इस्पात का नमूना-ग्रहण, पुनः परीक्षण और लॉट स्वीकृति

1. इस्पात लॉट क्या होता है—और इसकी परिभाषा परिणाम को क्यों नियंत्रित करती है

लॉट की स्वीकृति, इस्पात की निर्दिष्ट जनसंख्या के अनुरूपता के संबंध में लिया गया निर्णय है। यह किसी सुविधाजनक एकल कूपन, किसी अनुकूल तनन-परीक्षण परिणाम, या खेप के ऊपर से लिए गए किसी एक टुकड़े पर दिया गया निर्णय नहीं है। परिणाम का अर्थ तभी होता है जब परीक्षित सामग्री को उस लॉट से जोड़ा जा सके, जिसमें से उसका चयन किया गया था, और जब नमूना-चयन, नमूना-तैयारी, परीक्षण-विधि तथा पुनःपरीक्षण के नियम लागू विनिर्देशन के अनुरूप हों।

यह अंतर महत्वपूर्ण है, क्योंकि चार गतिविधियों को अक्सर एक ही प्रक्रिया मान लिया जाता है: लॉट से सामग्री का चयन करना, प्रयोगशाला या यांत्रिक-परीक्षण के नमूने तैयार करना, उन नमूनों का परीक्षण करना, और यह निर्णय लेना कि लॉट अनुरूप है या नहीं। ये गतिविधियाँ परस्पर संबंधित हैं, लेकिन प्रत्येक अलग प्रश्न का उत्तर देती है। सही ढंग से परीक्षित नमूना भी निर्दिष्ट लॉट का प्रतिनिधित्व करने में विफल हो सकता है। इसके विपरीत, प्रतिनिधि नमूने के साथ गलत ढंग से व्यवहार किया जा सकता है या उसका परीक्षण गलत अभिविन्यास में किया जा सकता है। इनमें से किसी भी स्थिति को केवल दूसरा टुकड़ा लेकर ठीक नहीं किया जा सकता।

किसी इस्पात हीट को लॉट, नमूनों, परीक्षण परिणामों और स्वीकृति से जोड़ने वाला आरेख — A result supports acceptance only when its chain of identity remains intact.

लॉट की पहचान, हीट की पहचान और उत्पाद का रूप

इस्पात लॉट, लागू उत्पाद विनिर्देशन, क्रय आदेश, गुणवत्ता योजना या सामान्य-आवश्यकता मानक द्वारा निर्धारित एक परिभाषित जनसंख्या होती है। इसकी परिभाषा एक हीट, एक कास्ट, उत्पाद की किसी मात्रा, आकार-सीमा, उत्पादन-चक्र, ताप-उपचार चक्र या किसी अन्य निर्दिष्ट आधार से जुड़ी हो सकती है। ऐसा कोई सार्वभौमिक नियम नहीं है कि प्रत्येक खेप, कॉइल, प्लेट, बार, ट्यूब या कास्टिंग स्वतः एक लॉट मानी जाए।

मुख्य पहचान-संबंधी शब्द

हीट: एक ही पिघली हुई धातु की आवेश-सामग्री या गलन-क्रम से उत्पादित और हीट संख्या द्वारा पहचाना गया इस्पात।
लॉट: वह परिभाषित जनसंख्या जिस पर नमूनाकरण और स्वीकृति नियम लागू होते हैं।
परीक्षण इकाई: लागू विनिर्देश के अंतर्गत एक स्वीकृति-निर्णय द्वारा निरूपित लॉट का भाग।
परीक्षण नमूना: तैयार किया गया वह टुकड़ा जिसे परीक्षण मशीन में रखा जाता है या निर्दिष्ट जांच के लिए उपयोग किया जाता है।

हीट, जिसे विनिर्देशों और मिल अभिलेखों में कभी-कभी कास्ट भी कहा जाता है, एक ही पिघली हुई धातु की चार्ज या पिघलन-क्रम से उत्पादित इस्पात की पहचान करती है। इसकी रासायनिक पहचान एक हीट नंबर के माध्यम से बनी रहती है। कॉइल समतल-रोलित उत्पाद की लपेटी हुई लंबाई होती है; प्लेट निर्दिष्ट आयामों में काटा गया समतल उत्पाद होती है; बार निर्दिष्ट अनुप्रस्थ-काट रूप वाला लंबा उत्पाद होता है; और ट्यूब अपने विशिष्ट विनिर्माण नियंत्रणों के अंतर्गत उत्पादित खोखला उत्पाद होती है। कास्टिंग को साँचे में धातु को ठोस बनाकर आकार दिया जाता है। इन उत्पाद-रूपों में एक ही हीट नंबर समान हो सकता है, फिर भी परीक्षण के लिए वे अलग-अलग जनसंख्याएँ बनी रह सकती हैं, क्योंकि रोलिंग में कमी, सेक्शन का आकार, फॉर्मिंग, वेल्डिंग, मशीनिंग या ताप-उपचार संबंधित गुणों को बदल सकते हैं।

वे कारक जो इस्पात के लॉट को परिभाषित या विभाजित कर सकते हैं।
जनसंख्या कारक	अलग नमूनाकरण की आवश्यकता क्यों पड़ सकती है
हीट	गलन-क्रम के अनुसार रासायनिक पहचान अलग होती है
उत्पाद-रूप	रोलिंग, निर्माण, वेल्डिंग या मशीनिंग गुणों को बदल सकते हैं
आकार या मोटाई	तापीय और विरूपण इतिहास भिन्न हो सकते हैं
सामग्री की अवस्था	रोलिंग के बाद की, सामान्यीकृत, तापानुशीतित या शमन-और-टेम्परित सामग्री परस्पर विनिमेय नहीं हो सकती

लागू उत्पाद विनिर्देश, क्रय आदेश, गुणवत्ता योजना या सामान्य-आवश्यकता मानक लॉट की सीमा और नमूनाकरण का आधार नियंत्रित करता है। Strong evidence

खेप-स्तरीय जनसंख्या में कई हीट, उत्पाद या आकार शामिल हो सकते हैं, लेकिन केवल इस तथ्य से कि सामग्री एक ही बिल ऑफ लेडिंग पर भेजी गई है, वह एक समरूप लॉट नहीं बन जाती। कोई विनिर्देशन प्रत्येक हीट और मोटाई-सीमा के लिए एक परीक्षण, बारों के प्रत्येक लॉट के लिए एक परीक्षण, या प्रत्येक उत्पाद-रूप के लिए अलग परीक्षण-आवृत्ति की अनुमति दे सकता है। नियंत्रणकारी दस्तावेज ही निर्णय करता है। ASTM A370 का उपयोग इस्पात और संबंधित मिश्रधातु उत्पादों की अनुरूपता का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है, लेकिन यह प्रत्येक उत्पाद के लिए सार्वभौमिक नमूना-आवृत्ति निर्धारित नहीं करता। इसमें यह बताया गया है कि “नमूना-आवृत्ति, नमूने का स्थान और अभिविन्यास, सामग्री की अवस्था तथा रिपोर्टिंग आवश्यकताएँ” लागू उत्पाद या सामान्य-आवश्यकता विनिर्देशन द्वारा नियंत्रित होती हैं (ASTM International, 2024)।

यही सिद्धांत परीक्षण इकाइयों और नमूनों पर भी लागू होता है। ASTM International की Form and Style आवश्यकताओं के अनुसार, विनिर्देशों में अनुरूपता के लिए आवश्यक परीक्षण इकाइयों और नमूनों की संख्या बतानी चाहिए, लॉट-नमूना-चयन प्रक्रियाएँ परिभाषित करनी चाहिए, और उन परिस्थितियों तथा नियमों को स्थापित करना चाहिए जिनके अंतर्गत पुनःपरीक्षण की अनुमति है (ASTM International, 2024)। ऐसा क्रय आदेश, जिसमें केवल “लॉट का परीक्षण करें” लिखा हो, अपूर्ण है, जब तक संदर्भित विनिर्देशन लॉट की सीमा और परीक्षण-आवृत्ति प्रदान न करे।

समरूपता, अनुरेखणीयता और सामग्री की अवस्था

समरूपता का अर्थ यह नहीं है कि किसी उत्पाद के प्रत्येक परमाणु या प्रत्येक स्थान में बिल्कुल समान गुण हों। इसका अर्थ यह है कि जनसंख्या को ऐसी परिस्थितियों के अंतर्गत समूहित किया गया है, जिनके लिए निर्दिष्ट परीक्षण-आवृत्ति और स्वीकृति नियम उपयुक्त हैं। किसी लॉट को केवल हीट, ग्रेड, उत्पाद-रूप, नाममात्र आकार, मोटाई, प्रसंस्करण मार्ग और अंतिम अवस्था जैसे पहचाने गए चर के संबंध में ही समरूप माना जा सकता है।

अनुरेखणीयता वह कड़ी है जो किसी नमूने को इन चरों से जोड़ती है। हीट नंबर, उत्पाद की पहचान, टुकड़े या कॉइल का नंबर, आकार, ग्रेड, अवस्था और वह स्थान जहाँ से नमूना हटाया गया था, प्रयोगशाला अभिलेख और रिपोर्ट से संबद्ध बने रहने चाहिए। यदि किसी तनन नमूने पर केवल “प्लेट, ग्रेड 50” लिखा हो, तो परिणाम को किसी विशिष्ट हीट या मोटाई-सीमा से विश्वसनीय रूप से जोड़ना असंभव हो सकता है। ऐसी स्थिति में उत्तीर्ण परिणाम की अज्ञात सामग्री पर बहुत कम प्रमाणिकता रह जाती है।

सामग्री की अवस्था लॉट की परिभाषा का हिस्सा है, न कि केवल लिपिकीय विवरण। “रोलिंग के बाद की अवस्था”, नॉर्मलाइज़्ड, क्वेंच्ड और टेम्पर्ड, एनील्ड, सॉल्यूशन-ट्रीटेड, स्ट्रेस-रिलीव्ड और अन्य अवस्थाएँ अलग-अलग यांत्रिक गुण उत्पन्न कर सकती हैं, भले ही रासायनिक संघटन और ग्रेड का नामांकन अपरिवर्तित हो। अलग-अलग ताप-उपचार प्राप्त सामग्री को एक ही नमूने के अंतर्गत मिलाने से अनुरूपता-विहीन उपसमूह छिप सकता है। यही समस्या तब भी उत्पन्न होती है जब एक लॉट में हॉट-फिनिश्ड और कोल्ड-फिनिश्ड उत्पाद, या वेल्डेड और सीमलेस ट्यूब शामिल हों, जब तक कि विनिर्देशन स्पष्ट रूप से उन्हें एक साथ न माने।[1] Steel and iron — Sampling and preparation of samples and test pieces for mechanical testing. International Organization for Standardization. ISO 377:2017, 2017. ISO standard reference cited in the article

ASTM E1806 इस्पात और लौह के रासायनिक विश्लेषण के लिए नमूना-स्थानों, प्रयोगशाला नमूनों की तैयारी और लॉट-नमूना-चयन से संबंधित है। ISO 377:2017 इस्पात सेक्शनों, बारों, रॉड, समतल उत्पादों और ट्यूबलर उत्पादों के यांत्रिक परीक्षण के लिए नमूनों और परीक्षण-टुकड़ों की पहचान, स्थान और तैयारी निर्दिष्ट करता है; इसमें आवश्यक पुनःपरीक्षणों के लिए उपयोग किए जाने वाले नमूने भी शामिल हैं। ये आवश्यकताएँ इस बात को मान्यता देती हैं कि परिणाम इस पर निर्भर करता है कि नमूना कहाँ से लिया गया और उसका अभिविन्यास रोलिंग, फोर्जिंग, ड्रॉइंग या ट्यूब निर्माण से किस प्रकार संबंधित है। अनुदैर्ध्य नमूना और अनुप्रस्थ नमूना केवल इसलिए परस्पर विनिमेय नहीं हो जाते कि दोनों एक ही प्लेट से लिए गए हैं।

विनिर्माण के बाद बदली हुई प्रसंस्करण-प्रक्रिया भी जनसंख्या को विभाजित कर सकती है। यदि किसी हीट के एक भाग को नॉर्मलाइज़्ड किया गया हो और दूसरे भाग को क्वेंच्ड एवं टेम्पर्ड, या यदि केवल कुछ कॉइलों पर बाद का एनील किया गया हो, तो मूल हीट की पहचान अपने-आप एक सामान्य लॉट को उचित नहीं ठहराती। मिश्रित हीट, मिश्रित उत्पाद-रूप और मिश्रित अवस्थाएँ किसी कथित प्रतिनिधि नमूने को संदिग्ध बना देती हैं।

परीक्षण परिणाम किसी परिभाषित जनसंख्या से क्यों संबंधित होता है

सामग्री के चयन से लॉट के अंतिम निपटान तक नियंत्रित क्रम।

[2] Standard Practice for Probability Sampling of Materials. ASTM International. ASTM E105-16, 2016. ASTM International standard reference cited in the article

परीक्षण परिणाम उस नमूने का वर्णन करता है जिसका परीक्षण किया गया है। यह केवल एक निर्दिष्ट नमूना-चयन योजना के माध्यम से लॉट संबंधी निर्णय का समर्थन करता है। ASTM E105-16 यादृच्छिक संख्याओं और एक निर्दिष्ट आकलन-प्रक्रिया के माध्यम से चयन द्वारा प्रायिकता-नमूना-चयन को परिभाषित करता है, जिससे नमूना-चयन की अनिश्चितता और लॉट के निस्तारण से जुड़े जोखिमों की वस्तुनिष्ठ गणना की जा सकती है (ASTM International, 2016)। किसी उत्पाद विनिर्देशन में हमेशा यादृच्छिक चयन आवश्यक नहीं होता, लेकिन जब योजना प्रतिनिधि चयन की मांग करती हो, तब सबसे आसानी से उपलब्ध टुकड़े का चयन करना कोई बचाव योग्य विकल्प नहीं है।[3] Standard Practice for Sampling Planning for Inspection by Attributes. ASTM International. ASTM E2234-08, 2008. ASTM International standard reference cited in the article[4] Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection. International Organization for Standardization. ISO 2859-1:2026, 2026. ISO standard reference cited in the article

गुण-आधारित नमूना-चयन जनसंख्या और नियम के संबंध को स्पष्ट करता है। ASTM E2234-08 AQL-सूचकांकित एकल, दोहरी और बहु-नमूना-चयन प्रक्रियाओं का वर्णन करता है: जब अनुरूपता-विहीन इकाइयों की संख्या लागू स्वीकृति संख्या के बराबर या उससे कम होती है, तो लॉट स्वीकार किया जाता है; और जब अस्वीकृति संख्या प्राप्त हो जाती है, तो उसे अस्वीकार कर दिया जाता है (ASTM International, 2008)। ISO 2859-1:2026 भी AQL-सूचकांकित लॉट-दर-लॉट योजनाओं तथा सामान्य, कम और कड़ी निरीक्षण के बीच परिवर्तन नियमों को परिभाषित करता है। ये प्रणालियाँ यह नहीं कहतीं कि कोई भी उत्तीर्ण कूपन पूरी सामग्री को स्वीकृत कर देता है; वे पहचाने गए लॉट पर एक संख्यात्मक निर्णय-नियम लागू करती हैं।

इसलिए पुनःपरीक्षण, उत्तीर्ण परिणाम खोजने का अनौपचारिक प्रयास नहीं हो सकता। नियंत्रणकारी विनिर्देशन में यह स्पष्ट होना चाहिए कि पुनःपरीक्षण कब अनुमत है, उसके लिए कौन-सी सामग्री उपलब्ध कराई जा सकती है, और क्या दूसरे परिणाम पहले परिणामों का स्थान लेते हैं या उनके साथ संयुक्त किए जाते हैं। FHWA स्पष्ट करता है कि दोहरे और बहु-नमूना-चयन संबंधी निर्णय संचयी दोष-संख्या का उपयोग करते हैं तथा पुनःपरीक्षण के प्रावधानों में यह निर्दिष्ट होना चाहिए कि दूसरे परीक्षण के परिणाम प्रारंभिक परिणामों का स्थान लेते हैं या उनके साथ संयुक्त किए जाते हैं (Federal Highway Administration, 2002)। AISC 207-20 संरचनात्मक-इस्पात उत्पादों के लिए अंतिम निरीक्षण की जिम्मेदारियाँ निर्धारित करता है और निरीक्षण एवं परीक्षण कर्मियों से लागू विधियों तथा स्वीकृति मानदंडों को समझने की अपेक्षा करता है (AISC, 2020)।

उदाहरण के लिए, इस्पात कास्टिंग के मामले में ASTM A1062-10(2026) इसी सीमा-सिद्धांत को दर्शाता है: पूर्ण किए गए आदेश के उत्पादन से पहले क्रेता-उत्पादक निरीक्षण आवश्यकताएँ लागू होती हैं, और जब निर्दिष्ट परिस्थितियाँ बदलती हैं, तो आयामी, दृश्य, चुंबकीय-कण, पेनेट्रेंट, रेडियोग्राफिक, अल्ट्रासोनिक या रिसाव-परीक्षण के लिए नए नमूने की आवश्यकता हो सकती है। प्रश्न केवल यह नहीं होता कि कोई कूपन उत्तीर्ण हुआ या नहीं। प्रश्न यह होता है कि परीक्षित सामग्री, परीक्षण की अवस्था और निर्णय-नियम उस जनसंख्या से संबंधित हैं या नहीं, जिसे स्वीकार किया जा रहा है।

2. मानकों का पदानुक्रम: पहले विनिर्देशन, उसके बाद परीक्षण विधि

इस्पात की स्वीकृति तनन-परीक्षण मशीन से शुरू नहीं होती। यह उस दस्तावेज़ से शुरू होती है जो सामग्री, लॉट, आवश्यक परीक्षणों और निर्णय-नियम को परिभाषित करता है। चार गतिविधियाँ अलग-अलग रहनी चाहिए: किसी लॉट से सामग्री का चयन करना, प्रयोगशाला या यांत्रिक-परीक्षण नमूनों को तैयार करना, उन नमूनों का परीक्षण करना, और लॉट को स्वीकार या अस्वीकार करना। इन्हें आपस में मिलाने से एक परिचित त्रुटि उत्पन्न होती है: प्रयोगशाला सुविधाजनक टुकड़े लेती है, प्रतिकूल परिणाम प्राप्त करती है, अलग टुकड़ों का परीक्षण करती है, और बाद के परिणाम को पूरी खेप को स्वीकार करने की अनुमति मान लेती है।

लागू उत्पाद-विनिर्देशन इस क्रम को नियंत्रित करता है। परीक्षण-विधि प्रयोगशाला को यह बताती है कि किसी गुण को कैसे मापा जाए; वह अपने-आप यह नहीं बताती कि किसी हीट, प्लेट, बार, कास्टिंग या ऑर्डर का प्रतिनिधित्व करने के लिए कितनी परीक्षण इकाइयाँ चाहिए, और न ही यह निर्धारित करती है कि असफल परिणाम के बाद क्या किया जाए। ये विषय लागू उत्पाद-विनिर्देशन, सामान्य-आवश्यकता विनिर्देशन, खरीद आदेश या औपचारिक रूप से सम्मिलित निरीक्षण दस्तावेज़ के अंतर्गत आते हैं।

ASTM A370 की भूमिका

ASTM A370, इस्पात उत्पादों के यांत्रिक परीक्षण के लिए मानक परीक्षण विधियाँ और परिभाषाएँ, इस्पात और संबंधित मिश्रधातु उत्पादों के मूल्यांकन के लिए सामान्य विधियाँ और परिभाषाएँ प्रदान करता है। इसमें तनन, मोड़, कठोरता और प्रभाव-परीक्षण जैसी प्रक्रियाओं के साथ-साथ पारिभाषिक शब्दावली और नमूना-संबंधी आवश्यकताओं को शामिल किया गया है। यह भूमिका महत्वपूर्ण है, लेकिन इसकी सीमाएँ हैं।

मानकों का पदानुक्रम मापन विधियों को स्वीकृति नियमों से अलग करता है।
दस्तावेज़ का प्रकार	प्राथमिक भूमिका
ASTM A370	यांत्रिक परीक्षण विधियाँ और परिभाषाएँ
उत्पाद विनिर्देश	ग्रेड आवश्यकताएँ, लॉट की सीमा, नमूनाकरण और स्वीकृति मानदंड
ASTM E1806	रासायनिक-विश्लेषण नमूनाकरण स्थान और प्रयोगशाला-नमूना तैयारी
ISO 377:2017	यांत्रिक-परीक्षण नमूनों की पहचान, स्थान और तैयारी
ASTM E2234-08	AQL-सूचकांकित गुण-आधारित नमूनाकरण योजनाएँ

ASTM A370 अपने-आप प्रत्येक नमूना-आवृत्ति या लॉट-स्वीकृति नियम को निर्धारित नहीं करता। ASTM International द्वारा A370 के 2024 के विवरण में कहा गया ढाँचा “नमूना लेने की आवृत्ति, नमूने का स्थान और अभिविन्यास, सामग्री की अवस्था तथा रिपोर्टिंग आवश्यकताओं” को लागू उत्पाद या सामान्य-आवश्यकता विनिर्देशन के अंतर्गत रखता है। उदाहरण के लिए, A370 यह समझा सकता है कि अनुदैर्ध्य तनन नमूने का परीक्षण कैसे किया जाए, जबकि लागू विनिर्देशन यह निर्धारित करता है कि प्रति हीट, प्रति मोटाई-सीमा, प्रति लॉट या किसी अन्य परिभाषित इकाई के लिए एक नमूना आवश्यक है।

जब किसी परिणाम पर विवाद हो, तब यह अंतर महत्वपूर्ण हो जाता है। कोई प्रयोगशाला मशीनिंग, लोडिंग दर, दीर्घीकरण-मापन या फ्रैक्चर-रिपोर्टिंग के संबंध में ASTM A370 का सही पालन कर सकती है, फिर भी गलत नमूना-योजना लागू कर सकती है। इसके विपरीत, सही ढंग से चयनित नमूने का परीक्षण गलत विधि के अंतर्गत किया जा सकता है, जिससे अप्रासंगिक प्रश्न का तकनीकी रूप से सटीक उत्तर प्राप्त होगा। विधि का अनुपालन आवश्यक है; लेकिन यह संपूर्ण स्वीकृति-निर्णय नहीं है।

नमूने की पहचान और अवस्था भी इस श्रृंखला का हिस्सा बनी रहती हैं। ऊष्मा-उपचारित उत्पाद से प्राप्त परीक्षण-परिणाम को स्वतः रोल्ड अवस्था वाली सामग्री का प्रतिनिधि नहीं माना जा सकता। जब विनिर्देशन में निर्दिष्ट अभिविन्यास आवश्यक हो, तब अनुप्रस्थ नमूना चुपचाप अनुदैर्ध्य नमूने का स्थान नहीं ले सकता। नमूना उन दस्तावेज़ों में पहचानी गई हीट, लॉट, उत्पाद-रूप, स्थान और प्रसंस्करण-अवस्था से पता लगाने योग्य बना रहना चाहिए।

इसलिए ASTM A370 को एक व्यापक विनिर्देशन-प्रणाली के अंतर्गत परीक्षण-विधि के घटक के रूप में पढ़ा जाना चाहिए। यह सामग्री के पहुँचने के बाद नमूना-योजना गढ़ने का कोई सामान्य अधिकार नहीं देता।

उत्पाद-विनिर्देशन और सामान्य आवश्यकताएँ

उत्पाद-विनिर्देशन वे ग्रेड-विशिष्ट आवश्यकताएँ प्रदान करता है जिन्हें A370 प्रदान नहीं करता। उत्पाद के आधार पर, यह कार्बन संरचनात्मक आकारों और प्लेटों के लिए ASTM A36/A36M, उच्च-शक्ति निम्न-मिश्रधातु संरचनात्मक इस्पात के लिए ASTM A572/A572M, कंक्रीट सुदृढ़ीकरण के लिए विकृत और साधारण कार्बन-इस्पात बार के लिए ASTM A615/A615M, उच्च-तापमान सेवा के लिए सीमलेस कार्बन-इस्पात पाइप के लिए ASTM A106/A106M या कोई अन्य निर्दिष्ट मानक हो सकता है। लागू संस्करण और इकाइयाँ महत्वपूर्ण हैं। केवल “ASTM A370 tested” का उल्लेख करने वाला प्रमाणपत्र स्वीकृति का आधार नहीं बताता, जब तक उत्पाद-विनिर्देशन भी ज्ञात न हो।

उत्पाद या सामान्य-आवश्यकता विनिर्देशन में अनुरूपता निर्धारित करने के लिए लॉट की सीमा तथा आवश्यक परीक्षण इकाइयों और नमूनों की संख्या स्पष्ट होनी चाहिए। इसमें यह भी बताया जाना चाहिए कि नमूने कहाँ से लिए जाएँ, उनका अभिविन्यास क्या हो, वे किस सामग्री-अवस्था का प्रतिनिधित्व करें और किन गुणों का परीक्षण किया जाए। प्लेट-विनिर्देशन में हीट और मोटाई-समूह परिभाषित किया जा सकता है; बार-विनिर्देशन में हीट, आकार या लॉट के आधार पर नमूना-ग्रहण निर्धारित हो सकता है; कास्टिंग-विनिर्देशन निरीक्षण को किसी विशेष नमूना-कास्टिंग या उत्पादन-क्रम से जोड़ सकता है। इन व्यवस्थाओं को एक-दूसरे के स्थान पर नहीं अपनाया जा सकता।

ASTM Form and Style इस प्रारूपण-अनुशासन को और सुदृढ़ करता है। ASTM International की 2024 की आवश्यकताओं के अनुसार, विनिर्देशों में अनुरूपता के लिए आवश्यक परीक्षण इकाइयों और नमूनों की संख्या बताई जानी चाहिए, लॉट-नमूना-ग्रहण प्रक्रियाएँ परिभाषित की जानी चाहिए और उन परिस्थितियों तथा नियमों को स्थापित किया जाना चाहिए जिनके अंतर्गत पुनःपरीक्षण की अनुमति है। इसका व्यावहारिक कारण यह है कि केवल “ASTM A370 के अनुसार परीक्षण करें” कहने वाली स्वीकृति-धारा उन मूल प्रश्नों को अनसुलझा छोड़ देती है जो यह तय करते हैं कि असफल परिणाम केवल एक टुकड़े से संबंधित है या पूरे लॉट से।

पुनःपरीक्षण को निर्णय-प्रक्रिया के रूप में लिखा जाना चाहिए, न कि अनुकूल संख्या आने तक परीक्षण करते रहने के निमंत्रण के रूप में। धारा में पुनःपरीक्षण का कारण, अनुमत अतिरिक्त नमूनों की संख्या, मूल परीक्षण इकाई से उनका संबंध और पहले परिणाम के निपटान का तरीका स्पष्ट होना चाहिए। 2002 में प्रकाशित Federal Highway Administration के मार्गदर्शन में कहा गया है कि पुनःपरीक्षण संबंधी प्रावधान में यह बताया जाना चाहिए कि दूसरे परीक्षण के परिणाम पहले परिणामों का स्थान लेते हैं या उनके साथ जोड़े जाते हैं। दोहरे और बहु-नमूना-ग्रहण योजनाओं में निर्णय संचयी दोष-संख्या पर निर्भर करते हैं, न कि सबसे अनुकूल अलग-अलग परिणाम के चयन पर।

