KategoriPlazma kesim
Çelikte plazma kesim: kalınlık sınırları, toleranslar ve teklif için gerekenler
Plazma kesim, metalde dar bir hattı eritip üflemek için elektriksel olarak iyonlaştırılmış bir gaz jeti kullanır — testereyle kesmekten daha hızlıdır ve oksijenle kesmenin aksine, yalnızca karbon çeliğinde değil, elektriği ileten her metalde çalışır. Bu sayfa sonucu gerçekten belirleyen unsurları ele alır: bir atölyenin taahhüt edebileceği tolerans, sürecin malzemeye göre ulaştığı kalınlık, kesim genişliğinin tükettiği malzeme miktarı ve bir tedarikçinin bir aralık yerine kesin fiyat verebilmesi için ihtiyaç duyduğu altı bilgi. Tedarikçilerin çelişkili ya da hiç rakam yayımlamadığı yerlerde bu sayfa, boşluğu doldurmak yerine bunu açıkça söyler.
Toleranslar
| İşlem | Form | | Tolerans | | |
|---|
| Tekrarlanabilirlik | — | — | ±0.381 mm | Tedarikçi tarafından yayımlanmış | Kaynak: Benedict-Miller — published cut repeatability of ±0.015 in (0.381 mm) on plasma-cut parts, with square edges typically held within about half a degree; a machine repeatability figure, not a guaranteed finished-part tolerance |
|---|
| Standart tanımlı plazma | — | 10 mm En fazla | ±0.5 mm ±0.38 mm’ye kadar | Tedarikçi tarafından yayımlanmış | Kaynak: Hypertherm — published tolerance ±0.38-0.5 mm (±0.015-0.020 in) for standard-definition plasma on steel under 10 mm thick; also reports edge angularity of about 1° on 12-38 mm steel and less than 1° on 50 mm steel |
|---|
| Yüksek tanımlı plazma (X-Definition) | — | — | ±0.5 mm | Tedarikçi tarafından yayımlanmış | Kaynak: Hypertherm — X-Definition (high-definition) plasma, published as capable of maintaining EN ISO 9013 Class 1 and Class 2 tolerances, with about 0.020 in (0.5 mm) generally acceptable; describes a specific high-end system, not standard-shop plasma |
|---|
EN ISO 9013 standardına, 2 sınıfına göre değerlendirilir. Ekipman üreticileri ve tedarikçiler tarafından yayımlanan gösterge değerlerdir, teklif değildir. Sizin kaliteniz, kalınlığınız ve miktarınız için elde edilebilir değeri tedarikçiyle doğrulayın.
Kalınlık sınırları
| Malzeme | İşlem | Kalınlık | | |
|---|
| Karbon çeliği | Atölyenin yayımladığı aralık | 0.8 – 25.4 mm (0.032 in - 1 in) | Tedarikçi tarafından yayımlanmış | Kaynak: Benedict-Miller plasma cutting service page — mild steel range .032 in to 7/8-1 in |
|---|
| Çelik sac | Atölyenin yayımladığı aralık | 4.75 – 38.1 mm (0.187 in - 1.50 in) | Tedarikçi tarafından yayımlanmış | Kaynak: Haynes International plasma cutting capability page — 0.187 in to 1.50 in; material over 1.50 in is sent to waterjet cutting instead |
|---|
| Karbon çeliği | En iyi kesim kalitesi için önerilen | 15 – 50 mm | Tedarikçi tarafından yayımlanmış | Kaynak: Fractory — recommended plasma cutting thickness for good quality on carbon steel is roughly 15 to 50 mm |
|---|
| Paslanmaz çelik | En iyi kesim kalitesi için önerilen | 15 – 50 mm | Tedarikçi tarafından yayımlanmış | Kaynak: Fractory — states the same recommended 15-50 mm range applies to stainless steel |
|---|
| Alüminyum | En iyi kesim kalitesi için önerilen | 40 mm'ye kadar | Tedarikçi tarafından yayımlanmış | Kaynak: Fractory — plasma cutting on aluminium should not go past about 40 mm for good quality |
|---|
| Karbon çeliği | Azami kapasite, kalite bu sınırdan önce düşer | 150 mm'ye kadar | Tedarikçi tarafından yayımlanmış | Kaynak: Fractory — states plasma is capable of cutting up to 150 mm overall, though cut quality drops well before that limit |
|---|
Ekipman üreticileri ve tedarikçiler tarafından yayımlanan gösterge değerlerdir, teklif değildir. Sizin kaliteniz, kalınlığınız ve miktarınız için elde edilebilir değeri tedarikçiyle doğrulayın.
