung oder chemische Zusammensetzung vorgibt. Diese Aufteilung erklärt, weshalb ein Verweis auf A6/A6M in einem Bericht keiner vollständigen Aussage über die Werkstoffkonformität gleichkommt.

Sie erklärt auch, weshalb zwei Berichte, die denselben Rahmen nach ASTM A6/A6M verwenden, unterschiedliche Prüffelder enthalten können. Ein nach ASTM A992/A992M hergestelltes Profil wird nicht genau auf dieselbe Weise geprüft und berichtet wie ein nach ASTM A588/A588M hergestelltes Grobblech, auch wenn es sich bei beiden um gewalzte Baustahlerzeugnisse handeln kann. Dicke, Produktform, Sorte und ergänzende Anforderungen können die geforderten Prüfungen verändern.

Eine sachgerechte Prüfung beginnt daher mit der genauen Bezeichnung, einschließlich der Jahresausgabe, sofern die Bestellung eine solche vorgibt, der Sorte oder Klasse, der Produktform, der Abmessungen, der Schmelzen- oder Loskennzeichnung sowie aller ergänzenden Anforderungen. Anschließend prüft der Bearbeiter, ob die berichteten Ergebnisse diesen Anforderungen entsprechen. Ein Dokument mit der Überschrift „Zertifikat“ entbindet nicht von dieser Aufgabe.

Abstimmung der ASTM-, EN- und ISO-Terminologie

EN 10204 ist in erster Linie eine Norm für Prüf­dokumente und keine Spezifikation für Stahlsorten. BS EN 10204:2004 behandelt Prüf­dokumente für metallische Erzeugnisse, darunter Konformitätserklärungen, Prüfberichte und Bescheinigungen auf der Grundlage spezifischer oder nichtspezifischer Prüfung. ISO 10474:2013 erfüllt eine verwandte internationale Funktion für Stahl und Stahlerzeugnisse; ISO erklärt, dass die Norm die Arten von Prüf­dokumenten festlegt, die Käufern entsprechend den Anforderungen der Bestellung geliefert werden.

Nach EN 10204 kennzeichnet die Bezeichnung die Prüfgrundlage und die Beziehung des Dokuments zu den Prüfergebnissen. Type 2.1 ist eine textliche Konformitätserklärung ohne Prüfergebnisse, mit der bestätigt wird, dass die Lieferung der Vereinbarung entspricht. Type 2.2 ist ein Prüfbericht mit Ergebnissen aus einer nichtspezifischen Prüfung: Die Prüfungen werden an Erzeugnissen durchgeführt, die nicht notwendigerweise Bestandteil der jeweiligen Lieferung sind. Type 3.1 enthält Ergebnisse aus einer spezifischen Prüfung, die mit den gelieferten Erzeugnissen oder Prüfeinheiten verknüpft sind, und wird durch den autorisierten Prüfvertreter des Herstellers validiert, der von der Fertigungsabteilung unabhängig ist. Type 3.2 umfasst zusätzlich die Validierung durch den Vertreter des Käufers oder einen amtlich benannten Prüfer.

Diese Bezeichnungen dürfen nicht so in ASTM-Begriffe übertragen werden, als wären sie gleichbedeutend. „3.1“ bezeichnet weder eine Stahlsorte noch ein Prüfverfahren oder ein Festigkeitsniveau. Die Bezeichnung vermittelt Informationen über Prüfung und Validierung. „ASTM A572/A572M Grade 50“ bezeichnet eine Produktspezifikation und Sorte mit festgelegten technischen Anforderungen. Ein Dokument des Typs 3.1 kann die Konformität mit ASTM A572/A572M berichten, doch die ASTM-Bezeichnung liefert die metallurgischen und mechanischen Kriterien, während EN 10204 die Dokumentenklassifikation festlegt.

ISO/TC 17/SC 20 führt ISO 10474:2013 als internationale Norm für Prüf­dokumente für Stahl und Stahlerzeugnisse auf und nennt ISO 404:2013 als zugehörige Norm für allgemeine technische Lieferbedingungen. Die europäische und die ISO-Terminologie können somit die Art und Weise strukturieren, in der Nachweise vorgelegt werden, während die ASTM-Terminologie Berichtsanforderungen häufig in die Produktspezifikation und deren allgemeine Anforderungen integriert.

Die praktische Frage lautet nicht, ob ein ASTM-Bericht oder ein Zertifikat nach EN 10204 „aussagekräftiger“ ist. Entscheidend ist, ob das Dokument den richtigen Werkstoff identifiziert, die maßgebliche Spezifikation angibt, die Ergebnisse, sofern erforderlich, mit der gelieferten Schmelze oder dem gelieferten Los verknüpft und die in der Bestellung geforderten Prüfungen berichtet. Rückverfolgbarkeit, Prüfumfang und Vertragswortlaut müssen gemeinsam betrachtet werden. Eine Erklärung des Typs 2.1 kann eine eng gefasste Vereinbarung erfüllen, ohne Prüfwerte vorzulegen; ein ASTM-Bericht mit zahlreichen Werten kann dennoch unzureichend sein, wenn er auf die falsche Produktform verweist oder eine geforderte ergänzende Prüfung auslässt.

Die Vertragliche Rolle der Bestellung und der Technischen Lieferbedingungen

Ein Werksprüfzeugnis hat nur innerhalb der Bestellung, die es vorsieht, Bedeutung. Das Dokument hält festgelegte Nachweise fest; es begründet keine Anforderungen, nachdem der Stahl hergestellt wurde, und es legt keine Eigenschaften fest, die in der Bestellung, der Produktnorm oder dem Prüfzeugnis nicht behandelt werden. Ein Zeugnis für ein nach EN 10025-2 geliefertes Blech aus S355J2+N ist daher nicht ohne Weiteres mit einem Bericht für Konstruktionsprofile aus ASTM A572 Grade 50 austauschbar, selbst wenn beide Dokumente Streckgrenze, Zugfestigkeit und Bruchdehnung aufführen. Die Gütebezeichnung, die Produktform, der Lieferzustand, die Abmessungen, der Wärmebehandlungszustand, die Prüfklasse und die Annahmeregeln bestimmen, was diese Zahlen bedeuten.

Dieser Vertragspunkt trennt auch drei Fragen, die häufig zusammengeführt werden. Erstens: Welcher Stahl wurde bestellt? Zweitens: Welches Prüfzeugnis war vorgeschrieben? Drittens: Erfüllt das gelieferte Material die vereinbarten Annahmekriterien? Ein Zeugnis kann einen Teil der zweiten Frage beantworten und für die dritte Frage relevante Nachweise liefern, während es wenig über Eigenschaften aussagt, die niemals spezifiziert wurden.

Anforderungen der Bestellung und Prüfzeugnisse

ISO 10474:2013 legt die Arten der Prüfzeugnisse fest, die Käufern für Stahl und Stahlerzeugnisse entsprechend den Anforderungen der Bestellung geliefert werden. Die International Organization for Standardization stellt dies in ihrer Beschreibung der Norm unmittelbar fest (ISO, 2013). Die Bestellung ist daher keine bloße Hintergrunddokumentation. Sie bestimmt, welches Dokument geschuldet ist, wer die Prüfung durchführt oder validiert, welche Prüfungen berichtet werden und wie das Material mit den Ergebnissen verknüpft wird.

In der Bestellung kann eine Stahlsorte wie S275JR, S355J2 oder 1.4301 angegeben werden; eine Güte allein ist jedoch nicht ausreichend. Sie sollte außerdem festlegen, ob es sich bei dem Erzeugnis um ein Blech, einen Stab, ein warmgewalztes Profil, ein Rohr, einen Draht oder eine andere Form handelt, welche Produktnorm gilt, welche Nennabmessungen vorgesehen sind, welcher Lieferzustand gefordert ist und welche zusätzlichen Anforderungen gelten. Bleche und Profile aus S355J2+N haben dieselbe Bezeichnung, können jedoch unterschiedlichen Anforderungen an Abmessungen und Produkte unterliegen. Ebenso wird Blech aus ASTM A36 nicht unter der Annahme beurteilt, dass jedes ASTM-Stahlerzeugnis denselben Prüfpflichten unterliegt.