ASTM E2234-08 गुण-आधारित नमूना-ग्रहण की तर्क-पद्धति को दर्शाता है। एकल, दोहरे या बहु-नमूना-ग्रहण योजना में लॉट तब स्वीकार किया जाता है जब गैर-अनुरूप इकाइयों की संख्या लागू स्वीकृति-संख्या से कम या उसके बराबर हो, और तब अस्वीकार किया जाता है जब अस्वीकृति-संख्या प्राप्त हो जाती है। इसलिए परीक्षण इकाई केंद्रीय महत्व रखती है। एक असफल नमूना किसी गैर-अनुरूप इकाई की पहचान कर सकता है, जबकि लॉट पर निर्णय लेने से पहले विनिर्देशन में उसी इकाई से अतिरिक्त नमूनों या अन्य इकाइयों से अतिरिक्त नमूनों की आवश्यकता हो सकती है।

रासायनिक नमूना-ग्रहण की अपनी विधि-रूपरेखा है। ASTM E1806 इस्पात और लोहे के रासायनिक विश्लेषण के लिए नमूना-स्थानों, प्रयोगशाला नमूनों की तैयारी और लॉट-नमूना-ग्रहण से संबंधित है। इसे यांत्रिक-परीक्षण के नमूना-ग्रहण के स्थान पर बिना उचित आधार के नहीं अपनाया जाना चाहिए। 2016 में प्रकाशित ASTM E105 यादृच्छिक संख्याओं और निर्दिष्ट आकलन-प्रक्रिया के माध्यम से चयन द्वारा प्रायिकता-आधारित नमूना-ग्रहण को परिभाषित करता है, जिससे नमूना-अनिश्चितता और लॉट-निपटान के जोखिमों की वस्तुनिष्ठ गणना की जा सकती है। यादृच्छिक चयन केवल सांख्यिकीय प्राथमिकता नहीं है; यह सुविधाजनक पहुँच, दिखाई देने वाली सतह-अवस्था या खेप में स्थिति को अघोषित चयन-पक्षपात बनने से रोकता है।

ISO, ASTM, परियोजना और संविदात्मक नियमों के परस्पर प्रभाव की स्थिति

ISO और ASTM दस्तावेज़ सह-अस्तित्व में रह सकते हैं, लेकिन वे अपने-आप एक-दूसरे में विलीन नहीं हो जाते। ISO 377:2017 इस्पात सेक्शन, बार, रॉड, समतल उत्पादों और नलिकाकार उत्पादों के यांत्रिक परीक्षण के लिए नमूनों और परीक्षण-टुकड़ों की पहचान, स्थान और तैयारी को निर्दिष्ट करता है; इसमें पुनःपरीक्षण के लिए आवश्यक नमूने भी शामिल हैं। यदि संविदा में दोनों को स्पष्ट रूप से अपनाया गया हो, तो ASTM A370 परीक्षण-विधि को नियंत्रित कर सकता है, जबकि ISO 377 नमूना-तैयारी को नियंत्रित कर सकता है। आवश्यकताओं में अंतर होने पर कौन-सा प्रावधान लागू होगा, यह नियंत्रक दस्तावेज़ में स्पष्ट होना चाहिए।

ISO 2859-1:2026 लॉट-दर-लॉट निरीक्षण के लिए AQL-आधारित एकल, दोहरी और बहु-नमूना-ग्रहण योजनाएँ प्रदान करता है, जिनमें सामान्य, कम और कड़े निरीक्षण के बीच परिवर्तन भी शामिल है। यह एक नमूना-ग्रहण और स्वीकृति-प्रणाली है, न कि इस्पात उत्पाद-विनिर्देशन की यांत्रिक-गुण आवश्यकताओं का विकल्प। इसकी स्वीकृति-संख्याओं का अर्थ तभी होता है जब लॉट की परिभाषा, निरीक्षण-स्तर, मापे गए गुण और गैर-अनुरूप इकाई की परिभाषा स्थापित हो।

परियोजना-विनिर्देशन और संविदाएँ निरीक्षण-साक्षी बिंदु, कार्य-रोक बिंदु, स्वतंत्र प्रयोगशाला के दायित्व, दस्तावेज़-समीक्षा या अंतिम-निरीक्षण की जिम्मेदारियाँ जोड़ सकती हैं। संरचनात्मक इस्पात के लिए AISC 207-20 में निरीक्षण और परीक्षण कर्मियों के लिए लागू निरीक्षण विधियों और स्वीकृति मानदंडों को समझना आवश्यक किया गया है तथा संरचनात्मक-इस्पात उत्पादों के लिए अंतिम निरीक्षण की जिम्मेदारियाँ निर्धारित की गई हैं। ऐसे प्रावधान यह नियंत्रित करते हैं कि कार्य का निरीक्षण या अभिलेखन कौन करेगा। वे सामग्री-विनिर्देशन में दी गई ग्रेड-आवश्यकता, नमूना-अभिविन्यास या पुनःपरीक्षण नियम को चुपचाप नहीं बदलते।

यही सिद्धांत नमूना इस्पात कास्टिंग के लिए ASTM A1062-10R26 में भी दिखाई देता है। यह पूर्ण ऑर्डर के उत्पादन से पहले क्रेता-उत्पादक निरीक्षण आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है और उन परिस्थितियों की पहचान करता है जिनमें आयामी, दृश्य, चुंबकीय-कण, द्रव-प्रवेशक, रेडियोग्राफिक, अल्ट्रासोनिक या रिसाव-परीक्षण के लिए नए नमूने की आवश्यकता होती है। परियोजना निरीक्षक इस निर्दिष्ट कारण को अनौपचारिक प्रथा से प्रतिस्थापित नहीं कर सकता, और प्रयोगशाला संविदा के स्वीकृति-नियम को अपनी पसंद की आंतरिक प्रक्रिया से प्रतिस्थापित नहीं कर सकती।

जब दस्तावेज़ों में विरोध हो, तो नमूना-ग्रहण से पहले उसका समाधान किया जाना चाहिए। प्राथमिकता-क्रम स्थापित करें, सम्मिलित प्रत्येक मानक का सटीक संस्करण पहचानें, लॉट को परिभाषित करें और लागू नमूना तथा पुनःपरीक्षण प्रावधानों को दर्ज करें। इस लिखित पदानुक्रम के बिना, परीक्षण-रिपोर्ट सटीक हो सकती है, जबकि लॉट-निर्णय का आधार अपर्याप्त बना रह सकता है।

3. नमूनाकरण डिज़ाइन: प्रतिनिधिक चयन बनाम सुविधा-आधारित नमूनाकरण

चार गतिविधियाँ जिन्हें अलग-अलग रखना आवश्यक है

नमूनाकरण परिभाषित लॉट से सामग्री इकाइयों का चयन करना।
नमूना-तैयारी चयनित सामग्री को प्रयोगशाला-नमूनों या परीक्षण-टुकड़ों में बदलना।
परीक्षण निर्दिष्ट विधि का उपयोग करके मापन तैयार करना।
स्वीकृति परिणामों पर विनिर्देश का निर्णय नियम लागू करना।

नमूनाकरण, नमूना-तैयारी, परीक्षण या लॉट-स्वीकृति के समान गतिविधि नहीं है। नमूनाकरण किसी परिभाषित लॉट से सामग्री की इकाइयों का चयन करता है। प्रयोगशाला-तैयारी चयनित सामग्री को नमूनों या परीक्षण-टुकड़ों में बदलती है। परीक्षण से माप प्राप्त होते हैं। स्वीकृति, उन परिणामों पर विनिर्देशन के निर्णय-नियम को लागू करती है। इन चरणों को आपस में भ्रमित करने से एक सामान्य, किंतु गंभीर त्रुटि उत्पन्न होती है: प्रयोगशाला ऐसे नमूना-टुकड़े पर तकनीकी रूप से सही तन्यता-परीक्षण कर सकती है, जिसका चयन किसी अमान्य विधि से किया गया हो।

इसलिए किसी भी व्यक्ति द्वारा सामग्री चुनने से पहले लॉट को परिभाषित किया जाना चाहिए। किसी लॉट में एक ही हीट, हीट का निर्दिष्ट भाग, एक कॉइल, कास्ट-एंड-रोल्ड उत्पाद, समान पदनाम और मोटाई-सीमा वाली प्लेटों का समूह, या निर्दिष्ट परिस्थितियों में संसाधित बार की एक मात्रा शामिल हो सकती है। लागू उत्पाद-विनिर्देशन उसकी सीमा निर्धारित करता है। ASTM A370 में कहा गया है कि “नमूनाकरण की आवृत्ति, नमूना-टुकड़े का स्थान और अभिविन्यास, सामग्री की अवस्था तथा रिपोर्टिंग संबंधी आवश्यकताएँ” लागू उत्पाद या सामान्य-आवश्यकता विनिर्देशन द्वारा नियंत्रित होती हैं (ASTM International, 2024)। परीक्षण-परिणाम किसी अपरिभाषित लॉट-सीमा को ठीक नहीं कर सकता।

ASTM E105 के अंतर्गत प्रायिकता-आधारित नमूनाकरण

ASTM E105:2016, प्रायिकता-आधारित नमूनाकरण को यादृच्छिक संख्याओं का उपयोग करके चयन तथा एक निर्दिष्ट आकलन-प्रक्रिया के माध्यम से परिभाषित करता है। यह युग्म महत्वपूर्ण है। केवल यादृच्छिक चयन पूर्ण नमूनाकरण योजना नहीं है; प्रक्रिया में यह भी स्पष्ट होना चाहिए कि किसका आकलन किया जा रहा है और परिणाम समष्टि या लॉट से किस प्रकार संबंधित हैं।

प्रायिकता-आधारित चयन के लिए नमूनाकरण-फ्रेम के उदाहरण।
उत्पाद	संभावित नमूनाकरण-फ्रेम प्रविष्टियाँ
छड़ का लॉट	छड़ों की संख्याएँ और प्रत्येक छड़ पर स्थितियाँ
कुंडली	निर्धारित लंबाई-अंतराल
प्लेट समूह	प्लेट संख्याएँ और अनुमत नमूनाकरण क्षेत्र
ढलाई	पहचानी गई ढलाइयाँ या स्वीकृत नमूना-ढलाइयाँ

व्यावहारिक रूप से, चयन से पहले नमूनाकरण-फ्रेम में पात्र इकाइयों या स्थानों की सूची दी जाती है। प्रत्येक इकाई को एक पहचानकर्ता दिया जाता है और आवश्यक इकाइयों के चयन के लिए यादृच्छिक संख्याओं का उपयोग किया जाता है। बार के किसी लॉट के लिए फ्रेम में प्रत्येक बार की संख्या और उसके לאורך स्थितियाँ शामिल हो सकती हैं। कॉइल के लिए इसमें क्रमबद्ध लंबाई-अंतराल शामिल हो सकते हैं। प्लेटों के लिए इसमें प्लेट संख्याएँ और अनुमत नमूनाकरण क्षेत्र निर्दिष्ट किए जा सकते हैं। फ्रेम का परीक्षण-इकाई की विनिर्देशन में दी गई परिभाषा से मेल खाना आवश्यक है। यादृच्छिक संख्या से ऐसे स्थान का चयन नहीं होना चाहिए जहाँ से कानूनी रूप से आवश्यक नमूना-टुकड़ा तैयार नहीं किया जा सकता, जैसे उत्पाद-मानक द्वारा अपवर्जित कटाव-किनारा।

निर्दिष्ट आकलन-प्रक्रिया चयन को तकनीकी उद्देश्य प्रदान करती है। शासकीय मानक के आधार पर यह गैर-अनुरूप सामग्री के अनुमानित अंश, औसत रासायनिक या यांत्रिक गुण, अथवा किसी अन्य परिभाषित विशेषता से संबंधित हो सकती है। यह केवल लॉट के एक भाग का निरीक्षण करने से जुड़ी अनिश्चितता पर स्पष्ट रूप से विचार करने की भी अनुमति देती है। यदि कोई निर्णयकर्ता एक तन्यता-परिणाम को इस प्रकार मानता है मानो वह पूरी हीट की प्रत्येक प्लेट का वर्णन करता हो, तो प्रतीत होने वाली निश्चितता झूठी है। ASTM E105 इस सीमा को व्यक्त करने तथा नमूनाकरण-अनिश्चितता को ऐसे लॉट को स्वीकार करने के जोखिम से जोड़ने का ढाँचा प्रदान करता है जिसमें अस्वीकार्य सामग्री हो सकती है, या ऐसे लॉट को अस्वीकार करने का जोखिम जिससे आवश्यकता पूरी होती हो।

इसका अर्थ यह नहीं है कि ASTM E105, ASTM A370 या किसी उत्पाद-विनिर्देशन में दिए गए नमूनाकरण निर्देशों का स्वतः स्थान ले लेता है। वे दस्तावेज़ परीक्षण-इकाइयों की आवश्यक संख्या, नमूना-टुकड़े की ज्यामिति, अभिविन्यास और अवस्था को नियंत्रित करते हैं। जहाँ ऐसा उपचार आवश्यक या उपयुक्त हो, वहाँ ASTM E105 प्रायिकता-आधारित नमूनाकरण का ढाँचा प्रदान करता है। अनुरूपता के लिए लागू विनिर्देशन ही प्राधिकृत आधार बना रहता है।

ASTM के प्रपत्र और शैली संबंधी आवश्यकताएँ भी विनिर्देशन-लेखन के दृष्टिकोण से यही बात स्पष्ट करती हैं: किसी विनिर्देशन में अनुरूपता के लिए आवश्यक परीक्षण-इकाइयों और नमूना-टुकड़ों की संख्या बताई जानी चाहिए, लॉट-नमूनाकरण प्रक्रियाएँ परिभाषित की जानी चाहिए, और उन परिस्थितियों तथा नियमों की पहचान की जानी चाहिए जिनके अंतर्गत पुनःपरीक्षण की अनुमति है (ASTM International, 2024)। “प्रतिनिधिक सामग्री का परीक्षण करें” जैसा अस्पष्ट निर्देश इन निर्णयों का पर्याप्त विकल्प नहीं है।

यादृच्छिक चयन और नमूनाकरण-अनिश्चितता

यादृच्छिक चयन चयन-पक्षपात को घटाता है, लेकिन सामग्री की परिवर्तनशीलता या नमूनाकरण-अनिश्चितता को समाप्त नहीं करता। Strong evidence

यादृच्छिक चयन पक्षपातपूर्ण चयन-नियम के विरुद्ध सुरक्षा है; यह गारंटी नहीं है कि प्रत्येक परिणाम लॉट के औसत के बराबर होगा। इस्पात पूर्णतः एकरूप नहीं होता। किसी हीट में रासायनिक पृथक्करण हो सकता है। किसी प्लेट में मोटाई के आर-पार भिन्नताएँ दिखाई दे सकती हैं। किसी बार की सतह और केंद्र के बीच भिन्नता हो सकती है। किसी कॉइल में कास्टिंग, पुनःतापन, रोलिंग, शीतलन या कॉइलिंग से संबंधित परिवर्तन हो सकते हैं। यादृच्छिक चयन इन भिन्नताओं को समष्टि में बनाए रखता है; यह नमूनाकर्ता को सुविधा या अपेक्षा के आधार पर उनमें से चयन करने से रोकता है।

चयन-नियम का दस्तावेजीकरण किया जाना चाहिए: लॉट की पहचान, नमूनाकरण-फ्रेम, यादृच्छिक-संख्या विधि, चयनित इकाई, चयनित स्थान और अनुमत प्रतिस्थापन प्रक्रिया। यदि चयनित इकाई क्षतिग्रस्त हो या उपलब्ध न हो, तो उसे निकटतम सुलभ टुकड़े से बदलने पर प्रायिकता-संरचना बदल जाती है, जब तक कि शासकीय योजना ऐसी कार्रवाई की अनुमति न देती हो। प्रतिस्थापन पूर्वनिर्धारित नियम का पालन करते हुए किया जाना चाहिए, न कि असुविधाजनक परिणाम देखने के बाद किए गए अनौपचारिक निर्णय के आधार पर।

यह भेद विशेष रूप से तब महत्वपूर्ण होता है जब कोई परीक्षण विफल हो जाता है। विफल परिणाम चयनित सामग्री के बारे में और, लागू निर्णय-नियम के अंतर्गत, संभवतः लॉट के बारे में भी साक्ष्य होता है। यह अधिक अनुकूल टुकड़ा खोजने की अनुमति नहीं है। ASTM E2234:2008, गुणधर्मों के आधार पर AQL-सूचकांकित एकल, द्वैध और बहु-नमूनाकरण का वर्णन करता है: लॉट को तब स्वीकार किया जाता है जब गैर-अनुरूप इकाइयों की संख्या लागू स्वीकृति-संख्या के बराबर या उससे कम हो, और तब अस्वीकार किया जाता है जब अस्वीकृति-संख्या प्राप्त हो जाती है। द्वैध या बहु-नमूनाकरण में गणना संचयी होती है; यह पहले के दोष को मिटाने का नया अवसर नहीं होती।

पुनःपरीक्षण एक अलग और निर्दिष्ट कार्रवाई है। FHWA स्पष्ट करता है कि पुनःपरीक्षण प्रावधान में यह बताया जाना चाहिए कि दूसरे परीक्षण के परिणाम पहले परिणामों का स्थान लेंगे या उनके साथ जोड़े जाएंगे; इसमें संचयी दोष-गणना पर आधारित द्वैध और बहु-नमूनाकरण निर्णयों का भी वर्णन किया गया है (Federal Highway Administration, 2002)। ISO 377:2017, इस्पात के सेक्शन, बार, रॉड, समतल उत्पादों और नलिकाकार उत्पादों के यांत्रिक परीक्षण के लिए नमूनों और परीक्षण-टुकड़ों की पहचान, स्थान और तैयारी निर्दिष्ट करता है, जिसमें आवश्यक पुनःपरीक्षणों के लिए उपयोग किए जाने वाले नमूने भी शामिल हैं। इसलिए नमूना-टुकड़े में दोष, उपकरण की समस्या या मानक द्वारा पहचानी गई किसी परिस्थिति के कारण पुनःपरीक्षण की अनुमति दी जा सकती है। केवल इसलिए यह स्वतः वैध नहीं हो जाता कि पहला परिणाम असुविधाजनक था।

ISO 2859-1:2026 एक अन्य औपचारिक मॉडल प्रदान करता है, जिसमें लॉट-दर-लॉट निरीक्षण के लिए AQL-सूचकांकित एकल, द्वैध और बहु-नमूनाकरण योजनाएँ तथा सामान्य, कम और कड़े निरीक्षण के बीच परिवर्तन-नियम परिभाषित किए गए हैं। ऐसे नियम नमूनाकरण-तीव्रता में होने वाले परिवर्तनों को किसी विशेष परिणाम पर तत्काल बनाई गई प्रतिक्रिया के बजाय दर्ज निरीक्षण-इतिहास का परिणाम बनाते हैं।

सिरों, सतहों, संचालकों और उत्पादन-क्रम से उत्पन्न पक्षपात

सुविधा-आधारित नमूनाकरण गलत प्रश्न का तकनीकी रूप से सटीक उत्तर दे सकता है। आरी के पास का पहला टुकड़ा, पहुँचने में सबसे आसान प्लेट या देखने में संदिग्ध भाग चुनने से लॉट का आकलन नहीं होता, जब तक कि विनिर्देशन जानबूझकर उसी स्थान की अपेक्षा न करता हो।

स्थिति में धातुकर्म संबंधी जानकारी निहित हो सकती है। किसी बार या प्लेट के सिरों का शीतलन-इतिहास अलग हो सकता है, वहाँ कटाव-हानि, अंतिम-सिरे पर दरारें या यांत्रिक सीधा करने के प्रभाव हो सकते हैं। कॉइल के अग्र और पश्च क्षेत्र में क्षणिक रोलिंग, कॉइलिंग या शीतलन परिस्थितियाँ अनुभव हो सकती हैं। डीकार्बरीकरण, स्केल, शमन, पृथक्करण या विकृति-प्रवणताओं के कारण सतह के निकट की सामग्री केंद्र से भिन्न हो सकती है। सतत-कास्ट उत्पाद में क्रम-स्थिति ताप-इतिहास और विलेय-वितरण से संबंधित हो सकती है। कास्टिंग के ऊपरी, निचले, राइज़र-समीप या फीडर-समीप क्षेत्र भी उसके आंतरिक भाग से भिन्न हो सकते हैं।

संचालक की पहुँच एक अन्य पक्षपात उत्पन्न करती है। यदि प्रत्येक प्लेट की उसी सुलभ सतह से नमूना लिया जाता है, तो सतह की अवस्था और रोलिंग दिशा का अत्यधिक प्रतिनिधित्व हो सकता है। यदि नमूनाकर्ता देखने में साफ टुकड़ा चुनता है, तो सतह-दोषों को मानक के बजाय निर्णय के आधार पर बाहर कर दिया जाता है। यदि नमूनाकर्ता केवल संदिग्ध सामग्री चुनता है, तो परिणाम लॉट की सामान्य अवस्था को बढ़ा-चढ़ाकर दिखा सकता है और फिर भी स्वीकृति योजना का पालन नहीं कर सकता।

अभिविन्यास को स्थान की तरह ही सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए। अनुदैर्ध्य और अनुप्रस्थ नमूना-टुकड़े अलग-अलग यांत्रिक परिणाम दे सकते हैं, और मोटाई-दिशा के आर-पार लिए गए नमूना-टुकड़े ऐसे गुणों को उजागर कर सकते हैं जिनका सतह-समीप सामग्री में प्रतिनिधित्व नहीं होता। ASTM E1806, इस्पात और लौह के रासायनिक विश्लेषण के लिए नमूनाकरण-स्थानों, प्रयोगशाला-नमूनों की तैयारी और लॉट-नमूनाकरण से संबंधित है; ASTM A370 और उत्पाद-विनिर्देशन यह निर्धारित करते हैं कि ये आवश्यकताएँ परीक्षण किए जा रहे उत्पाद पर किस प्रकार लागू होंगी।

यादृच्छिक चयन नियम को स्पष्ट और बचाव योग्य बनाता है। यह पृथक्करण, सतही भिन्नता, शीतलन-इतिहास के प्रभाव या प्रसंस्करण-परिवर्तनों को समाप्त नहीं करता। यह दर्शाता है कि चयनित सामग्री को परिणाम को किसी दिशा में मोड़े बिना चुना गया था, जिसके बाद लागू नमूना-टुकड़ा, परीक्षण, पुनःपरीक्षण और निपटान संबंधी नियमों को सुसंगत रूप से लागू किया जा सकता है। संरचनात्मक-इस्पात उत्पादों के लिए AISC 207-20, निरीक्षण और परीक्षण कर्मियों पर लागू निरीक्षण विधियों और स्वीकृति मानदंडों को समझने की जिम्मेदारी डालता है तथा अंतिम निरीक्षण संबंधी जिम्मेदारियाँ निर्धारित करता है। यह जिम्मेदारी नमूना-टुकड़े के परीक्षण मशीन तक पहुँचने से पहले ही शुरू हो जाती है।

4. इस्पात और लोहे के रासायनिक संघटन का नमूनाकरण

रासायनिक विश्लेषण किसी सुविधाजनक इस्पात के टुकड़े से नहीं, बल्कि परिभाषित लॉट से शुरू होता है। लॉट का संबंध हीट, कास्ट, उत्पाद के रूप, मोटाई की सीमा, प्रसंस्करण की स्थिति या लागू विनिर्देश द्वारा निर्धारित मात्रा से हो सकता है। नमूनाकरण से पहले इसकी सीमाएँ स्थापित की जानी चाहिए, क्योंकि एक हीट से प्राप्त परिणाम स्वतः दूसरी हीट का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता, भले ही दोनों उत्पादों पर एक ही ग्रेड नामांकन अंकित हो।

चारों प्रक्रियाएँ आपस में संबंधित हैं, लेकिन एक-दूसरे के स्थान पर प्रयुक्त नहीं की जा सकतीं: लॉट से सामग्री का चयन करना, प्रयोगशाला नमूना तैयार करना, उस नमूने का विश्लेषण करना और यह निर्णय लेना कि लॉट अनुरूप है या नहीं। ASTM E1806 इस्पात और लोहे के रासायनिक विश्लेषण के लिए नमूनाकरण स्थानों, प्रयोगशाला नमूनों की तैयारी और लॉट नमूनाकरण से संबंधित है। ASTM A370 यह भी निर्धारित करता है कि नमूनाकरण की आवृत्ति, नमूने की स्थिति और अभिविन्यास, सामग्री की अवस्था तथा रिपोर्टिंग संबंधी आवश्यकताएँ लागू उत्पाद या सामान्य-आवश्यकता विनिर्देश द्वारा नियंत्रित होती हैं। रासायनिक स्वीकृति सीमाएँ भी उसी ग्रेड विनिर्देश से आती हैं; ASTM E1806 कार्बन, मैंगनीज, सिलिकॉन, सल्फर, फॉस्फोरस, क्रोमियम, निकल या किसी अन्य तत्व के लिए सार्वभौमिक सीमाएँ निर्धारित नहीं करता।

ASTM E1806 के अंतर्गत नमूनाकरण स्थान और प्रयोगशाला नमूने

लेख की शब्दावली के अंतर्गत रासायनिक नमूनाकरण के चरण।
नमूनाकरण अवधारणा	अर्थ
नमूनाकरण स्थान	उत्पाद या उत्पादन-प्रवाह में वह स्थान जहाँ से सामग्री हटाई जाती है
प्रयोगशाला नमूना	विश्लेषण के लिए चयनित सामग्री से तैयार की गई सामग्री
परीक्षण-टुकड़ा	निर्दिष्ट परीक्षण के लिए उपयोग किया जाने वाला मशीनीकृत या अन्य प्रकार से तैयार किया गया टुकड़ा
विश्लेषणात्मक परिणाम	स्वीकृति नियम के अंतर्गत उपयोग की जाने वाली मापी गई संरचना या गुण

नमूनाकरण स्थान उत्पाद या उत्पादन-प्रवाह में वह स्थान है जहाँ से सामग्री हटाई जाती है। प्रयोगशाला नमूना उस चयनित सामग्री से तैयार की गई सामग्री है, जिसका रासायनिक विश्लेषण किया जाता है। इन चरणों को आपस में भ्रमित करने से मूलभूत अनुरेखणीयता संबंधी त्रुटि उत्पन्न होती है। प्लेट के किनारे से लिया गया ड्रिल नमूना, बार के सिरे से लिया गया चिप नमूना और लैडल या पिघली हुई धारा से लिया गया नमूना केवल इसलिए परस्पर विनिमेय नहीं हो जाते कि इनमें से प्रत्येक को किसी विश्लेषक में रखा जा सकता है।

लागू विनिर्देश या क्रय आवश्यकता में लॉट, नमूना लेने वाली इकाइयों की संख्या और प्रत्येक इकाई के भीतर आवश्यक स्थान की पहचान होनी चाहिए। इसमें विशिष्ट उत्पादों, हीटों, सिरों, सतहों या अनुप्रस्थ काटों से सामग्री लेने की आवश्यकता हो सकती है। केवल सबसे आसानी से पहुँच योग्य उत्पाद से नमूना लेने पर परिणाम लॉट के एक ही भाग की ओर पक्षपाती हो सकता है, विशेषकर तब जब पृथक्करण, सतही डीकार्ब्यूराइजेशन, स्केल या प्रसंस्करण-ढाल संभव हों। कटाई या कंडीशनिंग के बाद हटाया गया नमूना निर्दिष्ट उत्पाद के बजाय परिवर्तित सतह का प्रतिनिधित्व भी कर सकता है।

2016 में प्रकाशित ASTM E105, यादृच्छिक संख्याओं और एक निर्दिष्ट आकलन प्रक्रिया का उपयोग करके प्रायिकता-आधारित नमूनाकरण का वर्णन करता है। यह दृष्टिकोण नियोजित नमूनाकरण को सुविधा-आधारित नमूनाकरण से अलग करता है और नमूने की अनिश्चितता तथा लॉट के निपटान से जुड़े जोखिमों का वस्तुनिष्ठ आकलन संभव बनाता है। प्रत्येक उत्पाद विनिर्देश में सांख्यिकीय यादृच्छिक चयन आवश्यक नहीं होता, लेकिन सिद्धांत महत्वपूर्ण रहता है: परिभाषित लॉट का प्रतिनिधित्व करने के लिए नमूने का आधार प्रलेखित होना चाहिए।

इसके बाद E1806 इस बात से संबंधित है कि चयनित सामग्री प्रयोगशाला नमूने में कैसे परिवर्तित होती है। तैयारी की विधि उत्पाद, मापे जा रहे तत्व और विश्लेषणात्मक तकनीक पर निर्भर करती है। चिप्स, ड्रिलिंग्स, टर्निंग्स, आरी से काटे गए टुकड़े या अन्य तैयार सामग्री तभी उपयुक्त हो सकती है, जब उन्हें नियंत्रित परिस्थितियों में एकत्र और संभाला गया हो। प्रयोगशाला को यह ज्ञात होना चाहिए कि कौन-सी सामग्री चुनी गई, वह कहाँ से ली गई और किस तैयारी-विधि से तैयार की गई।

स्वच्छ तथा संदूषण-जोखिम वाले उपकरणों के पास इस्पात के रासायनिक-विश्लेषण चिप्स — Tool choice, handling, and storage can alter a chemical sample before analysis.

