SteelEquivalents.com

Category · 60 grades

Case hardening steels

Case hardening steels are steels designed to develop a hard, wear-resistant surface while retaining a tough and ductile core. They are used for components such as gears, shafts and other machine parts exposed to contact wear and cyclic loading.

Grade	Material no.	C	Si	P	S	Mn	Cr
C10	1.0301	0,07-0,13	≤0,40	0,045	0,045	0,30-0,60	—
C10GPb	1.0302	0,07-0,13	≤0,40	0,045	0,045	0,30-0,60	—
1.0401	1.0401	0,12-0,18	≤0,40	0,045	0,045	0,30-0,80	—
C15GPb	1.0403	0,12-0,18	≤0,40	0,045	0,045	0,30-0,80	—
C10D2	1.1114	0,08-0,12	≤0,30	0,02	0,025	0,30-0,50	≤0,10
C10E	1.1121	0,07-0,13	≤0,40	0,035	0,035	0,30-0,60	(≤0,40)
C15R	1.1140	0,12-0,18	≤0,40	0,035	0,020-0,040	0,30-0,60	—
1.1141	1.1141	0,12-0,18	≤0,40	0,035	0,035	0,30-0,60	—
C16E	1.1148	0,12-0,18	≤0,40	0,035	0,035	0,60-0,90	—
C10R	1.1207	0,07-0,13	≤0,40	0,035	0,020-0,040	0,30-0,60	—
C16R	1.1208	0,12-0,18	≤0,40	0,035	0,020-0,040	0,60-0,90	—
19 Mn Cr 5	1.3523	0,17-0,22	≤0,40	0,025	0,015	1,10-1,40	1,10-1,30
20MnV6	1.5217	0,16-0,22	0,10-0,50	0,035	0,035	1,30-1,70	—
16NiCr4	1.5714	0,13-0,19	≤0,40	0,025	0,035	0,70-1,00	0,60-1,00
16NiCrS4	1.5715	0,13-0,19	≤0,40	0,025	0,020-0,040	0,70-1,00	0,60-1,00
1.5732	1.5732	0,10-0,17	0,15-0,35	0,035	0,035	0,40-0,70	0,55-0,95
1.5752	1.5752	0,14-0,20	≤0,40	0,025	0,035	0,40-0,70	0,60-0,90
1.5752	1.5752	0,14-0,20	≤0,40	0,025	0,035	0,40-0,70	0,60-0,90
10NiCr5-4	1.5805	0,07-0,12	≤0,40	0,025	0,035	0,60-0,90	0,90-1,20
18NiCr5-4	1.5810	0,16-0,21	≤0,40	0,025	0,035	0,60-0,90	0,90-1,20
14NiCr18	1.5860	0,10-0,17	0,15-0,35	0,035	0,035	0,40-0,70	0,90-1,30
15CrNi6	1.5918	0,14-0,20	≤0,40	0,025	0,035	0,50-0,90	1,40-1,70
15CrNi6	1.5919	0,12-0,18	≤0,25	0,02	0,015	0,40-0,70	1,35-1,65
18CrNi8	1.5920	0,15-0,20	0,15-0,40	0,035	0,035	0,40-0,60	1,80-2,10
20MnNiCrMo3-2	1.6522	0,17-0,23	≤0,25	0,02	0,015	0,70-1,00	0,40-0,60
1.6523	1.6523	0,17-0,23	≤0,40	0,025	0,035	0,65-0,95	0,35-0,70
20NiCrMoS2-2	1.6526	0,17-0,23	≤0,40	0,025	0,020-0,040	0,65-0,95	0,35-0,70
20NiCrMo3	1.6527	0,17-0,23	≤0,25	0,02	0,015	0,70-1,00	0,40-0,60
21 NiCrMo 2 2	1.6543	0,18-0,23	0,20-0,35	0,035	0,035	0,70-0,90	0,40-0,60
17NiCrMo6-4	1.6566	0,14-0,20	≤0,40	0,025	0,035	0,60-0,90	0,80-1,10
17NiCrMoS6-4	1.6569	0,14-0,20	≤0,40	0,025	0,020-0,040	0,60-0,90	0,80-1,10
20NiCrMoS6-4	1.6571	0,16-0,23	≤0,40	0,025	0,020-0,040	0,50-0,90	0,60-0,90
1.6587	1.6587	0,15-0,21	≤0,40	0,025	0,035	0,50-0,90	1,50-1,80
20NiCrMo14-5	1.6772	0,18-0,25	0,15-0,40	0,02	0,01	0,30-0,50	1,20-1,50
17CrS3	1.7014	0,14-0,20	≤0,40	0,025	0,020-0,040	0,60-0,90	0,70-1,00
1.7015	1.7015	0,12-0,18	0,15-0,40	0,035	0,035	0,40-0,60	0,40-0,70
17Cr3	1.7016	0,14-0,20	≤0,40	0,025	0,035	0,60-0,90	0,70-1,00
20Cr4	1.7027	0,17-0,23	≤0,40	0,025	0,015	0,60-0,90	0,90-1,20
20CrS4	1.7028	0,17-0,23	≤0,40	0,035	0,020-0,035	0,60-0,90	0,90-1,20
28CrS4	1.7036	0,24-0,31	≤0,40	0,025	0,020-0,040	0,60-0,90	0,90-1,20
1.7131	1.7131	0,14-0,19	≤0,40	0,025	0,035	1,00-1,30	0,80-1,10
16MnCrS5	1.7139	0,14-0,19	≤0,40	0,025	0,020-0,040	1,00-1,30	0,80-1,10
20MnCr5	1.7147	0,17-0,22	≤0,40	0,025	0,035	1,10-1,40	1,00-1,30
20MnCrS5	1.7149	0,17-0,22	≤0,40	0,025	0,020-0,040	1,10-1,40	1,00-1,30
16MnCrB5	1.7160	0,14-0,19	≤0,40	0,025	0,035	1,00-1,30	0,80-1,10
18CrMo4	1.7243	0,15-0,21	≤0,40	0,025	0,035	0,60-0,90	0,90-1,20
18CrMoS4	1.7244	0,15-0,21	≤0,40	0,025	0,020-0,040	0,60-0,90	0,90-1,20
1.7262	1.7262	0,13-0,17	0,15-0,35	0,035	0,035	0,80-1,10	1,00-1,30
20CrMo5	1.7264	0,18-0,23	0,15-0,35	0,035	0,035	0,90-1,20	1,10-1,40
23CrMoB3-3	1.7271	0,20-0,25	0,15-0,35	0,035	0,035	0,70-0,90	0,70-0,90