Die Prüfgrundlage ist von Bedeutung. Bei einer nichtspezifischen Prüfung werden Ergebnisse aus Fertigungskontrollen verwendet, die nicht notwendigerweise an den konkret gelieferten Erzeugnissen durchgeführt wurden. Eine spezifische Prüfung bezieht sich auf die Erzeugnisse der Bestellung, normalerweise durch festgelegte Verfahren für Probenahme, Prüfung und Identifizierung. Ein auf einer spezifischen Prüfung beruhendes Dokument kann eine Zugprüfung, Kerbschlagprüfung oder chemische Analyse einem Schmelzen-, Guss-, Chargen- oder Produktlos zuordnen. Diese Rückverfolgbarkeit ist ein Nachweis für einen angegebenen Prüfweg, jedoch kein Beleg dafür, dass jedes aus der Schmelze zugeschnittene Bauteil unabhängig geprüft wurde.

BS EN 10204:2004 behandelt Prüfzeugnisse für metallische Erzeugnisse, einschließlich Konformitätserklärungen, Prüfberichten und Zeugnissen auf Grundlage spezifischer oder nichtspezifischer Prüfungen, entsprechend den Angaben des BSI (2004). Nach diesem System ist ein Dokument des Typs 2.1 ein in Textform ausgestelltes Konformitätszeugnis ohne Prüfergebnisse, das bestätigt, dass die Lieferung der Vereinbarung entspricht. Es kann nicht als chemische Analyse oder als Bericht über mechanische Prüfungen verstanden werden. Auch ein Dokument mit numerischen Ergebnissen kann durch die durchgeführten Prüfungen, den Probenahmeplan und die zu ihrer Beurteilung verwendete Norm eingeschränkt sein.

Die Dokumentennummer muss daher zusammen mit dem Inhalt gelesen werden. Ein Zeugnis kann die Erklärung des Herstellers enthalten, nichtspezifische Ergebnisse berichten oder Ergebnisse einer spezifischen Prüfung darstellen, die im Rahmen der maßgeblichen Prüfungsvereinbarung validiert wurden. Es kann außerdem den Hersteller, den Käufer, die Bestellnummer, die Produktbezeichnung, die Abmessungen, die Menge, die Schmelzennummer und die Versandangaben ausweisen. Diese Angaben unterstützen Identität und Rückverfolgbarkeit, erweitern den Geltungsbereich des Zeugnisses jedoch nicht automatisch auf Schweißeignung, Bruchzähigkeit, Ermüdungsverhalten, Korrosionsbeständigkeit oder Verhalten im Einsatz.

ISO 404:2013 und Allgemeine Lieferbedingungen

ISO/TC 17/SC 20 führt ISO 10474:2013 als internationale Norm für Prüfzeugnisse von Stahl und Stahlerzeugnissen an und nennt ISO 404:2013 als zugehörige Norm für allgemeine technische Lieferbedingungen (ISO/TC 17/SC 20, 2024). Die Unterscheidung ist wichtig. ISO 10474 betrifft die Form und die Art der dem Käufer bereitgestellten Prüfinformationen. ISO 404:2013 behandelt allgemeine technische Lieferbedingungen, also die übergeordneten Regeln, nach denen Stahlerzeugnisse bestellt, hergestellt, geprüft und geliefert werden.

Eine technische Lieferbedingung kann die Standardanforderungen der Produktnorm sowie die Punkte festlegen, an denen die Bestellung diese Anforderungen ergänzen oder ändern darf. Dazu können die chemische Zusammensetzung, mechanische Eigenschaften bei einer bestimmten Temperatur, Kerbschlagprüfungen, der Oberflächenzustand, die innere Beschaffenheit, Maßtoleranzen, Kennzeichnung, Probenahme und Wiederholungsprüfungen gehören. Sie kann außerdem die Prüfklasse festlegen oder eine gesonderte Prüfspezifikation bestimmen. Das Zeugnis weist die Konformität innerhalb dieser Struktur aus; es ersetzt diese Struktur nicht.

So hat beispielsweise ein Charpy-Kerbschlagwert ohne Prüftemperatur, Probenorientierung, gegebenenfalls Probengröße, Ort der Probenahme und Annahmeregel keine vollständige Bedeutung. Ein angegebener Kohlenstoffwert erfordert die anwendbare Produktspezifikation und das Analyseverfahren, bevor seine Konformität beurteilt werden kann. Die Streckgrenze kann mit der Dicke, der Produktform und der Prüfrichtung variieren. Der normalisierte oder normalisierend gewalzte Lieferzustand, der durch eine Bezeichnung wie „+N“ ausgedrückt wird, sofern die anwendbare Norm dies zulässt, beschreibt ebenfalls einen metallurgischen Lieferzustand und keine allgemeingültige Garantie für das spätere Fertigungsverhalten.[5][5] ASTM A6/A6M general requirements. ASTM International. ASTM technical publication, 2024.

Die ASTM-Praxis verdeutlicht denselben Punkt durch spezifikationsbezogene Anforderungen. Die Anforderungen der ASTM an Materialprüfberichte unterscheiden sich je nach Stahlspezifikation und Produktform, darunter Bleche, Tafeln, Bänder, Rohre, Konstruktionsprofile und Schmiedestücke (ASTM International, 2024). ASTM A6/A6M legt allgemeine Anforderungen für gewalzte Konstruktionsstahlstäbe, -bleche, -profile und Spundwandprofile fest. Sie ersetzt nicht die Anforderungen der jeweiligen ASTM-Produktspezifikation. Ein Bericht nach ASTM A6/A6M muss zusammen mit der Gütespezifikation, der Produktform und allen in die Bestellung aufgenommenen Anforderungen des Käufers betrachtet werden.

Zusätzliche Prüfungen, Überwachung und Annahmeformulierungen

Zusätzliche Prüfungen werden nur dann zu vertraglichen Anforderungen, wenn die Bestellung, die in Bezug genommene Norm oder die vereinbarte technische Lieferbedingung sie zu Anforderungen macht. Ein Käufer kann ergänzende Kerbschlagprüfungen, Zugprüfungen in Dickenrichtung, Ultraschallprüfungen, Härteprüfungen, auf die Schweißeignung bezogene Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung oder eine höhere Probenahmehäufigkeit verlangen. Das Zeugnis sollte die Prüfung, das Verfahren, die Probe oder das Los, das Ergebnis und das Annahmekriterium angeben. Eine Aussage wie „wie gefordert geprüft“ ist weniger aussagekräftig als ein Eintrag, der die maßgebliche Klausel nennt und das Ergebnis ausweist.

Für Überwachungen und Prüfhaltepunkte sind ebenso genaue Formulierungen erforderlich. „Witness“ kann bedeuten, dass der Käufer oder ein beauftragter Prüfer die Möglichkeit hat, an einer Prüfung teilzunehmen, während „Review“ die Prüfung von Aufzeichnungen nach der Prüfung bedeuten kann. Keine der beiden Formulierungen überträgt notwendigerweise die Verantwortung für die Herstellung oder bedeutet, dass jede Eigenschaft beobachtet wurde. Die Bestellung sollte festlegen, ob die Teilnahme verpflichtend ist, ob eine Benachrichtigung erforderlich ist, welche Prüfungen einer Freigabe unterliegen und was geschieht, wenn der Prüfer nicht teilnimmt.

Die Formulierung zur Annahme bestimmt die rechtliche Wirkung des berichteten Ergebnisses. „Entspricht der Bestellung“ ist eine Erklärung im Hinblick auf festgelegte Anforderungen; es ist keine Behauptung, dass der Stahl für jede spätere Konstruktion oder jedes spätere Verfahren geeignet ist. Ein Zeugnis kann die Freigabe einer Schmelze oder Charge unterstützen, während projektspezifische Annahme, Schweißverfahrensprüfung und Fertigungsprüfung späteren Kontrollen vorbehalten bleiben. Wenn die Bestellung die Zustimmung des Käufers vor dem Versand verlangt, genügt ein unterzeichnetes Zeugnis allein möglicherweise nicht.