संदूषण और तैयारी-जनित कलाकृतियों से बचाव

तैयार की गई सामग्री रासायनिक रूप से उदासीन नहीं होती। ड्रिल बिट, आरी का ब्लेड, कटिंग द्रव, वाइस, भंडारण पात्र, दस्ताने या ब्रश बाहरी तत्व जोड़ सकते हैं। पहले स्टेनलेस स्टील पर प्रयुक्त किया गया उपकरण कार्बन-इस्पात के नमूने में क्रोमियम या निकल पहुँचा सकता है। फिक्स्चर या उपकरणों से पीतल, तांबा, जस्ता या सीसा का संदूषण उत्पन्न हो सकता है। चिपकी हुई सामग्री की थोड़ी-सी मात्रा भी महत्वपूर्ण हो सकती है, जब रिपोर्ट की गई सांद्रता विनिर्देश सीमा के निकट हो।

सतह की अवस्था एक अलग समस्या उत्पन्न करती है। मिल स्केल, जंग, पेंट, प्लेटिंग, तेल और ऑक्साइड परतों का संघटन आवश्यक नहीं कि अंतर्निहित इस्पात के समान हो। इन्हें गलत तरीके से हटाने पर नमूने में संदूषण रह सकता है या रासायनिक रूप से महत्वपूर्ण सतही क्षेत्र हट सकता है। कटाई या पीसने के दौरान उत्पन्न ऊष्मा सतह का ऑक्सीकरण कर सकती है, स्थानीयकृत तत्व-हानि का कारण बन सकती है या नमूने के भौतिक रूप को बदल सकती है। महीन कण ठोस धातु की तुलना में अधिक तेजी से ऑक्सीकृत हो सकते हैं, और स्थानांतरण या हिलाने के दौरान बहुत महीन चिप्स भारी कणों से अलग हो सकते हैं।

संग्रहण के दौरान भी पृथक्करण हो सकता है, ठीक उसी प्रकार जैसे मूल इस्पात में। मोटे और महीन कण आकार के आधार पर अलग हो सकते हैं; चुंबकीय कण उपकरणों से चिपक सकते हैं; धूल पात्र में रह सकती है या स्थानांतरण के दौरान खो सकती है। इसलिए संग्रह-पात्र से पहली बार निकली सामग्री से लिया गया नमूना उस नमूने से भिन्न हो सकता है, जो सामग्री के बैठ जाने के बाद लिया गया हो। तैयारी के अभिलेखों में सफाई, सुखाने, आकार-वर्गीकरण, मिश्रण, भंडारण और स्थानांतरण के चरणों के साथ प्रयुक्त उपकरणों की पहचान होनी चाहिए।

प्रयोगशाला को नमूनों के बीच उपकरणों की सफाई, स्नेहकों और शीतलक का नियंत्रण, उपयुक्त पात्रों का उपयोग तथा समीक्षा या अनुमत पुनःपरीक्षण के लिए पर्याप्त सामग्री सुरक्षित रखकर क्रॉस-संदूषण रोकना चाहिए। विधि में प्रत्येक नमूने की पहचान भी सुरक्षित रहनी चाहिए। संदूषित या पृथक नमूने का रासायनिक रूप से सटीक मापन भी गलत सामग्री का ही सटीक मापन होता है।

हीट विश्लेषण, उत्पाद विश्लेषण और परिणाम की अनुरेखणीयता

हीट विश्लेषण सामान्यतः उत्पादन के दौरान किसी हीट या कास्ट द्वारा प्रदर्शित इस्पात का अभिलक्षण निर्धारित करता है। उत्पाद विश्लेषण तैयार उत्पाद से ली गई सामग्री की जाँच करता है। रासायनिक पृथक्करण, नमूनाकरण स्थान, प्रसंस्करण, सतह की अवस्था, विश्लेषणात्मक अनिश्चितता और लागू विनिर्देश की आवश्यकताओं के कारण दोनों परिणाम भिन्न हो सकते हैं। इनमें से किसी भी नाम का उपयोग आदतन नहीं किया जाना चाहिए। लागू ग्रेड मानक में यह स्पष्ट होना चाहिए कि कौन-सा विश्लेषण आवश्यक है, नमूना कहाँ से लिया जाना है और परिणाम का मूल्यांकन कैसे किया जाना है।

न्यूनतम अनुरेखणीयता शृंखला

पहचान हीट संख्या, लॉट, उत्पाद, ग्रेड और टुकड़ा या कुंडली संख्या।
नमूनाकरण तिथि, नमूनाकर्ता, सटीक स्थान और नमूना कोड।
तैयारी तैयारी मार्ग, उपकरण, सफाई और भंडारण।
विश्लेषण उपकरण, विश्लेषक, विधि संशोधन और गुणवत्ता-नियंत्रण अभिलेख।
रिपोर्टिंग इकाइयाँ, पूर्णांकन, प्रयुक्त विनिर्देश और अंतिम निपटान।

अनुरेखणीयता लॉट और हीट की पहचान से लेकर भौतिक नमूने, प्रयोगशाला तैयारी, उपकरणीय विश्लेषण, गणना, इकाइयों और रिपोर्ट तक बनी रहनी चाहिए। एक उपयोगी अभिलेख में हीट संख्या, उत्पाद की पहचान, नमूनाकरण की तिथि, नमूना लेने वाले व्यक्ति, नमूनाकरण का सटीक स्थान, नमूना कोड, तैयारी-विधि, उपकरण, विश्लेषक, विधि का संशोधन, अंशांकन या गुणवत्ता-नियंत्रण अभिलेख, रिपोर्ट की गई इकाइयाँ और स्वीकृति के लिए प्रयुक्त विनिर्देश आपस में जुड़े होने चाहिए। यदि किसी परिणाम को द्रव्यमान प्रतिशत से किसी अन्य इकाई में परिवर्तित किया गया है, तो मूल मान और रूपांतरण दोनों उपलब्ध रहने चाहिए। राउंडिंग लागू मानक के अनुसार होनी चाहिए, न कि केवल सीमांत परिणाम को अनुरूप दिखाने के लिए।

स्वीकृति एक अलग निर्णय है। ASTM के फॉर्म और शैली संबंधी आवश्यकताएँ निर्धारित करती हैं कि किसी विनिर्देश में अनुरूपता के लिए आवश्यक परीक्षण इकाइयों और नमूनों की संख्या, लॉट-नमूनाकरण प्रक्रियाएँ तथा पुनःपरीक्षण की अनुमति वाली परिस्थितियाँ स्पष्ट होनी चाहिए। किसी असफल रासायनिक परिणाम को किसी अन्य सुविधाजनक चिप का चयन करके समाप्त नहीं किया जा सकता। यदि पुनःपरीक्षण की अनुमति हो, तो लागू दस्तावेज में यह स्पष्ट होना चाहिए कि दूसरा परिणाम पहले परिणाम का स्थान लेगा, उसके साथ मिलाकर देखा जाएगा या संचयी नियम के अंतर्गत उसका मूल्यांकन किया जाएगा। Federal Highway Administration इन भेदों का विशेष रूप से वर्णन करता है और उल्लेख करता है कि द्वि- तथा बहु-नमूनाकरण संबंधी निर्णय संचयी दोष-संख्या का उपयोग करते हैं। ASTM E2234-08 के अनुसार भी लॉट तब स्वीकार किया जाता है, जब गैर-अनुरूप इकाइयों की संख्या लागू स्वीकृति-संख्या के बराबर या उससे कम हो, और अस्वीकृति-संख्या प्राप्त होने पर उसे अस्वीकार किया जाता है।

यही अनुशासन यांत्रिक परीक्षण पर भी लागू होता है। ISO 377:2017 इस्पात सेक्शनों, बार, रॉड, सपाट उत्पादों और नलिकाकार उत्पादों के यांत्रिक परीक्षण के लिए नमूनों और परीक्षण-टुकड़ों की पहचान, स्थिति और तैयारी तथा आवश्यक पुनःपरीक्षणों को नियंत्रित करता है। गलत अभिविन्यास या गलत सामग्री-अवस्था से लिए गए तनन नमूने की भरपाई वैध रासायनिक परिणाम नहीं कर सकता। इसके विपरीत, सही स्थान से लिया गया यांत्रिक नमूना रासायनिक अनुरूपता स्थापित नहीं कर सकता, यदि उसकी हीट पहचान या प्रयोगशाला तैयारी नियंत्रित न हो। लॉट की स्वीकृति के लिए दोनों प्रकार के साक्ष्यों का लागू विनिर्देश के अनुरूप होना आवश्यक है।

5. यांत्रिक-परीक्षण नमूने: स्थान, अभिविन्यास और सामग्री की स्थिति

यांत्रिक परीक्षण अमूर्त अर्थ में “इस्पात” को नहीं मापता। यह किसी निर्धारित स्थान से लिए गए, निर्धारित दिशा में काटे गए, निर्धारित ज्यामिति में तैयार किए गए और निर्धारित स्थिति में परीक्षण किए गए एक परिभाषित टुकड़े को मापता है। ये चारों विवरण यह निर्धारित कर सकते हैं कि परिणाम उत्पाद की अनुरूपता दर्शाता है या प्रयोगशाला में उत्पन्न हुई किसी त्रुटि को।

किसी लॉट से नमूना लेना, प्रयोगशाला-नमूना तैयार करना, परीक्षण-टुकड़े की मशीनिंग करना और उस टुकड़े का परीक्षण करना अलग-अलग गतिविधियाँ हैं। लागू उत्पाद-विनिर्देशन द्वारा नियंत्रित लॉट-स्वीकृति पाँचवीं गतिविधि है। ASTM A370 में कहा गया है कि नमूना-आवृत्ति, नमूने का स्थान और अभिविन्यास, सामग्री की स्थिति तथा रिपोर्टिंग संबंधी आवश्यकताएँ लागू उत्पाद या सामान्य-आवश्यकता विनिर्देशन से प्राप्त होती हैं। जब नमूने की पहचान या उसकी स्थिति अनिश्चित हो, तो परिणाम की सही व्याख्या नहीं की जा सकती।

ISO 377:2017 के अनुसार नमूने की पहचान और तैयारी

ISO 377:2017 इस्पात सेक्शनों, बार, रॉड, समतल उत्पादों और ट्यूबलर उत्पादों के यांत्रिक परीक्षण के लिए नमूनों और परीक्षण-टुकड़ों की पहचान, स्थान-निर्धारण और तैयारी का ढाँचा प्रदान करता है। इसके दायरे में आवश्यक पुनःपरीक्षणों के लिए आवश्यक नमूने भी शामिल हैं। इसलिए यह मानक केवल किसी उत्पाद के सुविधाजनक सिरे से धातु काटने तक सीमित नहीं है। यह तैयार परीक्षण-टुकड़े को उस उत्पाद से जोड़ता है जिससे वह लिया गया है।

पहचान की शुरुआत अनुरेखणीयता से होती है। नमूने का संबंध संबंधित कास्ट, हीट, उत्पाद, लॉट, आकार, प्रसंस्करण-मार्ग और परीक्षण-आवश्यकता से बना रहना चाहिए। चिह्नीकरण, अभिलेख, रेखाचित्र या समकक्ष दस्तावेज़ीकरण मूल उत्पाद और उसके बाद काटे गए प्रत्येक टुकड़े के बीच संबंध को सुरक्षित रखना चाहिए। एक नमूने को कई ब्लैंक में काटे जाने के बाद भी उन ब्लैंक की पहचान स्पष्ट और निर्विवाद रहनी चाहिए। तनन नमूने, मोड़ नमूने, प्रभाव नमूने या कठोरता-परीक्षण स्थान को किसी अनाम टुकड़े के रूप में नहीं माना जा सकता।

स्थान भी उतना ही महत्वपूर्ण है। लागू उत्पाद-विनिर्देशन में किसी विशेष सिरे, सतह, सतह से दूरी, मध्य-मोटाई क्षेत्र या किसी आकार के विशेष भाग से नमूना लेने की आवश्यकता हो सकती है। ISO 377:2017 उन चयन और तैयारी नियमों को संबोधित करता है जो क्रॉपिंग, स्कार्फिंग, ट्रिमिंग या अन्य उत्पादन-क्रियाओं के दौरान हटाई गई सामग्री के साथ नमूने को भ्रमित किए बिना आवश्यक स्थान प्राप्त करने के लिए जरूरी हैं। आवश्यक स्थिति इस्पात के बारे में किसी सामान्य धारणा से नहीं, बल्कि उत्पाद-मानक से निर्धारित होती है।

तैयारी में उन विशेषताओं को सुरक्षित रखना आवश्यक है जिन्हें परीक्षण द्वारा मापना है। नमूना-ब्लैंक को ऐसी विधि से काटना पड़ सकता है जिससे अत्यधिक गर्मी, विकृति या क्षति से बचा जा सके। इसके बाद मशीनिंग द्वारा आवश्यक आयाम, त्रिज्या, सतह-परिष्करण और गेज लंबाई निर्धारित की जाती है। पुनःपरीक्षण के परीक्षण-टुकड़े भी उन्हीं लागू नियमों के अंतर्गत लिए जाने चाहिए; पहला परिणाम असफल होने पर किसी आसान स्थान से बिना दस्तावेज़ वाले विकल्प को लेने की अनुमति नहीं मिलती।

ASTM के प्रपत्र और शैली संबंधी आवश्यकताएँ इस प्रक्रिया के संविदात्मक पक्ष को मजबूत करती हैं: किसी विनिर्देशन में अनुरूपता निर्धारित करने के लिए आवश्यक परीक्षण इकाइयों और नमूनों की संख्या बताई जानी चाहिए, लॉट-नमूनाकरण प्रक्रियाएँ परिभाषित की जानी चाहिए तथा उन परिस्थितियों और नियमों को निर्दिष्ट किया जाना चाहिए जिनके अंतर्गत पुनःपरीक्षण की अनुमति है। ISO 377:2017 नमूने के स्थान और तैयारी के सिद्धांत प्रदान करता है, लेकिन यह उत्पाद-विनिर्देशन के स्वीकृति मानदंड या नमूनाकरण योजना को समाप्त नहीं करता।

अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ और मोटाई-दिशा में परीक्षण-नमूना अभिविन्यास दर्शाने वाला इस्पात प्लेट आरेख — Specimen direction and thickness position can change the measured property.

अनुदैर्ध्य, अनुप्रस्थ, रेडियल और मोटाई-दिशा संबंधी विचार

सामान्य नमूना-अभिविन्यास और उनकी संदर्भ दिशाएँ।
अभिविन्यास	सामान्य संदर्भ
अनुदैर्ध्य	मुख्य अक्ष या रोलिंग दिशा के साथ
अनुप्रस्थ	मुख्य अक्ष या रोलिंग दिशा के आर-पार
रेडियल	छड़ या दंड के केंद्र से सतह की ओर
मोटाई-पार	प्लेट, फ्लैंज, दीवार या खंड की मोटाई के आर-पार

अभिविन्यास किसी परीक्षण-टुकड़े और उत्पाद की ज्यामिति या उसके प्रमुख विनिर्माण-दिशा के बीच संबंध को दर्शाता है। “अनुदैर्ध्य” सामान्यतः प्रमुख अक्ष या रोलिंग-दिशा के साथ होता है, जबकि “अनुप्रस्थ” उस दिशा के आर-पार लिया जाता है। इन शब्दों को “मोटाई-दिशा” का पर्याय नहीं माना जा सकता। मोटाई-दिशा में लिया गया नमूना प्लेट, फ्लैंज, दीवार या किसी अन्य मोटाई-आयाम के आर-पार उन्मुख होता है और उसका परीक्षण किया जाने वाला भाग प्रायः एक सतह से विपरीत सतह की ओर विस्तृत होता है।

रोल्ड इस्पात पूर्णतः समदैशिक नहीं होता। हॉट रोलिंग समावेशन को लंबा करती है और क्रिस्टलोग्राफिक टेक्सचर विकसित करती है; मोटाई में कमी, शीतलन की स्थितियाँ और बाद का ताप-उपचार सामर्थ्य, तन्यता, दृढ़ता और भंग-विफलता के व्यवहार को प्रभावित करते हैं। इसलिए अनुदैर्ध्य तनन नमूना, अनुप्रस्थ नमूने से भिन्न बढ़ाव या क्षेत्रफल-अपचयन परिणाम दे सकता है। अभिविन्यास के कारण Charpy प्रभाव-ऊर्जा में भी अंतर हो सकता है, क्योंकि दरार का प्रसार लंबित समावेशन, बैंडिंग और टेक्सचर के साथ अंतःक्रिया करता है।

यह अंतर प्रत्येक ग्रेड, मोटाई, उत्पाद-रूप या गुण के लिए एक जैसा नहीं होता। यह मान लेना उचित नहीं है कि अनुदैर्ध्य दिशा हमेशा अधिक मजबूत होती है, अनुप्रस्थ दिशा हमेशा कमजोर होती है या एक दिशा हमेशा कम प्रभाव-मूल्य देती है। आवश्यक अभिविन्यास शासक विनिर्देशन तथा आरेख या परीक्षण-योजना से निर्धारित होना चाहिए।

बार और रॉड में एक अक्ष तथा उस अक्ष से रेडियल दूरी होती है। रेडियल नमूना केंद्र से सतह की ओर काटा जा सकता है, जबकि अनुदैर्ध्य नमूना उत्पाद-अक्ष के साथ होता है। बड़े फोर्जिंग और सेक्शनों में विकृति और शीतलन के कारण अतिरिक्त प्रवणताएँ दिखाई दे सकती हैं। किसी संरचनात्मक सेक्शन में वेब, फ्लैंज और कोने का तापीय तथा विकृति-इतिहास अलग-अलग हो सकता है; “अनुप्रस्थ” शब्द का अर्थ तभी स्पष्ट होता है जब संदर्भ-ज्यामिति दर्ज की गई हो।

समतल उत्पादों में मोटाई के स्थान पर विशेष ध्यान देना आवश्यक है। सतह-नमूना डीकार्बराइजेशन, स्केल हटाने, क्वेंच प्रभाव, सतही शीतलन या सतह के निकट सेग्रीगेशन को दर्शा सकता है। मध्य-मोटाई का नमूना अलग प्रकार के समावेशन, सेग्रीगेशन या सेंटरलाइन व्यवहार को उजागर कर सकता है। जहाँ लैमेलर टियरिंग या पृथक्करण के प्रति प्रतिरोध प्रासंगिक हो, वहाँ मोटाई-दिशा में परीक्षण महत्वपूर्ण हो सकता है, लेकिन प्रत्येक प्लेट या ग्रेड के लिए यह स्वतः आवश्यक नहीं है।

ट्यूबलर उत्पादों में वक्रता, वेल्ड की स्थिति और सीम का अभिविन्यास अतिरिक्त कारक होते हैं। नमूने का स्थान अनुदैर्ध्य वेल्ड, हेलिकल वेल्ड, परिधि या ट्यूब-अक्ष के सापेक्ष निर्धारित किया जा सकता है। वेल्डेड ट्यूब से वेल्ड के आर-पार लिया गया नमूना मूल धातु से लिए गए नमूने के समतुल्य नहीं होता। वेल्ड धातु, ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र, संलयन सीमाएँ, अवशिष्ट तनाव और स्थानीय फॉर्मिंग-विकृति—सभी परिणाम को प्रभावित कर सकते हैं। सीमलेस ट्यूब में भी दीवार-मोटाई की स्थिति तथा परिधीय और अक्षीय दिशा महत्वपूर्ण रहती हैं।

स्थान और अभिविन्यास को ऐसे शब्दों में दर्ज किया जाना चाहिए जिन्हें कोई अन्य व्यक्ति दोहरा सके। केवल “प्लेट तनन” लिखा हुआ लेबल अपर्याप्त है। उसमें उत्पाद, दिशा, जहाँ आवश्यक हो वहाँ सतह या मोटाई की स्थिति, तथा नमूना संख्या की पहचान होनी चाहिए।

उत्पादित अवस्था, ताप-उपचारित अवस्था और प्रसंस्कृत अवस्थाएँ

सामग्री की स्थिति परीक्षण-आवश्यकता का हिस्सा है, कोई पृष्ठभूमि विवरण मात्र नहीं। “उत्पादित अवस्था में” का अर्थ हो सकता है कि उत्पाद का परीक्षण रोलिंग, फोर्जिंग, ड्रॉइंग, फॉर्मिंग या किसी अन्य निर्दिष्ट प्रक्रिया से प्राप्त आपूर्ति-स्थिति में किया जाए। नॉर्मलाइज्ड, क्वेंच्ड-एंड-टेम्पर्ड, एनील्ड, सॉल्यूशन-ट्रीटेड, प्रीसिपिटेशन-हार्डेंड या स्ट्रेस-रिलीव्ड उत्पाद का परीक्षण निर्दिष्ट उपचार के बाद और, जहाँ आवश्यक हो, परिभाषित शीतलन या एजिंग क्रम के बाद किया जाना चाहिए।

गलत स्थिति में परीक्षण, अन्यथा सावधानीपूर्वक मशीनिंग किए गए नमूने को भी अमान्य बना सकता है। ताप-उपचार फेज़-संतुलन, दानेदार संरचना, अवशिष्ट तनाव, कठोरता, सामर्थ्य और दृढ़ता को बदल देता है। अंतिम टेम्परिंग से पहले हटाया गया नमूना क्वेंच्ड-एंड-टेम्पर्ड उत्पाद का प्रतिनिधित्व नहीं करता। इसके विपरीत, प्रयोगशाला में नमूने को फिर से गर्म करने से आपूर्ति की गई स्थिति के प्रमाण मिट सकते हैं और ऐसा परिणाम मिल सकता है जो किसी भिन्न सामग्री-अवस्था से संबंधित हो।

निर्माण के बाद किया गया प्रसंस्करण भी महत्वपूर्ण है। कोल्ड ड्रॉइंग, कोल्ड स्ट्रेटनिंग, बेंडिंग, फ्लैटनिंग, एक्सपैंडिंग, मशीनिंग और फॉर्मिंग स्थानीय विकृति तथा अवशिष्ट तनाव को बदल सकते हैं। यदि विनिर्देशन में किसी उत्पाद-क्रिया के बाद परीक्षण आवश्यक हो, तो नमूने में उस क्रिया का प्रभाव प्रतिबिंबित होना चाहिए। यदि परीक्षण किसी विशेष क्रिया से पहले करना आवश्यक हो, तो बाद के प्रसंस्करण को इच्छित तुलना को बदलने की अनुमति नहीं दी जानी चाहिए।

काटने से उत्पन्न ऊष्मा झूठे आत्मविश्वास का एक सामान्य स्रोत है। तापीय कटाई से कठोर या नरम ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र बन सकता है, अवशिष्ट तनाव बदल सकता है और उस किनारे को क्षति पहुँच सकती है जिससे नमूने की मशीनिंग की जानी है। अत्यधिक ग्राइंडिंग सतह को गर्म कर सकती है या आवश्यक परत को हटा सकती है। खुरदरी कटाई, नॉच, खरोंच और गलत मशीनिंग-त्रिज्याएँ तनाव को केंद्रित कर सकती हैं और समय से पहले भंग उत्पन्न कर सकती हैं। मुड़े हुए ब्लैंक को सीधा करने से परीक्षण से पहले प्लास्टिक विकृति उत्पन्न हो सकती है।

गेज की स्थिति इसी प्रकार की त्रुटि उत्पन्न कर सकती है। कम किए गए भाग और गेज लंबाई को वहाँ स्थित किया जाना चाहिए जहाँ निर्दिष्ट सामग्री का प्रतिनिधित्व हो; उन्हें आंशिक रूप से संक्रमण-क्षेत्र, वेल्ड, ऊष्मा-प्रभावित क्षेत्र, किनारे के दोष या क्षतिग्रस्त सतह में नहीं होना चाहिए, जब तक कि परीक्षण-विधि स्पष्ट रूप से ऐसी स्थिति की आवश्यकता न बताती हो। रिपोर्ट किया गया बढ़ाव गेज-चिह्नीकरण और भंग-स्थान के प्रति विशेष रूप से संवेदनशील होता है; गलत ढंग से लगाया गया गेज किसी अच्छे उत्पाद को गैर-अनुरूप दिखा सकता है या स्थानीय कमजोरी को छिपा सकता है।

