Çapak Alma

Testereyle kesim, makasla kesim, delme ve frezeleme hepsi çapak bırakır — kesim kenarı boyunca, parçanın amaçlanan şeklinin hiçbir zaman parçası olmamış, yer değiştirmiş malzemeden ince bir sırt veya çıkıntı. Çapak alma bunu ortadan kaldırır. Amaç yeni, tanımlı bir kenar geometrisi yaratmak değil, yalnızca önceki işlemin bıraktığını temizlemektir; böylece parça güvenle tutulabilir ve gitmesi gereken yere oturur.

ISO 13715 (Teknik ürün dokümantasyonu — Tanımsız şekilli kenarlar — Gösterim ve boyutlandırma) bu konudaki standarttır. Bir tasarımcının belirli bir kenara yerleştirdiği bir teknik resim sembolünü — artı, eksi veya artı-eksi — o kenar için milimetre cinsinden izin verilen bir derinlikle birlikte tanımlar: eksi işareti malzeme kaldırılmasını gerektirir (çapak kabul edilmez, yerine bir alt kesim), artı işareti biraz fazla malzemeye izin verir. Standart her yerde geçerli tek bir rakam yayımlamaz — derinlik, parçayı belirleyen kişi tarafından teknik resim ve kenar bazında belirlenir. Teknik resminizde ISO 13715 notasyonu yoksa, o kenar için "çapaksız"ın ne anlama gelmesi gerektiğini kelimelerle belirtin.

Manuel çapak alma — el aletleri, eğeler, döner çapak alma uçları veya tel fırçalar — en düşük hazırlık maliyetine sahiptir ve hız ile tutarlılık pahasına küçük partilere veya elverişsiz geometrilere uyar. Titreşimli parlatmada parçalar ve aşındırıcı ortam bir kap içinde birlikte titreşir, bu da küçük parçaların büyük partilerine uyar. Fırçalama, parçanın ölçülerini değiştirmeden döner tel veya elyaf fırçalarla çapağı alır. Termal çapak alma, kısa ve kontrollü bir ısı darbesiyle çapakları yakar ve hiçbir aletin giremeyeceği iç kanallara ulaşır. Elektrokimyasal çapak alma, bir elektrolit içinden geçen elektrik akımıyla, mekanik temas olmadan çapağı çözer ve delikler, çapraz delikler ile kesişimler için yeterince hassastır. Bir atölyenin hangi yöntemi seçeceği geometrinize, malzemenize, parti büyüklüğünüze ve gereken kenar durumuna bağlıdır.

Çapak alma, önceki bir işlemin bıraktığı tanımsız bir çapağı ortadan kaldırır — hedef bir şekil yoktur, yalnızca "yok olması" vardır. Pah kırma ise tanımlı, boyutlandırılmış bir kesimdir: teknik resimde belirtilen belirli bir açı ve derinliğe sahip bir eğim. İkisi sık sık karıştırılır çünkü ikisi de daha pürüzsüz, daha güvenli bir kenar bırakır, ama farklı sorulara yanıt verirler — çapak alma bir kusuru düzeltir, pah kırma ise kasıtlı bir özellik ekler. Bir parça ikisine de, yalnızca birine, ya da hiçbirine ihtiyaç duyabilir.

Bu konuda sektör genelinde geçerli bir varsayım yoktur, tedarikçiye göre değişir — bazıları çapak almayı standart olarak bir kesim veya testere siparişine dahil eder, bazıları yalnızca istendiğinde ayrı bir kalem olarak faturalandırır. Fason kesimin "kesitin çapağı alınıyor mu?" sorusuna verdiği aynı dürüst yanıttır bu: hiçbir yönde varsayımda bulunmayın, talebinize açıkça yazın.

Parçaları veya bir teknik resim gönderin, hangi kenarların çapak alma gerektirdiğini belirtin ve ihtiyacınız olan kenar durumunu bildirin — tercihen ISO 13715 notasyonu olarak, teknik resimde yoksa kelimelerle. Malzeme ve kalınlığı, adedi, ayrıca teslimat adresini ve istediğiniz tarihi ekleyin. Bu altı bilgi, bir talebi tahmin yerine kesin fiyata dönüştürür.

Yalnızca belirttiğiniz kenarlar, tedarikçiye başka türlü bildirmediğiniz sürece. Bir parçanın güvenli kullanım için önemli kenarları, bir oturma için önemli kenarları ve kimsenin asla dokunmayacağı kenarları olabilir — hepsine aynı şekilde davranmak, ihtiyacı olmayanlara para harcamak ve ihtiyacı olanları gözden kaçırma riski taşımak anlamına gelir. Hangi kenarların çapak alma gerektirdiğini ve önemli olduğu yerlerde her birinin ulaşması gereken durumu belirtin.

Çapak alma, parçanın genel boyutsal toleransının altında bir ölçekte çalışır ve teknik resmin öngördüğü boyutu veya şekli değiştirmeyi amaçlamaz — yüzeyden pay almaz, tam kenarda yer değiştirmiş malzemeyi kaldırır. Bir kenar durumunun tasarım için gerçekten önemli olduğu yerlerde dürüst çözüm, tercihen ISO 13715 notasyonuyla, bunu açıkça belirtmektir; "çapaksız"ın atölyenin o anki varsayılanı ne olursa onu ifade etmesine izin vermek değil.

Yalnızca çapak alma için sektör genelinde geçerli bir asgari sipariş miktarı yoktur; tedarikçiye göre değişir, ve birincil bir kesim sürecine göre daha fazla, çünkü çapak alma genellikle daha büyük bir siparişin içine gömülüdür. Bunu talebinizin bir parçası olarak sorun.

Genel bir teslim süresi dürüstçe verilemez — incelenen kaynakların hiçbiri bir tane yayımlamaz ve bu, gereken yönteme, parti büyüklüğüne ve başka bir işleme mi bağlı olduğuna yoksa tek başına mı olduğuna bağlıdır. Teklifle birlikte taahhütlü bir tarih isteyin.

Evet, ama sertifika çapak almayla ilgili değildir — malzemeyle ilgilidir. EN 10204, 2.1, 2.2, 3.1 ve 3.2 muayene belgelerini tanımlar ve çelik alımında olağan varsayılan 3.1'dir; çapak almanın kendisi bunlardan hiçbirini oluşturmaz. Önemli olan, malzemenizin zaten taşıdığı izlenebilirliğin çapak alma işleminden sağ çıkıp çıkmadığı ve parçanın kendi dökümüne bağlı kalması için sonrasında nasıl işaretli kaldığıdır. Bunu doğrudan tedarikçiye sorun.

Çapak alma tek bir birim fiyattan hesaplanmaz, bu yüzden burada verilecek herhangi bir rakam yanıltıcı olur. Fiyatı; parti büyüklüğü, kaç kenarın buna ihtiyaç duyduğu ve erişilebilirlikleri, geometrinin gerektirdiği yöntem, malzeme ve yüzey hassasiyeti, kenar durumunun teknik resimde gerçekten belirtilip belirtilmediği ve bir kesim siparişine bağlı mı yoksa tek başına mı olduğu belirler. Teklif kontrol listesindeki altı maddeyi gönderin, aralık yerine kesin fiyat alın.