Die zuverlässigste Auslegung folgt der Kette: Bestellung, Produktnorm, technische Lieferbedingungen, Art des Prüfzeugnisses, Prüf- und Probenahmebestimmungen und schließlich die Formulierung zur Annahme. Wird ein Glied entfernt, kann ein vertraut aussehendes Werksprüfzeugnis mehr zu beweisen scheinen, als es tatsächlich beweist. Diese Einschränkung ist kein Mangel des Dokuments. Sie ist die Folge davon, dass das Zeugnis als normativ definiertes Dokument und nicht als allgemeingültige Qualitätsgarantie verstanden wird.

Häufige Fehlinterpretationen und Fehler bei der Dokumentenlenkung

Ein Werksprüfzeugnis wird häufig so gelesen, als kläre bereits sein Titel jede Frage: ob der Stahl geprüft wurde, wer ihn geprüft hat, welche Anforderungen galten und ob das Ergebnis für das vorgesehene Bauteil akzeptabel ist. Diese Lesart ist unsicher. ISO 10474:2013 definiert Arten von Prüfbescheinigungen, die Käufern von Stahlerzeugnissen entsprechend den Anforderungen der Bestellung bereitgestellt werden; sie macht nicht jedes Dokument, das die Bezeichnung Werksprüfzeugnis trägt, zu derselben Art von Nachweis.

Das Dokument muss daher zusammen mit der Bestellung, der Produktnorm, der Werkstoffbezeichnung, der Produktform, der Prüfgrundlage und den Angaben zur Rückverfolgbarkeit gelesen werden. Ein Zeugnis kann eine vertragliche Tatsache bestätigen, zu einer anderen jedoch nichts aussagen. Es kann eine Schmelze identifizieren und die chemische Zusammensetzung angeben, aber die Kerbschlagprüfung nicht aufführen. Es kann die Übereinstimmung mit einer Bestellung erklären, ohne einen Messwert zu dokumentieren.

Typ 2.1 als Prüfbericht behandeln

Der folgenschwerste Fehler besteht darin, ein Dokument nach EN 10204 Typ 2.1 als Prüfbericht zu bezeichnen. Nach der zugrunde gelegten Beschreibung von BS EN 10204:2004 ist Typ 2.1 eine in Textform ausgestellte Konformitätsbescheinigung ohne Prüfergebnisse. Sie bestätigt, dass die Lieferung der Vereinbarung entspricht. Das ist eine Erklärung und keine Tabelle mit gemessenen Werten für Kohlenstoff, Mangan, Streckgrenze, Zugfestigkeit oder Charpy-Kerbschlagarbeit.

Ein Dokument des Typs 2.1 kann für eine Bestellung, die lediglich eine Konformitätserklärung verlangt, vollständig gültig sein. Es weist jedoch für sich genommen nicht nach, dass eine bestimmte Schmelze oder ein bestimmtes Los die angegebenen chemischen und mechanischen Werte ergeben hat. „Entspricht EN 10025-2“ und „Streckgrenze = 355 MPa“ vermitteln unterschiedliche Arten von Informationen. Die erste Angabe ist eine Erklärung im Hinblick auf eine Vereinbarung; die zweite ist ein angegebener Messwert, dessen Bedeutung weiterhin von dem anzuwendenden Prüfverfahren, der Probenorientierung, dem Dickenbereich und den Regeln für die Probenahme abhängt.

Diese Unterscheidung verhindert auch eine häufige sprachliche Überhöhung. Ein Dokument, das umgangssprachlich als „MTC“ bezeichnet wird, kann nach EN 10204 dem Typ 2.1, 2.2, 3.1 oder 3.2 entsprechen. Diese Bezeichnungen sind nicht austauschbar. Typ 2.2 ist ein Prüfbericht auf Grundlage einer nichtspezifischen Prüfung; das bedeutet, dass Prüfungen an Erzeugnissen durchgeführt werden, die nicht notwendigerweise unter der betreffenden Bestellung geliefert wurden. Typ 3.1 gibt spezifische Prüfergebnisse an und wird von einem bevollmächtigten, von der Fertigungsabteilung unabhängigen Prüfbeauftragten des Herstellers ausgestellt. Typ 3.2 umfasst zusätzlich die Bestätigung durch einen bevollmächtigten Vertreter des Käufers oder einen anderen vereinbarten Prüfer neben dem Vertreter des Herstellers.

Die Nummer muss dennoch anhand des tatsächlichen Dokuments überprüft werden. Ein Formular kann in der Kopfzeile „3.1“ ausweisen, während die Felder für Schmelzennummer, Prüfverfahren oder Ergebnisse leer bleiben. Ein internes Dokument eines Lieferanten kann den allgemeinen Titel „Materialprüfzeugnis“ verwenden, obwohl seine formale Bezeichnung nach EN 10204 fehlt. Der Titel ist eine Kennzeichnung; die Bezeichnung, der Inhalt und der vertragliche Bezug bestimmen, welcher Nachweis tatsächlich vorliegt.

Ein Zeugnis mit einer Prüfung durch Dritte verwechseln

Ein Zeugnis ist nicht automatisch eine unabhängige Überprüfung durch eine dritte Partei. Nach EN 10204 können Prüfbescheinigungen auf einer spezifischen oder nichtspezifischen Prüfung beruhen, und die ausstellenden Rollen unterscheiden sich je nach Dokumenttyp. Ein vom Hersteller ausgestelltes Zeugnis des Typs 3.1 ist nicht dasselbe wie ein Zeugnis des Typs 3.2, das von einem vereinbarten Prüfer des Käufers oder einer anderen externen Stelle bestätigt wurde. Ebenso wird ein Dokument nicht allein deshalb zu einem Nachweis durch Dritte, weil es eine Unterschrift, einen Stempel, ein Logo oder eine Formulierung wie „genehmigt“ enthält.

Die Unabhängigkeit muss festgestellt und darf nicht lediglich angenommen werden. Der Prüfer sollte klären, wer die Prüfung durchgeführt hat, bei welcher Organisation diese Person beschäftigt war, ob der Prüfer gemäß der maßgeblichen Bestellung bevollmächtigt war und ob sich die Prüfung auf das tatsächlich gelieferte Erzeugnis erstreckte. Ein Handelsunternehmen kann das Zeugnis eines Herstellers weiterleiten, ohne selbst zu einer Prüfstelle zu werden. Ein Labor kann eine Zugprüfung durchführen, ohne die gesamte Lieferung zu bescheinigen. Ein Prüfer, der eine Maßprüfung überwacht, bestätigt damit nicht zugleich die chemische Zusammensetzung, die Wärmebehandlung oder die Schweißqualität.

„Spezifische Prüfung“ hat auch eine präzise praktische Bedeutung: Die angegebenen Ergebnisse sind mit den gelieferten Erzeugnissen verknüpft, in der Regel über eine Schmelze, ein Gussstück, ein Los, eine Blech- oder Plattennummer, eine Bündelnummer oder eine andere Rückverfolgbarkeitsangabe. Eine nichtspezifische Prüfung kann nachweisen, dass die Fertigung aus dem maßgeblichen Herstellungsprozess die Anforderungen erfüllte; sie beweist jedoch nicht notwendigerweise, dass jedes gelieferte Einzelstück durch das angegebene Prüfstück repräsentiert wird. Diese Unterscheidung ist wichtig, wenn der Käufer Ergebnisse verlangt, die dem tatsächlichen Bauteil zugeordnet sind, und nicht lediglich Nachweise aus einer Fertigungsgruppe.