पुनःपरीक्षण को उत्तीर्ण होने वाले टुकड़े की अनौपचारिक खोज के बजाय लिखित नियम का पालन करना चाहिए। FHWA स्पष्ट करता है कि प्रावधानों में यह बताया जाना चाहिए कि दूसरे परीक्षण के परिणाम पहले परिणामों का स्थान लेते हैं या उनके साथ जोड़े जाते हैं, और दोहरे तथा बहु-नमूनाकरण संबंधी निर्णय संचयी दोष-गणना का उपयोग करते हैं। ASTM E2234-08 भी उस स्थिति में स्वीकृति का वर्णन करता है जब गैर-अनुरूप इकाइयाँ लागू स्वीकृति-संख्या के बराबर या उससे कम हों, और उस स्थिति में अस्वीकृति का जब अस्वीकृति-संख्या प्राप्त हो जाए। ISO 2859-1:2026 AQL-आधारित एकल, दोहरे और बहु-नमूनाकरण योजनाओं तथा सामान्य, कम और कड़ी निरीक्षण के बीच परिवर्तन को परिभाषित करता है। इनमें से कोई भी प्रणाली गलत स्थान से लिए गए या गलत ढंग से तैयार किए गए नमूने को वैध नहीं बनाती। तैयारी के अभिलेख पहले आते हैं; स्वीकृति संबंधी निर्णय उसके बाद किए जाते हैं।

6. नमूने से रिपोर्ट किए गए परिणाम तक: वास्तव में क्या स्वीकार किया जा सकता है

रिपोर्ट किया गया परीक्षण-मूल्य स्वतः ही लॉट-स्वीकृति का निर्णय नहीं होता। इसमें चार अलग-अलग गतिविधियाँ शामिल होती हैं: परिभाषित लॉट से सामग्री का चयन करना, प्रयोगशाला या यांत्रिक-परीक्षण के नमूने तैयार करना, उन नमूनों का परीक्षण करना, और स्वीकृति-नियम लागू करना। इन चरणों को आपस में मिलाने से सुविधाजनक टुकड़े “प्रतिनिधिक” बन जाते हैं, असफल परिणाम अनौपचारिक पुनःपरीक्षण के माध्यम से गायब हो जाते हैं, और परीक्षण प्रमाणपत्र उस इस्पात से अपना संबंध खो देता है जिसका वह कथित रूप से विवरण देता है।

परीक्षण इकाइयाँ, परीक्षण नमूने और व्यक्तिगत मापन

परीक्षण-इकाई शब्दावली

परीक्षण इकाई: एक स्वीकृति-निर्णय द्वारा निरूपित लॉट का भाग।
परीक्षण नमूना: तैयार किया गया वह टुकड़ा जिसे परीक्षण मशीन में रखा जाता है या निर्दिष्ट जांच के लिए उपयोग किया जाता है।
एकल मापन: एक परीक्षण के दौरान प्राप्त पाठ या गणना किया गया मान।
गैर-अनुरूप इकाई: योजना के अंतर्गत एक या अधिक उल्लिखित आवश्यकताओं में विफल वर्गीकृत निरीक्षण इकाई।

परीक्षण इकाई उस लॉट का वह भाग है जिसका प्रतिनिधित्व लागू विनिर्देशन के अंतर्गत एक स्वीकृति-निर्णय करता है। उत्पाद मानक के आधार पर यह एक हीट, एक कास्ट, एक प्लेट, एक कॉइल, एक आकार-और-अवस्था समूह, एक खेप या कोई अन्य परिभाषित मात्रा हो सकती है। लॉट की सीमा महत्वपूर्ण है, क्योंकि नमूना-जोखिम की गणना उसी सीमा के संदर्भ में की जाती है। एक प्लेट से लिया गया तनन-परीक्षण नमूना चुपचाप किसी अलग हीट या किसी अलग उत्पाद-अवस्था का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता।

परीक्षण नमूना वह तैयार किया गया टुकड़ा है जिसे परीक्षण मशीन में रखा जाता है या जिसका उपयोग किसी निर्दिष्ट परीक्षण के लिए किया जाता है। एक परीक्षण इकाई के लिए कई नमूनों की आवश्यकता हो सकती है: उदाहरण के लिए, तनन, मोड़, आघात, कठोरता या रासायनिक-विश्लेषण नमूने, जिन्हें निर्धारित स्थानों और अभिविन्यासों से लिया जाना संभव है। व्यक्तिगत मापन किसी एक परीक्षण के दौरान प्राप्त रीडिंग या परिकलित मान होता है, जैसे उपज-शक्ति, तनन-शक्ति, बढ़ाव, अवशोषित आघात-ऊर्जा, कार्बन-सामग्री या आयामी परिणाम। एक नमूने से कई मापन प्राप्त हो सकते हैं और विनिर्देशन द्वारा परीक्षण इकाई के परिणाम को परिभाषित करने से पहले कई नमूनों की आवश्यकता हो सकती है।

ये शब्द परस्पर विनिमेय नहीं हैं। यदि किसी विनिर्देशन में प्रति परीक्षण इकाई दो नमूनों की आवश्यकता है, तो प्रयोगशाला एक ही नमूने से प्राप्त दो रीडिंग को दो नमूने नहीं मान सकती। इसके विपरीत, यदि नियम में तीन परीक्षण इकाइयों में से प्रत्येक से एक परिणाम आवश्यक है, तो एक ही इकाई के तीन नमूनों का औसत लेना उस आवश्यकता को पूरा नहीं करता।

ASTM Form and Style की आवश्यकताएँ कहती हैं कि किसी विनिर्देशन में अनुरूपता के लिए आवश्यक परीक्षण इकाइयों और नमूनों की संख्या, लॉट-नमूनाकरण प्रक्रियाएँ तथा उन परिस्थितियों को निर्दिष्ट किया जाना चाहिए जिनमें पुनःपरीक्षण की अनुमति है। इसलिए लागू उत्पाद-विनिर्देशन यह नियंत्रित करता है कि परिणामों का औसत लिया जाएगा या नहीं, प्रत्येक नमूने को सीमा के भीतर होना आवश्यक है या नहीं, एक कम परिणाम पुनःपरीक्षण शुरू करता है या नहीं, अथवा प्रत्येक परीक्षण इकाई को दोष-संख्या दी जाएगी या नहीं। ASTM A370 इसी आवंटन को स्पष्ट करता है: नमूना लेने की आवृत्ति, नमूने का स्थान और अभिविन्यास, सामग्री की अवस्था तथा रिपोर्टिंग आवश्यकताएँ लागू उत्पाद या सामान्य-आवश्यकता विनिर्देशन से आती हैं, न कि प्रयोगशाला की अनौपचारिक प्रथा से।

चयन का बचाव भी किया जा सकना चाहिए। ASTM E105:2016 यादृच्छिक संख्याओं और एक घोषित आकलन-प्रक्रिया के माध्यम से चयन द्वारा प्रायिकता-नमूनाकरण को परिभाषित करता है। यह दृष्टिकोण नमूनाकरण-अनिश्चितता तथा किसी लॉट को स्वीकार या अस्वीकार करने के जोखिमों का वस्तुनिष्ठ आकलन संभव बनाता है। सबसे पहले उपलब्ध सिरे, सबसे साफ सतह या पहले से अच्छी ज्ञात अवस्था वाले टुकड़े को लेना किसी घोषित चयन-प्रक्रिया का विकल्प नहीं है। ASTM E1806 इस्पात और लोहे के रासायनिक विश्लेषण के लिए प्रयोगशाला नमूनों के नमूना-स्थानों और तैयारी को संबोधित करता है; इसकी आवश्यकताओं को लागू उत्पाद-विनिर्देशन और सामग्री की पहचान के साथ पढ़ा जाना चाहिए।

स्थान और दिशा परिणाम को बदल सकते हैं। अनुदैर्ध्य नमूना, अनुप्रस्थ नमूना और मोटाई-दिशा में लिया गया नमूना अलग-अलग व्यवहार माप सकते हैं, क्योंकि रोलिंग, फोर्जिंग, कास्टिंग, पृथक्करण और मोटाई-प्रभाव दिशात्मक होते हैं। ISO 377:2017 इस्पात सेक्शनों, बार, रॉड, फ्लैट उत्पादों और ट्यूबाकार उत्पादों के यांत्रिक परीक्षण के लिए नमूनों और परीक्षण-टुकड़ों की पहचान, स्थान और तैयारी को निर्दिष्ट करता है, जिसमें पुनःपरीक्षण के लिए आवश्यक टुकड़े भी शामिल हैं। “उसी सामग्री का एक नमूना” पर्याप्त नहीं है, जब तक उसका स्थान, अभिविन्यास और अवस्था लागू नियम के अनुरूप न हो।

वैधता, विफलताएँ और गैर-अनुरूप परिणाम

कोई परीक्षण अवैध हो सकता है, लेकिन अवैधता किसी अवांछित संख्या के लिए सुविधाजनक लेबल नहीं है। संभावित कारणों में नमूने का दोष, गलत आयाम, मशीनिंग से हुई क्षति, उपकरण की खराबी, बाधित परीक्षण या निर्धारित गेज-क्षेत्र के बाहर हुआ फ्रैक्चर शामिल हैं। इनमें से कोई कारण परिणाम को नज़रअंदाज़ करने की अनुमति देता है या नहीं, यह लागू विनिर्देशन और परीक्षण-विधि पर निर्भर करता है।

उदाहरण के लिए, तनन-परीक्षण नमूना ऐसे स्थान पर टूट सकता है जिससे बढ़ाव का परिणाम प्रतिनिधिक न रहे, जबकि आयामी त्रुटि का अर्थ यह हो सकता है कि नमूना कभी भी विधि के अनुरूप था ही नहीं। लोड फ्रेम, एक्सटेन्सोमीटर, भट्ठी, रासायनिक-विश्लेषण उपकरण या रिकॉर्डिंग प्रणाली भी अपने लिए आवश्यक जाँचों में विफल हो सकती है। प्रयोगशाला को देखे गए कारण का दस्तावेजीकरण करना चाहिए, मूल परिणाम सुरक्षित रखना चाहिए, प्रभावित नमूने की पहचान करनी चाहिए और निर्धारित करना चाहिए कि मानक स्पष्ट रूप से प्रतिस्थापन या पुनरावृत्ति की अनुमति देता है या नहीं।

एक वैध गैर-अनुरूप परिणाम स्वीकृति अभिलेख का भाग बना रहता है, जब तक कि नियंत्रक विनिर्देश कोई परिभाषित पुनःपरीक्षण या अंतिम-निपटान मार्ग प्रदान न करे। Strong evidence

किसी परिणाम को केवल इसलिए खारिज नहीं किया जा सकता कि वह निर्दिष्ट न्यूनतम से कम, अधिकतम से अधिक या किसी अन्य रूप में असुविधाजनक है। यदि एक वैध नमूना गैर-अनुरूप मान देता है, तो वह गैर-अनुरूप परिणाम ही रहता है, जब तक लागू विनिर्देशन में पुनःपरीक्षण या निस्तारण की कोई परिभाषित प्रक्रिया उपलब्ध न हो। यह अंतर महत्वपूर्ण है: अवैध परीक्षण का संबंध स्वयं परीक्षण की विश्वसनीयता या प्रयोज्यता से है; वैध विफलता का संबंध मापे गए सामग्री-प्रदर्शन से है।

पुनःपरीक्षण स्वतः मिलने वाला दूसरा अवसर नहीं है। विनिर्देशन में यह बताया जाना चाहिए कि कितने अतिरिक्त नमूनों की अनुमति है, किन परिस्थितियों में वे लिए जा सकते हैं, उन्हें कहाँ से लिया जाएगा और उनके परिणाम मूल निर्णय को कैसे प्रभावित करेंगे। FHWA स्पष्ट करता है कि पुनःपरीक्षण संबंधी प्रावधान में यह बताया जाना चाहिए कि दूसरे परीक्षण के परिणाम पहले परिणामों का स्थान लेंगे या उनके साथ संयोजित किए जाएँगे। दोहरे और बहु-नमूनाकरण योजनाओं में दोष-संख्याएँ संचयी होती हैं; बाद का अनुकूल नमूना पहले की दोष-संख्या को तब तक समाप्त नहीं करता, जब तक निर्दिष्ट नियम ऐसा न कहे।

ASTM E2234-08 गुणधर्मों के आधार पर AQL-सूचकांकित एकल, दोहरे और बहु-नमूनाकरण का वर्णन करता है। लॉट तब स्वीकार किया जाता है जब गैर-अनुरूप इकाइयों की संख्या लागू स्वीकृति-संख्या के बराबर या उससे कम हो, और तब अस्वीकार किया जाता है जब अस्वीकृति-संख्या प्राप्त हो जाती है। ISO 2859-1:2026 भी लॉट-दर-लॉट निरीक्षण के लिए एकल, दोहरे और बहु-नमूनाकरण योजनाओं को परिभाषित करता है तथा सामान्य, कम और कठोर निरीक्षण के बीच परिवर्तन को शामिल करता है। ये निर्णय-प्रणालियाँ हैं, न कि स्वीकृति देने वाला कोई भी परिणाम चुनने का निमंत्रण।

अंतिम निस्तारण में स्वीकृति, अस्वीकृति, पृथक्करण, मरम्मत, पुनःकार्य, अतिरिक्त परीक्षण या ऐसी प्रलेखित इंजीनियरिंग-निर्णय प्रक्रिया शामिल हो सकती है जिसकी अनुबंध अनुमति देता हो। ASTM A1062:2026 इस बात को स्पष्ट करता है कि इस्पात कास्टिंग के लिए नियम स्पष्ट होना क्यों आवश्यक है: यह उन परिस्थितियों की पहचान करता है जिनमें आयामी, दृश्य, चुंबकीय-कण, पेनेट्रेंट, रेडियोग्राफिक, पराश्रव्य या रिसाव-परीक्षण के लिए नया नमूना आवश्यक होता है। नया नमूना लेना असफल नमूने को चुपचाप बदल देने के समान नहीं है।

रिपोर्ट में पहचान, विधि और अवस्था

विश्वसनीय इस्पात-स्वीकृति अभिलेख की विषय-वस्तु।
अभिलेख क्षेत्र	आवश्यक जानकारी
पहचान	हीट, ढलाई, लॉट, टुकड़ा, उत्पाद-रूप, ग्रेड और विनिर्देश
नमूना	स्थान, अभिविन्यास, आयाम और सामग्री-अवस्था
विधि	विधि और संस्करण, उपकरण, संचालक और परीक्षण परिस्थितियाँ
परिणाम	कच्चे प्रेक्षण, रिपोर्ट किए गए मान, इकाइयाँ, पूर्णांकन और विफलताएँ
अंतिम निपटान	पुनःपरीक्षण प्राधिकरण, संचयी गणना, अंतिम स्थिति, उत्तरदायी प्राधिकरण और तिथि

रिपोर्ट ऐसी होनी चाहिए कि कोई अन्य व्यक्ति यह पुनर्निर्मित कर सके कि क्या परीक्षण किया गया और परिणाम को क्यों स्वीकार, अस्वीकार या अवैध माना गया। कम-से-कम, अभिलेख में परिणाम को हीट, कास्ट, लॉट, टुकड़े, उत्पाद-रूप, ग्रेड, विनिर्देशन और परीक्षण इकाई से जोड़ा जाना चाहिए। इसमें नमूने के स्थान और अभिविन्यास, जहाँ प्रासंगिक हो वहाँ आयाम या ज्यामिति, सामग्री की अवस्था तथा विनिर्देशन के अनुसार आवश्यक किसी ताप-उपचार या प्रसंस्करण-अवस्था की पहचान होनी चाहिए।

विधि का नाम सटीक रूप से दिया जाना चाहिए। जहाँ यांत्रिक परीक्षण या संबंधित मूल्यांकन के लिए ASTM A370 का उपयोग किया गया हो, वहाँ रिपोर्ट में लागू उत्पाद-विनिर्देशन तथा संबंधित गुण के लिए संदर्भित किसी भी विधि के साथ इसकी पहचान होनी चाहिए। रासायनिक विश्लेषण में ASTM E1806 की नमूना-प्रावधानों और निर्दिष्ट विश्लेषणात्मक विधि की आवश्यकता हो सकती है। रिपोर्ट में वास्तविक परिणाम, इकाइयाँ, जहाँ निर्धारित हो वहाँ राउंडिंग का आधार, नमूनों की संख्या, आवश्यक होने पर व्यक्तिगत मान, तथा उन्हें संयोजित या परखने के लिए प्रयुक्त नियम बताया जाना चाहिए।

परीक्षण के समय सामग्री की अवस्था भी महत्वपूर्ण है। “प्राप्त अवस्था में”, सामान्यीकृत, शमनित और टेम्परित, विलयन-उपचारित, एज्ड या कोई अन्य निर्दिष्ट अवस्था भौतिक रूप से अलग परिणाम दे सकती है। गलत अवस्था से प्राप्त परिणाम को सटीक मापन द्वारा स्वीकार्य नहीं बनाया जा सकता।

अंततः, रिपोर्ट में विचलन, अवैधता-निर्धारण, पुनःपरीक्षण, संचयी संख्याएँ और निस्तारण दर्ज किए जाने चाहिए। AISC 207-20 में निरीक्षण और परीक्षण कर्मियों के लिए लागू विधियों तथा स्वीकृति-मानदंडों की समझ आवश्यक की गई है और संरचनात्मक-इस्पात उत्पादों के लिए अंतिम निरीक्षण की जिम्मेदारियाँ निर्धारित की गई हैं। यह जिम्मेदारी केवल संख्याएँ तैयार करने तक सीमित नहीं है। ऑडिट योग्य अभिलेख में यह दिखना चाहिए कि किस इस्पात का नमूना लिया गया, किन नमूनों का परीक्षण किया गया, लागू विनिर्देशन के अंतर्गत प्रत्येक परिणाम का क्या अर्थ था और इन तथ्यों से लॉट-निर्णय किस प्रकार निकला।

7. गुणधर्मों के आधार पर लॉट स्वीकृति: एकल, द्वि-चरणीय और बहु-चरणीय नमूना-ग्रहण

गुणधर्म-आधारित नमूना-ग्रहण में गणना-आधारित निर्णय लिया जाता है। इसमें किसी लॉट की औसत पराभव शक्ति, औसत कार्बन मात्रा या औसत प्रसार की गणना करके उस औसत की तुलना विनिर्देशन सीमा से नहीं की जाती। प्रत्येक नमूना-इकाई को पहले से निर्धारित नियम के अनुसार वर्गीकृत किया जाता है: अनुरूप या अननुरूप, स्वीकार्य या अस्वीकार्य, दोषपूर्ण या अदोषपूर्ण। इसके बाद लॉट का निर्णय इस बात पर निर्भर करता है कि कितनी अननुरूप इकाइयाँ पाई गई हैं, न कि इस पर कि अनुकूल परिणाम प्रतिकूल परिणामों की भरपाई कर सकते हैं या नहीं।

इस अंतर का इस्पात के मामले में विशेष महत्व है। किसी हीट, कास्ट, कॉइल समूह, छड़ों के बैच या खेप से सुविधाजनक टुकड़े लेकर उन्हें परस्पर विनिमेय मानकर नमूना-ग्रहण नहीं किया जा सकता। निरीक्षण से पहले लॉट की सीमा निर्धारित की जानी चाहिए और उसका पता हीट संख्या, उत्पाद-रूप, आकार, अवस्था, प्रसंस्करण मार्ग तथा लागू विनिर्देशन से जोड़ा जाना चाहिए। नमूना-ग्रहण योजना में नमूना आकार, AQL सूचकांक, निरीक्षण किए जाने वाला गुणधर्म, अननुरूप के रूप में गिनी जाने वाली इकाई तथा वह प्रक्रिया भी निर्दिष्ट होनी चाहिए, जिसका पालन तब किया जाएगा जब पहला नमूना तत्काल निर्णय न दे।

नमूना-ग्रहण पूरी प्रक्रिया का केवल एक भाग है। ASTM A370 में कहा गया है कि “नमूना-ग्रहण की आवृत्ति, नमूने के स्थान और अभिविन्यास, सामग्री की अवस्था तथा रिपोर्टिंग संबंधी आवश्यकताएँ” लागू उत्पाद या सामान्य-आवश्यकता विनिर्देशन द्वारा नियंत्रित होती हैं। ASTM E1806 इस्पात और लौह के रासायनिक विश्लेषण के लिए लॉट नमूना-ग्रहण तथा प्रयोगशाला नमूनों की तैयारी से संबंधित है। ISO 377:2017 अनुभागों, छड़ों, रॉड, चपटे उत्पादों और नलिकाकार उत्पादों के यांत्रिक परीक्षण के लिए नमूनों और परीक्षण-टुकड़ों की पहचान, स्थान तथा तैयारी निर्दिष्ट करता है; इसमें पुनःपरीक्षण के लिए आवश्यक टुकड़े भी शामिल हैं। गुणधर्म-आधारित योजना गलत स्थान से काटे गए, गलत अभिविन्यास में परीक्षण किए गए या अनधिकृत अवस्था में रखी गई सामग्री से लिए गए परीक्षण-टुकड़े की त्रुटि को ठीक नहीं कर सकती।

ASTM E2234 के अंतर्गत स्वीकृति और अस्वीकृति संख्याएँ

लेख में वर्णित गुण-आधारित नमूनाकरण योजना-संरचनाएँ।
योजना का प्रकार	निर्णय का आधार
एकल नमूनाकरण	एक निर्धारित नमूने की तुलना स्वीकृति और अस्वीकृति संख्याओं से
दोहरा नमूनाकरण	दूसरा नमूना लिया जा सकता है और निष्कर्षों को पहले नमूने के साथ जोड़ा जा सकता है
बहु-नमूनाकरण	निर्णय-सीमा पहुँचने तक कई चरणबद्ध नमूनों का उपयोग किया जा सकता है
परिवर्ती निरीक्षण	निर्धारित इतिहास नियमों के अनुसार सामान्य, घटाया हुआ या कड़ा किया हुआ निरीक्षण अपनाया जाता है

ASTM E2234 गुणधर्मों के आधार पर AQL-सूचकांकित एकल, द्वि-चरणीय और बहु-चरणीय नमूना-ग्रहण का वर्णन करता है। इसका मूल नियम सीधा है: जब अननुरूप इकाइयों की संख्या लागू स्वीकृति संख्या के बराबर या उससे कम हो, तो लॉट स्वीकार किया जाता है; और जब अस्वीकृति संख्या प्राप्त हो जाती है, तो लॉट अस्वीकार कर दिया जाता है।

एकल-नमूना योजना में निरीक्षक निर्धारित आकार का एक नमूना चुनता है और अननुरूप इकाइयों की गिनती करता है। यदि यह संख्या स्वीकृति संख्या से अधिक नहीं है, तो लॉट नमूना-ग्रहण संबंधी निर्णय में उत्तीर्ण होता है। यदि यह संख्या अस्वीकृति संख्या तक पहुँच जाती है, तो लॉट विफल माना जाता है। लागू संख्याएँ चयनित नमूना-ग्रहण योजना से प्राप्त होती हैं; परीक्षण परिणाम देखने के बाद उन्हें मनमाने ढंग से निर्धारित नहीं किया जाता। अनेक सारणीबद्ध योजनाओं में अस्वीकृति संख्या स्वीकृति संख्या से ठीक अगली संख्या होती है, लेकिन वास्तविक मानों पर लागू सारणी और मानक का संस्करण ही नियंत्रण रखते हैं।

द्वि-चरणीय नमूना-ग्रहण कुछ स्थितियों में अंतिम निर्णय को स्थगित करता है। पहले नमूने में अननुरूप इकाइयाँ इतनी कम हो सकती हैं कि तत्काल स्वीकृति दे दी जाए, या इतनी अधिक हो सकती हैं कि तत्काल अस्वीकृति दे दी जाए। इन दोनों सीमाओं के बीच आने वाला परिणाम दूसरे नमूने की आवश्यकता उत्पन्न करता है। इसके बाद योजना के अनुसार दोनों नमूनों की संख्याएँ संयुक्त की जाती हैं। स्वीकृति या अस्वीकृति संचयी संख्या पर आधारित होती है; दूसरे नमूने का मूल्यांकन इस प्रकार नहीं किया जाता मानो उसने पहले नमूने को निरस्त कर दिया हो।

बहु-चरणीय नमूना-ग्रहण इसी क्रमिक दृष्टिकोण को कई संभावित नमूनों तक विस्तारित करता है। यदि प्रमाण स्पष्ट रूप से अनुकूल हो, तो पहला छोटा नमूना निरीक्षण को कम कर सकता है, जबकि स्पष्ट रूप से प्रतिकूल संचयी संख्या निरीक्षण को समय से पहले समाप्त कर देती है। मध्यवर्ती परिणाम एक और नमूने की ओर ले जाते हैं, जब तक कि योजना स्वीकृति या अस्वीकृति संख्या तक न पहुँच जाए अथवा उसके लिए अनुमत चरण समाप्त न हो जाएँ। इसलिए ASTM E2234 उत्तीर्ण टुकड़ा खोजने के लिए असीमित खोज की अनुमति नहीं देता।

गिनी जाने वाली इकाई को परिभाषित करना आवश्यक है। “अननुरूप इकाई” प्लेट, बार, कास्टिंग, कॉइल, परीक्षण-इकाई या कोई अन्य निर्दिष्ट निरीक्षण-इकाई हो सकती है, जिसमें एक या अधिक अननुरूपताएँ हों। इसके बजाय कोई योजना व्यक्तिगत दोषों की गिनती कर सकती है, लेकिन वह समान निर्णय-आधार नहीं है। इकाई-आधारित योजना के अंतर्गत रासायनिक संरचना और तनन शक्ति—दोनों में विफल एक बार को एक अननुरूप इकाई गिना जा सकता है, जबकि दोष-आधारित योजना एक से अधिक अननुरूपताओं की गिनती कर सकती है। विनिर्देशन या निरीक्षण प्रक्रिया में यह स्पष्ट होना चाहिए कि कौन-सा नियम लागू है।

द्वि-चरणीय या बहु-चरणीय योजना में अगला नमूना लेने से पुनःपरीक्षण अलग प्रक्रिया है। परीक्षण में अनियमितता, परीक्षण-टुकड़े में दोष या किसी निर्दिष्ट सत्यापन प्रक्रिया के कारण पुनःपरीक्षण की अनुमति दी जा सकती है। ASTM की Form and Style आवश्यकताएँ कहती हैं कि विनिर्देशों में अनुरूपता के लिए आवश्यक परीक्षण-इकाइयों और परीक्षण-टुकड़ों की संख्या, लॉट नमूना-ग्रहण प्रक्रियाएँ तथा अनुमत पुनःपरीक्षण के लिए लागू परिस्थितियाँ और नियम निर्दिष्ट होने चाहिए। FHWA भी स्पष्ट करता है कि प्रक्रिया में यह बताया जाना चाहिए कि दूसरे परीक्षण के परिणाम पहले परिणामों का स्थान लेंगे या उनके साथ संयुक्त किए जाएँगे। इस निर्देश के बिना विफल तनन, प्रभाव, कठोरता या रासायनिक परिणाम को दोहराना वैध स्वीकृति-विधि नहीं है।

AQL-सूचकांकित निरीक्षण तर्क

AQL एक निरीक्षण योजना चुनने के लिए प्रयुक्त सूचकांक है। यह ऐसा कथन नहीं है कि प्रत्येक स्वीकृत लॉट में कोई दोष नहीं होता, और न ही यह उत्पाद-विनिर्देशन के लिए अनुमत दोष-दर है। यह इस्पात के ग्रेड संबंधी आवश्यकताओं का स्थान भी नहीं ले सकता, जैसे ASTM A572/A572M Grade 50 की निर्दिष्ट न्यूनतम पराभव शक्ति या ASTM A36/A36M की रासायनिक और यांत्रिक आवश्यकताएँ।