Kesim genişliği
kesim başına 1.5–5 mm
Tedarikçi tarafından yayımlanmış
Kaynak: Hypertherm — published plasma kerf ranging from about 1.5 mm (0.05 in) on thin metal up to roughly 5 mm on thick material at higher amperage
Fiyatı belirleyen unsurlar
- Malzeme kalınlığı
- Çelik kalitesi
- Kesim karmaşıklığı — düz veya kontur
- Toplam hacim
- Gerekli tolerans
- Yüzey işlemi — çapak alma veya ikincil talaşlı imalat
Teklif için gerekenler
- Kalite veya malzeme numarası
- Sac kalınlığı ve ölçüleri
- Kontur veya bir çizim dosyası
- Gerekli tolerans
- Muayene sertifikasına ihtiyacınız olup olmadığı
- Teslimat adresi ve istenen tarih
İzlenebilirlik ve EN 10204 sertifikaları
Çelik alımlarında olağan: 3.1
Sertifika malzemeye aittir, kesime değil. Plazma kesim bir EN 10204 sertifikası oluşturmaz — asıl soru izlenebilirliğin kesimden sonra devam edip etmediği ve parçaların bunun için nasıl işaretlendiğidir.
Standartla tanımlı
Kaynak: EN 10204 defines inspection-document types.
Hizmetler
Plazma kesim hangi toleransa ulaşabilir?
Bu, ekipmana ve söz konusu segmente bağlıdır. Benedict-Miller, genellikle yaklaşık yarım derece hassasiyetle tutulan dik kenarlarla ±0,015 in (0,381 mm) kesim tekrarlanabilirliği yayımlar. Bir plazma ekipmanı üreticisi olan Hypertherm, 10 mm'nin altındaki çelikte standart tanımlı plazma için ±0,38-0,5 mm yayımlar; 12-38 mm çelikte yaklaşık 1°, 50 mm çelikte ise 1°'den az kenar açısallığı bildirir. Yüksek tanımlı X-Definition süreci, EN ISO 9013'e göre Sınıf 1 ve Sınıf 2 toleranslarını tutabildiği belirtilerek yayımlanır; yaklaşık 0,5 mm genel olarak kabul edilebilir sayılır — ancak bu, sıradan bir atölyenin standart plazması değil, belirli bir üst düzey sistemi tanımlar. Sizin kaliteniz, kalınlığınız ve miktarınız için elde edilebilir toleransı tedarikçiyle doğrulayın.
Çelik plazmayla hangi kalınlığa kadar kesilebilir?
Yayımlanan aralıklar atölyeye ve ekipmana göre büyük ölçüde değişir. Benedict-Miller'ın karbon çeliği aralığı 0,032 in ile 1 in (0,8 mm ile 25,4 mm) arasındadır. Haynes International'ın plazma tablosu 0,187 in ile 1,50 in (4,75 mm ile 38,1 mm) arasındaki sacı kapsar ve bundan daha kalın her şeyi bunun yerine su jetiyle kesmeye yönlendirir. Fractory, karbon çeliği ve paslanmaz çelikte en iyi kesim kalitesi için yaklaşık 15 ile 50 mm arasını, alüminyumda ise yaklaşık 40 mm'ye kadarını önerir ve plazmanın toplamda 150 mm'ye kadar kesebildiğini belirtir — ancak kalite bu sınırdan çok önce düşer. „Plazma X mm'ye kadar keser” şeklinde tek bir cevap yoktur; tedarikçiye makinesinin ve kalite standardının gerçekte neyi sağladığını sorun.
Plazma kesiminde kesim genişliği ne kadardır?
Hypertherm, ince metalde yaklaşık 1,5 mm'den daha yüksek amperajda kalın malzemede yaklaşık 5 mm'ye kadar bir plazma kesim genişliği yayımlar — oksijenle kesimden daha dar, lazerden daha geniştir. Kesimde kaybedilen malzeme çok sayıda kesimde toplanır, bu yüzden bir iş için tüketilen malzemeyi hesaplarken bunu dikkate alın.
Isıdan etkilenen bölge ne kadar büyüktür?
Bir plazma ekipmanı üreticisi olan Hypertherm, modern plazma ekipmanları için tipik olarak 0,25 mm'nin altında bir ısıdan etkilenen bölge yayımlar — sektör kaynaklarının yalnızca nitel olarak daha geniş diye tanımladığı oksijenle kesimden daha dardır. Bu rakam, iyi ayarlanmış modern bir ekipmanı tanımlar; hiçbir bağımsız norm ısıdan etkilenen bölge için bir genişlik belirlemez ve her atölyenin makinesinin bunu eşitleyeceğinin garantisi değildir. Uygulamanız için ITEB belirleyiciyse, tedarikçiye kendi ekipmanının neye ulaştığını sorun.