Property ranges

18

Property	Unit	Min	Max	Grades
Rm	N/mm²	320	1570	20
Re	N/mm²	390	1320	9
A	%	7	20	6
A5	%	7	19	9
Z	%	40	55	7
KCU	kJ/m²	590	1130	8
HB	—	85	269	38
HRB	—	73	84	4
HV	—	135	260	4
rho	g/cm³	7.63	7.85	60
E	GPa	129	216	4
alpha	10^-6/K	10	15.6	4
lambda	W/(m·K)	19	42	4
cp	J/(kg·K)	495	706	3
Ac1	°C	715	750	6
Ac3	°C	773	850	6
Ar3	°C	675	755	4
Ar1	°C	625	665	4

Derived from 60 grades in this category with a recorded value.

Composition range

15

Property	Unit	Min	Max	Grades
B	%	0.0008	0.005	2
C	%	0.07	0.31	60
N	%	0.007	0.012	4
O	%	0.002	0.002	2
Al	%	0.01	0.05	11
Si	%	0.1	0.5	59
P	%	0.02	0.045	60
S	%	0.01	0.05	60
V	%	0.1	0.2	2
Cr	%	0.1	2.1	49
Mn	%	0.3	1.7	60
Ni	%	0.1	4.75	22
Cu	%	0.15	0.3	6
Mo	%	0.05	0.5	24
Pb	%	0.15	0.35	2

Derived from 60 grades in this category with a recorded value.

Heat treatment

9

Operation	MinTemperature (°C)	MaxTemperature (°C)	Grades
quenching	780	1050	8
tempering	200	750	8
soft_annealing	—	—	6
annealing	950	950	6
carburizing	—	—	6
quench_and_temper	—	—	3
spheroidize_annealing	—	—	3
normalizing	900	960	3
solution_annealing	—	—	1

Related guides

2