AQL-सूचकांकित योजना में लॉट आकार, निरीक्षण स्तर या नमूना-आकार कोड तथा चयनित AQL को स्वीकृति और अस्वीकृति संख्याओं के साथ जोड़ा जाता है। इससे बनने वाली योजना निरीक्षण निर्णय की प्रायिकता-संरचना स्थापित करती है। देखी गई कम संख्या स्वीकृति का कारण बन सकती है, लेकिन स्वीकृति यह सिद्ध नहीं करती कि परीक्षण न की गई प्रत्येक इकाई अनुरूप है। इसके विपरीत, योजना के अंतर्गत अस्वीकृति आवश्यक रूप से यह नहीं दर्शाती कि लॉट की प्रत्येक इकाई अननुरूप है; यह दर्शाती है कि प्राप्त प्रमाण योजना के अस्वीकृति नियम तक पहुँच गया है।

नमूना-इकाइयों का चयन इस प्रकार किया जाना चाहिए कि वह प्रायिकता-संरचना का समर्थन करे। ASTM E105 यादृच्छिक संख्याओं का उपयोग करके चयन तथा निर्दिष्ट आकलन प्रक्रिया के माध्यम से प्रायिकता-नमूना-ग्रहण को परिभाषित करता है, जिससे नमूना-अनिश्चितता और लॉट-निपटान के जोखिमों की वस्तुनिष्ठ गणना की जा सकती है। सबसे पहले हाथ लगे टुकड़ों, छड़ों के सबसे सुलभ सिरों या पहले से अच्छी मानी जा रही सामग्री का चयन नमूना-ग्रहण के आधार को बदल देता है। इससे सारणी में दी गई स्वीकृति-प्रायिकताएँ अर्थहीन हो सकती हैं।

AQL निरीक्षण यह भी निर्धारित नहीं करता कि परीक्षण-टुकड़ा सही ढंग से तैयार किया गया था या नहीं। परिणाम को गिनती में शामिल करने से पहले निरीक्षक को पहचान और अभिरक्षा-श्रृंखला सुरक्षित रखनी चाहिए, हीट और लॉट के संबंध को दर्ज करना चाहिए तथा परीक्षण-टुकड़े के स्थान, अभिविन्यास, आयाम और सामग्री की अवस्था की पुष्टि करनी चाहिए। संरचनात्मक-इस्पात उत्पादों के लिए AISC 207-20 निरीक्षण और परीक्षण कर्मियों से लागू निरीक्षण विधियों तथा स्वीकृति मानदंडों की समझ की अपेक्षा करता है और इन उत्पादों के लिए अंतिम निरीक्षण की जिम्मेदारियाँ निर्धारित करता है। ASTM A1062 नमूना इस्पात कास्टिंग के संबंध में एक समान उदाहरण प्रदान करता है: इसकी क्रेता-उत्पादक निरीक्षण आवश्यकताएँ उन परिस्थितियों को निर्दिष्ट करती हैं जिनमें आयामी, दृश्य, चुंबकीय-कण, प्रवेशक, रेडियोग्राफिक, पराध्वनिक या रिसाव परीक्षण के लिए नए नमूने की आवश्यकता होती है।

ISO 2859-1:2026 और निरीक्षण स्तरों में परिवर्तन

ISO 2859-1:2026 लॉट-दर-लॉट निरीक्षण के लिए AQL-सूचकांकित एकल, द्वि-चरणीय और बहु-चरणीय नमूना-ग्रहण योजनाएँ परिभाषित करता है तथा सामान्य, कम और कड़े निरीक्षण के बीच परिवर्तन के नियम शामिल करता है। इसलिए निरीक्षण स्तर केवल सुविधा के लिए स्थायी रूप से चुना गया विकल्प नहीं होता। हाल ही में स्वीकृत और अस्वीकृत लॉटों के अभिलेख के आधार पर इसमें परिवर्तन हो सकता है, बशर्ते मानक में निर्धारित शर्तों और प्राधिकारों का पालन किया जाए।

सामान्य निरीक्षण लगातार चलने वाले निरीक्षण क्रम की सामान्य प्रारंभिक अवस्था है। जब हाल का गुणवत्ता-इतिहास आवश्यक मानदंडों को पूरा करता है, तब कम निरीक्षण में निरीक्षण का भार घटाया जाता है। यह पता-लगाने की क्षमता छोड़ने या नमूनों का मनमाने ढंग से चयन करने की अनुमति नहीं है। जब हाल का क्रम परिणामों में गिरावट दर्शाता है या निर्दिष्ट परिवर्तन नियम सक्रिय हो जाता है, तब कड़ा निरीक्षण लागू होता है। इसके बाद स्वीकृति से पहले योजना अधिक मजबूत प्रमाण की माँग करती है।

निरीक्षण स्तर में परिवर्तन के निर्णय परिभाषित लॉट-क्रम और दर्ज परिणामों पर आधारित होने चाहिए, न कि किसी एक अनुकूल पुनःपरीक्षण पर। आपूर्तिकर्ता, क्रेता या गुणवत्ता-संगठन को यह ज्ञात होना चाहिए कि क्रम में कौन-से लॉट शामिल हैं, कौन-सी नमूना-ग्रहण योजना प्रयुक्त हुई और मानक के नियमों के अंतर्गत कोई लॉट स्वीकृत, अस्वीकृत, पुनःप्रसंस्कृत या पुनःप्रस्तुत किया गया था या नहीं। किसी अस्वीकृत लॉट को केवल उसकी पहचान बदलकर या प्राधिकरण के बिना नया क्रम शुरू करके स्वीकृत लॉट के रूप में प्रस्तुत नहीं किया जा सकता।

व्यावहारिक अनुशासन सरल, लेकिन कठोर है: लॉट स्थापित करें, योजना चुनें, प्रतिनिधिक नमूने लें, वैध परीक्षण-टुकड़े तैयार करें, निर्दिष्ट अननुरूप-इकाई नियम के अनुसार परिणामों की गिनती करें और निर्धारित निर्णय-प्रक्रिया का पालन करें। उत्तीर्ण पुनःपरीक्षण अपने-आप उत्तीर्ण लॉट नहीं बनाता। अंतिम निपटान उत्पाद-विनिर्देशन, नमूना-ग्रहण मानक और प्रलेखित पुनःपरीक्षण प्रावधानों के अनुरूप होना चाहिए।

8. पुनःपरीक्षण: वैध विफलता का सुधार बनाम अवैध प्रक्रिया की पुनरावृत्ति

पुनःपरीक्षण अपने-आप में पूरी प्रक्रिया को नए सिरे से शुरू नहीं करता। यह एक नियंत्रित कार्रवाई है, जिसका अधिकार, दायरा, नमूनों की संख्या और लॉट के निपटान पर प्रभाव लागू उत्पाद विनिर्देशन, क्रय विनिर्देशन या निरीक्षण योजना से निर्धारित होना चाहिए। कोई प्रयोगशाला केवल अधिक सुविधाजनक टुकड़ों का परीक्षण करके विफल लॉट को स्वीकार्य नहीं बना सकती, और कोई निरीक्षक यह मान नहीं सकता कि दूसरा परिणाम पहले परिणाम को निरस्त कर देता है। लागू नियम को पहले इस प्रश्न का उत्तर देना होगा: क्या पहला परीक्षण वैध था?

चार गतिविधियों को अलग-अलग रखा जाना चाहिए। नमूनाकरण किसी परिभाषित लॉट से सामग्री का चयन करता है। नमूना-तैयारी उस सामग्री को प्रयोगशाला या यांत्रिक-परीक्षण नमूने में परिवर्तित करती है। परीक्षण एक मापित परिणाम उत्पन्न करता है। स्वीकृति या अस्वीकृति लॉट पर निर्धारित निर्णय-नियम लागू करती है। किसी एक गतिविधि में हुई गलती से चारों गतिविधियों को दोहराने की अनुमति स्वतः नहीं मिल जाती।

इस्पात और संबंधित मिश्रधातु उत्पादों की अनुरूपता का मूल्यांकन करने के लिए प्रयुक्त ASTM A370 में कहा गया है कि नमूनाकरण की आवृत्ति, नमूने का स्थान और अभिविन्यास, सामग्री की अवस्था तथा रिपोर्टिंग संबंधी आवश्यकताएँ लागू उत्पाद या सामान्य-आवश्यकता विनिर्देशन द्वारा नियंत्रित होती हैं। ये विवरण परिणाम बदल सकते हैं। रोलिंग दिशा के अनुप्रस्थ लिया गया तन्य नमूना अनुदैर्ध्य रूप से लिए गए नमूने का विकल्प नहीं हो सकता; गलत हीट, मोटाई, अवस्था या उत्पाद-स्थान से किया गया परीक्षण केवल इसलिए प्रतिनिधिक नहीं बन जाता कि मशीन ने सही ढंग से कार्य किया था।

पुनःपरीक्षण कब अनुमत हो सकता है

किसी विनिर्देशन में अनुरूपता के लिए आवश्यक परीक्षण इकाइयों और नमूनों की संख्या, लॉट-नमूनाकरण प्रक्रिया तथा उन परिस्थितियों और नियमों को स्पष्ट करना चाहिए जिनके अंतर्गत पुनःपरीक्षण अनुमत है। ये ASTM Form and Style की स्पष्ट आवश्यकताएँ हैं। इसलिए पुनःपरीक्षण सबसे पहले लिखित स्वीकृति-प्रणाली पर निर्भर करता है, न कि प्रचलित कार्यशाला-प्रथा या इस सामान्य धारणा पर कि एक कम मान को हटाया जा सकता है।

अनुमत पुनःपरीक्षण सामान्यतः दो व्यापक श्रेणियों में आता है। पहली श्रेणी परीक्षण-प्रक्रिया की विफलता को सुधारती है। कोई नमूना अनुमत स्थान के बाहर टूट सकता है, मशीनिंग के दौरान क्षतिग्रस्त हो सकता है, उसमें तैयारी की स्पष्ट त्रुटि हो सकती है, या उसका परीक्षण ऐसे उपकरण या प्रक्रिया से किया गया हो जो विधि की आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती थी। टूटा हुआ तन्य नमूना अपने-आप में गैर-अनुरूप इस्पात का प्रमाण नहीं है, लेकिन हर असुविधाजनक टूटन किसी परिणाम को मिटाने का आधार भी नहीं होती। लागू परीक्षण-विधि और उत्पाद-विनिर्देशन को यह परिभाषित करना चाहिए कि परिणाम कब अवैध माना जाएगा और किस प्रतिस्थापन नमूने की आवश्यकता होगी।

दूसरी श्रेणी ऐसे वैध परिणाम से संबंधित है जो संभावित गैर-अनुरूपता दर्शाता है। कुछ विनिर्देशन पहले परीक्षण के विफल होने पर अतिरिक्त नमूनों की अनुमति देते हैं, जो प्रायः सफल परिणामों की निर्धारित संख्या या निर्दिष्ट औसत पर निर्भर होती है। यह अनुमति निपटान का नियम है, न कि इस बात का प्रमाण कि पहला परिणाम गलत था। जब तक विनिर्देशन स्पष्ट रूप से कुछ और न कहे, पहला परिणाम अभिलेख का हिस्सा बना रहता है।

यह अंतर महत्वपूर्ण है क्योंकि विनिर्देशन से कम पाया गया पुष्ट गुण सामग्री-अनुरूपता का विषय है। यदि किसी वैध नमूने की उपज-शक्ति निर्दिष्ट न्यूनतम से कम है, तो केवल इसलिए कि बाद के नमूने पास हो गए, पुनःपरीक्षण को प्रयोगशाला की गलती का सुधार नहीं कहा जा सकता। अतिरिक्त परीक्षण की अनुमति देने वाले नियम के अंतर्गत लॉट फिर भी स्वीकार किया जा सकता है, लेकिन ऐसी स्वीकृति उसी नियम के अनुसार होगी। ऐसे नियम के बिना बार-बार परीक्षण करना स्वीकृति प्राप्त करने का वैध मार्ग नहीं है।

प्रतिनिधिक चयन यह भी निर्धारित करता है कि पुनःपरीक्षण सही प्रश्न का उत्तर देता है या नहीं। ASTM E105 (2016) यादृच्छिक संख्याओं और निर्दिष्ट आकलन-प्रक्रिया के माध्यम से चयन द्वारा प्रायिकता-नमूनाकरण को परिभाषित करता है। इससे नमूनाकरण की अनिश्चितता और लॉट के निपटान के जोखिमों का वस्तुनिष्ठ मूल्यांकन किया जा सकता है। केवल काटने में आसानी के कारण पास का टुकड़ा चुनने से विफलता की दिखाई देने वाली दर कम हो सकती है, लेकिन परिभाषित लॉट के बारे में इससे बहुत कम जानकारी मिलती है।

ISO 377:2017 आवश्यक पुनःपरीक्षणों के लिए प्रयुक्त नमूनों को मूल कार्य के समान नियंत्रित ढाँचे में रखता है। इसमें इस्पात सेक्शन, बार, रॉड, समतल उत्पादों और नलिकाकार उत्पादों के यांत्रिक परीक्षण के लिए नमूनों और परीक्षण-टुकड़ों की पहचान, स्थान और तैयारी निर्दिष्ट की गई है, जिनमें पुनःपरीक्षण के लिए आवश्यक नमूने भी शामिल हैं। इसलिए पुनःपरीक्षण नमूने की पहचान और उसका लॉट, हीट, उत्पाद, स्थान, अभिविन्यास तथा सामग्री की अवस्था से संबंध सुरक्षित रहना चाहिए। वह कोई अनाम प्रतिस्थापन नहीं है।

प्रतिस्थापन परिणाम बनाम संयुक्त परिणाम

पुनःपरीक्षण के प्रभाव को स्पष्ट रूप से बताया जाना चाहिए। ASTM Form and Style अनुमत पुनःपरीक्षण के लिए परिस्थितियों और नियमों की माँग करता है; FHWA का मार्गदर्शन इस व्यावहारिक अंतर को स्पष्ट करता है: विनिर्देशन में यह कहा जाना चाहिए कि दूसरे परीक्षण के परिणाम पहले परिणामों का स्थान लेते हैं या उनके साथ संयुक्त किए जाते हैं।

प्रतिस्थापन-नियम के अंतर्गत दूसरा परीक्षण-परिणाम, या दूसरे परीक्षण के परिणामों का परिभाषित समूह, निर्दिष्ट स्वीकृति-निर्णय के लिए पहले परिणाम का स्थान लेता है। यह तभी उचित है जब नियम यह स्थापित करता हो कि पहला परिणाम अब नियंत्रणकारी क्यों नहीं होना चाहिए—उदाहरण के लिए, नमूना अवैध हो या विवादित परीक्षण के समाधान के लिए कोई निर्धारित प्रक्रिया हो। प्रतिस्थापन किसी उत्तीर्ण मान की असीमित खोज की अनुमति नहीं देता। अतिरिक्त नमूनों की संख्या और प्रतिस्थापन के उपयोग की शर्तें पहले से निश्चित होनी चाहिए।

संयुक्त-परिणाम नियम के अंतर्गत पहले और दूसरे परिणाम एक ही निर्णय का हिस्सा बने रहते हैं। विनिर्देशन में सभी परिणामों के न्यूनतम मान पूरा करने की आवश्यकता हो सकती है, औसत निर्धारित किया जा सकता है, या कोई अन्य गणना लागू की जा सकती है। जब नियम संयोजन की माँग करता है, तब दूसरा उत्तीर्ण परीक्षण पहले विफल परीक्षण को मिटा नहीं सकता। इसके विपरीत, यदि निर्धारित नियम संयुक्त समूह का मूल्यांकन करता है और वह समूह आवश्यकता पूरी करता है, तो एक अकेला कम परिणाम लॉट को अस्वीकार करने के लिए पर्याप्त नहीं हो सकता।

नमूनाकरण निरीक्षण में भी इससे संबंधित प्रश्न उठता है। ASTM E2234-08 गुणधर्मों के आधार पर AQL-सूचकांकित एकल, द्वि और बहु-नमूनाकरण का वर्णन करता है: जब गैर-अनुरूप इकाइयों की संख्या लागू स्वीकृति-संख्या से कम या उसके बराबर होती है, तब स्वीकृति होती है; और जब अस्वीकृति-संख्या प्राप्त हो जाती है, तब अस्वीकृति होती है। द्वि या बहु-नमूनाकरण में दोषों की गणना संचयी रूप से की जाती है। यदि पहले नमूने में एक गैर-अनुरूप इकाई और दूसरे में एक अन्य इकाई हो, तो जहाँ योजना संचयी गणना की माँग करती है, निर्णय कुल संख्या के आधार पर होता है; दूसरा नमूना कोई नया लॉट नहीं होता।

FHWA भी इसी प्रकार कहता है कि द्वि और बहु-नमूनाकरण के निर्णय संचयी दोष-संख्या पर आधारित होते हैं। इससे दूसरे नमूने को पहले प्रतिकूल नमूने के बाद प्रक्रिया को रीसेट करने के रूप में मानने से रोका जाता है। ISO 2859-1:2026 लॉट-दर-लॉट निरीक्षण के लिए AQL-सूचकांकित एकल, द्वि और बहु-नमूनाकरण योजनाओं को परिभाषित करता है तथा सामान्य, कम और कड़ी निरीक्षण-स्थितियों के बीच परिवर्तन-नियम भी शामिल करता है। ये परिवर्तन-नियम यह भी दर्शाते हैं कि विफलता देखने के बाद कोई निरीक्षक अधिक अनुकूल नमूनाकरण-विधि नहीं चुन सकता।

यही सिद्धांत यांत्रिक गुणों से आगे भी लागू होता है। ASTM A1062 पूर्ण आदेश के उत्पादन से पहले नमूना इस्पात ढलाई के लिए क्रेता-उत्पादक निरीक्षण आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है और उन परिस्थितियों की पहचान करता है जिनमें आयामी, दृश्य, चुंबकीय-कण, प्रवेशक, रेडियोग्राफिक, पराध्वनिक या रिसाव परीक्षण के लिए नए नमूने की आवश्यकता होती है। “नया नमूना” एक परिभाषित निरीक्षण कार्रवाई है; यह किसी ऐसी ढलाई को प्रतिस्थापित करने या केवल अनुकूल संकेत देने वाले परीक्षण को दोहराने की अनुमति नहीं है जिसकी अनुरेखणीयता नहीं है।

अवैध इस्पात परीक्षणों, वैध विफलताओं और अधिकृत पुनःपरीक्षणों को अलग करने वाली कार्यप्रवाह योजना — Retesting corrects a defined error or follows a written disposition rule; it is not an unlimited second chance.

पुनःपरीक्षण नमूने और प्रलेखित नियमों की आवश्यकता

प्रत्येक पुनःपरीक्षण का संबंध लिखित निर्णय से अनुरेखणीय होना चाहिए। अभिलेख में लॉट की सीमा, मूल नमूना, नमूने की पहचान, परीक्षण-विधि और उसका संस्करण, अभिविन्यास, स्थान, सामग्री की अवस्था, उपकरण, संचालक या प्रयोगशाला, पुनःपरीक्षण का कारण, अधिकृत अतिरिक्त नमूनों की संख्या तथा परिणामों को संयुक्त या प्रतिस्थापित करने के लिए प्रयुक्त नियम दर्ज होना चाहिए। अंतिम निपटान भी दर्ज किया जाना चाहिए: स्वीकृत, अस्वीकृत, छाँटा गया, पुनःकार्य किया गया, जहाँ अनुमत हो वहाँ निम्न श्रेणी में रखा गया, या आगे की जाँच के लिए रोका गया।

पुनःपरीक्षण नमूना विनिर्देशन द्वारा अनुमत सामग्री और स्थान से लिया जाना चाहिए। यदि मूल नमूना बार के गलत सिरे, प्लेट के गलत पृष्ठ या उत्पाद की गलत अवस्था से लिया गया था, तो उपाय सही स्थान से लिया गया नमूना हो सकता है—उसी गलत स्थान से लिया गया एक और नमूना नहीं। ASTM E1806 इस्पात और लोहे के रासायनिक विश्लेषण के लिए लॉट नमूनाकरण, नमूनाकरण-स्थानों और प्रयोगशाला नमूनों की तैयारी को संबोधित करता है तथा रासायनिक कार्य के लिए भी पहचान की इसी शृंखला को सुदृढ़ करता है।

परिणाम की समीक्षा करने से पहले कार्मिकों को स्वीकृति-मानदंड ज्ञात होने चाहिए। AISC 207-20 में निरीक्षण और परीक्षण कार्मिकों से लागू निरीक्षण-विधियों और स्वीकृति-मानदंडों को समझने की अपेक्षा की गई है तथा संरचनात्मक-इस्पात उत्पादों के लिए अंतिम निरीक्षण की जिम्मेदारियाँ निर्धारित की गई हैं। यह जिम्मेदारी किसी पसंदीदा संख्या को प्राप्त करने के उद्देश्य से किए जाने वाले अनौपचारिक पुनःपरीक्षण से असंगत है।

सुदृढ़ और बचाव योग्य क्रम सरल है, यद्यपि हमेशा आसान नहीं: यह निर्धारित करें कि पहला परिणाम वैध था या नहीं; निर्दिष्ट पुनःपरीक्षण प्रावधान लागू करें; मूल परिणाम सुरक्षित रखें; नमूनाकरण योजना के निर्देशानुसार दोषों की गणना करें; और लिखित नियम के अनुसार निपटान करें। यदि कोई नियम पुनःपरीक्षण की अनुमति नहीं देता, तो वैध रूप से विफल परिणाम को दोहराए गए परीक्षण द्वारा स्वीकृति में परिवर्तित नहीं किया जा सकता। यदि मूल परीक्षण अवैध था, तो सुधार को नमूनाकरण, तैयारी या प्रक्रिया में मौजूद वास्तविक त्रुटि को संबोधित करना चाहिए। पुनःपरीक्षण तभी सुधारात्मक होता है जब वह किसी परिभाषित त्रुटि को ठीक करता है। अन्यथा, वह केवल एक और परीक्षण है—और एक और परीक्षण अपने-आप में एक और अवसर नहीं होता।

9. पुनर्परीक्षण नमूने और वे धातुकर्मीय कारण जिनसे परिणाम भिन्न हो सकते हैं

पुनर्परीक्षण केवल उसी परीक्षण का दूसरी बार किया गया प्रयास नहीं होता। इसमें इस्पात का कोई अलग टुकड़ा, उत्पाद के भीतर कोई अलग स्थान, सुरक्षित रखे गए नमूने से काटा गया नया परीक्षण-नमूना, या लॉट से लिया गया प्रतिस्थापन नमूना शामिल हो सकता है। ये भेद महत्वपूर्ण हैं, क्योंकि कम दूरी के भीतर इस्पात के गुण बदल सकते हैं और परीक्षण-प्रक्रिया भी परिवर्तनशीलता उत्पन्न कर सकती है।

ASTM A370 में कहा गया है कि नमूना लेने की आवृत्ति, नमूने का स्थान और अभिविन्यास, पदार्थ की अवस्था तथा रिपोर्टिंग संबंधी आवश्यकताएँ लागू उत्पाद विनिर्देशन या सामान्य-आवश्यकता विनिर्देशन द्वारा नियंत्रित होती हैं। ASTM Form and Style की आवश्यकताओं के अनुसार भी किसी विनिर्देशन में परीक्षण इकाइयों और नमूनों की संख्या, लॉट से नमूना लेने की विधि तथा पुनर्परीक्षण की अनुमति वाले अवसरों का उल्लेख होना चाहिए। इसलिए लागू विनिर्देशन को दो अलग-अलग प्रश्नों का उत्तर देना होता है: कौन-सा परिणाम लॉट का प्रतिनिधित्व करता है, और गैर-अनुरूप परिणाम के बाद कौन-सी प्रक्रिया लागू होगी?