ASTM-Dokumente erfordern dieselbe Sorgfalt, auch wenn ASTM nicht für alle Werkstoffprüfberichte identische Anforderungen festlegt. ASTM International erklärt, dass die Anforderungen je nach Stahlspezifikation und Produktform variieren, unter anderem bei Blechen, Tafeln, Band, Rohren, Profilen und Schmiedestücken. ASTM A6/A6M legt beispielsweise allgemeine Anforderungen für gewalzte Baustahlstäbe, Bleche, Profile und Spundwandprofile fest; die einschlägige Produktspezifikation kann zusätzliche Anforderungen an die Berichterstattung und Prüfung vorsehen oder diese ändern. Ein alleiniger Verweis auf ASTM A6/A6M benennt daher nicht jede für einen bestimmten Werkstoff und ein bestimmtes Produkt erforderliche Prüfung.

Revisionen, Einheiten und unvollständige Felder ignorieren

Ein technisch korrektes Ergebnis kann falsch gelesen werden, wenn die Dokumentenlenkung unzureichend ist. Die Ausgabe der Produktnorm ist wichtig, weil sich Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung, mechanische Anforderungen, ergänzende Prüfungen und Annahmeregeln zwischen den Ausgaben ändern können. „EN 10025-2“ ohne Angabe der Ausgabe zeigt möglicherweise nicht, welche Anforderungen für die Bestellung maßgeblich waren. ISO 10474:2013 und ISO 404:2013 sind im Katalog von ISO/TC 17/SC 20 miteinander verbundene Verweise; keine der beiden Normen ersetzt jedoch die in der Bestellung genannte Produktnorm.

Einheiten erfordern dieselbe Sorgfalt. Ein Wert der Streckgrenze von 355 kann MPa, N/mm² oder in einem anderen Zusammenhang ksi bedeuten; diese Auslegungen sind nicht gleichwertig. Eine Temperatur von 0 kann 0 °C oder 0 °F bedeuten. Maßangaben benötigen Einheiten und Toleranzen. Dezimaltrennzeichen können einen weiteren Fehler verursachen: 0.25 und 0,25 können in unterschiedlicher Schreibweise denselben Wert darstellen, während 25 fünfundzwanzig und nicht 0,25 bedeuten kann, wenn beim Übertragen ein Dezimalzeichen verloren gegangen ist.

Leere Felder sind weder fehlgeschlagene Ergebnisse noch Nullwerte oder eine stillschweigende Konformität. Sie bedeuten, dass Informationen fehlen. Wenn das Zeugnis die Werkstoffgüte, die Produktform, die Schmelzennummer, die Dicke, die Menge, die Probenahmestelle, die Probenorientierung, das Labor, das Prüfverfahren oder das Annahmekriterium nicht angibt, kann der angegebene Wert dem geprüften Gegenstand möglicherweise nicht zugeordnet werden. Ein Zugergebnis ohne Angabe der Probenrichtung kann unzureichend sein, wenn sich die Anforderungen in Quer- und Längsrichtung unterscheiden. Ein Ergebnis der chemischen Analyse ohne Bezug zu einer Schmelze kann die Rückverfolgbarkeit nicht sicher herstellen.

Die Dokumentenlenkung sollte die Zeugnisnummer, den Revisionsstand, das Ausstellungsdatum, die ausstellende Organisation und jede ersetzte Fassung umfassen. Widersprüchliche Kopien müssen vor der Annahme geklärt werden: Eine spätere Revision kann einen Übertragungsfehler berichtigen, ein Ergebnis ändern oder lediglich den administrativen Wortlaut anpassen. Der Prüfer sollte die bewertete Fassung aufbewahren und dokumentieren, wie sie dem Werkstoff zugeordnet wurde.

Die zweckmäßige Frage lautet nicht: „Hat dieser Stahl ein Zeugnis?“ Sie lautet: „Was weist dieses eindeutig identifizierte Dokument für welches Erzeugnis, gegenüber welchen Anforderungen und auf welcher Grundlage der Prüfung und der Prüfverfahren nach?“ Diese Frage verhindert, dass eine Erklärung mit einem Prüfbericht und ein Aufzeichnungsdokument des Herstellers mit einer unabhängigen Überprüfung verwechselt wird.

Eine Methode zur technischen Prüfung eines MTC

Ein Werksprüfzeugnis (MTC) sollte als kontrolliertes Prüf- und Inspektionsdokument betrachtet werden und nicht als allgemeine Aussage, dass jedes aus dem Stahl gefertigte Teil zulässig ist. Seine Bedeutung ergibt sich aus dem Dokumenttyp, der Bestellung, der Stahlsorte, der Erzeugnisform, der maßgeblichen Spezifikation, der Prüfgrundlage und den tatsächlich angegebenen Prüfungen. Ein Zeugnis für ein Blech kann beispielsweise nicht automatisch die Konformität eines geschmiedeten Bauteils nachweisen, selbst wenn beide als Kohlenstoffstahl bezeichnet werden.

Die nachstehende Reihenfolge ist eine Methode zur technischen Prüfung. Sie hilft dem Prüfer festzustellen, was das Dokument aussagt, was es nicht aussagt und welche Fragen gegenüber dem Lieferanten, Hersteller oder verantwortlichen Ingenieur geklärt werden müssen. Sie ist kein Zertifizierungsverfahren und kein Ersatz für den Vertrag, die Erzeugnisnorm oder die Anforderungen einer Inspektionsstelle.

Prüfung von Identität und Geltungsbereich

Beginnen Sie mit dem Dokument selbst. Erfassen Sie die Zeugnisnummer, das Ausstellungsdatum, den Revisionsstand, die ausstellende Organisation und den angegebenen Dokumenttyp. Die Bezeichnung kann als Typ nach EN 10204, als Werkstoffprüfbericht nach ASTM, als Analysezertifikat oder in einer anderen, durch die Bestellung vorgeschriebenen Form erscheinen. Behandeln Sie diese Bezeichnungen nicht als austauschbar.

ISO 10474:2013 definiert die Arten von Inspektionsdokumenten, die Käufern für Stahl und Stahlerzeugnisse gemäß den Anforderungen der Bestellung bereitgestellt werden. Gegenstand der Norm ist daher die Übermittlung von Inspektionsinformationen und nicht ein einheitliches, universell geltendes Prüfverfahren für sämtlichen Stahl. BS EN 10204:2004 behandelt Inspektionsdokumente für metallische Erzeugnisse, einschließlich Konformitätserklärungen, Prüfberichten und Bescheinigungen auf der Grundlage spezifischer oder nicht spezifischer Prüfung. Die Dokumentenkategorie muss gelesen werden, bevor den darin enthaltenen Aussagen technisches Gewicht beigemessen wird.

Diese Unterscheidung ist für ein Dokument nach EN 10204 Typ 2.1 von Bedeutung. Nach EN 10204 ist Typ 2.1 eine in Textform ausgestellte Konformitätsbescheinigung ohne Prüfergebnisse, mit der bestätigt wird, dass die Lieferung der Vereinbarung entspricht. Sie enthält keine Tabelle mit Ergebnissen der chemischen Analyse, Zugfestigkeitswerten oder Kerbschlagwerten der gelieferten Schmelze. Ein Prüfer, der von einem Dokument des Typs 2.1 Messwerte erwartet, verlangt von dem Dokument eine Funktion, die sein Dokumenttyp nicht vorsieht.

Ermitteln Sie anschließend den kaufmännischen und technischen Geltungsbereich. Ordnen Sie das MTC der Bestellung, der Bestellposition, dem Lieferschein und der Werkstoffkennzeichnung zu. Erfassen Sie den Hersteller, die Erzeugnisbezeichnung, die Menge, die Abmessungen, den Oberflächenzustand, sofern angegeben, sowie alle zusätzlichen Anforderungen. Die Stahlsorte muss genau so angegeben werden, wie sie bezeichnet ist, beispielsweise S355J2 nach EN 10025-2, 1.4301 nach EN 10088-2 oder ASTM A36, sofern diese Spezifikation Anwendung findet. Wandeln Sie eine Bezeichnung nicht stillschweigend in eine andere um. Ein Vergleich von Stahlsorten kann hilfreich sein, aber eine gleichwertige Bezeichnung ist nicht automatisch die bestellte Stahlsorte.