Plazma kesim hangi malzemeleri işleyebilir?
Plazma kesim, malzemeyi oksitlemek yerine iyonize gaz jetiyle eritmesi nedeniyle elektriği ileten her metalde çalışır — karbon çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum ve diğer demir dışı metaller. Bu, alaşımsız karbon çeliği ve dövme demirle sınırlı olan oksijenle kesimden ana farkıdır. Kesim kalitesi ve elde edilebilir tolerans yine de malzeme ve kalınlığa göre değişir, bu yüzden ikisini de tedarikçiyle doğrulayın.
Plazma mı lazer mi — hangisini seçmeli?
İkisi de termal süreçtir ancak farklı işlere uygundur. Lazer, daha ince malzemede daha sıkı toleranslar ve daha dar bir kesim genişliği tutar, daha küçük bir ısıdan etkilenen bölgeyle. Plazma, daha düşük ekipman maliyetiyle daha kalın kesitlere ulaşır ve Hypertherm'e göre yaklaşık 16 mm karbon çeliğinin üzerinde 15 kW'lık bir fiber lazeri, yaklaşık 20 mm'nin üzerinde ise 20 kW'lık bir lazeri geçer — kesin geçiş noktası lazerin gücüne bağlıdır. Sıkı toleranslı ince sac için genellikle lazer daha iyi bir seçimdir; orta-ağır sac için plazma genellikle daha ekonomiktir.
Plazma mı oksijenle kesme mi — hangisini seçmeli?
Plazma ve oksijenle kesme, yumuşak ve karbon çeliğinde örtüşür ama başka pek bir yerde örtüşmez — oksijenle kesme paslanmaz çelik veya alüminyum kesemez, plazma ikisini de keser. Karbon çeliğinde plazma, düşük-orta kalınlık aralığında genellikle daha dar bir kesim genişliği, daha küçük bir ısıdan etkilenen bölge ve daha hızlı bir kesim sağlar; oksijenle kesme, düşük hızının daha az önemli olduğu çok daha kalın sacda da işlevini sürdürür. Malzemeniz saf karbon çeliğinden başka bir şeyse, ikisinden yalnızca plazma uygulanabilir.
Teklif için hangi bilgiler gereklidir?
Kaliteyi veya malzemeyi, sac kalınlığını ve ölçülerini, konturu veya bir çizim dosyasını ve gerçekten ihtiyacınız olan toleransı gönderin. Muayene sertifikasına ihtiyacınız olup olmadığını belirtin ve teslimat adresi ile istenen tarihi verin. Bu altı bilgi, bir talebi bir aralık yerine kesin bir fiyata dönüştürür.
EN 10204 3.1 sertifikası alır mıyım?
EN 10204, 2.1, 2.2, 3.1 ve 3.2 muayene belgesi türlerini tanımlar ve 3.1, çelik alımında olağan standarttır. Ancak plazma kesim bir sertifika oluşturmaz — sertifika malzemeye aittir. Önemli olan, izlenebilirliğin kesimden sonra devam edip etmediği ve her kesilmiş parçanın ait olduğu döküme bağlı kalması için nasıl işaretlendiğidir. Bunu doğrudan tedarikçiye sorun.
Minimum sipariş miktarı var mı?
Plazma kesim için sektör genelinde geçerli bir minimum sipariş miktarı yoktur; tedarikçiden tedarikçiye değişir. Benedict-Miller herhangi bir minimum uygulamadığını duyurur, ancak bu tek bir tedarikçinin teklifidir, üzerine plan yapılacak bir norm değildir. Bunu talebinizin bir parçası olarak sorun.
Teslimat süresi nedir?
Genel bir teslimat süresi dürüstçe belirtilemez — tedarikçiye, kesite, miktara ve atölyenin o anki iş yüküne bağlıdır. Teklifle birlikte bağlayıcı bir tarih isteyin.
Plazma kesim ne kadara mal olur?
Plazma kesim tek bir tarifeye göre fiyatlandırılmaz, bu yüzden burada verilecek herhangi bir rakam yanıltıcı olur. Fiyatı belirleyen unsurlar malzeme kalınlığı, çelik kalitesi, kesimin düz mü yoksa kontur mu olduğu, toplam hacim, gerekli tolerans ve çapak alma veya ikincil talaşlı imalat gibi yüzey işlemleridir. Teklif kontrol listesindeki altı maddeyi gönderin, bir aralık yerine kesin bir fiyat alırsınız.