स्थानीय परिवर्तनशीलता, पृथक्करण और अनैसोट्रॉपी

इस्पात जमने की प्रक्रिया में रासायनिक पृथक्करण के साथ ठोस होता है। कार्बन, मैंगनीज, सल्फर, फॉस्फोरस और मिश्रधातु-तत्वों जैसे तत्व ढलाई के दौरान पूरी तरह समान रूप से वितरित नहीं रहते; उनकी सांद्रता डेंड्राइटिक क्षेत्रों, केंद्र-रेखा तथा स्ट्रैंड या इंगट के बाहरी भागों के बीच बदल सकती है। बाद की रोलिंग, फोर्जिंग, पुनःतापन और सामान्यीकरण प्रक्रियाएँ इन अंतरों को कम करती हैं, लेकिन उन्हें पूरी तरह समाप्त नहीं कर सकतीं। इसलिए पृथक क्षेत्र के निकट से लिया गया नमूना उसी हीट या उत्पाद के किसी अन्य स्थान से लिए गए नमूने की तुलना में अलग मजबूती, तन्यता, toughness या रासायनिक संरचना दिखा सकता है।

इसका प्रभाव मापे जा रहे गुण पर निर्भर करता है। स्थानीय समावेशन-रेखा या बैंडित क्षेत्र, तन्य मजबूती में तुलनीय परिवर्तन किए बिना, elongation या impact energy को कम कर सकता है। सल्फर-समृद्ध क्षेत्र fracture behavior को प्रभावित कर सकते हैं और अनुप्रस्थ परीक्षण में अनुदैर्ध्य परीक्षण की तुलना में अधिक महत्वपूर्ण हो सकते हैं। किसी एक स्थान से लिया गया रासायनिक नमूना उत्पाद के अनुप्रस्थ काट का प्रतिनिधित्व करने वाले नमूने से भी भिन्न हो सकता है, विशेषकर तब जब विनिर्देशन में नमूना लेने का कोई विशिष्ट स्थान निर्धारित हो।

रोलिंग और फोर्जिंग दिशात्मकता उत्पन्न करते हैं। कण लंबे आकार में बदल जाते हैं, समावेशन एक दिशा में संरेखित हो सकते हैं और फेराइट-पर्लाइट या अन्य फेज़-बैंड कार्य-दिशा के समानांतर विकसित हो सकते हैं। अनुदैर्ध्य tensile specimen और अनुप्रस्थ tensile specimen एक ही संरचना की जाँच नहीं करते। यह अंतर इस बात का प्रमाण नहीं है कि किसी एक नमूने का परीक्षण गलत ढंग से किया गया था। यह अनैसोट्रॉपिक पदार्थ की अपेक्षित प्रतिक्रिया हो सकती है। ISO 377:2017 sections, bars, rod, flat products और tubular products के यांत्रिक परीक्षण के लिए नमूनों और test pieces की पहचान, स्थान तथा तैयारी निर्दिष्ट करता है और इसमें आवश्यक पुनर्परीक्षणों के लिए नमूने भी शामिल हैं। इसके स्थान और अभिविन्यास संबंधी प्रावधान परिणाम के अर्थ को बनाए रखते हैं।

मोटाई भी तापीय और विकृति-इतिहास को बदलती है। भारी प्लेट, फोर्जिंग या ढलाई के केंद्र का ठंडा होना सतह की तुलना में धीमा होता है, इसलिए grain size, phase transformation, segregation और मोटाई-दिशा में पदार्थ के गुण भिन्न हो सकते हैं। Heat treatment एक और gradient उत्पन्न कर सकता है। भट्ठी के भार में तापमान के अंतर हो सकते हैं, या quenching के दौरान खुली सतहें भीतरी भाग की तुलना में अधिक तेजी से ठंडी हो सकती हैं। फलस्वरूप, सतह के निकट से लिया गया नमूना मध्य-मोटाई से लिए गए नमूने की तुलना में अलग hardness या tensile response दिखा सकता है।

सतह का decarburization इसका एक और उदाहरण है। carbon-controlled atmosphere में heating के दौरान सतह से कार्बन निकल सकता है, जिससे एक नरम परत बनती है। यदि machining के बाद उस परत का कुछ भाग tensile specimen पर रह जाए, तो मापी गई strength या hardness bulk value से कम हो सकती है। इसके विपरीत, बहुत अधिक सामग्री हटाने से दूसरी समस्या उत्पन्न हो सकती है: परीक्षण अब निर्दिष्ट स्थान का प्रतिनिधित्व नहीं करेगा।

इन प्रभावों के कारण प्रतिनिधिक नमूना-ग्रहण आवश्यक हो जाता है। ASTM E105 random-number selection और निर्दिष्ट estimation procedure के माध्यम से probability sampling का वर्णन करता है, जिससे sampling uncertainty और लॉट के disposition से जुड़े जोखिमों का वस्तुनिष्ठ आकलन किया जा सकता है। बार के सिरे से सुविधानुसार लिया गया टुकड़ा, प्लेट का सबसे आसान कोना या आरी के निकट बची हुई सामग्री स्वतः प्रतिनिधिक नहीं होती। नमूना-रिकॉर्ड में हीट, लॉट, उत्पाद, स्थान, अभिविन्यास, मोटाई की स्थिति और पदार्थ की अवस्था दर्ज होनी चाहिए, ताकि पुनर्परीक्षण की व्याख्या पहले परिणाम के संदर्भ में की जा सके।

नमूना-तैयारी और मशीन के प्रभाव

जब नमूना-तैयारी लागू विधि से विचलित हो जाती है, तब वैध पदार्थ से भी संदिग्ध परिणाम प्राप्त हो सकता है। Machining से फटा हुआ धातु, tool marks, burrs, residual stress, overheating या decarburized surface रह सकती है। gauge section में notch या scratch stress को केंद्रित कर सकता है और elongation या समयपूर्व fracture performance को कम कर सकता है। Bend या impact specimen में गलत dimensions, radius, notch location या surface condition परिणाम को महत्वपूर्ण रूप से बदल सकते हैं।

नमूना इच्छित test orientation और geometry के अनुरूप भी होना चाहिए। Rolling direction के सापेक्ष गलत कोण पर काटा गया tensile specimen अलग property को माप सकता है। बहुत छोटा reduced section, गलत ढंग से चिह्नित gauge length या ठीक से केंद्रित न किया गया नमूना परीक्षणों के बीच apparent disagreement उत्पन्न कर सकता है। Impact testing में notch alignment और notch quality विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं, क्योंकि notch जानबूझकर stress को केंद्रित करता है।

मशीन के प्रभाव कम दिखाई देते हैं, लेकिन उतने ही महत्वपूर्ण होते हैं। Gripping की व्यवस्था नमूने को कुचले, फिसले या bending लगाए बिना पकड़नी चाहिए। Grips और load train के बीच misalignment axial tensile test में bending component जोड़ सकता है। Extensometer attachment, gauge calibration, crosshead rate, load-cell की स्थिति और software settings रिकॉर्ड की गई yield strength, tensile strength या elongation को प्रभावित कर सकती हैं। घिसा हुआ anvil, क्षतिग्रस्त impact striker, temperature error या ठीक से aligned न किया गया bend fixture मापी गई प्रतिक्रिया को बदल सकता है।

Instrument की स्थिति हर unexpected value को अमान्य नहीं बनाती। प्रश्न यह है कि क्या equipment और procedure लागू विधि के अनुरूप थे। यदि tensile specimen grips में फिसल गया, अनुमत स्थान के बाहर fracture हुआ या खराब extensometer के साथ परीक्षण किया गया, तो लागू नियमों के अनुसार परिणाम अमान्य हो सकता है और उसके स्थान पर नया परीक्षण आवश्यक हो सकता है। सत्यापित मशीन पर ठीक से तैयार किए गए नमूने से प्राप्त कम value फिर भी पदार्थ-संबंधी परिणाम रहती है, भले ही बाद का नमूना pass हो जाए।

Traceability इन मुद्दों को आपस में भ्रमित होने से रोकती है। Laboratory को प्रत्येक परिणाम को test unit, specimen identification, preparation record, orientation, dimensions, test machine, operator तथा विधि द्वारा अपेक्षित environmental या material condition से जोड़ पाने में सक्षम होना चाहिए। इस श्रृंखला के बिना यह निर्धारित करना संभव नहीं हो सकता कि दो अलग-अलग परिणाम स्थानीय इस्पात-परिवर्तनशीलता को दर्शाते हैं या दो अलग-अलग procedural errors को।

पास हुए पुनर्परीक्षण से पहला परिणाम समाप्त क्यों नहीं होता

सफल पुनःपरीक्षण स्थानीय सामग्री-परिवर्तनशीलता, अनुमत अतिरिक्त-परीक्षण नियम या अमान्य प्रथम परीक्षण को दर्शा सकता है; यह अपने-आप मूल परिणाम को मिटा नहीं देता। Strong evidence

पास हुआ पुनर्परीक्षण यह सिद्ध नहीं करता कि पहला परिणाम गलत था। इससे यह पता चल सकता है कि पहला नमूना स्थानीय रूप से कम अनुकूल क्षेत्र से लिया गया था, पदार्थ में सामान्य परिवर्तनशीलता है, या sampling plan के अंतर्गत किसी अन्य नमूने की जाँच की अनुमति है। यह भी संभव है कि पहला परीक्षण अमान्य था। ये अलग-अलग निष्कर्ष हैं और केवल इसलिए, कि दूसरी संख्या सुविधाजनक है, बाद में इनमें से किसी एक को नहीं चुना जा सकता।

ASTM Form and Style की आवश्यकताओं के अनुसार पुनर्परीक्षण की शर्तें विनिर्देशन में दी जानी चाहिए। FHWA स्पष्ट करता है कि पुनर्परीक्षण संबंधी प्रावधान में यह बताया जाना चाहिए कि क्या दूसरे परीक्षण के परिणाम पहले परिणाम का स्थान लेते हैं या उसके साथ संयोजित किए जाते हैं, तथा double- और multiple-sampling संबंधी निर्णय cumulative defect counts का उपयोग करते हैं। ASTM E2234 AQL-indexed sampling के लिए इसी acceptance logic का वर्णन करता है: जब nonconforming units की संख्या लागू acceptance number से कम या उसके बराबर होती है, तो लॉट स्वीकार किया जाता है; और जब rejection number प्राप्त हो जाता है, तो लॉट अस्वीकार किया जाता है। ISO 2859-1:2026 normal, reduced और tightened inspection के बीच switching rules सहित single-, double- और multiple-sampling schemes प्रदान करता है।

इस प्रकार, एक विनिर्देशन अमान्य नमूने के बाद निर्धारित replacement test की अनुमति दे सकता है, जबकि दूसरा अतिरिक्त नमूनों की माँग कर सकता है और मूल failure को पुनर्परीक्षण के परिणामों के साथ गिन सकता है। पुनर्परीक्षण केवल उसी लिखित नियम के अंतर्गत लॉट के संबंध में निर्णय कर सकता है। यह वैध nonconforming result को पूर्वव्यापी रूप से समाप्त नहीं कर सकता।

इसके विपरीत भी यही बात लागू होती है। जब नमूने का स्थान, अभिविन्यास, तैयारी या परीक्षण-निष्पादन लागू विधि के अनुरूप न रहा हो, तब कम परिणाम की अति-व्याख्या नहीं की जानी चाहिए। उचित disposition यह हो सकता है कि परीक्षण को अमान्य घोषित कर सही ढंग से तैयार किया गया नमूना प्राप्त किया जाए, न कि किसी अप्रमाणित संख्या के आधार पर लॉट को अस्वीकार कर दिया जाए। अंतिम acceptance लागू उत्पाद विनिर्देशन और inspection procedure पर निर्भर करती है। AISC 207-20 structural-steel products के लिए final inspection responsibilities निर्धारित करता है और inspection तथा testing personnel से अपेक्षा करता है कि वे लागू विधियों और acceptance criteria को समझें। इसलिए पुनर्परीक्षण लॉट के disposition का नियंत्रित भाग है, वांछित उत्तर मिलने तक परीक्षण दोहराने का लाइसेंस नहीं।

10. इस्पात ढलाई: उत्पादन से पहले नमूनाकरण और नए नमूने की आवश्यकताएँ

ASTM A1062 के अंतर्गत क्रेता-उत्पादक निरीक्षण आवश्यकताएँ

ASTM A1062 इस बात के प्रति उपयोगी चेतावनी देता है कि प्रत्येक इस्पात उत्पाद के नमूनाकरण पर एक ही नियम लागू नहीं किया जा सकता। इसका क्रेता-उत्पादक निरीक्षण ढाँचा पूर्ण ऑर्डर के उत्पादन से पहले इस्पात ढलाई के नमूनाकरण पर लागू होता है। यह समय-निर्धारण महत्वपूर्ण है। नमूना निर्माण के बाद तैयार लॉट से हटाई गई कोई सुविधाजनक ढलाई मात्र नहीं है; यह एक सहमत निरीक्षण-वस्तु है, जिसका उपयोग यह निर्धारित करने के लिए किया जाता है कि प्रस्तावित ढलाई, उत्पादन-विधि और निरीक्षण-आधार क्रेता की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं।

इसलिए क्रेता और उत्पादक को यह निर्धारित करना होगा कि नमूना किसका प्रतिनिधित्व करता है और उस पर कौन-कौन-सी परीक्षाएँ लागू होती हैं। ऑर्डर के आधार पर इस निरीक्षण-आधार में विमीय निरीक्षण, दृश्य परीक्षण, चुंबकीय-कण परीक्षण, भेदन-परीक्षण, रेडियोग्राफिक परीक्षण, पराश्रव्य परीक्षण और रिसाव परीक्षण शामिल हो सकते हैं। ये विधियाँ अलग-अलग प्रश्नों के उत्तर देती हैं। विमाएँ ज्यामिति तथा मशीनिंग या ढलाई-भत्तों से संबंधित होती हैं। दृश्य निरीक्षण दिखाई देने वाली पृष्ठीय स्थितियों का मूल्यांकन करता है। चुंबकीय-कण और भेदन-परीक्षण पृष्ठीय या पृष्ठ के निकट स्थित असंततियों से संबंधित होते हैं, जबकि रेडियोग्राफी और पराश्रव्य परीक्षण अलग-अलग भौतिक विधियों से आंतरिक स्थितियों की जाँच करते हैं। रिसाव परीक्षण केवल बाहरी रूप से सही दिखाई देने से नहीं, बल्कि धारण-क्षमता से संबंधित होता है।

ASTM A1062 की संरचना दोनों पक्षों पर उत्तरदायित्व डालती है। क्रेता ऑर्डर पर लागू निरीक्षण आवश्यकताओं को परिभाषित या अनुमोदित करता है, और उत्पादक उन परिस्थितियों में निर्मित नमूना ढलाई उपलब्ध कराता है, जिन्हें पूर्ण उत्पादन के लिए अपनाने का इरादा है। इसका परिणाम एक नियंत्रित पूर्व-उत्पादन निर्णय होता है, न कि ऐसी अनुमति कि सबसे अनुकूल रिपोर्ट देने वाली ढलाई चुन ली जाए। जो नमूना नियोजित उत्पाद, प्रक्रिया या निरीक्षण-स्थिति का प्रतिनिधित्व नहीं करता, उसका मूल्य बहुत कम होता है, भले ही प्रत्येक परीक्षण-परिणाम स्वीकार्य दिखाई दे।

इस उत्पाद-विशिष्ट व्यवस्था को समानता के आधार पर रोल्ड प्लेट, बार, ट्यूब या फोर्जिंग पर लागू नहीं किया जाना चाहिए। ASTM A370 में कहा गया है कि नमूनाकरण की आवृत्ति, नमूने की स्थिति और अभिविन्यास, पदार्थ की स्थिति तथा रिपोर्टिंग आवश्यकताएँ लागू उत्पाद या सामान्य-आवश्यकता विनिर्देश से निर्धारित होती हैं। रोल्ड उत्पादों के लिए इन निर्देशों में हीट, लॉट, परीक्षण-इकाई या स्थिति को ऐसे तरीकों से परिभाषित किया जा सकता है, जिनका ढलाई ऑर्डर में कोई प्रत्यक्ष समकक्ष न हो। ASTM A1062 इस बात का उदाहरण है कि सबसे पहले नियंत्रक विनिर्देश को पढ़ना आवश्यक है।

विमीय और अविनाशी निरीक्षण से गुजरती इस्पात की नमूना ढलाई — Casting inspection must connect each examination to the sample and production condition it represents.

नमूना ढलाई और पूर्ण ऑर्डर का निरीक्षण

एक नमूना ढलाई दो अलग-अलग उद्देश्यों की पूर्ति कर सकती है। उत्पादन से पहले यह प्रदर्शित करती है कि प्रस्तावित डिजाइन और विनिर्माण-पद्धति निर्दिष्ट निरीक्षण आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। पूर्ण ऑर्डर के उत्पादन के दौरान या उसके बाद किया गया निरीक्षण यह निर्धारित करता है कि आपूर्ति की गई ढलाइयाँ ऑर्डर और नियंत्रक विनिर्देश द्वारा स्थापित परिस्थितियों के अंतर्गत अनुरूप हैं या नहीं। ये गतिविधियाँ संबंधित हैं, लेकिन एक-दूसरे का विकल्प नहीं हैं।

नमूने की पहचान उसके ड्रॉइंग, ढलाई-पहचान, पदार्थ-विनिर्देश, जहाँ आवश्यक हो वहाँ हीट या गलन-संबंधी जानकारी, विनिर्माण-पद्धति, ऊष्मा-उपचार और निरीक्षण अभिलेखों से निरंतर जुड़ी रहनी चाहिए। यदि किसी परीक्षण-रिपोर्ट को वास्तविक नमूने और उसे नियंत्रित करने वाली परिस्थितियों से जोड़ा नहीं जा सकता, तो परीक्षण दोहराने से अनुरेखणीयता की विफलता ठीक नहीं होती। यही सिद्धांत इस्पात से लिए गए प्रयोगशाला नमूनों पर भी लागू होता है: ढलाई का नमूनाकरण, नमूने की स्थिति निर्धारित करना, उसे तैयार करना, परीक्षण करना और यह निर्णय लेना कि ऑर्डर स्वीकार्य है या नहीं—ये चार अलग-अलग प्रक्रियाएँ हैं।

ASTM International की Form and Style आवश्यकताओं में कहा गया है कि किसी विनिर्देश में अनुरूपता निर्धारित करने के लिए आवश्यक परीक्षण-इकाइयों और नमूनों की संख्या पहचानी जानी चाहिए, लॉट-नमूनाकरण प्रक्रियाएँ परिभाषित की जानी चाहिए और उन परिस्थितियों तथा नियमों को बताया जाना चाहिए जिनके अंतर्गत पुनःपरीक्षण की अनुमति है। ASTM E1806 इस्पात और लौह के रासायनिक विश्लेषण के लिए नमूनाकरण-स्थानों और प्रयोगशाला नमूनों की तैयारी से संबंधित है। ASTM E105 एक सांख्यिकीय बिंदु जोड़ता है: प्रायिकता-नमूनाकरण में यादृच्छिक-संख्या चयन का उपयोग एक निर्दिष्ट आकलन-पद्धति के साथ किया जाता है, जिससे नमूनाकरण-अनिश्चितता और लॉट के निस्तारण के जोखिमों का वस्तुनिष्ठ मूल्यांकन किया जा सके। कोई ढलाई केवल इसलिए यादृच्छिक नमूना नहीं बन जाती कि उस तक पहुँचना आसान था।

पूर्ण ऑर्डर के निरीक्षण में स्वीकृति का निर्णय लागू A1062 आवश्यकताओं और क्रय-ऑर्डर के अनुसार होना चाहिए। किसी परीक्षा में विफलता अनुरूप न होने वाली ढलाई, गैर-प्रतिनिधिक नमूने, अमान्य परीक्षण या बदली हुई उत्पादन-स्थिति का संकेत दे सकती है। प्रत्येक संभावना अलग कार्रवाई की ओर ले जाती है। सही प्रतिक्रिया यह नहीं है कि परिणाम को स्वतः खारिज कर दिया जाए और हाथ से चुने गए प्रतिस्थापन नमूने का परीक्षण किया जाए।

औपचारिक नमूनाकरण योजनाओं में प्रयुक्त सामान्य तर्क इस बिंदु को और पुष्ट करता है। ASTM E2234 गुणों के आधार पर AQL-सूचक एकल, द्वि-चरणीय और बहु-चरणीय नमूनाकरण का वर्णन करता है: जब गैर-अनुरूप इकाइयों की संख्या लागू स्वीकृति-संख्या के बराबर या उससे कम होती है, तो लॉट स्वीकार किया जाता है; और जब अस्वीकृति-संख्या प्राप्त हो जाती है, तो उसे अस्वीकार किया जाता है। Federal Highway Administration कहता है कि पुनःपरीक्षण के प्रावधानों में यह स्पष्ट होना चाहिए कि दूसरे परीक्षण के परिणाम पहले परिणामों का स्थान लेंगे या उनके साथ जोड़े जाएँगे; द्वि-चरणीय और बहु-चरणीय नमूनाकरण में निर्णय संचयी दोष-संख्या के आधार पर लिए जाते हैं। प्रतिकूल परिणाम देखने के बाद इन नियमों का अनुमान नहीं लगाया जा सकता।

नया नमूना कब आवश्यक होता है

ASTM A1062 के अंतर्गत नया नमूना तब नियंत्रित प्रतिक्रिया के रूप में लिया जाता है जब निरीक्षण-आधार या उत्पाद की स्थिति बदलती है। यह केवल इसलिए चुना गया अनौपचारिक प्रतिस्थापन नहीं है कि पहला नमूना विफल हो गया। यह मानक संबंधित परीक्षा-श्रेणी के लिए नए नमूने की आवश्यकता वाली परिस्थितियों को निर्दिष्ट करता है, जिनमें विमीय, दृश्य, चुंबकीय-कण, भेदन, रेडियोग्राफिक, पराश्रव्य और रिसाव परीक्षण शामिल हैं। व्यावहारिक रूप से इसका अर्थ है कि नए नमूने का कारण दर्ज किया जाना चाहिए और उसे लागू परिवर्तन से जोड़ा जाना चाहिए।

जब ढलाई का डिजाइन, विमाएँ या निरीक्षण को प्रभावित करने वाली संरूपण बदल जाती है, तब नया विमीय नमूना आवश्यक हो सकता है। जब पृष्ठ-निर्माण की परिस्थितियाँ, मरम्मत की स्थितियाँ या अन्य उत्पादन-चर परीक्षित पृष्ठ को बदल देते हैं, तब नया दृश्य, चुंबकीय-कण या भेदन-परीक्षण नमूना आवश्यक हो सकता है। जब अनुप्रस्थ मोटाई, ज्यामिति, आंतरिक विशेषता की स्थिति या ढलाई-प्रक्रिया उस आधार को बदल देती है, जिस पर परीक्षा को योग्य ठहराया गया था, तब रेडियोग्राफिक या पराश्रव्य आवश्यकताओं के कारण नया नमूना आवश्यक हो सकता है। जब दाब-सीमा, सीलिंग व्यवस्था या परीक्षण की स्थिति पहले के नमूने के अनुरूप नहीं रहती, तब रिसाव परीक्षण के लिए नया नमूना आवश्यक हो सकता है।

सटीक कारण ASTM A1062 और ऑर्डर द्वारा नियंत्रित होता है; इसे सभी ढलाइयों पर लागू होने वाले सार्वभौमिक नियम के रूप में विस्तारित नहीं किया जाना चाहिए। कार्मिकों को यह पहचानना होगा कि कौन-सी विशेषता बदली है, कौन-सी परीक्षा प्रभावित हुई है और क्या नए नमूने को संशोधित उत्पादन-स्थिति का प्रतिनिधित्व करना आवश्यक है। बदला हुआ पैटर्न, साँचा-प्रयोग, मरम्मत की स्थिति, ऊष्मा-उपचार या निरीक्षण-व्यवस्था किसी एक परीक्षण के लिए महत्वपूर्ण हो सकता है, लेकिन दूसरे के लिए नहीं।

नया नमूना मूल परिणाम के इतिहास को भी मिटाता नहीं है। दोनों अभिलेख निरीक्षण-अनुक्रम का हिस्सा बने रहते हैं और पहले नमूने को प्रतिस्थापित या पूरक करने का कारण स्पष्ट रूप से दर्ज किया जाना चाहिए। AISC 207-20 में निरीक्षण और परीक्षण-कर्मियों के लिए लागू विधियों तथा स्वीकृति-मापदंडों की समझ आवश्यक की गई है और संरचनात्मक-इस्पात उत्पादों के अंतिम निरीक्षण का उत्तरदायित्व निर्धारित किया गया है। इस उत्तरदायित्व में यह पहचानना भी शामिल है कि नया नमूना कब अधिकृत है, पुनःपरीक्षण की अनुमति कब है और मौजूदा साक्ष्य के आधार पर कब किसी अन्य सुविधाजनक परीक्षण-टुकड़े के बजाय अस्वीकृति या निस्तारण का निर्णय आवश्यक है।

11. अविनाशी परीक्षण और विनाशी परीक्षण अलग-अलग स्वीकृति प्रणालियाँ हैं

रासायनिक, यांत्रिक और NDE साक्ष्य

स्टील का कोई लॉट केवल इसलिए स्वीकार नहीं किया जाता कि किसी एक परीक्षण का परिणाम संतोषजनक दिखाई देता है। स्वीकृति उस उत्पाद, लॉट और निरीक्षण दस्तावेज़ के लिए अपेक्षित साक्ष्यों पर निर्भर करती है। रासायनिक विश्लेषण संघटन निर्धारित करता है, यांत्रिक परीक्षण चयनित गुणों को मापते हैं, और अविनाशी परीक्षण (NDE) असातत्य खोजता है या निर्दिष्ट दोषों की अनुपस्थिति का सत्यापन करता है। ये परिणाम अलग-अलग प्रश्नों का उत्तर देते हैं।

रासायनिक विश्लेषण से कार्बन, मैंगनीज़, फॉस्फोरस, सल्फर, सिलिकॉन, क्रोमियम, निकेल, मोलिब्डेनम, वैनेडियम या ग्रेड पदनाम के अनुसार आवश्यक अन्य तत्व निर्धारित किए जा सकते हैं। ASTM E1806 स्टील और लौह के रासायनिक विश्लेषण के लिए नमूना लेने के स्थानों, प्रयोगशाला-नमूना तैयार करने और लॉट से नमूना लेने का उल्लेख करता है। नमूना उस हीट या लॉट से संबद्ध और अनुरेखणीय बना रहना चाहिए जिसका वह प्रतिनिधित्व करता है। किसी एक हीट से प्राप्त रासायनिक परिणाम को केवल इसलिए दूसरी हीट को नहीं सौंपा जा सकता कि दोनों उत्पादों पर समान ग्रेड पदनाम अंकित है।

यांत्रिक साक्ष्य तैयार किए गए परीक्षण-नमूनों से प्राप्त होता है। तनन परीक्षण तनन सामर्थ्य, उपज सामर्थ्य या उपज बिंदु और प्रतिशत दीर्घीकरण मापता है; विनिर्देशन के अनुसार क्षेत्रफल में कमी भी अपेक्षित हो सकती है। दीर्घीकरण नमूना-ज्यामिति, गेज लंबाई, अभिविन्यास और सामग्री की स्थिति के प्रति विशेष रूप से संवेदनशील होता है। कठोरता परीक्षण किसी विशिष्ट स्थान पर और निर्दिष्ट विधि से दबाव-चिह्नन के प्रति प्रतिरोध मापता है। जब तक लागू विनिर्देशन किसी सहसंबंध या कठोरता आवश्यकता को स्वीकृति-माप के रूप में स्पष्ट रूप से अनुमति न दे, तब तक यह तनन सामर्थ्य का विकल्प नहीं है। आघात परीक्षण खाँचेदार नमूनों का उपयोग करके, प्रायः निर्दिष्ट तापमान पर, अवशोषित ऊर्जा मापता है। इसलिए यह प्रत्येक सेवा-स्थिति में सामान्य तन्यता के बजाय परिभाषित आघात-स्थितियों के अंतर्गत व्यवहार का मूल्यांकन करता है।

ASTM A370 में कहा गया है कि “नमूना लेने की आवृत्ति, नमूने का स्थान और अभिविन्यास, सामग्री की स्थिति तथा रिपोर्टिंग आवश्यकताएँ” लागू उत्पाद या सामान्य-आवश्यकता विनिर्देशन द्वारा नियंत्रित होती हैं (ASTM International, 2024)। इसी प्रकार ISO 377:2017 स्टील सेक्शनों, बार, रॉड, चपटे उत्पादों और ट्यूबलर उत्पादों के यांत्रिक परीक्षण के लिए नमूनों और परीक्षण-नमूनों की पहचान, स्थान और तैयारी निर्दिष्ट करता है, जिसमें आवश्यक पुनर्परीक्षणों के लिए उपयोग किए जाने वाले नमूने भी शामिल हैं। गलत सतह, दिशा या उत्पाद-क्षेत्र से काटे गए तनन नमूने को केवल उत्तीर्ण संख्यात्मक परिणाम प्राप्त होने से वैध नहीं बनाया जा सकता।

NDE सामान्यतः निरीक्षित वस्तु को आगे उपयोग के लिए उपलब्ध रखता है। दृश्य परीक्षण से सतही क्षति, गलत ज्यामिति, परीक्षक को दिखाई देने वाले वेल्ड असातत्य, जंग, लैप, सीम, दरारें या अन्य निर्दिष्ट स्थितियाँ मिल सकती हैं। चुंबकीय-कण परीक्षण फेरोमैग्नेटिक स्टील में सतह और सतह के निकट स्थित असातत्य का पता लगाता है। पेनेट्रेंट परीक्षण उन द्रव-धारण करने वाले खुले मार्गों को प्रकट करता है जो सतह तक पहुँचते हैं, जिनमें गैर-फेरोमैग्नेटिक सामग्रियों पर मौजूद मार्ग भी शामिल हैं। रेडियोग्राफिक परीक्षण विकिरण-संचरण में अंतर दर्ज करता है और लागू तकनीक के अंतर्गत आंतरिक आयतनात्मक या समतलीय स्थितियों को प्रकट कर सकता है। अल्ट्रासोनिक परीक्षण संचारित ध्वनि के माध्यम से परावर्तकों का पता लगाता है और आंतरिक असातत्य, लैमिनेशन, फ्यूज़न की कमी या मोटाई-संबंधी स्थितियों का स्थान निर्धारित कर सकता है। रिसाव परीक्षण यह निर्धारित करता है कि निर्धारित दबाव, माध्यम, समय और पहचान-विधि के अंतर्गत कोई दबाव-सीमा रिसाव की अनुमति देती है या नहीं।