Die Erzeugnisform ist ebenso wichtig. „Stahl“ ist keine ausreichende Beschreibung. Stellen Sie fest, ob es sich bei dem Erzeugnis um Blech, Tafel, Band, Stab, Profil, Rohr, Hohlprofil, Schmiedestück, Gussstück oder eine andere Form handelt. ASTM International weist darauf hin, dass die Anforderungen an Werkstoffprüfberichte zwischen Stahlspezifikationen und Erzeugnisformen variieren, darunter Blech, Tafel, Band, Rohr, Profile und Schmiedestücke. ASTM A6/A6M legt beispielsweise allgemeine Anforderungen für gewalzte Baustahlstäbe, Bleche, Profile und Spundwandprofile fest; sie ersetzt jedoch weder die jeweilige ASTM-Erzeugnisspezifikation noch die Anforderungen der Bestellung.

Ermitteln Sie die maßgebliche Norm und deren Ausgabe. Unterscheiden Sie außerdem zwischen der Erzeugnisnorm und der Norm für Inspektionsdokumente. ISO/TC 17/SC 20 führt ISO 10474:2013 als internationale Norm für Inspektionsdokumente für Stahl und Stahlerzeugnisse auf und nennt ISO 404:2013 als zugehörige Norm für allgemeine technische Lieferbedingungen. Diese Dokumente bilden den Rahmen für Liefer- und Inspektionsinformationen; sie legen jedoch nicht selbst die chemischen Grenzwerte oder mechanischen Eigenschaften jeder Stahlsorte fest.

Prüfung von Normen und Prüfergebnissen

Nachdem der Geltungsbereich festgelegt wurde, erstellen Sie anhand der geltenden Erzeugnisnorm und der Bestellung eine Anforderungsliste. Vermerken Sie für jede angegebene Eigenschaft die Anforderung, das Prüfverfahren, die Probenahmebedingung, die Einheit und das Ergebnis. Dadurch wird verhindert, dass ein vertraut wirkendes Zeugnis allein deshalb akzeptiert wird, weil es chemische und mechanische Daten enthält.

Beginnen Sie mit der chemischen Zusammensetzung. Prüfen Sie jedes erforderliche Element, die angegebenen Einheiten und die geltenden Grenzwerte für die genaue Stahlsorte und Erzeugnisform. Kohlenstoff, Mangan, Silicium, Phosphor und Schwefel können für eine Kohlenstoff- oder niedriglegierte Stahlsorte relevant sein; Chrom, Nickel, Molybdän, Stickstoff oder andere Elemente können für nichtrostenden oder legierten Stahl vorgeschrieben sein. Ein Ergebnis von 0,018 % ist nicht dieselbe Darstellung wie 180 Teile pro Million, sofern die Umrechnung nicht ausdrücklich vorgenommen wird. Prüfen Sie, ob die Norm eine Schmelzenanalyse, eine Erzeugnisanalyse oder eine andere Grundlage vorschreibt, da der Ort der Probenahme die zulässigen Grenzwerte beeinflussen kann.

Untersuchen Sie anschließend die mechanischen Prüfungen. Ermitteln Sie, sofern zutreffend, Streckgrenze, Zugfestigkeit, Bruchdehnung, Brucheinschnürung, Härte und Kerbschlagarbeit. Bestätigen Sie, ob die Streckgrenze als $R_{\mathrm{eH}}$, $R_{p0.2}$ oder als eine andere definierte Größe angegeben ist, und prüfen Sie bei der Kerbschlagprüfung die Prüftemperatur und die Probenorientierung. Die Kerbschlagarbeit eines Charpy-V-Prüfkörpers bei −20 °C darf nicht als gleichwertig mit einem Ergebnis bei Raumtemperatur behandelt werden. Ein Wert ohne Prüftemperatur, Probenrichtung oder Prüfverfahren kann unvollständig sein, selbst wenn die Zahl zufriedenstellend erscheint.

Dicke und Erzeugnisform können die Anforderung verändern. Die Mindeststreckgrenze kann mit der Dicke variieren, während die Grenzwerte der Bruchdehnung von der Messlänge und dem Prüfstücktyp abhängen können. Prüfen Sie bei einem Blech den Dickenbereich anhand der Zeile der vom Hersteller verwendeten Norm. Verwenden Sie bei einem Rohr oder Schmiedestück die Anforderungen für dieses Erzeugnis und nicht eine ähnliche Blech-Spezifikation. Abmessungen und Toleranzen sollten ebenfalls gegen die angegebene Erzeugnisnorm geprüft werden, sofern sie in den Inspektionsumfang der Bestellung fallen.

Unterscheiden Sie gemessene Ergebnisse von Erklärungen. Eine Zeile mit der Angabe „entspricht der Spezifikation“ ist eine Erklärung. Eine Zeile mit den Angaben Kohlenstoff 0,16 %, Streckgrenze 355 MPa und Kerbschlagarbeit 48 J bei −20 °C enthält gemessene oder aufgezeichnete Ergebnisse, vorbehaltlich der angegebenen Prüfgrundlage. Die erste Angabe liefert nicht die zweite. Umgekehrt beweist eine Ergebnistabelle nicht, dass jede vertragliche Anforderung geprüft wurde; sie belegt nur das, was die Tabelle und ihre unterstützenden Verweise ausweisen.

Prüfen Sie Prüfverfahren und Einheiten, bevor Sie ein Ergebnis bewerten. Zugergebnisse können in MPa oder N/mm² angegeben werden; für die Spannung sind diese Einheiten zahlenmäßig gleichwertig. Härteskalen wie HBW, HRC und HV sind jedoch nicht austauschbar. Bestätigen Sie, ob das Zeugnis das von der Erzeugnisnorm geforderte Verfahren nennt, beispielsweise das einschlägige Prüfverfahren nach ISO, EN oder ASTM. Weicht ein Ergebnis vom erwarteten Format ab, halten Sie das Problem fest und bitten Sie um Klärung, anstatt es aufgrund einer Annahme umzurechnen.

Rückverfolgbarkeits- und Abweichungsprüfung

Die Rückverfolgbarkeit verknüpft das angegebene Ergebnis mit dem gelieferten Werkstoff. Ermitteln Sie die Schmelzennummer, Gussnummer oder eine andere Kennung der Schmelze auf dem MTC und vergleichen Sie sie mit der Kennzeichnung des Erzeugnisses, dem Bündelanhänger, der Packliste und den Lieferunterlagen. Gibt das Dokument eine Seriennummer für ein Blech oder einen Stab an, beziehen Sie diese Kennung in den Vergleich ein. Die richtige Stahlsorte auf dem Zeugnis genügt nicht, wenn das physische Erzeugnis nicht mit dem Zeugnis verknüpft werden kann.

Prüfen Sie den Hersteller und die Prüfgrundlage. Nach EN 10204 bezieht sich eine spezifische Prüfung auf Prüfungen, die an den gelieferten Erzeugnissen oder an Prüfeinheiten aus der Lieferung gemäß der Bestellung und den geltenden Anforderungen durchgeführt wurden. Bei einer nicht spezifischen Prüfung werden Ergebnisse von Erzeugnissen oder Prüfeinheiten verwendet, die nicht notwendigerweise Bestandteil der konkreten Lieferung sind, vorbehaltlich des Dokumenttyps und der Bestimmungen der Norm. Dieser Unterschied beeinflusst, wie unmittelbar ein angegebenes Ergebnis den erhaltenen Werkstoff repräsentiert.

Achten Sie auf Unterbrechungen in der Kette: eine auf dem Erzeugnis fehlende Schmelzennummer, zwei Zeugnisse mit widersprüchlichen Schmelzennummern, eine Menge, die die identifizierte Guss- oder Schmelzmenge überschreitet, oder ein Zeugnis, das für eine andere Abmessung oder Erzeugnisform ausgestellt wurde. Prüfen Sie Revisionen und doppelt vergebene Zeugnisnummern. Vergleichen Sie außerdem, sofern angegeben, das Herstellungsverfahren – beispielsweise warmgewalzt, normalisiert oder vergütet – mit dem vom Auftrag geforderten Zustand. Eine Wärmebehandlung kann Streckgrenze, Härte und Zähigkeit verändern und ist daher nicht lediglich ein Verwaltungsdetail.