इन विधियों से परस्पर विनिमेय साक्ष्य प्राप्त नहीं होते। अल्ट्रासोनिक संकेत, कम तनन सामर्थ्य के परिणाम के समान नहीं होता। स्वच्छ रेडियोग्राफ से आवश्यक कार्बन मात्रा, उपज सामर्थ्य या Charpy आघात ऊर्जा सिद्ध नहीं होती। इसके विपरीत, उत्तीर्ण तनन परीक्षण चुंबकीय-कण परीक्षण में मिली अस्वीकृतियोग्य दरार को समाप्त नहीं करता।

गुण-आधारित दोष बनाम मापे गए गुण

दृश्य, चुंबकीय-कण, पेनेट्रेंट, रेडियोग्राफिक, अल्ट्रासोनिक और रिसाव परीक्षण सामान्यतः गुण-आधारित निरीक्षण के रूप में कार्य करते हैं: निरीक्षित इकाई को घोषित शर्तों के आधार पर अनुरूप या गैर-अनुरूप वर्गीकृत किया जाता है। प्रासंगिक प्रश्न यह हो सकता है कि कोई दरार मौजूद है या नहीं, कोई संकेत निर्दिष्ट आकार से अधिक है या नहीं, कोई असातत्य निषिद्ध क्षेत्र में है या नहीं, अथवा रिसाव का पता चलता है या नहीं। ASTM E2234 AQL-सूचकांकित गुण-आधारित नमूना-ग्रहण का वर्णन करता है, जिसमें लॉट तब स्वीकार किया जाता है जब गैर-अनुरूप इकाइयों की संख्या लागू स्वीकृति-संख्या से कम या उसके बराबर हो, और जब अस्वीकृति-संख्या प्राप्त हो जाए तो लॉट अस्वीकार कर दिया जाता है (ASTM International, 2008)।

यांत्रिक और रासायनिक परीक्षण सामान्यतः मापे गए मान उत्पन्न करते हैं। किसी परिणाम की तुलना न्यूनतम, अधिकतम, सीमा या किसी अन्य सीमा-मूल्य से की जाती है। इससे नमूना लॉट-तर्क से मुक्त नहीं हो जाता। विनिर्देशन में अब भी यह परिभाषित होना चाहिए कि कितनी परीक्षण-इकाइयाँ और नमूने आवश्यक हैं, वे कहाँ से लिए जाएँगे और विफलता के बाद क्या होगा। ASTM की Form and Style आवश्यकताओं के अनुसार, विनिर्देशों में अनुरूपता के लिए आवश्यक परीक्षण-इकाइयों और नमूनों की संख्या, लॉट से नमूना लेने की प्रक्रियाएँ तथा अनुमत पुनर्परीक्षणों की शर्तें और नियम निर्दिष्ट होने चाहिए (ASTM International, 2024)।

नमूना-ग्रहण की अनिश्चितता सुविधाजनक नमूनों का चयन करने का कारण नहीं है। ASTM E105 यादृच्छिक संख्याओं और घोषित आकलन-प्रक्रिया के माध्यम से चयन द्वारा प्रायिकता-आधारित नमूना-ग्रहण को परिभाषित करता है, जिससे नमूना-ग्रहण की अनिश्चितता और लॉट के निपटान से जुड़े जोखिमों की वस्तुनिष्ठ गणना की जा सकती है (ASTM International, 2016)। इसलिए एक ही ऑर्डर के लिए गुण-आधारित योजना और यांत्रिक-परीक्षण योजना अलग-अलग इकाइयों, नमूना आकारों और निर्णय-नियमों का उपयोग कर सकती हैं।

विधि-विशिष्ट स्वीकृति मानदंड

प्रत्येक परीक्षण के लिए अपने स्वीकृति मानदंड, प्रक्रिया और वैध नमूना-ग्रहण आधार आवश्यक होते हैं। “कोई संकेत नहीं” कथन तब तक अपूर्ण है, जब तक दस्तावेज़ में परीक्षण-विधि, अंशांकन या दृश्य-परीक्षण की स्थितियाँ, प्रासंगिक क्षेत्र, संकेतों की श्रेणियाँ और अस्वीकृति-सीमाएँ परिभाषित न हों। यही बात ऐसे तनन परिणाम पर भी लागू होती है जिसमें नमूने का अभिविन्यास, गेज लंबाई, परीक्षण तापमान या लागू ग्रेड आवश्यकता निर्दिष्ट न हो।

ASTM A1062 एक उपयोगी उदाहरण प्रस्तुत करता है। नमूना स्टील कास्टिंग के लिए इसकी क्रेता-उत्पादक निरीक्षण आवश्यकताएँ उन परिस्थितियों की पहचान करती हैं जिनमें आयामी, दृश्य, चुंबकीय-कण, पेनेट्रेंट, रेडियोग्राफिक, अल्ट्रासोनिक या रिसाव परीक्षण के लिए नया नमूना तैयार किया जाना चाहिए (ASTM International, 2026)। अल्ट्रासोनिक परीक्षण के लिए आवश्यक नया नमूना कास्टिंग के रासायनिक संघटन, तनन सामर्थ्य या आघात परिणाम को स्वतः अमान्य नहीं करता। इसी प्रकार, नया तनन नमूना स्वतः पूर्ण किए गए दृश्य या रेडियोग्राफिक निर्णय को फिर से विचाराधीन नहीं बनाता। लागू निरीक्षण दस्तावेज़ में यह स्पष्ट होना चाहिए कि नया नमूना किसी एक विधि, किसी एक स्थान, कास्टिंग की किसी एक स्थिति या संपूर्ण स्वीकृति-पैकेज से संबंधित है।

पुनर्परीक्षण नियंत्रित निपटान की प्रक्रिया है, न कि वांछित उत्तर मिलने तक परीक्षण दोहराने की अनुमति। FHWA के अनुसार, पुनर्परीक्षण प्रावधानों में यह निर्दिष्ट होना चाहिए कि दूसरे परीक्षण के परिणाम पहले परिणामों का स्थान लेते हैं या उनके साथ संयुक्त किए जाते हैं; दोहरे और बहु-नमूना-ग्रहण योजनाओं में निर्णय संचयी दोष-संख्या के आधार पर लिए जाते हैं (Federal Highway Administration, 2002)। इसी प्रकार ISO 2859-1:2026 सामान्य, कम और कड़ी निरीक्षण के बीच एकल, दोहरे और बहु-गुण-आधारित नमूना-ग्रहण योजनाओं तथा परिवर्तन-नियमों को परिभाषित करता है।

इसलिए निरीक्षक को मूल परिणाम सुरक्षित रखना चाहिए, पुनर्परीक्षण का कारण पहचानना चाहिए, प्रतिस्थापन या संचयी नियम का दस्तावेजीकरण करना चाहिए और प्रत्येक परिणाम को उसके लॉट तथा नमूने से संबद्ध रखना चाहिए। AISC 207-20 निरीक्षण और परीक्षण कर्मियों से लागू विधियों और स्वीकृति मानदंडों की समझ की अपेक्षा करता है तथा संरचनात्मक-स्टील उत्पादों के लिए अंतिम निरीक्षण की जिम्मेदारियाँ निर्धारित करता है (AISC, 2020)। लॉट की स्वीकृति उसी लिखित प्रणाली के अनुसार होती है—किसी एकांत, सर्वाधिक अनुकूल परीक्षण के आधार पर नहीं।

12. निरीक्षक, अभिलेख और अंतिम निपटान की भूमिकाएँ

निरीक्षक, प्रयोगशाला, उत्पादक, क्रेता और अभियंता

इस्पात की स्वीकृति इस बात पर निर्भर करती है कि चार गतिविधियाँ अलग-अलग रखी जाएँ: किसी लॉट से नमूना लेना, परीक्षण नमूने तैयार करना, उन नमूनों का परीक्षण करना, और यह निर्णय लेना कि लॉट अनुरूप है या नहीं। एक ही संगठन एक से अधिक गतिविधियाँ कर सकता है, लेकिन अभिलेखों में यह स्पष्ट होना चाहिए कि प्रत्येक चरण किस व्यक्ति या संगठन ने और किसके अधिकार के अंतर्गत पूरा किया।

उत्पादक हीट की पहचान, उत्पाद की पहचान, प्रसंस्करण इतिहास और सामग्री की स्थिति स्थापित करता है। उत्पादक लागू लॉट-सीमाओं को निर्धारित या उनका पालन भी करता है, अनुरेखणीयता बनाए रखता है, सामग्री प्रमाणपत्र उपलब्ध कराता है और निरीक्षण तथा परीक्षण के लिए सामग्री प्रस्तुत करता है। केवल इस्पात का उत्पादन कर देना, अपने-आप में, यह सिद्ध नहीं करता कि स्वतंत्र स्वीकृति-निर्णय लिया गया है।

निरीक्षक यह सत्यापित करता है कि निरीक्षण के लिए प्रस्तुत सामग्री वही है जिसकी पहचान अभिलेखों में दी गई है, आवश्यक परीक्षाओं का अवलोकन या निष्पादन करता है, लागू विनिर्देशन के अनुसार नमूना-ग्रहण की पुष्टि करता है और विचलनों को दर्ज करता है। निरीक्षण में आयामी, दृश्य, सतही, अविनाशी या दस्तावेज़-समीक्षा संबंधी गतिविधियाँ शामिल हो सकती हैं। निरीक्षक को अलग टुकड़ा चुनकर या प्रतिकूल अवलोकन को छोड़कर, किसी गैर-अनुरूप परिणाम को चुपचाप स्वीकार्य परिणाम में नहीं बदलना चाहिए।

प्रयोगशाला पहचान किए गए नमूने प्राप्त करती है, उनकी स्थिति की पुष्टि करती है, परीक्षण-टुकड़े तैयार करती है, निर्दिष्ट विधि के अनुसार उपकरण संचालित करती है और कच्चे अवलोकनों तथा परिकलित परिणामों—दोनों—की रिपोर्ट देती है। प्रयोगशाला-कर्मी सामान्यतः लॉट को परिभाषित नहीं करते, नमूना-ग्रहण योजना को पुनर्लिखित नहीं करते और यह निर्णय नहीं लेते कि विफल परिणाम अप्रासंगिक है। यदि कोई नमूना-टुकड़ा क्षतिग्रस्त हो, अनुचित रूप से तैयार किया गया हो या विधि से बाहर परीक्षण किया गया हो, तो यह तथ्य अभिलेख में शामिल होना चाहिए; मूल परिणाम मिटाने का यह कोई कारण नहीं है।

क्रेता संविदात्मक आवश्यकताएँ स्थापित करता है या लागू उत्पाद-विनिर्देशन को लागू करता है, आवश्यक साक्षीकरण या समीक्षा की पहचान करता है और यह निर्धारित करता है कि क्रेता की ओर से सामग्री स्वीकार करने का अधिकार किसे है। क्रेता अतिरिक्त परीक्षण की मांग कर सकता है, लेकिन अतिरिक्त परीक्षण अपने-आप में अनुमत पुनःपरीक्षण नहीं होता। उसका अधिकार विनिर्देशन, संविदा, निरीक्षण योजना या स्वीकृत अभियान्त्रिकी-निर्णय से प्राप्त होना चाहिए।

अभियंता तब तकनीकी आवश्यकताओं की व्याख्या करता है जब विनिर्देशन, ड्रॉइंग या परियोजना-मानदंड किसी प्रश्न का सीधे उत्तर नहीं देते। इसमें यह निर्णय करना शामिल हो सकता है कि रिपोर्ट किया गया विचलन डिज़ाइन-आवश्यकता को प्रभावित करता है या नहीं, प्रस्तावित मरम्मत या रियायत की समीक्षा करना, और यह निर्धारित करना कि कोई निपटान तकनीकी रूप से अनुमेय है या नहीं। अभियंता प्रयोगशाला के मापन-अभिलेख का स्थान नहीं लेता और विफल परीक्षण से उत्तीर्ण परिणाम तैयार नहीं करता।

ASTM A370, Standard Test Methods and Definitions for Mechanical Testing of Steel Products, “नमूना-ग्रहण की आवृत्ति, नमूना-टुकड़े का स्थान और अभिविन्यास, सामग्री की स्थिति तथा रिपोर्टिंग आवश्यकताओं” के लिए लागू उत्पाद या सामान्य-आवश्यकता विनिर्देशन को निर्णायक बनाता है (ASTM International, 2024)। यह विभाजन महत्वपूर्ण है। कोई परीक्षण सही ढंग से किया गया हो, फिर भी वह लॉट-स्वीकृति के लिए अप्रासंगिक हो सकता है, यदि नमूना-टुकड़ा गलत स्थान से लिया गया हो, गलत स्थिति में हो या किसी भिन्न लॉट का प्रतिनिधित्व करता हो।

AISC 207-20 की जिम्मेदारियाँ

संरचनात्मक इस्पात के कार्य के लिए AISC 207-20, Specification for Certification of Steel Fabrication and Erection Companies एक प्रत्यक्ष संगठनात्मक आवश्यकता प्रदान करता है: निरीक्षण और परीक्षण-कर्मियों को लागू निरीक्षण-विधियों तथा स्वीकृति-मानदंडों की समझ होनी चाहिए। इसलिए दक्षता में केवल परीक्षण मशीन चलाने का ज्ञान शामिल नहीं है। कर्मियों को यह ज्ञात होना चाहिए कि कौन-सा विनिर्देशन लागू है, परीक्षण-इकाई किसे माना जाता है, नमूना-टुकड़ों का चयन और अभिविन्यास कैसे किया जाता है, तथा कौन-सा परिणाम जाँच, पुनःपरीक्षण, अस्वीकृति या स्वीकृति को सक्रिय करता है।

AISC 207-20 संरचनात्मक इस्पात उत्पादों के लिए अंतिम निरीक्षण की जिम्मेदारियाँ भी निर्धारित करता है। यह जिम्मेदारी गुणवत्ता-प्रणाली और परियोजना-अभिलेखों में पहचान योग्य होनी चाहिए। “अंतिम निरीक्षण” केवल प्रमाणपत्र पर हस्ताक्षर करने वाला अंतिम व्यक्ति नहीं है। यह एक नियंत्रित समीक्षा है, जो पुष्टि करती है कि आवश्यक निरीक्षण और परीक्षण पूरे किए गए, परिणामों का सही मानदंडों के विरुद्ध मूल्यांकन किया गया, अनसुलझे विचलनों का समाधान किया गया और सामग्री या निर्मित उत्पाद के लिए स्पष्ट निपटान निर्धारित किया गया।

यह विभाजन एक सामान्य विफलता को रोकता है: उत्पादक परीक्षण की रिपोर्ट देता है, प्रयोगशाला एक संख्या रिपोर्ट करती है और कोई यह मान लेता है कि वही संख्या अपने-आप में स्वीकृति-निर्णय है। ऐसा नहीं है। स्वीकृति प्राधिकारी को परिणाम को सही लॉट, आवश्यकता, नमूना-ग्रहण नियम और पुनःपरीक्षण प्रावधान से जोड़ना आवश्यक है।

ASTM Form and Style की आवश्यकताओं के अनुसार, विनिर्देशों में अनुरूपता के लिए आवश्यक परीक्षण-इकाइयों और नमूना-टुकड़ों की संख्या की पहचान, लॉट-नमूना-ग्रहण प्रक्रियाओं की परिभाषा तथा उन परिस्थितियों और नियमों का विनिर्देशन होना चाहिए जिनके अंतर्गत पुनःपरीक्षण की अनुमति है (ASTM International, 2024)। ASTM E105:2016 सुविधा-आधारित चयन और प्रायिकता-नमूना-ग्रहण के बीच एक उपयोगी भेद प्रस्तुत करता है। प्रायिकता-नमूना-ग्रहण में यादृच्छिक संख्याओं और एक निर्दिष्ट आकलन-प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है, जिससे नमूना-ग्रहण की अनिश्चितता और लॉट-निपटान के जोखिमों का वस्तुनिष्ठ मूल्यांकन किया जा सकता है।

गुण-आधारित नमूना-ग्रहण के लिए ASTM E2234:2008 एकल-, द्वि- और बहु-नमूना-ग्रहण योजनाओं का वर्णन करता है। जब गैर-अनुरूप इकाइयों की संख्या लागू स्वीकृति-संख्या के बराबर या उससे कम होती है, तो लॉट स्वीकार किया जाता है; अस्वीकृति-संख्या प्राप्त होने पर उसे अस्वीकार कर दिया जाता है। दूसरा नमूना उत्तीर्ण टुकड़े की स्वतंत्र खोज नहीं है। FHWA के मार्गदर्शन के अनुसार, प्रक्रिया में यह स्पष्ट होना चाहिए कि दूसरे परीक्षण के परिणाम पहले परिणामों का स्थान लेते हैं या उनके साथ जोड़े जाते हैं, और द्वि- तथा बहु-नमूना-ग्रहण संबंधी निर्णय संचयी दोष-संख्या का उपयोग करते हैं। इसी प्रकार ISO 2859-1:2026 AQL-सूचकांकित नमूना-ग्रहण योजनाओं तथा सामान्य, घटाई गई और कड़ी निरीक्षण-व्यवस्थाओं के बीच परिवर्तन-नियमों को परिभाषित करता है।

न्यूनतम रूप से बचाव योग्य स्वीकृति-अभिलेख

बचाव योग्य अभिलेख की शुरुआत पहचान से होती है। इसमें विनिर्देशन और ग्रेड-पदनाम, उत्पाद का रूप, हीट संख्या, लॉट संख्या, आकार या मोटाई-सीमा, प्रतिनिधित्व की गई मात्रा, उत्पादक और विनिर्देशन द्वारा अपेक्षित कोई भी स्थिति या प्रसंस्करण-अवस्था दर्ज होनी चाहिए। ASTM A572/A572M Grade 50 या ASTM A992/A992M जैसे ग्रेडों के लिए अभिलेख में संस्करण तथा लागू पूरक आवश्यकताओं की पहचान होनी चाहिए; केवल ग्रेड-नाम पर निर्भर नहीं रहना चाहिए।

नमूना-ग्रहण प्रविष्टि में नमूना-ग्रहण योजना, परीक्षण-इकाइयों की संख्या, चयन का आधार, तारीख, नमूना-ग्रहणकर्ता और यह कारण दर्शाया जाना चाहिए कि प्रत्येक चयनित इकाई लॉट का प्रतिनिधित्व क्यों करती है। इसमें नमूने का सटीक स्थान और अभिविन्यास बताया जाना चाहिए: उदाहरण के लिए, सतह या आंतरिक भाग, सिरा या मध्य-लंबाई, अनुदैर्ध्य या अनुप्रस्थ, तथा रोलिंग-दिशा के साथ उसका संबंध। सामग्री की स्थिति—प्राप्त अवस्था में, सामान्यीकृत, शमनित और टेम्पर्ड, ताप-यांत्रिक रूप से प्रसंस्कृत या कोई अन्य निर्दिष्ट स्थिति—दर्ज की जानी चाहिए। ISO 377:2017 में इस्पात सेक्शनों, बार, रॉड, समतल उत्पादों और ट्यूबलर उत्पादों के यांत्रिक परीक्षण में प्रयुक्त नमूनों और परीक्षण-टुकड़ों के लिए पहचान, स्थान और तैयारी संबंधी जानकारी अपेक्षित है; इसमें आवश्यक पुनःपरीक्षणों के लिए प्रयुक्त टुकड़े भी शामिल हैं।

नमूना-टुकड़ा तैयारी-अभिलेखों में आयाम, मशीनिंग-दिशा, गेज लंबाई, सतह की स्थिति, ऊष्मा-उपचार या कंडीशनिंग तथा तैयार नमूना-टुकड़े की किसी अस्वीकृति या प्रतिस्थापन की पहचान होनी चाहिए। परीक्षण-अभिलेख में विधि और उसका संस्करण, उपकरण की पहचान, जहाँ आवश्यक हो वहाँ अंशांकन की स्थिति, ऑपरेटर, पर्यावरणीय या परीक्षण-स्थितियाँ और लिखित विधि से किसी भी विचलन का उल्लेख होना चाहिए। रासायनिक विश्लेषण के लिए ASTM E1806 नमूना-ग्रहण स्थानों, प्रयोगशाला नमूनों की तैयारी और इस्पात तथा लौह के लॉट-नमूना-ग्रहण को संबोधित करता है।

परिणामों को दो रूपों में सुरक्षित रखना चाहिए: कच्चे अवलोकन या मशीन आउटपुट, तथा मानदंड के साथ तुलना के लिए प्रयुक्त रिपोर्ट किया गया मान। इकाइयाँ, राउंडिंग-नियम, जहाँ प्रासंगिक हो वहाँ फ्रैक्चर का स्थान, विफलता का प्रकार, गैर-अनुरूप अवलोकन और प्रयोगशाला की टिप्पणियाँ शामिल की जानी चाहिए। पुनःपरीक्षण प्रविष्टि में यह पहचान होना चाहिए कि उसे किसने अधिकृत किया, कौन-सा अनुच्छेद या संविदात्मक प्रावधान उसे अधिकृत करता है, उसकी अनुमति क्यों दी गई, नया नमूना-स्थान क्या था और परिणाम मूल परिणामों का स्थान लेते हैं या उनके साथ जोड़े जाते हैं। जहाँ संचयी गणनाएँ लागू हों, वहाँ अभिलेख में केवल अंतिम परीक्षण नहीं, बल्कि चल रही संचयी संख्या भी दिखाई जानी चाहिए।

अंततः, निपटान में स्वीकृत, अस्वीकृत, समीक्षा लंबित, पुनःकार्यित और पुनःपरीक्षित, या स्वीकृत रियायत के आधार पर स्वीकृत स्पष्ट रूप से लिखा होना चाहिए; साथ में जिम्मेदार प्राधिकारी, तारीख और सहायक संदर्भ भी दर्ज होने चाहिए। प्रमाणपत्र या उत्तीर्ण/विफल कथन का स्वतंत्र प्रभाव नहीं होता। उसकी विश्वसनीयता उसके नीचे नियंत्रित साक्ष्य से सीमित होती है: सही लॉट-सीमाएँ, प्रतिनिधिक चयन, वैध नमूना-टुकड़ा तैयारी, सक्षम परीक्षण, अनुरेखणीय परिणाम, अधिकृत पुनःपरीक्षण और पहचाना गया अंतिम निरीक्षण-निर्णय।

13. गढ़े हुए संख्यात्मक उदाहरणों के बिना निर्णय-तर्क का अनुप्रयोग

एक वैध निर्णय किसी भी नमूने को काटे जाने से पहले ही शुरू हो जाता है। उत्तरदायी विनिर्देशन, खरीद आवश्यकता या निरीक्षण योजना में लॉट, लागू विशेषता, नमूना-चयन विधि, आवश्यक सामग्री-अवस्था और अनुरेखणीयता बनाए रखने वाले अभिलेखों को परिभाषित किया जाना चाहिए। “एक नमूना विफल हुआ” अभी लॉट के निपटान का निर्णय नहीं है। लॉट से नमूना लेना, नमूना तैयार करना, उस नमूने का परीक्षण करना तथा लॉट को स्वीकार या अस्वीकार करना अलग-अलग प्रक्रियाएँ हैं।

ASTM A370 में कहा गया है कि “नमूना-आवृत्ति, नमूने का स्थान और अभिविन्यास, सामग्री-अवस्था तथा रिपोर्टिंग आवश्यकताएँ” लागू उत्पाद या सामान्य-आवश्यकता विनिर्देशन द्वारा नियंत्रित होती हैं (ASTM International, 2024)। ASTM की प्रपत्र एवं शैली संबंधी आवश्यकताओं के अनुसार भी किसी विनिर्देशन में अनुरूपता के लिए आवश्यक परीक्षण इकाइयों और नमूनों की संख्या बताई जानी चाहिए, लॉट-नमूनाकरण प्रक्रियाएँ परिभाषित की जानी चाहिए और उन परिस्थितियों की पहचान की जानी चाहिए जिनमें पुनःपरीक्षण की अनुमति है। नीचे दिया गया निर्णय-पथ इन्हीं निर्देशों द्वारा नियंत्रित होता है।

एकल-नमूना निर्णय

पहले लॉट को उस उत्पाद विनिर्देशन में अपेक्षित शर्तों के अनुसार परिभाषित करें जो निर्णय को नियंत्रित करता है। लॉट की सीमाएँ हीट, उत्पाद आकार, उत्पादन अवधि, उपचार-अवस्था या किसी अन्य निर्दिष्ट आधार से निर्धारित हो सकती हैं; प्रतिकूल परिणाम आने के बाद केवल संदिग्ध सामग्री को लॉट से बाहर रखने के लिए इसकी सीमा बदली नहीं जा सकती। हीट या कास्ट पहचान, उत्पाद का रूप, ग्रेड पदनाम, आयाम, अवस्था और शामिल मात्रा दर्ज करें।

इसके बाद निरीक्षण मानक या अनुबंध द्वारा अपेक्षित AQL-अनुक्रमित एकल-नमूना योजना चुनें। ASTM E2234 AQL-अनुक्रमित गुणधर्म-आधारित योजनाओं का वर्णन करता है, जबकि ISO 2859-1:2026 लॉट-दर-लॉट निरीक्षण के लिए एकल-, दोहरा- और बहु-नमूना योजनाएँ परिभाषित करता है तथा सामान्य, कम और कड़ी निरीक्षण के बीच परिवर्तन नियम शामिल करता है। चुनी गई योजना नमूना आकार तथा लागू स्वीकृति और अस्वीकृति संख्याएँ प्रदान करती है। इनमें से किसी को भी सुविधाजनक टुकड़ों की संख्या के आधार पर मनमाने ढंग से निर्धारित नहीं किया जा सकता।

नमूना-चयन को परिभाषित लॉट का प्रतिनिधित्व करना चाहिए। ASTM E105 यादृच्छिक संख्याओं और निर्दिष्ट आकलन प्रक्रिया का उपयोग करके चयन के माध्यम से प्रायिकता-नमूनाकरण का वर्णन करता है, जिससे नमूना-अनिश्चितता और लॉट-निपटान के जोखिमों की वस्तुनिष्ठ गणना की जा सकती है। इसलिए व्यावहारिक निरीक्षण अभिलेख में चयनित इकाइयों की पहचान होनी चाहिए और पहुँच, अभिविन्यास या उत्पाद-स्थान जैसे किसी भी अनुमत प्रतिबंध का उल्लेख होना चाहिए। ASTM E1806 इस्पात और लोहे के रासायनिक विश्लेषण के लिए प्रयोगशाला नमूनों के नमूना-स्थानों और तैयारी को नियंत्रित करता है; ASTM A370 यांत्रिक तथा अन्य अनुरूपता परीक्षणों के लिए स्थान, अभिविन्यास, अवस्था और रिपोर्टिंग पर ध्यान देने का निर्देश देता है।

निर्धारित विधि का उपयोग करके पहले नमूने का निरीक्षण करें और प्रत्येक नमूना-इकाई को निर्दिष्ट गुणधर्म-मानदंडों के आधार पर वर्गीकृत करें। केवल विफल प्रेक्षणों की नहीं, बल्कि गैर-अनुरूप इकाइयों की संख्या गिनें, जब तक कि नियंत्रक योजना गिनती का कोई भिन्न आधार निर्धारित न करती हो। यदि संचयी संख्या स्वीकृति संख्या के बराबर या उससे कम है, तो उस योजना के अंतर्गत लॉट को स्वीकार करें। यदि अस्वीकृति संख्या प्राप्त हो जाती है, तो लॉट को अस्वीकार करें। निर्णय-सीमा प्राप्त हो जाने के बाद अधिक अनुकूल परिणाम पाने के लिए कोई प्रतिस्थापन टुकड़ा चुनने की सामान्य अनुमति नहीं है।

यदि पहले नमूने की संख्या इन दोनों तात्कालिक परिणामों के बीच आती है, तो एकल-नमूना योजना अनौपचारिक निर्णय का अधिकार नहीं देती। वास्तविक एकल-नमूना योजना सामान्यतः सीधी निर्णय-सीमा प्रदान करती है; जहाँ प्रक्रिया इसके बजाय अनिर्णीत स्थिति बताती है या किसी अन्य निर्दिष्ट चरण को लागू करती है, वहाँ उस लिखित प्रावधान का पालन करें। केवल इसलिए दोहरे-नमूना नियम को न अपनाएँ और न ही निरीक्षण दोहराएँ कि परिणाम असुविधाजनक है। लॉट की परिभाषा, योजना का पदनाम, चयनित इकाइयाँ, प्रेक्षण, गैर-अनुरूप इकाइयों की संख्या, निर्णय और निर्णय के अधिकार का अभिलेखन करें।

दोहरे या बहु-नमूना निर्णय

दोहरे और बहु-नमूना निरीक्षण का चरणबद्ध तर्क।

दोहरे या बहु-नमूना योजना की संरचना चरणबद्ध होती है। निरीक्षण शुरू होने से पहले लॉट को परिभाषित करें और लागू AQL-अनुक्रमित योजना चुनें। योजना में पहले नमूने, संभावित अतिरिक्त नमूने या नमूनों तथा प्रत्येक चरण पर लागू स्वीकृति और अस्वीकृति नियमों की पहचान होती है। ISO 2859-1:2026 निरीक्षण-परिवर्तन संबंधी प्रावधान भी निर्धारित करता है; इसलिए निरीक्षण की स्थिति—सामान्य, कम या कड़ी—पहला परिणाम देखने के बाद चुनी हुई स्थिति नहीं होनी चाहिए, बल्कि लागू निरीक्षण-इतिहास के आधार पर निर्धारित की जानी चाहिए।

योजना के अनुसार पहले नमूने का निरीक्षण करें और गैर-अनुरूप इकाइयों की संख्या गिनें। यदि यह संख्या प्रथम-चरण स्वीकृति संख्या के बराबर या उससे कम है, तो लॉट को स्वीकार करें। यदि यह प्रथम-चरण अस्वीकृति संख्या तक पहुँचती है, तो लॉट को अस्वीकार करें। ये योजना से जुड़े संचयी निर्णय हैं, न कि विफल इकाइयों को अलग रखने या नमूना फिर से चुनने का निमंत्रण।

जब प्रथम-चरण परिणाम के लिए किसी अन्य नमूने की आवश्यकता हो, तो निर्दिष्ट चयन प्रक्रिया का उपयोग करते हुए उसी परिभाषित लॉट से निर्धारित अतिरिक्त नमूना लें। इकाइयों की पहचान बनाए रखें और दूसरे नमूने को अनुरूप सामग्री की तलाश में हाथ से चुना गया नमूना बनने से रोकें। उसी लागू मानदंड के अंतर्गत उसका निरीक्षण करें और फिर योजना के अनुसार उसके निष्कर्षों को प्रथम-चरण के निष्कर्षों के साथ मिलाएँ। ASTM E2234 केंद्रीय नियम बताता है: किसी एकल, दोहरे या बहु-नमूने में गैर-अनुरूप इकाइयों की संख्या लागू स्वीकृति संख्या के बराबर या उससे कम होने पर लॉट स्वीकार किया जाता है और अस्वीकृति संख्या प्राप्त होने पर अस्वीकार किया जाता है।

इसलिए अतिरिक्त नमूने के बाद का निर्णय केवल दूसरे नमूने पर नहीं, बल्कि संचयी संख्या पर आधारित होता है। FHWA स्पष्ट करता है कि दोहरे और बहु-नमूना निर्णय संचयी दोष-संख्या का उपयोग करते हैं। बहु-नमूना योजना के लिए यही तर्क केवल चयनित योजना द्वारा अधिकृत चरणों तक दोहराएँ। स्वीकृति या अस्वीकृति की सीमा प्राप्त होते ही रुकें और परिणाम का दस्तावेजीकरण करें; पसंदीदा परिणाम प्राप्त करने के लिए परीक्षण जारी न रखें।

यांत्रिक-गुणधर्म पुनःपरीक्षण निर्णय

यांत्रिक-गुणधर्म की विफलता के लिए गुणधर्म-आधारित नमूना-निर्णय से भिन्न विश्लेषण आवश्यक होता है। सबसे पहले नमूने की पहचान, उत्पाद की पहचान, हीट या कास्ट की अनुरेखणीयता, नमूने का स्थान, अभिविन्यास, आयाम और सामग्री-अवस्था सत्यापित करें। पुष्टि करें कि नमूना आवश्यक विधि के अनुसार तैयार और परीक्षित किया गया था तथा उपकरण, अभिलेख और गणनाएँ वैध थीं। ISO 377:2017 इस्पात सेक्शन, बार, रॉड, फ्लैट उत्पादों और ट्यूबलर उत्पादों के यांत्रिक परीक्षण के लिए नमूनों और परीक्षण-टुकड़ों की पहचान, स्थान और तैयारी निर्दिष्ट करता है, जिसमें आवश्यक पुनःपरीक्षणों के लिए उपयोग किए जाने वाले नमूने भी शामिल हैं।

संदिग्ध परीक्षण और वास्तविक विफल परिणाम को अलग-अलग समझें। टूटा हुआ नमूना, मशीनिंग त्रुटि, गलत संरेखण, उपकरण की समस्या, गलत अभिविन्यास या नियंत्रक विधि द्वारा मान्य कोई अन्य स्थिति परिणाम को अमान्य बना सकती है। अमान्य परिणाम को लागू परीक्षण प्रक्रिया के अंतर्गत संभाला जाता है; यह स्वतः ही वैध विफलता का पुनःपरीक्षण नहीं होता।

इसके बाद उत्पाद विनिर्देशन में दिए गए पुनःपरीक्षण संबंधी प्रावधान को पढ़ें। ASTM A370 प्रत्येक उत्पाद आवश्यकता के लिए सार्वभौमिक प्रतिस्थापन उपलब्ध नहीं कराता; इसके नमूना-चयन और रिपोर्टिंग प्रावधान लागू उत्पाद या सामान्य-आवश्यकता विनिर्देशन के साथ मिलकर कार्य करते हैं। प्रावधान में यह स्पष्ट होना चाहिए कि अनुमत अतिरिक्त परिणाम मूल परिणाम का स्थान लेते हैं, उसके साथ जोड़े जाते हैं या किसी अलग निर्दिष्ट नियम के अंतर्गत मूल्यांकित किए जाते हैं। FHWA विशेष रूप से इस बात पर बल देता है कि पुनःपरीक्षण प्रावधानों में यह बताया जाना चाहिए कि दूसरे परीक्षण के परिणाम पहले परिणामों का स्थान लेते हैं या उनके साथ जोड़े जाते हैं।

केवल उस प्रावधान द्वारा अनुमत अतिरिक्त नमूनों का परीक्षण करें और उन्हें आवश्यक स्थान तथा अवस्था से लें। निर्दिष्ट स्वीकृति नियम को ठीक उसी प्रकार लागू करें। यदि नियम परिणामों को जोड़ता है, तो गणना में मूल वैध परिणाम को बनाए रखें। यदि परिभाषित परिस्थितियों में किसी परिणाम को प्रतिस्थापित किया जाता है, तो यह दर्ज करें कि प्रतिस्थापन की अनुमति क्यों है। अनधिकृत नमूनों का परीक्षण करके विफल परिणाम को मिटाया नहीं जा सकता।

अंत में मूल परिणाम, वैधता-समीक्षा, पुनःपरीक्षण का अधिकार, नमूनों की पहचान, अतिरिक्त परिणाम, गणना या तुलना और अंतिम निपटान दर्ज करें। नमूना इस्पात कास्टिंग के लिए ASTM A1062 उन परिस्थितियों की पहचान करता है जिनमें आयामी, दृश्य, चुंबकीय-कण, पेनेट्रेंट, रेडियोग्राफिक, अल्ट्रासोनिक या रिसाव परीक्षण के लिए नए नमूने की आवश्यकता होती है; यह आवश्यकता दर्शाती है कि नया नमूना अनधिकृत पुनरावृत्त परीक्षण का विकल्प नहीं है। AISC 207-20 संरचनात्मक-इस्पात उत्पादों के अंतिम निरीक्षण की जिम्मेदारी को एक परिभाषित निरीक्षण प्रणाली के अंतर्गत रखता है और कार्मिकों से लागू विधियों तथा स्वीकृति-मानदंडों को समझने की अपेक्षा करता है। लॉट को केवल उसी दस्तावेजीकृत नियम के अंतर्गत स्वीकार, अस्वीकार, अनुमत सुधारात्मक कार्रवाई के लिए रोका या किसी अन्य प्रकार से निपटाया जाता है।

14. सामान्य मिथक और मानकों पर आधारित जाँच-सूची

इस्पात की स्वीकृति सुविधाजनक कटिंग, अनुकूल परिणामों और कागजी कार्रवाई की कोई क्रमिक प्रक्रिया नहीं है। चार गतिविधियाँ अलग-अलग रहनी चाहिए: लॉट से नमूना लेना, प्रयोगशाला परीक्षण-नमूने तैयार करना, उन नमूनों का परीक्षण करना, और यह निर्णय लेना कि लॉट अनुरूप है या नहीं। गलत टुकड़े, गलत स्थान, गलत अभिविन्यास या गलत सामग्री-अवस्था से प्राप्त वैध परिणाम नमूना-चयन की त्रुटि को ठीक नहीं करता।

मिथक: एक कूपन प्रत्येक इस्पात उत्पाद का प्रतिनिधित्व करता है

किसी विशेष विनिर्देशन में एक कूपन पर्याप्त हो सकता है, लेकिन यह कोई सार्वभौमिक नियम नहीं है। इस्पात उत्पाद अनुप्रस्थ आकार, आकृति, प्रसंस्करण इतिहास, ताप-उपचार और संभावित गुण-प्रवणताओं में भिन्न होते हैं। प्लेट के एक सिरे से लिया गया तन्य परीक्षण नमूना स्वतः प्रत्येक प्लेट, बार, ट्यूब, ढलाई या उसी वाणिज्यिक विवरण के अंतर्गत निर्मित उत्पाद का प्रतिनिधित्व नहीं कर सकता।

सबसे पहले उपलब्ध टुकड़ा आवश्यक रूप से प्रतिनिधिक नहीं होता। चयन उस सामग्री के पक्ष में झुका हो सकता है, जिस तक पहुँचना सबसे आसान हो, जिसे काटना सबसे सुरक्षित हो, या जो पहले ही मुख्य उत्पादन-क्रम से अलग हो चुकी हो। एक बचाव योग्य नमूना स्पष्ट रूप से परिभाषित लॉट से संबद्ध होना चाहिए और उस विधि से चुना जाना चाहिए, जिसकी आवश्यकता लागू विनिर्देशन में दी गई हो। जहाँ प्रायिकता-आधारित नमूना-चयन आवश्यक या उपयुक्त हो, ASTM E105-16 यादृच्छिक संख्याओं और एक निर्दिष्ट आकलन प्रक्रिया का उपयोग करके चयन का वर्णन करता है। इससे नमूना-चयन की अनिश्चितता तथा लॉट को स्वीकार या अस्वीकार करने के जोखिमों का वस्तुनिष्ठ आकलन किया जा सकता है।

ASTM A370 सभी इस्पात के लिए एक सार्वभौमिक नमूना-योजना निर्धारित नहीं करता। यह इस्पात और संबंधित मिश्रधातु उत्पादों की अनुरूपता के मूल्यांकन के लिए परीक्षण विधियाँ और सामान्य मार्गदर्शन प्रदान करता है, जबकि लागू उत्पाद या सामान्य-आवश्यकता विनिर्देशन “नमूना-चयन की आवृत्ति, नमूना-स्थान और अभिविन्यास, सामग्री-अवस्था तथा रिपोर्टिंग आवश्यकताओं” को नियंत्रित करता है (ASTM International, 2024)। इसलिए उत्पाद विनिर्देशन यह निर्धारित करता है कि कूपन अनुदैर्ध्य होगा या अनुप्रस्थ, मध्य-मोटाई से लिया जाएगा या किसी निर्दिष्ट सतह से, किसी विशेष ताप-उपचार से पहले हटाया जाएगा या बाद में, और एक ही हीट, बैच, ढलाई या खेप से संबद्ध होगा।

ISO 377:2017 भी सेक्शन, बार, रॉड, सपाट उत्पादों और नलिकाकार उत्पादों के लिए नमूनों तथा परीक्षण-टुकड़ों की पहचान, स्थान और तैयारी से संबंधित है। आवश्यक पुनर्परीक्षणों के लिए नमूनों को शामिल करना महत्वपूर्ण है: पुनर्परीक्षण नमूना भी पहचान और स्थान संबंधी नियमों के अधीन होता है। यह अधिक अनुकूल क्षेत्र चुनने का बहाना नहीं है।

परीक्षण प्रमाणपत्र रिपोर्ट किए गए परिणामों का दस्तावेजीकरण करने में सहायता करता है, लेकिन यह अनुरेखणीयता का विकल्प नहीं है। प्रयोगशाला को परीक्षण-नमूने को हीट या ढलाई, उत्पाद-रूप, लॉट, प्रसंस्करण-अवस्था, नमूना-पहचान और अभिरक्षा-श्रृंखला से जोड़ पाने में सक्षम होना चाहिए। यदि यह संबंध टूट जाता है, तो उत्तीर्ण परिणाम ऐसी सामग्री से संबंधित हो सकता है, जिसके बारे में यह सिद्ध नहीं किया जा सकता कि वही सामग्री निर्णय के अधीन थी।

मिथक: पुनर्परीक्षण स्वतः विफलता को रद्द कर देता है

पुनर्परीक्षण तभी अनुमत होता है, जब लागू विनिर्देशन, क्रय-आवश्यकता या अनुमोदित निरीक्षण-प्रक्रिया इसकी अनुमति देती हो और यह स्पष्ट करती हो कि इसका निर्णय पर क्या प्रभाव पड़ेगा। ASTM International द्वारा 2024 में पहचानी गई ASTM Form and Style आवश्यकताएँ विनिर्देशों में अनुरूपता के लिए आवश्यक परीक्षण-इकाइयों और नमूनों की संख्या बताने, लॉट-नमूना-चयन प्रक्रियाएँ परिभाषित करने तथा उन परिस्थितियों और नियमों को निर्दिष्ट करने की अपेक्षा करती हैं, जिनके अंतर्गत पुनर्परीक्षण अनुमत है।

यह आवश्यकता एक सामान्य शॉर्टकट को रोकती है: प्रतिकूल परिणाम को हटा दें, किसी अन्य टुकड़े का परीक्षण करें और दूसरा परिणाम उत्तीर्ण होने पर लॉट स्वीकार कर लें। दूसरा परीक्षण उत्तीर्ण होने से पहला परिणाम सार्वभौमिक रूप से समाप्त नहीं हो जाता। पहला परिणाम निर्णय का हिस्सा बना रह सकता है, अतिरिक्त परीक्षण शुरू कर सकता है, या अस्वीकृति, जाँच, मरम्मत, पृथक्करण अथवा नए नमूने की आवश्यकता उत्पन्न कर सकता है।

नियम में यह स्पष्ट होना चाहिए कि दूसरे परीक्षण के परिणाम पहले परिणाम का स्थान लेते हैं या उसके साथ जोड़े जाते हैं। FHWA मार्गदर्शन स्पष्ट करता है कि पुनर्परीक्षण संबंधी प्रावधानों में यह अंतर साफ-साफ बताया जाना चाहिए और दोहरे तथा बहु-नमूना-चयन संबंधी निर्णय संचयी दोष-संख्या का उपयोग करते हैं। ASTM E2234-08 के अंतर्गत लॉट तब स्वीकार किया जाता है, जब गैर-अनुरूप इकाइयों की संख्या लागू स्वीकृति-संख्या के बराबर या उससे कम हो, और तब अस्वीकार किया जाता है, जब अस्वीकृति-संख्या प्राप्त हो जाती है। परिणाम नमूना-योजना पर निर्भर करता है, न कि उस व्यक्तिगत परिणाम पर, जिसे निरीक्षक पसंद करता हो।

ISO 377:2017 आवश्यक पुनर्परीक्षणों में प्रयुक्त परीक्षण-टुकड़ों की पहचान और तैयारी संबंधी आवश्यकताएँ प्रदान करता है, लेकिन यह प्रत्येक उत्पाद को पुनर्परीक्षण का कोई सामान्य अधिकार नहीं देता। नमूना इस्पात ढलाइयों के लिए ASTM A1062-10(2026) इसी सिद्धांत को दूसरे दृष्टिकोण से दर्शाता है: यह उन परिस्थितियों की पहचान करता है, जिनमें आयामी, दृश्य, चुंबकीय-कण, प्रवेशक, रेडियोग्राफिक, पराध्वनिक या रिसाव परीक्षण के लिए नया नमूना तैयार किया जाना चाहिए। लागू नियम ही नियंत्रक होता है।

पुनर्परीक्षण का आदेश देने से पहले निर्धारित करें कि मूल परिणाम किसी दस्तावेजीकृत प्रयोगशाला या परीक्षण-नमूना त्रुटि के कारण अमान्य था, या वह वैध गैर-अनुरूप परिणाम था। ये अलग-अलग स्थितियाँ हैं। अनुचित मशीनिंग के कारण टूटा हुआ नमूना परीक्षण-विधि के अंतर्गत अमान्य घोषित किया जा सकता है। इसके विपरीत, सही ढंग से परीक्षण किया गया ऐसा नमूना जो निर्दिष्ट उपज-शक्ति में विफल हो जाए, सामग्री के बारे में प्रमाण है और केवल इसलिए परीक्षण-त्रुटि के रूप में पुनर्वर्गीकृत नहीं किया जा सकता कि कोई दूसरा नमूना उत्तीर्ण हो गया।

मिथक: AQL का अर्थ दोष-रहित सामग्री है

AQL एक निरीक्षण पैरामीटर है, यह गारंटी नहीं कि किसी लॉट में कोई गैर-अनुरूप इकाई नहीं होगी। ISO 2859-1:2026 लॉट-दर-लॉट निरीक्षण के लिए AQL-सूचकांकित एकल, दोहरी और बहु-नमूना-चयन योजनाएँ परिभाषित करता है, जिनमें सामान्य, कम और कड़े निरीक्षण के बीच परिवर्तन नियम भी शामिल हैं। योजना एक परिभाषित निरीक्षण-प्रणाली के लिए नमूना-आकार तथा स्वीकृति या अस्वीकृति-संख्या निर्धारित करती है।

ASTM E2234-08 संचालन संबंधी निर्णय को स्पष्ट रूप से बताता है: स्वीकृति तब होती है, जब देखी गई गैर-अनुरूप इकाइयों की संख्या लागू स्वीकृति-संख्या के बराबर या उससे कम हो; अस्वीकृति तब होती है, जब अस्वीकृति-संख्या प्राप्त हो जाती है। इसलिए किसी स्वीकृत लॉट में फिर भी गैर-अनुरूप वस्तुएँ हो सकती हैं, जब तक कि अनुबंध 100% निरीक्षण या शून्य दोषों की अलग आवश्यकता न लगाता हो। AQL-आधारित स्वीकृति नमूना-चयन के जोखिम को नियंत्रित करती है। यह प्रत्येक इकाई को प्रमाणित नहीं करती।

AQL तालिका देखने से पहले लॉट को भी परिभाषित किया जाना चाहिए। विभिन्न हीट, उत्पाद-आकार, ताप-उपचार अवस्थाओं या उत्पादन-अवधियों को मिलाने से चयनित नमूना अप्रतिनिधिक हो सकता है, भले ही गणना तालिका के अनुसार की गई हो। निरीक्षण-योजना अपरिभाषित लॉट की भरपाई नहीं कर सकती।

अभियंताओं और प्रयोगशालाओं के लिए स्वीकृति-जाँच सूची

परीक्षण-परिणाम को लॉट संबंधी निर्णय मानने से पहले निम्नलिखित अभिलेख का उपयोग करें। उत्तरदायी अभियंता, निरीक्षक या अन्य निर्दिष्ट प्राधिकारी का नाम दर्ज किया जाना चाहिए; प्रयोगशाला को सामग्री स्वीकार करने का अधिकार चुपचाप अपने ऊपर नहीं लेना चाहिए।

नमूना-चयन से पहले

लागू उत्पाद विनिर्देशन तथा सभी संदर्भित सामान्य आवश्यकताओं, क्रय-खंडों, आरेखों और अनुमोदित विचलनों की पहचान करें। ASTM A370 एक परीक्षण-संदर्भ है; यह उत्पाद विनिर्देशन का स्थान नहीं लेता।
लॉट को परिभाषित करें: हीट, ढलाई, बैच, आकार-सीमा, उत्पाद-रूप, ताप-उपचार-अवस्था, मात्रा तथा उत्पादन या खेप की सीमा।
आवश्यक नमूना-संख्या, परीक्षण-इकाइयों की संख्या और प्रत्येक इकाई के लिए परीक्षण-नमूनों की संख्या दर्ज करें।
चयन-विधि परिभाषित करें, जिसमें जहाँ आवश्यक हो वहाँ यादृच्छिक या व्यवस्थित चयन शामिल हो, और सुविधाजनक टुकड़े के चयन को रोकें।
स्वीकृति-मानदंड, इकाइयों, सहनशीलताओं तथा यह पुष्टि करें कि मानदंड प्रत्येक परीक्षण-नमूने, परीक्षण-इकाई या लॉट पर लागू होता है।
नमूना-चयन और परीक्षण के समय आवश्यक सामग्री-अवस्था निर्धारित करें, जैसे उत्पादित अवस्था, सामान्यीकृत अवस्था, शमन और टेम्परिंग के बाद की अवस्था या कोई अन्य निर्दिष्ट अवस्था।
प्रत्येक उत्पाद-रूप के लिए परीक्षण-नमूने का स्थान और अभिविन्यास निर्धारित करें।

परीक्षण-नमूना तैयार करते समय

कटिंग, स्थानांतरण, मशीनिंग और परीक्षण के दौरान हीट, लॉट, उत्पाद और नमूना-पहचान सुरक्षित रखें।
स्थान, सतह, मोटाई, अभिविन्यास और सामग्री को हटाने की किसी भी अनुमत प्रक्रिया का दस्तावेजीकरण करें।
लागू तैयारी-विधि का पालन करें और परीक्षण से पहले विचलनों को दर्ज करें।
पुनर्परीक्षण नमूनों की अलग पहचान बनाए रखें; वे नियमित नमूनों के परस्पर विनिमेय नहीं हैं।

परीक्षण के बाद

मशीन के अंशांकन, परीक्षण-विधि, नमूने के आयाम, भंग-स्थान, कंडीशनिंग और ऑपरेटर के अभिलेखों की जाँच करें।
विफलताओं, अमान्य परीक्षणों और विचलनों सहित सभी आवश्यक परिणामों की रिपोर्ट करें। केवल अनुकूल परिणाम की रिपोर्ट न करें।
परिणाम की तुलना किसी अनौपचारिक ऐतिहासिक औसत से नहीं, बल्कि निर्दिष्ट स्वीकृति-मानदंड से करें।
गुणवत्ता-योजना द्वारा नियुक्त प्राधिकारी से समीक्षा या विमोचन संबंधी निर्णय प्राप्त करें। AISC 207-20 के अनुसार निरीक्षण और परीक्षण कर्मियों को लागू विधियों और स्वीकृति-मानदंडों की समझ होनी चाहिए तथा यह संरचनात्मक-इस्पात उत्पादों के अंतिम निरीक्षण संबंधी जिम्मेदारियाँ निर्धारित करता है।

पुनर्परीक्षण से पहले

उस सटीक खंड को खोजें जो पुनर्परीक्षण की अनुमति देता है और सत्यापित करें कि उसकी सभी शर्तें पूरी हैं।
निर्धारित करें कि पुनर्परीक्षण मूल परिणाम का स्थान लेता है, उसके साथ जोड़ा जाता है, या संचयी दोष-संख्या द्वारा नियंत्रित होता है।
दूसरा नमूना काटने से पहले नमूना, मशीन, ऑपरेटर, पहचान और सामग्री-अवस्था संबंधी त्रुटियों की जाँच करें।
उसी अनुरेखणीय नियमों के अंतर्गत पुनर्परीक्षण नमूने का चयन और तैयारी करें; अनुकूल स्थान की तलाश न करें।

अंतिम निपटान के समय

स्वीकृत, अस्वीकृत, सशर्त रूप से स्वीकृत, पृथक, पुनःकार्यित या अन्यथा अनुमोदित स्थिति दर्ज करें।
निर्णय को लॉट की परिभाषा, पूर्ण परीक्षण-अभिलेख, नमूना-पहचान और प्रमाणपत्र से जोड़ें।
उपयोग पर किसी प्रतिबंध या आवश्यक अतिरिक्त निरीक्षण का उल्लेख करें।

उत्तरदायी प्राधिकारी से दस्तावेजीकृत अनुमोदन प्राप्त करें। प्रमाणपत्र अभिलेख का समर्थन करता है; अनुरेखणीयता, लागू नियम और दर्ज किया गया लॉट-निर्णय यह स्थापित करते हैं कि परिणाम वास्तव में किसका प्रतिनिधित्व करता है।

संदर्भ

[1]International Organization for Standardization. Steel and iron — Sampling and preparation of samples and test pieces for mechanical testing. ISO 377:2017, 2017. ISO standard reference cited in the article
[2]ASTM International. Standard Practice for Probability Sampling of Materials. ASTM E105-16, 2016. ASTM International standard reference cited in the article
[3]ASTM International. Standard Practice for Sampling Planning for Inspection by Attributes. ASTM E2234-08, 2008. ASTM International standard reference cited in the article
[4]International Organization for Standardization. Sampling procedures for inspection by attributes — Part 1: Sampling schemes indexed by acceptance quality limit (AQL) for lot-by-lot inspection. ISO 2859-1:2026, 2026. ISO standard reference cited in the article