Formulieren Sie Abweichungen präzise. „Schmelzennummer auf dem Bündelanhänger ist 74219; im MTC ist 74291 angegeben“ ist nützlich. „Das Zeugnis scheint falsch zu sein“ ist es nicht. Ordnen Sie jedes Problem als Identitätsabweichung, fehlende Anforderung, Einheiten- oder Verfahrensproblem, unvollständige Rückverfolgbarkeit, widersprüchliche Erklärung oder mögliche Nichtkonformität ein. Leiten Sie die Konformität nicht aus einer ähnlichen Stahlsorte, einer plausiblen chemischen Zusammensetzung oder einer allgemeinen Aussage des Lieferanten ab.

Geben Sie abschließend das Ergebnis der Prüfung mit seinen Grenzen an: zur Dokumentenkonsistenz akzeptiert, Klärung erforderlich oder gegenüber der festgelegten Anforderung nicht nachgewiesen. „Nicht nachgewiesen“ ist häufig die genaueste Schlussfolgerung, wenn eine erforderliche Prüfung fehlt. ISO 10474:2013 und BS EN 10204:2004 legen fest, wie Inspektionsinformationen übermittelt werden; sie machen aus einer unvollständigen Dokumentation jedoch keinen Nachweis für Eigenschaften, über die nie berichtet wurde.

Grenzen von Werksprüfzeugnissen bei der Bewertung im Betrieb

Ein Werksprüfzeugnis ist ein Nachweis über einen bestimmten Materialvorgang und kein dauerhaft gültiger Zustandsbericht für jedes aus diesem Material gefertigte Bauteil. Sein Geltungsbereich wird durch die Dokumentenart, die Bestellung, die Produktspezifikation, die Prüfgrundlage und die dokumentierten Prüfungen festgelegt. ISO 10474:2013 definiert die Arten von Prüfbescheinigungen, die Käufern für Stahl und Stahlerzeugnisse entsprechend den Anforderungen der Bestellung bereitgestellt werden. Diese Formulierung ist maßgeblich: Das Zeugnis vermittelt, was im Rahmen einer bestimmten Liefervereinbarung gefordert und überprüft wurde. Spätere Fragen zur Fertigung, zur Installation oder zu Betriebsschäden beantwortet es nicht automatisch.

Was das ursprüngliche Dokument nachweisen kann

Ein MTC kann nachweisen, dass für eine identifizierte Lieferung, Schmelze, einen Guss oder eine Charge angegeben wurde, dass sie die festgelegten Anforderungen bei der Herstellung oder Lieferung erfüllt. Abhängig von der maßgeblichen Norm können darin der Stahlgütenname, die Produktform, die Abmessungen, die Schmelzennummer, die Schmelzenanalyse, die Ergebnisse mechanischer Prüfungen, der Wärmebehandlungszustand, die Prüfergebnisse und die geltenden Annahmekriterien aufgeführt sein. Diese Angaben können die Rückverfolgbarkeit zwischen einem Blech, Stab, Profil oder Rohr und den Fertigungsunterlagen unterstützen, aus denen die angegebenen Ergebnisse stammen.

Die Beweiskraft des Zeugnisses hängt zunächst von seiner Dokumentenart ab. BS EN 10204:2004 behandelt Prüfbescheinigungen für metallische Erzeugnisse, einschließlich Konformitätserklärungen, Prüfberichten und Bescheinigungen auf Grundlage spezifischer oder nichtspezifischer Prüfungen. Ein Dokument des Typs 2.1 ist eine in Textform ausgestellte Konformitätsbescheinigung ohne Prüfergebnisse; es bestätigt, dass die Lieferung der Vereinbarung entspricht, liefert jedoch keine numerischen Nachweise für Streckgrenze, Zugfestigkeit, Bruchdehnung oder Kerbschlagarbeit. Ein Dokument des Typs 2.1 so zu behandeln, als handele es sich um einen vollständigen Prüfbericht, ist daher ein Kategorienfehler.

Ein Dokument des Typs 2.2 berichtet Ergebnisse aus einer nichtspezifischen Prüfung. Die Prüfungen können Erzeugnisse betreffen, die nach demselben Verfahren hergestellt wurden, jedoch nicht unbedingt das konkret gelieferte Erzeugnis. Ein Zeugnis des Typs 3.1 berichtet Ergebnisse einer spezifischen Prüfung, die normalerweise mit dem gelieferten Erzeugnis oder der Prüfeinheit verknüpft und durch den autorisierten Abnahmebeauftragten des Herstellers validiert sind. Typ 3.2 umfasst zusätzlich die Validierung durch einen vom Besteller benannten Prüfer oder durch einen amtlichen Prüfer. Die genaue vertragliche Vereinbarung muss dennoch eingesehen werden; allein eine Dokumentennummer gibt nicht an, welche Prüfungen, Probenentnahmestellen oder Annahmeregeln zugrunde liegen.

Die angegebene chemische Zusammensetzung kann eine Bewertung der Nennzusammensetzung und bei geeigneter Rückverfolgbarkeit der möglichen Identität der Stahlgüte unterstützen. Beispielsweise kann ein Zeugnis für ein nach EN 10025-2 als S355J2 spezifiziertes Blech Kohlenstoff, Mangan, Silizium, Phosphor, Schwefel und Legierungselemente sowie Zugfestigkeitswerte und die Kerbschlagarbeit bei der festgelegten Temperatur angeben. Es beweist jedoch weder, dass jedes zugeschnittene Bauteil exakt die angegebene mittlere Zusammensetzung aufweist, noch, dass eine spätere Schweißzone die Eigenschaften des Grundblechs beibehält.

Mechanische Ergebnisse belegen das Ergebnis festgelegter Prüfungen an festgelegten Proben. Ein Zugfestigkeitswert ist keine direkte Messung der Festigkeit eines Flansches nach Kaltumformung, Spannungsarmglühen oder Brandeinwirkung. Ein Kerbschlagwert ist keine vollständige Charakterisierung der Bruchzähigkeit. Prüfrichtung, Probenlage, Dicke, Temperatur und Probenahmehäufigkeit können die Auslegung maßgeblich beeinflussen.

Anforderungen von ASTM sind in gleicher Weise zu lesen. Die Anforderungen von ASTM an Materialprüfberichte unterscheiden sich je nach Stahlspezifikation und Produktform, unter anderem bei Blechen, Tafeln, Bändern, Rohren, Walzprofilen und Schmiedestücken. ASTM A6/A6M enthält allgemeine Anforderungen für gewalzte Baustahlstäbe, Bleche, Profile und Spundwandprofile, ersetzt jedoch nicht die Anforderungen der jeweiligen Produktspezifikation. Ein MTC, das nach ASTM A36/A36M, ASTM A572/A572M Grade 50 oder ASTM A516/A516M Grade 70 erstellt wurde, ist nur zusammen mit der maßgeblichen Ausgabe, der Produktform, zusätzlichen Anforderungen und den Bestellbedingungen aussagekräftig.

Das ursprüngliche Dokument kann daher eine Schlussfolgerung wie die folgende stützen: „Für dieses rückverfolgbare Blech wurde berichtet, dass es die festgelegten chemischen und mechanischen Anforderungen auf Grundlage der angegebenen Prüfgrundlage erfüllt.“ Dies ist eine begrenzte Schlussfolgerung. Sie entspricht nicht der Aussage: „Dieses installierte Bauteil ist fehlerfrei und für den weiteren Betrieb geeignet.“

Was es nach der Verarbeitung oder Beanspruchung nicht nachweisen kann

Nachdem Stahl geschnitten, gewalzt, gebogen, geschweißt, bearbeitet, beschichtet, repariert oder wärmebehandelt wurde, kann sein Zustand von dem im MTC dargestellten Zustand abweichen. Die Fertigung kann Eigenspannungen, Verformungen, Lamellenrisse, Wasserstoffrisse, Einbrandkerben, Bindefehler, ungenügenden Durchschweißungsgrad oder eine veränderte Wärmeeinflusszone verursachen. Ein Zeugnis für den Grundwerkstoff kann weder die Chemie des Schweißguts, die Qualifizierung des Schweißverfahrens oder die Leistungsfähigkeit des Schweißers bescheinigen noch das Fehlen von Fertigungsfehlern nachweisen.

Der thermische Verlauf ist besonders wichtig. Normalglühen, Abschrecken und Anlassen, Spannungsarmglühen, Induktionserwärmung, Schweißen oder ein unbeabsichtigter Brand können Härte, Festigkeit, Zähigkeit und Gefüge verändern. Ein Zeugnis für vergüteten 42CrMo4 nach EN 10083-3 weist nicht nach, dass eine später reparierte Welle weiterhin den spezifizierten Zustand aus angelassenem Martensit aufweist. Ebenso weist das Zeugnis für einen Träger aus ASTM A572/A572M Grade 50 nicht die Restfestigkeit des Trägers nach längerer Erwärmung oder örtlichem Flammrichten nach.

Die Betriebsbeanspruchung führt zu zusätzlichen Unsicherheiten. Allgemeine Korrosion verringert die Wanddicke; Lochfraß erzeugt örtliche Spannungskonzentrationen; Erosion kann Material abtragen; und Korrosionsermüdung kann das Risswachstum unter zyklischer Belastung beschleunigen. Eine Wasserstoffaufnahme kann bei anfälligen Stählen zur verzögerten Rissbildung beitragen. Ein Betrieb bei niedrigen Temperaturen kann die Bruchtoleranz verringern, während wiederholte Belastung Ermüdungsrisse erzeugen kann, selbst wenn die ursprünglichen Zug- und Kerbschlagwerte die Spezifikation erfüllten. Keine dieser Bedingungen wird durch ein authentisches MTC widerlegt.

Das Dokument kann außerdem weder die gegenwärtige Geometrie, Ausrichtung und Lagerung noch die Belastungshistorie oder die Einspannbedingungen nachweisen. Ein Bauteil kann überlastet, angeschlagen, Vibrationen ausgesetzt, falsch montiert oder Chemikalien ausgesetzt worden sein, die von der Spezifikation nicht berücksichtigt wurden. Die Rückverfolgbarkeit kann zeigen, dass ein Ersatzblech aus der dokumentierten Schmelze stammt; sie kann jedoch nicht zeigen, dass das Blech am vorgesehenen Einbauort installiert wurde oder dass bei späteren Reparaturen kompatible Zusatzwerkstoffe verwendet wurden.

Diese Einschränkung gilt auch dann, wenn das Zeugnis zahlreiche Prüfwerte enthält. Prüfungen werden an definierten Proben durchgeführt und nicht kontinuierlich an jedem Kubikmillimeter jedes gelieferten Bauteils. Ein bestandenes Ergebnis verringert eine bestimmte Unsicherheit; es beseitigt jedoch weder die Grenzen der Probenahme und die Einschränkungen des Prüfverfahrens noch die Möglichkeit eines örtlich begrenzten Fehlers.

Wann ergänzende Untersuchungen relevant werden

Ergänzende Untersuchungen werden relevant, wenn die Entscheidung die gegenwärtige Gebrauchstauglichkeit, die verbleibende Lebensdauer, den Schadensmechanismus oder die Konformität nach der Fertigung betrifft und nicht lediglich den ursprünglichen Lieferzustand. Anlass kann eine fehlende oder zweifelhafte Rückverfolgbarkeitsverbindung, ein ungeklärter Riss, eine ungewöhnliche Verformung, Korrosion, eine veränderte Betriebstemperatur, ein Ereignis, eine nicht dokumentierte Reparatur oder eine Abweichung zwischen dem Zeugnis und den beobachteten Eigenschaften des Bauteils sein.

Die Untersuchung sollte sich nach dem maßgeblichen ingenieurtechnischen Auslegungscode, Prüfplan, Sicherheitsnachweis, der gesetzlichen Anforderung oder der Betriebsanweisung richten. Sie sollte nicht allein aus dem MTC abgeleitet werden. Eine sachkundige Bewertung kann eine Sicht- und Maßprüfung mit Ultraschallprüfung, Durchstrahlungsprüfung, Magnetpulverprüfung oder Eindringprüfung kombinieren, wobei die Auswahl nach Werkstoff, Geometrie und vermuteter Unregelmäßigkeit erfolgt. Eine Wanddickenkartierung kann das Ausmaß der Korrosion quantifizieren; Härtemessungen können örtliche thermische Veränderungen erkennen; die Metallografie vor Ort kann bei der Bewertung von Gefügeschäden helfen; und eine positive Werkstoffidentifizierung kann prüfen, ob die installierte Legierung mit der angegebenen Güte übereinstimmt.

Bei vermuteten Rissen oder Schädigungen können Rissvermessung, bruchmechanische Analysen, Ermüdungsbewertungen, Replikauntersuchungen, gezielte Probenahmen oder metallografische Laboruntersuchungen erforderlich sein. Zusätzliche Zug-, Kerbschlag- oder chemische Prüfungen können gerechtfertigt sein; die Entnahme einer Probe aus einem Bauwerk ist jedoch selbst eine ingenieurtechnische Entscheidung. Die Ergebnisse müssen unter Berücksichtigung der Spannungshistorie des Bauteils, der Schweißdetails, der Umgebung und der geltenden Annahmekriterien interpretiert werden.

Das MTC bleibt in diesem Verfahren nützlich. Es liefert eine Ausgangsidentität des Werkstoffs, verweist auf die maßgebliche Spezifikation, benennt mögliche Aufzeichnungen zu Schmelze und Charge und unterstützt die Auswahl geeigneter Untersuchungsverfahren. Seine angemessene Rolle ist grundlegend, nicht entscheidend: Es dokumentiert eine ursprüngliche Prüfgrundlage, während ergänzende Untersuchungen feststellen, ob das verarbeitete oder beanspruchte Bauteil nun die Anforderungen für seine weitere Verwendung erfüllt.

Glossar der Begriffe zu MTC und Prüfbescheinigungen

InspektionszertifikatInspektionszertifikat Ein kontrolliertes Dokument, das innerhalb des durch Dokumenttyp, Bestellung und Erzeugnisnorm festgelegten Geltungsbereichs Konformitäts- und Inspektionsinformationen vermittelt.

Ein Werksprüfzeugnis (MTC) ist keine einheitliche, universell definierte Dokumentenkategorie. Seine Bedeutung ergibt sich aus der darin genannten Norm für Prüfbescheinigungen, der Produktspezifikation, der Bestellung, der Prüfgrundlage sowie aus den tatsächlich bereitgestellten Ergebnissen oder Erklärungen. ISO 10474:2013 definiert die Arten von Prüfbescheinigungen, die Käufern für Stahl und Stahlerzeugnisse entsprechend den Anforderungen der Bestellung bereitgestellt werden. Diese Formulierung ist maßgeblich: Das Dokument hält die Einhaltung festgelegter Anforderungen fest; es garantiert nicht automatisch jede Eigenschaft jedes aus dem Material gefertigten Bauteils.

ISO/TC 17/SC 20 nennt ISO 10474:2013 als internationale Norm für Prüfbescheinigungen für Stahl und Stahlerzeugnisse. Als zugehörige Norm für allgemeine technische Lieferbedingungen führt sie ISO 404:2013 auf. Im Rahmen der British Standards behandelt BS EN 10204:2004 Prüfbescheinigungen für metallische Erzeugnisse, einschließlich Konformitätserklärungen, Prüfberichten und Bescheinigungen auf Grundlage einer spezifischen oder nichtspezifischen Prüfung.

Konformitätsbescheinigung

Eine Konformitätsbescheinigung ist die formelle Erklärung eines Lieferanten, dass das gelieferte Material der Vereinbarung entspricht. Die „Vereinbarung“ kann die Bestellung, die in Bezug genommene Produktnorm, die festgelegte Güte, die Abmessungen, den Lieferzustand und alle zusätzlichen Prüfanforderungen umfassen. Die Erklärung muss daher anhand dieser Dokumente gelesen werden und darf nicht als eigenständige Aussage verstanden werden, dass der Stahl für jede beabsichtigte Verwendung geeignet ist.

Im Rahmen der Norm EN 10204 ist ein Dokument des Typs 2.1 eine in Textform ausgestellte Konformitätsbescheinigung ohne Prüfergebnisse, die bestätigt, dass die Lieferung der Vereinbarung entspricht. Typ 2.1 ist somit weder ein Bericht über eine chemische Analyse noch ein Bericht über mechanische Prüfungen. Das Dokument enthält eine Erklärung. Wenn eine Bestellung eine Schmelzanalyse, Zugfestigkeitswerte, Kerbschlagarbeit oder Härtewerte verlangt, weist ein Dokument des Typs 2.1 diese Ergebnisse allein nicht aus.

Diese Unterscheidung verhindert auch einen häufigen Fehler bei der Verwendung des Begriffs MTC. Ein Lieferant kann ein Dokument als „Bescheinigung“ bezeichnen, während seine tatsächliche Aussage durch die Normenbezeichnung, den Inhalt und die Prüfgrundlage bestimmt wird. Der Titel auf der ersten Seite ist weniger aussagekräftig als die angegebene Norm, der Dokumententyp, die Werkstoffidentifikation und die aufgeführten Nachweise.

Prüfbericht und Prüfzeugnis

Ein Prüfbericht enthält Ergebnisse von Prüfungen, die am Erzeugnis, an dafür repräsentativen Proben oder – sofern die anwendbaren Anforderungen dies zulassen – an zugehörigem Produktionsmaterial durchgeführt wurden. Der Bericht sollte hinsichtlich des Prüfverfahrens, der Probenrichtung, der Prüftemperatur, der Einheiten, der Annahmegrenzen und des Materials, für das die Ergebnisse gelten, bewertet werden. Eine angegebene Zugfestigkeit ist beispielsweise nur dann aussagekräftig, wenn die festgelegte Güte, die Erzeugnisform, der Dickenbereich und die Prüfbedingungen bekannt sind.

Ein Prüfzeugnis vermittelt, soweit dies vom Dokumententyp und von der Bestellung verlangt wird, sowohl Informationen zur Konformität als auch zur Prüfung. Je nach anwendbarem Regelwerk kann es die Erzeugnisbeschreibung, die Menge, die Guss- oder Schmelzennummer, die chemische Zusammensetzung, die mechanischen Eigenschaften, die Prüfverfahren, die Prüfergebnisse und die autorisierte Bestätigung enthalten. Daraus folgt nicht, dass jede mögliche Prüfung enthalten ist. Die anwendbare Stahlspezifikation legt die erforderlichen Eigenschaften fest.

Die Anforderungen von ASTM verdeutlichen, warum die Erzeugnisform nicht außer Acht gelassen werden darf. Die Anforderungen von ASTM an Materialprüfberichte unterscheiden sich zwischen den Stahlspezifikationen und Erzeugnisformen, darunter Bleche, Tafeln, Bänder, Rohre, Profile und Schmiedestücke. ASTM A6/A6M enthält allgemeine Anforderungen für gewalzte Baustahlstäbe, -bleche, -profile und Spundwandprofile, ersetzt jedoch nicht die jeweilige ASTM-Gütenspezifikation. Ein Bericht für ein Baustahlblech muss daher zusammen mit der relevanten Gütenbezeichnung und der Ausgabe von ASTM A6/A6M gelesen werden, auf die in der Bestellung oder Spezifikation verwiesen wird.

Dieselbe Vorsicht gilt für Bescheinigungen, die gemäß BS EN 10204:2004 oder ISO 10474:2013 ausgestellt wurden. Die Norm für das Dokument beschreibt, wie Prüfinformationen übermittelt werden; sie legt nicht die metallurgischen Anforderungen an eine Güte fest. Kohlenstoffgehalt, Legierungsgrenzen, Streckgrenze, Kerbschlagzähigkeit und Anforderungen an die Wärmebehandlung ergeben sich aus der anwendbaren Werkstoffnorm und der Bestellung.

Spezifische Prüfung, nichtspezifische Prüfung und Rückverfolgbarkeit

Eine spezifische Prüfung ist eine vor der Lieferung durchgeführte Prüfung an den gelieferten Erzeugnissen oder an Prüfeinheiten, zu denen die gelieferten Erzeugnisse gehören, sodass sich die angegebenen Ergebnisse auf die Lieferung beziehen. Ihr Wert hängt von einer lückenlosen Verbindung zwischen dem Ergebnis und dem versendeten Material ab. Eine Schmelzennummer, eine Gussnummer, eine Erzeugnisidentifikation, eine Probenreferenz oder eine andere zugelassene Kennzeichnung kann diese Verbindung herstellen.

Bei einer nichtspezifischen Prüfung werden Ergebnisse von Prüfungen verwendet, die an Erzeugnissen durchgeführt wurden, bei denen es sich nicht notwendigerweise um die gelieferten Erzeugnisse handelt, die jedoch nach demselben Produktionsverfahren und unter denselben Bedingungen hergestellt wurden. Solche Ergebnisse können eine Konformitätserklärung unterstützen, belegen jedoch nicht, dass jedes gelieferte Einzelstück individuell geprüft wurde. Das Dokument muss daher anhand seiner angegebenen Prüfgrundlage gelesen werden, anstatt davon auszugehen, dass es Prüfungen jedes einzelnen Stücks darstellt.

Rückverfolgbarkeit ist die Möglichkeit, die Identität und die einschlägigen Aufzeichnungen eines Materials während der Lieferung nachzuverfolgen. Im Zusammenhang mit einem MTC bedeutet dies üblicherweise, die Schmelzen- oder Gussnummer, die Güte, die Abmessungen, die Menge und die Kennzeichnungen auf der Bescheinigung mit dem Material und den zugehörigen Versandunterlagen abzugleichen. Rückverfolgbarkeit ist ein Nachweis der Identität und der Verknüpfung von Aufzeichnungen, jedoch kein Beleg dafür, dass eine nicht aufgeführte Eigenschaft eine Anforderung erfüllt.

Kurz zusammengefasst: ISO 10474:2013 und BS EN 10204:2004 definieren die Arten von Prüfbescheinigungen; ein Dokument des Typs 2.1 erklärt die Konformität ohne Prüfergebnisse; ein Prüfbericht hält festgelegte Prüfergebnisse fest; ein Prüfzeugnis vermittelt die gemäß dem anwendbaren Dokumententyp erforderlichen Informationen zur Konformität und Prüfung; eine spezifische Prüfung bezieht Ergebnisse auf die Lieferung; eine nichtspezifische Prüfung stützt sich auf vergleichbare Produktion; und die Rückverfolgbarkeit verbindet das Dokument mit identifizierbarem Material. ISO 404:2013 behandelt allgemeine technische Lieferbedingungen, während ASTM A6/A6M allgemeine Anforderungen für die genannten gewalzten Baustahlerzeugnisformen bereitstellt.

Quellen

1. [1]BSI. Metallic products — Types of inspection documents. BSI standard catalogue, 2004. https://knowledge.bsigroup.com/products/metallic-products-types-of-inspection-documents
2. [2]ASTM International. ASTM material-test-report requirements. ASTM technical publication, 2024. https://store.astm.org/astm-tpt-736.html
3. [3]Flextech Hose. Mill Test Certificates EN 10204. Technical document, 2024. https://www.flextechhose.co.uk/media/downloads/Mill_Test_Certificates_EN_10204.pdf
4. [4]International Organization for Standardization, ISO/TC 17/SC 20. ISO/TC 17/SC 20 catalogue. ISO committee catalogue, 2024. https://www.iso.org/committee/46470/x/catalogue/
5. [5]ASTM International. ASTM A6/A6M general requirements. ASTM technical publication, 2024. https://store.astm.org/astm-tpt-736.html